admin

مدیرعامل منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج‌ فارس اعلام کرد: جذب ۵ میلیارد دلار سرمایه‌ بخش خصوصی برای توسعه منطقه ویژه خلیج فارس مدیرعامل منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج‌ فارس اعلام کرد: این منطقه طی سال های اخیر، ۵ میلیارد دلار سرمایه‌ بخش خصوصی را برای توسعه این منطقه ویژه جذب کرده است. به گزارش روابط عمومی ایمیدرو، حسن خلج طهرانی با بیان این مطلب گفت: اکنون، 20 شرکت معتبر در حوزه فولاد، آلومینیوم، پتروشیمی و غیره، در حال ساخت و نصب تجهیزات با هدف بهره‌برداری از طرح‌های مختلف هستند. وی ادامه داد: در صورت جذب سرمایه گذاری از سوی این شرکت ها و درنتیجه، بهره برداری از طرح های در حال اجرا، بیش از 16 هزار فرصت شغلی جدید ایجاد می شود. فعالیت 19 شرکت با 4.5 میلیارد دلار سرمایه گذاری مدیرعامل منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج‌ فارس با اشاره به اینکه اشتغال بیش از ۱۳ هزار نفر در این منطقه‌ ویژه، نشان‌گر توسعه‌ صنعت و معدن در جنوب کشور است، خاطرنشان کرد: اکنون ۱۹ شرکت با سرمایه‌گذاری بیش از ۴.۵ میلیارد دلار در این منطقه فعالند که نقش به‌سزایی در ایجاد ارزش‌افزوده، جلوگیری از خام فروشی، تأمین بازار داخلی و ایجاد رونق در صادرات بر عهده دارند. وی افزود: افزایش فرصت‌های شغلی، توسعه فناوری‌های مدرن حوزه تولید، همکاری بیشتر با شرکت‌های دانش‌بنیان، ارتقای بهره‌وری، بهبود کیفیت تولیدات و افزایش توان صادرات به‌منظور رقابت در بازارهای جهانی، از جمله اهداف ترسیم شده این منطقه‌ اقتصادی در سال ۱۴۰۱ است. تقویت ارتباط با مراکز دانش‌بنیان خلج طهرانی با اشاره به امضای تفاهم‌نامه همکاری علمی، پژوهشی و فناوری با مراکز دانش‌بنیان و علمی کشور از جمله دانشگاه هرمزگان، گفت: تقویت پیوند صنعت و دانشگاه سبب ارتقای دوسویه خواهد شد و ما به دنبال نزدیکی بیشتر اهالی دانشگاه با محیط‌های صنعتی هستیم. وی افزود: با ارتقای سطح تعاملات این منطقه ویژه اقتصادی با شرکت راه‌آهن هرمزگان، ظرفیت تخلیه و بارگیری ریلی در منطقه بهبود یافته است. همچنین، با توجه به اهمیت آموزش مدیران در حوزه‌ی پدافند غیرعامل در شرایط امروز جهانی، این شرکت طی یک سال گذشته بر تقویت این حوزه نیز تمرکز کرد. منبع: روابط عمومی منطقه ویژه اقتصادی خلیج فارس https://imidro.gov.ir/news/36813.htm سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

شرکت طلای زرشوران " آگهی فراخوان مناقصه عمومی یک مرحله‌ای همراه با ارزیابی کیفی خرید و تحویل 15،000 (پانزده هزار) تن آهک کلوخه ای فله ای با دانه‌بندی 5 تا 8 سانتیمتر" را به فراخوان گذاشت. به گزارش روابط عمومی ایمیدرو، از اشخاصی که تمایل به شرکت در این مناقصه را دارند دعوت به عمل می‌آید، جهت دریافت اسناد مناقصه مربوطه از طریق سامانه تدارکات الکترونیکی دولت به نشانی www.setadiran.ir از تاریخ درج آگهی حداکثر تا پایان وقت اداری (ساعت ۱۶) 27 شهریور امسال مراجعه کنند. متقاضیان پیشنهاد‌های خود را باید حداکثر تا پایان وقت اداری 10 مهرماه سال جاری در سامانه تدارکات الکترونیک به نشانی www.setadiran.ir بارگذاری کنند. زمان بازگشایی پاکت ارزیابی کیفی این مناقصه ساعت 8.30 روز دوشنبه 11 مهرماه خواهد بود. https://imidro.gov.ir/news/36835.htm سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

خلوصی اعلام کرد: تدوین سند استقرار فناوری های نسل 4 با راهبری ایمیدرو؛ به زودی / نقشه راه توسعه عناصر استراتژیک تا پایان امسال تهیه می شود مدیر برنامه ریزی و نظارت راهبردی ایمیدرو اعلام کرد: سند استقرار فناوری های نسل 4 معدن و صنایع معدنی به زودی تدوین و به عنوان پیشنهاد به وزارت صنعت، معدن و تجارت ارایه می شود. به گزارش روابط عمومی ایمیدرو، سمیه خلوصی افزود: سند استقرار فناوری های نسل 4 به منظور هم افزایی و حمایت از استقرار فناوری های نسل چهار، در قالب پروژه "هُدهُد" تعریف شده است. وی اظهار داشت: ایمیدرو به عنوان نهاد واسط بین بخش خصوصی و حوزه معدن و صنایع معدنی، تهیه این سند و ارایه برنامه های عملیاتی را در دستور کار قرار داد. مدیر برنامه ریزی و نظارت راهبردی ایمیدرو ادامه داد: توسعه حوزه فناوری و نوآوری از رویکردهای ایمیدرو محسوب می شود که در این زمینه تقویت شرکت‌های دانش‌بنیان و توسعه فناوری معدن و صنایع معدنی مورد توجه است. تهیه سند توسعه عناصر استراتژیک تا پایان امسال خلوصی با اشاره به برنامه های ایمیدرو در توسعه حوزه عناصر استراتژیک گفت: ایجاد طرح زیست بوم فناوری و نوآوری بخش معدن که نقش آن حمایت و تسهیل گری حضور استارت آپ های بخش معدن و رفع مشکلات دانش بنیان های این حوزه است، در شمار برنامه های ایمیدرو قرار گرفت. وی افزود: همچنین فرآوری عناصر نادرخاکی و توسعه عناصر استراتژیک و حیاتی کشور که اقتصاد کشور را به آن وابسته می کند، مورد توجه است و در آن نحوه فرآوری و ایجاد صنایع پایین مشخص خواهد شد. مدیر برنامه ریزی و نظارت راهبردی ایمیدرو گفت: در این زمینه توسعه چهار عنصر اصلی هدفگذاری شده است که تا پایان امسال نقشه راه توسعه عناصر استراتژیک تهیه می شود. https://imidro.gov.ir/news/36836.htm سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

با راهبری ایمیدرو و ایدرو صورت می گیرد؛ برنامه احداث کارخانه تولید تایر خودرو سنگین در سیستان و بلوچستان/ جعفری: سرمایه گذاری شرکت های بزرگ به مناطق کم برخوردار هدایت می شود عملیات اجرایی احداث کارخانه تولید 27 هزار تن تایر خودرو سنگین با راهبری ایمیدرو و ایدرو طی سال جاری آغاز می شود. به گزارش روابط عمومی ایمیدرو، شرکت های چادرملو، سرمایه گذاری توسعه معادن و فلزات و ایدرو از مجموعه های سرمایه گذار در این طرح هستند. این کارخانه با ظرفیت تولید 27 هزار تن تایر سنگین شامل 9 هزار تن تایر OTR(تایرهای لودر، دامپتراک) و 18 هزار تن تایر TBR( تایر کامیون و اتوبوس) در سیستان و بلوچستان با برآورد سرمایه گذاری 3 هزار میلیارد تومانی، احداث می شود. جعفری: آغاز عملیات اجرایی کارخانه تایرسازی در جنوب شرق کشور؛ به زودی رئیس هیات عامل ایمیدرو در جلسه بررسی ساخت این پروژه که با حضور فرشاد مقیمی معاون نوسازی و بهره برداری ایدرو، اردشیر سعدمحمدی مدیرعامل شرکت سرمایه گذاری توسعه معادن و فلزات و امیرعلی طاهرزاده مدیرعامل چادرملو برگزار شد، گفت: عملیات اجرایی کارخانه ساخت تایر سنگین در سیستان و بلوچستان آغاز خواهد شد. وجیه الله جعفری افزود: اشتغالزایی فراگیر، از دستاوردهای بزرگ ساخت این کارخانه خواهد بود. وی تاکید کرد: شرکت های بزرگ معدن و صنایع معدنی باید سرمایه گذاری ها را به مناطق کم برخوردار هدایت کنند تا رونق اشتغال و توسعه در نقاط مختلف کشور را رقم زنیم. معاون وزیر صنعت، معدن و تجارت افزود: مسائل مربوط به احداث و افزایش سرمایه شرکت مرتبط با پروژه، به زودی تعیین تکلیف می شود. https://imidro.gov.ir/news/36839.htm سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

وزیر حمل و نقل ونزوئلا از سرمایه گذاران و متخصصان ایرانی برای حضور در بخش معدن و صنایع معدنی این کشور دعوت کرد. به گزارش روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران(ایمیدرو)، وزیر حمل و نقل ونزوئلا، رامون بلاسکز، در دیدار با جمشید ملارحمان, عضوهیات عامل ایمیدرو از سرمایه گذاران ایرانی برای حضور در بخش معدن و صنایع معدنی این کشور دعوت کرد. وی ضمن اشاره به پیشرفت های ایران در حوزه معدن و صنایع معدنی و عدم وابستگی به نفت عنوان کرد: ایران را الگوی خود برای رسیدن به اقتصاد غیر نفتی قرار داده ایم و تلاش می کنیم تا از توان و دانش مهندسین ایرانی برای پیشرفت بخش معدن و صنایع معدنی ونزوئلا بهره گیریم. بلاسکز با اشاره به مشکلات پیش آمده در پروژه سیمان ونزوئلا از پیگیری جدی برای رفع آنها در راستای توسعه همکاری های دو کشور خبر داد. ملارحمان نیز ضمن اشاره به روابط دوستانه ایران و ونزوئلا افزود: پیش نیاز توسعه روابط اقتصادی کشورها، روابط سیاسی خوب است که خوشبختانه این روابط بین دو کشور ایران و ونزوئلا مسیر را برای توسعه و همکاری های اقتصادی دو کشور فراهم کرده است. این یک فرصت متقابل است که باید از آن حداکثر استفاده را کرد. همکاری در صادرات و تولید فولاد و محصولات فولادی امیرصباغ، مدیر اقتصادی و توسعه سرمایه گذاری ایمیدرو نیز در این دیدار به توانایی و پتانسیل ایران در حوزه معدن و صنایع معدنی اشاره کرد و گفت: فرصت های همکاری بسیاری در حوزه های مختلفی همچون فولاد، سیمان، طلا و سایر مواد معدنی بین ایران و ونزوئلا وجود دارد. به گفته وی، با توجه به اینکه شهرنشینی و ساخت و ساز در ونزوئلا در حال پیشرفت است، نیاز مبرمی به سیمان، فولاد و میلگرد در این کشور وجود خواهد داشت بنابراین در حوزه صادرات و یا ساخت کارخانه های فولاد، محصولات فولادی و سیمان در این کشور اعلام آمادگی می کنیم. وی ادامه داد: فرصت های سرمایه گذاری بسیاری در ونزوئلا شناسایی کرده ایم که در صورت رفع مشکلات پروژه سیمان ونزوئلا برای حضور در بخش های مختلف معدنی این کشور برنامه ریزی خواهیم کرد. رامین بهمنی، مدیرعامل شرکت احداث صنعت در این نشست ضمن ارائه پیشینه ای از پروژه سیمان ونزوئلا به مشکلات پیش آمده در این طرح پرداخت. به گفته وی، امکان توسعه خط دوم تولید با تولید روزانه 3300 تن سیمان و انجام مطالعات امکان سنجی ساخت و نوسازی کارخانه های سیمان در ونزوئلا از جمله راهکارهای توسعه همکاری در حوزه سیمان بین دو کشور است. عزت اله زارعی، مشاور وزیر صنعت، معدن و تجارت نیز در این نشست گفت: برای تحقق اهداف مورد نظر در همکاری ها، باید مشکلات پیش رو را برطرف کرد تا سرمایه گذاران برای حضور در بخش معدن و صنایع معدنی این کشور مردد نشوند. در این دیدار بر سرمایه گذاری جدید ایمیدرو و بخش خصوصی ایران در حوزه معدن و صنایع معدنی ونزوئلا، توسعه صادرات و روابط تجاری تاکید شد. https://imidro.gov.ir/news/36842.htm سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

در نشست با مدیران سازمان صمت زنجان تاکید کرد: جعفری: لزوم ایجاد جذابیت در بسته های سرمایه گذاری طرح احیا و فعالسازی معادن کوچک / کریم نژاد: امسال 30بسته سرمایه گذاری برای احیای معادن کوچک تعریف شده است رئیس هیات عامل ایمیدرو بر لزوم ایجاد جذابیت و انگیزه در بسته های سرمایه گذاری طرح احیا و فعال سازی معادن کوچک مقیاس تاکید کرد. به گزارش روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو)، وجیه اله جعفری، رئیس هیات عامل ایمیدرو در نشست با مدیران سازمان صنعت، معدن و تجارت استان زنجان بر لزوم ایجاد جذابیت و انگیزه در بسته های سرمایه گذاری طرح احیا و فعال سازی معادن کوچک مقیاس تاکید کرد و گفت: باید نگاه به سرمایه گذاری متفاوت از واگذاری معدن باشد چرا که یک سرمایه گذار به خوبی می تواند بهترین پیمانکاران فنی را نیز به کار گیرد. جعفری ضمن اشاره به اهمیت انعطاف پذیری و اجرای صحیح فعال سازی در بسته های سرمایه گذاری افزود: توجه سازمان صمت استان ها به احیا و فعال سازی معادن کوچک مقیاس می تواند اشتغال پایدار و رشد اقتصادی را برای مردم منطقه به ارمغان آورده و آن مناطق را از مزایای حاصل از اجرای این طرح ها بهره مند گرداند. خدایار کریم نژاد، سرپرست شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران نیز اظهار کرد: طی سال جاری 30 بسته سرمایه گذاری در 19 استان در نظر گرفته شده است. وی تصریح کرد: به سبب اینکه سازمان صمت استان زنجان از پیشگامان این حوزه است، اولین پایلوت در استان زنجان اجرا خواهد شد. کریم نژاد ادامه داد: دو بسته سرمایه گذاری در محدوده های معدنی آهن بلوک زرین آباد و ماه نشان تعریف شده است که اسناد مزایده آنها این هفته نهایی شده و به زودی به فراخوان گذاشته می شوند. همچنین طی این نشست محمد رضا کریمی مدیر اقتصادی شرکت تهیه و تولید مواد معدنی به همراه مدیران سازمان صمت این استان به بیان مسائل بسته های سرمایه گذاری طرح احیا و فعال سازی معادن کوچک مقیاس پرداختند تا راهکارهای مناسب مورد بررسی قرار گیرد. علاوه بر این، نحوه امتیاز دهی، قیمت گذاری، نوع مجوز، حریم بین محدوده ها و ایجاد جذابیت برای سرمایه گذاران جهت تحقق اهداف فعال سازی معادن نیز مورد بحث و تبادل نظر قرار گرفت. https://imidro.gov.ir/news/36843.htm سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

با دریافت 2 استاندارد جدید محقق می شود: منطقه ویژه اقتصادی خلیج فارس در مسیر «ارتقای مدیریت مصرف انرژی» و «مشتری مداری» مدیرعامل منطقه ویژه صنایع معدنی و فلزی اقتصادی خلیج فارس اعلام کرد: این منطقه ویژه اقتصادی با دریافت 2 استاندارد جدید، در مسیر «ارتقای مدیریت مصرف انرژی» و «مشتری مداری» گام بر می دارد. به گزارش روابط عمومی ایمیدرو، حسن خلج طهرانی با اشاره به این مطلب گفت: دریافت گواهینامه‌ استاندارد بین‌المللی مدیریت مصرف انرژی موسوم به ISO500001 از جمله دستاوردهای اخیر منطقه ویژه صنایع معدنی و فلزی اقتصادی خلیج فارس است که اجرای آن، سبب افزایش بهره‌وری، مدیریت مصرف بهینه انرژی و بهبود شاخص‌های زیست‌محیطی در صنایع خواهد شد. وی افزود: ممیزی این استاندارد از سوی شرکت گواهی دهنده‌ بین‌المللی SGS صورت گرفته و نشان‌دهنده‌ بهبود شاخص‌های این حوزه در منطقه ویژه اقتصادی خلیج فارس است. خلج طهرانی دریافت گواهی استاندارد ارتقای رضایت مشتریان موسوم به استاندارد ISO100004 را نیز یکی دیگر از اقدامات اخیر این شرکت عنوان کرد و گفت: منطقه ویژه صنایع معدنی و فلزی اقتصادی خلیج فارس با همکاری همه کارکنان و همچنین استقرار تیمی علمی متشکل از دانشگاهیان، موفق به دریافت استاندارد مذکور شد. وی ادامه داد: دریافت استاندارد ISO100004در راستای ارتقای عملکرد شرکت در حوزه مشتری مداری و افزایش اطمینان خاطر سرمایه‌گذاران و تسهیل سرمایه پذیری منطقه خواهد بود. دریافت استاندارد یاد شده در سازمان، این پیام را به مشتریان القا می‌کند که خواسته‌ها و نیازهای آنها برای سازمان اهمیت دارد و سازمان در برآورده کردن این خواسته‌ها اهتمام خواهد داشت. به گفته مدیرعامل منطقه ویژه صنایع معدنی و فلزی اقتصادی خلیج فارس، این شرکت پیش از این، استاندارد ISO10002 را -که مرتبط با رسیدگی به شکایات مشتریان است- نیز کسب کرده بود. منبع: روابط عمومی منطقه ویژه اقتصادی خلیج فارس https://imidro.gov.ir/news/36932.htm سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

طی پنج ماه امسال محقق شد؛ سرمایه گذاری 2187 میلیارد ریالی ایمیدرو در جاده سازی و برق رسانی به معادن میزان سرمایه گذاری ایمیدرو در حوزه جاده سازی و برق رسانی طی پنج ماهه سال جاری به 2187 میلیارد ریال رسید. به گزارش روابط عمومی ایمیدرو، این برنامه ریزی در راستای توسعه زیرساخت های معادن عملیاتی می شود. این میزان سرمایه گذاری برای 120 معدن اختصاص یافته است که زمینه رونق اشتغالزایی در نقاط مختلف کشور را فراهم می کند. برنامه سال 1401 همچنین میزان سرمایه گذاری در حوزه جاده سازی و برق رسانی به معادن توسط ایمیدرو طی سال جاری به چهار هزار میلیارد ریال می رسد. ایمیدرو سال گذشته بالغ بر 2400 میلیارد ریال(48 معدن) سرمایه گذاری در بخش احداث جاده و برق رسانی داشته است. میزان اعتبار اختصاص یافته توسط ایمیدرو در سال جاری حاکی از رشد 67 درصدی سرمایه گذاری در بخش جاده سازی و برق رسانی است. https://imidro.gov.ir/news/36937.htm سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

مدیرعامل منطقه ویژه اقتصادی لامرد مطرح کرد: 5 هزار میلیارد تومان سرمایه‌گذاری در توسعه زیرساخت‌های منطقه اقتصادی لامرد مدیرعامل منطقه ویژه اقتصادی لامرد میزان سرمایه‌گذاری در دست اقدام جهت توسعه زیرساخت‌های منطقه ویژه اقتصادی لامرد فارس را 5 هزار میلیارد تومان اعلام کرد. به گزارش روابط عمومی ایمیدرو، احسان انصاری امروز در وبینار"معرفی پتانسیل‌های مناطق ویژه اقتصادی ایمیدرو" به معرفی مزیت‌ها و پتانسیل‌های سرمایه‌گذاری در منطقه ویژه اقتصادی لامرد پرداخت. وی زیرساخت‌های لازم برای جذب سرمایه‌گذار را به عنوان پیش‌نیاز اساسی سرمایه‌گذاری در منطقه ذکر کرد و افزود منطقه ویژه لامرد از زیرساخت‌های عمومی برای جذب سرمایه‌گذار برخوردار است. اما برای توسعه و شتاب دهی به جذب سرمایه‌گذار طرح‌های مختلف زیرساختی در منطقه ویژه اقتصادی لامرد در حال انجام است. این طرح‌ها در حوزه‌های مختلف راهسازی، شبکه آب و فاضلاب، سامانه‌های هدایت آبهای سطحی و کنترل سیلاب، برق‌رسانی، شبکه توزیع و تغذیه و ایستگاه‌های تقلیل فشار گاز، ساختمان‌ها و سوله‌های انبار و بسیاری پروژه‌های دیگر می‌باشد. انتقال آب خلیج فارس به لامرد طی 2 سال آتی به گفته وی، طی دو سال آتی آب از خلیج فارس به شهرستان لامرد خواهد رسید تا بتوانیم یکی از اصلی‌ترین زیرساخت‌های منطقه را به صورت پایدار داشته باشیم. مزیت استقرار صنایع پایین دست آلومینیوم و فولاد در منطقه وی با بیان اینکه منطقه اقتصادی لامرد مزیتی برای صنایع پایین دست آلومینیوم و فولاد محسوب می‌شود، عنوان کرد: 114 هکتار زمین در منطقه اقتصادی لامرد برای استقرار صنایع پایین دست فولاد در نظر گرفته شده است. وی افزود علاوه بر مشوق‌های معمول مناطق ویژه، صدور مجوزهای مرتبط با سرمایه‌گذاری و گمرک در خود منطقه، بروکراسی‌های اداری نیز کاهش یافته است. انصاری همچنین صنایع منیزیم، سیمان، پتروشیمی، پالایشگاه های میعانات گازی و تولید نیرو را از دیگر صنایع دارای مزیت در منطقه اقتصادی لامرد خواند. مشارکت با بخش خصوصی و دولتی در توسعه زیرساخت‌ها مدیرعامل منطقه ویژه اقتصادی لامرد با اشاره به سرمایه‌گذاری‌های بخش خصوصی در توسعه زیرساخت‌های این منطقه گفت: طرح شیرین‌سازی آب خلیج‌فارس و انتقال به منطقه، احداث نیروگاه سیکل ترکیبی ، احداث آزادراه لامرد به پارسیان از جمله سرمایه‌گذاری‌هایی است که با مشارکت بخش خصوصی اجرا می‌شود. https://imidro.gov.ir/news/36879.htm سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

اطلاعیه روابط عمومی شرکت گسترش معادن وصنایع معدنی طلای زرشوران درخصوص فوت یک نفر در محوطه معدن در راستای اطلاع رسانی پیرامون فوت فردی در محوطه معدن طلای زرشوران به اطلاع میرساند : این فرد به صورت غیرقانونی وارد محدوده تحت مدیریت پیمانکار معدن شده و در حین برداشت غیرقانونی زرنیخ بر اثر ریزش حفره ای که توسط خود متوفی ایجاد شده بود فوت نموده است که تصویر خبر، نشان دهنده محل حادثه می باشد . گفتنی است شرکت طلای زرشوران در طول سالهای گذشته تدابیر متعددی را برای جلوگیری از ورود غیر قانونی افراد به محوطه معدن اتخاذ نموده است که بخش هایی از آنها به شرح ذیل می باشد: - مسدود نمودن جاده قدیم ورودی بخش زرنیخ - ایجاد دایره نگهبانی ویژه با سه نفر در هر شیفت - احداث دیوار و کندن کانال های عریض و عمیق - ارجاع موارد متعددی از پرونده های مربوطه به مراجع ذیصلاح ودرنهایت برخورد قانونی و اداری با افراد مرتبط با موضوع برداشت و حمل غیرقانونی زرنیخ. با این وجود متاسفانه مشاهده شده است افراد سودجو نه تنها به فعالیت‌های غیرقانونی خود ادامه داده‌اند بلکه بعضاً با ضرب و شتم همکاران حراستی و پیمانکار مربوطه معدن، تخریب دیوارها و ایجاد گذرگاه های مخفیانه نسبت به ورود غیر قانونی شبانه به محل های وجود زرنیخ اقدام نموده و به برداشت و حمل مخفیانه زرنیخ مبادرت ورزیده اند که علاوه بر نا امن نمودن محوطه معدن وکارخانه وهمچنین اخلال در روند تولید ، بعضا جان خود را نیز به خطر انداخته اند که فوت یکی از این افراد نمونه ای از رفتار های ذکر شده می باشد. َروابط عمومی شرکت گسترش معادن و صنایع معدنی طلای زرشوران https://imidro.gov.ir/news/36880.htm سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

در وبینار معرفی پتانسیل های مناطق ویژه اقتصادی ایمیدرو مطرح شد؛ برنامه ایجاد 8 پست اسکله جدید در منطقه ویژه خلیج فارس / انتقال 65هزار مترمکعب آب صنعتی به صنایع مستقر در منطقه در گام نخست هشت پست جدید اسکله در منطقه ویژه صنایع فلزی و معدنی خلیج فارس ایجاد خواهد شد. به گزارش روابط عمومی ایمیدرو، بازیار بهمن نژاد معاون برنامه‌ریزی و توسعه منطقه ویژه صنایع معدنی و فلزی خلیج‌فارس صبح امروز در وبینار معرفی پتانسیل های مناطق ویژه اقتصادی ایمیدرو با بیان ویژگی های "طرح بزرگ توسعه منطقه ویژه خلیج فارس"، گفت: با ایجاد این پست های اسکله، ظرفیت سالانه تخلیه و بارگیری منطقه ویژه خلیج فارس به 70 میلیون تن خواهد رسید. وی یادآور شد: هم اینک ظرفیت تخلیه و بارگیری اسکله این منطقه 12 میلیون تن در بخش معدن و صنایع معدنی و 15 میلیون تنی در بخش محصولات نفتی است. به گفته بهمن نژاد، مساحت فعلی منطقه ویژه صنایع معدنی و فلزی خلیج فارس 2100هکتار است و در طرح توسعه 2500 هکتار به مساحت فعلی افزوده شود. 36 شرکت فعال، 42 شرکت در حال ساخت پروژه وی درباره وضعیت فعلی شرکت های فعال در منطقه اظهار داشت: 36 شرکت در منطقه سرمایه گذاری کرده اند، 20 شرکت در حال تولید محصول و 42شرکت نیز در حال ساخت پروژه های جدید هستند. معاون منطقه ویژه خلیج فارس با یادآوری اینکه هم اینک تولیدات در حوزه زنجیره های فولاد، آلومینیوم، پتروشیمی انجام می شود، گفت: در افق 1410 قرار است با توسعه زیرساخت ها، سالانه 30 میلیون تن محصول فلزی تولید و 30هزار شغل به صورت مستقیم ایجاد شود. ظرفیت انتقال آب از پساب بندرعباس به 140هزار مترمکعب می رسد بهمن نژاد درباره توسعه زیرساخت در بخش آب اظهار داشت: در حال تکمیل طرح انتقال پساب شهر بندرعباس به صنایع مستقر در منطقه خلیج فارس هستیم که از ظرفیت 65هزار مترمکعب آب صنعتی در هر شبانه روز، برخوردار است. وی ادامه داد: در گام بعدی، این میزان به 140هزار مترمکعب (در شبانه روز) افزایش خواهد یافت. وی همچنین به مزیت های سرمایه گذاری در این منطقه اشاره کرد و گفت: منطقه از شمال به پالایشگاه های هشتم، ستاره خلیج فارس و هرمز و از جنوب به اسکله های تخلیه و بارگیری مواد معدنی و مواد نفتی، آبهای آزاد و خلیج فارس، از غرب به بندر شهید رجایی و از شرق به نیروگاه ۱۲۰۰ مگاواتی توانیر و شهر بندرعباس و خطوط ریلی مرتبط، دسترسی دارد که این امر شرایط متمایزی را برای سرمایه گذاران، پدید آورده است. معاون شرکت منطقه ویژه خلیج فارس درباره ارایه تسهیلات به سرمایه گذاران گفت: تامین زیرساخت های آب،برق، گاز ومخابرات توسط منطقه، استفاده از معافیت های گمرکی برای واردات تجهیزات و مواد اولیه، معافیت گمرکی برای ورود کالاهای ساخته شده در منطقه به داخل کشور به میزان ارزش افزوده، معافیت از پرداخت مالیات بر ارزش افزوده برای شرکت های فعال در منطقه، امکان صادرات، ترانزیت، ترانشیب و صدور مجدد کالا، حمایت برای اخذ وام از طریق منابع داخلی و خارجی، مشاوره در تمام مراحل اجرای پروژه و انجام عملیات اخذ مجوز اشتغال برای کارکنان خارجی سرمایه گذاران از جمله تسهیلاتی است که به سرمایه گذاران ارایه می شود. https://imidro.gov.ir/news/36872.htm سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

با حضور رئیس هیات عامل ایمیدرو در سیستان و بلوچستان، آیین کلنگ زنی ساخت کارخانه اکسید منیزیم در زاهدان برگزار شد آیین کلنگ زنی ساخت کارخانه اکسید منیزیم در شهرک صنعتی کامبوزیا زاهدان با حضور وجیه الله جعفری رئیس هیات عامل ایمیدرو برگزار شد. به گزارش روابط عمومی ایمیدرو، فاز نخست این کارخانه در مساحت ۱۰ هکتاری احداث می شود. محصول این واحد تولید ۱۲۰ هزار تن منیزیت کانه آرایی در سال است. پیش بینی می شود این کارخانه تا پایان سال ۱۴۰۲ به بهره برداری برسد. فاز دوم این کارخانه کوره پخت منیزیت است که تا پایان سال ۱۴۰۳ افتتاح می شود. https://imidro.gov.ir/news/36822.htm سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

مدیرعامل منطقه ویژه اقتصادی پارسیان در وبینار معرفی پتانسیل مناطق ویژه ایمیدرو اعلام کرد: منطقه ویژه اقتصادی انرژی بر پارسیان آماده استقبال از سرمایه گذاران حوزه فولاد و مواد معدنی / پست اسکله چهارم، پاییز آماده بهره برداری می شود مدیرعامل منطقه ویژه اقتصادی پارسیان از اعلام آمادگی این منطقه برای استقبال از سرمایه گذاران صنعت فولاد و مواد معدنی خبر داد. به گزارش روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران(ایمیدرو)، علی اصغر علامه، مدیر عامل منطقه ویژه اقتصادی صنایع انرژی بر پارسیان در وبینار معرفی پتانسیل مناطق ویژه اقتصادی ایمیدرو ضمن اعلام آمادگی این منطقه برای استقبال از سرمایه گذاران صنعت فولاد و حوزه مواد معدنی گفت: این منطقه به لحاظ جغرافیایی یکی از فرصت های مناسب برای سرمایه گذاری در صنایع سنگین و انرژی بر است. به گفته وی، منطقه ویژه اقتصادی انرژی بر پارسیان با وسعت ۹۸۰۰هکتار یکی از منحصر به فرد ترین مناطق ویژه اقتصادی کشور است که موفق به اخذ مجوزهای منطقه ویژه، محیط زیست، بندر شده است. اوی افزود: این منطقه در مجاورت بیش از 60 پالایشگاه و مجتمع پتروشیمی قرار داشته و نزدیکی به منطقه عسلویه و برخورداری از بندر را می توان ازجمله مزایای این منطقه ویژه اقتصادی عنوان کرد. علامه تصریح کرد: پیش بینی می شود بتوان در این منطقه 10 میلیون تن پتروشیمی و 4 میلیون تن فولاد(شامل صنایع بالادستی یا پایین دستی) تولید کرد و در این راستا مجوزها اخذ شده و سرمایه گذاران می توانند به راحتی سرمایه گذاری کنند. وی ادامه داد: در حال حاضر 18 سرمایه گذار در این منطقه فعالیت دارند و تاکنون 5 مجوز پتروشیمی و 9 موافقت اصولی پتروشیمی صادر شده است. وی با اشاره به آب شیرین کن غرب استان هرمزگان گفت: این آب شیرین کن علاوه بر تامین آب شهر پارسیان، آب مورد نیاز مناطق ویژه اقتصادی پارسیان و لامرد را نیز تامین خواهد کرد که این امر فرصتی استثنائی برای سرمایه گذاران ایجاد خواهد کرد. پست اسکله چهارم در آستانه راه اندازی مدیر عامل منطقه ویژه اقتصادی صنایع انرژی بر پارسیان ادامه داد: در بندر پارسیان 19 پست اسکله تعریف که تعداد 4 اسکله به پیمانکار واگذار شده است. از این بین، یک پست به بهره برداری رسیده و 2 مورد دیگر نیز آماده افتتاح است. پست اسکله چهارم نیز در پاییز و تا پایان آبان سال جاری آماده بهره برداری خواهد شد. همچنین ساختمانهای موجود در این بندر تا پایان سال تکمیل خواهند شد. وی با اشاره به اینکه بندر پارسیان بزرگترین انبار مکانیزه کشور را در اختیار دارد اعلام کرد: از صنعت فولاد و محصولات فولادی دعوت می کنیم تا با توجه به امکانات ویژه این بندر، برای صادرات و واردات مواد معدنی و محصولات خود از بندر منطقه ویژه اقتصادی پارسیان استفاده کنند. https://imidro.gov.ir/news/36884.htm سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

موسسه تحقیقاتی وود مکنزی اعلام کرد: کربن زدایی صنعت آهن و فولاد نیازمند سرمایه گذاری 1.4 تریلیون دلاری موسسه تحقیقاتی وود مکنزی گزارش داد: کربن زدایی صنعت فولاد تا سال 2050 میلادی به سرمایه گذاری 1.4 تریلیون دلاری نیاز دارد. به گزارش روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران(ایمیدرو)، به نقل از وب سایت ماینینگ، موسسه وود مکنزیدر تازه ترین گزارش خود اعلام کرد: کربن زدایی صنعت آهن و فولاد جهان تا سال 2050 میلادی نیازمند سرمایه گذاری 1.4 تریلیون دلاری است. این موسسه تغییر در تمام زنجیره را لازمه کربن زدایی در صنعت فولاد دانست و آن را یک چالش فوری و فرصتی بزرگ عنوان می کند. در این گزارش به نیاز تولید سالانه 2 میلیارد و 200 میلیون تن فولاد برای پاسخ به تقاضای جهانی این محصول تا سال 2050 میلادی اشاره شده است و اینکه این زنجیره از استخراج سنگ آهن تا تولید فولاد در حال حاضر تولید بالای کربن را به همراه دارد. صنعت آهن و فولاد جهان سالانه 3.4 میلیارد تن کربن تولید می کنند که حدود 7 درصد از آلایندگی کربنی جهان را تشکیل می دهد که برای تحقق اهداف کربن زدایی باید 90 درصد از میزان فعلی کاسته شود. تحلیلگران موسسه تحقیقاتی وود مکنزی بر این باورند که برای کربن زدایی در صنعت فولاد نیاز به تغییر در هر بخش از این زنجیره از معدنکاری تا مصرف است. این امر فرصت های سرمایه گذاری را برای فعالان این صنعت به منظور همکاری برای رسیدن به کربن صفر تا سال 2050 میلادی فراهم کرده است. احیای مستقیم با استفاده از هیدروژن این محققان اعلام کردند برای حذف کربن از زیرساخت های موجود فولادسازی نیاز به 800 تا 900 میلیارد دلار سرمایه گذاری است تا به عنوان مثال بتوان واحدهای احیا مستقیم جدید با استفاده از هیدروژن را احداث کرد. این امر مستلزم ایفای نقش فعال فولادسازان برای حذف کربن از فرایند معدنکاری در معادن عیاربالا و ایجاد ظرفیت گندله سازی سبز برای تامین خوراک فولادسازی سبز است. برای رسیدن به این هدف ، نیاز به تامین پنج برابری گندله سبز است (معادل 750 میلیون تن) که به معنای سرمایه گذاری 250 تا 300میلیارد دلاری است. همچنین برای رسیدن به کربن صفر تا سال 2050 میلادی در صنعت فولاد باید حداقل سه چهارم این صنعت از فناوری های کم کربن استفاده کنند که نیازمند تجاری سازی و جذب فناوری های جدید است. تغییر به سمت انرژی های پاک نیاز به 2 هزار گیگاوات ظرفیت اختصاصی تولید انرژی های تجدیدپذیردارد که معادل دو سوم از ظرفیت فعلی تولید جهانی انرژی های تجدیدپذیر است. با این وجود، حرکت به سمت کربن صفر مستلزم اقدام مشترک جهانی و رویکرد واحد در زنجیره ارزش است تا از این طریق بتوان تهدیدها را به فرصت تبدیل کرد. https://imidro.gov.ir/news/36916.htm سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

راهبر مجتمع نخلک اعلام کرد: "نخلک" به معدن سرب در مقیاس جهانی تبدیل شده است راهبر مجتمع سرب نخلک اعلام کرد: معدن نخلک به یک معدن سرب در مقیاس جهانی تبدیل شده است. علیرضا صدر همچنین از رشد عملکرد در تولید و اکتشاف در این معدن خبر داد. به گزارش روابط عمومی ایمیدرو، صدر با بیان این مطلب اظهار داشت: یکی از موفقیت های مجتمع سرب نخلک، در حوزه اکتشاف رخ داده است؛ به طوری که میزان ماده معدنی اکتشاف شده در ابتدای ورود راهبر به این مجتمع، حدود 140 هزار تن بود اما اکنون در حال دریافت پروانه اکتشاف 7 میلیون تن هستیم. وی ادامه داد: با اقدامات در حال اجرا، رقم ذخایر اکتشافی به سرعت در حال افزایش است. در حقیقت، واگذاری این معدن، به معنای نجات یک معدن در حال تبدیل به موزه، به یک معدن فعال در مقیاس جهانی است. افزایش قابل توجه تولید و استخراج راهبر مجتمع سرب نخلک با اشاره به موفقیت های کسب شده پس از واگذاری، اذعان کرد: میزان تولید کنسانتره سرب نخلک پیش از ورود راهبر (سال 95)، سالانه حدود 1700 تا 1800 تن با عیار 50 درصد بود اما این رقم در سال 1400 به 9000 تن با عیار 56 درصد رسید. این در حالی است که برنامه تولید امسال نیز 14 هزار تن است. وی افزود: استخراج ماده معدنی از 28 هزار تن سال 94 به 250 هزار تن در سال 1400 رسید. راه اندازی فاز نخست سومین کارخانه فلوتاسیون نخلک؛ به زودی راهبر مجتمع سرب نخلک با اشاره به برنامه های توسعه ای این مجتمع گفت: از جمله طرح های توسعه ای این شرکت، ساخت کارخانه 2000 تنی فلوتاسیون سرب در 2 خط 1000 تنی، از دیگر طرح های توسعه ای است که خط اول آن به زودی و خط دوم سال آینده راه اندازی می شود. ساخت دومین مجموعه بازیافت آب مصرفی کارخانه، شامل ساخت تیکنر دوم و افزایش ظرفیت فیلترپرس ها نیز در حال اجراست. وی ادامه داد: از زمان حضور راهبر در مجتمع نخلک طرح های زیادی اجرا شده است که مهم ترین آن ها، احداث کارخانه هوی مدیا (heavy media) با ظرفیت تولید 800 تن در روز، کارخانه 1000 تنی فلوتاسیون سرب در 2 خط 500 تنی، احداث کارخانه 200 تنی با قابلیت فلوتاسیون سرب و روی و نیز، ساخت و نصب تجهیرات تیکنر و فیلتر پرس برای بازیابی و بازگشت آب مصرفی کارخانه است. صدر درباره برنامه اقدامات اکتشافی معدن خاطرنشان کرد: با انجام 50 هزار متر حفاری مغزه گیری اکتشافی، مقدار قابل توجهی به ذخایر معدن افزوده شده است. وی افزود: راهبر به منظور خروج از فعالیت سنتی و خطرناک قدیمی، احداث تونل های اسپیرال با سطح مقطع بزرگ برای ایجاد دسترسی کارکنان و ماشین آلات سنگین زیرزمینی مدرن به همه سطوح معدن را اجرایی کرده و اینک معدن نخلک یک معدن مکانیزه و مدرن است. اقداماتی در حوزه زیرساختی و مسئولیت اجتماعی راهبر مجتمع سرب نخلک با اشاره به طرح های توسعه ای اجرا شده در مجتمع نخلک در حوزه زیرساختی تصریح کرد: نصب و راه اندازی سیستم تصفیه فاضلاب و تصفیه آب، افزایش ظرفیت و ساخت انبار مواد ناریه در دو مرحله، ساخت کارخانه بچینگ پلنت، ساخت انبارهای مغزه و انبار قطعات و نیز، بازسازی کثیری از ساختمان های مخروبه، از جمله این اقدامات است. وی افزود: این شرکت در زمینه مسئولیت اجتماعی نیز اقداماتی همچون ساخت زمین چندمنظوره ورزشی، ساخت پارک بازی برای کودکان و احداث مهد کودک و سالن ورزشی برای کارکنان و کاشت چند هزار اصله درخت و ایجاد فضای سبز را انجام داده است. حمایت موثر مدیران ارشد ایمپاسکو از نخلک برای توسعه صدر با بیان اینکه مدیران ارشد وقت ایمپاسکو و در راس آنها مهندس جعفری با حمایت های خود در دوره های مختلف، نقش موثری در اجرای طرح های توسعه ای و رفع مشکلات پیش روی شرکت نخلک ایفا کردند، گفت: این شرکت در ابتدا با چالش هایی همچون خلاءهای قانونی در زمینه مجوز صادرات و واردات و برخی موارد پیش بینی نشده در قرارداد مواجه بود که با تدابیر مسئولان مرتفع شد. وی ادامه داد: برای توسعه این مجتمع، حدود 600 میلیارد تومان سرمایه گذاری انجام شده و اشتغال نیز از 150 نفر موجود (در سال 95)، به 600 نفر کنونی رسیده است. منبع سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

گامی در جهت شناسنامه دار شدن بندر پارسیان در کلاس جهانی؛ منطقه ویژه اقتصادی پارسیان 3 گواهی بین المللی معتبر IMS دریافت کرد منطقه ویژه اقتصادی پارسیان گواهینامه های سه گانه بین المللی IMS سیستم مدیریت کیفیت، مدیریت زیست محیطی و ایمنی و بهداشت حرفه ای از شرکت بین المللی و معتبر “IMQ”ایتالیا دریافت کرد. این گواهینامه ها، گامی در جهت شناسنامه دار شدن بندر پارسیان، بین بنادر بزرگ جهان است. به گزارش روابط عمومی ایمیدرو، پس از ارزیابی ها و ممیزی های صورت گرفته، گواهینامه های سه گانه بین المللی IMS شامل: سیستم مدیریت کیفیت ISO9001، مدیریت زیست محیطی ISO14001 و ایمنی و بهداشت حرفه ای ISO45001 از شرکت بین المللی و معتبر « IMQ» ایتالیا صادر شد. برگزاری کارگاه‌های آموزشی اجرا و استقرار سیستم های مدیریتی، تعیین خط مشی مدیریت یکپارچه و ابلاغ آن به تمامی واحدها، تعیین روش اجرایی، شناسنامه شغلی، شناسنامه فرایندها، شناسایی و ارزیابی ریسک فرایندها و... از جمله اقدامات انجام شده برای کسب این گواهینامه ها بوده است. یکی از مهمترین کاربردهای استقرار این سیستم‌ها و ریجستری گواهینامه ها، علاوه بر استانداردسازی داخلی و بهبود مدیریت، شناسنامه دار شدن منطقه ویژه اقتصادی پارسیان در "کلاس جهانی" و مطرح شدن بندر پارسیان در بین بنادر بزرگ جهان است. منبع سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

افتتاح یازدهمین همایش و نمایشگاه بین‌المللی فرصت های سرمایه گذاری معدن و صنایع معدنی / بازدید محتشمی پور از غرفه ایمیدرو یازدهمین همایش و نمایشگاه بین‌المللی فرصت های سرمایه گذاری بخش معدن و صنایع معدنی ایران ( ماینکس) با حضور محتشمی پور معاون معادن و فرآوری مواد معدنی وزارت صنعت معدن و تجارت افتتاح شد. به گزارش روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو)،یازدهمین نمایشگاه بین‌المللی فرصت های سرمایه گذاری بخش معدن و صنایع معدنی ایران امروز با حضور رضا محتمشی پور,معاون معادن و فرآوری موادمعدنی وزارت صنعت, معدن و تجارت ،بستامی،رییس سازمان نظام مهندسی معدن ایران ،محمدرضا بهرامن،رییس خانه معدن ایران و برخی مدیران و فعالان این حوزه افتتاح شد. یازدهمین همایش و نمایشگاه بین‌المللی فرصت های سرمایه گذاری بخش معدن و صنایع معدنی ایران با حضور شرکت های بزرگ داخلی و خارجی از 20کشور و با حضور 23 سفیر روزهای 29 تا 31 شهریور سال جاری در مصلای امام خمینی ( ره ) آماده بازدید سرمایه گذاران و علاقمندان به این حوزه است. این نمایشگاه با حضورحدود300 شرکت داخلی و خارجی در 130غرفه از کشورهایی همچون روسیه،آلمان،فرانسه،چین،برزیل،شیلی، کنیا،قطر،هند،افغانستان،تونس، سنگال در حال برگزاری است. در حاشیه نمایشگاه 10کارگاه آموزشی و ملاقات های متعدد سرمایه گذاران و شرکت ها برگزار خواهد شد. منبع سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

مرکز مطالعات و اکتشاف مواد معدنی عربستان سعودی خبر داد: عربستان سال قبل 8 میلیارد دلار سرمایه برای بخش معدن جذب کرد/ کشف ذخایر طلا و مس در مدینه مرکز مطالعات و اکتشاف مواد معدنی عربستان سعودی از کشف ذخایر طلا و مس در مدینه خبر داد. این کشور توانسته در سال قبل 8 میلیارد دلار در بخش معدن سرمایه جذب کند. به گزارش روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران(ایمیدرو)، به نقل از وب سایت Middle East Monitor مرکز مطالعات و اکتشاف مواد معدنی عربستان سعودی در تازه ترین گزارش خود از کشف ذخایر جدید مس و کانسارهای طلا در سایت های منطقه مدینه خبر داد. ذخایر طلا در محدوده ابا الرها Aba Al-Raha قرار دارد. همچنین ذخایر مس کشف شده نیز در در4 سایت واقع در پهنه المدیق واقع شده است. نیاز به جذب سرمایه گذاری 533 میلیون دلاری انتظار می رود این اکتشافات جدید سرمایه گذاری داخلی و بین المللی به میزان تقریبی 533 میلیون دلاری را جذب کرده و حدود 4هزار شغل ایجاد کنند. این اکتشافات در زمره دستاوردهای اخیر عربستان در سال جاری قرار دارد که به توسعه بخش معدن در راستای چشم انداز 2030 میلادی این کشور به منظور رسیدن به اقتصاد متنوع کمک می کند. وزیر صنعت و منابع معدنی عربستان، خالد المدیفر، در تیر ماه سال جاری اعلام کرد پس از تصویب قانون های مشوق سرمایه گذاری در این کشور، طی سال گذشته بیش از 8 میلیارد دلار سرمایه گذاری مستقیم خارجی در بخش صنایع معدنی عربستان سعودی صورت گرفته است. در ابتدای سال2022 میلادی عربستان سعودی از پیش بینی جذب 170میلیارد دلار سرمایه گذاری در بخش معدن این کشور تا پایان دهه خبر داد. اگرچه، سرعت رشد اکتشافات و توسعه معدن این کشور از سال 2018 میلادی با اعلام ارزش 1.3 تریلیون دلاری بخش مواد معدنی شاهد روند کند تری بوده است. https://imidro.gov.ir/news/36951.htm سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

مقدمعلی در وبینار معرفی پتانسیل های مناطق ویژه ایمیدرو، اعلام کرد: 42 هزار میلیارد تومان سرمایه گذاری زیرساختی و توسعه ای در 4 منطقه ویژه اقتصادی ایمیدرو/ هدفگذاری تولید 25 نوع آلیاژ پیشرفته حسام مقدمعلی معاون طرح های توسعه معدن و صنایع معدنی ایمیدرو از سرمایه گذاری 42 هزار میلیارد تومانی ایمیدرو در چهار منطقه ویژه اقتصادی خلیج فارس، پارسیان، لامرد و کاشان در طول پنج سال آتی خبر داد. به گزارش روابط عمومی ایمیدرو، مقدمعلی امروز در وبینار"معرفی پتانسیل های مناطق ویژه اقتصادی ایمیدرو" افزود: در راستای تصمیمات و عوامل مجموعه نظام برای توسعه حوزه معدن و صنایع معدنی و همچنین زیرساخت ها و ظرفیت های مواد معدنی، ایمیدرو از گذشته فرآیندی برای اجرا و توسعه مناطق ویژه اقتصادی تعریف کرد که هم راستا با سیاست های توسعه و برنامه هفتم با اولویت پیشرفت اقتصادی است. ایمیدرو و توسعه مناطق ویژه اقتصادی در 2 بخش وی گفت: ایمیدرو با وجود کمبود منابع، در دو حوزه، برنامه های توسعه ای خود را دنبال می کند که "توسعه زیرساخت های مناطق اقتصادی" و "اکتشاف، صنایع معدنی، تحقیق و پژوهش" از جمله آن ها است. ماموریت های متفاوت مناطق ویژه اقتصادی معاون طرح های توسعه معدن و صنایع معدنی ایمیدرو افزود: مناطق ویژه اقتصادی ایمیدرو اهداف توسعه ای متفاوتی دارند و به منظور استقرار صنایع انرژی بر، توسعه زنجیره فولاد و صنایع پیشرفته تاسیس شده است. مقدمعلی با بیان اینکه سیاست ایمیدرو تسهیل روند سرمایه گذاری برای سرمایه گذاران است، گفت: این سازمان متمرکز بر تامین زیرساخت های مناطق ویژه اقتصادی است تا مجموعه های توانمند اقتصادی بتوانند در شرایطی مناسب اقدام به فعالیت کنند. سرمایه گذاری بر روی 25 نوع آلیاژ پیشرفته وی اعلام کرد: مطالعات بر روی 88 نوع آلیاژ پیشرفته که مورد نیاز صنایع است؛ هدفگذاری شده که توسعه در 25 نوع آلیاژ اولویت دار است. معرفی پتانسیل های چهار منطقه ویژه اقتصادی ایمیدرو (خلیج فارس، لامرد، پارسیان و کاشان)، آشنایی با زیرساخت های این مناطق و آشنایی با بسترهای سرمایه گذاری جزو محورهای این وبینار است که با حضور مدیران عامل مناطق نامبرده در محل ایمیدرو برگزار شد. منبع سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

نام فلدسپات یا فلدسپار Feldspar از واژه آلمانی (Feldspar)معادل واژه انگلیسی(Field Stone) گرفته شده است. “Spar” به معنی کانی با رنگ روشن نام این گروه از کانیها از دو کلمه feld به معنی صحرا و spar به معنی لکه گرفته شده است. دلیل نامگذاری این گروه از کانیها به فلدسپار (فلدسپات) ایجاد نقاط سفید رنگ توسط این کانیه ا در مناطق مسطح و بیابانی، پس از رها شدن این کانیها از متن سنگهاست (در اثر عوامل هوازدگی ). فلدسپات ها بر اساس ترکیب شیمیایی به دو گروه فلدسپات های آلکالن (قلیایی) و فلدسپاتهای پلاژیوکلاز تقسیم می شوند . فلدسپاتها اکثر اً دارای رنگ سفید بوده ولی به رنگهای خاکستری، شیری، قرمز جگری و سبز روشن نیز دیده می شوند. و دارای محصولات هوازدگی بسیار نرم است. به عبارت دیگر به دلیل این که در نواحی ای که این کانی رخنمون داشته آثار دگرسانی و کائولینی شدن گسترش داشته به نام فلدسپار نام گذاری شده است. فلدسپات ها یک گروه از آلومینوسیلیکات های قلیایی خاکی هستند که فراوان ترین گروه کانی های موجود در پوسته زمین ( حدود ۶۰ %) تشکیل می دهند. تاریخچه فلدسپات: نام فلدسپات از کلمه آلمانی Feldspar اخذ شده که معادل کلمه Field Stone در انگلیسی است. “Spar” به معنی کانی با رنگ روشن و دارای محصولات هوازدگی بسیار نرم است. به عبارت دیگر به دلیل این که در نواحی ای که این کانی رخنمون داشته آثار دگرسانی و کائولینی شدن گسترش داشته به نام فلدسپار نام گذاری شده است. میکروکلین از دو واژه یونانی به معنی کم و شیبدار به دلیل انحراف ناچیز زاویه رخ ها از ۹۰ درجه، گرفته شده است. نام ارتوکلاز از رخ های با زاویه قائمه این کانی گرفته شده است. سانیدین از دو واژه یونانی، سانیس به معنی صفحه ای و ایدوس به معنی ظاهر، به دلیل حالت صفحه ای مشخص بلورهای آن گرفته شده است. آلبیت از واژه یونانی آلبوس به معنی سفید، به دلیل رنگ سفید کانی گرفته شده است. نـــام الیگوکلاز از دو واژه یونانی به معنی کم و شکستگی، گرفته شده است، به دلیل اینکه گمان می شد که رخ آن ناقص تر از آلبیت است. نام آندزین از رشته کوه های آند گرفته شده است به دلیل اینکه آندزین فلدسپات عمده گدازه های آندزیتی است. نام لابرادوریت از ساحل لابرادور گرفته شده، به دلیل اینکه در آن جا این کانی به صورت توده های بزرگ رخ پذیر وجود دارد. نام بیتونیت از بیتون کانادا (درحال حاضر شهر اُتاوا) گرفته شده است. نام آنورتیت از واژه ای یونانی به معنی کج، به دلیل سیستم تبلور تری کلینیک کانی گرفته شده است. نام پلاژیو کلاز از واژه ای یونانی به معنی کج، به علت زاویه مایل میان رخ های آن گرفته شده است. استفاده از محصولات هوازدگی فلدسپات ها یعنی کائولن سابقه بسیار طولانی داشته و اسنادی دراین مورد از قرن ششم قبل از میلاد مسیح وجود دارد. همراه با کائولن، فلدسپات های هوازده و به تدریج خود فلدسپات نیز در صنایع سفال و سرامیک و شیشه رایج گردیدند. اما استفاده صنعتی از فلدسپات به سال ۱۸۰ میلادی برمی گردد. صنعتگران ایرانی نیز با کاربرد فلدسپات و محصولات تجزیه آن به خوبی آشنا بوده و از آنها درتولید سفال، سرامیک، لعاب و شیشه استفاده کرده اند. این صنعت که تاریخ کهنی در ایران دارد، عمدتاً درمناطقی که فلدسپات رخنمون داشته گسترش یافته و در حفاری های انجام شده از شهرهای هگمتانه و توس سفال ها و سرامیک هایی به دست آمده است که قطعاً مواد اولیه آن از نواحی مجاور تأمین شده است که این امر مؤید آشنایی کامل صنعتگران ایرانی با این ماده معدنی بوده است. مشخصات بلورشناسی فلدسپار: کانی های گروه فلدسپات درتقسیم بندی کلی کانی های سیلیکاته جزء تکتوسیلیکاتها قرار می گیرند و درساختمان آنها به فرمول عمومی AT4O8 که در موقعیت T عناصر Si,Al در موقعیت A عناصر Na,K,Ca,Ba قراردارند و چهار وجهی های AlO4 و SiO4 به صورت اشتراک در گوشه ها شبکه سه بعدی را به وجود می آورند. اساس ساختمان فلدسپات ها را می توان سرچشمه گرفته از ساختمان کانیهای SiO2 دانست با این تفاوت که Al در شبکه چهاروجهی ها وارد شده و در پی آن Na+ یا K+ یا Ca2+حفره های موجود در ساختمان را اشغال کرده اند. هنگامی که Al3+ جایگزین فقط یک Si4+درواحد فرمولی فلدسپات. شود، ساختمان فلدسپات با ورود یک یون K+ یا یک Na+ بی اثر می شود ولی درصورتی که Al3+ جانشین دو Si4+ (درواحد فرمولی فلدسپات) شود، بار الکترواستاتیکی شبکه به یک کاتیون دو ظرفیتی مثل Ca2+ موازنه می شود (کانی شناسی سیلیکاته۱۳۷۵) . کانی های گروه فلدسپات، دارای دو سیستم تبلور منوکلینیک یا تری کلینیک بوده ولی شکل بلوری آنها تفاوت چندانی نداشته و اغلب آنها دارای فرم منشوری هستند. مشخصات شیمیایی فلدسپار: فرمول عمومی فلدسپار به صورت WZ4O8 می باشد که در آن W می تواند کاتیونهای دو ظرفیتی نظیر کلسیم و باریم در فلدسپاتهای قلیایی خاکی و سدیم و پتاسیم برای سری فلدسپاتهای آلکالن و عناصری نظیر Pb, Eu, La, Rb, Cs, Sr نیز می توانند در ساختار کانیهای گروه فلدسپات مشارکت داشته باشند. Z می تواند Al, Si باشد، نسبت Si:Al بین ۳:۱ تا ۱:۱ متغیر است و همچنین Mg , B, G, Ge, Fe2+, Fe3+ نیز می توانند بخشــی را به خــود اختصــاص دهنــد و مقادیر جزئی از P، Ti نیز درنمونه های طبیعی گزارش شده است. ترکیب شیمیایی بیشتر کانیهای گروه فلدسپات را می توان در سیستم ارتورکلاز(Or )، آلبیت (Ab) و آنورتیت (An) مطالعه کرد. دراین سیستم، عضوهای سری که ترکیبی بین آرتوز و آلبیت را دارند جزء فلدسپاتهای آلکالن (فلدسپاتهای قلیایی) و عضوهای سری بین آلبیت و آنورتیت جزء فلدسپاتهای پلاژیوکلاز قرار می گیرند. انواع مختلف فلدسپار در ساختمان شبکه های سه بعدی یا تکتوسیلیکاته (داربستی) متبلور شده اند.در این ساختمان هر چهار وجهی SiO4، تمام گوشه های خود را با سایر چهاروجهی ها به اشتراک گذاشته است و نسبت Si :O، ۱:۲ است. در این ساختمان، اتم سیلیسیوم چهار ظرفیتی توسط ۲ اتم اکسیژن دو ظرفیتی متعادل شده است. در این نوع سیلیکاتها بخشی از اتم های سیلیسیوم توسط آلومینیوم جایگزین شده است و به صورت (Si,Al)O2 در می آید. از آن جائی که تمام فلدسپارها حداقل دارای مقداری Al می باشند، فرمول عمومی آنها را می توان به شکل دقیق تر WAl(Al,Si)Si2O8 دانست که در آن مقادیر متغیر (Al,Si) را می توان از طریق تغییر در نسبت کاتیون های یک ظرفیتی و دو ظرفیتی متعادل کرد. جایگزینی Al3+ به جای Si4+ حضور یون های مثبت بیشتری را ایجاب می نماید تا ساختمان از نظر بار الکتریکی همچنان خنثی بماند. ساختمان فلدسپارها شبکه سه بعدی ممتدی از چهار وجهی های SiO4 و AlO4 است که در آن یونهای مثبت سدیم، پتاسیم، کلسیم و باریم در خلل و فرج این شبکه دارای بار منفی قرار گرفته اند. شبکه چهار وجهی های AlO4, SiO4 تا حدودی الاستیک بوده و می تواند وضعیت خود را نسبت به اندازه های متفاوت کاتیونها تنظیم نمود. بدین ترتیب که وقتی کاتیون ها نسبتاً بزرگ است (K,Ba) تقارن مونوکلینیک یا مونوکلینیک کاذب می شود و اگر کاتیون ها کوچک باشند (Na, Ca) ساختمان کمی بهم ریخته و تقارن تری کلینیک می شود. فلدسپات ها از نظر شیمیایی آلومینوسیلیکات هایپتاسیم، سدیم و کلسیم با ترکیب شیمیایی Na[AlSi3O8]، K[AlSi3O8] و Ca[Al2Si2O8] هستند و گاهی نیز آلومینو سیلیکاتباریمترکیب شیمیایی Ba[Al2Si2O8] نیز طبیعت یافت می شود. در مواردیروبیدیم، لیتیمو سدیمبه مقدار کم به صورت ناخالصی ایزومرفیبه جای عناصر قلیایی و استرنسیم به جای کلسیم در شبکه بلورین فلدسپات ها جایگزین می شوند. نام فلدسپات اورتوکلاز آلبیت آنورتیت سلزیان فرمول مینرالی ۶SiO2.Al2O3.K2O 6SiO2.Al2O3.Na2O 2SiO2.Al2O3.CaO 2SiO2.Al2O3.BaO یکی از خصوصیات ویژه کانی های این گروه تشکیل محلول جامد به صورت زیر است: Na[AlSi 3 O8]-Ca[Al 2 Si 2 O8] Na[AlSi 3 O8]-K[AlSi 3O8] K[AlSi3O8]-Ba[Al2Si2O8] فلدسپات ها در سیستم منوکلینیکو تری کلینیکمتبلور می شوند و در شکل ظاهری تفاوت چندانی با یکدیگر ندارند. بررسی فلدسپات ها به وسیله پرتوایکس شباهت های زیادی در ساختار بلوری آن ها نشان داده است. فلدسپات ها در خصوصیات فیزیکی نیز شباهت های زیادی نشان می دهند. شکست نور در آن ها نسبتا کم است، سختی 6 تا ۶٫۵ دارند و رخ (کلیواژ) کامل در دو جهت با زاویه نزدیک به ۹۰ درجه نشان می دهند، چگالی در آن ها نسبتا پایین است و ۲٫۵ تا ۲٫۷ گرم بر سانتی متر مکعب است. بر مبنای ویژگی های فوق می توان فلدسپات ها را از کانی های مشابه تشخیص داد. فلدسپات ها مشهورترین گدازآور در صنعت سرامیک هستند. اگر چه به طور کلی گدازآورها خاصیت پلاستیسیتهندارند ولی در موارد بسیار خاصی بعضی از فلدسپات ها از خود خاصیت پلاستیسیته ضعیفی بروز داده و در مقابل روان کننده عکس العمل نشان می دهند. قلیایی های موجود در فلدسپات ها به طور معمول در آب محلول نیستند. ولی چنانچه فلدسپات ها به نحوی خرد شوند که ابعاد ذرات، بسیار ریز شود ممکن است مقداری از قلیایی های آن ها در آب حل شود. به همین دلیل در بعضی موارد فلدسپات ها به صورت خشک خرد و پودر می شوند. فلدسپات ها کانی های آذرین هستند و به طور معمول در سنگ های اولیه یا آذرین یافت می شوند. به همین دلیل معمولا دارای ناخالصی های {{میکا}} و به خصوص کوارتز هستند. اکسید آهن نیز به صورت ناخالصی در فلدسپات ها یافت می ‏شود. وجود ناخالصی کوارتز در رنگ فرآورده ها تاثیری نداشته بلکه عمدتا در رفتار ذوب فلدسپات ها موثر است. ولی وجود اکسید آهن و میکا به خصوص در فرآورده های سفید بسیار مضر است. به طور کلی مقدار آهن موجود در فلدسپات ها جهت مصرف در بدنه های سفید نباید از حدود ۰٫۲ درصد بیشتر باشد. فلدسپات ها به طور طبیعی عمدتا مخلوطی از ایزومورفی از فلدسپات های سدیم، پتاسیم و کلسیم دار بوده و در مواردی فلدسپات های لیتیم دار، باریم دار و منیزیمدار نیز در مخلوط یافت می شود. با این همه فلدسپات های سدیم و پتاسیم دار در طبیعت فراوانترند در حالی که فلدسات های کلسیم دار به نسبت کمتر یافت می شوند. ترکیب ایده آل کانیهای اصلی گروه فلدسپات(راسکیل،۱۹۹۹) یکی از خصوصیات شیمیایی مهم سری فلدسپاتهای آلکالن و فلدسپاتهای پلاژیوکلاز، آن است که هرکدام از این سری ها در دماهای بالا محلول جامد کاملی را تشکیل می دهند ولی در دماهای پایین، این حالت از بین می رود. برای مثال، در سری فلدسپات های آلکالن، اعضاء سری سانیدین- آلبیت دما بالا، در دماهای زیاد پایدار هستند ولی با کم شدن دما به دو فاز جدا از هم، به صورت آلبیت دما پایین ومیکروکلین تبدیل می شوند. متداول ترین حالت جدایش این دو فاز،‌ هنگامی است که لایه های نازک آلبیت در یک بلور میزبان فلدسپات پتاسیم قرار گیرد. این حالت که درنتیجه عدم آمیزش (اکسولوشن) ایجاد می شود، به پرتیت معروف است. در برخی از موارد، مشاهده شده که کانی میزبان یک پلاژیوکلاز و تیغه ها از جنس KAlSi3O8 باشد، این حالت از درهم رشدی، آنتی پرتیت نامیده می شود. بین KAlSi3O8 و CaAl2Si2O8 یک محلول جامد به صورت فوق العاده محدود وجود دارد که به علت نــزدیک نبودن شعاع های یــونی پتاسیم) ۳۳/۱(AO و کلسیم ۰)/۹۹ (AO است. بنابراین نمی توانند دریک ساختمان بلوری جایگزین یکدیگر شوند، فقط درصورتی که دما بالا باشد به صورت محدود بین ارتوکلاز و آنورتیت محلول جامد دیده می شود و با کاهش دما بین آن ها اکسولوشن رخ می دهد. برخی از مشخصات شیمیایی این کانی ها، موجب شناسایی آن ها، از سایر کانی های دیگر می شود. برای مثال کانی های سری پلاژیوکلاز، دربرابر شعله فوتک دردرجه ۴ تا ۵/۴ گدازپذیر بوده و شیشه بی رنگی را به وجود می آورند. آلبیت در HCl نامحلول بوده اما آنورتیت در آن متلاشی می شود. بین این دو محدوده هرچه عضوی میزان کلسیم بیشتری داشته باشد حلالیت بیشتری نشان می دهد. عضوهای سرشار از سدیم شعله را زرد رنگ شاخص Na می کنند. ارتوکلاز که یکی از فلدسپاتهای پتاسیم دار است در برابر فوتک به سختی گدازپذیر است و در اسیدها نامحلول می باشد. نتایج تجزیه شیمیایی نمونه های طبیعی کانیهای گروه فلدسپات در این جدول ارائه شده است. نتایج تجزیه شیمیایی نمونه های طبیعی کانیهای گروه فلدسپات . مشخصات فیزیکی و مکانیکی فلدسپار: نام فلدسپات یا فلدسپار Feldspar از واژه آلمانی (Feldspar)معادل واژه انگلیسی(Field Stone) گرفته شده است. “Spar” به معنی کانی با رنگ روشن و دارای محصولات هوازدگی بسیار نرم است. به عبارت دیگر به دلیل این که در نواحی ای که این کانی رخنمون داشته آثار دگرسانی و کائولینی شدن گسترش داشته به نام فلدسپار نام گذاری شده است. فلدسپات ها یک گروه از آلومینوسیلیکات های قلیایی خاکی هستند که فراوان ترین گروه کانی های موجود در پوسته زمین ( حدود ۶۰ %) تشکیل می دهند. فلدسپارها، اکثراً بی رنگ یا دارای رنگ روشن بوده و دوجهت رخ با زاویه ۹۰ درجه یا نزدیک به آن دارند. سختی این کانیها حدود ۶ بوده و وزن مخصوص آنها از ۵۵/۲ تا ۷۶/۲ (بجز فلدسپاتهای باریم دار) تغییر می کند. فلدسپارها از نظر شکل و خواص فیزیکی رابطه نزدیکی با یکدیگر دارند ولیکن می توان آنها را به ۳ گروه تقسیم نمود که عبارتند از: کلسیت، پتاسیک و سدیک. فلدسپارهای باریم کمیاب بوده و دارای تقارن مونوکلینیک می باشد و اهمیتی به عنوان کانی های سنگ ساز ندارند.. فلدسپارهای پتاسیم دار تقارن مونوکلینیک می باشد. کانی های فلدسپار پتاسیم به چندین شکل مشخص تشکیل می شوند و دارای خواص فیزیکی و نوری متفاوت اما پیوسته می باشند. فلدسپارهای سدیم و کلسیم دار (پلاژیوکلازها) که دارای تقارن تری کلینیک می باشد. فلدسپار آمونیم (بودینگ تونیت) با تقارن مونوکلینیک نیز در سال ۱۹۶۴ از رسوب یکی از چشمه های آب گرم در کالیفرنیا معرفی شده است. در بررسی ها معمولاً‌ از عنوان”کانی های گروه فلدسپات” استفاده می شود. این گروه شامل کانی های آلومینو سیلیکاته با کلاس تکتوسیلیکات ها هستند که حاوی پتاسیم، سدیم و یا کلسیم و به ندرت باریم هستند. با درنظر گرفتن نوع کاتیون، نحوه تشکیل (حرارت و محیط تشکیل)، منشاء و سنگ مادر در طبیعت می توان آن ها را به شرح زیر تفکیک کرد: فلدسپات های آلکالن یا اُرتوکلازها (میکروکلین، ارتوز، سانیدین، آنورتوز) که از آنها درمنابع مختلف به نام های پتاسیم فلدسپات و آلکالن فلدسپات نیز نام برده می شود. پلاژیوکلازها (ایزومورف های سری آلبیت، آنورتیت) فلدسپاتهای سنگین (سلسیان – هیالوفان) که نادر بوده و فاقد ارزش اقتصادی هستند. ازنظر تجاری کانیهای گروه فلدسپات، نفلین سینیت و آپلیت های غنی از فلدسپات همگی در صنایع سرامیک و شیشه مورداستفاده قرار می گیرند. نفلین سینیت نیز یک سنگ آذرین درونی است و به دلیل اینکه ۸۰% تا ۹۵% آن از کانیهای فلدسپاتیک تشکیل شده از نظر تجاری همراه با فلدسپات ها مورد بررسی قرار می گیرد. فلدسپات ها و نفلین سینیت به عنوان منابع آلومینا و کمک ذوب های قلیایی درصنایع شیشه و سرامیک کاربرد گسترده ای دارند. فلدسپاتهای پتاسیم دار، شامل سه کانی: ارتوکلاز میکروکلین سانیدین هستند ارتوکلاز، دارای رخ کامل در راستای (۰۰۱)، یک جهت رخ خوب موازی با (۰۱۰) و رخ ناقصی در راستای (۱۱۰) دارد. بی رنگ، سفید، خاکستری، قرمز گوشتی و به ندرت زرد یا سبز بوده و رنگ خاکه آن سفید است. میکروکلین، رخ کاملی در راستای (۰۰۱) و رخ خوبی در جهت (۰۱۰) با زاویه ۸۹o 30’ دارد و به رنگهای سفید تا زرد روشن و به ندرت قرمز تا سبز دیده می شود. میکروکلینهای سبز به سنگ آمازون معروف هستند. این کانی نیمه شفاف تا شفاف است. سانیدین، رخ کاملی درجهت (۰۰۱) و رخ خوبی در راستای (۰۱۰) دارد. بی رنگ و معمولاً شفاف است و رنگ خاکه آن سفید است. بطور کلی سری فلدسپاتهای پلاژیوکلاز، دارای رخ کاملی در راستای (۰۰۱) و رخ خوبی در جهت (۰۱۰) هستند. معمولاً‌ بی رنگ، سفید و خاکستری بوده و به ندرت به رنگهای سبز، زرد و قرمز گوشتی دیده می شوند. جلای آنها شیشه ای تا مرواریدی است و کانیهای شفاف تا نیمه شفاف هستند. مشخصات فیزیکی ،مکانیکی و کانی شناسی-کانیهای اصلی فلدسپات فلدسپارهای سدیم و کلسیم دار (پلاژیوکلازها): آنورتیت Anortite : آنورتیت به فرمول شیمیایی (CaAl2Si2O8) فلدسپات نوع کلسیت است. بیتونیت لابرادور آندزین الیگوکلاز آلبیت Albite : آلبیت به فرمول شیمیایی (NaAlSi3O8) فلدسپات نوع سدیک است. آنورتیت و آلبیت به دلیل آن که می توانند جانشین شوند، در ساختمان کانی پلاژیوکلاز شرکت می کنند. فلدسپاتهای پتاسیم دار : چند ریختی های فلدسپات پتاسیم عبارتند از : سانیدین، ارتوکلاز، میکروکلین و آدولاریا. میکروکلین نوع دمای پایین فلدسپات های پتاسیم دار، میکروکلین است. میکروکلین به فرمول شیمیایی (KAlSi3O8) فلدسپات نوع پتاسیک آن است. میکروکلین در سیستم تری کلینیک متبلور شده و در طیف وسیعی از سنگ های آذرین و دگرگونی در دماهای متوسط تا پائین می باشد. این کانی از نظر ترکیب مشابه سانیدین و ارتوز است اما از آنجایی که درسیستم تری کلینیک متبلور می شود فرم تقارن آن مانند سانیدین نبوده و بنابراین مشابه آلبیت است.میکروکلین یک عضو سازنده مهم سنگهای آذرین مانند گرانیت ها و سینیت ها است که در عمق نسبتاً زیاد به آرامی سرد شده اند. این کانی فلدسپات پتاسیم دار متداول در پگماتیت ها است. در پگماتیت ها ممکن است میکروکلین و کوارتز با هم رشد کنند و دراین حالت بافت گرافیک را بوجود می آورند. این کانی در ایران، بیشتر در سنگهای آذرین درونی اسیدی مانند گرانیت ها و سینیت ها وجود دارد. ارتوز (ارتو کلاز) پتاسیم فلدسپات به فرمول شیمیایی (KAlSi3O8) فلدسپات نوع پتاسیک آن است. ارتوکلاز معمولی یکی از انواع مونوکلینیک در طیف وسیع سنگ های آذرین و دگرگونی در دماهای متوسط تا پائین می باشد. میان سدیم فلدسپات (آلبیت) و پتاسیم فلدسپات، جانشینی محدودی وجود دارد و فلدسپات های این سری به انواع آلکالی فلدسپات ها شهرت دارند. ارتوکلاز یکی از کانی های سازنده مهم گرانیت ها، گرانودیوریت ها و سینیت هایی است که در عمق متوسط و به صورت بسیار سریع رشد کرده اند. در ایران بیشتر در سنگهای آذرین درونی اسیدی از جمله در پگماتیت های ارتوکلازدار مشهد دیده می شود. سانیدین سانیدین که پلی مورف دمای بالا و مونوکلینیک بوده و در سنگ های آتشفشانی رخ می دهد. سانیدین درسنگهای آذرین خروجی اسیدی، مانند ریولیت ها و تراکیت ها و توف های اسیدی دیده می شود. این کانی در سنگهایی دیده می شود که از سرد شدن سریع مواد مذاب آتشفشانی با دمای اولیه بالا به وجود آمده اند. در ایران، این کانی در تراکیت های شیشه ای زئولیت دار علی آباد قم یافت می شود (کانی شناسی سیلیکاتها، ۱۳۷۵) آدولاریا آدولاریا که می تواند در سیستم مونوکلینیک یا تری کلینیک متبلور شود، فلدسپاری است که دارای شکل بلوری خاصی بوده و در رگه های هیدروترمال دمای پائین می باشد. میکروکلین و سانیدین پلی مورف هایی با ارتباط نظم- بی نظم بوده و اتم های Al, Si به صورت تصادفی در مواضع شبکه ای خود در سانیدین توزیع شده اند اما در میکروکلین این توزیع دارای نظم می باشد. شکل بی نظم،پلی مورف پایدارتر در دماهای بالاتر از ۷۰۰ درجه سانتگراد است و میکروکلین را می توان در این دما به صورت هیدروترمال تبدیل به سانیدین کرد.عکس این تبدیل تا کنون در آزمایشگاه انجام نپذیرفته است که علت امر نیز ظاهراً انرژی اکتیواسیون بالایی است که برای نظم بخشیدن به اتم های Al, Si لازم است. ارتوکلاز و آدولاریا از نظر ساختمانی حدواسط بین سانیدین و میکروکلین می باشد. احتمالا ًبیشتر ارتوکلازها در آغاز به صورت سانیدین متبلور شده اند. آدولاریا ظاهراً شکل نیمه پایداری است که تحت شرایط تبلور سریع در حوزه پایداری میکروکلین تشکیل می شود، بدین ترتیب که تبلور سریع مانع از ایجاد یک آرایش منظم Al,Si می گردد. در دماهای بالا محلول جامد کامل بین KALSi3O8 و NaAlSi3O8 وجود دارد. اعضای پتاسیم دارتر این سری دارای تقارن مونوکلینیک بوده و ارتوکلاز سدیم دار نامیده می شوند که پتاسیم در آنها بیش از سدیم است. آنورتوکلاز: اعضای سدیم دارتر این سری بیش از ۶۳% آلبیت دارند، دارای تقارن تری کلینیک بوده و آنورتوکلاز نامیده می شوند. در دماهای کمتر محلول های جامد بینابینی موجود در بین ارتوکلاز و آلبیت نیمه پایدار بوده و در شرایط سرد شدن تدریجی شکسته شده و به صورت رشد درهمی از تیغه های نیمه موازی جهت دار در می آیند که ترکیب آنها به طور متناوب سدیم دار و پتاسیم دار می باشد. چنین رشد درهمی را پرتیت یا آنتی پرتیت می نامند. در پرتیت ها، پلاژیوکلاز به صورت لایه هایی دارای جهت یکنواخت، رگه ها یا قطعات پراکنده ای در ارتوکلاز یا میکروکلین دیده می شود. در آنتی پرتیت ها این رابطه برعکس می باشد. چهارچوب چهار وجهی های متصل به هم AlO4, SiO4 در ساختارهای مونوکلینیک و تری کلینیک به شکل پیوسته و یک دست است. در دماهای بالا، یون های Na, K به صورت تصادفی در این چهارچوب ساختمانی توزیع شده و بلوری همگن را بوجود آورده اند. در دماهای پائین تر بر اثر تشکیل لایه های غنی در پتاسیم و لایه های غنی در سدیم نظم به وجود آمده و صفحات متناوبی با تقارن مونوکلینیک یا رشته های مونوکلینیک و تری کلینیک بوجود می آید. طبقه بندی سنگهای آذرین، به میزان زیادی براساس نوع و مقدار فلدسپات موجود است. به عنوان یک اصل، هرچه درسنگی درصد SiO2 بالاترباشد،مقدارکانیهای تیره آن کمتر فلدسپاتهای پتاسیم دار بیشتر و پلاژیوکلازهای آن سدیم دارتر خواهند بود و برعکس کاهش درص SiO2،موجب افزایش کانی های تیره و کلسیم دارتر شدن پلاژیوکلازها می شود. تقسیم بندی فلدسپار ها براساس نوع کاتیون: فلدسپارها را بسته به نوع کاتیون، نحوه تشکیل(حرارت و محیط تشکیل)، فشار و سنگ مادر می توان تقسیم بندی نمود : فلدسپارهای آلکالن یا ارتوکلازها ( میکروکلین، ارتوز، سانیدین و آنورتوز پلاژیوکلازها ( ایزومورف های سری آلبیت – آنورتیت ) فلدسپارهای سنگین ( سلسیان – هیالوفان ) که نادر بوده و فاقد ارزش اقتصادی است. شرایط تشکیل و ژنز فلدسپار: منابع عمده فلدسپارها عبارتند از: پگماتیت ها، سنگ های گرانیتی، آپلیت ها، ماسه های فلدسپاتی و کوارتزیت فلدسپاتی. کانی های گروه فلدسپات فراوانترین کانی ها در پوسته زمین هستند و حدود ۶۰% پوسته زمین را تشکیل می دهند. این کانی ها در ترکیب سنگ های آذرین، دگرگونی و رسوبی شرکت داشته و از نظر شرایط تشکیل بسیار متنوع هستند. مهمترین منبع تأمین کننده فلدسپات ها در پگماتیت ها، آپلیت ها و توده های نفوذی گرانیتی فاقد کانیهای تیره هستند. علاوه بر آن نفلین سینیت ها نیز به عنوان منبع فلدسپات مورداستفاده قرار گرفته اند. زمین شناسی و پراکندگی فلدسپار در ایران ذخایر عمده فلدسپات مربوط به توده های گرانیتی و محصولات هوازدگی فیزیکی آنها هستند. بنابراین جهت پی بردن به پراکندگی آن باید ادوار و محل هایی که توده های گرانیتی در پوسته ایران جایگزین شده اند، مورد بررسی قرار گیرند. براساس نتایج مطالعات و بررسیهای موجود، سن و موقعیت جغرافیایی سنگهای نفوذی عمده ایران به شرح زیر است (پورحسینی، ۱۹۸۳): توده های نفوذی پرتروزوئیک پسین‌ : سنگهای نفوذی این دوره عمدتاً‌ در سنگهای دگرگونی منتسب به پروتروزوئیک بالایی تزریق شده اند و از نظر ترکیب شیمیائی سنگ به سه گروه تقسیم می شوند. گرانیت ها و دیوریت های ذوب بخشی و میگماتیت ها که در ناحیه چاپدونی رخنمون دارند (حقی پور، ۱۹۷۸)ـ سنگ های نفوذی کالک آلکالن که در نواحی پشت بادام، موته، کلمرد و حسن رباط رخنمون دارند. – سنگ های نفوذی آلکالن که در نواحی زنجان (گرانیت دوران)،‌برنورد، موته، زریگان، ناریگان و چادرملو رخنمون دارند. توده های نفوذی مزوزوئیک بررســی گسترش و پــراکندگی توده های نفوذی مزوزوئیک نشان می دهد که این سنگها عمدتاً در لبه فعال قاره ای مزوزوئیک در جنوب غرب ایران مرکزی گسترش داشته و منشاء آنها مرتبط با فرآیندهای همراه با فرورانش در طول مزوزوئیک است. فعالیتهای ماگمایی در طی مزوزوئیک به صورت متناوب صورت گرفته که بیشترین فعالیت ها مربوط به تریاس میانی، ژوراسیک پسین و کرتاسه پسین بوده است. مهمترین فعالیت ماگمایی تریاس میانی در نواحی سیرجان و اسفندقه (بخش جنوبی زون سنندج – سیرجان) مشاهده می شود و علاوه برآن در امتداد زون سنندج- سیرجان، البرزغربی، کپه داغ و مشهد- آق دربند، کوههای تالش و لاهیجان نیزتوده های نفوذی تریاس گزارش شده است. فعالیت های ماگمایی در ژوراسیک پسین در بخشهای شمال غربی زون سنندج – سیرجان گسترش داشته و علاوه بر آن توده های نفوذی در آذربایجان، ماسوله، اسماعیل آباد، شیرکوه و کلاه قاضی، گلپایکان، شاه کوه، ده بید و بروجرد گزارش شده است. توده های نفوذی ائوسن پسین – الیگوسن : در ائوسن حجم عظیمی از گدازه و توف در البرز و ایران مرکزی تشکیل شده است که در ائوسن پسین و الیگوسن توسط سنگهای نفوذی قطع شده اند. سنگهای نفوذی با اهمیت این دوره در جنوب شرقی ایران و نزدیکی زاهدان رخنمون دارند. توده های الیگوسن – میوسن : آخرین فعالیت عمده ماگماتیسم در این زمان صورت گرفته که در قسمت های مرکزی و جنوب شرقی جبال بارز گسترش دارند. همچنین در شرق البرز توده های اکاپل و نوشا نیز مربوط به این دوره هستند. توده های نفوذی پلیوسن : لوکوگرانیت علم کوه و کوارتز پورفیری بانه و گرانیت قهرود کاشان احتمالاً مربوط به فعالیتهای این دوره هستند. معادن فلدسپات شناخته شده ایران در ارتباط با توده های نفوذی اسیدی بوده و از نظر موقعیت زمین شناسی در مناطق زیر گسترش دارند : کانسارهای فلدسپات در زون سنندج – سیرجان واقع در استانهای همدان و لرستان کانسارهای فلدسپات در زونهای البرز و البرز – آذربایجان واقع در استانهای آذربایجان، زنجان، تهران و گیلان کانسارهای فلدسپات زون ایران مرکزی واقع در استانهای خراسان و یزد. کانسارهای فلدسپات زونهای بینالود و منطقه لوت (بلوک لوت) واقع در استانهای خراسان و سیستان و بلوچستان. باتوجه به گسترش فعالیتهای ماگمایی اسیدی در ادوار مختلف زمین شناسی و رخنمونهای متعددی از توده های نفوذی اسیدی پتانسیل معدنی کشور قابل توجه بوده ولی متأسفانه مطالعات سیستماتیک و دقیقی برروی آن انجام نگرفته است. بیشتر معادن موجود از نوع معادن کوچک بوده و در اثر پی جویی افراد محلی کشف و به صورت سنتی مورد بهره برداری قرار می گیرند. انواع کانسارهای فلدسپار انواع کانسارهای فلدسپات به ترتیب اهمیت عبارتند از : پگماتیت ها سنگهای تمام بلورین هستند که حداقل برخی از بلورهای آن بسیار درشت بوده و همین درشتی بلورها معیار تشخیص آنها نسبت به سنگهای درونی است. پگماتیتها محصول باقیمانده تبلور بخشی مذابها هستند که از نظر سیلیس، آلومین، قلیائیها، آب، مواد فرار و عناصر فرعی و جزئی که به هر دلیل در مراحل قبلی نتوانسته اند وارد ساختمان بلورین کانیها شوند، غنی شده اند (میسون دمور،‌۱۹۸۲). به دلیل وجود مواد فرار و آب، گرانروی مذاب پگماتیتی بسیار کم بوده و فشار مواد فرار نیز به توان آن برای تزریق شدن در داخل سطوح ضعف و شکستگیها می افزاید. پگماتیت ها اکثراً همراه گرانیت ها بوده و عمدتاً‌ شامل کوارتز، فلدسپات، موسکوویت و در مواردی بیوتیت (ترکیبی مشابه گرانیت) است. مهمترین تفاوت در اندازه بلورها و تفاوت های بافتی است. پگماتیت ها براساس ساخت به دو گروه پگماتیت های ساده و پگماتیت های پیچیده تقسیم می شوند (گیلبرت و پارک، ۱۹۸۶). در پگماتیت های ساده مهمترین کانیهای اقتصادی، کوارتز و فلدسپات هستند. درصورتی که اهمیت پگماتیت های پیچیده به دلیل حضور عناصر و کانی های نادر است. پگماتیت های ذوب بخشی زیر در مناطق دارای دگرگونی شدت زیاد تشکیل می شوند. منشاء تشکیل این پگماتیت ها اولین محصول ذوب بخشی محسوب می شود. به طور کلی دمای تشکیل پگماتیت ها ۷۰۰ – ۵۰۰ درجه سانتیگراد است. آپلیت ها (تعبیر تجارتی) سنگ های گرانیتی ریز بلور را که عمدتاً‌ از فــلدسپات و کـوارتز تشکــیل شده اند، آپلیت می گویند. این تعبیر برای توصیف دایکهای ریز بلور گرانیتی و یا رخساره حاشیه سرد شده سنگهای درونی گرانیتی که دارای ضریب رنگینی پائین و بافت مشخص که اصطلاحاً آن را “دانه قندی” یا “آپلیتی ” گویند، استفاده شده است (میدلموست، ۱۹۸۵). از دیدگاه علمی آپلیت ها می توانند از نظر شیمیایی در محدوده گرانیت و گرانودیوریت ها باشند اما عبارت آپلیت عموماً ‌برای سنگهای ریز بلور با ترکیب گرانیت های آلکالن لوکوکرات یا گرانیت ها مورد استفاده قرار می گیرد. نسبت کوارتز و فلدسپات در آپلیت ها بسیار متغیر بوده و برخی از آنها ممکن است به رگه های کوارتزی ختم شوند. به طور کلی آپلیت ها و پگماتیت ها عمدتاً‌ در زون های حاشیه ای توده های گرانیتی مشاهده می شود. نفلین سینیت : نفلین سینیت یک سنگ متوسط تا درشت دانه است که اساساً‌ از نفلین، میکروکلین، آلبیــت تشکــیل شــده اند. ترکیب شیمیایی نفلین (Na, K) AlSiO4 بوده که ترکیب ایده آل آنNaAl SiO4 است اما در طبیعت همواره در آن مقدار پتاسیم وجود دارد. سنگ های دارای نفلین در سراسر جهان پراکنده اند اما مقدار محدودی دارای ترکیب شیمیایی مناسب برای بهره برداری اقتصادی هستند. فلدسپاتوئیدها گروهی از کانیهای آلومینو سیلیکاته هستند که دارای پتاسیم و سدیم و کلسیم بوده و ترکیب آنها مشابه فلدسپاتها است اما مقدار سیلیکای آنها کمتر است. این کانی ها از ماگماهای تحت اشباع (فقیر از سیلیس) متبلور شده و شواهد موجود نشان می دهد که یک ماگمای مادر اولیه مسئول تشکیل سنگهای تحت اشباع نیست (میدلموست، ۱۹۸۵). تئوری هایی که مورد تشکیل این خانواده از سنگها وجود دارد شامل: تشکیل ماگمای اولیه آلکالن متاسوماتیسم در گوشته بالایی یا پوسته تحتانی اختلاط ماگمایی در گوشته بالایی یا پوسته تحتانی از نظر بهره برداری تنها نفلین سینیت هایی که دارای ۲۵-۲۰ درصد نفلین، ۵۴-۴۸ درصد آلبیت و ۲۳-۱۸ درصد میکروکلین باشند، مناسب هستند. محصولات هوازدگی فیزیکی سنگهای فوق الذکر : کلیه سنگهای فوق الذکر در صورتیکه تحت تأثیر هوازدگی عمدتاً ‌فیزیکی قرار گیرند می توانند به عنوان ماده اولیه در تولید فلدسپات مورداستفاده قرار گیرند. آلاسکیت (تعبیر تجارتی) گرانیتها ماسه های فلدسپات کوارتزیت های فلدسپاتی تاثیرات زیست محیطی آژانس بین المللی سلامت جهانی سیلیس متبلور را به عنوان ماده سرطان زا معرفی کرده است. برای مثال مواد شیمیایی و معدنی که ۱/۰% یا بیشتر سیلیس متبلور داشته باشند، براساس استاندارد مؤسسه سلامت و بهداشت جمعیت برای مقابله با خطرات ناشی از ارتباط با محیط آلوده (Occupational Safety & Health Administration s`Hazard Communication Standard) در آمریکا تحت نظارت قانون قرار گرفته اند، به طوریکه به صورت قانون کار، آموزش کارگران و برچسب زدن بر چنین محصولاتی مطابق روش های اعلام شده برای مواد سرطان زا (Material Safety Data Sheet, MSDS) می بایست انجام گیرد. بنابراین تا زمانی که طی فرآوری، درصد سیلیس متبلور در فلدسپار کمتر از ۱% شود، فلدسپار تحت قانون فوق قرار می گیرد. مصارف عمده فلدسپار به طور کلی صنایع عمده مصرف کننده کانیهای گروه فلدسپات شامل : صنایع شیشه (جام، ظروف شیشه ای، فایبرگلاس)، صنایع سرامیک (بدنه سرامیک، کاشی، چینی بهداشتی،….) لعاب، پر کننده ها، ساینده ها و ا لکترودهای جوشکاری می‌باشد. از فلدسپات فرآوری نشده در تولید الومینا از نفلین سینیت، قطعات سنگی سخت قابل مصرف در راه سازی، اطفاء شعله در صنایع کبریت سازی و …. استفاده می‌شود. تفکیک تجاری کانیهای گروه فلدسپات شامل فلدسپاتهای پتاسیم دار با حداقل K2O=0/010 و فلدسپاتهای سدیم دار با حداقلNa2o=0/07 می‌شود. مجموع درصد دو اکسید قلیایی k2O,Na2o تعیین کننده میزان مصرف آن در صنایع شیشه است. قسمت اعظم کانی های گروه فلدسپات در صنایع سرامیک و شیشه مورداستفاده قرار می گیرد. میزان مصرف فلدسپات و نفلین سینیت در جهان در سال ۱۹۹۸ نشان می دهد. میزان مصرف فلدسپات و نفلین سینیت در جهان در سال ۱۹۹۸ همان طور که دراین جدول مشاهده می شود، در سال ۱۹۹۸، حدود ۸۵ درصد از تولیدات جهانی کانی های فلدسپات در شیشه سازی و سرامیک سازی مصرف شده است. یکی از اجزاء تشکیل دهنده فلدسپات ها، اکسیدهای عناصر آلکالن هستند که حضورشان به عنوان کمک ذوب در ساخت شیشه و سرامیک الزامی است و در واقع همین اکسیدها دلیل اصلی مصرف زیاد کانی های فلدسپات دراین دو صنعت است. تولید آلومینا از نفلـین سینــیت در سال ۱۹۹۸، حدود ۷% از کل مصرف را تشکیل می دهد. سایر مصارف فلدسپات و نفلین سینیت در سال ۱۹۹۸ بالغ بر ۱۲۵۰ هزارتن بوده که در تولید ظروف شیشه ای، سرامیکهای خانگی، فیبر شیشه ای و لعاب، ترکیبات شیمیایی، پرکننده ها و آگرگات ها به کار می رود. استفاده از فلدسپات سدیک معدن کاوان در تهیه لعاب و شیشه: از فلدسپات سدیک به سبب دمای ذوب پایین(C1150^ ) چسبندگی کم و سایر موارد در تهیه انواع لعاب ها و شیشه استفاده می کنند، استفاده از فلدسپات پتاسیک معدن کاوان به عنوان کمک ذوب: حال آنکه فلدسپات پتاسیک در اکثر موارد به عنوان کمک ذوب و ماده اصلی سازنده ساخته های سرامیکی کاربرد دارد. از آنجا که میزان مصرف فلدسپات پتاسیک در سطح بالاتری قرار دارد، ارزش اقتصادی آن نیز از فلدسپات سدیک بیشتر است. آلکالی فلدسپاتها مصارف صنعتی فراوانی دارند ولی کاربرد صنعتی پلاژیوکلاز ها اندک است. مهمترین منبع آلکالی فلدسپات ها، پگماتیت ها و به ویژه نوع پگماتیت های بسیار عمیق آن است. بیش از ۵۰ درصد آلکالی فلدسپات ها در تهیه شیشه به مصرف می رسند. نقش فلدسپات ها در شیشه، بالا بودن مقاومت آن در مقابل خمش و جلوگیری از تبلور است. کاربرد فلدسپات معدن کاوان در چینی و سرامیک: ۳۰ درصد از الکالی فلدسپارها در صنایع سرامیک کاربرد دارند. در ساخت انواع محصولات سرامیکی از آلکالی فلدسپات بهره می برند.سرامیک های سیلیسی از رس، کوارتز، فلدسپار، نفلین سینیت و دیگر افزودنی ها مانند تالک، کربنات کلسیم و ولاستونیت ساخته می شوند.این آمیزه به همراه ۳۰ تا ۳۵% آب و مواد ضد فلوکه شدن مانند سیلیکات سدیم بالاتر از ۸۰۰ درجه سانتیگراد حرارت داده می شوند. با انجام فرآیندهای لازم از آن می توان در تهیه چینی شفاف و نیمه شفاف، سرامیک کف و دیوار، سرویس بهداشتی، چینی الکتریکی، لعاب، کالاهای سفید و مینا استفاده کرد. میزان فلدسپار در سرامیک ۵۵-۱۰%، سرویس های سفید چینی شیمیایی و چینی هتل ۳۰-۱۵%، ۳۵-۲۵% در سرویس بهداشتی و ۵۰-۳۰% در چینی الکتریکی است. فلدسپار سدیم نیز در چینی ها مورد استفاده قرار می گیرد چرا که ارزان تر بوده و خاصیت سیلان بیشتری دارد ولی نوع پتاسیم، هدایت الکتریکی کمتر، خاصیت نسوزی بیشتر و قویتر دارد که در چینی های عایق ولتاژ بالا کاربرد دارد. استفاده از فلدسپات معدن کاوان به عنوان کمک ذوب: فلدسپات ها به عنوان کمک ذوب در بدنه سرامیک ها استفاده می شود. صنعت سرامیک سازی حدوداً‌ ۶/۶ میلیون تن در سال، کمک ذوب مصرف می کند که قسمت عمده آن را فلدسپات ها تشکیل می دهند. به نظر می رسد که بیش از ۴۰% تقاضا برای فلدسپات و نفلین سینیت، یعنی حدود ۵/۵ میلیون تن در سال، در این صنعت مصرف می شود (راسکیل، ۱۹۹۹) محصولات عمده این صنعت شامل ظروف سفالی، ظروف چینی، ظروف سرامیکی، سفال سخت، کاشی دیوار و کف، سرامیک ساختمانی، سرامیک های تزئینی، چینی بهداشتی، چینی استخوانی، چینی بدل، چینی هنری، چینی صنعتی و مانند چینی الکتریکی است. گروه دیگری از سرامیک ها به نام سرامیک های ظریف وجود دارند که مصرف فلدسپات در آنها کم است. مواد فلدسپاتی که در تولید سرامیک به کار می رود شامل فلدسپات، نفلین سینیت، آپلیت، پگماتیت های فلدسپاتی کرنیش ستون و ریولیت دانه ریز است. فرمولاسیون سرامیک ها به دو بخش تقسیم می شود: شامل مواد سازنده نرم و خمیری و مواد سازنده سخت است. اجزاء‌تشکیل دهنده نرم،‌ رس ها و پرکننده های خنثی هستند که باعث تبدیل مواد به شکل دلخواه می شوند . اجزاء تشکیل دهنده سخت که اساساً ‌شامل کمک ذوب ها هستند این امکان را فراهم می کنند که شکل موردنظر، با کاهش حرارت مذاب تغییر نکرده و به همان حالت اولیه باقی بماند. پودر فلدسپات دراین صنعت به علت وجود اکسیدهای آلکالن در حرارت نسبتاً‌ پائین ذوب شده و بــه صورت شـیشـه بقیه مواد را در برمی گیرد و علاوه برآن، سیلیس را به بدنه سرامیکی اضافه می کند و همچنین موجب افزایش مقاومت و ویسکوزیته لعاب های شیشه ای به کار رفته دراین صنعت می شود. فلدسپات های سدیم دار و فلدسپات های پتاسیم دار هردو در این صنعت مصرف می شود ولی فلدسپات های پتاسیک کاربرد بیشتری دراین صنعت دارند. استفاده از نفلین سینیت ها دراین صنعت به جای فلدسپات های پتاسیم دار موجب صرفه جویی در مصرف انرژی می شود زیرا در درجه حرارت های کمتری ذوب می شود. خواص فلدسپات ها به عنوان کمک ذوب به میزان سیلیس آزاد، درصد اکسیدهای آلکالن، نسبت سدیم و پتاسیم و ترکیب بدنه سرامیکی موردنظر بستگی دارد. شیشه: در حدود ۶۵ درصدازآلکالی فلدسپات ها در صنایع شیشه سازی استفاده می شود.در صنایع شیشه سازی از فلدسپات برای تأمین آلومینیوم و سدیم مورد نیاز شیشه استفاده می شود. فلدسپار به عنوان منبع Na2O, Al2O3 K2O, و سیلیس در تولید انواع شیشه (تخت، ظروف، فایبرگلاس، شیشه بوروسیلیکات و تلویزیون)بکار می رود. درصد فلدسپار شیشه از ۵/۰-۰% در شیشه تخت و الیاف فایبرگلاس، ۸ % در ظروف شیشه و ۱۱% در برخی شیشه های خاص ۱۸% در فایبرگلاس های عایق. آلومینا باعث افزایش امکان کارکردن با شیشه مذاب شده و مقاومت آن را در برابر مواد شیمیایی و خوردگی زیاد می کند. آلکالی ها نقش روان کننده داشته و با حمله به دیگر کانی های مخلوط مانند سیلیس انحلال و ذوب آن را آسانتر می کنند. صنایع شیشه سازی یکی از مهمترین مصرف کنندگان فلدسپات و نفلیت سینیت است که تقریباً‌ نیمی از تقاضا برای آنها را پوشش می دهد. دراین صنعت مواد اولیه به سه منظور مورداستفاده قرار می گیرند. برخی از این مواد سازنده های شیشه هستند، گروهی به عنوان پایدارکننده و برخی دیگر به عنوان کمک ذوب مصرف می شوند. درساخت شیشه بیش از ۷۰ کانی برای حصول خصوصیات مورد نظر به کار می رود که مهمترین آنها سیلیس، کربنات کلسیم و بی کربنات سدیم هستند. کانی اصلی تشکیل دهنده شیشه، سیلیس است که استفاده از آن، باعث پایداری بالای شیشه در درجه حرارت معمولی و درصورت داشتن ساختمان بی نظم موجب پایداری شیشه در درجه حرارتهای بسیار بالاتر می شو MgO،CaO و Al2O3 به عنوان پایدارکننده در شیشه به کار می روند. در شیشه سازی فلدسپات به عنوان ماده اولیه برای افزودن آلومینا (Al2O3) به شیشه به کار می رود که یکی از اجزاء بسیار مهم شیشه است. شیشه معمولی یک تا دو درصد آلومینا دارد. گرچه درصد قابل توجهی آلومینا در اغلب شیشه ها وجود ندارد ولی این اکسید باعث می شود که کارکردن با شیشه آسان شده و همچنین باعث افزایش مقاومت شیشه در برابر خوردگی شیمیایی، افزایش سختی و دوام شیشه شده و امکان تبلور شیشه را کاهش می دهد. هنگامی که مقداری از مواد نسوز کوره در شیشه حل می شود آلومینا هم وارد شیشه می شود. بسیاری از مواد اولیه به کار رفته در شیشه، آلومینا را به صورت ناخالصی به همراه دارند ولی بهترین روش اضافه کردن آلومینا به شیشه، استفاده از فلدسپات به عنوان ماده اولیه است. K2O،Na2OوB2O3 به عنوان کمک ذوب در صنایع شیشه مورداستفاده قرار می گیرند و مصرف آنها باعث پائین آوردن نقطه ذوب و آمیختن سایر مواد خام با یکدیگر می شود. کانیهای گروه فلدسپات تأمین کننده اکسیدهای قلیایی (Na2O, K2O) دراین صنعت است. شیشه ها انواع گوناگون دارند که برحسب نیاز بازار میزان تقاضا برای آنها متفاوت است و مهمترین انواع آنها، ظروف شیشه ای، شیشه جام و فایبرگلاس است. ظروف شیشه ای برای بسته بندی مواد به کار می رود و در فرآیندهای ممتـد با به کـار بردن قالبــهای گونـاگون بـه شکل دلخواه ساخته می شود. این گروه بیشترین مصرف شیشه را به خود اختصاص می دهد و در اکثر کشورهای جهان بیش از ظروف آلومینیومی، استیل و پلاستیکی، برای بسته بندی مواد به کار می رود. نوع دیگر شیشه که مصارف زیادی دارد. شیشه جام یا تخت است. در این شیشه هر دو رویه تخت بوده و نور را از خود عبور می دهد. از این نوع شیشه در ساخت پنجره، شیشه اتومبیل، آئینه، صفحات خورشیدی و … استفاده می شود. عمده ترین روش تولید این نوع شیشه، فرآیند شناورسازی است که توسط پیلکینگتون در سال ۱۹۹۵ ابداع شد. دراین فرآیند شیشه مذاب بر روی یک لایه مذاب نازک شناور شده و باعث می شود که یک سطح کاملاً‌یکنواخت در شیشه به وجود بیاید. یکی دیگر از محصولات مهم صنایع شیشه سازی، فایبرگلاس ها هستند. کاربرد عمده این محصول برای عایقها استحکام و فیبرهای نوری است. بازار اصلی فلدسپات و نفلین سینیت در فایبرگلاس در تولید عایقها است. به طوری که بیش از ۱۸% مواد اولیه را در اینگونه محصولات تشکیل می دهد. فایبرگلاس معمولاً‌دراثر کشیده شدن یک تکه از شیشه مذاب و تغییر شکل آن به صورت یک رشته، با استفاده از رقیق کردن یا چرخش سریع مذاب، ساخته می شود. ساخت فریت های لعاب و لعاب شیشه ای : به طور کلی لعاب ها بـرای پوشــاندن سطح فلزات به کار می روند. کاربرد لعاب های شیشه ای نیز با عملکردی مشابه با سایر لعاب ها برای پوشش سطح بدنه های سرامیکی است. علت اصلی استفاده از لعاب ها، افزایش مقاومت محصولات در برابر واکنشهای شیمیایی، ‌افزایش مقاومت حرارتی و بهبود بخشیدن به ظاهر این گونه محصولات است. مهمترین جزء سازنده لعاب ها و لعاب های شیشه ای، فریت ها هستند. مواد خام اصلی تشکیل دهنده فریت ها شامل کوارتز، فلدسپات و بوراکس است که از گداختن این گونه مواد، نوعی مذاب شیشه ای حاصل می شود که آن را بر روی غلطک های سرد شده یا داخل آب ریخته و سریع سرد می کنند. ماده بدست آمده نوعی شیشه شکننده بوده که فریت نامیده می شود. به دلیل فرآیند سردشدن سریع فریتها چه درحالت خشک و چه درحالت مرطوب به آسانی به پودر تبدیل می شوند. استفاده از فلدسپات معدن کاوان در ساینده ها‌ : مقدار کمی فلدسپات ها درساخت ساینده ها به کار می رود. ساینده ها موادی هستند که برای آسیاب کردن، صیقل دادن، خراشیدن، پرداخت کردن و پاک کردن به کار می روند. علت استفاده فلدسپات ها در ساخت این گونه مواد، شکستگی زاویه دار و سختی متوسط آنها است. این کانی ها دارای دو سیستم رخ عمود برهم هستند که همین امر باعث ایجاد لبه های تیز،‌ ذرات جدا از هم برای سایش و تجمع سطحی سست در آنها است. ساینده هایی که از فلدسپات هایی مانند آنورتوزیت ساخته می شوند برای پاک کردن گرد و غبار موجود در سطح اشیاء نسبت به سایر ساینده ها برتری دارند. آنها جانشین خوبی برای ساینده هایی از جنس ماسه سنگها هستند زیرا سختی کمتری داشته و بنابراین به میزان کمتری سطوح شیشه یا لعاب ها را خراش می دهند. استفاده از فلدسپات معدن کاوان در الکترودهای جوشکاری : فلدسپات و نفلین سینیت به عنوان کمک ذوب درساخت پوشش الکترودهای جوشکاری به کار می رود. اگر چه وجود مواد فلدسپاتی نقش مهمی را به عنوان کمک ذوب در فرآیند جوشکاری ایفا می کند ولی تقاضا برای این مواد در ساخت الکترودهای جوشکاری اندک است. مخلوط فلدسپات و نفلین سینیت به عنوان تشکیل دهنده روباره در کمک ذوب های بین ۵ تا ۱۰ درصد مواد اولیه خشک را در مخلوط شامل می شوند. مصارف جوشکاری عمدتاً‌ در کشتی سازی، ساخت وسایل نقلیه، ساخت سازنده های فلزی ساختمان سازی و ساخت دیگ های بخار است. آینده مصرف فلدسپات در الکترودهای جوشکاری ارتباط مستقیمی با صنعت فولاد دارد. تولید فولاد به شدت متأثر از اوضاع اقتصادی در جهان است. برای مثال، میزان تولید آن در اوایل دهه ۷۰، ۸۰، ۹۰ به دلیل رکورد اقتصادی، کاهش نشان می دهد. میزان تقاضا برای فولاد در میزان تقاضا برای ساخت الکترودهای جوشکاری و درنتیجه برمیزان مصرف فلدسپات در ساخت آنها اثر می گذارد. دیگر کاربردهای فلدسپات معدن کاوان: براساس خواصی مانند سختی، درخشندگی، ضریب شکست، خنثی بودن و… باعث شده فلدسپار و نفلین سینیت به عنوان یک پرکننده در صنایع پلاستیک، لاستیک، چسب، عایق، در مواردی تمیز کننده و همچنین صابون مفید شناخته شود ولی میزان مصرف آنها در این گونه صنایع بسیار اندک ( ۵ % ) است. برای مثال کاربرد مواد فلدسپاتی به عنوان پرکننده و توسعه دهنده بسیار کم بوده و تقریباً مقدار به کار رفته درتولید رنگ است که سبب مقاومت در برابر سایش می شود. میزان مصرف مواد فلدسپاتی در تولید پلاستیک حدود ۳۰۰۰۰ تن درهرسال است (راسکیل، ۱۹۹۹). یکی از مشکلات استفاده از فلدسپات به عنوان پرکننده،‌مقدار سیلیس موجود در آن است. زیرا استنشاق آنها مخصوصاً‌ در مواقعی که اندازه ذرات پودر شده بسیار ریز باشد موجب عارضه سیلیکوز در انسان می شود. این عارضه سینه دردی است که در اثر تنفس پودر سیلیس به وجود می آید. این امر سبب شده که در بسیاری از کشورها میزان سیلیس پودر شده در پودر فلدسپات را تا حد قابل قبولی کاهش دهند. اثرات زیان آور پودر سیلیس در سلامت انسان، موجب شده که تقاضا برای نفلین سینیت به عنوان پرکننده در بازار نسبت به فلدسپات ها افزایش یابد. کاربردهای فلدسپات فرآوری نشده: کاربرد فلدسپات در تولید آلومینا: یکی از کاربردهای این گونه فلدسپات ها در تولید آلومینا است. در کشورهای مشترک المنافع عضو اتحاد جماهیر شوروی سابق (CIS) آلومینا از نفلین سینیت تولید می شود و سپس در ساخت فلز آلومینیوم به کار می رود. در این کشورها میزان آلومینای تولید شده از نفلین سینیت بیشتر از بوکسیت است چون روسیه از نظر ذخایر بوکسیت فقیر است. کاربرد فلدسپات در ساخت سایر مصارف فلدسپات های فرآوری نشده در ساخــت قطعات سنگی قابل مصرف در راه سازی، اطفاء شعله در صنایع کبریت سازی، مخلوط تشکیل دهنده بدنه آجر، پوشش دانه ای سقف، سنگ ریزه های موردمصرف در مرغداری و به عنوان بالادست خط آهن است. تفکیک تجاری کانیهای گروه فلدسپار شامل فلدسپارهای پتاسیم دار با حداقل۱۰%K2O= و فلدسپارهای سدیم دار با حداقل ۷%Na2O= می شود. مجموع درصد دو اکسید قلیایی(K2OوNa2O) تعیین کننده میزا ن مصرف آن در صنایع شیشه است. درصنایع گوناگون بیشتر از نفلین سینیت به عنوان پرکننده استفاده می شود. کاربرد اصلی فلدسپات و نفلین سینیت به عنوان پرکننده در صنایع رنگسازی است که تقریباً‌ حدود ۳۰۰ هزارتن در هر سال، معادل ۹۰-۸۵ درصد مصرف پرکننده ها دراین صنعت است (راسکیل، ۱۹۹۹)، تقاضا برای فلدسپات و نفلین سینیت در صنعت رنگ سازی با ابداع تکنولوژی جدید تولید آسترها افزایش پیدا کرده است. آسترهای دربردارنده آب مهمترین نوع آستر بوده و حلال اصلی آن آب است. ماده پرکننده اصلی به کار رفته در این گونه آسترها نفلین سینیت و ولاستونیت است چون آسترهای دربردارنده آب باید PH بازی داشته باشند و کانی ذکر شده، PH این آسترها را تا حدود ۱۰ بالا می برد. مزیت دیگر استفاده از این کانی ها، سهولت پراکندگی آنها در آب است. توسعه تکنولوژی در صنایع تولید آستر، منجر به تولید آستر پودری شده است. پرکننده اصلی به کار رفته در اینگونه آسترها باریت و ولاستونیت است ولی استفاده از نفلین سینیت در ساخت آنها به سرعت رو به افزایش است. نفلین سینیت موجب افزایش مقاومت سایش در آسترها شده و ظرفیت گرمایی ویژه بالای آن، جریان مذاب را در تولید این گونه آسترها بهبود می بخشد. مطالعات بسیار زیادی برروی کمیت و کیفیت کانی های گروه فلدسپات در صنایع انجام گرفته و بسته به نوع محصول تولیدی، روش تولید و کیفیت آن، مقادیر متفاوتی از این کانه در صنایع گوناگون مصـرف می شود. در صنایع سرامیک، میزان مصرف کانیهای گروه فلدسپات در ظروف سرامیکی ۲۰-۱۷ درصد، کاشی دیوار ۱۱-۰ درصد و چینیهای الکتریکی ۳۵-۲۵ درصد است. درصنایع شیشه، میزان مصرف این کانی در ظروف شیشه ای ۸ درصد، عایقها تولیدشده از فایبرگلاس ۱۸% و شیشه های مخصوص ۱۱۱ درصد است (۱۹۹۸،Industrial Minerals.) کیفیت کانیهای گروه فلدسپات براساس ترکیب شیمیایی آنها تعیین شده که برهمین اساس نیز مورد مصرف آن درصنایع مختلف تعیین می شود. علاوه برآن یکنواختی دانه بندی نیز دارای اهمیت است. تفکیک تجارتی کانیهای گروه فلدسپات شامل فلدسپات های پتاسیم دار با حداقل ۱۰%=K2O، فلدسپات های سدیم دار، باحداقل ۷%=Na2O می شود. مجموع درصد اکسیدهای قلیایی (K2O, Na2O) تعیین کننده میزان مصرف آن در صنایع شیشه است. فلدسپات های مناسب برای صنعت شیشه باید حدود ۱۹%،Al2O3 داشته باشد درصورتی که نفلین سینیت مورد مصرف در صنایع شیشه باید دارای ۲۳%، Al2O3 باشد. درانواع فلدسپات های مختلف تجارتی مقدار آهن یکی از عوامل تعیین کننده کیفیت آن است. برای تولید شیشه های با کیفیت بالا مقدار آهن نباید از ۰۵/۰ درصد تجاوز کند. حد عمومی اکسید آهن (Fe2O3) در فلدسپات های مورد مصرف در صنایع شیشه ۰۸/۰ درصد است. در مورد نفلین سینیت نیز برای انواع فقیر از آهن ۱/۰ درصد و غنی از آهن ۳۵/۰ درصد است. در صنایع سرامیک حد مجاز آهن به صورت Fe2O3 حدود ۰۷/۰ درصد است. گرچه دربعضی از محصولات در تولید بدنه می توان این حد را کمی بالاتر برد. درمورد نفلین سینیت مصرفی در صنایع سرامیک نیز حد مجاز آهن حدود ۰۷/۰ درصد تعیین شده است (راسکیل ۱۹۹۹) فلدسپات به کار رفته در ساخت الکترودهای جوشکاری وساینده به ترتیب می تواند دارای ۵/۱% و۲/۱% آهن باشد (راسکیل، ۱۹۹۹) علاوه برتفاوت در مقدار آهن به کار رفته در صنایع گوناگون، اندازه ذرات فلدسپات نیز، در هریک از صنایــع مصرف کننده متفاوت است. اندازه ذرات فلدسپات های موردمصرف درصنایع شیشه بین ۴۰-۲۰ مش بوده و این اندازه برای نفلین سینیت ۳۰ مش است. اندازه ذرات فلدسپات ها و نفلین سینیت های موردمصرف در صنایع سرامیک کمتر از ۲۰۰ مش است. تعداد زیادی از نهشته های فلدسپات با مشخصات تجاری متفاوت در اکثر نقاط جهان بهره برداری می شود. بنابراین مشخصات کمی و کیفی آن در صنایع مصرف کننده در اکثر کشورهای جهان به طور دقیق مشابه یکدیگر نیست. مشخصات فلدسپات تجاری موردمصرف در صنایع شیشه و ظروف سفالی مقادیر اکسیدهای آلکالن و آلومین در انواع مختلف شیشه( درصد) ترکیب شیمیایی فلدسپات هایی که به طور متداول در ساخت بدنه ظروف چینی در کشورهای عمده تولید کننده این ظروف به کار می رود ترکیب شیمیایی تپییک نمونه های فلدسپات در ایران مشخصات فلدسپاتهای به کار رفته به عنوان پرکننده موادی که به عنوان پرکننده به کار می روند باید به صورت پودر، عاری از سنگ ریزه، خنثی و نامحلول بوده وضریب شکست بالا و وزن مخصوص پائینی داشته باشند. بایداندازه ذرات ریز بوده و دانه بندی آنها متناسب با نوع کاربردشان باشد. استفاده ازمواد فلدسپاتی درمقایسه با سایرپرکننده ها از برخی جهات دارای برتری است. آنها دارای شفافیت خشک خوب، پراکندگی خوب، PH ثابت بوده و خنثی هستند، اینگونه پرکننده ها در برابر اسیدها مقاوم بوده و میزان جذب روغن در آنها پائین است. اندازه ذرات نفلین سینیت به کار رفته در رنگ به عنوان یک پرکننده باید حدود ۱۰ تا ۴۴ میکرون، جذب روغن آن بین ۲۰ تا ۳۵ (g/100g)،‌وزن مخصوص ۶۱/۲، ضریب شکست حدود ۷۰/۲ و شکل ذرات آن باید گرد باشد (۱۹۹۸) ( Industrial Minerals). اندازه ذرات فلدسپات به کار رفته در کمک ذوب موردمصرف در ساخت پوشش الکترودهای جوشکاری، نباید متجاوز از ۲۵۰ میکرون باشد چون ممکن است باعث ایجاد خصوصیات جوش خوردگی غیرقابل پیش بینی شود. استاندارد اندازه ذرات در آنها به طور مشخص حدود ۷۵ میکرون است. این کمک ذوب ها باید نسبتاً‌ خنثی باشند. اندازه ذرات فلدسپات به کار رفته در ساینده ها، حدود ۱۰۰ میکرون است در مورد پودرهای صنعتی پرداخت کننده، اندازه ذرات درشتر از ۱۰۰ میکرون و در برخی از موارد برای ترکیبات صیقل دهنده کمتر از ۲ میکرون است. اندازه ذرات به کار رفته در ساینده ها باید به دقت مشخص شود، به طوری که نه آنقدر درشت باشد که باعث خراشیدن سطوح شود و نه آنقدر ریز باشد که هیچگونه عمل سایشی را انجام ندهد. استانداردها: در شیشه نوع سدیم و در سرامیک نوع پتاسیم ارجحیت دارند. فلدسپار با درجه بندی شیشه: ۶-۴% K2O،۷-۵% Na2O،۱۹% Al2O3 و حداکثر ۰۸/۰% Fe2O3 و اندازه ۴۰-۲۰ مش. استاندارد فلدسپار در سرامیک یا سفال: ۵-۱۴% K2O، حداکثر ۰۷/۰% Fe2O3 و ۲۰۰ مش. باتوجه به وجود پدیده انحلال جامد در بین کانی های گروه فلدسپات تعیین استاندارد از دیدگاه کانی شناسی مشکل بوده و معیار آن ترکیب شیمیایی محصول تولیدی است. علاوه برآن اندازه ذرات به عنوان معیار دیگری برای محصول تولیدشده درصنایع مختلف موردتوجه قرار می گیرد. تجزیه شیمیایی تیپیک فلدسپات های تجارتی را نشان می دهد(هندی بوک کانی های صنعتی، ‌۱۹۹۸ و لوفوند، ۱۹۸۳) تجزیه شیمیایی تپیک فلدسپات های تجارتی کاربرد فلدسپات در بازیافت: بازیافت ظروف شیشه ای در حال افزایش است، نرخ بازیافت آن در آمریکا ۳۵% و دربعضی کشورهای اروپایی تا ۹۰% است. کاربری دیگر ظروف بازیافتی، پیش ماده فایبرگلاس است (تا۴۰%) بازیافت بعد از مصرف شیشه تخت، فایبرگلاس و انواع خاص شیشه بسیار نادر است. کاربرد فلدسپات در جایگزین ها: کاربرد فلدسپات درساینده: بوکسیت وآلومینا(آلومینای ذوب شده)،کروندم، الماس، دیاتومیت، گارنت، منیتیت، نفلین سینیت، الیوین، پرلیت، پومیس، ماسه سیلیسی، استارولیت، تریپلی، کاربید سیلیسیوم، ایلمنیت. کاربرد فلدسپات بعنوان پرکننده : تری هیدرات آلومینیوم، باریت، کربنات کلسیم، کائولن، میکا، نفلین سینیت، پرلیت، پیروفیلیت، تالک، سیلیس میکروکریستالین، سیلیس سنتز شده(پودر شده)، سیلیس مصنوعی وولاستونیت. کاربرد فلدسپات در تهیه شیشه: آلومینای کلسیم دار شده یا کلسیته یا هیدرات آلومینا (شیشه های مخصوص)،آپلیت، سرباره فولاد، خرده شیشه، کائولن،کولت (فایبرگلاسهای مصرف شده در نساجی)، نفلین سینیت (ظروف شیشه ای و فایبرگلاس های مصرف شده در ساخت عایق) و روباره در صنایع فولاد بوده که پس از جدایش آهن به روشــهای مناطیسی به عنوان منبع آلومینا و کمــک ذوب در صنـایع شیشه مورد استفـاده قرار می گیرد. میزان مصرف ظاهری فلدسپات در جهان در طی این دوره ( ۱۹۹۷ – ۲۰۰۱) با نرخ رشد ۵/۷%، از ۱۱۰۳۰ هزار تن در سال ۱۹۹۷ به ۱۲۱۴۹ هزار تن در سال ۱۹۹۹ و ۱۴۶۴۹ هزار تن در سال ۱۹۹۸ افزایش یافته است. مصرف جهانی فلدسپات در سالهای (۲۰۰۱-۱۹۹۷ ) میزان مصرف جهانی فلدسپات در فاصله سال های( ۲۰۰۱-۱۹۹۷) روش های فراوری فلدسپار فلدسپات ها در ابتدا به صورت بلورهای درشت از پگماتیت ها مورد بهره برداری قرار گرفته اند و به همین دلیل از نظر خلوص نیازی به فرآوری نداشته اند. با افزایش تقاضا، روش های فرآوری به منظور استحصال فلدسپات ها از سنگهای متفاوت مدنظر قرار گرفت و هم اکنون بسیاری از واحدهای بزرگ تولیدی جهان محصولات خود را پس از فرآوری به بازار جهانی عرضه می کنند. بعد از خردکردن اولیه فلدسپار در خردکننده ثقلی تا اندازه ۲۵ میلیمتر خرد می شود و سپس توسط آسیاب میله ای تا ۲۰-۴۰ مش ریز می شود. در ادامه کانه در هیدروسیکلون آهک زدایی شده و در طی شناورسازی میکاهای همراه بوسیله یک آمین جمع آوری می گردد. توسط یک جمع کننده آنیونی کانه های آهن (بیشتر گارنت و ایلمنیت) نیز از مجموعه حذف می گردد و سرانجام یک آمین دیگر فلدسپار را برداشت کرده و کوارتز را باقی می گذارد. فلدسپار برداشت شده، فیلتر شده، خشک شده و ممکن است با یک آهنربای با شدت بالا تمیز شود و سرانجام آسیاب شده ودر فضای بسته توسط هوا طبقه بندی می شود. آلکالی فلدسپات ها همراه با گرانیت ها، آپلیت ها، آلاسکیت ها و رگه های کوارتز فلدسپات پیدا می شوند. آلکالی فلدسپات ها از پگماتیت ها به روش سنگ جوری جدا می شوند. در حالی که تهیه آنها از گرانیت ها، آپلیت ها، آلاسکیت ها به روش فلوتاسیون انجام می گیرد. میکاها و تورمالین از جمله کانی های مزاحم آنها به حساب می آیند. درتولید فلدسپات های تجارتی تکنیکهای متفاوت کانه آرایی مورداستفاده قرار می گیرد. این مراحل به صورت عمومی شامل خردایش، پودر کردن، جدایش مغناطیسی، فلوتاسیون، فیلتراسیون و خشک کردن هستند. درمورد کانسنگ های پگماتیتی نیز تنها خردایش و پودر کردن به صورت خشک انجام می گیرد. فلوتاسیون یکی از روشهای متداول درتولید فلدسپات ها است که در دهه ۴۰ در آمریکا مورد استفاده قرار گرفت و اولین واحد فوتاسیون فلدسپات در اروپا درسال ۱۹۶۵ فعال گردید. شکل (۲) فلوشیت کارخانه فلوتاسیون ”اسن اگزاسیباسی” ترکیه را که دارای ظرفیت ۶۵۰ هزارتن در سال است را نشان می دهد. فلوشیت کارخانه فلوتاسیون اسن اگزاسپباسی ترکیه (راسکیل ،۱۹۹۹) درکارخانه های فلوتاسیون آمریکا عموماً‌ از سه مرحله فلوتاسیون به منظور جدایش میکا، گارنت های آهن دار و کوارتز استفاده می شود. درصورتی که خوراک اولیه از ماسه های فلدسپاتی که معمولاً‌ فاقد میکا هستند تأمین شود، مرحله فلوتاسیون میکا حذف خواهد شد. از مهمترین کانسنگ های فلدسپات آلاسکیت را می توان نام برد که در سه واحد فرآوری در آمریکا مورداستفاده قرار می گیرد. همان گونه که قبلاً ‌ذکر شد تنها دو کارخانه فرآوری نفلین سینیت در جهان مورد بهره برداری قرار گرفته که یکی در انتاریوی کانادا و دیگری در آلتافیورد نروژ واقع شده است. دراین فرآیند سه مرحله خردایش وجود دارد و سپس به کمک جداکننده مغناطیسی با شدت بالا، درصد اکسید آهن به ۱/۰ درصد رسانیده می شود. محصول تولیدی این فرآیند در دو رده تولید برای صنایع شیشه و سرامیک مــورد استفاده قـرار می گیرد. جدول مراحل فرآوری فلدسپار . فلوشیت فرآوری نفلین سینیت در نروژ(راسکیل،۱۹۹۹) ناخالصیهای فلدسپار و ضرورت فرآوری آن علاوه برکانیهای اصلی همراه با کانسنگ فلدسپات، فلدسپات پتاسیم دار، فلدسپات سدیم دار،‌کوارتز و مسکوویت، کانیهای فرعی و جزئی نظیر لپیدولیت، زیرکن، گارنت، تورمالین، ‌توپاز، اپیدوت، آپاتیت، آلانیت،‌ بریل، فلوریت،‌ ولفرامیت،‌کاسیتریت نیز به مقادیر متفاوت ممکن است حضور داشته باشند. معمولاً ‌کانی های اصلی از نظر ابعاد درشت هستند اما کانیهای فرعی و جزئی ریزتر بوده و جهت جدایش آن ها نیاز به خردایش و انجام مراحل مختلف کانه آرایی است. درکشورهای اروپایی تعداد زیادی از معادن کوچک و بزرگ وجود دارد که بخش اعظم آنها معادن روباز کوچک هستند، به همین دلیل معدنکاری درمقیاس بزرگتر و ایجاد کارخانه های فرآوری به منظور تولید محصول با کیفیت مناسب و همگن به صورت اقتصادی ضرورت یافته است. به دلیل اهمیت اقتصادی کانیهای همراه با فلدسپات ها معمولاً‌درطی فرآیند فرآوری محصولات جانبی نیز تولید خواهد شد که بسته به ترکیب کانی شناسی کانسنگ دارد. روش های استخراج فلدسپار آلکالی فلدسپاتها مصارف صنعتی فراوان دارند، ولی کاربرد صنعتی پلاژیوکلازها اندک است. آلکالی فلدسپاتها همراه با گرانیت ها، آپلیت ها، آلاسکیت ها و رگه های کوارتز فلدسپات پیدا می شوند، آلکالی فلدسپات ها از پگماتیت ها به روش سنگ جوری جدا می شوند در حالی که تهیه آنها از گرانیت ها، آپلیت ها و آلاسکیت ها به روش فلوتاسیون انجام می گیرد. میکاها و تورمالین از جمله کانیهای مزاحم آنها به حساب می آیند. سنگ های سخت فلدسپار با روش های روباز، طی مراحل حفاری، انفجار، شکست ثانویه خردشده با بیل جمع آوری می شود. سنگ های درونی هوازده با اسکراپر یا لودر به کامیون ها یا تسمه نقاله منتقل می شود. ذخایر و پتانسیل های عمده فلدسپار در ایران با توجه به اینکه معادن فلدسپات شناخته شده ایران در ارتباط با توده های نفوذی بوده و محل استقرار توده های نفوذی نیز اکثراً در زونهای گسله و تکتونیکی است، می‌توان گفت به دلیل اینکه ایران، یک سرزمین فعال از نظر بالطبع ذخایر فلدسپات در آن بسیار فراوان است. معادن فلدسپات شناخته شده ایران عمدتاً مرتبط با توده های نفوذی اسیدی مانند گرانیت ها و گرانیتوئیدها و بوده و از نظر موقعیت مکانی در مناطق زیر قرار دارند: ٭ کانسارها و توده های فلدسپات دار استان خراسان که درزون های ساختمانی- رسوبی بینالود، ناحیه لوت و ایران مرکزی واقع شده اند. ٭ کانسارها و توده های فلدسپات دار استانهای زنجان، آذربایجان، گیلان و تهران که در زورن ساختمانی البرز- آذربایجان واقع شده اند. ٭ کانسار و توده های فلدسپات دار واقع در استانهای همدان و لرستان که در زون سنندج – سیرجان واقع شده اند. ٭ کانسار و توده های فلدسپات دار واقع در استان یزد که در زون ایران مرکزی واقع شده اند. ٭ توده های فلدسپات دار در استان سیستان و بلوچستان که در ناحیه لوت واقع شده اند. ذخایر عمده فلدسپار در جهان مقادیر ذخیره پایه و اقتصادی فلدسپات در سال ۲۰۰۴ در دسترس نیست. ذخایر شناخته شده فلدسپات بیش از مقدار مورد تقاضا در سطح جهان است. ذخایر اقتصادی فلدسپات در ۷۰ کشور جهان شناخته شده است و درحال حاضر ۵۰ کشور در زمینه تولید فلدسپات فعالیت دارند. بر اساس داده هامجموع ذخایر کشورهای آمریکا، آرژانتین، ایتالیا، برزیل، کره جنوبی، اسپانیا و ترکیه بالغ بر ۴/۹۰۴ میلیون تن گزارش شده است. در جدول میزان ذخایر منتشره در این کشورها آورده شده است. میزان ذخایر فلدسپات در برخی از کشورهای جهان در سال ۱۹۹۸ (میلیون تن) میزان ذخایر فلدسپات در برخی از کشورهای جهان در سال ۱۹۹۸ میزان واردرات فلدسپار میزان واردات فلدسپار در ایران در این دوره ( ۱۳۷۶-۱۳۸۰) با نرخ متوسط ۳/۵۳%، از ۵/۳۰ هزارتن در سال ۱۳۷۶ به ۶۲ هزارتن در سال ۱۳۷۸ و ۸/۴۳ هزارتن درسال ۱۳۸۰ افزایش نشان می دهد. میزان واردات فلدسپار ایران در سال های ۱۳۸۰-۱۳۷۶(هزار تن) میزان واردات ایران در سالهای ۱۳۸۰-۱۳۷۶ (تن) واردات کانیهای گروه فلدسپات به ایران در بین سالهای ۷۲-۶۹ مقدار ناچیزی بوده است. اما از سال ۷۶-۷۳ میزان قابل توجهی افزایش یافته و در حال حاضر ذخایر موجود نیاز داخل کشور را کاملاً تأمین کرده و عمده واردات به صورت نفلین سینیت می باشد. مهمترین کشورهای صادرکننده به ایران عبارتند از : امارات متحده عربی، ترکیه، و اوکراین متوسط نرخ رشد واردات دراین دوره ۳۵% بوده است. واردات کانیهای گروه فلدسپات به ایران در بین سالهای ۱۳۶۹ تا ۱۳۷۲ تقریباً‌ وجود نداشت یا مقدار ناچیزی بوده اما از سال ۱۳۷۳ تا ۱۳۷۶ به میزان قابل توجهی افزایش یافت. درحال حاضر ذخایر موجود، نیاز داخل کشور را کاملاً‌ تأمین کرده و نیازی به واردات در کشور وجود ندارد. در سالهای اخیر ایران تنها، صادرکننده کانیهای گروه فلدسپات است. میزان واردات فلدسپات در ایران طی سال های ۶۹_۷۹(بر حسب تن) میزان واردات فلدسپار در جهان میزان واردات جهانی فلدسپار در این دوره ( ۱۹۹۷-۲۰۰۱) با نرخ رشد ۶/۱۲%، از ۲۵۱۴ هزارتن در سال ۱۹۹۷ به ۸/۳۲۶۹ هزارتن در سال ۱۹۹۹ و ۶/۴۰۳۹ هزارتن در سال ۲۰۰۱ افزایش نشان می دهد بخش اعظم واردات جهانی فلدسپار توسط کشورهای ایتالیا، تایوان، مالزی، اندونزی و آلمان صورت می پذیرد میزان واردات کشورهای عمده در سال های ۲۰۰۱-۱۹۹۷ واردات جهانی فلدسپات در سال های ۲۰۰۱-۱۹۹۷ کشورهای ایتالیا و تایوان دارای بیشترین حجم واردات فلدسپات می باشند. واردات ایتالیا با متوسط نرخ رشد ۹/۲۷% از ۷۱۴ هزار تن در ۱۹۹۷ به ۱۸۶۵ هزار تن در ۲۰۰۱ افزایش یافته است. کشورهای اندونزی و مالزی نیز با متوسط نرخ رشد ۲۰% افزایش واردات داشته اند. با این حال واردات تایوان با نرخی معادل ۷/۱۰ کاهش یافته و از ۷۵۵ هزار تن در ۱۹۹۷ به ۴۷۳ هزار تن در ۲۰۰۱ رسیده است. صنایع مصرف کننده کانیهای گروه فلدسپات عمدتاً در کشورهای عمده تولید کننده واقع هستند. در مواردی نیز به علت گستردگی صنایع مصرف کننده با وجود تولید انبوه نیاز به واردات وجود دارد. تایوان و مالزی از واردکنندگان عمده ای هستند که علت میزان بالای واردات، نبود منابع مناسب در محدوده جغرافیایی این کشورها است. ایتالیا نیز علیرغم تولید قابل به علت گسترش صنایع سرامیک جهت تأمین مواد اولیه مورد نیاز جزء وارد کنندگان عمده می باشند. مهمترین واردکنندگان فلدسپات درجهان شامل ایتالیا، تایوان، مالزی، و اندونزی بوده و هنگ کنگ نیز به عنوان صادرکننده مجدد دارای واردات کانیهای گروه فلدسپات از سایر کشورها است میزان واردات فلدسپات توسط کشورهای اصلی واردکننده مشخصات کشورهای عمده واردکننده فلدسپات به ترتیب اهمیت آورده شده است: ایتالیا : ایتالیا بزرگترین تولیدکننده کانیهای گروه فلدسپات در جهان است اما میزان واردات آن به نحو گسترده ای افزایش یافته به نحوی که از حدود ۱۶۰۰۰۰ تن در سال ۱۹۹۱ به حدود یک میلیون تن در سال ۱۹۹۸ رسیده است. علت این امر رشد صنایع سرامیک و کاشی در ایتالیا بوده به نحوی که معادن و صنایع معدنی داخلی امکان تولید کافی را نداشته اند. مهمترین تأمین کننده کانیهای گروه فلدسپات ایتالیا، کشور ترکیه است. ایتالیا نفلین سینیت مصرفی خود را از کانادا (۳۵۰۰۰ تن) و نروژ (۱۸۴۰۰ تن) تأمین می کند. تایوان : تایوان از واردکنندگان اصلی فلدسپات و نفلین سینیت در جهان بوده، به نحوی که فاقد هرگونه تولید داخلی بوده و کلیه نیاز خود را از طریق واردات تأمین می کند. درسال ۱۹۹۸، تایوان بالغ بر ۷۸۲۰۰۰ تن واردات کانیهای گروه فلدسپات را داشته است. این میزان از واردات، کمتر از واردات سال ۱۹۹۳ و مخصوصاً‌ ۱۹۹۴ است که میزان آن تقریباً‌۲/۱ میلیون تن بوده است. عمده ترین کشور صادرکننده فلدسپات به تایوان، کشور چین است که حدود ۶۰۰۰۰۰ تن از واردات تایوان را در سال ۱۹۹۸ به خود اختصاص می دهد که البته بخشی از آن به صورت غیرمستقیم از هنگ کنگ به تایوان وارد می شود. مالزی : این کشور نیز از واردکنندگان عمده فلدسپات درجهان محسوب می شود. دراین کشور سنگهای آذرین دارای مقادیر فراوانی از فلدسپات است ولی تا کنون نهشته ای که دارای کیفیت و اندازه مناسبی باشد یافت نشده است و تمام نیاز داخلی این کشور از طریق واردات تأمین می گردد. میزان واردات این کشور در طی دهه ۹۰ افزایش قابل ملاحظه ای را نشان می دهد به طوری که از حدود ۱۰۰۰۰۰ تن در سال ۱۹۹۱ به ۳۴۰۵۰۰ تن در سال ۱۹۹۸ رسیده است. مهمترین کشور صادرکننده فلدسپات به مالزی، کشور تایلند است. صادرات تایلند به مالزی از ۶۰۹۰۰ تن در سال ۱۹۹۱ به ۱۵۰۰۰۰ تن در سال ۱۹۹۸ افزایش پیدا کرده است. آمارها نشان می دهد که صادرات استرالیا به این کشور به طور قابل توجه به شروع بهره برداری تجاری از کانی ها در سال ۱۹۹۴ افزایش پیدا کرده است. اندونزی : با وجود اینکه اندونزی یکی از تولیدکنندگان عمده فلدسپات در سالهای اخیر است، میزان واردات آن نیز نسبتاً‌زیاد است. این کشور یکی از واردکنندگان عمده فلدسپات از چین هم بطور مستقیم و هم از طریق هنگ کنگ بوده و میزان واردات آن از این کشور، در سال ۱۹۹۸ بالغ بر ۲۱۰۰۰ تن بوده است. سایر منابع صدور فلدسپات به این کشور، هند، مالزی،‌تایلند و ترکیه است. صادرات استرالیا به این کشور نیز از ۱۶۰۰ تن در سال ۱۹۹۶ به حدود ۹۵۰۰ تن در سال ۱۹۹۷ رسیده است. کل واردات فلدسپات به این کشور در سال ۱۹۹۷ بالغ بر ۸۰۵۱۴ تن بوده است که نسبت به سال ۱۹۹۶ کاهش نشان می دهد. میزان صادرات فلدسپار در ایران میزان صادرات فلدسپار در ایران در این دوره ( ۱۳۷۶-۱۳۸۰) با نرخ متوسط ۲/۴۲۱% ، از ۱/۱ هزارتن در سال ۱۳۷۶ به ۹/۲ هزارتن در سال ۱۳۷۸ و ۵/۹۲ هزارتن درسال ۱۳۸۰ افزایش نشان می دهد. میزان صادرات فلدسپار ایران در سال های ۱۳۸۰-۱۳۷۶ – میزان صادرات فلدسپار ایران در سال های ۱۳۸۰-۱۳۷۶ میزان تولید فلدسپات در ایران، در سالهای پس از جنگ میان ایران و عراق، رشد قابل توجهی داشته و به همان نسبت نیز میزان صادرات افزایش یافته است. با توجه به ذخایر فراوان این کانه در ایران، انتظار می رود که این روند رو به رشد در سالهای آینده نیز ادامه داشته باشد. افزایش میزان صادرات و عدم واردات فلدسپات به ایران در سالهای اخیر، نشان می دهد که میزان تولید آن جوابگوی نیازهای داخلی بوده و کشور قادر است که مازاد آن را صادر کند. بدیهی است که افزایش میزان تولید در داخل کشور منجر به افزایش میزان صادرات خواهد شد. ایران در سال ۱۳۷۹ بیشترین میزان صادرات را درطی ده سال اخیر داشته است، به نحوی که صادرات فلدسپات نسبت به سال ۱۳۷۸، حدود ۱۵ برابر افزایش یافته است. بیشترین میزان صادرات در سال ۱۳۷۹ به کشور اُکراین بوده که این میزان بیش از ۲۰۰۰۰ تن است. پس از اُکراین بیشترین میزان صادرات ایران در سال ۱۳۷۹ به کشور امارات متحده عربی بوده که حدود ۱۳۵۰۰ تن است. میزان صادرات فلدسپات در ایران بین سال های ۱۳۶۹ تا ۱۳۷۹ میزان صادرات فلدسپار در جهان میزان صادرات جهانی فلدسپار در این دوره ( ۱۹۹۷-۲۰۰۱) با نرخ رشد ۴/۷%، از ۲۶۶۶ هزارتن در سال ۱۹۹۷ به ۸/۳۶۲۰ هزارتن در سال ۱۹۹۹ و ۳۳۹۱ هزارتن در سال ۲۰۰۱ افزایش نشان می دهد. بخش اعظم صادرات جهانی فلدسپار توسط کشورهای ترکیه، چین، فرانسه، تایلند، هند، نروژ، ایتالیا، آلمان و جهموری چک صورت می پذیرد. صادرات جهانی فلدسپات در سالهای ۲۰۰۱-۱۹۹۷ صادرات جهانی فلدسپات در سالهای ۲۰۰۱-۱۹۹۷ با توجه به نمودارملاحظه می‌شود که کشورهای ترکیه، چین و تایلند بزرگترین صادر کنندگان فلدسپات در فاصله سال های ۲۰۰۱-۱۹۹۷ بوده اند. صادرات ترکیه از ۹۵۰ هزار تن در ۱۹۹۷ با متوسط نرخ رشد ۵/۱۲ درصد به ۱۲۰۸ هزار تن در ۲۰۰۱ افزایش یافته است. با این حال کشورهای فرانسه و هند بالاترین نرخ رشد صادرات و چین کمترین نرخ رشد دراین مدت رادارا بوده اند. میزان صادرات کانی های گروه فلدسپات براساس اطلاعات موجود در گزارش راسکیل ۱۹۹۹، درسال ۱۹۹۸ حدود ۳۵/۱ میلیون تن بوده که مقادیر صادر شده توسط ترکیه و تایلند نیز در آن برآورد شده است که با احتساب تخمینی آنها این مقدار به ۵۴/۲ میلیون تن خواهد رسید. کشورهای اصلی صادرکننده ترکیه، تایلند، فرانسه، نروژ، ایتالیا، هند، آلمان، چین و جمهوری چک هستند. به دلیل مصرف کانیهای گروه فلدسپات درنزدیکی معادن، میزان واردات کشورها به نسبت تولید محدود بوده و به غیراز تایوان و مالزی که فاقد ذخایر این کانیها بوده و واردکننده محض هستند، سایر کشورها علاوه براستفاده از منابع داخلی واردات داشته اند. در ۲۱ کشور دنیا صادراتی بالغ بر ۵۴/۲ میلیون تن از کانیهای گروه فلدسپات انجام می گیرد که دراین میان ترکیه، تایلند، نروژ، ایتالیا، هند، آلمان، فرانسه،‌جمهوری چک و چین از مهمترین صادرکنندگان (صادرات بیش از ۵۰ هزارتن درسال) محسوب می شوند. کشورهای صادرکننده و محل صدور به همراه مقادیر آنها آورده شده است. کشورهای عمده صادرکننده جهان (صادرات بیش از ۱۰۰۰۰۰ تن درسال) شامل چین، فرانسه، تایلند، و ترکیه هستند. کشورهای صادرکننده و میزان صادرات آنها طی سال های ۱۹۹۵تا ۱۹۹۹ دراین بخش مشخصات کشورهای عمده صادرکننده فلدسپات به ترتیب اهمیت آورده شده است. ترکیه : صادرات فلدسپات از این کشور در سالهای اخیر رشد قابل توجهی را نشان می دهد به طوریکه از ۴۸۰۰۰ تن در سال ۱۹۸۸ به حدود ۲/۱ میلیون تن در سال ۱۹۹۸ می رسد. دلیل اصلی رشد سریع صادرات در ترکیه، افزایش صادرات فلدسپات به کشور ایتالیا، به دلیل افزایش تقاضا برای این کانه در صنایع سرامیک سازی این کشور است. صادرات ترکیه به ایتالیا در سال ۱۹۹۷ بالغ بر ۶۳۴۰۰۰ تن بود. صادرات ترکیه به اسپانیا نیز یک روند صعودی را نشان می دهد به طوریکه از ۶۳۰۰ تن در سال ۱۹۹۱ به ۱۳۴۳۰۰ تن در سال ۱۹۹۷ می رسد. چین : صادرات فلدسپات از این کشور در سال ۱۹۹۸ بیش از ۶۵۰۰۰۰ تن بود. واردکننده اصلی فلدسپات از چین، کشور تایوان است که حدود ۳۸۳۶۰۰ تن از صادرات چین را در سال ۱۹۹۸ به خود اختصاص می دهد. دومین کشور واردکننده فلدسپات از چین، هنگ کنگ است. میزان واردات این کشور از چین در سال ۱۹۹۸ بالغ بر ۱۸۲۲۰۰ تن بود. صادرات فلدسپات از چین به کشور تایوان در سالهای اخیر کاهش قابل توجهی را نشان می دهد به طوری که از ۷۹۷۰۰۰ تن در سال ۱۹۹۴ به حدود نصف این میزان در سال ۱۹۹۸ کاهش پیدا می کند. دلیل این کاهش، افزایش صادرات مجدد کشور هنگ کنگ به تایوان است. در سال ۱۹۹۸، هنگ کنگ تقریباً‌۱۳۵۰۰۰ تن فلدسپات وارد شده به این کشور را صادر کرد که از این میزان حدود ۱۲۵۰۰۰ تن به کشور تایوان صادر شده است. تایلند‌ : واردکننده اصلی فلدسپات از این کشور، تایوان است که بیش از ۱۸۰۰۰۰ تن فلدسپات در سال ۱۹۹۵ از تایلند به این کشور صادر شده است. دومین کشور واردکننده فلدسپات از تایلند، کشور مالزی است. این دو کشور تقریباً‌۲۲۰۰۰۰ تن از کل صادرات این کشور را در سال ۱۹۹۷ که حدود ۲۴۱۰۰۰ تن است به خود اختصاص می دهند. آمارهای واردات منتشر شده در دو کشور مالزی و تایوان نشان می دهد که واردات تایلند به این دو کشور تا حدود ۲۶۰۰۰۰ تن در سال ۱۹۹۸ افزایش یافته است. فرانسه : فرانسه یکی از صادرکنندگان مهم فلدسپات به اروپای غربی، مخصوصاً‌ اسپانیا است. صادرات فلدسپات به اسپانیا در سال ۱۹۹۷ بالغ بر ۶۸۰۰۰ تن است که تقریباً‌نیمی از کل صادرات فرانسه را به خود اختصاص می دهد. سایر کشورهای واردکننده فلدسپات از این کشور، شامل بلژیک و لوکزامبورگ، آلمان و پرتغال است. سخن پایانی تولید و فروش فلدسپات درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید فلدسپات و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

موادهایی باید برای ساخت سرامیک با فلدسپات ادغام گردد تا بعد از لعاب باعث مقاومت آنها شده تا باعث خمیدگی، برخورد هرگونه شی، گرما و سرما و فشارهای نگهانی شسکته و خراب نگردد، این نوع محصول برای ساخت سرامیک، شیشه، آلومینیم، لاستیک و رنگ سازی در صنعت استفاده شده و بعد از استخراج و شکستن به دستگاه کوره ریخته و آن را ذوب می کند. این نوع سنگ از جنس آذرین بوده و بعد از تخریب از درون معادن در سراسر جهان تجارت می گردد تا برای ساخت اکثر وسایل اعم از خانه، ماشین، ابزار و پوشاک نیز کاربردی بوده و در اندازه و مدلهای مختلف برش یا پودر می کنند. فلدسپات در لعاب این نوع سنگ یعنی فلدسپات را بعد از استخراج و برای بررسی مواد تشکیل دهنده آن، به آزمایشگاه برده و متوجه وجود سدیم، کلسیم، آلومینیم و سیلیکات در تشکیل این سنگ شده که در کوره به راحتی ذوب و لعاب می آید تا به راحتی در موادهایی که برای ساخت یک شی نیاز بوده ادغام گرد و جالبه بدانید که جزو خانواده بزرگ سنگهای آذرین از نوع کانی هستند. امروزه برای ساخت شیشه از فلدسپات استفاده می کنند، زیرا با مواد معدنی که بعد از آزمایش در آن مشاهده نموده اند، شروع به ترکیب چند کاتیون و پتاسیم، پلاژیوکلاز و آنورتیت با مواد موجود در شیشه نموده و در آخر فلدسپات را با آنهاد ادغام کردند که یک شیشه با مقاومت بالا بدون انعطاف پذیری ساخته که در گرما و سرما به عنوان یک سد عمل می کند و تا زمانی که یک شی محکم به آن برخورد نداشته باشد، دچار شکستگی و ترگ نمی گردد. فلدسپات چغایی موادهای قلیایی در فلدسپات بعد از لعاب و پخت به شکل و رنگ سفید در آمده و در وسایل با استحکام محکم نقش بسیار مفیدی را ایفا می کند، این نوع سنگ در مدل و مقاومت مختلف نام گذاری شده که به پتاسیک کلسیک و سدیک معروف است که بعد از ترکیب با مواد شیمیایی یک نوع گرانیتهایی به وجود می آید و در سنگ سازی برای ساخت سرامیک و کاشی استفاده شده که در دیوارهای بیرونی و داخلی خانه، مغازه و مکانهای دیگر کاربرد دارد، زیرا با مقاومت بخشیدن و جدا ناپذیری موادهای تشکیل دهنده از هم به هیچ عنوان از هم گسسته و شل نشده که سالیان دراز نیز در نگهداری و زیبای مکانهای شما را حفط می کند. کانی فلدسپات فلدسپات در سرامیک بعد از استخراج سنگ فلدسپات آن را در کامیونها بار زده و به کارخانه راهی می کنند تا بعد از ذوب و پودر به صورت بسته بندی درآورده که در ساخت کاشی و سرامیک گرانیتی استفاده می گردد، این نوع مواد نقطه ذوب بسیار پایینی داشته ولی در چسبندگی موادهای دیگر یک مقاومت بی نظیر داشته که به هیچ عنوان قابل جدا کردن نیست، امروزه در سراسر جهان برای تولید پوشاک استفاده و برای ماندگاری مقاومن نخ در کارخانه نساجی بر روی الیاف مورد نظر پخش می کنند. کاربرد فلدسپات در سرامیک همه سنگها دارای انواع خاصیت و نوع کانی بوده که در ساخت تمامی اشیا مانند سرامیک، کاشی، شیشه، پوشاک، سنگ و کاغذ سازی نیز کاربرد دارد، ولی خاصیت فلدسپات یک نعمت برای ساخت تمامی اشیا گوناگون به حساب می آید. به دلیل وجود آلکانی در ذخایر فلدسپات به عنوان یک مواد نگهدارنده اصلی در ساخت شی بسیار مفید بوده و در صنعت با گرانیت، آراسکیت، کوارتز و آپلیتها ادغام که موادهای کانی شناور را خشک می کند، همین امر باعث جامد شدن مواد در مولکولهای تشکیل دهنده شده که با شستشو و برخورد عوامل طبیعی مانند نور خورشید و برخورد باران از هم گسسته و باز نگردد. کاربرد فلدسپات در صنعت موادهایی در جهان با استخراج سنگ از معدن کشف می گردد که کاردبرد آن موجب شده دانشمندان را به ذوق و هیجان دعوت کند، زیرا هر چه بگویی، یک مواد بسیار فوق العاده و معجزه آسا بوده که در سنگ فلدسپات هندی نیز مشاهده شده است که امروزه در صنعت از این محصول استفاده بی شماری مانند مواد معدنی صنعتی دیگر نیز می شود، افرادی برای استخراج این نوع سنگ جان خود را در معدن به خطر می اندازند از ماسکهای مخصوص حتما استفاده کنند زیرا با وجود خاک و گازهای سمی در این مکان شما با تنفس تمام آنها را به داحل ریه خود کشیده که بعد از چندین وقت اثرات منفی خود را بر روی بدن می گذارد که در دراز مدت دچار بیماریهای قلبی، عروقی، ریوی و تنفسی نیز می شوید. خاک صنعتی فلدسپات افرادی که در معدن برای کشف سنگهای گوناگون مانند سنگ دولومیت از نوع کانی جست جو می کنند با پیدایش و کندن آنها باعث تولید خاک در آن مکان شده که بسیار سمی است، به عنوان مثال از فلدسپات که به کارخانه های صنعتی انتقال پیدا می کند دارای خاکهایی سمی بوده که با پخش در هوا، سم موجود آن آزاد شده و به آسانی بر روی ریه و تنفس شما تاثیرات منفی می گذارد، زیرا این نوع سنگ به مدت قرنهاست در مکان خود موجود بوده و بعد از دست زدن تمامی موادهای ذخیره شده در این مدت را آزاد و شروع به تخریب می کند. فلدسپات در صنعت یکی از بزرگترین کشورهایی که معدن بسیار زیادی از سنگ فلدسپات و سنگ سیلیس در آن موجود بوده هند است که از موادهای غنی شده در صنعت را به کیفیت مناسب و لازم رسانده و شروع به پخش در کسب و کارهای بیرونی کرده تا در ساخت وسایل استفاده کنند. فلدسپات در کشاورزی این نوع محصول مانند کود زیستی دارای موادهای معدنی مانند آهن، کلسیم و منیزیم بوده که از خاک فلدسپات در زمینهای کشاورزی نیز استفاده می گردد، که با پخش آن موجب شده خاک زمین موادهای مقوی موجود درآن را دریافت کنند تا در رشد گیاه توان و خاصیت بیشتری از خود به جای گذارند. فلدسپات در شیشه همان طور که خوانده اید در موارد بالا برای شما از ادغام فلدسپات در ساخت شیشه ساختمانی توضیحات کاملی داده و همانطور برای تولید سرامیک، کاشی و غیره نیز شرح داده ام. شما اگر جزو دسته افرادی هستید که خود تولیدی ساخت اشیا دارید با استفاده از این نوع سنگ به مقاومت، کیفیت و عمر طولانی آن کمک کرده که مشتریان با خرید آن در سالیان دراز آن را استفاده و در مکانهای مختلف به کار گیرند. شما عزیزان برای تهیه این نوع محصول به صورت عمده یا فله در همین صفحه با مشاوران فروش ما تماس حاصل نموده و بعد از کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولاتمان از نظر ظاهری، مقاومت، کیفیت، رنگ و طرح مختلف، آن را از سایت ما سفارش و خریداری نمایید، اولویت اول ما رضایت مشتریان است. سخن پایانی تولید و فروش فلدسپات درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید فلدسپات و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

فلدسپات نوعی کانی است از جنس بلوری که سیلیکات آلومینیم و سدیم, کلسیم, پتاسیم تشکیل شده است که حدود ۶۰ درصد آن در سنگهای آذرین یافت می شود. نام این گروه از سنگها تشکیل شده از دو کلمه ی feld به معنی صحرا و spar به معنی لکه گرفته شده است. دلیل این نام گذاری این است که فلدسپات (فلدسپار) پس از رها شدن در مناطق بیابانی و مسطح از متن سنگها, لکه های سفید رنگی را بر جای میگذارند(به دلیل هوازدگی). فرمول شیمیایی فلدسپات فرمول شیمیایی این کانی [ALSi3O8]Na ,[ALSi3O8]K و [AL2Si3O8]Ca است گاهی اوقات روبیدیم, لیتیم و سدیم به میزان کم و به صورت ناخالصی ایزومرفی به جای عنصر قلیایی و استرانسیم به جای عنصر کلسیم در بلورهای فلدسپات یافت می شود. خصوصیت فلدسپات ها فلدسپات های پلاژیو کلازها اکثرا سفید رنگ بوده ولی به رنگهای شیری, خاکستری, قرمز جگری و سبز روشن نیز وجود دارند که در انواع پتاسیک و سدیک قرار دارند. انواع فلدسپات ها: فلدسپات سدیک کلاسیک یا پلاژیوکلازها فلدسپات سدیک-پتاسیک فلدسپات پتاسیم- باریم کاربرد فلدسپاتها فلدسپاتها مصارف صنعتی بسیاری دارند, عمده مصرف این کانی ها در صنایع شیشه مانند: جام, ظروف شیشه ای و فایبر گلاس است. از دیگر مصارف عمده ی فلدسپاتها می توان به صنایع کاشی و سرامیک اشاره کرد. در صنعت کاشی سرامیک به عنوان بدنه سرامیک, کاشی, چینی بهداشتی, پر کننده ها, ساینده ها, لعاب, الکترودهای جوشکاری اشاره کرد. همچنین از فلدسپات فرآوری نشده در تولید آلومینا که در راه سازی, اطفاء حریق در صنایع کبریت سازی و … است استفاده می شود. یکی از اجزای اصلی فلدسپات ها, اکسیدهای عناصر آلکالن هستند که از آن به عنوان ذوب کننده در صنایع ساخت شیشه و سرامیک استفاده می شود و در واقع همین اکسیدها از دلایل اصلی مصرف فراوان کانی های فلدسپات در صنعت کاشی سرامیک و شیشه است. مهمترین کشورهای تولید کننده ی فلدسپات کشور های مهم تولید کننده ی عمده ی فلدسپات در دنیا عبارتند از: ایتالیا, آلمان, آمریکا, روسیه, فرانسه, تایلند, کره جنوبی و مکزیک. میزان تولید فلدسپات در سال ۱۹۹۴ تقریبا حدود ۶/۵ میلیون تن بوده است. سخن پایانی تولید و فروش فلدسپات درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید فلدسپات و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

این نوع فلدسپات به دلیل کم یاب بودن آن از بهترین فلدسپات ها به شمار می‌رود؛ و به دلیل دمای ذوب فلدسپات پتاسیک (دمای ذوب حدود ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد)، بسیار مناسب کار تولید انواع کمک‌ذوب، الکترود، کاشی و سرامیک، مجسمه‌سازی، تولید کود شیمیایی (تولید سولفات پتاسیم از فلدسپات پتاسیک) و به‌عنوان پرکننده در دیگر صنایع کاربرد فراوانی دارد. مشخصات فنی محصول *✅ دانه بندی* میکرونیزه *✅ صنایع مورد استفاده* شیشه،سرامیک،الکترود،لعاب... *✅ کشور سازنده* ایران *✅ فرمول شیمیایی* KAlSi3O8 *✅ نقطه ذوب* 1250 درجه سانتیگراد *✅ دانسیته* 2.56 *✅ ماهیت* صنعتی روش مصرف فلدسپات پتاسیک فلدسپات پتاسیک | اگرچه فلدسپات هاي گوناگوني در طبيعت وجود دارد، ولي عمده ترين فلدسپات هاي مصرفي در صنعت سراميك، فلدسپات هاي سديك و پتاسيك مي باشند. هدف از استفاده از اين فلدسپات ها در آميزه هاي سراميكي افزودن يك سري اكسيدهاي قليايي به منظور پايين آوردن دماي پخت بدنه مي باشد. مواد قليايي موجود در توده هاي دانه درشت فلدسپات به طور كامل در آب نامحلول هستند و فقط به صورت ذرات بسيار ريز مي توانند به مقدار كم در آب حل شوند. به همين علت در مواردي كه ميزان دقيق قليايي هاي فلدسپات در آميزه سراميكي مطرح باشد، عمل خردايش در محيطي دور از آب و به صورت خشك انجام مي شود تا مقدار قليايي ها در آميزه ثابت بماند.ميزان گداز آوري فلدسپات ها و محدوده پخت آن ها از عوامل مهم محسوب مي شود، طوري كه فلدسپات ها به عنوان كمك ذوب در صنعت سراميك از اهميت زيادي برخوردار هستند. آلبيت به عنوان فلدسپات سديك داراي نقطه ذوب 1100 درجه سانتي گراد است ولي اورتوكلاز در دماي حدود 1200 درجه سانتي گراد ذوب مي گردد، لذا چنانچه به گداز آوري بيشتري نياز باشد، از آلبيت استفاده مي شود. در موارد زيادي براي ساخت بدنه هاي سراميكي فلدسپات پتاسيك به كار مي رود، زيرا يكي از خصوصيات اين فلدسپات دامنه پخت وسيعتر آن در مقايسه با فلدسپات سديك مي باشد، لذا در صورت استفاده از فلدسپات پتاسيك به عنوان كمك ذوب مي توان با اطمينان بيشتر فرايند پخت فراورده هاي سراميكي را انجام داد. موارد کاربرد فلدسپات پتاسیک صنایع شیشه جام، ظروف شیشه ای، فایبرگلاس، صنایع سرامیک (بدنه سرامیک، کاشی، چینی بهداشتی،….) لعاب، پر کننده ها، ساینده ها و الکترودهای جوشکاری می‌باشد. از فلدسپات فرآوری نشده در تولید الومینا از نفلین سینیت، قطعات سنگی سخت قابل مصرف در راه سازی، اطفاء شعله در صنایع کبریت سازی و …. استفاده می‌شود . سخن پایانی تولید و فروش فلدسپات درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید فلدسپات و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

لغت فلدسپات به گروه وسیعی از کانی های سیلیکاته اطلاق می شود که بین سه عنصر سدیم، پتاسیم و کلسیم در ضلع سوم مثلث بنیان خود، در حرکت هستند. وسیع ترین فلدسپات ها، فلدسپات های سدیک- پتاسیک (ارتوکلازها) هستند که در خانواده ی سنگهای دگرگونی و کانی های ناشی از هوازدگی نیز مشاهده می شوند در حالیکه دسته دیگر یعنی فلدسپات های پتاسیک- کلسیک (پلاژیوکلازها)، در سنگ های آذرین بیشتر دیده می شوند. در بحث معادن، فلدسپات ها بسیار شبیه به کائولن ها هستند با این تفاوت که درصد سدیم و پتاسیم در آن ها بیشتر، دارای رنگ سفید تر و لمس چرب تری نسبت به کائولن ها هستند. نام این گروه از کانیها از دو کلمه feld به معنی صحرا و spar به معنی لکه گرفته شده است (Feldspar). دلیل نامگذاری این گروه از کانیها به فلدسپار (فلدسپات) ایجاد نقاط سفید رنگ توسط این کانیها در مناطق مسطح و بیابانی، پس از رها شدن این کانیها از متن سنگهاست (در اثر عوامل هوازدگی). فلدسپاتها بر اساس ترکیب شیمیایی به دو گروه فلدسپاتهای آلکالن (سدیک – پتاسیک، قلیایی) و فلدسپاتهای پلاژیوکلاز (پتاسیک- کلسیک) تقسیم می شوند. فلدسپاتها اکثر اً دارای رنگ سفید بوده ولی به رنگهای خاکستری، شیری، قرمز جگری و سبز روشن نیز دیده می شوند. محل تشکیل فلدسپاتها: 50 درصد سیلیکاتهای جامد زمین، 60 درصد کانیهای سنگهای آذرین درونی، 30 درصد کانیهای سنگهای دگرگونی و 11 درصد کانیهای ماسه سنگها را تشکیل می دهند. فلدسپاتهای پلاژیوکلاز سدیم دار مثل آلبیت و الیگوکلاز در سنگهای آذرین درونی با ترکیب اسیدی مثل گرانیت، پگماتیت، گرانودیوریت و مونزونیت دیده می شود. پلاژیوکلازهای کلسیم دار مثل آندزین، لابرادور، بیتونیت و آنورتیت در سنگهای آذرین درونی با ترکیب بازیک مثل گابرو، بازالت، دیوریت و آندزیت دیده می شود. میکروکلین در سنگهای عمیق مثل گرانیت ها، سینیت ها و پگماتیت ‌ها که به آرامی سرد می‌شوند، دیده می شود. ارتوکلاز در سنگهای نفوذی که در دمای متوسط و نسبتاً سریع سرد شده اند مشاهده می شود. سانیدین مخصوص گدازه های با دمای زیاد مثل تراکیت ها و ریولیت ها است. شش سنگ اصلی به عنوان منابع مهم تأمین کننده فلدسپات شناخته می شوند که عبارتند از: پگماتیت های همراه با گرانیت گرافیکی آلاسکیت آپلیت گرانیت ماسه های فلدسپاتی سواحل و بستر رودخانه ها کوارتزیت فلدسپاتی نمایی نزدیک از معدن نیوشت، محل باطله برداری، سینه کار و دپوی اولیه فلدسپات کاربردهای فلدسپاتها: در اکثر موارد از فلدسپات پتاسیک به عنوان ماده اصلی سازنده سرامیک‌ها و کمک ذوب استفاده می شود در حالی که از فلدسپات سدیک در تهیه شیشه و لعاب استفاده می گردد. آلومینیم موجود در فلدسپاتها به جای قسمتی از سیلیس در شیشه جایگزین شده و مقاومت فیزیکی شیشه را در برخورد با اشیا، خمیدگی و حرارتهای ناگهانی افزایش می دهد. در حدود 65 درصد از آلکالی فلدسپاتها در صنایع شیشه سازی، 30 درصد در صنایع سرامیک و 5 درصد به عنوان پرکننده در صنایع لاستیک سازی، رنگ سازی و سایر موارد مصرف می شود. آمازونیت با رنگ سبز روشن و آنورتیت شیری می تواند به عنوان کانی نیمه قیمتی مورد استفاده قرار گیرد. انواعی از فلدسپاتهای پلاژیوکلاز که خصوصیت بازتاب صدفی نشان می دهند پس از تراش با نام ماه سنگ فروخته می شوند. مهمترین کشورهای تولید کننده فلدسپات : مقدار تولید فلدسپات دنیا در سال 1994 حدود 5/6 میلیون تن بوده است. کشورهای مهم تولیدکننده فلدسپات دنیا شامل ایتالیا، امریکا، فرانسه، آلمان، روسیه، تایلند، کره جنوبی و مکزیک است. معادن فلدسپات ایران: در ایران حدود دوازده معدن فعال فلدسپات وجود دارد که تولیدات خود را اغلب به کارخانه های شیشه سازی و تولید سرامیک و کاشی تحویل می دهند. از فلدسپات سدیک به سبب داشتن دمای ذوب پایین، چسبندگی کم و سایر موارد در تهیه انواع لباسها و شیشه استفاده می شود، فلدسپات پتاسیک در اکثر موارد به عنوان کمک ذوب و ماده اصلی سازنده ساخته‌های سرامیکی کاربرد دارد. از آن جا که میزان مصرف فلدسپات پتاسیک در سطح بالاتری قرار دارد، ارزش اقتصادی آن نیز از فلدسپات سدیک بیشتر است و قیمت آن نیز بالاتر می باشد. معدن نیوشت از زیر مجموعه های این شرکت در شهر ساوه، با دارا بودن قریب به نیم میلیون تن ذخیره ی فلدسپات سدیک و پتاسیک، در حال حاضر در حال تامین این محصول برای صنایع کاشی و سرامیک می باشد. هم چنین محصول فلدسپات پتاسیک نیز از تولیدات این شرکت بوده و داشتن درصد پتاسیم بالای 10 درصد، جزو مرغوبترین فلدسپات های ایران محسوب شده و سالهاست در صنایع الکترود سازی کشور به عنوان فلدسپات جایگزین محصول وارداتی، در حال استفاده می باشد. فلدسپات / خاک فلدسپات / خاک رس / خاک نسوز / پودر فلدسپات / پودرهاي صنعتي / پودرهاي معدني / خاک معدني / معدن / معدن فلدسپات / مصارف فلدسپات / فلدسپات مرغوب / قيمت فلدسپات / آناليز فلدسپات / خريد فلدسپات / فروش فلدسپات / فلدسپات ميکرونيزه / خردايش / دانه بندي / فلدسپات پتاسیک / فلدسپات سدیک و پتاسیک / فلدسپات سفید / کاشی و سرامیک / بدنه سفید سخن پایانی تولید و فروش فلدسپات درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید فلدسپات و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

نام این گروه از کانیها از دو کلمه feld به معنی صحرا و spar به معنی لکه گرفته شده است. دلیل نام گذاری این گروه از کانیها به فلدسپار (فلدسپات) ایجاد نقاط سفید رنگ توسط این کانی‌ها در مناطق مسطح و بیابانی، پس از رها شدن این کانیها از متن سنگهاست (در اثر عوامل هوازدگی). فلدسپاتها بر اساس ترکیب شیمیایی به دو گروه فلدسپاتهای آلکالن (قلیایی) و فلدسپاتهای پلاژیوکلاز تقسیم می شوند . فلدسپاتها اکثراً دارای رنگ سفید بوده ولی به رنگهای خاکستری، شیری، قرمز جگری و سبز روشن نیز دیده می شوند. محیط تشکیل فلدسپات‌ها فلدسپات‌ها 50 درصد سیلیکات‌های جامد زمین، 60 درصد کانی‌های سنگهای آذرین درونی، 30 درصد کانیهای سنگهای دگرگونی و 11 درصد کانی‌های ماسه سنگها را تشکیل می دهند. فلدسپاتهای پلاژیوکلاز سدیم دار مثل آلبیت و الیگوکلاز در سنگهای آذرین درونی با ترکیب اسیدی مثل گرانیت، پگماتیت، گرانودیوریت و مونزونیت دیده می شود. پلاژیوکلازهای کلسیم دار مثل آندزین، لابرادور، بیتونیت و آنورتیت در سنگهای آذرین درونی با ترکیب بازیک مثل گابرو، بازالت، دیور یت وآندزیت دیده می شود. میکروکلین در سنگهای عمیق مثل گرانیتها، سینیتها و پگماتیتها که به آرامی سرد شده اند دیده می شود. ارتوکلاز در سنگهای نفوذی که در دمای متوسط و نسبتاً سریع سرد شده اند مشاهده می شود. سانیدین مخصوص گدازه های با دمای زیاد مثل تراکیتها و ریولیتها است. شش سنگ اصلی به عنوان منابع مهم تأمین کننده فلدسپات شناخته می‌شوند که عبارتند از: 1- پگماتیتهای همراه با گرانیت گرافیکی 2- آلاسکیت 3- آپلیت 4- گرانیت 5- ماسه‌های فلدسپاتی سواحل و بستر رودخانه‌ها 6- کوارتزیت فلدسپاتی حدود 70 تا 75 درصد سنگهای پگماتیتی ر ا فلدسپاتها و 25 تا 30 درصد آن را کوارتز تشکیل می‌دهد. آلاسکیت سنگی است با ترکیب گرانیتی و رنگ روشن که فاقد کانیهای تیره است. این سنگ از 45 درصد پلاژیوکلاز، 20 درصد میکروکلین، 25 درصد کوارتز و 10 درصد مسکویت تشکیل شده و سالهاست که به عنوان سنگ معدن میکا و فلدسپات در امریکا مورد بهره برداری قرار می‌گیرد. آپلیتها از جمله سنگهای آذرین درونی هستند که دارای ترکیب گرانیتی بوده و با رنگ روشن و حالت دانه شکری خود دارای مقادیر زیادی فلدسپات هستند. کاربرد فلدسپات در اکثر موارد از فلدسپات پتاسیک به عنوان ماده اصلی سازنده سرامیکها و کمک ذوب استفاده می شود در حالی که از فلدسپات سدیک در تهیه شیشه و لعاب استفاده می گردد. آلومینیم موجود در فلدسپاتها به جای قسمتی از سیلیس در شیشه جایگزین شده و مقاومت فیزیکی شیشه را در برخورد با اشیاء، خمیدگی و حرارتهای ناگهانی افزایش می دهد. مقدار اکسید آهن فلدسپاتها برای مصرف در صنایع چینی و لعاب نباید از 5/0 درصد و در صنایع شیشه نباید از 35/0 درصد بیشتر باشد. مقدار اکسید آلومینیم فلدسپاتها نیز نباید از 15 درصد تجاوز کند. در حدود 65 درصد از آلکالی فلدسپات‌ها در صنایع شیشه سازی، 30 درصد در صنایع سرامیک و 5 درصد به عنوان پرکننده در صنایع لاستیک سازی، رنگ سازی و سایر موارد مصرف می‌شود. قیمت فلدسپات‌های پتاسیک نیز بیشتر از فلدسپاتهای سدیک است. کانی‌هایی مثل نفلین و تالک می‌توانند به عنوان جانشین فلدسپات‌ها در صنایع سرامیک و شیشه استفاده شود. آمازونیت با رنگ سبز روشن و آنورتیت شیری می تواند به عنوان کانی نیمه قیمتی مورد استفاده قرار گیرد. انواعی از فلدسپات‌های پلاژیوکلاز که خصوصیت بازتاب صدفی نشان می‌دهند پس از تراش با نام ماه سنگ فروخته می شوند. مهمترین کشورهای تولیدکننده فلدسپات مقدار تولید فلدسپات دنیا در سال 1994 حدود 5/6 میلیون تن بوده است. کشورهای مهم تولیدکننده فلدسپات دنیا شامل ایتالیا، امریکا، فرانسه، آلمان، روسیه، تایلند، کره جنوبی و مکزیک است. سخن پایانی تولید و فروش فلدسپات درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید فلدسپات و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.