admin

*نقش کربنات کلسیم در تولید کاغذ* کاغذ نقش مهمی در زندگی انسان داشته و از آن در تولید محصولات مختلفی نظیر روزنامه ، پول ، مقوا و جعبه های بهداشتی و صنعتی استفاده می شود. برای تولید کاغذ از چوب ، کاغذ بازیافتی و مواد شیمیایی گوناگونی استفاده می شود که هزینه های فراوانی را به تولید کنندگان کاغذ تحمیل می نماید و از طرفی به دلیل قطع درختان برای محیط زیست هم زیان آور است. استفاده از *کربنات کلسیم* در کاغذ سازی یکی از جدید ترین متدها در این صنعت می باشد. البته مقدار کربنات کلسیم مورد مصرف در تولید کاغذ به تکنولوژی بکار رفته بستگی دارد. به صورت معمول کربنات کلسیم در حدود 30 درصد وزنی کاغذ را تشکیل داده و جایگزین چوب ، خمیر کاغذ و کاغذ ضایعاتی می شود. اما با وجود تکنولوژی های نوین حتی امکان استفاده صد در صدی کربنات کلسیم در کاغذ سازی هم ایجاد شده که این محصول را کاغذ سنگ Stone paper می نامند. از جمله مزایای استفاده از کربنات کلسیم در کاغذ سازی می توان به موارد زیر اشاره نمود: * کاهش هزینه های تولید کاغذ * کاهش آسیب یه محیط زیست به دلیل مصرف کمتر چوب * افزایش استحکام کاغذ تولید شده * در دسترس بودن همیشگی پودر کربنات کلسیم در مقایسه با ضایعات کاغذ * افزایش مقاومت کاغذ در برابر آب ، آتش و پاره شدن * جذب بهتر رنگ و جوهر در کاغذ تولید شده با کربنات کلسیم امروزه در کشور ما بسیاری از کارخانجات تولید کاغذ ، مقوا و کارتن و بخصوص تولید کنندگان جعبه های بهداشتی نظیر جعبه شیرینی ، کربنات کلسیم را در کاغذ سازی جایگزین مصرف خمیر کاغذ و کاغذ بازیافتی گران قیمت نموده اند. این کار موجب کاهش چشمگیر هزینه تولید و در نتیجه افزایش سود این تولید کنندگان شده است. *فروش کربنات کلسیم کاغذ سازی* کارخانه کربنات کلسیم آذرین پودر الماس همدان ، تولید کننده انواع کربنات کلسیم در مش بندی های مختلف و کیفیت درجه یک است. کربنات کلسیم تولید شده در این مجموعه قابل مصرف در تمامی صنایع وابسته می باشد. یکی از تولیدات ما ، کربنات کلسیم کاغذ سازی است که دارای کیفیت ، دانه بندی ، بسته بندی و قیمت مناسب جهت مصرف در این صنعت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم تولید کاغذ و یا اخذ اطلاعات در این زمینه با ما تماس حاصل فرمایید. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

فروش پودر کربنات کلسیم میکرونیزه کارخانه *کربنات کلسیم* آذرین پودر الماس همدان تولید کننده پودر *کربنات کلسیم میکرونیزه* در دانه بندی های متفاوت و با کیفیت درجه یک است. این محصول در کیسه های 25 کیلوگرمی بسته بندی شده و بنا به سفارش خریداران امکان بسته بندی های متنوع برای آن از قبیل پالت و شیرینگ و یا جامبوبگ نیز وجود دارد. کیفیت بالای پودر کربنات کلسیم میکرونیزه سبب شده تا بخش زیادی از تولید ما به کشور های همسایه نظیر عراق ، ترکیه ، ترکمنستان و … صادر شود. *آشنایی با پودر کربنات کلسیم میکرونیزه* کربنات کلسیم به عنوان یک محصول معدنی از اهمیت زیادی در صنایع گوناگون برخوردار است. کاربرد کربنات کلسیم در طیف وسیعی از صنایع مختلف گسترش یافته و به یکی از مواد اولیه با اهمیت تبدیل شده است. صنایع گوناگون نیازمند دانه بندی های مختلف کربنات کلسیم هستند بنابراین با کوبش و مش بندی آن ، محصولی به نام پودر کربنات کلسیم میکرونیزه تولید می شود. این محصول با کربنات کلسیم پودری متفاوت است که زیر به بررسی تفاوت ها آن ها می پردازیم: *کربنات کلسیم پودری* اندازه ذرات کربنات کلسیم پودری کاملا ریز نیست و حتی ممکن است دانه هایی با سایزهای مختلف در داخل آن یافت شود. از ذرات کاملا پودر تا ذرات درشت تر با سایز های یک یا دو میلیمتر در آن وجود دارد. کربنات کلسیم پودری بیشتر برای امور ساختمانی و زیر سازی و صنایعی که حساسیت زیادی ندارند کاربرد دارد. اندازه ذرات این محصول حداکثر می تواند تا کمتر از مش 200 باشد. *کربنات کلسیم میکرونیزه* کلسیم کربنات میکرونیزه با استفاده از آسیاب های خاصی تولید می شود و برای دانه بندی آن هم وسایل مخصوصی مورد نیاز است. این محصول برای مصرف در صنایعی همچون رنگ سازی ، تولید کاغذ و مقوا ، صنعت نفت و پتروشیمی ، تولید لاستیک ، تولید پلاستیک و ترکیبات پلیمری ، تولید چسب و رزین و … که نیاز به دانه بندی بسیار ریز در ترکیب خود دارند مصرف می گردد. *انواع پودر کربنات کلسیم میکرونیزه* کلسیم کربنات میکرونیزه بر اساس دانه بندی آن دسته بندی می شود. سایز این محصول تاثیر مستقیم بر روی سختی و مقدار تولید آن داشته و در نتیجه بر قیمت پودر کربنات کلسیم هم ماثر خواهد بود. دانه بندی های این ماده عبارتند از: * کربنات کلسیم مش 200 * کربنات کلسیم مش 325 * کربنات کلسیم مش 400 * کربنات کلسیم مش 800 * کربنات کلسیم مش 1200 * کربنات کلسیم مش 1500 * کربنات کلسیم مش 2500 * کربنات کلسیم مش 3500 سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

*کربنات کلسیم رسوبی* Precipitated Calcium Carbonate نوع خالص و با کیفیتی است که در طبیعت وجود نداشته بلکه به روش شیمیایی تولید می شود. از جمله ویژگی های خاص *کربنات کلسیم* رسوبی می توان به خلوص بالا ، رنگ سفید ، دانه بندی یک دست و عدم وجود مواد سمی در آن اشاره نمود. کلسیم کربنات رسوبی از نظر شیمیایی دارای ساختار کریستالی بوده و به اختصار PCC نامیده می شود. برای تولید این محصول ، یکی از محصولات کربنات کلسیم یعنی آهک هیدراته را طی یک فرایند معکوس ، دوباره به فرمول CaCO_3 تبدیل می کنند که طی آن محصولی خالص و با کیفیت تولید می شود. با وجود اینکه کربنات کلسیم تاریخچه طولانی در زندگی انسان دارد ، ولی تولید شیمیایی آن به قرن نوزدهم میلادی باز می گردد. این محصول اولین بار در انگلستان تولید شده و با نام گچ رسوبی شهرت پیدا کرد. روش اولیه تولید آن که امروزه منسوخ شده است ، از واکنش کربنات سدیم ، کلرات پتاسیم و گاز کربنیک می باشد. بعد ها و در قرن بیستم ، تولید صنعتی کربنات کلسیم رسوبی به روش امروزی در آمریکا آغاز شد. روش تولید کربنات کلسیم رسوبی کربنات کلسیم ماده فراوانی در طبیعت است و به وفور در پوسته زمین یافت می شود. اما برای تولید کربنات کلسیم رسوبی از روش های شیمیایی استفاده می گردد. پروسه تولید این ماده از طریق کربناته شدن هیدروکسید کلسیم (آهک هیدراته) است. آهک هیدراته خود یکی از محصولات تولید شده از فراوری سنگ کربنات کلسیم طبیعی می باشد. در این روش ، محلول غلیظی از هیدروکسید کلسیم خالص تهیه شده و گاز دی اکسیدکربن از میان آن عبور داده می شود. کربنات کلسیم به دست آمده در آب نامحلول است و در نتیجه در ته محلول رسوب می کند بنابراین آن را کربنات کلسیم رسوبی می نامند. در نهایت آن را خشک کرده و به صورت پودری یک دست به بازار مصرف عرضه می کنند. کاربرد کربنات کلسیم رسوبی کربنات کلسیم رسوبی از هر لحاظ ویژگی ها مانند کربنات کلسیم معدنی است که از معادن استخراج می شود با این تفاوت که خلوص بالاتری داشته و فاقد ناخالصی های ناخواسته ای مانند فلدسپات و آهن است. از کربنات کلسیم در تولید کاغذ و محصولات مرتبط ، لاستیک و پلیمرها ، چسب و رنگ و رزین ، صنایع پتروشیمی و استخراج نفت و گاز ، صنایع ذوب فلزات و … استفاده می شود. اما کاربرد اصلی کربنات کلسیم رسوبی که آن را از کربنات کلسیم معدنی متمایز می کند ، استفاده به عنوان افزودنی غذایی و دارویی است. کیفیت بالای این ماده سبب شده تا سازمان های غذایی و دارویی در کشور های مختلف ، مصرف آن را در صنایع حساس نظیر تولید مکلمل های خوارکی و داروئی بلامانع اعلام نمایند. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کربنات کلسیم خوراکی چیست ؟ کربنات کلسیم پایه تشکیل دهنده موجودات زنده است. ساختار اسکلتی انسان و تمامی حیوانات با کلسیم ساخته شده بنابراین هر موجود زنده ای برای ادامه حیات نیازمند این عنصر می باشد. وجود کربنات کلسیم و سایر ترکیبات کلسیمی برای حفظ استحکام استخوانی و جلوگیری از بیماری هایی نظیر پوکی استخوان و مشکلات سیستم گوارش همچون رفلاکس و جلوگیری از هایپر فسفاتمی در بیماران کلیوی ضروری است. میزان مصرف *کربنات کلسیم خوراکی* بخصوص در خانم ها ، کودکان و افراد مسن باید بیشتر باشد. پودر کربنات کلسیم خوراکی با انواع مورد مصرف آن در صنایع و امور ساختمانی متفاوت است. کربنات کلسیم ماده ای معدنی می باشد که به میزان فراوان در پوسته زمین وجود دارد. این ماده از باقی مانده بدن موجودات آبزی و رسوب آن در اعماق دریاها ایجاد می گردد. اما کربنات کلسیم موجود در طبیعت با انواع ناخالصی های نا مطلوب اشباع شده است. این ماده بیشتر برای موارد صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد ولی پودر کربنات کلسیم خوراکی کاملا تصفیه شده و خالص است و هیچ گونه مواد زیان آور برای سلامت انسان در آن یافت نمی شود. کربنات کلسیم در صنایع غذایی و دارویی پودر کربنات کلسیم خوراکی یک افزودنی مواد غذایی است که به عنوان یک نگهدارنده ، تثبیت کننده و غنی کننده مورد استفاده قرار می گیرد. کربنات کلسیم غذایی از اسیدی شدن محیط مواد خوراکی جلوگیری نموده و برای افرادی که قادر به مصرف شیر و لبنیات نیستند جایگزین مناسبی جهت تامین کلسیم محسوب می شود. قرص کلسیم و مکمل های کلسیم که جزء پر مصرف ترین داروها می باشند و برای درمان مشکلات اسکلتی ، پوکی استخوان و رفلاکس معده کاربر دارد هم از کربنات کلسیم خوراکی تولید می گردد. داروهای تهیه شده با كربنات كلسيم خوراكي همچنین برای درمان مشکلات هایپر فسفاتمی ناشی از نارسایی کلیوی ، بیماری سندروم روده تحریک پذیر IBS ، ترشح بیش از حد اسید معده و اسهال هم مورد استفاده قرار می گیرد. کربنات کلسیم خوراکی با فرمول CaCO_3 به روش های شیمیایی خالص سازی می شود و فاقد مواد سمی و فلزات سنگین می باشد. سازمان غذا و داروی آمریکا FDA نیز کاربرد کربنات کلسیم در صنایع غذایی و دارویی را به عنوان یک ماده افزودنی ، بلامانع اعلام نموده است. کربنات کلسیم غذایی همچنین به عنوان یک افزودنی در جیره غذایی حیوانات اهلی مورد استفاده قرار می گیرد زیرا حیوانات نیز به اندازه انسان نیازمند جذب کلسیم هستند. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کربنات کلسیم مش بندی شده کربنات کلسیم نوعی سنگ معدنی پر کاربرد موجود در معادن است. با توجه به اینکه بسیاری از صنایع از کربنات کلسیم به صورت پودری و میکرونیزه استفاده می کنند ، در نتیجه لزوم استفاده از روش های مختلف برای تولید پودر کربنات کلسیم میکرونیزه در دانه بندی های مختلف وجود دارد. مقیاس اندازه گیری سایز ذرات کانی های معدنی از جمله کربنات کلسیم ، مش بندی یا Mesh Scale است. هر چه عدد مش بالاتر باشد به معنی ریزتر بودن اندازه ذرات کربنات کلسیم می باشد. تولید پودر کربنات کلسیم مش بندی شده تولید کربنات کلسیم میکرونیزه و کربنات کلسیم پودری که با نام کربات کلسیم فاین شناخته می شود هم در اندازه های گوناگون امکان پذیر است. برای تولید این محصول باید از فک های سنگ شکن ، آسیاب بالمیل و سرند های نمره بندی استفاده نمود. هر چه سایز ذرات کربنات کلسیم مش بندی ریز تر باشد ، امکان تولید محصول آن کمتر و در نتیجه قیمت بالاتری خواهد داشت. از پودر کربنات کلسیم مش بندی در بسیاری از صنایع مختلف مانند امور ساختمانی و راه سازی ، تولید لاستیک و پلاستیک ، خوراک دام و طیور ، تولید رنگ و رزین و چسب ، تولید آهک و سیمان ، صنایع نفت و گاز و … به صورت بسیار گسترده ای استفاده می شود. بیشتر صنایع حساسی که نام آنها برده شد نیازمند پودر کربنات کلسیم میکرونیزه با مش بالا هستند. اصولا به کربنات کلسیم مش بالای 200 ، کربنات کلسیم میکرونیزه گفته شده و کربنات کلسیم مش 50 تا مش 200 را هم کربنات کلسیم پودری می نامند. فروش پودر کربنات کلسیم مش بندی شده کارخانه تولید کربنات کلسیم آذرین پودر الماس همدان با در اختیار داشتن امکانات لازم جهت تولید انواع کلسیم کربنات مورد نیاز در صنایع مختلف تولیدی ، خدماتی و ساختمانی ، قادر به تولید پودر کربنات کلسیم میکرونیزه در دانه بندی های زیر است: * کربنات کلسیم مش 50 * کربنات کلسیم مش 100 * کربنات کلسیم مش 200 * کربنات کلسیم مش 400 * کربنات کلسیم مش 800 * کربنات کلسیم مش 1200 * کربنات کلسیم مش 1500 * کربنات کلسیم مش 2500 * کربنات کلسیم مش 3500 سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

یک ماده معدنی فراوان و پر کاربرد در پوسته کره زمین است. کربنات کلسیم نوعی سنگ رسوبی می باشد که از رسوب اجزاء بدن موجودات زنده (بخصوص آبزیان) طی میلیون ها سال ایجاد شده است. کربنات کلسیم در معادن به شکل کلسیت ، آراگونیت ، سنگ مرمر ، سنگ آهک یا لایم استون و … یافت می شود. * انواع کربنات کلسیم : سنگ آهک (لایم استون) – گچ – گرانیت – آراگونیت – کلسیت – مرمریت * فرمول شیمیایی کلسیم کربنات : CaCO_3 * مشخصات فیزیکی : سنگ و صخره و یا پودر سفید رنگ – بدون بو * نقطه ذوب کلسیم کربنات : 1.339 درجه سانتی گراد * مشخصات شیمیایی : ساختار کریستالی 3 وجهی – قلیایی – غیر قابل اشتعال – غیر سمی کربنات کلسیم, قیمت کربنات کلسیم, کربنات کلسیم چیست, فروش کربنات کلسیم, پودر کربنات کلسیم, فروش کربنات کلسیم کارخانه آذرین پودر الماس همدان تولید کننده پودر کربنات کلسیم میکرونیزه با سایزهای مختلف از مش 50 تا مش 3500 است. کیفیت برتر محصول تولیدی این مجموعه برای مصرف در کلیه صنایع تولیدی و خدماتی و ساختمانی و نیز صادراتی به دیگر کشورها مناسب می باشد. به منظور آگاهی از قیمت کربنات کلسیم و یا خرید این محصول با ما تماس حاصل نمایید. فرایند تولید کربنات کلسیم رسوبی انواع کربنات کلسیم *کربنات کلسیم معدنی GCC* این کانی معدنی به صورت طبیعی در پوسته زمین وجود داشته و از رسوب اجساد موجودات زنده دریایی در کف اقیانوس ها و پس از میلیون ها سال ایجاد شده است. کلسیم کربنات معدنی یا به اختصار GCC با کیفیت های متفاوتی در معادن مختلف یافت می شود. از جمله ویژگی های آن می توان به قیمت ارزان ، در دسترس بودن و کیفیت متوسط تا خوب آن اشاره نمود. *کربنات کلسیم رسوبی PCC* این نوع کلسیم کربنات ، ماده ای شیمیایی و غیر معدنی است که به صورت معمول در طبیعت وجود ندارد بلکه با استفاده از مواد و فرایند های شیمیایی آن را در کارخانجات تولید می کنند. کربنات کلسیم رسوبی یا به اختصار PCC دارای خلوص بالاتری از نوع معدنی بوده و در نتیجه قیمت گران تری هم دارد. از این محصول به دلیل کیفیت مناسب معمولا در تولید محصولات غذایی و دارویی استفاده می شود. کاربرد کربنات کلسیم کلسیم کربنات یکی از پر مصرف ترین کانی های معدنی است که کاربرد آن قدمتی چند هزار ساله در زندگی انسان دارد. اکثر امور ساختمانی ، تولیدی و خدماتی نیازمند استفاده از کلسیم کربنات و مشتقات آن در فرایندهای خود هستند. برخی از کاربرد های این ماده عبارتند از: * ساختمان سازی و جاده سازی * تولید کاغذ و مقوا * تولید لاستیک و پلیمرهای پلاستیکی * تولید چسب ، رنگ و رزین * ذوب آهن و تولید فولاد * پتروشیمی و استخراج نفت و میعانات گازی * تولید مصالح ساختمانی ، بلوک و سنگ مصنوعی * استفاده به عنوان خوراک دام و طیور * افزودنی غذایی و دارویی جهت تامین کلسیم * تولید محصولاتی نظیر جوش شیرین ، خمیر دندان و … * تولید کاشی و سرامیک کربنات کلسیم چیست و چه ویژگی‌هایی دارد کربنات کلسیم Calcium Carbonate یک ماده فیلر در صنایع است. این ترکیب در فرایند تولید به محصولات مختلف افزوده می شود تا ویژگی های متفاوتی نظیر افزایش مقاومت ، بهبود شکل پذیری ، افزایش حجم و وزن ، بهبود مقاومت الکتریکی و حرارتی ، کاهش هزینه های تولید و دیگر ویژگی های مورد نظر را ایجاد نماید. کربنات کلسیم در آب نامحلول است و مشخصات اصلی آن وجود دی اکسید کربن و یون کلسیم در ساختار آن است. حلال کلسیم کربنات اسید ها هستند که موجب تجزیه آن می شوند و این ماده در آب و الکل ها کاملا نامحلول است. کربنات کلسیم از نظر ترکیب مولکولی دارای ساختار کریستالی مثلثی با فرمولاسیون CaCO_3 بوده و هم به شکل معدنی و هم به صورت سنتزی قابل تولید است. کلسیم کربن از نوع سنگ های رسوبی با خانواده بزرگی نظیر سنگ گچ ، سنگ آهک ، مرمر ، گرانیت ، کلسیت و تراورتن است که به صورت طبیعی در پوسته زمین یافت می شود. کاربرد کلسیم کربنات یکی از پر مصرف ترین مواد معدنی است که حدود کاربرد آن به موارد شیمیایی ، پزشکی ، زیست محیطی ، عمران ، کشاورزی و پرورش دام و طیور گسترش یافته است. در زیر به معرفی بخشی از موارد مصرف کربنات کلسیم می پردازیم. رنگ سازی رنگ سفید و پوشش دهی عالی کلسیم کربنات سبب شده تا به عنوان پرکن اصلی در صنعت رنگ استفاده شود. ویژگی های مکانیکی و پر کنندگی پودر کربنات کلسیم میکرونیزه برای مصرف در این صنعت بسیار کار آمد است. پزشکی کلسیم یکی از عناصر اساسی مورد نیاز بدن انسان است که کمبود آن مشکلات فراوانی را ایجاد می کند. کربنات کلسیم خوراکی به شکل قرص و کپسول به افرادی که دچار کمبود کلسیم هستند تجویز می شود. کمبود کلسیم عامل ایجاد بیماری هایی نظیر پوکی استخوان ، مشکلات کلیوی ، کم کاری غده تیروئید ، بیماری هیپرفسفاتمی ، کمبود کلسیم در زنان باردار و افراد مسن و مشکلات گوارشی می گردد. کلسیم کربنات در تولید دارو های هومیوپاتی ، مکمل های غذایی ، درمان اسهال و بیماری های گوارشی و همچنین برخی مواد اولیه دارویی مانند کلسیم کلراید ، کلسیم بروماید ، کلسیم اکساید و ید کلسیمی مصرف می شود. بنابراین کاربرد فراونی در پزشکی و سلامت دارد اما باید توجه داشته که ماده مصرفی در صنایع پزشکی و غذایی باید دارای ویژگی ها و استاندارد های خاصی باشد. کاغذ سازی مصرف کلسیم کربنات در تولید کاغذ دارای سابقه ای بیش از 30 سال است. با توجه به اینکه کاغذ دارای شبکه ای سلولزی با الیاف ریز دانه می باشد بهتر است از مواد پوشش دهنده به منظور بهبود ویژگی های آن استفاده شود. میزان مصرف کربنات کلسیم کاغذ سازی در تولید این محصول بستگی به نوع کاغذ تولیدی دارد که می تواند کاغذ معمولی ، مقوا ، کارتن ، شانه تخم مرغ ، کاغذ گلاسه ، کاغذ روزنامه یا هر نوع دیگری از کاغذ باشد. افزودن مقدار مشخصی CaCO_3 به کاغذ ویژگی های این محصول نظیر درخشندگی ، سفیدی ، مقاومت در برابر شعله ، افزایش استحکام و جذب جوهر را ارتقاء می دهد. امروزه حتی محصول جدیدی به نام کاغذ سنگ ابداع شده که در تولید این نوع کاغذ دیگر نیازی به مصرف چوب وجود نداشته و صد در صد آن توسط کربنات کلسیم تولید می شود. پلاستیک از جمله مهم ترین موارد مصرف کلسیم کربنات در صنعت تولید پلیمر ها و پلاستیک است. بخصوص در تولید پلاستیک های سخت مانند PVC از میزان زیادی کلسیم کربنات استفاده می شود. البته باید توجه داشت که این محصول را نمی توان به صورت معمول به ترکیب مواد اولیه پلیمر ها افزود بلکه باید از نوع فراوری شده آن به نام کربنات کلسیم پوشش دار یا کوتد استفاده نمود. این ماده دارای ویژگی های مطلوبی چون پخش سریع ، سفیدی زیاد ، جذب روغن ، قیمت مناسب و نرمی است که سبب شده در صنعت تولید پلیمر و پلاستیک مورد توجه زیادی قرار گیرد. همچنین به عنوان پر کن در تولید لاتکس ، مستربچ ، چسب و سیلانت ، آب بند ، تایر خوردو و کفپوش های پلاستیکی کاربرد دارد. تصفیه آب عنصر کلسیم موجود در این ماده قادر به حذف یون فلزاتی نظیر سرب ، مس و روی از ترکیب آب است. از کربنات کلسیم خام و یا محصولات فراوری شده آن نظیر هیدروکسید کلسیم به دلیل خاصیت انعقادی در تصفیه آب آشامیدنی و فاضلاب کارخانجات استفاده می کنند. این ماده به دلیل خاصیت قلیایی قوی قادر به خنثی سازی حالت اسیدی آب است. کشاورزی و پرورش دام و طیور CaCO_3 نقش مفیدی در حاصلخیزی خاک زمین های کشاورزی دارد. این ماده که سابقه مصرف آن به زمان های بسیار قدیم باز می گردد ، قادر به تصحیح pH خاک های اسیدی است. میزان مصرف کلسیم کربنات جهت بخش کشاورزی در قاره اروپا در حدود سالیانه چهار و نیم میلیون تن است. کربنات کلسیم به دلیل دارا بودن حجم بالای کلسیمی ، همان تاثیرات مثبتی را که برای انسان دارد ، برای رشد و سلامت حیوانات نیز خواهد داشت. این ماده مهم ترین منبع تامین کلسیم مورد نیاز دام ، طیور و آبزیان بوده و با نام کربنات کلسیم دامی مشهور است. این محصول معمولا به صورت گرانوله و یا پودری در جیره غذایی حیوانات اهلی مصرف می شود. نتیجه مصرف آن ، تامین کلسیم مورد نیاز حیوانات ، افزایش وزن ، افزایش خوراک ، جلوگیری از ابتلا به بیماری های اسکلتی نظیر پوکی استخوان و تغییر شکل استخوان ها ، بهبود گوارش و … خواهد بود. انواع کلسیم کربنات را هم می توان به صورت طبیعی از معادن استخراج نمود و هم آن را مستقیما تولید کرد. همچنین این ماده انعطاف پذیری زیادی داشته و می توان آن را در سایز های مختلفی همچون کلوخه ، پودری ، میکرونیزه و نانو ذرات تولید نمود. هر صنعتی نیاز به نوع خاصی از CaCO_3 دارد که باید مشخصات فیزیکی و شیمیایی خاص خود را داشته باشد. در مورد کربنات کلسیم پودری ، اندازه آن با معیارهایی مانند مش سایز و یا میکرومتر تعیین می شود. کلسیم کربنات میکرونیزه سایز هایی از مش 200 تا 3500 را در برمی گیرد که تمامی این ابعاد در کارخانه قابل تولید هستند. تولید همانطور که گفته شد ، کلسیم کربنات به دو صورت طبیعی و ساخته شده وجود دارد. نوع طبیعی آن در اثر رسوب بدن موجودات دریایی طی میلیون ها سال به وجود آمده و با توجه به ساختار کریستالی به انواع گوناگونی همچون کلسیت ، آراگونیت ، سنگ آهک ، گچ ، مرمریت و تراورتن تقسیم بندی می شود. کلسیت به علت دارا بودن پایدار ترین ساختار کریستالی ، بیش از بقیه در طبیعت وجود دارد. کربنات کلسیم معدنی به صورت سنگ و صخره در معادن وجود داشته و قابل استخراج است. این محصول با نام ground calcium carbonate یا به اختصار GCC شناخته می شود و بسته به محل معدن و رگه های سنگی مختلف کیفیت ، خلوص و نوع متفاوتی دارد. این محصول را می توان فراوری کرده و به صورت آهک دراورد و یا توسط آسیاب های کوبشی و بالمیل به سایز های دلخواه مش بندی نمود. کربنات کلسیم رسوبی precipitated calcium carbonate به اختصار PCC از معادن برداشت نمی شود بلکه برای تولید آن باید از مواد شیمیایی استفاده نمود. تفاوت این محصول با نوع طبیعی آن در کیفیت بالاتر ، عدم وجود ناخالصی ها و امکان تولید ساختار کریستالی دلخواه است. روش های مختلفی برای این کار وجود دارد که به معرفی سه متد اصلی تولید کلسیم کربنات می پردازیم: روش کلرید کلسیم CaCl_2 + Na_2 CO_3 ↔ 2NaCl + CaCO_3 روش آهک سودا (با استفاده از هیدروکسید کلسیم) Ca(OH)_2 + Na_2 CO_3 ↔ CaCO_3 + 2NaOH روش کربوناسیون ( تزریق گاز دی اکسید کربن) Ca(OH)_2 + CO_2 ↔ CaCO_3 + H_2 O انحلال پذیری کربنات کلسیم در آب خالص و الکل ها قابل حل شدن نیست. به دلیل قلیایی بودن ، برای انحلال این ماده نیاز به گاز دی اکسید کربن و یا اسید ها داریم. بسیاری از آثار آهکی نظیر غارهای کربناته و قندیل های آهکی بر روی کره زمین به دلیل انحلال کلسیم کربنات در آب حاوی گاز کربنیک ایجاد شده اند. انحلال CaCO_3 در اسید ها منجر به تولید گاز دی اکسید کربن و آب خواهد شد و معادلات واکنش به شرح زیر است: CaCO_3 + 2 H^+ ↔ Ca^+2 + H_2 CO_3 H_2 CO_3 ↔ CO_2 + H_2 O Ca­CO_3 + 2HCl → Ca­Cl_2 + CO_2 + H_2 O قیمت کربنات کلسیم قیمت کلسیم کربنات بر اساس فاکتور های زیادی تعیین می شود. از جمله مالفه های قیمت گذاری کلسیم کربنات می توان به خلوص محصول ، دانه بندی ، رنگ ، بسته بندی و نوع صنعت مورد استفاده اشاره نمود. اکثر صنایع از پودر کربنات کلسیم استفاده می کنند اما سایز پودر ها با هم تفاوت دارد. واحد اندازه گیری سایز پودر های معدنی ، “مش” نامیده می شود. هر چه سایز کربنات کلسیم میکرونیزه ریزتر باشد ، قیمت آن افزایش می یابد. همچنین هر چه رنگ پودر کلسیم کربنات سفید باشد ، نشاند دهنده کیفیت بهتر آن است. سوالات متداول *حلال کربنات کلسیم چه ماده ای است؟* کربنات کلسیم یک ماده قلیایی می باشد بنابراین حلال آن ، مواد اسیدی هستند. از آبلیمو و سرکه گرفته تا اسید های قوی می توانند حلال کربنات کلسیم باشند. *کاربرد کربنات کلسیم در رنگسازی چیست؟* کربنات کلسیم در رنگ سازی نقش پر کننده را دارد و تا حدودی جایگزین دی اکسید تیتانیوم می شود که قیمت نهایی تولید محصول را کاهش می دهد. کربنات مصرفی در تولید رنگ باید از نوع کربنات کلسیم میکرونیزه باشد. *کربنات کلسیم خوراکی با دامی چه تفاوتی دارد؟* کربنات کلسیم خوراکی که در مصارف داروئی و غذائی انسان مصرف می شود باید کاملا خالص و فاقد موادسمی باشد. به همین دلیل معمولا از کربنات کلسیم رسوبی که برای این منظور تولید شده است استفاده می شود. ولی کربنات کلسیم خوراک دام و طیور از نوع کربنات کلسیم معدنی است و کیفیت نازل تر و قیمت ارزان تری دارد. *کربنات کلسیم در کشاورزی چه کاربردی دارد؟* کلسیم کربنات یا سنگ آهک به عنوان ماده قلیایی برای تصحیح اسیدی بودن خاک استفاده می شود. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کربنات کلسیم یک ترکیب شیمیایی با فرمول CaCO3 است که در سنگ ها ، مواد معدنی کلسیت و آراگونیت یافت می شود. کربنات کلسیم ماده اصلی مروارید و پوسته خارجی موجودات دریایی و همچنین تخم مرغ است. کلسیم ماده معدنی است که به طور طبیعی در غذاها یافت می شود و برای بسیاری از کارکردهای طبیعی بدن خصوصاً تشکیل و نگهداری استخوانها ضروری است. کربنات کلسیم در پزشکی برای جلوگیری یا درمان کمبود کلسیم استفاده می شود. کربنات کلسیم پودری سفید و بی بو و بسیار ریز است که در آب غیرمحلول و در دمای معمولی پایدار است. وقتی این ترکیب تا دماهای بالا تا مرحله تجریه شدن حرارت داده می شود با آزاد کردن دی اکسید کربن به اکسید کلسیم تبدیل می شود. این ماده عمدتا از طریق منابع معدنی طبیعی مختلف آن با استخراج و فرآوری بدست می آید. این ماده همچنین با استفاده از واکنش شیمیایی آهک زنده با آب برای تولید هیدروکسید کلسیم و سپس تیمار با دی اکسید کربن برای رسوب نمک کربنات کلسیم با خلوص بالا در مقیاس صنعتی تولید می شود. توجه: کاربرد اصلی این ماده کربنات کلسیم در صنعت ساخت و ساز و به عنوان مصالح ساختمانی است اما امروزه به دلیل تغییرات جوی و خصوصا به دلیل باران های اسیدی به تنهایی در ساخت و ساز مورد استفاده قرار نمی گیرد و فقط به عنوان ماده اولیه جهت تولید مصالح ساختمانی کاربرد دارد. کربنات کلسیم برای خالص سازی آهن از سنگ آهن در کوره انفجاری مورد استفاده قرار می گیرد. این ترکیب در صنعت نفت برای آب بندی و درزگیری چاه های حفاری استفاده می شود. این ترکیب همچنین برای تنظیم PH استخرهای شنا ، حفظ حالت قلیایی و خنثی سازی ویژگی اسیدی ترکیبات ضدعفونی کننده استخرها مورد استفاده قرار می گیرد. کربنات کلسیم به عنوان ماده اولیه در پالایش قند از چغندرقند نیز استفاده می شود. کاربردهای بهداشتی – درمانی کربنات کلسیم کربنات کلسیم بطور گسترده ای برای تولید مکمل های کلسیمی جهت تقویت مفاصل ، جلوگیری از پوکی استخوان و درمان هایپرفسفاتمی استفاده می شود. این ماده در صنایع داروسازی به عنوان یک پرکننده بی اثر برای قرص ها و سایر داروها کاربرد دارد و اخیراً از آن برای تولید نانو داروها جهت هدف قرار دادن سلول‌های سرطانی استفاده می شود. کربنات کلسیم یک ماده مؤثر در کشاورزی و دامداری است و در پزشکی برای تولید مکمل های کلسیم یا به عنوان آنتی اسید استفاده می شود اما مصرف زیاد آن می تواند خطرناک باشد. این ترکیب در تولید اکسید کلسیم و خمیر دندان ، به عنوان نگهدارنده مواد غذایی و نگهدارنده رنگ طبیعی برای محصولاتی مانند سیب های ارگانیک مورد استفاده قرار می گیرد. کاربردهای کربنات کلسیم در صنایع چیست ؟ کربنات کلسیم سالهاست که در صنعت تولید پلاستیک به عنوان فیلر مورد استفاده قرار می گیرد تا هزینه ها را کاهش داده و باعث بهبود خواص مکانیکی پلیمرها و پلاستیک ها شود. کربنات کلسیم مهمترین ماده موجود در آهک کشاورزی است که باعث کاهش اسیدیته مضر خاک می شود. این ترکیب باعث بهبود کیفیت خاک شده و یک منبع سالم کلسیم برای گیاهان است که PH را تنظیم کرده ، توانایی ابقاء آب را در خاک های اسیدی افزایش داده و جذب ریزمغذی هایی مانند نیتروژن ، پتاسم و فسفر را توسط ریشه گیاه افزایش می دهد. این ترکیب را می توان برای مقابله با باران های مضر اسیدی بکار برد زیرا باعث کاهش اثرات آسیب زای باران های اسیدی در کل اکوسیستم های آب رودخانه می شود و اسیدها را به راحتی خنثی می کند. این ماده مانند سدی است که مانع نفوذ اسیدیته به خاک های اطراف می شود. کاربردهای اصلی این ترکیب در مصالح ساختمانی ، کاشی های سرامیکی ، گچ تخته سیاه ، تصفیه سنگ آهن ، مایعات حفاری چاه نفت ، رنگ ها ، چسب ها و درزگیرها است. این ماده در تولید آنتی اسید ، مکمل کلسیم ، قرص ها و درمان همودیالیز استفاده می شود. اثرات سلامتی / خطرات ایمنی کربنات کلسیم سمی نیست و مصرف آن بی خطر است. با این حال ، مصرف بیش از حد کلسیم می تواند منجر به هایپرکلسمی یا سندرم شیر قلیایی شود ، که شامل علائمی مانند درد شکم و استفراغ است و در موارد جدی می تواند کشنده باشد. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کاهش سختی آب با آهک : در این مقاله به بررسی کاهش سختی آب به روش آهک زنی که یکی از روش های سختی زدایی است می پردازیم. پس با ما همراه باشید. آب فراوان ترین و مفیدترین ترکیب مایع در طبیعت است که غیر از مصارف خوراکی و زیست محیطی در صنعت نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. آب حلال خوبی برای بسیاری از مواد موجود در طبیعت می باشد، بنابراین آب های موجود در طبیعت از نظر شیمیایی خالص نیستند و همواره مقداری مواد غیر آلی ، آلی و گاز به صورت محلول در آن ها وجود دارد. آب بر حسب نوع استفاده ای که از آن می شود از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است.آنچه که در مورد آب از اهمیت بیشتری برخوردار بوده و معمولا اندازه گیری می شود عبارتند از: کدورت سختی pH مقدار اسید های معدنی آزاد مقدار CO2 محلول میزان یون ای کلرید، سولفات، نیترات و فلوراید میزان یون های سدیم، سیلیس، منگنز، آهن، آلومینیوم، مقدار آمونیاک، مقدار هیدروژن سولفید، مقدار نمک های محلول ، مقدار نمک های نامحلول و مقدار کل نمک ها تعریف سختی آب (water hardness) ناشی از وجود کاتیون های کلسیم و منیزیم درآب می باشد. هر چند که کاتیون های دیگر چون آهن و منگنز نیز می توانند موجب سختی آب شوند ولی چون غلظت آن ها درآب بسیار کم است اصطلاحا به مجموع کاتیون های کلسیم و منیزیم سختی آب می گویند. در آب های طبیعی معمولا غلظت کلسیم حدود دو برابر منیزیم است در حالی که در آب دریا غلظت منیزیم حدود پنج برابر کلسیم می باشد. معمولا سختی آب را می توان به صورت های زیر بیان کرد: الف- کل: مجموع غلطت یون کلسیم ومنیزیم. ب- کربناتی یا موقتی: سختی برابر یا کمتر از قلیایت کل ج- غیر کربناتی یا دائم: سختی بیش از سختی کربناتی که برابر با اختلاف سختی کل و قابلیت کل است. د- کلسیمی: قسمتی از سختی کل که ناشی از وجود یون کلسیم است. ه- منیزیمی: قسمتی از سختی کل که ناشی از وجود یون منیزیم است. منظوراز water hardness موقت یا کربناتی و یا به عبارت بهتر سختی بی کربناتی املاح بی کربنات کلسیم منیزیم است که در اثر حرارت دادن از حالت محلول به صورت غیر محلول در می آیند. به عنوان مثال بی کربنات کلسیم محلول در آب در اثر حرارت به رسوب کربنات کلسیم تبدیل می شود. H2O+Ca(HCO3)2 → CO2+2H2O+CaCO3 دیده می شود که اگر تجزیه بی کربنات کلسیم در محل یا زمانی نامطلوب اتفاق افتد علاوه بر ایجاد رسوب کربنات کلسیم گاز انیدرید کربنیک هم ایجاد می شود که باعث کاهش غیر کنترل شده pH می گردد. سختی دائم منظور از سختی دائم یا غیر کربناتی املاح سولفات، کلراید ، نیترات و… کلسیم و منیزیم است. که در اثر حرارت دادن (پیش از آنکه در اثر تبخیر به صورت اشباع درآید) رسوب نمی کنند. از آنالیز آب خام (آب تصفیه نشده) می توان مقدار water hardness دائم و موقت را بصورت زیر محاسبه کرد: اگر H سختی کل یعنی مقدار ( Ca+Mg کربنات وM ) قلیاییت کل برحسب معادل کربنات باشد آنگاه : الف- اگرM H باشد در این صورت سختی دائم = H-M وسختی موقت =M ب- اگر H=M در این صورت water hardness دائم =0 وسختی موقت=M=H ج- اگر M > H درآن صورت سختی دائم =0 وداریم سختی موقت =H و بی کربنات سدیم =M-H انوع آب واحد اندازه گیری water hardness در کشور های مختلف متفاوت است . فرانسه: یک درجه سختی معادل 10 میلی گرم کلسیم کربنات در یک لیتر آب است که به آن درجه هیدروتی متریک فرانسوی نیز می گویند آلمان: معادل 10 میلی گرم آهک زنده cAo در یک لیتر آب آمریکا: معادل 1 میلی گرم از یون های کلسیم و منیزیم در یک لیتر آب است آب های طبیعی را معمولا بر حسب درجه سختیشان مطابق جدول زیر طبقه بندی می کنند: نوع آب مقدار یون های کلسیم و منیزیم در یک لیتر آب بر حسب meq خیلی نرم 0-1.5 نرم 1.5-3 متوسط 3-6 سخت 6-10 خیلی سخت >10 برخی از محصولات موجود در صنعت تصفیه ی آب: فلوکولانت پلی الکترولیت پلی آلومینیوم کلراید تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

این ماده که محصولی صنعتی می باشد می تواند موجب جذب رطوبت،جذب بو و یا جذب روغن ها شود. talc powder به صورت پودر مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده جز مواد معدنی سیلیکاتی است که سختی پایین آن موجب گردیده تا نسبت به مواد معدنی دیگر متمایز شود. محصول فوق در لوازم آرایشی به عنوان پودر بچه و یا لوازم آرایشی مناسب صورت مورد استفاده قرار می گیرد. خواص و ویژگی ها خواص فوق العاده ی پودر تالک موجب گردیده تا از این ماده در تهیه ی پودر های بچه، بوگیر ها و لوازم آرایشی و بهداشتی به وفور استفاده شود. نگرانی اصلی ای که راجع به این ماده وجود دارد ادعای سرطانزا بودن آن است که در ادامه به آن بیشتر می پردازیم. فرمول شیمیایی آن به صورت H2Mg3(SiO3)4 است. این ماده از منیزیم،سیلیسیوم ، هیدروژن و اکسیژن تشکیل شده است. ساختار شماتیک کریستال های آن را می توانید در زیر مشاهده نمایید. این ماده به صورت صابونی و یا چرب مانند است بنابراین به آن سنگ صابون نیز می گویند. تالک با خلوص بالا را استاتیت می نامند و برای حکاکی های تزئینی مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده معمولا با رنگ های سبز، قهوه ای، بی رنگ و سفید موجود می باشد. تولید تالک این ترکیب ماده ای معدنی است که بیشتر در سنگ های دگردیس و مرز های صفحات همگرا یافت می گردد. این ماده به دو صورت در طبیعت شکل می گیرد: راه اول: بیشترین میزان ذخایر این ماده در کشور آمریکا زمانی شکل گرفت که آب های گرم، منیزیم و سیلیسیم حاصله از برهمکنش با سنگ های مرمر را در خود حل نمودند و سپس رسوب دادند. راه دوم: روش دوم به گونه ای بود که مایعات گرم و یا شیمیایی، سنگ های سرپانتینیت و دانیت را مجاب به تغییر شکل به صورت تالک نمودند. بازار جهانی بزرگترین تولید کنندگان تالک کشورهای آسیایی مانند چین، هند،کره ی جنوبی، ژاپن و برخی کشورهای دیگر مانند برزیل، فنلاند، ایالت متحده، فرانسه هستند. رکود اقتصادی جهانی از سال 2010 تا 2011 بازار این محصول را تحت تاثیر قرار داد و متعاقبا تولیدات با این ماده نیز دست خوش این رکود قرار گرفت. چین و هند جز اولین تولیدکنندگان و بعد آن ایالت متحده ی آمریکا جز بزرگترین تولید کنندگان این ماده به شمار می آید و برای تامین نیاز صنایع وابسته به خودکفایی رسیده است. این سه کشور 100 درصد نیاز صنایع وابسته به این محصول را برآورده می کنند. ذخایر تالک در آمریکا نوعی سنگ های دگردیسی در کوه های آپالاچی، سنگ های همگرا در نیومکزیکو، نوادا، کالیفرنیا، مونتاناو… یاست. در برخی نواحی این ماده به صورت رسوباتی در بخشهایی از تگزاس دیده می شود. در جدول زیر می توان میزان تولیدات این محصول را در کشور های مختلف در سال 2011 مشاهده نمود. با استخراج این ماده از ذخایر موجود و آسیاب کردن و رفع ناخالصی های موجود با کمک فرایند های مکانیکی و فلوتاسیون کف (شناورسازی کف) تالک مورد نیاز به دست می آید. سرانجام با طی این فرایند ها تولید کنندگان این محصول را با اندازه ی ذرات مشخص، رنگ ایده آل ، ترکیب و خواص مناسب به دست مشتریان می رسانند. کاربرد های پودر تالک اکثر مردم در طول روز بدون آنکه متوجه شوند با تالک سر و کار دارند. این ماده در صنعت، پزشکی آرایشی، کشاورزی و… برای ساخت محصولات پرکاربرد زیادی مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده به عنوان آنتی کیکینگ به خوراک حیوانات اضافه می شود. پودر تالک صنعتی از جمله کاربرد های این محصول در صنعت می توان به تولید رنگ، پلاستیک، کاغذ،ایزوگام ها، پوشش محافظ، به عنوان افزودنی سیمان و… اشاره نمود. کار های تزئیناتی،لوازم آرایشی و بهداشتی و… اشاره نمود. در زیر به بخشی از کاربرد های مهم این ماده در صنعت می پردازیم: پلاستیک ها: در سال 2011 بیشترین میزان تالک تولیدی در ایالت متحده ی آمریکا صرف صنایع پلاستیک سازی گردید. این ماده معمولا در پلاستیک سازی نقش پر کننده دارد و برای بهبود خواص پلاستیک ها به کار می رود. تالک می تواند خواص سختی و مقاومت حرارتی موادی مانند پلی پروپیلن، نایلون، ، وینیل و پلی استر را افزایش دهد. سرامیک سازی در سال 2011 حدود 17 درصد از تولیدات این ترکیب در آمریکا صرف ساخت سرامیک ،وسایل حمام ، سفال و صنایع دستی شد. این ماده در سرامیک ها نیز به عنوان پر کننده مورد استفاده قرار می گیرد و مقاومت محصول نهایی را افزایش ، و خواص آن ها را بهبود می بخشد. رنگ اکثر رنگ ها به صورت سوسپانسیون همراه با مواد معدنی مختلف به صورت مایع موجود می باشند. بعد از خشک شدن مایع تبخیر می گردد و مواد معدنی بر روی سطح باقی می مانند. این ماده در رنگ ها نیز به عنوان یک پر کننده و افزودنی به کار می رود. این ماده سوسپانسیون جامدات را بهبود می بخشد و باعث می شود رنگ روی سطح به خوبی بنشیند و خواص چسبندگی رنگ را بهبود می دهد. پودر تالک سفید و درخشان است که همین امر موجب می گردد این ماده یک پر کننده ی عالی به حساب بیاید. زیرا می تواند به طور همزمان در سفید سازی و درخشندگی رنگ ها به کار رود. سختی پایین تالک نیز نوعی مزیت در ساخت رنگ به حساب می آید زیرا هنگام اسپری کردن رنگ این ماده ایجاد مزاحمت نمی نماید و ویسکوزیته ی رنگ را بالا نمی برد. در ایالات متحده ی آمریکا در سال 2011 حدود 16 درصد از تولیدات این محصول صرف صنایع رنگ سازی گردید کاغذ سازی اغلب کاغذ ها از خمیر های کاغذ دارای الیاف ارگانیک، مانند چوب ها ساخته می شوند. موادمعدنی در نقش پر کننده به خمیر کاغذ افزوده می شوند. وقتی کاغذ به ورقه های نازک تقسیم بندی شد پرکننده فاصله ی بین الیاف موجود در کاغذ را پر می کند بنابراین خواص کاغذ بهبود می یابد و کاغذی صافتر برای نوشتن ساخته می شود. تالک به عنوان پر کننده می تواند به خوبی خواص کاغذ را بهبود ببخشد و سبب بهبود قابلیت چاپ و کاهش کشش سطح شود و تیرگی ها و درخشندگی های بیش از حد کاغذ را از بین ببرد. تالک همچنین می تواند توانایی کاغذ برای جذب جوهر را افزایش دهد. در سال 2011 حدود 16 درصد از میزان تالک تولیدی در آمریکا صرف صنایع کاغذ سازی گردید پودر تالک در لوازم آرایشی تالک به عنوان پودر پایه در بسیاری از محصولات آرایشی به کار می رود و در این صنعت کاربرد فراوانی دارد. از پودر تالک برای صورت و مشکلات پوست هم استفاده می شود. این ماده به راحتی به پوست می چسبد. اما به دلیل خواص نرمی ای که دارد به راحتی شسته می شود و خساراتی به پوست وارد نمی کند. تالک می تواند روغن ها و چربی های تولید شده توسط پوست را جذب نماید و موجب جذب بو،نم و رطوبت شود. در نتیجه از پودر تالک در تولید مواد ضد عرق نیز به وفور مورد استفاده قرار می گیرد. پودر تالک در پزشکی این ماده به دلیل قیمت مناسب و ایمن بودن از نظر شیمیایی به طوریکه هیچ آسیبی به بدن انسان نمی زند مناسب ترین انتخاب به عنوان پرکننده در صنعت دارو سازی می باشد. پودر تالک در کشاورزی و دام پروری پودر تالک به دلیل خاصیت انتی کیکینگ مانع از ایجاد چسبندگی و ایجاد گلوله در انواع کود و سموم می شود یعنی که عوامل رطوبت را دفع می کند. پودر تالک جهت جلوگیری از آلودگی غذایی دام ها و طیور در برابر آفت ها به عنوان سموم ضد افت استفاده می شود و هیچ ضرری ندارد. خطرات و عوارض پودر تالک در لوازم آرایشی و بهداشتی از آنجایی که تالک و آزبست هر دو محصولات طبیعی به شمار می روند و در اغلب موارد هر دو در سنگ های دگردیسی و در مجاورت هم یافت می گردند استفاده از تالک در لوازم آرایشی به دلیل آلوده بودن به آزبست نگرانی های زیادی را ایجاد کرده است. تا جایی که شرکت تولید پودر بچه ی جانسون اند جانسون به دلیل وجود آزبست در محصولات خود سخت مورد نکوهش قرار گرفت. و حدود 6600 پرونده برای این شرکت به دلیل مصرف پودر های بچه ی جانسون اند جانسون و مبتلا شدن افراد به سرطان تخمدان و دیگر سرطان های مرتبط با آزبست تشکیل گردید. دادگاهی در نیوجرسی این شرکت را در سال 2018 به پرداخت غرامتی به میزان 37 میلیون دلار به استیفن لانزو محکوم نمود. استیفن لانزو ادعا داشت که از زمان تولدش در سال 1972 همواره از پودر های جانسون اند جانسون استفاده می کرده و همین امر به دلیل آلوده بودن این پودر ها به آزبست او را به نوع کشنده ای از سرطان به نام مزوتلیوما (سرطان ناشی از مصرف آزبست)نموده است. ادعایی که شرکت جانسون اند جانسون هیچگاه آن را نپذیرفت و محصولات خود را دلیلی بر وجود سرطان در شاکی نمی دانستند. با این وجود برای رسیدگی به این نگرانی ها تولید کنندگان مخازن استخراج این ماده را با دقت انتخاب می نمایند و سنگ معدن را به خوبی پردازش می کنند. تا از وجود آزبست در لوازم آرایشی جلوگیری به عمل آید. آیا استفاده از پودر تالک در لوازم آرایشی و بهداشتی موجب ایجاد سرطان می شود؟ وجود تالک در غده های سرطانی بررسی شده در سال 1970 دلیلی بر آغاز نگرانی های حال حاضر و ارتباط بین تالک و سرطان بود. سازمان غذا و داروی آمریکا به بررسی بیشتر گزارش های رسیده از وجود آزبست و آلوده بودن محصولات آرایشی و بهداشتی به این ماده در طی استفاده از پودر تالک پرداخته است. تالک ماده ای است که در بسیاری از لوازم آرایشی و بهداشتی از پودر بچه گرفته تا محصولات بهداشتی به وفور یافت می شود. طبق قانون فدرال غذا، دارو و زیبایی، محصولات و مواد آرایشی ای که تولید می شوند قبل از عرضه به بازار تحت نظارت سازمان غذا و دارو قرار نمی گیرند (به استثنای مواد افزودنی رنگی) و شرکت های تولید کننده خود وظیفه ی لیبل زدن و شرایط استفاده و نگهداری محصول را به مصرف کنندگان به عهده دارند. FDA به روند ایمنی این محصولات در بازار رسیدگی می کند و در صورت مشاهده شدن مضرات، به رسیدگی این موضوع می پردازد. طی تحقیقات صورت گرفته توسط این مرکز با خریداری محصولات حاوی تالک شامل سایه چشم، رژ گونه، پودر های بدن و صورت و… از 4 شرکت ساخت مواد آرایشی و بررسی آن ها از سپتامبر 2009 تا سال 2010 به مدت یک سال این نتیجه به دست آمد که هیچگونه آزبستی در این محصولات یافت نگردید. FDA این تحقیقات را قابل اعتماد می داند اما به دلیل اینکه نبود آزبست تنها در 4 شرکت تولید کننده مورد بررسی قرار گرفت نمی توان با اطمینان از نبود آزبست در دیگر برند های آرایشی نیز اطمینان خاطر حاصل نمود. بنابراین وظیفه ی تولید کنندگان این است که در هنگام انتخاب مخازن کمال دقت را به خرج دهند و بهترین کیفیت را به مشتریان ارائه دهند. ایمنی قبل از استفاده از این محصول msds آن را به دقت مورد مطالعه قرار دهید در صورت عدم رعایت نکات ایمنی هنگام کار بااین ماده می تواند خسارات زیر را بر جای بگذارد تماس با پوست: موجب تحریک خفیف پوست می گردد استنشاق: در صورت استنشاق می تواند مضر باشد و موجب تحریک دستگاه های تنفسی گردد. از بلعیدن این محصول خودداری نمایید و در صورت تماس با پوست و چشم ،آن ها را با آب زیاد شست و شو دهید تا میزان آلودگی به حداقل برسد. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

اصلی ترین ماده سازنده شیشه سیلیکا است . با این حال مواد دیگری نیز در شیشه ها موجود است. شیشه به طور عمده از اکسید های غیر فرار باقیمانده از ذوب، تجزیه و روان سازی ترکیبات قلیایی و قلیایی خاکی تشکیل شده است. ترکیبات قلیایی (همچنین اکسید سرب و بوریک، اگر وجود داشته باشد) معمولا در ابتدا گداخته یا ذوب می شوند و این ترکیبات گداخته شده شروع به واکنش با سیلیکا می کنند؛ در نهایت اکسید های قلیایی خاکی در سیلیکات های قلیایی حل می شوند. بیشترین کاربرد روان سازهای قلیائی در سدیم کربنات، کربنات پتاسیم، سولفات بورات و نیترات است. نیترات ها، با نقطه ذوب پایین، با اطمینان به عنوان روان ساز طبقه بندی می شوند؛ اما آنها در درجه اول برای خاصیت اکسید کنندگی مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا در بسیاری از شیشه ها، اکسیداسیون برای کنترل رنگ ضروری است. ترکیبات سدیم بیشتر به عنوان روان کننده مورد استفاده قرار می گیرند. در قرن پانزدهم نمک های پتاسیم به عنوان روان ساز در ذوب شیشه مورد استفاده قرار می گرفتند، که در آن زمان صنعت شیشه در بوهمیا به خوبی شکل گرفته بود. کارخانه های بوهمی به طور کلی در جنگل هایی قرار داشتند که سوخت چوب ارزان بود و یک کربنات پتاسیم خام با استفاده از آب شویی خاکستر به دست می آمد. خاکستر سودا، که از جلبک دریایی به دست می آید، به طور گسترده در کارخانجات نزدیک دریا مورد استفاده قرار می گرفت و رشد صنعتی یافت. پتاسیم کربنات به عنوان بخشی از خاکستر سودا در اسپانیا جایگزین شد. شیشه چیست؟ کلمه “شیشه” شامل تفسیرهای بسیاری است، زیرا در حال حاضر برخی از رزین های مصنوعی، پلاستیک های شفاف و محصولات ساخته شده از ذوب مواد غیر آلی نانوسیلیکون ها را شامل می شود. در این مقاله، “شیشه” به نوعی از مواد اشاره می کند که از آن در ساخت اکثر بشر ها، بطری ها، بورت ها و پنجره ها استفاده می شود، به عبارت دیگر، محصولی که توسط رقیق سازی سیلیکا به دست می آید. پتاسیم کربنات در صنعت شیشه استفاده از کربنات پتاسیم و نیترات تقریبا منحصر به صنعت شیشه آمریکا برای تولید کیفیت بهتری از ظروف شیشه ای، تزئینی ، شیشه های رنگی و شیشه های عینک، می شود. در اکثر شیشه های تجاری اکسید پتاسیم نمی تواند جایگزین اکسید سدیم شود چون بر خواص شیشه اثر می گذارد. خلوص ترکیبات پتاسیم اهمیت کمتری نسبت به آزادی اکسیدهای رنگی (مانند آهن) دارند، در حالی که محتوای اکسید پتاسیم ثابت و کاملا مشخص است. نقش پتاسیم با ذکر برخی از خواص مربوط به شیشه و با در نظر گرفتن نقش پتاسیم در صنعت شیشه ما می توانیم یک ایده از فواید آن بگیریم. اکثر شیمیدان ها دریافتند که شیشه های مختلف در برابر شعله متفاوت عمل می کنند. برای برخی اهداف، محدوده کاری طولانی مطلوب است، و برای برخی دیگر نوع سریع آن رضایت بخش تر است. تخریب سطح ( فرسایش شیشه) یک وضعیت شایع و مشکل است که وقتی شیشه به درستی نگه داری یا تمیز نشود بیشتر می شود. رطوبت بیش از حد یا فشرده شده، فعال ترین ماده موجود در هوا است و همراه با دی اکسید کربن جو، با سطح شیشه واکنش می دهد و یک لایه حاوی سیلیس هیدراته، سدیم کربنات و اکسیدهای کلسیم تشکیل می دهد. شیشه های اکسید پتاسیم نسبت به شیشه های اکسید سدیم در برابر هوا مقاوم تر هستند. در نتیجه، برای لعاب زنی دوگانه ویژه تاسیساتی که در آن شیشه در معرض شرایط بسیار نامطلوب است، از صفحات شیشه ای صیقل داده شده حاوی اکسید پتاسیم به جای اکسید سدیم، استفاده می شود. رنگ در صنعت شیشه، رنگ بسیار مهم است. دو کاربرد متمایز از کلمه “رنگ” وجود دارد. در صنعت شیشه فلینت یا زلال (سیلیکاتهای قلیایی سربی) ، ایده آل ترین حالت آن است که شیشه بی رنگ باشد. در صنعت شیشه های رنگی، از اکسید های رنگی برای تولید اثر مشخصه های آنها استفاده می شود؛ آنها می توانند گاهی اوقات با تعویض اکسید پتاسیم به جای اکسید سدیم و اکسید سرب به جای اکسید روی یا کلسیم تغییر کنند. رقابت شدیدی در صفحات شیشه ای و ظروف تو خالی وجود دارد. صنایعی که دارای مواد خام گران قیمت هستند نمی توانند مورد استفاده قرار گیرند؛ از این رو انتخاب دقیق مواد خام و استفاده محتاطانه از “رنگ زداها” در این صنعت مورد اهمیت است. واژه “فلینت” از نشان دادن آزادی رنگ با استفاده از پودر سیلیس و یا کوارت (و بدون شن و ماسه سیلیس) سرچشمه می گیرند که عملا بدون آهن بود، و در نتیجه یک شیشه با “رنگ” ممتاز می دهد. پودر سیلیس، پتاس، سودا و سرب در قرن هفدهم در انگلستان مورد استفاده قرار گرفت. شیشه های اکسید پتاسیم و اکسید سرب نه تنها روشن تر و شفاف تر از شیشه های اکسید سدیم ظاهر می شود ، بلکه در حالت هایی مانند ظروف توخالی که در معرض ضربه قرار می گیرند بهتر عمل می کنند. ساخت شیشه های رنگی: علاوه بر این، ترکیبی از اکسید سرب و اکسید پتاسیم برای تولید “یاقوت طلا” قرمز وگرانبها ضروری است. این رنگ در حال حاضر عمدتا توسط ” سلنیوم قرمز” جایگزین می شود که در یک شیشه با اضافه کردن اکسید روی و اکسید پتاسیم به اکسید باریم یا سولفید کادمیوم ساخته می شود. اکثر شیشه های قرمز مدرن، از جمله چراغ راهنمایی قرمز از سلنیوم قرمز ساخته شده اند. کبالت آبی در اکسید پتاسیم به خوبی از شیشه های اکسید سدیم بدست آید، نیکل قهوه ای/بنفش در شیشه های اکسید سدیم به رنگ آبی/ بنفش در شیشه های اکسید پتاسیم و رنگ قرمز/ بنفش در شیشه های منگنز پتاسیم تبدیل شود. به طور مشابه، جایگزینی اکسید سدیم با اکسید پتاسیم رنگ سبز کروم و زرد آلومینیوم را تغییر می دهد. شیشه نوری قبلا گفته شده بود که با جایگزینی اکسید پتاسیم به جای اکسید سدیم، دوام یا مقاومت در برابر هوای فشرده افزایش می یابد. به همین دلیل برای ساخت شیشه های عینک اکسید پتاسیم به اکسید سدیم ترجیح داده می شود. اطلاعات به دست آمده از مقایسه اکسید پتاسیم، اکسید سدیم و سیلیکا در ساخت شیشه های نوری، نشان داد که اکسید پتاسیم عملکرد بهتری در این زمینه دارد. در بخش نظامی، ، لازم است شیشه های نوری بهترین کیفیت را برای ابزارهای کنترل آتش داشته باشند. کیفیت با توجه به کیفیت ترکیبات پتاسیم مورد نیاز صنعت شیشه، چیز زیادی نمی توان گفت جز این که باید بهترین چیزی باشد که می توان تولید کرد. با این حال، ناخالصی های و اثرات آنها ذکر شده است. کلرید ها باعث ایجاد اختلال می شوند، زیرا به جای تجزیه، به میزان محدودی در شیشه حل می شوند و ممکن است تولید کدورت کنند. سولفات ها در برخی از شیشه ها ترکیبات نامحلولی را تشکیل می دهند؛ مقدار کم آن ها در سایر موارد مشکلی ایجاد نمی کند. مقدار کم از اکسید سدیم، آلومینا و سیلیس، اختلالی ایجاد نمی کند، زیرا معمولا به یک دسته اضافه می شوند؛ اما اگر مقدار آن ها بزرگ و متغیر باشد، ممکن است باعث ایجاد مشکل شوند. درصد آهن و سایر اکسید های رنگی باید بسیار کوچک باشد، زیرا مواد نسوزی که ظروف نسوز و تانک ها از آن ساخته شده اند، حاوی مقداری آهن هستند، و کل آهن موجود در شیشه هرگز به همان اندازه که سازنده دوست دارد باشد نیست. درنتیجه او همیشه احساس می کند که اگر مقدار آهن بیشتر کاهش یابد، رنگ بهتری می تواند به دست آید. در تولید شیشه نوری با استفاده از کربنات پتاسیم و نیترات، کل آهن (به عنوان اکسید فریک) به 0.005 درصد و کل گوگرد (محاسبه شده به عنوان سولفور تری اکسید) به 0.10 درصد محدود است. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کربنات سدیم (Sodium carbonate) که با نام تجاری سودا اش (Soda ash) نیز شناخته می شود. دارای دو فرم سنگین و سبک است که در ادامه به مشخصات هر کدام و تفاوت های آن ها خواهیم پرداخت. در حل جدول از کربنات سدیم با نام های سودا اش ، قلیاب یا قلیا نیز یاد می شود. .مشخصات فیزیکی و شیمیایی : تفاوت سدیم کربنات سبک و سنگین چیست ؟ کربنات سدیم به دو دسته سبک و سنگین تقسیم بندی می شود که هر دو شکل آن کاربردهای متفاوتی دارند. این دو ترکیب به لحاظ شیمیایی تفاوتی در ساختار مولکولی خود ندارند و از این لحاظ کاملا یکسان هستند. تنها تفاوت آن ها در چگالی و اندازه کریستال های آن ها و در واقع خواص فیزیکی شان است. نوع سبک این محصول یک پودر ریز سفید رنگ است که بوی خاصی ندارد و چگالی آن نصف فرم سنگین آن است و در حدود 77/0 گرم بر لیتر است. کربنات سدیم سبک حاوی کمتر از 0.5 درصد سدیم کلرید نیز هست. بیشترین کاربردهای کربنات سدیم سنگین به عنوان ماده جامد است، به خصوص در ساخت شیشه و کاشی و سرامیک. استفاده از سدیم کربنات سبک به طور سنتی به عنوان ماده شیمیایی در محلول مورد نیاز است. به طور کلی، حدود 50٪ از کل تولید سدیم کربنات در ساخت شیشه و مربوط به نوع سنگین آن بوده، 18٪ در ساخت سایر مواد شیمیایی و 10٪ در صابون ها و مواد شوینده و باقی آن در صنایع غذایی و دارویی استفاده می شود. فرایند تولید کربنات سدیم سبک سودا اش از طریق روش های زیر تولید می شود: روش لبلان (روش قدیمی) تولید از نمک معمولی از محلول سیاه قلیایی حاصل از پسماند خمیر کاغذ از زمانی که روش اول تولید از سولفات سدیم کاملا منسوخ شد، روش دوم فقط در تولید انبوه مورد استفاده قرار می گیرد. در روش تولید دوم ، NaCl با محلول ، دی اکسید کربن و آب وارد عمل می شود. امروزه در ایران تولیدکنندگانی مانند کاوه ، مراغه ، فیرزوآباد ، سمنان و … فعال هستند. تولید به روش سولوی این روش به دلیل ارزان بودن و استفاده از مواد خامی که به فراوانی در دسترس هستند برای تولید سدیم بی کربنات و Sodium carbonate به صورت گسترده مورد استفاده قرار می گیرد . مواد خام مورد نیاز برای انجام این فرآیند عبارتند از: آمونیاک کربن دی اکسید آب محلول غلیظ آب نمک تهیه کربنات سدیم از جوش شیرین جوش شیرین یا همان سدیم بی کربنات را با حرارت دادن در یک اجاق به مدت یک ساعت می توان به این ترکیب تبدیل نمود. حرارت دادن باعث می شود تا کربن دی اکسید و آب از آن خارج شوند. واکنش شیمیایی این فرآیند به صورت زیر است : 2NaHCO3 (S) → Na2CO3 (S) + CO2 (g) + H2O (g) تولید از پساب خمیر کاغذ روش سوم که استفاده از خمیر کاغذ می باشد فقط در تولید محدود و مقیاس کم کاربرد دارد ، در این روش سودا اش از پسماند خمیر کاغذ و صنایع کاغذ سازی، تهیه می گردد و در مقایسه با روش های دیگر ارزان تر می باشد. در اثر گداختن قلیای مصرف شده ی حاصل از عملیات خمیر کاغذ، ماده ی جامدی به دست می آید که ترکیبات اصلی آن شامل کربنات های سدیم، سدیم سولفید(Na2S) و سولفات سدیم می باشد که حدود 60 درصد آن تنها شامل کربنات سدیم است. این ماده را به یک مخزن حل کننده می ریزند و آنرا معمولا در درجه حرارت 780-870 درجه ی سانتی گراد به صورت محلول آبکی در می آورند. محلول فوق را در سطوح فلزی خنک می کننده تا به شکل ذرات جامد ریز و گداخته شده تبدیل گردد.سپس این ذرات را با کمک آسیاب، خرد می کنند. عمل سرد کردن و تبدیل آن به حالت جامد به وسیله ی آسیاب کردن محلول آبکی Soda ash و Na2S به دست می آید که آن را به مخزن نگهداری منتقل می کنند تا بعدا به برج استخراج کننده ی جامد-مایع پمپ شود. Na2S در حین شست و شو جدا شده و سودا اش نیز در پایین برج جمع می شود. نمودار جریان تولید سودا اش از پساب خمیر کاغذ به شرح زیر می باشد: خالص سازی و بازیافت این ماده به صورت مایع را به طور پیوسته به داخل یک جدا کننده نظیر سانتریفیوژ می ریزند تا مواد جامد از آن جدا گردد. محلول بالای برج که غنی از Na2S می باشد را به مخزن کربناته کردن ، جهت ایجاد واکنش با دی اکسید کربن و تولید سولفید هیدروژن و سدیم کربنات پمپ می کنند. محلول آبکی حاوی سدیم کربنات را خارج می کنند و با محصول موجود در پایین برج مخلوط می کنند. سپس آنرا سانتریفیوژ و خشک می کنند تا Sodium carbonate بازیافت گردد. استخراج این ماده شیمیایی از منابع معدنی مانند ترونا( تری سدیم هیدروژن دی کربنات دی هیدرات) و نفلین (نوعی کانی) است. که بزرگترین منابع و ذخایر ترونا در برخی کشورها مانند آمریکای شمالی وجود دارد. کربنات سدیم ترکیه نیز از منبع ترونا تامین می گردد. تولید کربنات سدیم سنگین این ماده شیمیایی بعد ازاختلاط کربنات سدیم سبک با آب و قرار گرفتن در فرآیند هیدراسیون تشکیل مونو هیدرات می دهد. در پروسه خشک شدن و از دست دادن آب (دهیدراته)، کریستال های کربنات سدیم به جای می ماند. کاربرد های کربنات سدیم نوع سبک تر آن طبیعتا چگالی کمتری دارد و نوع سنگین تر آن، چگال تر است. از نوع سبک این ماده در صنعت نفت و گاز و تصفیه آب کاربردی است و نوع سنگین آن در صنعت تولید مواد شیمیایی استفاده می شود. به طور کلی این محصول جدا از سنگین و سبک بودن در تولیدات گوناگونی از جمله: سیلیکات سدیم شیشه و سرامیک رنگدانه ی آبی لاجوردی پاک کننده های پودری بی کرومات ها مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد سدیم کربنات سنگین مهم ترین و اصلی ترین کاربرد این ماده در تولید شیشه است. برای ذوب سیلیس خالص به دمای حداکثر 2000 درجه ی سانتیگراد نیاز می باشد ، بنابراین اکثر تولید کنندگان با مخلوط کردن ماسه خام با 18٪ سودا اش (Na2CO3) در هزینه های سوخت صرفه جویی می کنند.کربنات افزوده شده نقطه ی ذوب را پایین می آورد و به شکل گیری بهتر شیشه کمک می کند، اما سدیم اضافه شده باعث می شود سیلیس به آرامی در آب حل شود. افزودن حدود 10٪ سنگ آهک (CaCO3) به دلیل وجود کلسیم موجب می شود تا شیشه مقاوم تر گردد. کاربرد سدیم کربنات سبک کاربرد سدیم کربنات خوراکی در صنایع غذایی: در صنایع غذایی از این محصول (E500) بعنوان تنظیم کننده میزان ترشی و پایدار کننده استفاده میشود. همچنین عامل جایگزین برای قلیایی کردن به خصوص در چوب شور به جای NaOH به کار می رود. از کاربردهای دیگر آن برای تهیه سریع تر ماکارونی نیز می توان اشاره نمود. سودا اش در تولید بستنی چوبی نیز بکار میرود. احساس خنکی که هنگام خوردن بستنی به ما دست میدهد ( زمانی که بستنی با بزاق دهان خیس میشود) به دلیل واکنش گرماگیر بین این ماده و اسید ضعیف است که منجر به تولید کربن دی اکسید می شود. تصفیه آب از این ماده بعنوان یک افزودنی رایج در مخازن شهری جهت خنثی سازی اثر اسیدی و کلر استفاده میشود در ازمایشگاه های شیمی به دلیل پایدار بودن و سهولت در اندازگیری دقیق به عنوان عامل اصلی تیتراسیون اسید و باز شناخته میشود. از مصارف خانگی آن می توان به عنوان نرم کننده آب در شست و شوی لباس ها اشاره کرد. کاربرد در آب استخر یکی از مشکلاتی که در آب بسیاری از استخرها به وجود می آید تنظیم نبودن pH است. تنظیم نبودن اسیدیته علاوه بر مشکلاتی که می تواند برای پوست و سایر اجزای در تماس با آب به وجود آورد، می تواند عملکرد موادی را که به منظور ضدعفونی، تنظیم سختی و … به اب افزوده می شوند را نیز تخت تاثیر قرار دهد. ساخت سایر مواد شیمیایی: از کربنات سدیم برای تولید بیکربنات سدیم استفاده می شود. همچنین در تهیه بوراکس و بی سولفیت سدیم نیز از این ترکیب استفاده می شود. تهیه مواد شوینده: این ماده به علت خواص آنتی باکتریال و پاک کنندگی و همچنین خاصیت امولسیون کنندگی که دارد به حل شدن شوینده و جلوگیری از رسوب کمک می کند. در تهیه صابون های و مایعات ظرفشویی و پودرهای لباسشویی برای ایجاد کف بیشتر و از بین بردن لکه ها استفاده می شود. همچنین در شامپوها به عنوان تنظیم کننده pH و در تولید خمیر دندان کیفیت پاک کنندگی و رفع جرم دندان را بالا می برد. این ماده شیمیایی برای تنظیم PH شامپو نیز به کار می رود. از بین بردن سختی آب: از آنجایی که آب سخت دارای یون هایی محلول همچون کلسیم و منیزیوم است، از سدیم کربنات سبک برای نرم کردن آب استفاده می شود. چرا که سدیم کربنات و کربنات منیزیوم در آب نامحلول هستند. ساخت سایر مواد شیمیایی: از کربنات سدیم در تولید بی کربنات سدیم به کار می رود. می توان از این ماده در آتش خاموش کننده ها استفاده کرد. همچنین در تهیه بوراکس و بی سولفیت سدیم نیز از این ترکیب استفاده می شود. در فرآیند تولید پنبه نیز جهت خنثی کردن سولفوریک اسید بسیار کاربرد دارد. سایر کاربردها : تنظیم کننده اسیدیته الکترولیز تولید کاغذ تیتراسیون اسید و باز از بین بردن لکه های موجود در روغن و الکل ضد رسوب آجرپزی یکی از بهترین راه ها برای تنظیم اسیدیته استفاده از ترکیباتی شیمیایی است که بتوانند باز یا اسید موجود در آب را خنثی نمایند. در صورت اسیدی بودن آب استخر از کربنات سدیم استفاده می شود. این ماده در تماس با اسیدها آن را خنثی نموده و گاز کربن دی اکسید تولید می نماید. در ادامه به نحوه عملکرد و مکانیسم واکنش این ترکیب با اسید کلریدریک و اسید سولفوریک بیشتر خواهیم پرداخت: واکنش های رایج کربنات سدیم : 1. واکنش سدیم کربنات با اسید کلریدریک هنگامی که این دو ماده با یکدیگر واکنش می دهند مقادیر بسیار زیادی، گاز کربن دی اکسید، آب و نمک خوراکی تولید می شود. در اثر ترکیب شدن این دو ماده با یکدیگر، دو مولکول HCl اتم های هیدروژن خود را به کربنات سدیم می دهند. این عمل باعث تولید کربونیک اسید با فرمول شیمیایی H2CO3 می شود. سدیم موجود در سدیم کربنات نیز با یون های کلرید موجود در اسید هیدروکلریدریک ترکیب شده و تولید سدیم کلراید یا همان نمک خوراکی می کند. کربونیک اسید نیز که ماده ای ناپایدار است ، به کربن دی اکسید و آب تجزیه می شود. این واکنش با توجه به اینکه توانایی حذف اسید کلریدریک را دارد، در مصارف صنعتی جایی که قصد حذف اسید اضافی و یا به تعادل رساندن با کم کردن مقدار اسید را دارند مورد استفاده قرار می گیرد. انجام این واکنش در خانه و بدون داشتن تجهیزات مناسب توصیه نمی شود. 2. واکنش با اسید سولفوریک این واکنش نیز به ترتیب زیر اتفاق می افتد منجر به تولید سولفات سدیم، کربن دی اکسید و آب می شود. در این واکنش نیز کربن دی اکسید به صورت گازی از محیط واکنش خارج می شود. Na2CO3 + H2SO4 → Na2SO4 + CO2 + H2O مضرات کربنات سدیم در صورت حمل نامناسب و یا نشت تصادفی، می تواند خطراتی را برای سلامتی و ایمنی به وجود آورد. استنشاق کربنات سدیم می تواند اثراتی نامطلوب مانند تحریک سیستم تنفسی، سرفه، تنگی نفس و ورم ریوی به وجود آورد. تماس چشمی می تواند باعث آسیب دائمی به قرنیه و سوختگی شود. اگر در خانه و یا سایر محیط ها از این ماده استفاده می کنید مطمئن شوید در معرض گرد و غبار آن قرار نگیرید. خطرات ذکر شده ایجاب می کنند که سدیم کربنات باید با احتیاط مورد استفاده قرار گیرد. ایمنی حمل و کمک های اولیه برای حفظ سلامتی خود در هنگام تماس و کار با سدیم کربنات از عینک، دستکش، پوشش آزمایشگاهی و ماسک استفاده کنید. در صورت قرار گرفتن در معرض آن حتما از مراقبت های پزشکی استفاده کرده و موارد زیر را به عنوان کمک های اولیه انجام دهید: تفاوت سدیم کربنات و جوش شیرین از لحاظ شیمیایی این دو ترکیب بسیار به یکدیگر نزدیک هستند. فرمول شیمیایی سدیم کربنات Na2CO3 است و فرمول شیمیایی سدیم بی کربنات NaH2CO3 است. هر دو ترکیباتی یونی هستند و هنگامی که در آب حل می شوند یون مثبت Na و یون منفی کربنات آزاد می کنند. علاوه بر این سدیم بی کربنات یون مثبت هیدروژن نیز آزاد می کند. هر دو ماده به صورت پودر سفید جامد هستند و در تماس با پوست حساسیتی ایجاد نمی کنند، اما در تماس با چشم و یا بلع می توانند مشکلاتی را به وجود آورند. سدیم کربنات عموما در تولید شیشه و سایر مواد شیمیایی به کار برده می شود، اما سدیم بی کربنات بیشتر در آشپزی ، تمیزکاری و … کاربرد دارد. سخن پایانی: تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیکا: سیلیکا نامی است که به گروهی از مواد معدنی متشکل از سیلیکون و اکسیژن، دو عنصر فراوان پوسته زمین، اطلاق می­شود. سیلیکا به طور معمول به حالت بلوری و به ندرت به حالت بدون شکل یافت می­شود. این ماده شامل یک اتم سیلیکون و دو اتم اکسیژن و فرم مولکولی SiO2 است. ماسه (Sand) شامل دانه های کوچک یا تکه هایی از مواد معدنی و قطعات سنگ است. اگرچه این دانه ها ممکن است شامل هر ترکیب معدنی باشد ، ترکیب غالب ماسه، کوآرتز معدنی (شامل سیلیکاو سیلیکون دی اکساید) است. سایر ترکیبات ممکن است شامل آلومینیوم، فلدسپات و آهن است. ماسه ای که سطح بالایی از سیلیکا را داشته باشد به عنوان ماسه سیلیکا یا ماسه تجاری نامیده می­شود. ماسه ای که مناسب ساخت شیشه باشد نه تنها باید حاوی مقادر بالایی از سیلیکا باشد بلکه مقدار عناصر فلزی هم باید کم باشد. علاوه براین ماسه سیلیکا باید حاوی دانه هایی با اندازه یکنواخت باشد و چون اکثر منابع ماسه ای که در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار میگیرد این یکنواخت بودن را ندارد برای ساخت شیشه مورد استاده قرار نمی­گیرد. موارد استفاده صنعتی از سیلیکا و ماسه بستگی به درصد خلوص و ویژگی های فیزیکی آنها دارد. برخی از این ویژگی های فیزیکی سایز دانه ها،شکل دانه ها، پراکنش دانه ها، و مقاومت و ضریب کرویت آنهاست. ماسه صنعتی چیست؟ ماسه صنعتی(ماسه سیلیکا) اصطلاحی است که به ماسه سیلیکاهایی با درصد خلوص بالا اطلاق می­شود که در سایزهای نزدیک به هم تولید می­شوند. این محصول نسبت به سایر گرانول های آسفالت و بتن با دقت بیشتری تولید می­شود. مخلوطی از ماسه سیلیکا که برای کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد حداقل باید شامل 95 درصد SiO2 باشد.سیلیکا سخت و از نظر شیمیایی بی اثر است و نقطه ذوب بالایی دارد و به علت پیوند محکمی که بین اتم هایش وجود دارد در صنایع ریخته گری کاربرد دارد. کاربردها 1- تصفیه آب ماسه صنعتی در تصفیه آب آشامیدنی، پردازش فاضلاب و تهیه آب از چاه مورد استفاده قرار می­گیرد. دانه هایی با شکل و اندازه یکسان بستر مناسب برای انجام فرآیندهای تصفیه برای از بین بردن آلاینده های آب آشامیدنی و فاضلاب ایجاد می­کنند. به علت خنثی بودن سیلیکا حتی اگر در تماس با اسیدها، مواد فرار، آلاینده ها و حلال ها قرار بگیرد وارد واکنش با آنها نمی­شود. 2- ساخت شیشه از ماسه صنعتی برای تولید ظروف نوشابه و غذا، قاشق و چنگال ، فایبرگلاس و لوله های آزمایش و لامپ های رشته ای استفاده می­شود. 3- ریخته گری نقطه ذوب بالای و انبساط حرارتی پائین سیلیس موجب می­شود تا ماده موثر برای تولید هسته هایی پایدار وقالب های سازگار با درجه حرارت های مختلف باشد. کوآرتز کوآرتز دومین ماده فراوان موجود در پوسته زمین است که در هر سه نوع سنگ آذرین، دگرگونی و رسوبی وجود دارد. این ماده شفاف تا نیمه شفاف است و جلای شیشه ای دارد و به همین دلیل در تولید شیشه و سرامیک به کار می­رود. سیلیکای ساینده سیلیکای ساینده در تمام کاربردهایی که نیازمند کیفیت بالایی از تمیز شدن و پاکیزگی دارند مورد استفاده قرار میگیرد.برخی ازین کاربرد ها عبارتند از قالب های ریخته گری شن و ماسه، سند باست بتن یا چوب در معماری، تراکم سیمان یا ملات پلیمر Abrasive sandblasting فرآیندی است که به کمک ماسه، طی جریانی، مواد ساینده در مقابل یک سطح تحت فشار روبه بالا، به جلو رانده می­شوند. این عملیات برای صاف کردن یک سطح زبر، زدودن آلودگی از یک سطح ، شکل دادن به سطح عموما مورد استفاده قرار می­گیرد. برای به جلو راندن ماده مورد نظر (که media یا واسطه ) نامیده میشود از یک مایع تحت فشار یا هواو یا یک چرخ گریز از مرکز استفاده می­گردد. مواد مورد نیاز برای انجام این فرآیند شامل ماسه، فلز مس، فولاد ماسه سنگ، مواد ساینده، پودر ساینده، تکه های کوچک گردو است. دستگاهخاصی برای انجام این عملیات مورد نیاز است و کاربری که از این دستگاه استفاده می­کند باید دست کش، عینک ایمنی و ماسک به همراه داشته باشند. قبل از انجام عملیات لازم است ناحیه مناسبی برای آن در نظر گرفته شود و چون ماسه ها به سمت جلو رانده می­شوند لازم است اطراف این محل محافظت شده باشد. وقتی دستگاه آماده فعالیت باشد دریچه هواو دریچه ماسه هر دو باید باز باشند و کاربر با یک ماشه نازل ها را کنترل کند. سیلیکای غلظت دهنده سیلیس سخت یا fumed silica عامل قوام دهنده و همین طور عامل ایجاد جریان آزاد (anticaking) میباشد این ترکیب همانند سیلیکلاژل ماده ای رطوبت گیر است و در لوازم آرایشی به دلیل خاصیت انتشار نور به عنوان براق کننده مورد استفاده قرار می­گیرد. این ماده همچنین به عنوان ساینده ملایم در خمیر دندان کاربرد دارد. از سایر کاربردهای آن میتوان به تنظیم گرانروی در رنگ ها، جوهرها، چسب ها و رزین های پلی استر نام برد. سیلیس سخت خاصیت ضد ته نشینی ، ضخامت دهنده و مقاومت به خم شدگی دارد و در برابر خراش و سایش و خوردگی نیز مقاومت دارد. غلظت دهندگی آن به صورتی است که تقریبا هیچ تاثیری در رنگ یا خواص فیزیکی ماده مورد نظر ایجاد نمی­کند. سیلیس سخت در اثر تجزیه حرارتی تتراکلرو سیلیکون یا کوآرتز بخار شده در دمای 3000 درجه سلسیوس ایجاد می­شود. سخن پایانی: تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

خمیر دندان به عنوان یکی از محصولات بهداشتی پر کاربرد شناخته می شود که پیوند نزدیکی با سلامتی انسان دارد، مواد شیمیایی متعددی در فرمولاسیون خمیردندان استفاده می شود که عبارتند از سدیم هگزا متا فسفات ، بی کربنات سدیم ، سدیم لوریل سولفات ، گلیسیرین ، سوربیتول ، پروپیلن گلیکول و… در ادامه به بررسی اثر آنها می پردازیم: تاریخچه : سابقه تمیز کردن دندان به حدود 4000 سال پیش باز می گردد، درست زمانی که از مواد خشن مانند استخوان ماهی، شن و ماسه های ریز، پوسته سخت گیاهان و… برای پاک کردن و بلند کردن لکه ها از روی دندان استفاده می شد، رفته رفته برخی اعراب متوجه شدند که استفاده از شن و ماسه به مینای دندان آسیب می رساند بنابراین دنبال جایگزینی برای آن بودند. تا قرن بیستم استفاده از اسیدهای قوی برای بردن لکه های دندان در اروپا نیز استفاده می شد که به دلیل خاصیت خورندگی استفاده از آنها مشکلات عدیده ای به همراه داشت، همچنین از نمک سفره نیز برای تمیز کردن دندان ها استفاده میشد. اولین خمیردندان به شیوه مدرن آن در سال 1850 ، توسط واشنگتن ونتورث شفیلد ، جراح دندانپزشکی و شیمی دان ساکن نیویورک اختراع شد،این اختراع در شیشه بسته بندی می شد و از گچ به عنوان عامل ساینده در آن استفاده می شد. جهش بزرگ در تولید خمیر دندان در اواسط قرن بیستم اتفاق افتاد. جایی که سدیم فلوراید به عنوان عامل بهبود دهنده و کمک کننده به اثر پاک کنندگی خمیردندان ها استفاده می شد، البته به دلیل عدم اثبات تاثیر فلوراید و برخی شیرین کننده های مصنوعی کاربردی در خمیردندان، برخی مصرف کنندگان به دنبال محصولی عاری از این مواد بودند که این تقاضا باعث تولید خمیردندان های بدون فلوراید و شیرین کننده های مصنوعی شد. رایج ترین شیرین کننده مصنوعی مورد استفاده را می توان ساخارین دانست. شروع عرضه خمیردندان به صورت پمپ و تیوب های ایستاده را می توان از 1980 دانست، درست جایی که بی کربنات سدیم نیز به عنوان عامل تقویت لثه و افزایش دهنده اثر پاک کنندگی به ترکیبات خمیردندانها اضافه شد. مواد شیمیایی تشکیل دهنده خمیردندان : پیشتر به بررسی تاریخچه این ترکیب پر کاربرد پرداختیم، در ادامه اثر مواد شیمیایی مورد استفاده در ساخت خمیر دندان را بررسی می کنیم. به طور کلی ترکیبات به کار رفته را می توان شامل : مواد شیمیایی اتصال دهنده : موادی نظیر متیل سلولوز، بنتونیت و سیلیکات هایی مثل سیلیکات آلومینیوم و منیزیم در ساختار خمیردندان باعث شکل گیری ساختار فوم مانند خمیردندان برای قرار گرفتن روی مسواک ، افزایش حجم خمیر دندان ، جلوگیری از جداسازی بخش جامد از آب در ساختار خمیری خمیردندان و در نهایت کمک به اتصال و جداسازی ذرات روی دندان و شستشوی بهتر می شوند. مواد ساینده : ساینده ها برای شستشوی بهتر ، جداسازی ذرات و پلاک های تشکیل شده روی دندان ها و درواقع بهبود خاصیت تمیز کنندگی استفاده می شوند،البته برخی از این ساینده ها در مقادیر بالا باعث ضعیف شدن و از بین رفتن مینای دندان می شوند، میزان این مواد تعیین کننده میزان کدر بودن رنگ ژل یا خمیر خمیردندان است سیلیس هیدراته (سیلیس نرم شده) ، کربنات کلسیم (گچ) و بی کربنات سدیم (جوش شیرین)،کلسیم سولفات ، تری کلسیم فسفات و متافسفات سدیم مواد شیمیایی هستند که برای ایجاد خاصیت سایندگی در تولید این محصول استفاده می شوند، گاهی نیز ممکن است ترکیبی از این مواد برای افزایش خاصیت سایندگی در فرمولاسیون محصول استفاده شود. عامل کف زا: این مواد عمدتا ترکیبی از یک اسید چرب و یک فلز قلیایی ( سورفاکتانت ها ) هستند و عاملی برای افزایش میزان کشش سطحی آب و ایجاد کف و به طبع باعث افزایش قدرت پاک کنندگی خمیردندان ها می شوند، از دیگر مواد با خاصیت مشابه مورد استفاده در فرمولاسیون این محصول می توان به سدیم لوریل سولفات ، لاکتات سدیم و… اشاره نمود مواد مرطوب کننده : این مواد باعث حفظ رطوبت و در نتیجه پایدار ماندن ساختار فوم مانند آن می شوند، حس تازگی و خنکی استفاده از خمیردندان در اثر وجود مواد مرطوب کننده نظیر سوربیتول، گلیسیرین و گاها پروپیلن گلیکول است. طعم دهنده ها: این مواد همانطور که از اسمشان پیداست برای بهبود طعم و ایجاد حس خوشایند در خمیردندن ها استفاده می شوند و می توانند طبیعی یا مصنوعی باشند. نعنا، دارچین، اکالیپتوس، و آویشن تنها تعدادی از طعم دهنده های گسترده مورد استفاده هستند. فلورایدها و سفید کننده ها: فلورایدها افزایش استحکام کلی دندان و جلوگیری از پوسیدگی استفاده می شوند، سدیم فلوراید رایج ترین نوع فلوراید مورد استفاده است، همچنین استفاده از سدیم پربورات برای ایجاد خاصیت سفید کنندگی نیز مرسوم است. مواد نگهدارنده: ماده نگهدارنده مورد استفاده در اکثر خمیردندان ها ترکیبات هیدروکسی بنزوآت (hydrozybenzoate) هستند. سخن پایانی: تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

یک لایه یا پوشش غیر قابل نفوذ که با پخت به یک بدنه سفالی متصل می شود را اصطلاحا لعاب (glaze) می نامند. این مواد به طبع شیشه ای هستند، زمانی که روی یک قطعه پخته می شوند مانند پوشاندن آن با شیشه است. در واقع این ترکیبات قطعه را مهر و موم می کنند. ایجاد لعاب در ظروف سفالی باعث نگهداری مناسب مایعات در آن ظروف می شود، البته از آنها برای ظروف سنگی و چینی نیز استفاده می کنند. این مواد می توانند انواع پوشش سطحی مانند درجاتی از پرداخت و رنگ براق یا مات را ایجاد کنند؛ همچنین می توانند بافت زیرین را تقویت کنند. جالب است بدانید بیشتر سفال های تولیدی در قرن اخیر، کاشی ها و سفال های معماری مدرن نیز اغلب حاوی این ترکیبات هستند. لعاب چیست؟ در واقع یک سوسپانسیون مایع از موادمعدنی ریز آسیاب شده هستند که روی ظروف سرامیکی ریخته و سپس پخته می شوند. پس از خشک شدن این ترکیب، ظروف را در کوره قرار می دهند و تا دمایی که مواد لعاب با یکدیگر ذوب و یک سطح شیشه ای را تشکیل دهند، حرارت می دهند. برای جلوگیری از چسبیدن اجناس حاوی این ماده به کوره در زمان پخت، یا قسمتی از آن را به این ترکیب آغشته نمی کنند و یا آن را روی تکیه گاه نسوز کوچکی نگه می دارند. به طور کلی این مواد از سه ماده ی شکل دهنده شیشه، فلاکس ها و تثبیت کننده ها ساخته شدند؛ نسبت های متفاوت از این مواد به نوع لعابی که نیاز است، بستگی دارد. لعاب ترانس و اپک: لعابی بی رنگ است و زمانی که روی قطعات اعمال می شود، سطح شفاف و شیشه ای را ایجاد می کند و تنها رنگ همان قطعه را به نمایش می گذارد. در مقابل لعاب اپک یا کدر را داریم که زمانی که روی سطح اعمال می شود، سطح زیرین مشخص نیست و نور نمی تواند از آن عبور کند. ساختار: این ترکیبات باید شامل یک شار سرامیکی باشند؛ شارهایی که نقطه ذوب شیشه را کاهش می دهند، سیلیس و گاهی اوقات تری اکسید بور را تشکیل می دهند. اکسید های فلزی مختلف مانند سدیم، پتاسیم و کلسیم معمولا به عنوان شار عمل می کنند و در نتیجه باعث کاهش دمای ذوب می شوند. مواد اولیه لعاب های سرامیکی عموما شامل سیلیس هستند. رنگ ها مانند اکسید آهن، کربنات مس، کربنات کبالت و مات کننده هایی مانند اکسید قلع و اکسید زیرکونیوم برای اصلاح ظاهر بصری استفاده می شوند. روش تهیه: برای ساخت آن کافیست پودر لعاب را با آب مخلوط کنید که فرایند نسبتا ساده ای هم دارد. فرایند کلی شامل اندازه گیری آب، مخلوط پودر با آب، الک کردن، تنظیم ویسکوزیته یا تراکم است. برای تهیه با مقدار کمتری آب شروع کنید و به آرامی بقیه آب را اضافه کنید تا به غلظت دلخواه خود برسید. صبر کنید تا این ماده 24 ساعت بماند و پیش از استفاده هم آن را به خوبی مخلوط کنید. انواع لعاب: این ترکیبات را می توان به طور کلی به سه دسته تقسیم کرد. کم آتش: پخت در این نوع در دمای 1007 درجه سانتی گراد انجام می شود که برای طرح های خاص مناسب است. همچنین رنگ ها زیاد با یکدیگر ذوب نمی شوند به همین دلیل رنگ ها روشن و قابل پیش بینی هستند. آتش متوسط: فرایند پخت در این نوع در دمای 1200 درجه سانتی گراد انجام می شود و یک سرامیک قوی و شیشه ای را ایجاد می کند. در این نوع، رنگ ها محدود تر اما با تنوع بیشتری هستند. آتش بالا: این نوع، شیشه ای ترین و با دوام ترین سرامیک را می سازد و پخت در دمای 1262 درجه سانتی گراد انجام می شود. شامل ظروف سنگی و چینی است و رنگ های محدود تری دارد. با توجه به نوع سطح مورد نظر از یکی از موارد بالا استفاده می کنیم. کاربرد: به طور خلاصه می توان گفت که این ترکیبات را برای تزئینات، ایجاد خاصیت ضدآب و تقویت سطح مورد نظر به کار می گیرند. این مواد قطعات سفالی را از نظر زیبایی و عملکردی بهبود می بخشد. همچنین از لحاظ بصری، لعاب های سرامیکی منبع تزئینی عالی رنگ و بافت هستند. در عمل نیز بدنه شیء مورد نظر را ایمن و ضد آب می کنند. این ترکیبات در کاشی های کف حمام، لوازم بهداشتی و حمام، ظروف آشپزخانه و غذاخوری مورد استفاده قرار می گیرند. تزئینات روی لعاب را روی لایه پخته شده اعمال می کنند و به طور کلی از رنگ های شیشه ای در آن استفاده می کنند؛ برای ترکیب این رنگ ها با یکدیگر نیاز به پخت دوم در دمای نسبتا پایین تر است. کاربرد اکسید فلزات در لعاب رنگ: فلزات سنگین، فلزات متراکمی هستند که برای تولید رنگ یا بافت خاصی استفاده می شوند. سرب و کروم دو فلز سنگین هستند که معمولا در لعاب های سرامیکی استفاده می شوند. فلزات مورد استفاده به شکل اکسیدهای فلزی هستند که در ادامه چند نمونه از آنها را معرفی خواهیم کرد. اکسید کروم: به عنوان رنگ در لعاب های سرامیکی، اکسید کروم با اکسید کلسیم و اکسیژن اتمسفر در دمای کوره واکنش می دهد و کرومات کلسیم را می سازد. اکسید اورانیوم: لعاب های سرامیکی مبتنی بر این ماده در هنگام پخت و پز به رنگ سبز تیره یا سیاه هستند. لعاب های اورانیوم در دهه های 1920 و 1930 برای ساخت کاشی ها، ساعت و صفحه های هواپیما استفاده می شدند. دی اکسید اورانیوم از واکنش کاهش تری اکسید اورانیوم با هیدروژن تولید می شود. UO3 + H2 → UO2 + H2O اکسید سرب: تولیدکنندگان معمولا از اکسید سرب به عنوان یک شار برای محدوده ذوب کم، کشش سطحی پایین و ضریب شکست بالا استفاده می کنند. صنایع سرامیکی چندان تمایلی به استفاده از جایگزین های سرب ندارند، زیرا لعاب های سرب محصولاتی با درخشندگی بالا و سطح صاف را ارائه می دهند. نحوه لعاب دادن سفال و سرامیک: لعاب سرامیکی یک لایه یا پوشش غیرقابل نفوذ است که برای تزئین سفال یا ایجاد خاصیت ضد آب روی یک شیء استفاده می شود. فرایند کلی بدین صورت است لعاب ها را به خوبی مخلوط و روی ظروف اعمال می کنند و اجازه می دهند تا خشک شوند، سپس آنها را در کوره می پزند. کوره را به آرامی به دمای مناسب می رسانند تا سیلیس موجود ذوب شود، سپس به آرامی دوباره آن را سرد می کنند. این فرایند باعث افزایش استحکام سفال در برابر آب و دیگر عناصر می شود. مهم ترین هدف از انجام این فرایند ایجاد محیطی ایمن و ضدآب برای مواد غذایی است. ظروف سفالی تنها با یک بار پخت، ضد آب نمی شوند و لازم است برای ایجاد این خاصیت یکبار دیگر همراه لعاب آنها را پخت. روش های جایگزین: این روش ها تکنیک تکمیل سرد نام دارند که فرایند پخت و لعاب کاری را ندارند. این روش ها ضد آب هستند و برای غذاها ایمن به حساب می آیند؛ همچنین یک تکنیک عالی برای اعمال یک عنصر تزئینی به مجسمه ها یا جواهرات سرامیکی به حساب می آیند. برای تزئینات سطح سفال بدون لعاب می توان از رنگ اسپری، رنگ اکریلیک، خودکار، آبرنگ، موم، لاک و مداد شمعی استفاده کرد. لعاب دادن ظروف سفالی در خانه : پیش از انجام این کار در خانه ابتدا ایمنی را رعایت کنید و در صورت نیاز با یک متخصص مشورت کنید. یک گودال ایجاد کنید و با آجر آن را بپوشانید و آتش را در داخل آجر ها ایجاد کنید. به جای آجر ساختمانی بهتر است از آجر آتش نشانی استفاده کنید تا در زمان پخت ترک نخورد. در ادامه قفسه هایی را داخل آن بسازید که سفال ها را در آنها قرار دهید. پس از انجام پخت، حدودا 12 ساعت بعد زمانی که کوره خنک شد می توانید قطعات را از آن را تخلیه کنید. لعاب های سرامیکی حاوی سیلیس برای ذوب به دمای 982 درجه سانتی گراد احتیاج دارند در حالی که اجاق ها خانگی نمی توانند به این دمای ذوب برسند؛ به همین دلیل از روش های جایگزین استفاده می کنند. سفال های لعاب دار ضد آب یا ایمن نیستند مگر اینکه آنها را در دمای بالا در کوره پخت. برای آزمایش تست دوام و ایمنی ظروف سفالی در خانه، پس از سرد شدن مقداری لیمو روی قطعه سرامیکی بریزید تا ببینید اسید رنگ یا بافت سطح را تغییر می دهد یا خیر. برای تست ضد آب بودن آن هم می توانید ظرف را پر از آب کنید و نشتی آن را بررسی کنید. نکات ایمنی: قبل از مخلوط کردن لعاب، مطمئن شوید تمام تجهیزات ایمنی را مهیا کردید، آنها گرد و غباری را ایجاد می کنند که استنشاق آن باعث آسیب به ریه ها می شود. به همین دلیل یک ماسک تهیه و در منطقه ای با تهویه مناسب مخلوط کنید. برای ایمنی بیشتر بهتر است از دستکش و عینک ایمنی نیز استفاده کنید. جمع بندی: پوششی که برای ایجاد استحکام، مقاومت، ضد آب و تزئینات در قطعات سرامیکی و سفالی مورد استفاده قرار می گیرد، لعاب نام دارد. این ترکیبات ماهیت شیشه ای دارند و پس از پخت پوشش شیشه ای ایجاد می کنند، برای افزودن رنگ های متنوع به این مواد از اکسید فلزات مختلف بهره می برند. سخن پایانی: تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

رزین چیست؟ این مواد (resins) ترکیبات آلی مصنوعی و یا طبیعی هستند که ویسکوزیته ی (گرانروی) بالایی دارند. نوع طبیعی آنها شفاف است و قابلیت اشتعال زایی زیادی دارند و دارای رنگی مابین زرد تا قهوه ای می باشند. این مواد به راحتی در حلال های آلی مانند اتر حل می گردند اما در آب نامحلول می باشند. تنها تفاوت نوع مصنوعی با نوع طبیعی آن ها، از نظر خواص شیمیایی و طریقه ی ساختشان می باشد. این ماده به صورت طبیعی از ترشحات درختانی مانند کاج و در اثر آسیب به پوست آنها در حین آتش سوزی، باد، رعد و برق و … به دست می آید که احتمالا شما هم با آنها برخورد داشته باشید. در ادامه با انواع رزین، کاربرد ها و خواصشان بیشتر آشنا می شوید. تقسیم بندی انواع رزین رزین ها را می توان بر اساس دو معیار منشا تولید و نحوه خشک شدن دسته بندی کرد. بر اساس منشا تولید: طبیعی: این مواد اشتعال پذیر می باشند ، شفاف هستند و از رنگ زرد تا قهوه ای یافت می گردند. این مواد در ترشحات گیاهی تشکیل می شوند و در حلال های آلی محلول و در آب نامحلول می باشند. مصنوعی: این مواد خواص فیزیکی نوع طبیعی را دارند اما از نظر شیمیایی با آن ها متفاوت می باشند. در صنعت مدرن رزین های طبیعی تقریباً به طور کامل با رزین های مصنوعی جایگزین شده اند. نوع مصنوعی نیز خود به دو دسته تقسیم می شوند: ترموپلاستیک: با گرما و حرارت خمیری شکل می شوند. ترموستینگ: این دسته از رزین ها با گرما تحت تاثیر قرار نمی گیرند و نامحلول نمی باشند. بر اساس نحوه ی خشک شدن: resin ها از جهات مختلفی تقسیم بندی می شوند که یکی از آن ها نحوه ی خشک شدن می باشد. بر این اساس این مواد را به دو دسته ی قابل تبدیل و غیر قابل تبدیل طبقه بندی می نمایند. مهم ترین رزین های قابل تبدیل شامل: رزینهای الکیدی-اپوکسی-آمینو-فنلی-پلی اورتان و سیلیکونی می باشد و نوع غیر قابل تبدیل شامل رزین های سلولزی-لاستیک کلردار شده-وینیلی و آکریلیک می باشند. این مواد به صورت قابل تبدیل در ابتدا به صورت نیمه بسپار بوده و بعد از کاربرد بر روی سطح ، بسپارش را انجام داده و به صورت یک فیلم ، سطح را می پوشانند. در حالی که به صورت غیر قابل تبدیل ، ابتدا در یک حلال ، حل یا پخش می شوند و بعد از کاربرد ، با تبخیر حلال ایجاد یک فیلم چسبناک می کنند. انواع رزین های مصنوعی کدامند ؟ این مواد در طی فرایند کرکینگ تولید می شوند. در طی این فرایند انواع مختلفی از هیدروکربن ها حرارت داده می شوند تا مولکول های آن از هم جدا شوند.سپس ترکیبات پلیمری به منظور ایجاد رزین خاص ساخته می شوند. در ادامه به معرفی 20 رزین مهم خواهیم پرداخت: 1-روزین این محصول که با نام دیگر کالیفون نیز شناخته می شود به صورت طبیعی از شیره ی درختان به دست می آید و دارای قیمت پایینی می باشد. فرمول شیمیایی این ماده به صورت C20H30O20 می باشد. قبل از استفاده از این محصول لازم است که کاملا خنثی شود زیرا خاصیت اسیدی دارد. عملیات خنثی سازی اگر در اثر ترکیب روزین با آهک انجام شود ، حاصل کار به نام روزین آهکی شناخته می شود این عمل اگر با گلیسیرین خنثی سازی گردد منجر به ایجاد صمغ استری می گردد که اگر آن را با پنتا اریتریتول ترکیب کنند ، پنتا رزین پدید می آید.روزین ترکیب شده با آهک موجب پدید آمدن جلا ، دوام و چسبندگی بالا می گردد. با این وجود این محصول از لحاظ خشک شدن و مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی نسبتا ضعیف است. 2-صمغ استری این محصول با فرمول شیمیایی C3H5(OH)3 می باشد. این ماده که از واکنش روزین با گلیسرول به وجود می آید را می توان اولین رزین سنتزی دانست. صمغ استری تا حدی آهسته تر از روزین ترکیب شده با آهک خشک می گردد، اما ثبات رنگ و مشخصات مقاومتی بهبود یافته تری دارد.این ماده دارای جلای خوب و چسبندگی بالایی می باشد. صمغ استری عدد اسیدی بالاتری نسبت به نیترو سلولز دارد ، در نتیجه در لاک های براق از آن استفاده می نمایند. 3-پنتارزین وقتی پنتا اریتریتول C(CH2OH)4 الکلی باشد که برای واکنش با روزین به کار رفته باشد، نتیجه ی عمل رزینی به نام پنتارزین می باشد که دارای نقطه ی ذوب بالاتر است و پایداری حرارتی ،رنگ ظاهری و بقای رنگ خوبی دارد و جلای زیادی ایجاد می کند. وقتی این ماده در جلاهایی با روغن های مختلف پخته شود، خواص خشک شوندگی خوب و درجه ی معتدلی از مقاومت در برابر آب و قلیا به دست می آید. مشابه سایر رزین استر ها، پنتارزین چسبندگی خوبی به تمام انواع سطوح دارد. 4-کومارون- ایندن (کومار) این رزین ها از قطران زغال سنگ مشتق می شوند و اساسا پلیمرهای سنگین از ترکیبات کمپلکس حلقوی و متراکم کومارون و ایندن هستند. کاملا خنثی بوده و در نتیجه برای رنگ های سطوح آلومینیومی ایده آل هستند. این ماده در برابر عوامل خورنده نظیر آب نمک، اسید های رقیق و آب مقاوم هستند. اما ثبات رنگی ضعیفی دارند و خواص خشک شوندگی و جلای نسبتا خوبی دارند. این ماده قیمت پایینی دارد. 5-رزین های فنلی خالص این رزینها انواع سنتزی(مصنوعی) خالصی هستند که از واکنش فنل با فرمالدئید حاصل می شوند. به طور کلی دو نوع از آن ها وجود دارد. یک نوع که در روغن پخته می شود و به مقدار زیادی در رنگ های تجاری به کار می رود. یک نوع که به صورت حل شده در یک حلال به فروش رسیده و به همان شکل و یا به شکل پخته مصرف می شود. نوع اول به خاطر مقاومت در برابر آب و دوام عالی اش برای جلاها یا رنگ های خارجی ، کف، ایوان، عرشه کشتی و لوازم زیر دریا ایده آل است. از آنجا که مقاومت خوبی هم در برابر مواد شیمیایی، قلیا ها و الکل دارد می توان آن را برای مبلمان، سدها، پاسیو ها و کاربرد های مشابه مصرف کرد. در بعضی موارد چسبندگی آن ضعیف است. نوع حلالی آن ، در اثر حرارت فعال می شود و اگر درست پخته شود شدیدا سخت و در برابر مواد شیمیایی بسیار مقاوم خواهد بود. همچنین این محصول برای آستر قوطی ها، لایه ی داخل مخازن و کاربرد های مشابه به کار می رود. تمام محصولات فنلی تمایل به تغییر رنگ و زرد شدن دارند. 6-رزین های فنلی اصلاح شده این محصول با ترکیب صمغ استر و مواد فنلی خالص به دست می آیند. این مواد دارای مقاومت خوبی در برابر آب ، قلیاها و مواد شیمیایی هستند و به دلیل داشتن صمغ استر دارای چسبندگی خوبی نیز می باشند. این نوع رزین به خوبی خشک شده و درخشندگی زیادی دارد. این محصول ها برای کف، ایوان، عرشه کشی، در ها، و هر سطحی که نیاز به خشک شدن سریع داشته باشد و زرد شدن را بتواند تحمل کند مناسب می باشد. 7-مالئیک رزین این رزینها از واکنش انیدرید اسید با یک الکل چند عاملی نظیر گلیسیرین در حضور صمغ روزین و یا صمغ استر به وجود می آید. این ماده با نیترو سلولز سازگار بوده و دارای خواص سمباده خوری خوبی می باشد. و به دلیل همین ویژگی است که رزین های مالئیک برای استفاده در لاک ها مناسب می باشند. این محصول سریع خشک شده و بقای رنگی خوبی دارند. به طوری که می توان از آن ها در پوشش های سفید و زود خشک شونده استفاده نمود. این دسته از رزینها باید همراه با روغن های کوتاه زنجیر استفاده شوند زیرا استفاده از آن ها همراه با روغن های بلند زنجیر تمایل این ماده را به خشک شدن بیشتر می کند. 8-آلکید رزین این محصول از واکنش یک اسید چند عاملی مانند فتالئیک اسید یا انیدرید اسید با یک الکل چند عاملی نظیر گلیسیرین و پنتا اریتریتول به دست می آیند. احتمالا این ماده مهمترین رزین مورد استفاده در رنگ های تجاری و بسیاری از پوشش های صنعتی می باشد. رزین هایی که با درصد بالایی از روغن های خشک شونده اصلاح شده اند معمولا در رنگ های تجارتی به کار می روند و به نام آلکید های بلند روغن یا متوسط روغن خوانده می شوند. آنهایی که با درصد پایین تری از روغن یا با روغن های خشک نشونده اصلاح می شوند در رنگ های صنعتی، رویه های کوره ای و لاک ها به کار می روند و به نام آلکید های کوتاه روغن یا خشک نشونده معروفند. معمولا هر قدر درصد سهم گلیسیریل فتالات یا سهم رزین بیشتر باشد خشک شدن سریعتر بوده و رویه شکننده تر شده و خواص پخت بهتر می شود. سایر خواص به نوع روغن اصلاح کننده و نوع اسید چند عاملی به کار رفته بستگی دارد. خواص به طور کلی آلکید ها خواص خشک شوندگی بسیار خوبی داشته و علاوه بر آن دارای قابلیت انعطاف و دوام بسیار خوبی هستند. وقتی با روغن های خشک نشونده و یا با روغن های دارای ثبات خوب، نظیر روغن سویا اصلاح شوند دارای ثبات رنگ خیلی خوبی خواهند بود. درخشندگی و بقای آن در رنگ های آلکیدی فوق العاده خوب است. در پوشش های رویه کوره ای ، آلکید ها معمولا با سایر رزینها نظیر اوره و ملامین ترکیب شده و لایه های بسیار عالی ای به دست می آید. مشخصات مقاومت آلکید ها هر قدر هم خوب باشد ، با مشخصات مواد فنلی خالص قابل مقایسه نیست و حتی این مشخصات با مشخصات مواد فنلی اصلاح شده نیز برابری نمی کند. با وجود این اگر نیازی به خواص مقاومتی زیاد نباشد، آلکید ها از لحاظ خواص کلی رقیب ندارند. بنابراین آلکید ها در تمام انواع رنگ های درونی ، بیرونی ، دریایی و نیز در درصد زیادی از پوشش های صنعتی ایده ال هستند. 9-آمینو این مواد عمدتا کوپلیمری از فرم آلدئید با اوره یا ملامین می باشند و از آنجایی که فیلم حاصله از آن ها بسیار شکننده و دارای چسبندگی کمی بر روی سطح فلزی است لذا با رزینهایی که محتوی گروه های فعال کربوکسیل و هیدروکسید هستند مانند انواع آلکیدی و اپوکسی قابل امتزاج بوده و خواص مطلوبی به فیلم های حاصله می دهند. نوع اوره ای انحلال پذیری بیشتری نسبت له نوع ملامینی دارد ولی ملامین اثر سخت کنندگی بارزتری از خود نشان می دهد. به طور کلی رزینهای آمینو به صورت مخلوط با رزین های دیگر بکار می روند و به ویژه در تهیه ی رنگ های کوره ای در پوشش وسایل خانگی مانند یخچال به کار برده می شوند. همچنین یکی از انواع رنگ های اتومبیل ، کوره ای آلکید-ملامین است که در ساخت و رنگ های کوره ای اتومبیل جهت افزایش سختی و مقاومت در برابر آب به کار می رود رزین های اوره از الکیدهای کوتاه روغن و غنی از فتالئیک (که پیش از این ذکر شد) ، در ترکیب با اوره ها و ملامین ها در رنگهای کوره ای استفاده می شود. رزینهای اوره را تنها می توان در انواع رنگ های کوره ای به کار برد زیرا تحت تاثیر حرارت، و طی فرایند پلیمریزاسیون از شکل مایع به جامد تبدیل می شوند. این نوع رزین محصول واکنش اوره بافرمالدئید می باشد و لایه ای سخت، نسبتا شکننده و بی رنگ تشکیل می دهند. این شکنندگی و نیز چسبندگی ضعیف با ترکیب آنها با آلکید رزینها یا نرم کننده ها تصحیح می گردد. این محصول دارای ثبات رنگ بسیار خوب و مقاومت خوبی در برابر الکل، چربی (گریس)، روغن ها و بسیاری از مواد خورنده می باشند بعلاوه پوشش های نهایی بسیار خوبی برای سطوح فلزی نظیر سطح یخچال ها، وسایل فلزی، اتومبیل ها و اسباب بازی ها می باشند. رزین های ملامین این محصول که از ملامین (یک ترکیب حلقوی) و فرمالدئید ساخته می شوند، بهتر از رزین های اوره عمل می کنند. رزین های ملامین سریعتر یا در دمای پایین تری پخته می شوند و لایه ای سخت تر ، بادوام تر ، براق تر و با مقاومت حرارتی بهتری ایجاد می کنند. با وجودی که این محصول گران قیمت است اما برای ایجاد رنگ های رویه سفید با کیفیت بهتر، ترجیح داده می شوند. زیرا به دلیل کوتاهی چرخه ی پختشان، لایه ای به وجود می آورندکه سفید تر بوده و بقای رنگ بهتری دارد. 10- وینیل این محصول کوپلیمر های پلی وینیل کلراید و پلی وینیل استات می باشد. این محصول گاهی به صورت پودری سفید رنگ که باید در حلال های قوی نظیر استر ها و کتون ها حل شود در بازار موجود می باشند. همچنین نیز می توان این محصول را به صورت پیش حل شده در حلال های ذکر شده نیز یافت نمود. برای آنکه لایه ی قابل قبولی توسط این محصول پدید آید لازم است مواد نرم کننده را به آن ها اضافه نمود تا قابل انعطاف تر شوند. همانطور که ذکر شد این محصول کوپلیمر پلی وینیل کلراید و پلی وینیل استات می باشد. حل شدن کلرید بسیار مشکل است اما در برابر مواد شیمیایی ، اسید ها، قلیاها، و حلال ها بسیار مقاوم است. استات چنین مقاومتی ندارد اما انحلال پذیری بیشتری دارد. کوپلیمر حاصل از این دو ماده مقاومت فوق العاده ای در برابر عوامل خورنده ، مواد شیمیایی، آب ، الکل، اسید ها و قلیا ها از خود نشان می دهد. این محصول پوشش های فوق العاده خوبی برای کابل ها، استخرهای شنا، قوطی های حلبی، ساختمان ها و یا هر سطحی که نیاز به مقاومت زیاد داشته باشد هستند. پوشش های حفاظتی وینیلی بیشترین قابلیت تغییر پذیری را در میان سایر انواع رزین ها دارند . این پوشش ها مقاومت خوبی در سرتاسر دامنهpH ، مقاومت عالی در برابر آب و شاید کمترین سرعت گچی شدن را نسبت به هر ماده دارا هستند. لایه ی آن ها ترموپلاستیک بوده و در نتیجه سهولت پوشش مجدد را تضمین می کنند. معایب اصلی پوشش های رزین وینیلی مقاومت محدود آن ها در برابر حرارت است. در دمای بالا 66 تا 82 درجه ی سانتی گراد نسبت به دما حساس می باشند. به علاوه این ماده تمایل قابل ملاحظه ای به حساس شدن نسبت به آلودگی بین لایه ای دارند. لایه ها استحکام کششی بیشتری تا چسبندگی دارند و اگر روی آلوده ای به کار روند پوسته پوسته می گردند. از این رو نسبت به پوشش های آلکیدی و اپوکسی از مزیت کمتری برخوردار می باشند 11-پترولیوم (نفتی) این محصول کاملا خنثی و کم هزینه، از جدا کردن منومر ها طی فرایند کراکینگ بنزین و پلیمره کردن آن ها به دست می آیند. مقاومت خوبی در برابر آب، قلیاها، الکل و حرارت دارند. بعضی از این رزین ها رنگ اولیه ی خوبی دارند، اما در اثر کهنه شدن تمایل به زرد شدن پیدا می کنند. پترولیوم(نفتی) برای رنگ های آلومینیوم بسیار مناسب بوده و در صورت پخته شدن با روغن های تانگ یا اویتیسیکا پوشش نهایی خوبی برای مفتول ها، بتون ها و کف پوش ها هستند. 12- اپوکسی پوشش های رزین اپوکسی در سه نوع اصلی یافت می شوند روغن اصلاح شده کاتالیز اصلاح شده پخته شده در حرارت های بالا انواع اصلاح شده ی روغنی این محصول معمولا با نام اپوکسی معروف است. خواص آن ها حد واسطی است بین خواص لعاب های مرسوم با کیفیت بالا و خواص پوشش های حفاظتی مقاوم به مواد شیمیایی. از آنجا که چنین محصولاتی دارای یک روغن خشک شونده (هاردنر) هستند، برای قرار گرفتن در معرض قلیا های قوی مناسب نیستند. سرعت گچی شدن آن ها که مشخصه ی همه ی پوشش های اپوکسی است بالا بوده و کاربرد آن ها بر روی قطعات فولادی در فضای باز محدود می باشد. این پوشش ها در معرض محیط بیرونی گچی می شوند. اما رزینهای جدیدی هم عرضه شده است که مسئله ی گچی شدن را کاهش می دهد. در واقع گچی شدن تنها یک مشکل ظاهری است زیرا وقتی سطح گچی می شود خود گچ سدی در برابر فساد و تخریب بیشتر لایه رنگ خواهد بود. از آنجایی که دما در زمان سخت شدن اپوکسی موثر است ، محدودیت کاربردی محصول را که سازنده تعیین می کند باید در مشخصات بسته بندی ذکر نمود. استفاده ی معمول این محصول سطوح درونی ساختمان ها است که در معرض دود و پاک کننده های قوی قلیایی نباشد. این ماده در سال های اخیر در کار های تزئینی به وفور مورد استفاده قرار می گیرد و با کمک آن محصولات هنری زیبای رزینی ساخته می شود. در انتهای متن به چگونگی اعمال این ماده در کار هاب هنری بیشتر پرداخته شده است. 13-پلی استر علاوه بر آلکید رزین ها که پلی استر های اصلاح شده با روغن هستند انواع دیگر پلی استر نیز وجود دارد. مثل پلیمرهای پلی استر که دارای رنگی روشن و بقای رنگ خوب، سختی عالی همراه با قابلیت انعطاف خوبی هستند و خیلی خوب به فلزات می چسبند. این رزینها در بسیاری از پوشش های صنعتی که در آن ها خواص فوق مهم است به کار می روند. 14-پلی استایرن رزین های این گروه از پلیمریزاسیون استایرن به وجود می آیند. انواعی از این محصول با نقطه ی ذوب های متنوع که بستگی به درجه ی پلیمریزاسیون دارد یافت می شوند. محصولات پلی استایرن ترموپلاستیک هستند. استفاده ی این نوع رزین ها با نقطه ی ذوب بالا همراه با روغن های خشک شونده، توصیه نمی گردد. زیرا این دو ماده با یکدیگر ناسازگارند. اما با پلیمرهایی دارای نقطه ی ذوب پایین تر تا حدی سازگار می باشند. این محصول دارای مقاومت الکتریکی بالا، استحکام لایه خوب، مقاومت بالا در برابر رطوبت و قابلیت انعطاف خوبی پس از ترکیب با روغن ها یا نرم کننده ها می باشد. استفاده از این محصول در جلاهای عایق کننده ، کاغذ نم ناپذیر و کاربرد های مشابه مفید می باشد 15-آکریلیک این رزین های ترموپلاستیک از پلیمریزاسیون استر های آکریلیک و متاکریلیک به دست می آیند می توانند با ملامین، الکید، آکریل آمید و غیره ترکیب شده و سیستم هایی ایجاد کنند که پس از پخت فیلمی با مقاومت بسیار خوب در برابر آب، اسید ها، قلیا ها، مواد شیمیایی و سایر خورنده ها از خود نشان دهند. این محصول مصرف زیادی در پوشش انواع وسایل ، قوطی های حلبی و قطعات خودرو و تمام انواع فلزات پیدا کرده است. به طور کلی این رزینها محصول بسپارش اسید های آکریلیک، متاکریلیک، و مشتقات آن ها هستند. (استر، نیتریل و آمیدآکریلیک و یا متا کریلیک). در صنایع رنگ بیشتر از استر اسید های فوق الذکر استفاده می شود. حال در نظر بگیرید که هر یک از این ها هم به صورت هموپلیمر و هم کوپلیمر با یکدیگر می توانند به کار بروند و از طرفی دیگر مثلا برای استری کردن اسید های متاکریلیک و آکریلیک می توان از هر نوع الکلی استفاده کرد که موجب تنوع بیش از پیش محصولات حاصله شود. به عنوان مثال اگر از متانول جهت استری کردن اسید متاکریلیک استفاده شود ایجاد پلی متیل متا کریلات خواهد نمود (PAM) این ماده در کشور آمریکا تحت عنوان پلکسی گلاس شناخته می شود. 16-سیلیکون این محصول پلیمری حاصل از سیلوکسان های آلی، دارای خواص مقاومت شیمیایی بسیار خوب همراه با مقاومت حرارتی بالا می باشند. قیمت آن ها بالا بوده و به همین دلیل معمولا آن ها را به خاطر خواص مقاومت شیمیایی شان مصرف نمی کنند زیرا این خواص را رزین های ارزان تر نیز دارند. کاربرد عمده ی این رزین ها به خاطر خواص مقاومت حرارتی و الکتریکی بالای آن ها نسبت به سایر رزین ها می باشد. این محصول اگر با آلکید ها کوپلیمر شوند قیمت پایین تری داشته و در ضمن برخی از خواص مهم خود را حفظ می کنند. 17-رزین های پایه ی کائوچویی این محصول که بر اساس کائوچو مصنوعی ساخته می شود، کاملا با افزودن مواد نرم کننده نرم می شود و لایه ای می دهند که مقاومت زیادی در برابر آب، مواد شیمیایی و قلیا ها دارد. محصولات کائوچویی برای مصرف در رنگ های استخر های شنا، پوشش های نهایی ، کف های بتونی، گچ کاری بیرونی و رنگ های آزبستی و پوشش های دیگری که نیاز به قابلیت انعطاف و مقاومت زیادی در برابر خوردگی داشته باشند مناسب هستند. 18-رزین کلردار چیست؟ پارافین را می توان به هر میزانی کلردار کرد، از 42 درصد که رزین مایعی حاصل می شود، تا 70 درصد که رزینی جامد به وجود می آید. محصولات کلردار عموما در رنگ های نسوز به کار می روند. رزین 70 درصد در رنگ های خانگی و لعاب های زرد نشونده سنتزی ، به خاطر بهبود رنگ ظاهری و ثبات جلا مصرف می شوند. بی فنیل های کلرینه با مشخصات مقاومتی بالا را نیز می توان با رزین های لاستیکی ترکیب نمود تا پوشش هایی با مقاومت بالا نسبت به قلیا ها به وجود آید. کائوچوی کلردار شده اغلب به عنوان یک پودر سفید دانه و دارای 67 درصد کلر عرضه می گردد. لاستیک کلر دار با آلکید ها، روغن ها و سایر رزینها نظیر فنلی یا کومارها کاملا سازگار است. همچنین در برابر اسید ها، قلیا ها و مواد شیمیایی مقاوم و برای سطوح قلیایی نظیر بتون ، گچ کاری، پلاستر و استخر های شنا مناسب است. 19- اورتان ها امروزه سه دسته ی کلی از محمل ها یا رزین های اورتان در دسترس است. سیستم های دو جزیی کاتالیز شده با آمین اورتان سخت شونده با رطوبت آلکید ها یا روغن های اورتان. نوع اول و دوم دارای گروه های ایزوسیانات واکنش نداده ای هستند که برای سخت شدن نهایی در پوشش در دسترس می باشند. در مورد اول برای کاتالیز کردن واکنش پیوند عرضی از یک آمین استفاده می شود و حاصل این واکنش یک لایه ی سخت و نامحلول است. در مورد دوم رطوبت هوا به عنوان یک عامل پیوند عرضی عمل می کند. از طرف دیگر روغن ها و آلکید های اورتان مانند آلکید ها و روغن ها از طریق اکسیداسیون سخت می شوند و نیاز به خشک کننده ها یا کاتالیزور های خشک کننده دارند. با این وجود عمل سخت شدن به سرعت اتفاق می افتد، و لایه حاصله بسیار سخت و مقاوم به سایش بوده و نیز دارای مقاومت بهبود یافته ای در مقابل آب و قلیا ها می باشد. در هر حال ثبات رنگ آن کمی ضعیف است. به خاطر مزایایی که روغن ها و آلکید های اورتان دارند از آن ها در پوشش های نهایی مرغوب کف و نیز پوشش های نهایی شفاف روی چوب هایی با کاربرد تزئینی ، به مقدار زیادی استفاده می شود. خواص به طور کلی پوشش های اورتان در فرمول بندی های متعدد، از جلا ها برای سطوح چوبی تا مواد چند-جزیی برای کار های صنعتی وجود دارند. به خاطر برق بسیار خوب و بقای رنگشان، در صنعت به عنوان رویه های تزئینی پذیرفته شده اند و نیز بر روی آستر ها یا پوشش های حفاظتی اپوکسی به کار می روند. اما این مواد به عنوان سد خوردگی، هیچ برتری قابل ملاحظه ای نسبت به پوشش های اپوکسی فعال شده با فرمول بندی صحیح یا پوشش های وینیل با وزن مولکولی بالا ندارند. 20- سلولزی سلولز که از عمده ترین پلیمر های موجود در طبیعت است خود، ماده ای نامحلول است ولی مشتقات آن محلول می باشند. یکی از مهم ترین مشتقات سلولزی که در صنایع رنگ کاربرد داد نیترات سلولز می باشد که به غلط به آن نیتروسلولز می گویند و از واکنش اسید نیتریک و اسید سولفوریک با سلولز تهیه می شود. این رزین جز رزین های غیر قابل تبدیل است. همچنانکه مشخص است عامل هیدروکسیل موجود در سلولز با اسید نیتریک واکنش نموده و با خروج آب، عمل نیتراسیون صورت می گیرد و علت افزایش اسید سولفوریک به محیط واکنش، خارج کردن مولکول آب است، پس واکنش نیتراسیون را با رقیق نمودن محیط واکنش توسط آب می توان متوقف نمود. معمولا در صنعت نیترات سلولز را با درصد نیتروژن 10.5 تا 12.3 درصد تهیه می کنند. در نتیجه همانطور که مطرح شد آب برای این سیستم مضر است لذا باید از حلال های دیگر جهت حل نمودن نیترات سلولز استفاده کرد زیرا همانگونه که می دانید نیترات سلولز خشک یک ماده ی منفجره بوده به طوری که این رزین بنا به درصد حلال به کار رفته به سه صورت ویسکوزیته ی بالا، متوسط و پایین عرضه می شود. تا سال های اخیر ، کاربرد این رزین به دلیل سرعت خشک شدن سریع (توسط تبخیر حلال) در روی بدنه ی اتومبیل ها، اهمیت خاصی داشت ولی امروزه بیشتر در لاک ها ، رنگ های براق لوازم چوبی، فیلم عکاسی و… به کار می رود و از عیوب مهم این رزین ، مقاومت ضعیف آن در مقابل نور و حرارت است که در نتیجه فیلم حاصله اصطلاحا میل شدیدی به سوختن دارد. کاربرد رزین ها: این مواد در صنایع گوناگونی از جمله تولید محصولات هنری و تزئیناتی، تولید رنگ، ساخت پلاستیک ها، تهیه ی کفپوش ها و… مورد استفاده قرار می گیرند. بیشتر بخوانید : آموزش کار با رزین حال در پایان بحث ، برای روشن شدن اهمیت آن ها در صنعت رنگ به بیان چند مثال از کاربرد رزین ها در این صنعت می پردازیم: کاربرد رزین در صنعت رنگ اصولا رنگ در صنایع رنگسازی وسیله ای برای پوشش اجسام است که جهت حفاظت و تزئین به کار می رود و عموما از اختلاط اجزای زیر تهیه می شود. resin رنگدانه حلال و مواد افزودنی کار اصلی این صنعت پخش کردن یکنواخت رنگدانه در رزین می باشد که پایداری آن به نیروی چسبندگی بین سطح و تماس ذرات رنگدانه و رزین بستگی دارد. همانطور که پیش از این نیز ذکر شد رزینها از نظر منشع تهیه به دو دسته ی طبیعی و سنتزی تقسیم می شوند.رزین های طبیعی در واقع همان صمغ درختان یا گیاهان هستند و یا به نوعی مانند قیر و آسفالت از طبیعت به دست می آیند به عنوان مثال گام روزین، نوعی صمغ است که از درخت کاج استخراج می شود و مخلوطی از سید های آبتیک و پیماریک می باشد.به طور کلی گام روزین باعث افزایش چسبندگی، سختی ، مقاومت در مقابل محلول های قلیایی و از طرفی باعث انعطاف پذیری بیشتر می شود. رنگ جهت یخچال و فریزر: در این وسایل سطوح باید در مقابل رطوبت، آب، سایش و.. مقاومت خوبی داشته باشند. لذا رنگ آستری را از مخلوط ر-پلی استر اشباع سخت شونده با ملامین فرمالدئید همراه با فسفات آهن به عنوان رنگدانه به کار می برند و یا ر-آلکید کوتاه روغن با ملامین فرم آلدئید استفاده می کنند که چسبندگی خوبی را به سطوح فلزی نشان مvی دهند و رنگ رویه آنان رنگ آکریلیکی ترموست است که در واقع کوپلیمر استایرن با آکریلات و یا استر های متاکریلاتی هستند. رنگ جهت سطوح ماشین های لباسشویی و ظرفشویی: این سطوح باید در مقابل آب و محلول های شوینده مقاوم باشند و در نتیجه آستری بکار رفته از ر-اپوکسی به همراه رنگدانه فسفات آهن یا روی است و رنگ رویه از نوع آکریلیک ترموست یا پلی استر اشباع سخت شونده با ملامین فرم آلدئید می باشد. همچنین آستری می تواند اپوکسی-فنلیک سخت شونده با حرارت متوسط باشد و در رنگ رویه از پلی وینیل کلراید استفاده شود. جهت سطوحی که در آب قرار دارند: وسایلی از قبیل شیر فلکه ها و سطوح پمپ ها به دلیل اینکه باید مقاومت سایشی،شیمیایی و حلالی خوبی داشته باشنداز رنگ های اپوکسی برای آن ها استفاده می شودکه یا بر پایه ی ر-اپوکسی مایع صد در صد (بدون حلال است و یا رنگ های اپوکسی پودری برای آن ها به کار می رود. رنگ جهت کفپوش ساختمان ها و بدنه ی هواپیما: در این رنگ ها به دلیل مقاومت سایشی باید از ر-پلی اورتان بهره برد که مقاومت سایشی بالایی دارند رنگ درون قوطی های مواد غذایی (کنسرو و…) جهت جلوگیری از تماس و آلودگی مواد غذایی با سطوح داخلی قوطی های فلزی که به ویژه قابلیت زنگ زدن دارند، معمولا از ر-کوپلیمری اپوکسی بهره می برند مانند ر-اپوکسی-فنلیک ترموست که می توانند حتی به صورت آستری جهت چسبندگی بهتر به قوطی به کار رود و بعد با یک رنگ وینیلی پوشانده شود تا بر طعم و مزه غذا نیز تاثیر نداشته باشد. استفاده از اپوکسی رزین ها در هنر تا به اینجای مطلب بیشتر سعی شد که به کاربرد های رزین و به پاسخ پرسش رزین چیست پرداخته شود. در ادامه به طریقه ی استفاده از این ماده در کار های هنری بیشتر می پردازیم. اندازه گیری: با دستکش مقادیر مناسب رزین و هاردنر را با یکدیگر مخلوط کنید ( این مقدار به میزان ضخامت و اندازه جسم، بستگی دارد). مخلوط ساخته شده را به خوبی مخلوط نمایید تا یک دست شود. اختلاط: حداقل 3 دقیقه مخلوط ساخته شده را به خوبی هم بزنید تا یک دست شود. بعد از اختلاط این دو ترکیب حدود 45 دقیقه زمان دارید تا از آن استفاده نمایید در غیر این صورت مخلوط سفت و غیر استفاده خواهد شد. اعمال: رزین را به سطح مورد نظر انتقال می دهیم و صبر می کنیم تا به گوشه ها نیز انتقال پیدا کند. این کار را با کمک یک برس نیز می توانید انجام دهید. در حین اعمال رزین مشاهده می کنید که حباب هایی روی سطح به وجود می آید بعد از پایان کار این حباب ها معمولا از بین می روند اما می توانید برای اطمینان خاطر خودتان آن ها را با کمک برس بترکانید. خشک شدن: کار هنری ساخته شده را در مکانی بدون گرد و غبار ، ساکن قرار دهید. بعد از 8 ساعت در صورت نیاز می توانید لایه ی دوم پوششی رزین را اعمال کنید. بعد از 12 ساعت سطح روی آن خشک می شود.بعد از 24 درصد 95 درصد از ماده خشک می شود و بعد از 72 ساعت می توانید محصول هنری خود را از قالب جدا کیند و استفاده نمایید. استفاده در جواهرسازی رزین ها به دلیل انعطاف بالایی که در خصوص انتخاب رنگ ، سختی و شکل به مصرف کننده می دهند، امروزه از محبوبیت بالایی در ساخت وسایلی مانند جواهرات دارند که روش ها و ویدئوهای آموزشی آن را می توان در سراسر اینترنت مشاهده کرد. از موارد گفته شده در مبحث قبلی (استفاده در هنر) نیز می توانید بهره ببرید. نکته ای که به نظر ضروری می آید ، انتخاب و به کار بردن درست است زیرا رزینهای مختلف برای خشک شدن و شکل گیری مناسب شرایط متفاوتی دارند (برخی توسط هاردنرهایی که همراه با خود محصول ارائه می شوند سخت می شوند ، برخی توسط اشعه فرابنفش و …. ). تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیسیم دی اکسید یا اکسید سیلیسیم با نام علمی سیلیس و در مکمل های غذایی با نام سیلیکون یا سیلیکا شناخته می شوند. هنگامی که دو عنصر سیلیکون و اکسیژن با هم ترکیب می شوند، سیلیس (SiO2) را تشکیل می دهند. سیلیس یکی از عناصر جزئی در بدن است. بدن افراد بزرگسال به طور متوسط حاوی تقریباً 7 گرم سیلیس است که در درجه اول در بافت هایی مانند استخوان ها، مفاصل، چشم ها، پوست و دندان ها و همچنین ساختارهای خارجی غدد و اندام های ما یافت می شود. همچنین در حفظ تعادل سایر مواد معدنی مانند کلسیم و منیزیم که در تعادل هورمون ها مؤثرند نیز نقش دارد. برخی مکمل های دارای این ترکیب ادعا می کنند که سیلیس برای پوست، مو و ناخن مفید است، همچنین برخی تحقیقات دیگر می گویند این ماده توانایی جلوگیری از بیماری های دژنراتیو، بهبود عملکرد سیستم ایمنی و پشتیبانی از سلامت استخوان ها را دارد. سیلیس در مکمل های غذایی به شکل قرص، پودر و شربت موجود بوده و همچنین در رژیم غذایی از طریق منابع زیر به دست می آید: سیب، بادام ها، کلم، هویج، گیلاس، خیار، بادام زمینی، غلات سبوس دار، لوبیا سبز، فلفل دلمه ای، اسفناج و غذاهای گیاهی سرشار از فیبر. میزان سیلیس موجود در منابع حیوانی و یا لبنیات کمتر از منابع گیاهی است. سیلیس موجود در منابع غذایی توسط اسید معده باید به شکل فعال آن، ارتوسیلیسیک اسید تبدیل شود تا قابل جذب باشد، پس دریافت سیلیس از منابع غذایی پایین می آید و برای تامین نیاز به این ماده معدنی ممکن است مکمل لازم باشد. بسیاری از مکمل های موجود در بازار از عصاره ترب کوهی تهیه شده است که منبع غلیظی از سیلیکا یا دی اکسید سیلیکون طبیعی (ارتوسیلیسیک اسید) است. سایر اشکال سیلیس در منابع گیاهی با بیوفلاونوئیدها ترکیب شده که همراه سیلیس در سنتز کلاژن نقش دارند. پوست: تاثیر مکمل های حاوی سیلیکا پس از 12 هفته مشخص می شود و از جمله تاثیرات آن، روشن تر شدن پوست، درخشش، افزایش خاصیت ارتجاعی، هیدراته شدن، بسته شدن منافذ و کاهش چین و چروک می باشد. مانند کلاژن، سیلیکا نیز از 25 سالگی کاهش می یابد و از اواخر دهه 20 و اوایل دهه 30 باید از طریق مکمل دریافت شود. کلاژن یکی از فراوان ترین پروتئین ها در بدن بوده که در پایداری بافت همبند و همچنین ایجاد خاصیت ارتجاعی در پوست مهم می باشد. سیلیکا برای سنتز کلاژن و برای فعال سازی آنزیم های هیدروکسیلاسیون مهم است که به شکل گیری شبکه کلاژن ، بهبود قدرت و کشش در پوست کمک می کند، همچنین در سنتز الاستین که خاصیت ارتجاعی پوست را فراهم می کند نیز نقش دارد. سیلیکا به عنوان چسب در بافت کلاژن عمل کرده و استحکام ،انعطاف پذیری و مقاومت را در بافت همبند فراهم می کند، علت تاثیر فوق العاده سیلیکا بر درخشش پوست این است که سیلیکا ناقل قوی اکسیژن بوده وهمچنین باعث انتقال 20درصد اکسیژن بیشتر و انتقال مواد مغذی به پوست می شود. این ماده معدنی همچنین باعث اتصال به گلوکوزآمینوگلیکان ها (GAGs)، نوعی دیگر از پروتئین های تخصصی پوست شده که این پروتئین ها قادرند تا 1000 برابر وزن خود آب نگه دارند و با اتصال مولکول های آب به تقویت هیدراتاسیون پوست، ترمیم و بازسازی کمک کنند. سیلیکا به عنوان یک ضد التهاب طبیعی در تسکین مشکلات پوستی مانند اگزما و پسوریازیس نیز نقش ایفا می کند. مو: سیلیس یکی از مهمترین مواد مغذی برای مو است و در حالی که بدن شما به مقدار کمی از این ماده معدنی نیاز دارد، اما این مقدار برای سلامتی شما از جمله پوست سرشما ضروری است. این ماده معدنی به تقویت رگ های خونی و بهبود گردش خون کمک می کند که می تواند جریان خون را به سمت پوست سر شما تحریک کرده و رشد مو را بهبود ببخشد. سیلیکا یک عنصر مهم در تولید و نگهداری پروتئین هایی مانند کراتین است که در فولیکول مو موجود می باشد. عنصر سیلیس به مو کمک می کند تا خاصیت ارتجاعی خود را حفظ کند و همچنین موهای آسیب دیده و فولیکول ها را ترمیم می کند. کمبود سیلیس در بدن نادر است اما میزان سیلیس موجود در بدن با افزایش سن کاهش می یابد. مصرف مکمل حاوی این ماده معدنی با افزایش سن به حفظ سطح کافی این ماده معدنی کمک می کند و از ریزش موی ناشی از کمبود این ماده معدنی جلوگیری می کند. تقویت استخوان: سیلیکا به مقدار زیادی در بافت استخوان و مفاصل وجود دارد و در هدایت کلسیم به داخل و خارج از استخوان های ما ضروری است همچنین به نگهداری و حفاظت از استخوان کمک می کند. تحقیقات نشان داده اند که مکمل حاوی سیلیس به طور مستقیم باعث بهبود یکپارچگی ماتریس های استخوانی شده و شکنندگی استخوان را کاهش می دهد. همچنین از تمایز استئوبلاست در دوران بلوغ و سلول های استخوانی که وظیفه ایجاد بافت استخوانی جدید در فرایند متابولیسم استخوان را دارند، پشتیبانی می کند. گرادیان شیمیایی سیلیس به اتصال آن به پروتئین های ویژه موسوم به پروتئوگلیکان ها کمک می کند، که در هم افزایی برای تقویت بیشتر بافت های غیر کلاژن موجود در استخوان همکاری می کنند. سیلیکون به طور فزاینده به عنوان یک ماده مغذی اساسی برای تشکیل و نگهداری استخوان ها شناخته می شود. بیشتر بخوانید: سیلیس چیست و چه کاربردی دارد؟ جوان سازی مفصل: همان گلوکزآمینوگلایکان که برای تقویت هیدراتاسیون پوست هستند، در تقویت روان سازی مناسب مفصل نیز نقش دارد. از آنجا که سیلیس به تثبیت شبکه گلوکزآمینوگلیکان در نقاط مختلف بدن از جمله مفاصل کمک می کند، محققان دریافتند که ترکیب هر دو سیلیس و گلوکوزامین می تواند میزان التهاب در بافت های مفصلی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و در ضمن باعث روان سازی مناسب بین مفاصل و کاهش احتمال تخریب اضافی ناشی از مالش مفاصل به هم شود. علاوه بر این مکمل های حاوی سیلیکا در افزایش بازیابی توانایی در افرادی که رباط و یا تاندونشان آسیب دیده نقش مهمی دارد. کاهش دهنده فلزات: بار الکتریکی سیلیس باعث می شود که به ذرات فلزات سنگین تجمع یافته در بافت ها متصل شود و آن ها را از بین ببرد. آلومینیوم که فراوانترین فلز در پوسته ی زمین است ممکن است در بعضی از بافت های نرم بدن مانند مغز تجمع پیدا کند که باعث افت شناختی می شود. سیلیس میل به اتصال به آلومینیوم داشته و مانع از جذب آن در دستگاه گوارش می شود. بهبود عملکرد عروق: علاوه بر اینکه سیلیس در تقویت سنتز کلاژن که تقریباً یک سوم پروتئین های موجود در بافت های همبند را تشکیل می دهد و در ساختار رگ ها و شریان ها نقش دارد، فواید زیادی برای قلب نیز دارد. خون دارای اکسیژن زیاد از طریق آئورت که شریان اصلی بوده به گردش خون سیستمیک پمپ می شود و آئورت از بافت سرشار از کلاژن و الاستین تشکیل شده که به سیلیس وابسته است. همچنین سیلیس در تعادل میزان اکسیداسیون چربی و افزایش ضخامت آئورت نقش دارد. دوز مورد نیاز هیچ توصیه ای برای دریافت سیلیس در رژیم غذایی روزانه (RDA) توصیه نشده است. تخمین زده می شود بیشتر بزرگسالان که رژیم غذایی سالم دارند، بین 14-62 میکروگرم در روز مصرف کنند. اگر مکمل دریافت می کنید ، 180تا 360 میلی گرم در روز دوز مناسبی برای مصرف است. عوارض جانبی سیلیس در افراد مبتلا به بیماری کلیوی یا قلبی و در افراد باردارمنع مصرف دارد و تنها تحت نظر پزشک مجاز به مصرف هستند. سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سنگ سیلیس با نام علمی سدیم دی اکسید کربن که با فرمول sio2 که در طبیعت ایران به وجود دارد همواره یکی از برترین نوع سنگ سیلیس می باشد. که از کیفیت و مرغوبیت بالایی برخوردار است. این نوع از سنگ های سیلیس که کاربرد فراوانی در صنعت آب و فاضلاب دارد به شکل های مختلفی قابل استخراج و مصرف می باشند. اصولا" شکل سیلیس در طبیعت به صورت بلور می باشد. درصد خلوص سنگ سیلیس درصد خلوص سنگ سیلیس را وجود نا خالصی های همچون خاک .لرد و نا خالصی مشخص می کنند که عمده ترین نوع سنگ سیلیس برای استفاده در فیلتر شنی 98% می باشد. که برای مصارف کم در بسته بندی های 40 کیلو گرمی و در مصارف بالا هم در بسته بندی های با کیسه جامبو و یا به صورت فله عرضه می گردد. درصد خلوص بالای سنگ سیلیس شرکت اطلس آب باعث میشود که پس از شارژ فیلتر شنی با یک بار بگواش و ب کمترین میزان هدر رفتن آب به خوبی شسته شود. و عملکرد تصفیه را بالا ببرد 1- سلیس کوارتزی استفاده این نوع از سنگ های در صنعت آب و فاضلاب عمده ترین کاربرد را دارند. این نوع از سنگ سیلیس دارای مقاومت بالا در برابر با سایش و ضربه می باشد که به دلیل نداشتن خلل و فرج در سطح سنگ سیلیس از امکان رشد و تکثیر باکتری ها جلوگیری می نماید. از این نوع از سنگ سیلیس به جز استفاده در فیلتر شنی در صنایع همچون شیشه آینه سازی و صنایع و زینتی نیز کاربرد فراوانی دارد. و بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. کوارتز یکی از چند پلی فورف های سیلیس می باشد که در فشار و حرارت معمولی پایدار است به همین دلیل می باشد که بیشتر سیلیس ها در طبیعت به صورت کوارتزی یافت می شوند. ماسه سیلیسی این نوع از سیلیس ها از ترکیب آهک .اکسید آهن . رس به همراه سیلیس ماسه سیلیس را تشکیل می دهند که به هم چسبیده هستند . که در طی سالهای زیاد رسوب ها را تشکیل می دهند. عمده کاربرد سیلیس در صنعت آبجهت شفاف سازی و زلال سازی آب جهت استفاده در صنعت و آب های آشامیدنی استفاده از فیلتر شنی یکی از اصلی ترین ملزومات می باشد که استفاده سیلیس در فیلتر شنی چه به صورت تحت فشار و ثقلی به وسیله لایه بندی کردن سنگ های سلیس و سایز بندی آنها از سه یا چهار سایز سنگ سیلیس استفاده می شود. که این 3الی 4 سایز با دانه بندی 5/0 الی 1 1 الی3 3 الی 5 5 الی 8 8 الی 12 در فیلتر های شنی آب پس از گذر از لایه های سنگ سیلیس به دلیل گیر افتادن املاح معلق لابه لایه سیلیس های ریز کاملا" شفاف می شود. که پس از اشباع شدن فیلتر شنی به وسیله پس شویی دوبار قابل استفاده می شود. عمر سنگ سیلیس در فیلتر های شنی در صورت رعایت کردن این عمل تا 10 سال هم می رسد. سنگ سیلیس چیست؟ سنگ سیلیس به واسطه ترکیبات خاصی که دارد در صنایع مختلف کاربرد فراوان دارد. سنگ سیلیس از ترکیب دو عنصر مختلف به نام های سیلیکون و اکسیژن تشکیل شده است. نام علمی این سنگ دی اکسید سیلیکون می باشد. فرمول شیمیایی آن نیز sio2 است.این سنگ، سفید رنگ و غیر فلزی است و در معادن ایران نیز استخراج می شود. درصد زیادی از پوسته زمین از سیلیس تشکیل شده است. سنگ مذکور به سه شکل کوارتز، کریستوبالیت و تریدیمیت مشاهده می شود. این سنگ خواص متعدد و مختلفی دارد. از جمله خواص این سنگ می توان به خاصیت درمانی آن اشاره نمود. به طور مثال این سنگ برای بهبود بینایی و تقویت تارهای صوتی موثر است. همچنین برای درمان سرفه و تقویت چاکراه های گلو اثر بسزایی دارد. همچنین می توان به خاصیت متافیزیکی این سنگ اشاره نمود. به طور مثال سنگ سیلیس موجب ایجاد شادی و نشاط، افزایش اعتماد به نفس و غیره می شود. به همین دلیل از سنگ سیلیس در ساخت زیور آلات مختلف استفاده می شود. به طور کلی می توان گفت از این سنگ در صنایع مختلفی استفاده می شود. در زیر برخی از کاربردهای این سنگ را به اختصار نام خواهیم برد. تولید لوازم بهداشتی تولید سرامیک صنعت ساختمان جواهرسازی استفاده در اماکن تفریحی صنعت ریخته گری صنعت شیشه سازی الکترونیک تصفیه آب استفاده در فیلترهای شنی انواع سنگ سیلیس سنگ سیلیس استخراج شده از معادن به دلیل این که در ترکیبات خود تفاوت هایی دارد؛ انواع مختلفی خواهد داشت. در واقع تفاوت در کانی های موجود در سنگ سیلیس، نحوه چینش کانی ها و موارد دیگر موجب تنوع بالای این سنگ خواهد شد. هر یک از این سنگ ها با توجه به ساختار و ترکیب خاص خود ویژگی های خاصی دارند. انواع سنگ سیلیس را می توان بر اساس کانی آن ها به دو دسته تقسیم نمود. این دو دسته را کوارتز و فلینت می نامند. کوارتز یک کانی چهار ضلعی کشیده است که از نظر ظاهری شبیه به لوزی است. برای ساخت کوارتز هر اتم سیلیس با چهار اتم اکسیژن پیوند برقرار کرده است. کوارتز در گروه کانی های پلی مورف جای دارد. به همین دلیل سختی و مقاومت بالایی دارد. کوارتز دومین کانی فراوان در پوسته زمین است. فلینت را کم و بیش همه ما می شناسیم. نام دیگر این کانی، سنگ آتش زنه است. این سنگ در اثر فعالیت های رسوبی در کف دریا ته نشین شده و تشکیل می شود. این کانی به رنگ های قهوه ای و خاکستری مشاهده می شود. همچنین سنگ سیلیس را بر اساس درجه خلوص به چهار دسته مختلف تقسیم می کنند. سیلیس درجه یک سیلیس درجه دو سیلیس آمورف میکرونیزه سنگ سیلیس درجه یک به واسطه درجه خلوص بالایی که دارد در فیلتراسیون آب کاربرد فراوانی دارد. سیلیس درجه دو برای مواردی به کار برده می شود که حساسیت کمتری دارند. به طور مثال برای افزایش استحکام بتن از آن بهره می برند. سیلیس آمورف برای استفاده های پزشکی مورد مصرف قرار می گیرد. میکرونیزه نیز در تولید مش های مختلف با درجه خلوص نود و نه درصد استفاده می شود. سیلیس میکرونیزه پرکاربرد ترین نوع سنگ سیلیس است که به صورت پودر مورد استفاده قرار می گیرد. مشخصات سنگ سیلیس سنگ سیلیسترکیبی شیمیایی است که به صورت خالص یا ترکیبی از چند کانی دیگر تشکیل می شود. کانی های تشکیل دهنده سیلیس را کانی های سیلیکاته می گویند. حدود نود درصد از پوسته زمین را کانی های سیلیکاته تشکیل می دهند. سیلیس یک واژه لاتین است که به معنی سنگ سخت می باشد. عنصر سیلیسیوم دومین عنصر فراوان در پوسته زمین است. فراوانی این عنصر حدود بیست و پنج درصد است. سیلیسیوم یک عنصر غیر فلزی است. این عنصر بی رنگ بوده و همچنین به رنگ های سفید تا خاکستری تیره نیز مشاهده می شود. وزن اتمی این عنصر حدود 085.28 گرم بر سانتی متر مکعب است. سختی سیلیس با معیار قرار دادن مقیاس موس حدود هفت خواهد بود. رنگ خاکه آن نیز سفید رنگ است. همچنین این سنگ فاقد کلیواژ است. نقطه جوش سنگ سیلیس2355 درجه سانتی گراد و نقطه ذوب آن 1410 درجه سانتی گراد محاسبه شده است. سیلیس عضو اصلی ماسه سنگ ها است. این سنگ به واسطه ترکیبات منحصر به فردی که دارد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت سنگ سیلیس در حال حاضر کشور ما بزرگترین وارد کننده سنگ سیلیس از چین است. سنگ سیلیس وارد شده از چین پس از انجام یک سری مراحل به کشورهای دیگر صادر شده و مقداری از نیاز داخلی را نیز برطرف می کند. کشورهای ارمنستان و عراق مهمترین واردکنندگان سنگ سیلیس ایران هستند. علاوه بر دو کشور ذکر شده صادرات سیلیس ایران به کشورهای اروپایی نیز انجام می شود. همانطور که گفتیم این سنگ به دلیل ترکیبات خاص و منحصر به فرد خود در صنایع مختلفی کاربرد دارد. قیمت سنگ سیلیس در مقایسه با سنگ گچ و سنگ آهک مناسب تر است. به همین دلیل میزان استفاده از این سنگ در صنایع بیش از دو سنگ مذکور است. قیمت سنگ سیلیس عوامل مختلفی بستگی دارد. به طور مثال میزان خلوص سنگ سیلیس اثربسزایی بر قیمت آن دارد. همچنین نوع سنگ مهم است. به طور مثال سنگ سیلیسبه صورت کلوخه ای یا پودری قیمت های متفاوتی خواهد داشت. فروش سنگ سیلیس در مراکز متعددی در کشور انجام می شود. همانطور که گفتیم نوع سیلیس بر قیمت آن موثر است. به طور مثال قیمت سنگ کریستال و سنگ لایم استون که هر دو سیلیس هستند کاملا متفاوت از یکدیگر می باشند. مراحل استخراج و فرآوری این سنگ ها متفاوت از هم بوده، بنابراین قیمت آن ها نیز متفاوت از یکدیگر می باشد. سنگ سیلیس فیلتر شنی همانطور که در بالا ذکر کردیم سنگ سیلیس به دلیل کاربردهای فراوانی که دارد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی می توان این سنگ را در سه دسته کلی جای داد. این سه دسته بندی برای استفاده در صنعت انجام شده است. سیلیس درجه یک، درجه دو و درجه سه. سیلیس درجه دو برای استفاده در فیلتراسیون کاربرد فراوانی دارد. فیلترهای شنی برای این که فرایند فیلتراسیون آب را به خوبی انجام دهند به سنگ سیلیس نیاز دارند. در واقع سیلیس به کار رفته در فیلتر شنی تمام مواد آلاینده و خارجی را به خود جذب خواهد کرد و بدین ترتیب موجب تصفیه آب می شود. سیلیس فیلتراسیون بسیار قوی دارد. به همین دلیل در دستگاه های تصفیه فاضلاب، دستگاه های تصفیه آب خانگی و دستگاه های سپتیک مورد استفاده قرار می گیرد. شاید به نظر شما تمام ماسه ها یکسان و شبیه باشند. اما این طور نیست و ضرورت دارد برای هر کاربردی ماسه مخصوص آن را استفاده نمود. برای استفاده در فیلترهای شنی همیشه باید از یکی از سه نوع ماسه ذکر شده استفاده نمود. ماسه سیلیس ماسه شیشه ای ماسه زئولیت رایج ترین ماسه ای که برای استفاده در فیلتر شنی مناسب است ماسه سیلیس می باشد. این ماسه از کانی کوارتز تهیه می شود. به خاطر داشته باشید این نوع سیلیس، استخراج می شود و به طور مصنوعی تولید نمی شود. برای تصفیه آب یا فاضلاب اگر تاثیر محیطی کم مد نظر شما است می توانید از ماسه شیشه ای استفاده کنید. این ماسه به طور کامل از شیشه های بازیافتی تهیه شده است و توانایی جذب آلاینده های تا اندازه دو میکرون را دارد. این ماسه برای جذب ذرات آهن و منگنز بسیار خوب عمل می کند. ماسه زئولیت از سنگ آتشفشان تولید می شود. روزنه ها و منافذ موجود در این ماسه بسیار زیاد است. به همین دلیل سطح مفید زیادی را در اختیار کاربر قرار می دهند. زئولیت می تواند کلر موجود در آب را به خود جذب کند. به همین دلیل کلر موجود در آب که موجب سوزش چشم شناگران می شود را به کمک این ماسه به راحتی می توانید تصفیه کنید. زمان تعویض سنگ سیلیس با گذشت زمان به تدریج سطح ناصاف موجود روی ماسه ها به وسیله مواد آلاینده موجود در آب پر خواهد شد. بنابراین قدرت تصفیه فیلتر کاهش می یابد. در چنین زمانی لازم است برای تعویض سنگ سیلیس وجود در فیلتر شنی اقدام کرد. زمان تعویض سیلیس موجود در فیلتر شنی به دو چیز بستگی زیادی دارد. اول به نوع سنگ سیلیس و دوم به میزان سختی آب وابسته است. هر چقدر سختی آب بیشتر باشد زمان تعویض سیلیس کوتاه تر خواهد بود. به طور کلی بهترین زمان برای تعویض سنگ سیلیس وجود در فیلتر شنی هر پنج یا هفت سال یکبار می باشد. مقدار و شارژ سنگ سیلیس فیلتر شنی هنگام تعویض سنگ سیلیس وجود در فیلتر شنی لازم است حداکثر شش لایه سیلیس در مخزن فیلتر قرار داده شود. ابتدا سیلیس دانه درشت و سپس دانه ریز را وارد مخزن خواهیم کرد. سیلیس موجود در فیلتر شنی باید به صورت لایه لایه استفاده شود. دو لایه فوقانی وظیفه اصلی تصفیه آب را بر عهده دارند. به همین دلیل اندازه آن ها باید ریزتر باشد. ترتیب قرارگیری لایه ها به شرح زیر می باشد. لایه اول دانه های 0.3 تا یک میلی متر لایه دوم دانه های یک تا سه میلی متر لایه انتهایی دانه های سه تا هشت میلی متر سنگ سیلیس فیلتر شنی چیست؟ سنگ سیلیسبه واسطه ترکیبات خاصی که دارد در صنایع مختلف کاربرد فراوان دارد. سنگ سیلیس ازترکیب ز دو عنصر مختلف به نام های سیلیکون و اکسیژن تشکیل شده است. نام علمی این سنگ دی اکسید سیلیکون می باشد. فرمول شیمیایی آن نیز sio2 است.این سنگ، سفید رنگ و غیر فلزی است و در معادن ایران نیز استخراج می شود. درصد زیادی از پوسته زمین از سیلیس تشکیل شده است. سنگ مذکور به سه شکل کوارتز، کریستوبالیت و تریدیمیت مشاهده می شود. این سنگ خواص متعدد و مختلفی دارد. از جمله خواص این سنگ می توان به خاصیت درمانی آن اشاره نمود. به طور مثال این سنگ برای بهبود بینایی و تقویت تارهای صوتی موثر است. همچنین برای درمان سرفه و تقویت چاکراه های گلو اثر بسزایی دارد. همچنین می توان به خاصیت متافیزیکی این سنگ اشاره نمود. به طور مثال سنگ سیلیس موجب ایجاد شادی و نشاط، افزایش اعتماد به نفس و غیره می شود. به همین دلیل از سنگ سیلیس از ساخت زیور آلات مختلف استفاده می شود. به طور کلی می توان گفت از این سنگ در صنایع مختلفی استفاده می شود. در زیر برخی از کاربردهای این سنگ را به اختصار نام خواهیم برد. تولید لوازم بهداشتی تولید سرامیک صنعت ساختمان جواهرسازی استفاده در اماکن تفریحی صنعت ریخته گری صنعت شیشه سازی الکترونیک تصفیه آب استفاده در فیلترهای شنی انواع سنگ سیلیس سنگ سیلیساستخراج شده از معادن به دلیل این که در ترکیبات خود تفاوت هایی دارد؛ انواع مختلفی خواهد داشت. در واقع تفاوت در کانی های موجود در سنگ سیلیس، نحوه چینش کانی ها و موارد دیگر موجب تنوع بالای این سنگ خواهد شد. هر یک از این سنگ ها با توجه به ساختار و ترکیب خاص خود ویژگی های خاصی دارند. انواع سنگ سیلیس را می توان بر اساس کانی آن ها به دو دسته تقسیم نمود. این دو دسته را کوارتز و فلینت می نامند. کوارتز یک کانی چهار ضلعی کشیده است که از نظر ظاهری شبیه به لوزی است. برای ساخت کوارتز هر اتم سیلیس با چهار اتم اکسیژن پیوند برقرار کرده است. کوارتز در گروه کانی های پلی مورف جای دارد. به همین دلیل سختی و مقاومت بالایی دارد. کوارتز دومین کانی فراوان در پوسته زمین است. فلینت را کم و بیش همه ما می شناسیم. نام دیگر این کانی، سنگ آتش زنه است. این سنگ در اثر فعالیت های رسوبی در کف دریا ته نشین شده و تشکیل می شود. این کانی به رنگ های قهوه ای و خاکستری مشاهده می شود. همچنین سنگ سیلیس را بر اساس درجه خلوص به چهار دسته مختلف تقسیم می کنند. سیلیس درجه یک سیلیس درجه دو سیلیس آمورف میکرونیزه سنگ سیلیس درجه یک به واسطه درجه خلوص بالایی که دارد در فیلتراسیون آب کاربرد فراوانی دارد. سیلیس درجه دو برای مواردی به کار برده می شود که حساسیت کمتری دارند. به طور مثال برای افزایش استحکام بتن از آن بهره می برند. سیلیس آمورف برای استفاده های پزشکی مورد مصرف قرار می گیرد. میکرونیزه نیز در تولید مش های مختلف با درجه خلوص نود و نه درصد استفاده می شود. سیلیس میکرونیزه پرکاربرد ترین نوع سنگ سیلیس است که به صورت پودر مورد استفاده قرار می گیرد. مشخصات سنگ سیلیس سنگ سیلیس ترکیبی شیمیایی است که به صورت خالص یا ترکیبی از چند کانی دیگر تشکیل می شود. کانی های تشکیل دهنده سیلیس را کانی های سیلیکاته می گویند. حدود نود درصد از پوسته زمین را کانی های سیلیکاته تشکیل می دهند. سیلیس یک واژه لاتین است که به معنی سنگ سخت می باشد. عنصر سیلیسیوم دومین عنصر فراوان در پوسته زمین است. فراوانی این عنصر حدود بیست و پنج درصد است. سیلیسیوم یک عنصر غیر فلزی است. این عنصر بی رنگ بوده و همچنین به رنگ های سفید تا خاکستری تیره نیز مشاهده می شود. وزن اتمی این عنصر حدود 085.28 گرم بر سانتی متر مکعب است. سختی سیلیس با معیار قرار دادن مقیاس موس حدود هفت خواهد بود. رنگ خاکه آن نیز سفید رنگ است. همچنین این سنگ فاقد کلیواژ است. نقطه جوش سنگ سیلیس2355 درجه سانتی گراد و نقطه ذوب آن 1410 درجه سانتی گراد محاسبه شده است. سیلیس عضو اصلی ماسه سنگ ها است. این سنگ به واسطه ترکیبات منحصر به فردی که دارد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت سنگ سیلیس در حال حاضر کشور ما بزرگترین وارد کننده سنگ سیلیس از چین است. سنگ سیلیس وارد شده از چین پس از انجام یک سری مراحل به کشورهای دیگر صادر شده و مقداری از نیاز داخلی را نیز برطرف می کند. کشورهای ارمنستان و عراق مهمترین واردکنندگان سنگ سیلیسایران هستند. علاوه بر دو کشور ذکر شده صادرات سیلیس ایران به کشورهای اروپایی نیز انجام می شود. همانطور که گفتیم این سنگ به دلیل ترکیبات خاص و منحصر به فرد خود در صنایع مختلفی کاربرد دارد. قیمت سنگ سیلیس در مقایسه با سنگ گچ و سنگ آهک مناسب تر است. به همین دلیل میزان استفاده از این سنگ در صنایع بیش از دو سنگ مذکور است. قیمت سنگ سیلیسبه عوامل مختلفی بستگی دارد. به طور مثال میزان خلوص سنگ سیلیس اثر بسزایی بر قیمت آن دارد. همچنین نوع سنگ مهم است. به طور مثال سنگ سیلیس به صورت کلوخه ای یا پودری قیمت های متفاوتی خواهد داشت. فروش سنگ سیلیس در مراکز متعددی در کشور انجام می شود. همانطور که گفتیم نوع سیلیس بر قیمت آن موثر است. به طور مثال قیمت سنگ کریستال و سنگ لایم استون که هر دو سیلیس هستند کاملا متفاوت از یکدیگر می باشند. مراحل استخراج و فرآوری این سنگ ها متفاوت از هم بوده، بنابراین قیمت آن ها نیز متفاوت از یکدیگر می باشد. سنگ سیلیس فیلتر شنی همانطور که در بالا ذکر کردیم سنگ سیلیس به دلیل کاربردهای فراوانی که دارد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی می توان این سنگ را در سه دسته کلی جای داد. این سه دسته بندی برای استفاده در صنعت انجام شده است. سیلیس درجه یک، درجه دو و درجه سه. سیلیس درجه دو برای استفاده در فیلتراسیون کاربرد فراوانی دارد. فیلترهای شنی برای این که فرایند فیلتراسیون آب را به خوبی انجام دهند به سنگ سیلیس نیاز دارند. در واقع سیلیس به کار رفته در فیلتر شنی تمام مواد آلاینده و خارجی را به خود جذب خواهد کرد و بدین ترتیب موجب تصفیه آب می شود. سیلیس فیلتراسیون بسیار قوی دارد. به همین دلیل در دستگاه های تصفیه فاضلاب، دستگاه های تصفیه آب خانگی و دستگاه های سپتیک مورد استفاده قرار می گیرد. شاید به نظر شما تمام ماسه ها یکسان و شبیه باشند. اما این طور نیست و ضرورت دارد برای هر کاربردی ماسه مخصوص آن را استفاده نمود. برای استفاده در فیلترهای شنی همیشه باید از یکی از سه نوع ماسه ذکر شده استفاده نمود. ماسه سیلیس ماسه شیشه ای ماسه زئولیت رایج ترین ماسه ای که برای استفاده در فیلتر شنی مناسب است ماسه سیلیس می باشد. این ماسه از کانی کوارتز تهیه می شود. به خاطر داشته باشید این نوع سیلیس، استخراج می شود و به طور مصنوعی تولید نمی شود. برای تصفیه آب یا فاضلاب اگر تاثیر محیطی کم مد نظر شما است می توانید از ماسه شیشه ای استفاده کنید. این ماسه به طور کامل از شیشه های بازیافتی تهیه شده است و توانایی جذب آلاینده های تا اندازه دو میکرون را دارد. این ماسه برای جذب ذرات آهن و منگنز بسیار خوب عمل می کند. ماسه زئولیت از سنگ آتشفشان تولید می شود. روزنه ها و منافذ موجود در این ماسه بسیار زیاد است. به همین دلیل سطح مفید زیادی را در اختیار کاربر قرار می دهند. زئولیت می تواند کلر موجود در آب را به خود جذب کند. به همین دلیل کلر موجود در آب که موجب سوزش چشم شناگران می شود را به کمک این ماسه به راحتی می توانید تصفیه کنید. زمان تعویض سنگ سیلیس با گذشت زمان به تدریج سطح ناصاف موجود روی ماسه ها به وسیله مواد آلاینده موجود در آب پر خواهد شد. بنابراین قدرت تصفیه فیلتر کاهش می یابد. در چنین زمانی لازم است برای تعویض سنگ سیلیس موجود در فیلتر شنی اقدام کرد. زمان تعویض سیلیس موجود در فیلتر شنی به دو چیز بستگی زیادی دارد. اول به نوع سنگ سیلیس و دوم به میزان سختی آب وابسته است. هر چقدر سختی آب بیشتر باشد زمان تعویض سیلیس کوتاه تر خواهد بود. به طور کلی بهترین زمان برای تعویض سنگ سیلیس موجود در فیلتر شنی هر پنج یا هفت سال یکبار می باشد. مقدار و شارژ سنگ سیلیس فیلتر شنی هنگام تعویض سنگ سیلیس موجود در فیلتر شنی لازم است حداکثر شش لایه سیلیس در مخزن فیلتر قرار داده شود. ابتدا سیلیس دانه درشت و سپس دانه ریز را وارد مخزن خواهیم کرد. سیلیس موجود در فیلتر شنی باید به صورت لایه لایه استفاده شود. دو لایه فوقانی وظیفه اصلی تصفیه آب را بر عهده دارند. به همین دلیل اندازه آن ها باید ریزتر باشد. ترتیب قرارگیری لایه ها به شرح زیر می باشد. لایه اول دانه های 0.3 تا یک میلی متر لایه دوم دانه های یک تا سه میلی متر لایه انتهایی دانه های سه تا هشت میلی متر تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیس، سیلیکا با فرمول شیمیایی SiO2 با ترکیبات شیمیایی و رنگ سفید است که در معادن فراوانی در ایران، قابل استخراج می‌باشد. سنگ سیلیکا در صنایع گوناگونی کاربرد دارد و به شکل های مختلف قابل استفاده است. سیلیس دومین ماده با فراوانی بالا در پوسته زمین است. در خصوص خرید سیلیس باید بدانید این ماده غیر فلز و سخت است. بسته به نوع آن از بی رنگ تا خاکستری تیره وجود دارد. همچنین سیلیکا در دو نوع سیلیس دانه بندی و میکرونیزه ارائه می شود. نام Silicon از واژه ای لاتین، به معنی (flint ) سنگ سخت یا سنگ چخماق گرفته شده است. ویژگی ها منحصر به فرد سیلیسان آن را به یکی از پر کاربرد ترین عناصر در صنعت تبدیل کرده است. سیلیس یعنی چه؟ این عنصر، از گروه کانی ها بوده و بخش عمده ای از پوسته زمین را تشکیل می دهد. نام این ماده از کلمه لاتین Silicis برگرفته شده می باشد. در ساختار شن و ماسه مقدار زیادی سیلیس به کار رفته. بنابراین این عنصر کاربرد های بسیاری داشته و بخش اعظمی از زمین را دربرگرفته است. سیلیس فوق ممتاز : خالص ترین و با کیفیت ترین نوع سیلیکا، فوق ممتاز است؛ در این دسته میزان خلوص، حدود 99.9 درصد می باشد که در طی مراحل تصفیه و خالص سازی به این درصد می رسد. این نوع در صنایع شیشه و کریستال بیشترین کاربرد را دارد. ممتاز : این دسته از سیلیکا هم دارای درصد خلوص بالا و حدود 98% می باشد، سیلیس ممتاز از بهترین انواع Silica بوده و در دانه بندی های مختلف می توان آن را تهیه کرد. میکرونیزه : سیلیس میکرونیزه همدان یا سیلیس پودری جزء کانی‌های بسیار پرکاربرد به شمار رفته و در مش‌های مختلفی اعم از مش ۱۸۰، مش ۲۳۰، مش ۳۲۵ با درجه خلوص بالای ۹۹ درصد تولید می‌شود. واژه مش در بسیاری از موضوعات علمی یا تجاری به کار برده می‌شود، اما کمتر کسی معنای آن را می‌داند. بهتر است بدانید که مش در هر صنعتی کاربرد خاصی داشته و در تولید پودر میکرونیزه از اهمیت و ارزش بسیار بالایی برخوردار است. آمورف : نوع آمورف از انواع سیلیکا بوده که جنس آن ترد، نرم و مقاوم در برابر دمای بالا است؛ به وسیله دستگاه مخصوص کوبیده شده و به شکل پودر استفاده می شود. بخش عمده استفاده آن در مصارف پزشکی می باشد. درجه یک : پس از نوع ممتاز، سیلیس درجه یک از کیفیت بالایی برخوردار است. دارای خلوص 96% بوده و در صنایع رنگ سازی، لعاب، صنایع الکترونیک، تولید خاک و غیره قابل استفاده است. امروزه سیلیس درجه یک همدان با کاربردهای زیادی که در صنایع مختلف دارد و یکی از پرفروش ترین های این بازار است. با توجه به انواع گوناگون و استفاده زیاد سیلیس در صنایع کشاورزی، ساختمان سازی و… به شکل بسیار زیادی به بازار عرضه می شود. لازم به ذکر است که تولیدکنندگان این محصول را به شکل خرده و عمده به فروش می رسانند. با توجه به مصرف مداوم از این ماده، سبب ایجاد رقابت در سطح داخلی و خارجی شده است. درجه دو : این نوع Silica، در کاربردهای با میزان حساسیت پایین تر استفاده می شود چرا که میزان خلوص سیلیس درجه دو حدود 85 تا 95 درصد می باشد؛ از کاربرد های آن می توان به استفاده در ریخته گری، بالا بردن استحکام بتن، سندبلاست و... اشاره کرد. صنایعی که رنگ محصول در اولویت های پایین تر بوده و در عین حال نیازمند کیفیت مناسب می باشند از این محصول استفاده می‌کنند. از آنجایی که عنوان سیلیس درجه دو به خلوص ۷۰ تا ۸۰% نیز اشاره دارد، این شرکت سعی دارد با تولید محصول با بالاترین کیفیت در کلاس خود، متمایز از سایر تولیدکنندگان باشد و رضایت صنعتگران بیش از پیش جلب شود. سیلیس خوراکی چیست؟ این ماده در صنایع داروسازی و غذایی نیز کاربرد دارد اما باید بدانید نوعی که در این صنایع مورد استفاده قرار می گیرد از نوع صنعتی آن متفاوت می باشد. سیلیکای خوراکی برخلاف سیلیکای صنعتی، برای بدن ضرری نداشته و قابل استفاده است. همچنین سیلیس در بدن ما انسانها، در بافت استخوان، دندان، مفاصل چشم و پوست وجود دارد. جالب است بدانید در بدن هرشخص حدود 7گرم Silica وجود دارد. کمبود سیلیس در بدن باعث بروز مشکلاتی از جمله ریزش مو، پوکی استخوان، پیری پوست و ... می شود. کاربردهای سیلیس (Silica): این عنصر پرکاربرد به علت خواص بی نظیر و اشکال مختلفی که دارد، در صنایع متفاوتی به کار رفته و استفاده می شود. در این قسمت از مطلب سیلیس چیست و چه کاربردی دارد؟ کاربرد های متنوع این عنصر را نام می بریم: صنعت سرامیک و کاشی سازی صنعت الکترونیک و در نیمه رسانا ها روشنایی رایانه و ارتباطات(فیبر نوری) چینی سازی ساختمان سازی(ساخت بتن و دیگر اجزای ساختمان) تولید آجر ماسه آهکی ریخته گری شیشه (پنجره، آینه، ظروف و...) تولید چمن مصنوعی آکواریوم مواد نسوز تولید پلاستیک سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیس یا سیلیسیم دی اکسید sio2 یکی از فراوان ترین کانی های موجود در زمین می باشد که در خانواده کانی های سیلیکاته قرار گرفته است. این ترکیب اکسیدی بخش اعظمی از پوسته زمین را تشکیل داده و معادن متعددی در ایران برای استخراج آن مشغول به فعالیت می باشند. سیلیس که ترکیبی شیمیایی و سفید رنگ می باشد، از واکنش سیلیکون و اکسیژن بدست آمده و در صنعت تصفیه آب و سایر صنایع کاربرد زیادی دارد. در ادامه به معرفی این کانی ارزشمند پرداخته و به مواردی از قبیل ویژگی های فیزیکی و شیمیایی، کاربردها و همچنین قیمت و نحوه خرید پودر سیلیس و سیلیکا در دانه بندی های مختلف اشاره خواهد داشت. آنچه در این مطلب می خوانید: سیلیس چیست؟ پودر سیلیس چیست؟ سیلیس خوراکی چیست؟ ساختار سیلیس دانه بندی سنگ سیلیس انواع سیلیس (سیلیسیم دی اکسید) کاربرد سیلیس در تصفیه آب سیلیس در سختی گیر رزینی سیلیس در فیلتر شنی کاربرد سیلیس در ساخت سرامیک و کاشی کاربرد سیلیس در تولید چسب کاشی کاربرد سیلیس در تولید آجر ماسه آهکی کاربرد سیلیس در بتن و سیمان کاربرد سیلیسیم دی اکسید در صنعت ریخته گری کاربرد سیلیس در صنعت شیشه سازی کاربرد سیلیس در سندبلاست قیمت سیلیس (سیلیسم اکسید) فروش سیلیس کیلویی و عمده خرید سیلیس (سیلیسیم دی اکسید) سیلیس چیست؟ سیلیکا یا سیلیسیم دی اکسید حدود 59 درصد از پوسته زمین را تشکیل داده و با نام هایی از قبیل اکسید سیلسیم و سیلیس نیز شناخته شده و بر اساس اندازه دانه ها و درجه خلوص گروه بندی میشوند. تنوع در گروه از کانی ها بسیار زیاد بوده و در حالت کلی می توان گفت، به هر نوع کانی که در ساختمان آنها sio2 موجود باشد اصطلاحا سیلیس گفته میشود. پودر سیلیس چیست؟ سیلیس از نظر اندازه ذرات دارای تنوع زیادی بوده و با توجه به کاربرد مورد نظر می توان گزینه مناسب را انتخاب نمود. در برخی از صنایع نیاز به سیلیس با اندازه های بسیار کوچک می باشد و با دستگاه سنگ پودر می شود. پودر سیلیس بیشترین کاربرد را در تولید قالب های ریخته گری و ساخت بدنه کوره ها داشته و برای تصفیه آب به ندرت از آن استفاده میشود. سیلیس خوراکی چیست؟ سیلیس علاوه بر صنعت، در تولید مواد غذایی و داروسازی نیز کاربرد گسترده ای داشته و البته تفاوت هایی در مشخصات شیمیایی و فیزیکی آنها وجود دارد. سیلیس های صنعتی برای سلامتی بدن ضرر زیادی دارند و نوع خوراکی کاملا متفاوت با این محصولات است. از مهم ترین ویژگی ها و خواص سیلیس های خوراکی می توان به بهبود سیستم ایمنی بدن اشاره نمود. ساختار سیلیس در ساختار سیلیس، 4 قطب آزاد وجود دارد و به همین دلیل قدرت واکنش پذیری در آن در سطح بالایی قرار دارد. مدل و ساختار این مواد بر اساس مدل لوویس ارائه شده و چهار وجهی می باشد. دانه بندی سنگ سیلیس یکی از مهم ترین فاکتورها در انتخاب و خرید سیلیسیم دی اکسید، اندازه دانه ها و قطر آنها می باشد. بر همین اساس 4 گروه دانه بندی پرکاربرد برای این مود ارائه میشود که عبارتند از: سیلیس با دانه بندی 5-8 میلی متر سیلیس با دانه بندی 3 تا 5 میلی متر سیلیسیم دی اکسید با دانه بندی 2 تا 3 میلی متر سیلیسیم دی اکسید با دانه بندی یک تا دو میلی متر انواع سیلیس (سیلیسیم دی اکسید) سیلیکای استخراج شده از معادن بر اساس ترکیبات و ساختمان کانی دارای انواع مختلفی بوده و هر یک کاربردهای متفاوتی دارند. از کانی های خانواده سیلیکاته می توان به گزینه های زیر اشاره نمود: کوارتز: سنگ کوارتز ترکیبی از sio4 می باشد که در آن هر سیلیکون با 4 اکسیژن متصل بوده و ساختاری لوزی شکل دارد. این سنگ ها از جمله پلی مورف های سیلیس بوده و سختی بسیار بالایی دارند. لازم به ذکر است که کوارتز بعد از فلدسپات دومین کانی رایج در پوسته زمین می باشد. فلینت: ترکیبی از بلوارهای کوارتز بوده و رنگ آنها قهوه ای روشن و در برخی موارد نیز خاکستری می باشد. فلینت ها از خانواده سیلیکا می باشند که در اعماق دریا ته نشین شده اند. این سنگ ها به سنگ چخماق یا آتش زنه نیز معروف می باشند. علاوه بر ساختار کانی، بر اساس درجه خلوص نیز می توان این سنگ ها را در گروه های مختلفی تقسیم بندی نمود که بر قیمت و کاربرد آنها نیز تاثیرگذار هستند. با توجه به میزان خلوص و ناخالصی های موجود در این کانی ها می توان آنها را در انواع ممتاز، درجه یک و دو و سیلیس آمورف تقسیم بندی نمود. همان طور که مشخص است، نوع ممتاز بالاترین درجه خلوص را داشته و بیشتر برای تولید پشم شیشه و لعاب دادن کاشی و سرامیک مورد استفاده قرار میگیرد. سیلیس های درجه یک با توجه به میزان ناخالصی های موجود در آنها در فیلتراسیون های آب و همچنین سندبلاست و ریخته گری مورد استفاده قرار میگیرند. از نوع درجه دو این سنگ ها در ساخت آجر و ماسه های آهکی استفاده میشود و درجه ناخالصی آنها نسبت به دو نوع ممتاز و درجه یک بیشتر است. کاربرد سیلیس در تصفیه آب یکی از اصلی ترین موارد مصرف سیلیس در صنعت تصفیه آب می باشد که تاثیر بالایی در حذف آلاینده ها و ذرات معلق در آب دارند. از جمله موارد کاربرد این سنگ ها می توان به گزینه های زیر اشاره نمود: سیلیس در سختی گیر رزینی حذف یون های فلزات سنگین در آب از قبیل کلسیم و منیزیم که منجر به افزایش درجه سختی آب می گردد، به شیوه های مختلفی انجام میشود که از جمله آنها می توان به سختی گیرهای رزینی اشاره نمود. در سختی گیر رزینی به دلیل فرار بودن دانه های رزین، آنها را بر روی بستر سیلیس قرار می دهند. علاوه بر جلوگیری از فرار و از هم پاشیدن لایه رزینی، گذر آب از لا به لای دانه های سیلیس منجر به جداسازی ذرات معلق در آب می گردد و امکان عبور آنها از میان ذرات ریز سیلیکا وجود نخوهد داشت. سیلیس در فیلتر شنی از دیگر موارد کاربرد این کانی ها می توان به استفاده از آنها در فیلترهای شنی اشاره نمود. فیلتر شنی نوعی مخزن می باشد که از شیرهای ورودی و خروجی تشکیل شده و در داخل آن فیلتر و نازل پوشیده شده با دانه های شن و سیلیس قرار گرفته اند. گذر آب از روی بستر شنی باعث میشود تا ذرات معلق و آلاینده های موجود در آن امکان عبور از این بستر را پیدا نکنند و آب با کیفیت بالا از شیرهای خروجی تخلیه گردد. با توجه به اینکه استفاده مداوم از فیلتر شنی به مرور منجر به انباشته شدن توده زیادی از ذرات آلاینده بر روی بستر شنی شوند، به همین دلیل به شیوه های مختلفی از قبیل شستشوی معکوس دانه های سیلیس پاکسازی میشوند. کاربرد سیلیس در ساخت سرامیک و کاشی با توجه به مقاومت بسیار زیاد دانه های سیلیس در برابر ضربه و حرارت، در تولید سرامیک کاربرد زیادی دارند. به عنوان مثال، از مهم ترین موارد کاربرد سیلیس در ساخت سرامیک و کاشی می توان به شیشه ای کردن سطح آنها اشاره نمود. این دانه ها پس از ذوب کاملا شفاف و شیشه ای شده و به عنوان لعاب می توان از آنها استفاده نمود. علاوه بر جلوه ظاهری منحصر به فرد، این مواد در مقاوم شدن سطح سرامیک در برابر ضربه و فشار و نوسانات دمایی نقش موثری دارد. کاربرد سیلیس در تولید چسب کاشی برای اتصال کاشی و سرامیک در نمای داخلی و سطوح مختلف از چسب های مخصوصی استفاده میشود. این چسب ها قدرت چسبندگی و مقاومت بسیار بالایی داشته و امکان نفوذ نم و رطوبت در آنها پایین است. به همین دلیل به خوبی کاشی و سرامیک را به سطح مورد نظر متصل نموده و با بارش باران و برف امکان جدا شدن آنها وجود ندارد. سیلیس در تولید چسب کاشی کاربرد زیادی داشته و منجر به افزایش قدرت چسبندگی چسب میشود. کاربرد سیلیس در تولید آجر ماسه آهکی مقاومت بسیار زیاد دانه های سیلیس در برابر ضربه و همچنین دمای ذوب 1470 درجه سانتی گراد آنها دو دلیل مهم برای استفاده از سیلیس در تولید آجر ماسه آهکی به شمار می رود. استفاده از این مواد در تولید آجر باعث میشود نمای ساختمان در برابر آتش سوزی مقاومت بالایی داشته و آجرها کاملا نسوز باشند. همچنین لازم به ذکر است، مواد اسیدی موجود در باران در شهرهای آلوده و غیره نمی توانند بر کیفیت این آجرها اثر منفی ایجاد کنند. کاربرد سیلیس در بتن و سیمان سیلیس دارای محدوده انبساط پایینی بوده و قدرت چسبندگی آن نیز در سطح بالایی قرار دارد. به همین دلیل از این مواد در گروت ریزی و ساخت پل و کانال های آبی استفاده میشود. به طوریکه افزایش و کاهش دما تاثیر منفی بر روی بتن ایجاد نمی کند و منجر به ترک و شکستگی در آنها نخواهد شد. همچنین لازم به ذکر است، سیلیس از خوردگی آرماتورهای به کار رفته در ساختمان توسط بتن و سیمان جلوگیری می کند و منجر به افزایش استحکام بنا و طول عمر آن میشود. کاربرد سیلیسیم دی اکسید در صنعت ریخته گری همان طور که اشاره شد، سیلیس دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر افزایش دما بوده و تا 1470 درجه سانتی گراد تاثیری بر ساختار آن ایجاد نمیشود. به همین دلیل سیلیس در صنعت ریخته گری برای تولید قالب اصلی کاربرد دارد. علاوه براین، از این کانی ها در تولید بدنه کوره های ریخته گری نیز استفاده میشود و کیفیت آنها در سطح بسیار بالایی قرار دارد. کاربرد سیلیس در صنعت شیشه سازی اصلی ترین ماده اولیه مورد استفاده در تولید شیشه، سیلیس می باشد. سیلیس پس از حرارت دهی در کوره های مخصوص ذوب شده و به ماده ای شفاف و بی رنگ تبدیل میشود. این مواد در قالب های مخصوص قرار گرفته و در نهایت با فشار هوا به شکل مورد نظر تبدیل میشود. با این روند انواع ظروف شیشه ای و شیشه های مورد استفاده برای ساختمان سازی و غیره تولید میشود. سیلیس در صنعت شیشه سازی باید درجه خلوص بالایی داشته باشد، در غیر این صورت رنگ شیشه کدر و نامرغوب خواهد شد. کاربرد سیلیس در سندبلاست سندبلاست به ایجاد خراشیدگی روی سطوح شیشه ای، فلزی گفته میشود که منجر به مات شدن آن خواهد شد. از دیگر موارد کاربرد سیلیس در سندبلاست شیشه و فلز می باشد. دانه های بسیار ریز این کانی ها با فشار زیاد به سطح مورد نظر برخورد کرده و پس از ایجاد خراش، آن را مات می کند. قیمت سیلیس (سیلیسم اکسید) در نرخ گذاری و تعیین قیمت سیلیس عوامل متعددی تاثیرگذار می باشند که از مهم ترین آنها می توان به درجه خلوص اشاره نمود. هر چه مقدار ناخالصی ها در ساختار این کانی ها بیشتر باشد، قطعا قیمت آنها نیز ارزان تر خواهد بود. علاوه براین، اندازه این ذرات نیز می تواند بر قیمت نهایی آنها موثر باشد. از جمله اندازه های رایج ذرات سیلیکا که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند می توان به 2.5 تا 20 میلیمتر اشاره نمود. همچنین لازم به ذکر است که برخی از نمونه های سیلیس وارداتی می باشند که به شدت تحت تاثیر نوسانات ارز قرار گرفته و قیمت گران تری نسبت به نوع داخلی دارند. برای استعلام قیمت می توانید با کارشناسان این شرکت تماس بگیرید. فروش سیلیس کیلویی و عمده با توجه به تفاوت هایی که دانه بندی و مشخصات فیزیکی و شیمیایی سیلیس وجود دارد، گروه صنعتی هفت مجموعه متنوعی از این محصولات را فراهم نموده و به صورت عمده و کیلویی ارائه می دهد. لازم به ذکر است، کارشناسان این شرکت امکان مشاوره رایگان در فرآیند فروش سیلیس (سیلیکا) فراهم نموده و اطلاعات جامعی برای آگاهی مشتری از هر محصول ارائه می دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر می توانید با کارشناسان این شرکت تماس بگیرید. خرید سیلیس (سیلیسیم دی اکسید) در میزان راندمان و کارایی بسترهای سیلیسیم دی اکسید موارد متعددی از قبیل اندازه ذرات و همچنین درجه خلوص آنها تاثیرگذار می باشند. به همین دلیل لازم است متناسب با نوع کاربرد مورد نظر، گزینه های مناسب را انتخاب و خریداری نمایید. کارشناسان شرکت آذرین پودر الماس همدان مشاوره رایگان قبل از خرید سیلیس ارائه داده و سیلیکا با بالاترین درجه خلوص و کیفیت را برای فروش به صورت عمده ارائه می دهند. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیس (Silica) با فرمول شیمیایی SiO2 با ترکیبات شیمیایی و رنگ سفید است که در خیلی از معادن ایران به وفور، قابل استخراج می‌باشد و دومین عنصر رایج با 25 درصد فراوانی در پوسته زمین است. این ماده غیر فلزی، سخت است و به رنگ بی رنگ تا خاکستری تیره وجود دارد. امروزه از این ماده معدنی در علوم مهندسی، نظری و تکنولوژی های گوناگون مانند تکنولوژی های فرآوری استفاده می کنند. سنگ سیلیس دارای مقاومت بسیار بالای است و همین امر موجب شده این سنگ یکی از پرمصرف ترین سنگ ها در طبیعت باشد. این سنگ دارای خواص و کاربردهای گوناگون است. شما بدون شک برای تکمیل فرایند تولید خود در یکی از شاخه های صنعت به سیلیسیم دی اکسید نیاز دارید. برای خرید سیلیس خالص می توانید به معتبرترین مرکز ارائه دهنده انواع سیلیس شرکت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. ما به شما بهترین گزینه ها را با توجه به کاربردتان پیشنهاد می دهیم. اگر به راهنمائی نیاز دارید حتماً با ما تماس بگیرید. کارشناسان ما در تمامی روزها و ساعت های کاری پاسخگوی شما خواهند بود. این شرکت هم اکنون بزرگترین تولید کننده و عرضه کننده سنگ سیلیس با خواص و کیفیت های مختلف در ایران می باشد. پودر سیلیس چیست؟ پودر سیلیس دانه ای شکل، شیشه ای و مخلوطی از دی اکسید سیلیکون است که به صورت مصنوعی از سیلیکات سدیم ساخته شده است. سیلیکاژل سخت و سنگین است. جامدتر از ژل های خانگی معمولی مانند ژلاتین یا آگار است. سیلیس یک ماده معدنی طبیعی است و سیلیس میکرونیزه از سنگ این ماده توسط دستگاه های تمام اتوماتیک بالمیل به صورت دانه بندی در اندازه های میکرون دانه بندی و تهیه می شوند. از پودر سیلیس در صنایع گوناگون مانند نسوزو متالوژی برای بهبود درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر سایش محصولات گوناگون استفاده می شود. از سیلیس پودری در صنعت ریخته گری متالوژی به عنوان یک افزودنی آلیاژهای غیر آهنی و آلیاژ سیلیسیم استفاده می شود و با این روش موجب بهبود خنک سازی فولاد می شوند. د ضمن از این پودر در برخی از موارد به عنوان کاهش دهنده فلز در زمینه آلیاژهای سرامیکی جدید استفاده می کنند. سیلیس خوراکی چیست؟ در این مورد از این ماده معدنی در صنایع غذایی و داروسازی استفاده می کنند. لازم به ذکر است که این عنصر در سن ۲۱ سالگی به بعد در بدن کاهش می یاید و موجب ایجاد ناهنجاری های در بدن می شود. شما باید این ماده را از طریق مواد غذایی و مکمل های حاوی این ماده مانند قطره سیلیس تامین کیند. شما از این ماده به تنهای نمی توانید استفاده کنید و از آن جایی از زمین استخراج می شود بدن ما توانایی جذب آن را ندارد؛ پس باید در بعضی از خوراکی ها ترکیب شود تا بدن بدون هیچ ضرری آن را دریافت کند. سیلیس خوراکی موجب بهبود سیستم ایمنی بدن، دستگاه گوارش، ناهنجاریهای استخوانی و … می شود. کریستال سیلیس چیست؟ به طور کلی سنگ Silica در انواع مختلفی مانند سیلیس کریستالی و آمورف تولید می شود. نوع کریستال این مده در مقابل سنگ آن دارای خصوصیات و کاربردهای بیشتری است. برای نمونه از آن در استخرهای شنا، آکواریوم، سیستم های تصفیه آب و پارک های آبی استفاده می کنند. استفاده از این ماده در فضای استخرها موجب می شود تا فرایند بک واش آب به میزان 30 درصد کاهش پیدا کند. جدای این، مزایایی چون کاهش میزان آلودگی آب با توجه به مقاومت بالای آن در برابر ساییدگی دارد. برخی از مطالب مرتبط: سیلیس رسوبی چیست؟ پیچیده کاربرد سیلیس فوق ممتاز در صنایع گوناگون چیست؟ میکروسیلیس چیست سیلیس میکرونیزه چیست؟ کاربرد سیلیس در سنگ مصنوعی چیست خواص سنگ سیلیس این نوع سنگ سخت از رایج ترین مواد روی زمین است که در انواع گوناگون وجود دارند. سیلیکا در حوزه های صنعتی، مواد غذایی و آشامیدنی استفاده می شود. مواد خام کوارتز برای تولید شیشه های مات، مصنوعی و روشن و همچنین برای تولید سرامیک مصرف می شوند. سیلیس آزاد در طبیعت به سه شکل زیر وجود دارد. کوارتز این نوع یکی از پلی مورف های سیلیس است و در درجه حرارت معمولی و فشار به دلیل داشتن سختی زیاد پایدار می باشد. بیشترین نوع silica در طبیعت از این نوع کانی می باشد. ماسه سنگ ماسه سیلیسی نوعی از کوارتز رسوبی می باشد که به صورت طبیعی خرد شده است. این دانه ها به وسیله ذرات رس، آهک، اکسید آهن یا بقیه مواد به یکدیگر چسبیده شده اند. فلینت این نوع تشکیل شده از کوارتز، کربنات کلسیم، آب و مواد آلی است و رنگ آن به صورت قهوه ای روشن، سیاه یا خاکستری می باشد. این نوع از حل شدن اسکلت سیلیسی جانوران اسفنجی در آب دریاها و ته نشین شدن در بستر دریا به وجود می آید. سیلیس چه کاربردی دارد؟ Silica در بسیاری از صنایع و مشاغل جز مواد اولیه به حساب می آید. این ماده با داشتن ویژگی های عالی در گوشه کنار زندگی روزمره ما حضور دارند؛ ولی به دلیل استفاده مکرر از آن ها برایمان عادی شده اند. در ادامه شما را با بعضی از این کاربردها آشنا می کنیم. کاربرد سنگ سیلیس در صنعت با توجه به این که این ماده یکی از مواد طبیعی موجود در پوسته زمین است، در صنایع گوناگون استفاده می شود. صنایعی مانند ساختمان سازی یکی از رایج ترین نوع است که به دلیل مقاومت بالای آن در ساخت مصالح و نمای های بیرونی های ساختمان ها استفاده می شود. از دیگر کاربردها می توان به چینی سازی، سندبلاست، پاک کننده های صنعتی، رنگ سازی، لعاب سازی، قالب ریخته گری، چسب سازی و … اشاره کرد. در ادامه شما را با تعدادی از این نوع کاربردها آشنا می کنیم. شیشه سازی این ماده از عناصر اصلی تشکیل دهنده شیشه است. این عنصر با موادی مانند نفلین، سینیت، سودا، فلدسپار و … ترکیب می شود. شما می توانید از طریق خرید سیلیس همدان از آرا سنگ الوند، مرغوب ترین شیشه را تولید کنید. سرامیک سازی سنگ کوارتز دارای زیبای خاصی است،از این رو در ساخت انواع سرامیک و سرویس های بهداشتی از آن استفاده می کنند. شما امروزه در دکوراسیون های داخلی و خارجی منازل شاهد حضور آن هستید. ریخته گری و نسوز مقاومت سیلیکا تا دمای ۱۴۷۰ درجه سانتی گراد موجب شده که از آن در ساخت قالب های ریخته گری فلزاتی مانند آهن سیاه، آلومینیوم، آلیاژ های مس و به عنوان نسوز در کوره های آهن، فولاد، سیمان و شیشه استفاده می شود. کاربرد Silica در کشاورزی همه خاک های مناسب کشت و کار در ابتدا دارای مقادیر زیادی از سیلیس بوده اند، اما با گذشت چندین سال و کشت های مکرر میزان این ماده در خاک کاهش می یابد. از این رو باید از کودهای حاوی سیلیس استفاده کرد. به طور کلی این ماده در زمینه کشاورزی دارای کاربردهای زیر است: افزایش مقاومت در برابر تنش های محیطی افزایش مقاومت در برابر بیماری افزایش مقاومت در برابر آفات گیاهی افزایش ماندگاری سبزیجات جلوگیری از سمی شدن گیاهان و آلودگی های زیست محیطی کاهش شوری و نمک خاک کاربرد سیلیس در بدن در بدن هر شخص بزرگسال به طور متوسط حدود ۷ گرم سیلس وجود دارد که در بافت های مانند مفاصل، استخوان، چشم، پوست و دندان وجود دارند. این ماده در مواد غذایی مانند بادام، لوبیا سبز، اسفناج، غلات، بادام زمینی و … وجود دارند. کاهش این ماده معدنی در بدن موجب عوارض زیر می شود: پیری پوست ریزش و کم شدن مو پوکی و تضعیف شدن استخوان ها درد گرفتن تاندون و مفاصل و … خرید با کیفیت ترین سیلیس از معتبرترین مرکز فروش Silica به طور کلی سیلیسیم دی اکسید با فرمول شیمیایی SIO2 از مهم ترین اجزای فیلتراسیون شنی است. این عنصر در درجه بندی های گوناگونی مانند سیلیس ممتاز، درجه یک درجه دو و آمورف در بازار موجود است. که شما با توجه به کاربرد و صنایع خود می توانید یکی از انواع آن را خریداری کنید. سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید. نقل قول

سیلیکات چیست و ساختار کانی سیلیکات به چه صورت است؟ باید گفت که در تمام ساختمان های سیلیکاتی که آزمایش و بررسی شده اند، البته به غیر از آنهایی که در فشارهای خیلی زیاد تشکیل می‌شوند، سیلیس میان چهار اتم اکسیژن قرار گرفته است. به نظر می‌آید که این نحوه ترتیب و قرار گرفتن سیلیسیوم در ترکیبات سیلیکاتی چیزی جهانی و واحد باشد؛ چرا که پیوند میان سیلیسیوم و اکسیژن به حدی قوی و پرقدرت میباشد که چهار اتم اکسیژن تمام اوقات در گوشه‌های چهار وجهی‌ای وجود دارند که بدون توجه به شکل بقیه ساختار همیشه ابعاد ثابت و شکل منظمی را دارا هستند. اگر درباره انواع سیلیکات ها، اتصالات و کاربرد هایش کنجکاو هستید، توصیه می‌کنیم به سایت شرکت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. انواع سیلیکات ها و اتصال‌های موجود در آن سیلیکات ها از راههای متنوعی که این چهار وجهی‌های سیلیسیوم، اکسیژن می‌توانند به یکدیگر متصل شوند، تشکیل می‌شوند. این چهار وجهی‌ها امکان دارد که به شکل واحدهای مجذا و مشخص وجود داشته باشند، یا امکان دارد از راه به اشتراک گذاشته شدن گوشه‌ها یا همان اکسیژن به یکدیگر متصل باشند. Silicate، این کانی فراوان و پر کاربرد، با اتصالات مختلفی در طبیعت وجود دارد؛ این اتصال ها عبارتند از: گروه های چهار وجهی مستقل گروه های چهار وجهی با اتصال محدود سوروسیلیکات سیکلوسیلیکات ساختمان زنجیری یک زنجیره ای جفت زنجیره ای ساختمان های صفحه ای در ادامه توضیحی مختصر برای هر اتصال کانی سیلیکات خواهیم داد: گروههای چهار وجهی مستقل در این نوع ساختار چهار وجهی‌های سیلیسیوم، اکسیژن به شکل محدوده‌های مجزا، جدا و مستقل وجود دارد. این دسته از سیلیکاتها به نزوسیلیکاتها (Nesosilicates) معروف شده اند. گروههای چهار وجهی با اتصال محدود در این دسته از سیلیکاتها، چهار وجهی‌های سیلیسیوم، اکسیژن از راه به اشتراک گذاشتن یکی از اکسیژنهای موجود بین دو چهار وجهی به یکدیگر وصل شده‌اند. سوروسیلیکات (Sorosilicate) اگر دو چهار وجهی از این راه به همدیگر وصل شوند، به حاصل آن ترکیب سوروسیلیکات گفته می‌شود. سیکلوسیلیکات (Cyclosilicate) اگر تعداد بیشتر از دو چهار وجهی از راه به اشترک گذاری اکسیژن به همدیگر متصل شده باشند، واحدی بسته با ساختاری حلقوی شکل تشکیل شده است. در این گروه حلقه‌هایی با شش اتم سیلیسیوم وجود خواهند داشت. ساختمان زنجیری از دیگر اتصالات انواع سیلیکات ها ساختمان زنجیری است؛ چهار وجهی‌هایی که به یکدیگر متصل اند، زنجیره‌هایی با گسترش نامحدود می‌سازند. از این ساختمان‌ها دونوع وجود دارد که سبب تشکیل شدن و انجام ترکیب شیمیایی کم و بیش متفاوت می‌شوند. یک زنجیره‌ای (Single Chain) در ادامه توضیح اینکه اتصالات کانی سیلیکات چیست و چگونه است؟ لازم به ذکر است که در این دسته از اتصالات، نسبت تعداد سیلسیم به تعداد اکسیژن، ۱ به ۳ بوده و به وسیله کانیهای خانواده پیروکن می‌توان آنها را تعیین کرد. جفت زنجیره‌ای (Double Chain) چهار وجهی‌هایی که در دو زنجیره موازی وجود دارند و به شکل یک در میان به یکدیگر وصل هستند، و در آنان نسبت تعداد سیلسیم به تعداد اکسیژن ، 4 به 11 است، و به وسیله کانیهای خانواده آمفیبول تشخیص داده می‌شوند. این زنجیره‌ها گسترشی نامحدود دارند و از راه عناصر فلزی به همدیگر متصل می‌باشند. به این گروه از سیلیکاتها اینوسیلیکات (Inosilicate) گفته می‌شود. ساختمانهای صفحه‌ای (Sheet Structures) درون این ساختمان سه اکسیژن وجود دارد و هر چهار وجهی با چهار وجهی مجاور خود به اشتراک گذاشته شده است، از این طریق صفحات تخت گسترده‌ای تشکیل می‌شوند. در حقیقت این ساختمان، با ساختمان جفت زنجیره‌ای اینوسیلیکاتی تفاوت زیادی ندارد، فرق بین آنها این است که به جای یک جهت در دو جهت بطور نامحدودی گسترش یافته اند. در این نوع اتصالها، نسبت تعداد سیلسیم به تعداد اکسیژن ، ۲ به ۵ است و واحد اصلی در ساختمان تمام میکاها و کانیهای رسی میباشد. این صفحات، شبکه‌هایی تخت و شش ضلعی را می‌سازند که مسئولیت داشتن خواص اصلی کانی ها را به عهده دارند. مقاله پیشنهادی: تفاوت سیلیس و سیلیکات کانی سیلیکات چیست؟ کانی های سیلیکاتی نوعی از انواع متعدد کانی ها هستند که در طبیعت یافت شده و در صنایع به کار می رود؛ به نقل از ویکی پدیا: کانی‌های سیلیکات، گروهی از کانی‌ها هستند که از ترکیب شدن سیلیسیم، اکسیژن و یک یا چند فلز به دست می‌آیند. کانی‌های سیلیکاتی از کانی‌های مهم و فراوان در سیاره زمین هستند و حدود ۹۰ درصد پوسته زمین از آن‌ها تشکیل شده‌است. این کانی‌ها به دو دستهٔ سیلیکات‌های تیره (دارای آهن و منیزیم) و سیلیکات‌های روشن (بدون آهن و منیزیم) تقسیم می‌شوند. پس از پاسخ به این سوال که سیلیکات چیست؟ و اتصالات این کانی چگونه است؟ لازم به ذکر است که: در اکثر سیلیکات‌ها و البته که در کانی‌ سیلیکات، سیلیسیم، ساختاری چهاروجهی دارد که درآن با چهار اکسیژن در چهار سویش محاصره می‌شود. در این ساختار، پیوندهای شیمیایی پیرو قاعدهٔ هشت‌تایی می‌باشند. گاهی اوقات چهاروجهی‌ها به شکل SiO۴-۴ های مجزا در مرکز ساخته شده اند اما اکثرا دیده شده است که از روش‌های متفاوت به هم پیوند خورده اند. برای مثال به شکل جفت جفتک یا به شکل حلقه‌ای. به طور معمول آنیون‌های سیلیکات به شکل تک زنجیره‌، دو زنجیره‌، صفحه‌ای یا نهایتا ساختار سه بُعدی‌ می‌باشند. اکثر این ترکیبات در شرایط عادی، در آب، بسیار کم به حالت محلول‌ هستند. سیلیکات‌ها در حالت جامد بسیار زیاد یافت می‌شوند ولی در حالت محلول کمتر می‌توان آنها را یافت. آنیون SiO۴-۴ باز مزدوج سیلیسیک اسید است. محلول‌های سیلیس اکثرا به شکل آمیخته با دسته سیلیکات‌های فشرده و به شکل جزئی پروتون دار شده در طبیعت یافت می‌شوند. کلام پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید

silica چیست؟ و کاربرد آن سیلیس چیست : silica یکی از بهترین و مهم ترین اجزا فیلتراسیون شنی می باشد. به همین دلیل به آن بعضا سیلیکا فیلتراسیون شنی هم گفته می شود. سیلیس دارای فرمول شیمایی SIO2 می باشد که از معدن سیلیکا استخراج شده است و جز کانی هایی است که در موارد متعددی از جمله صنعت آب، کاربرد بسیار زیادی دارد. منجمله در کار کرد سیستم فیلتراسیون شنی. به منظور خرید سیلیس ، سیلیس ممتاز و یا اطلاع از قیمت پودر میکرونیزه و خرید آن، میتوانید به شرکت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. به نقل از ویکی پدیا: سیلیسیم دی‌اکسید یا سیلیکا يا سيليس با فرمول شیمیایی SiO2 فراوان‌ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. سیلیس در طبیعت به‌صورت آزاد یا به‌صورت ترکیب با سایر اکسیدها وجود دارد. خاک رس، آلکالی فلدسپات و سیلیس، مهترین مواد اولیه بدنه سرامیک‌ها هستند. در ادامه این مطلب شما را با معنی سیلیس چیست؟ تعیین درصد خلوص سیلیکا و … آشنا می کنیم. انواع سنگ سیلیکا قهوه ای یا سیاه تولید همدان سیلیکا به عنوان بزرگترین تامین کننده تجهیزات و مواد شیمیایی مورد استفاده در تصفیه آب و فاضلاب به لحاظ کیفیت و نوع جنس کانی عبارت است از: درجه ممتاز درجه یک درجه ۲ آمورف معنی سیلیس چیست؟ به طور کلی Silica در فرهنگ لغت این گونه معنی شده است که این کلمه دارای ریشه فرانسوی است که با نام Silice شناخته می شود. این ماده مرکب از سیلیسیوم و اکسیژن است که در طبیعت به صورت آزاد و به صورت سیلیکات زیاد است. از آن در شیشه سازی، تصفیه آب و مواد آرایشی و دارویی استفاده می کنند. در دیگر فرهنگ لغت های پارسی این گونه نیز معنی می شود که از ترکیب اکسیژنه Silicum که نام دیگرش انیدرید سیلیسیک است و آن جسمی بسیار ثابت می باشد که در حالت تبلور مانند جسمی شیشه ای سخت می باشد و در آن حالت به آن کوارتز می گویند. در زمین شناسی نیز بیشتر انواع گوناگون در کوهی اصلی به نام سیلیکا است؛ زیرا ترکیب اصلی درکوهی همان اکسید silica است. نقش عنصر سیلیس در بدن انسان سیلیکا از جمله مهم ترین مواد معدنی موجود در بیشتر اجزای بدن است. این ماده موجب تقویت استخوان ها و درمان آرتروزیت می شود. به طور طبیعی در ناخن ها، پوست و مو موجود است. اما با افزایش سن مقدار آن در بدن کاهش پیدا کرده و از این رو با کهولت سن شاهد شکستن ناخن ها و چروک شدن پوست هستیم. عنصر سیلیس حتی در مواد غذایی نیز به وفور وجود دارد. در سیب زمینی و غلات این ماده بسیار رایج است. بهبود سیستم گردش خون و افزایش سیستم ایمنی بدن از جمله مهم ترین فواید عنصر silica است که در دوران کرونا به آن توجه زیادی می شود. سیلیس میکرونیزه در ادامه از مقاله معنی سیلیس چیست؛ توضیح می دهیم که :پودر میکرونیزه سیلیکا همدان یا عنصر silica پودری جزء کانی‌های بسیار پرکاربرد به شمار رفته و در مش‌های مختلفی اعم از مش ۱۸۰، مش ۲۳۰، مش ۳۲۵ با درجه خلوص بالای ۹۹ درصد تولید می‌شود. واژه مش در بسیاری از موضوعات علمی یا تجاری به کار برده می‌شود، اما کمتر کسی معنای آن را می‌داند. یهتر است بدانید که مش در هر صنعتی کاربرد خاصی داشته و در تولید پودر میکرونیزه از اهمیت و ارزش بسیار بالایی برخوردار است. مش در علم خاک‌شناسی به دانه‌بندی خاک مورد نظر به منظور الک کردن آن اشاره دارد؛ یعنی اندازه ذرات خاک برای گذر از الک، مش نامیده می‌شود. در این مقاله به بررسی کاربردهاو قیمت سیلیکا میکرونیزه و خرید پودر میکرونیزه خواهیم پرداخت. کاربرد سیلیس ممتاز بهترین نوع سیلیکا موجود در بازار نمونه سیلیس ممتاز می باشد و در صنایع بسیار زیادی مورد استفاده است مانند: صنایع شیشه سازی، شیمایی، تولید ماسه آکواریوم، تولید سنگ مصنوعی، صنایع لعاب دهی، تولید پشم شیشه مورد استفاده قرار می گیرد. سیلیکا درجه یک سیلیس درجه یک، یک پله پایین تر از ممتاز است ولی دلیل نمیشد کیفیت آن پایین باشد و در بسیاری صنایع زیادی مورد استفاده است مانند: تولید ماسه ریخته گری ماسه سندبلاست تولید فیلتراسیون شنی فیلتراسیون آب و فاضلاب سیلیس درجه ۲ این نوع از عنصر Silica دو پله پایین تر ازممتازو یک پله پایین تر از درجه 2 می باشد و در بسیاری از موارد صنعتی مانند تولید آجر، ماسه آهکی، آجرسبک، کارخانه جات تولید سیمان، بتن سبک و… کاربرد دارد. در ادامه از مقاله معنی سیلیس چیست؛ توضیح می دهیم که سیلیس درجه ۲ بیشتر در عمران و شهر سازی کاربرد دارد. افرادی که در این نوع مشاغل مشغول هستند باید مراقب باشند تا از آسیب های این ماده در امان باشند. برای اطلاع از آسیب های آن می توانید به مقاله مضرات سیلیس چیست، مراجعه کنید. silica آمورف چیست؟ سیلیس آمورف نوع دیگری از این ماده معدنی است که ساختار آن در دمای بالا خیلی زود شکسته می شود و بر خلاف تمامی موارد silica ترد و نرم می باشد. این نوع از سیلیکا در صنایع زیر کاربرد فراوان دارند: سیلیکا ژل افزودنی های بتن ساخت فیبر های نوری ساخت سیلیکون سیلیکات ها انواع سنگ سیلیس در طبیعت سیلیس در طبیعت به شکل آزاد در سه نوع بلورین، بلور مخفی و بلور مخفی آبدار موجود است. که در ادامه در مورد آن ها توضیح می دهیم. کوارتز کوارتز پایداری مناسبی در فشار و درجه حرارت معمولی از خود نشان می دهد. عنصر سیلیس آزاد در طبیعت بیشتر به شکل کوارتز وجود دارد که کانی آن سختی فوق العاده بالای دارد. در ضمن این نوع یکی از پلی مورف های سیلیکا است. ماسه سیلیس در ادامه از مقاله معنی سیلیس چیست؟ توضیح می دهیم که، زمانی که ماسه سنگ های کوارتز به صورت طبیعی خرد شوند این دانه های ماسه با ذرات آهک، اکسید آهن و رس با بقیه مواد به یکدیگر می چسبند و ماسه و ماسه سنگ را ایجاد می کنند. فلینت این عنصر تشکیل شده از آب، کربنات کلسیم و بلورهای بسیار ریز کوارتز هستند. رنگ این ماده تیره و در طیف رنگی قهوه ای روشن، سیاه و خاکستری وجود دارد. سیلیس قهوه ای و سیاه موجود در بازار از این نوع است. در صورت سوزاندن، این ماده به رنگ سفید می شود. همچنین فلینت از حل شدن اسکلت silica جانوران اسفنجی در آب دریاها و ته نشینی آن ها در بستر دریا به وجود می آید. در ضمن این عنصر بعد از استخراج از معدن و فرآوری به صورت اشکال مختلف قابل استفاده در مصارف گوناگون هستند. برای اطلاع بیشتر در مورد نمونه های آن و کاربردهایشان به مقاله کریستال سیلیس چیست، خاک سیلیس چیست و پودر سیلیس چیست مراجعه کنید. حلال سیلیس چیست؟ در روش تولید نانو ذرات سیلیکا و ماهیت شیمیایی آن امکان انحلال در حلال های آبی و بسیاری دیگر از حلال های مرسوم غیر آبی را ندارند. با توجه به این ویژگی تعلیق پایدار نانو ذرات سیلیکا، این ماده در بیشتر صنایع صنعتی مورد توجه می باشد. در این میان سیلیکا کلوئیدی نمونه ای از انواع سیلیکا می باشد. استون، الکل و حلال های قطبی توانایی ترکیب شدن با سیلیکا کلوئیدی را دارد. البته محدودیتی برای میزان مصرف حلال مصرفی در سیلیکا سل برای ژل شدن وجود دارد. تعیین درصد خلوص سیلیس در ادامه از مقاله معنی سیلیس چیست؛ توضیح می دهیم که؛ سنگ سیلیکا تركيبي شيميايي است كه به صورت خالص و يا به صورت تركيب در كاني هاي سيليكاته حدوداً 60 درصد پوسته جامد زمين را تشكيل مي دهد.درجه خلوص سیلیس عبارت است از وجود ناخالصی هایی که داخل سیلیکا وجود دارد مثل گرد وغبار و شیشه و پلاستیک داخل بسته های silica. درصد خلوص سنگ silica گروه همدان سیلیکا بالای 95 درصد بوده وتنها با یک بار شست و شوی پس از شارژ عنصر سیلیکا کافی است تا از راندمان بالای فیلتراسیون شنی اطمینان حاصل کنیم. سیلیس قهوه ای یا سیاه؟ به طور کلی سیلیس در انواع گوناگون با رنگ های متنوع در طبیعت وجود دارد. در بین انواع عنصر silica در طبیعت می توان به فلینت اشاره کرد. این نوع به صورت بلور مخفی است و از بلورهای بسیار ریز کوارتز، آب، کربنات کلسیم و مواد آلی به وجود می اید. فلینم در رنگ های قهوه ای، سیاه و خاکستری است که به دلیل حرارت و سوختن مواد آلی به رنگ سفید تغییر رنگ یافته است. سیلیکا قهوه ای یا سیاه از حل شدن اسکلت جانوران اسفنجی در آب دریا و ته نشین نشدن آن ها به دست می آید. مشخصات فیزیکی سیلیس مورد استفاده در مخزن فیلتراسیون شنی اندازه های موثر: ۲.۵ الی ۲۰ میلیمتر ضریب یکنواختی : ۱.۳ – ۱.۷ وزن مخصوص: ۲.۶۷ سختی موه : هفت (۷) تراکم : ۱۰۵ – ۱۱۵ پوند در هر فوت مکعب چگالی: 2.65 g/cm³ انواع سایز بندی عنصر سیلیس سایز بندی سیلیکا موجود در فیلتراسیون شنی ها بدین صورت می باشد: ۱.۵ – ۵ میلیمتر ۳- ۵ میلیمتر ۵- ۸ میلیمتر ۸ – ۱۲ میلیمتر قطره خوراکی سیلیکا چیست؟ در ادامه از مقاله معنی سیلیس چیست؛ توضیح می دهیم که؛ از این قطره برای تحریک فیروبلاست و استیو بلاست استفاده می کنند. این ماده موجب تولید کلاژن شده و که جدای از پوست انسان، در استخوان ها، غضروف ها، تاندون و عضلات استفاده می کنند. کلاژن در حدود 80 درصد از بافت های رابط وجود دارد؛ پس عنصر حیاتی در بدن است. با افزایش سن مقدار آن کاهش می یابد که از طریق silica خوراکی باید مقدار آن را جبران کرد. درجه بندی استاندارد سیلیس موجود در شن و ماسه: CrAlTiLiNaKSiO2نام ۶–––––۹۸.۵%شن و ماسه کوارتز ۶–––––۹۸.۵%شن و ماسه کوارتز عادی ۰.۵۳۰۲۳۳۳۹۹.۹۸%شن و ماسه کوارتز فوق خالص ۰–––––۹۸.۵%شن و ماسه کوارتز کم کیفیت ۱–۵–––۹۹.۹۵%شن و ماسه کوارتز شناور ۰.۵۷۰۳–––۹۹.۹۸%شن و ماسه با خلوص بالا ۲–۳۰۰–––۹۹.۶%شن و ماسه کوارتز هیدروکلریک ۲–––––۹۹%شن و ماسه کوارتز کوره شیشه ای خرید و قیمت سیلیس مرغوب silicon dioxide با فرمول شیمیایی sio2 یکی از رایج ترین ترکیب های اکسیدی در پوسته زمین است. این عنصر در صنایع گوناگونی مانند شیشه سازی، پلاستیک سازی، چسب سازی، جواهرسازی، تصفیه آب، ساختمان سازی و … کاربرد دارد. شما بدون شک در هر زمینه ای که باشید به آن نیاز دارید. سیلیکا در صنایع مختلفی کاربرد دارد؛ حال که با مشخصات آن از قبیل تعیین درصد خلوص سیلیکا و اینکه حلال سیلیس چیست؟ و معنی سیلیس چیست؟ و دیگر موارد آشنا شدید. برای خرید سیلیس مرغوب و با کیفیت می توانید به سایت آذرین پودر الماس همدان سیلیکا به عنوان بهترین مجموعه فروش سیلیس و پودر میکرونیزه مراجعه نمایید. سوالات متداول: سیلیس چیست؟ silica ماده ای معدنی سفید رنگ، رایج در پوسته زمین و بسیار پرکاربرد در صنایع است. این ماده معدنی غیرفلز بوده و سختی بالایی دارد. کاربرد های سیلیس چیست؟ این ماده در صنایع گوناگونی همچون: صنایع تولید سرامیک، کاشی، روشنایی، چینی سازی، شیشه، بلور، چمن مصنوعی، ریخته گری، تصفیه آب و… به کار می رود. خرید سیلیس فروش سیلیس سیلیس میکرونیزه سیلیس درجه یک سیلیس درجه دو سیلیس ممتاز سیلیس تصفیه آب تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کاربردهای سیلیس خرید سیلیس در صنایع مختلف استفاده‌های فراوانی می‌شود، مانند تولید سیلیکون مونومر، روغن و نگهدارنده لاستیک سیلیکون در صنایع شیمیایی. استفاده از این ماده موجب تقویت عایق حرارتی و افزایش مقاومت در برابر آب می‌شود. دیگر کاربردهای سیلیس شامل مواردی است که در ادامه ذکر می‌کنیم: تولید ترکیبات سدیم‌دار ساخت سیمان لعاب سازی تولید ترکیبات سیلیس دار ساخت پاک کننده‌های صنعتی تولید صابون و مواد شوینده و بهداشتی ساخت کاشی و سرامیک تولید قالب‌ ریخته گری ساخت رنگ و چسب پودر کپسول اتش نشانی صنایع بهداشتی تولید خمیر دندان ساینده جزو مهم‌ترین مواد اولیه به حساب می‌آید. سیلیس می‌تواند لکه‌های سطحی یا پلاک ها را بدون این که خراش ایجاد کند یا جلای طبیعی دندان را کاهش دهد، از بین ببرد. از سیلیس به منظور غلیظ کردن و ایجاد خاصیت سایندگی در خمیر دندان‌ها استفاده می‌کنند. علاوه بر این، در ساخت صابون‌های ساینده هم، از چیزی در حدود ۷۰ درصد پودر نرم سیلیس استفاده می‌شود. کاربرد سیلیس میکرونیزه در رنگ سازی سیلیس استفاده شده در این صنایع، بعد از استخراج از معدن و سنگ شکنی و شست و شو، مجددا مگنت می‌شود تا سطح آهن موجود در آن به حداقل برسد. بعد از آن تمام مراحل خشک کردن و آسیاب شدن را طی می‌کند تا به حالت پودر در بیاید. ذکر این نکته خالی از لطف نیست که در خرید سیلیس از شرکت سیلیس همدان، باتوجه به نوع آسیاب شدن، قیمت پودر سیلیس می‌تواند متفاوت باشد. کاربرد سیلیس آردی در ساختمان سازی از نوع آردی سیلیس برای پر کردن تمام منافد موجود در بتن و ملات، همچنین برای کاهش نفوذپذیری و افزایش چسبندگی بین ماستیک ایزولاسیون و سطح سیمانی استفاده می‌شود. صنایع وابسته به پودر میکرونیزه واحد اندازه گیری میکرون است، یعنی یک هزارم میلی‌متر. برای بررسی کیفیت آن فاکتورهایی مانند اندازه دانه بندی و نوع سنگ را می‌توان مورد سنجش قرار داد. پودر را می‌توان در صنایع ذیل، جزو مواد اولیه‌ی اصلی به شمار آورد : صنایع ساخت کامپوزیت تولید لاستیک ساختمان سازی تولیدات کابل و سیم صنایع چوبی وPVC صنعت حفاری صنعت نفت و… برخی از مطالب مرتبط: خرید سیلیس میکرونیزه در اصفهان سیلیس میکرونیزه برای صنعت بتن سازی پودر سیلیس سفید میکرونیزه همدان کاربرد سیلیسیوم پتاس چیست؟ سیلیس سد سازی فروش سیلیس تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

ذرات معلق آب : مواد معدنی چون خاک و یا گل ولای، بخش بزرگی از ذرات معلق آب را تشکیل میدهند. این ذرات شامل اکسیدهای آهن، سیلیکاتها، کلسیت ها، اکسیدهای آلومینیوم و غیره میباشند؛ عموماً سطح آنها باردار است و نوع بار سطحی آنها به pH بستگی دارد ولی در pH طبیعی آب، معمولاً بار آنها منفی است. بسیاری از آلاینده های خطرناک برای سلامتی انسان یا با ذرات معلق همراه اند و یا مانند میکروارگانیسم های پاتوژن، خود مواد معلق هستند که به صورت نامحلول در آب حضور دارند. موادی که به صورت رنگ و بو خود را نشان میدهند، بیشتر مواد آلی طبیعی هستند. از این رو برای سالم سازی آب شرب، حذف ذرات معلق، اهمیت بسزایی دارد. لزوم حذف ذرات معلق آب : بسیاری از آلاینده های مضر برای سلامتی انسان، همراه با ذرات معلق هستند و یا مانند میکروارگانیسم های پاتوژن، خود مواد معلق موجود در آب می باشند. بخشی از این ذرات معلق نیز مواد آلی طبیعی بوده که حضور آنها سبب ایجاد رنگ و یا بو در آب می شود؛ بنابراین حذف ذرات معلق به دلایل مختلف از جمله سالم سازی آب شرب و سلامت عملکرد فرایندهای تصفیه برای تولید آب صنعتی، اهمیت بسزایی دارد. حذف ذرات معلق آب، اولین گام برای تصفیه و تولید آب صنعتی است .به عنوان مثال در فرآیندهای غشایی، شرط لازم جهت عملکرد مناسب فیلترهاست و نیز کنترل محصولات فرعی ناشی از فرآیند ضد عفونی (DBP)، مستلزم حذف کدورت و همچنین حذف مواد آلی با مولکولهای درشت است. توصیف ذرات معلق آب : توصیف دقیق تعداد و غلظت ذرات معلق، اگر کمتر از میلیمتر و در ابعاد میکرونی و یا کلوئیدی باشند، کار ساده ای نیست چون وزن آنها به درستی گویای نقش آنها نیست. باید توجه داشت زمانی که اندازه ذرات حدود زیر میکرون است، غلظت وزنی ذرات برحسب ppm تغییری با تغییر چند ده و حتی چند صد ذره نخواهد کرد. بنابراین ppm معیار مناسبی برای توصیف دقیق آب کدر نیست. ذرات معلق آب را می توان به صورت های مختلف توصیف نمود: اگر آب از یک فیلتر ریز ( کمتر از نیم میکرون ) عبور داده شود، املاح و نیز ذرات خیلی ریز کلوئیدی از فیلتر عبور می کنند. غلظت ذرات معلق (TSS یا SS) از تقسیم وزن ذرات جامدی که روی فیلتر باقی می مانند به حجم نمونه فیلتر شده به دست می آید (برحسب میلی گرم بر لیتر) که معرف همان مواد جامد باقیمانده از نمونه آب یا پساب روی کاغذ فیلتر است . اما اگر این ذرات خیلی ریز باشند، وزن آنها گویای نقش آنها نیست و با عنوان کدورت توصیف می شوند. ذرات بسیار ریزتر را نیز می توان با واحدهای رنگ مشخص کرد . شاخص کدورت آب : ذرات ریز معلق در آب با معیارهایی چون کدورت و مواد خیلی ریز کلوئیدی با واحد رنگ نیز تعریف می شوند. کدورت در استاندارد چنین تعریف می شود: یک خاصیت فیزیکی نمونه مایع که باعث می شود نور تابیده شده به نمونه به جای عبور مستقیم، متفرق و یا جذب شود. بنابراین برای اندازه گیری کدورت، نیاز به یک منبع نور و دستگاهی برای اندازه گیری نور متفرق و یا جذب شده است که به آن اسپکتروفتومتر میگویند. در ابتدا شخصی به نام جکسون با استفاده از شمع استاندارد، درجه کدورت را مشخص کرد. از این رو یکی از واحدهای کدورت، واحد کدورت جکسون (JTU) است که معرف نور متفرق و جذب شده از نمونه است. امروزه بیشتر از واحد(NTU) استفاده می کنند .در واقع واحد JTU معرف نور متفرق و جذب شده از نمونه است که البته یک واحد استاندارد قدیمی است ولی واحد NTU معرف فقط نور متفرق شده است. این دو واحد کدورت رابطه ای باهم ندارند. یکی دیگر از واحدهای معمول سنجش کدورت FTU است که معرف واحد کدورت فرمازین بوده و بیشتر برای استانداردسازی و کالیبراسیون کدورت سنج ها بکار میرود که باید حتی هفتگی انجام گردد هرچند که اغلب غفلت می شود. نگاهی دیگر: بعضی از نارسایی های کدورت سنجی عبارتند از: ۱- کدورت سنج نمی تواند وجود بعضی از ذرات کلوئیدی چون کربن فعال را تشخیص دهد زیرا کربن فعال نمی تواند نور را منعکس کند. ۲-همچنین کدورت سنج نمی تواند مواد آلی یا بیولوژیکی که ضریب شکست مساوی با آب دارند را تشخیص دهد. ۳- کدورت سنج نمی تواند اندازه و یا نوع ذرات کلوئیدی را تشخیص دهد. ۴- ذرات رنگی چون نور را جذب می کنند. بنابراین نور کمتری به آشکارساز میرسد و درنتیجه کدورت کمتری را نشان میدهند. ۵- حباب های موجود در نمونه، باعث خطای اندازهگیری می شوند. حد بالای کدورت برای آب خام قابل قبول تصفیه خانه های آب شرب NTU ۲۰۰۰ است و اگر کدورت بیشتر باشد آخرین چاره برای حفاظت از واحدهای مختلف، تعطیلی تصفیه خانه است. حد مجاز کدورت آب شرب نباید از پنج بیشتر باشد هر چند که حد مطلوب آن حداکثر یک است. هم کدورت (NTU) که معرفی تفرق نور است و هم غلظت ذرات معلق (TSS) که معرف وزن ذرات معلق در واحد حجم است، بستگی به تعداد ذرات معلق دارند. رابطه بین کدورت و غلظت ذرات معلق آب و یا فاضلاب بستگی به نوع نمونه دارد . شاخص رنگ : اصطلاح رنگ در واقع به رنگ باقیمانده در آب پس از حذف کدورت اطلاق می شود، هرچند که اصطلاح رنگ ظاهری به رنگ آب قبل از فیلتراسیون گفته می شود. رنگ آب بیشتر ناشی از مواد آلی طبیعی (NOM) است . برای اندازه گیری رنگ آب یا پساب، روش ساده، استفاده از دستگاه رنگ سنجی مقایسه ای است . در روش دقیق تر کالری متری، از مقایسه رنگ نمونه با رنگ استاندارد یک نمک کمپلکس پلاتین و کبالت استفاده می شود که به آن CU یا واحد رنگ می گویند . نگاهی دیگر: اندازه گیری برخط غلظت ذرات معلق در آب و فاضلاب با روش های نوری می توان غلظت ذرات معلق در آب و فاضلاب را به صورت بر خط اندازه گیری کرد. البته این روش محدود به محدوده ی غلظت های بالاست و تا اندازه ای به رنگی و حباب های داخل مایع بستگی دارد. با استفاده از امواج ماوراصوت در فاضلاب ها غلظت ذرات معلق را اندازه تعیین می کنند. در این روش دقت اندازه گیری به رنگی مایع بستگی ندارد ولی تا اندازهای به غلظت املاح آب و نیز خیلی زیاد به تعداد حباب ها بستگی دارد (پنجاه تا هشتاد درصد اشتباه در اندازه گیری ذرات معلق ناشی از حباب های گازی است). استفاده از امواج ماکروویو می توان دانسیتهای فاضلاب ها را اندازهگیری کرد که این روش به رنگ فاضلاب بستگی نداشته ولی به حجم ذرات بستگی دارد. استفاده از امواج مادون قرمز باعث می شود که حساسیت روش نسبت به رنگ کاهش یابد. بار الکتریکی ذرات : مهم تر از ابعاد ذرات ریز، بار الکتریکی آن هاست. پتانسیل بار الکتریکی ذرات نه به ابعاد ذره بلکه به PH و کیفیت آب بستگی دارد. ذرات ریز معلق، تعیین پتانسیل بار الکتریکی نه جرم ذرات معلق است چون جرم ذرات ریز قابل صرف نظر کردن است اما بار الکتریکی ذرات ریز باعث پایداری ذرات می شود . بار الکتریکی ذرات کلوئیدی ممکن است به چند طریق حاصل شده باشد همان گونه که میدانید بار ذرات ریز، اغلب ناشی از باراکتسابی آنها است و مکانیسم غالب برای باردار شدن ذرات، جذب سطحی یون ها و یا کمپلکس های باردار است . الف – انحلال نابرابر یونهای مثبت و منفی در آب ب – یونیزاسیون گروههای عامل موجود در سطح ذرات ج – تغییرات در داخل شبکه کریستالی ذرات (مانند جانشینی اتم Al به جای اتم Si در ترکیبات سیلیسی) د – جذب سطحی یونها بر روی سطح ذرات ه- کریستال های غیر ایزوتروپیک پتانسیل زتا : گرچه ذرات کلوئیدی دارای بار الکتریکی هستند، اما یک سیستم کلوئیدی بار الکتریکی خالص ندارد. زیرا بار ذرات توسط یون های با بار مخالف موجود در سیستم احاطه می شود . آرایش یون های مثبت و منفی و مولکول آب در محیط اطراف یک ذره با بار منفی را نشان میدهد. به عبارت دیگر این یونها در اطراف سطح ذره به نحوی قرار می گیرند که لایه ای با عنوان لایه مضاعف الکتریکی (EDL) متشکل از لایه چسبیده یا لایه استرن (شامل بارهای چسبیده در سطح ذره) و لایه متحرک یا لایه نفوذی (شامل یونهای با بار مخالف موجود در محیط اطراف ذره) به صورت متحدالمرکز تشکیل می گردد . مرکز نزدیک ترین یونها، توسط لایه ای با ضخامت تقریباً مساوی شعاع هیدراسیون یونها از سطح ذره جدا می شود که آن را لایه استرن می نامند. نکته : تغییرات پتانسیل الکتریکی در لایه استرن به صورت خطی است اما در نقاط دورتر از لایه استرن که لایه نفوذی نامیده میشود تغییرات پتانسیل الکتریکی به صورت نمایی با افزایش فاصله از سطح ذره کاهش مییابد اندازه گیری مقدار پتانسیل الکتریکی سطح ذره امکانپذیر نیست . اما مقدار پتانسیل الکتریکی در فاصله معینی از سطح ذره را می توان با اندازه گیری حرکت ذره در فرآیند الکتروفورسیس محاسبه نمود. این پتانسیل به نام پتانسیل زتا یا زتا پتانسیل نامیده می شود اگر بار ذرهای منفی باشد، زتا پتانسیل آن نیز منفی است . ولی با تغییر pH و یا غلظت یونها، بار ذره می تواند کم یا زیاد شده و یا حتی تغییر علامت بدهد؛ بنابراین زتا پتانسیل ذرات نیز می تواند از چندین میلی ولت منفی به چندین میلی ولت مثبت تغییر کند. pH مربوط به زتا پتانسیل صفر را نقطه ایزوالکتریک می گویند. با دستگاهی به نام زتامتر می توان پتانسیل ذرات را اندازه گیری کرد. اساس کار این دستگاه بر اساس حرکت ذره در میدان الکتریکی به سمت الکترود دارای بار مخالف خود است. با کمک روابط ریاضی و از روی سرعت ذره در میدان الکتریکی می توان زتا پتانسیل آن را اندازه گیری کرد. تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

مواد قلیایی پاک کننده صنایع لبنی : مواد قلیایی معمولا برای حل کردن پروتئینها و صابونی کردن چربی شیر که به ظروف و دستگاهها چسبیده اند بکار برده میشود ولی ممکن است باعث رسوب دادن سختی آب شده و لذا تشکیل سنگ شیر را تسریع نماید. این مواد اگر با نمکهای فسفاته (پلی فسفاتها) و یا خیس کننده ها و مواد اسیدی به طور جداگانه بکار برده شود شستشوی بهتری خواهیم داشت. انواع مواد قلیایی عبارتند از سود سوزآور (NaOH)، کربنات سدیم که به خاکستر قلیایی مشهور است (Na2CO3) مخلوط کربنات و بی کربنات سدیم، تری فسفات سدیم و متاسیلیکات سدیم (Na2SiO3. 5H2O). سود سوز آور : سود سوز آور که محلول ۱ درصد آن دارای پی اچ برابر ۵ /۱۳ است بیشتر از سایر مواد قلیایی در یک کارخانه شیر و لبنیات برای شستشو بکار برده می شود. این ماده برای پوست دست و یا لباس مضر بوده و در موقع استفاده بایستی دقت لازم به عمل آید تا به پوست بدن ریخته نشود. محلول ۱ تا ۲ درصد معمولا با سایر مواد قلیایی ضعیف تر برای ظروف شیشه ای بکار برده می شود مثلا در بطری شوئی و یا در ظروف فلزی آلومینیومی و یا ضدزنگ مانند شیردانها محلول ۱ درصد به کار برده میشود. در سیستم های درجا میتوان از محلول ۵ /۰ تا ۱ درصد استفاده نمود. کربنات سدیم : محلول کربنات سدیم برخلاف سودسوز آورد ضعیف تر بوده و می توان هنگام شستشو با دست بکار برد. بکار بردن این ماده در آب سخت مضر بوده و باعث رسوب دادن کلسیم و منیزیم در سطح داخلی ظروف میشود. مخلوط کربنات با بی کربنات سدیم یا جوش شیرین هم برای شستشوی با دست اشکالی ندارد. محلول کربنات سدیم به غلظت ۱ درصد دارای پی اچ برابر ۱۱ است و همراه با بی کربنات سدیم دارای پی اچ برابر ۹ است. تری فسفات سدیم : محلول تری فسفات سدیم نه تنها خاصیت صابونی کردن چربی را دارد بلکه باعث تعلیق ذرات غیرقابل حل در خود شده و از رسوب دادن مجدد آنها در ظروف جلوگیری می کند. این محلول را می توان همراه با سایر محلولهای تمیز کننده دیگر برای یک شستشوی کامل به کار برد. متاسیلیکات سدیم : محلول متاسیلیکات سدیم از تری فسفات سدیم ضعیف تر بوده ولی از نظر پاک کنندگی همان خواص را دارا است و می توان به عنوان یک محلول ملایم تر انتخاب کرد. جرم یا سنگ شیر : باقی ماندن ذرات جامد شیر، پروتئین ها، چربی، املاح و لاکتوز در سطوح داخلی دستگاههای حرارتی به ویژه پاستوریزاتورهای صفحه ای یا لوله ای به تدریج یک لایه رسوبی غیرقابل حل به جای می گذارد که مرتب ضخیم تر شده و ممکن است باعث گرفتگی مسیر شیر در دستگاه شده و ایجاد اشکال نماید. راندمان و بازده حرارتی در اثر این جرم کم می گردد و گاهی باعث ترکیدن و ترک خوردن لوله یا صفحات تبادل حرارت میشود. ایجاد این لایه و اشکالات فوق در اثر سهل انگاری و استفاده غلط از مواد شوینده است بنابراین انتخاب نوع ماده تمیزکننده حائز اهمیت می باشد. عواملی که در درجه تمیزی و تأثیر مواد شیمیایی که قابل اهمیت هستند عبارتند از : نوع سطح، نوع لایه رسوبی تشکیل شده، درجه حرارت اعمال شده، مدت تماس ماده شیمیایی با سطح و پی اچ شستشو. برای مثال سطوح شیشه در شیشه های شیر و یا صفحات پاستوریزاتور از نظر نوع شستشو متفاوت هستند و یا سطوحی که شیر سرد یا شیر گرم و داغ با آن در تماس است نیز تفاوت دارند. تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.