جستجو در تالارهای گفتگو

سیلیس (Silica) با فرمول شیمیایی SiO2 با ترکیبات شیمیایی و رنگ سفید است که در خیلی از معادن ایران به وفور، قابل استخراج می‌باشد و دومین عنصر رایج با 25 درصد فراوانی در پوسته زمین است. این ماده غیر فلزی، سخت است و به رنگ بی رنگ تا خاکستری تیره وجود دارد. امروزه از این ماده معدنی در علوم مهندسی، نظری و تکنولوژی های گوناگون مانند تکنولوژی های فرآوری استفاده می کنند. سنگ سیلیس دارای مقاومت بسیار بالای است و همین امر موجب شده این سنگ یکی از پرمصرف ترین سنگ ها در طبیعت باشد. این سنگ دارای خواص و کاربردهای گوناگون است. شما بدون شک برای تکمیل فرایند تولید خود در یکی از شاخه های صنعت به سیلیسیم دی اکسید نیاز دارید. برای خرید سیلیس خالص می توانید به معتبرترین مرکز ارائه دهنده انواع سیلیس شرکت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. ما به شما بهترین گزینه ها را با توجه به کاربردتان پیشنهاد می دهیم. اگر به راهنمائی نیاز دارید حتماً با ما تماس بگیرید. کارشناسان ما در تمامی روزها و ساعت های کاری پاسخگوی شما خواهند بود. این شرکت هم اکنون بزرگترین تولید کننده و عرضه کننده سنگ سیلیس با خواص و کیفیت های مختلف در ایران می باشد. پودر سیلیس چیست؟ پودر سیلیس دانه ای شکل، شیشه ای و مخلوطی از دی اکسید سیلیکون است که به صورت مصنوعی از سیلیکات سدیم ساخته شده است. سیلیکاژل سخت و سنگین است. جامدتر از ژل های خانگی معمولی مانند ژلاتین یا آگار است. سیلیس یک ماده معدنی طبیعی است و سیلیس میکرونیزه از سنگ این ماده توسط دستگاه های تمام اتوماتیک بالمیل به صورت دانه بندی در اندازه های میکرون دانه بندی و تهیه می شوند. از پودر سیلیس در صنایع گوناگون مانند نسوزو متالوژی برای بهبود درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر سایش محصولات گوناگون استفاده می شود. از سیلیس پودری در صنعت ریخته گری متالوژی به عنوان یک افزودنی آلیاژهای غیر آهنی و آلیاژ سیلیسیم استفاده می شود و با این روش موجب بهبود خنک سازی فولاد می شوند. د ضمن از این پودر در برخی از موارد به عنوان کاهش دهنده فلز در زمینه آلیاژهای سرامیکی جدید استفاده می کنند. سیلیس خوراکی چیست؟ در این مورد از این ماده معدنی در صنایع غذایی و داروسازی استفاده می کنند. لازم به ذکر است که این عنصر در سن ۲۱ سالگی به بعد در بدن کاهش می یاید و موجب ایجاد ناهنجاری های در بدن می شود. شما باید این ماده را از طریق مواد غذایی و مکمل های حاوی این ماده مانند قطره سیلیس تامین کیند. شما از این ماده به تنهای نمی توانید استفاده کنید و از آن جایی از زمین استخراج می شود بدن ما توانایی جذب آن را ندارد؛ پس باید در بعضی از خوراکی ها ترکیب شود تا بدن بدون هیچ ضرری آن را دریافت کند. سیلیس خوراکی موجب بهبود سیستم ایمنی بدن، دستگاه گوارش، ناهنجاریهای استخوانی و … می شود. کریستال سیلیس چیست؟ به طور کلی سنگ Silica در انواع مختلفی مانند سیلیس کریستالی و آمورف تولید می شود. نوع کریستال این مده در مقابل سنگ آن دارای خصوصیات و کاربردهای بیشتری است. برای نمونه از آن در استخرهای شنا، آکواریوم، سیستم های تصفیه آب و پارک های آبی استفاده می کنند. استفاده از این ماده در فضای استخرها موجب می شود تا فرایند بک واش آب به میزان 30 درصد کاهش پیدا کند. جدای این، مزایایی چون کاهش میزان آلودگی آب با توجه به مقاومت بالای آن در برابر ساییدگی دارد. برخی از مطالب مرتبط: سیلیس رسوبی چیست؟ پیچیده کاربرد سیلیس فوق ممتاز در صنایع گوناگون چیست؟ میکروسیلیس چیست سیلیس میکرونیزه چیست؟ کاربرد سیلیس در سنگ مصنوعی چیست خواص سنگ سیلیس این نوع سنگ سخت از رایج ترین مواد روی زمین است که در انواع گوناگون وجود دارند. سیلیکا در حوزه های صنعتی، مواد غذایی و آشامیدنی استفاده می شود. مواد خام کوارتز برای تولید شیشه های مات، مصنوعی و روشن و همچنین برای تولید سرامیک مصرف می شوند. سیلیس آزاد در طبیعت به سه شکل زیر وجود دارد. کوارتز این نوع یکی از پلی مورف های سیلیس است و در درجه حرارت معمولی و فشار به دلیل داشتن سختی زیاد پایدار می باشد. بیشترین نوع silica در طبیعت از این نوع کانی می باشد. ماسه سنگ ماسه سیلیسی نوعی از کوارتز رسوبی می باشد که به صورت طبیعی خرد شده است. این دانه ها به وسیله ذرات رس، آهک، اکسید آهن یا بقیه مواد به یکدیگر چسبیده شده اند. فلینت این نوع تشکیل شده از کوارتز، کربنات کلسیم، آب و مواد آلی است و رنگ آن به صورت قهوه ای روشن، سیاه یا خاکستری می باشد. این نوع از حل شدن اسکلت سیلیسی جانوران اسفنجی در آب دریاها و ته نشین شدن در بستر دریا به وجود می آید. سیلیس چه کاربردی دارد؟ Silica در بسیاری از صنایع و مشاغل جز مواد اولیه به حساب می آید. این ماده با داشتن ویژگی های عالی در گوشه کنار زندگی روزمره ما حضور دارند؛ ولی به دلیل استفاده مکرر از آن ها برایمان عادی شده اند. در ادامه شما را با بعضی از این کاربردها آشنا می کنیم. کاربرد سنگ سیلیس در صنعت با توجه به این که این ماده یکی از مواد طبیعی موجود در پوسته زمین است، در صنایع گوناگون استفاده می شود. صنایعی مانند ساختمان سازی یکی از رایج ترین نوع است که به دلیل مقاومت بالای آن در ساخت مصالح و نمای های بیرونی های ساختمان ها استفاده می شود. از دیگر کاربردها می توان به چینی سازی، سندبلاست، پاک کننده های صنعتی، رنگ سازی، لعاب سازی، قالب ریخته گری، چسب سازی و … اشاره کرد. در ادامه شما را با تعدادی از این نوع کاربردها آشنا می کنیم. شیشه سازی این ماده از عناصر اصلی تشکیل دهنده شیشه است. این عنصر با موادی مانند نفلین، سینیت، سودا، فلدسپار و … ترکیب می شود. شما می توانید از طریق خرید سیلیس همدان از آرا سنگ الوند، مرغوب ترین شیشه را تولید کنید. سرامیک سازی سنگ کوارتز دارای زیبای خاصی است،از این رو در ساخت انواع سرامیک و سرویس های بهداشتی از آن استفاده می کنند. شما امروزه در دکوراسیون های داخلی و خارجی منازل شاهد حضور آن هستید. ریخته گری و نسوز مقاومت سیلیکا تا دمای ۱۴۷۰ درجه سانتی گراد موجب شده که از آن در ساخت قالب های ریخته گری فلزاتی مانند آهن سیاه، آلومینیوم، آلیاژ های مس و به عنوان نسوز در کوره های آهن، فولاد، سیمان و شیشه استفاده می شود. کاربرد Silica در کشاورزی همه خاک های مناسب کشت و کار در ابتدا دارای مقادیر زیادی از سیلیس بوده اند، اما با گذشت چندین سال و کشت های مکرر میزان این ماده در خاک کاهش می یابد. از این رو باید از کودهای حاوی سیلیس استفاده کرد. به طور کلی این ماده در زمینه کشاورزی دارای کاربردهای زیر است: افزایش مقاومت در برابر تنش های محیطی افزایش مقاومت در برابر بیماری افزایش مقاومت در برابر آفات گیاهی افزایش ماندگاری سبزیجات جلوگیری از سمی شدن گیاهان و آلودگی های زیست محیطی کاهش شوری و نمک خاک کاربرد سیلیس در بدن در بدن هر شخص بزرگسال به طور متوسط حدود ۷ گرم سیلس وجود دارد که در بافت های مانند مفاصل، استخوان، چشم، پوست و دندان وجود دارند. این ماده در مواد غذایی مانند بادام، لوبیا سبز، اسفناج، غلات، بادام زمینی و … وجود دارند. کاهش این ماده معدنی در بدن موجب عوارض زیر می شود: پیری پوست ریزش و کم شدن مو پوکی و تضعیف شدن استخوان ها درد گرفتن تاندون و مفاصل و … خرید با کیفیت ترین سیلیس از معتبرترین مرکز فروش Silica به طور کلی سیلیسیم دی اکسید با فرمول شیمیایی SIO2 از مهم ترین اجزای فیلتراسیون شنی است. این عنصر در درجه بندی های گوناگونی مانند سیلیس ممتاز، درجه یک درجه دو و آمورف در بازار موجود است. که شما با توجه به کاربرد و صنایع خود می توانید یکی از انواع آن را خریداری کنید. سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید. نقل قول

به سنگ هایی که در اثر سرد و منجمد شدن گدازه های آتشفشانی (ماگما) تشکیل می شوند، سنگ های آذرین یا سنگ های آتشفشانی می گویند. بر اساس نوع ماگما و مدت زمانی که طول می کشد تا ماگما سرد شود، این سنگ ها دسته بندی می شوند. این که این سنگ ها در سطح یا داخل زمین تشکیل شوند، به دو نوع بیرونی و درونی تقسیم می شوند. سنگ های آذرین در کتاب های علوم پایه چهارم و هشتم مختصر توضیح داده شده است. گرانیت، بازالت، اسکوری (سنگ پا) نمونه هایی از سنگ آذرین است. - سنگ های آذرین و تشکیل آن ها : وقتی مواد مذاب آتشفشانی که ماگما نامیده می شود، به طور ناگهانی یا آهسته سرد شود سنگ های آذرین را به وجود می آورد. وقتی دمای سنگ ها در زیر زمین به ۶۲۵ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد می رسد، ذوب شده و ماگما را تشکیل می دهند. این سنگ ها که سنگ های آتشفشانی نیز نامیده می شوند، ۹۰ تا ۹۵٪ از حجم پوسته زمین را تشکیل می دهند. مواد معدنی و شیمیایی موجود در سنگ های آذرین، شناسایی ترکیبات گوشته را ممکن می سازد، به همین دلیل اهمیت زیادی در مطالعات زمین شناسی دارد. مواد معدنی تشکیل دهنده این سنگ ها کوارتز، فلدسپار، بیوتیت، آمفیبول، الیوین و پیروکسن است. سنگهای آذرین به دو نوع بیرونی و درونی تقسیم می شوند. سنگ های آذرین و تشکیل آن ها توجه : چون ماگماها دارای ترکیبات شیمیایی مختلفی هستند و به شکل های مختلفی با توجه به مقادیر و دماهای مختلف ساخته می شوند، می توانند سنگهای آذرین متفاوتی (بیش از ۷۰۰ نوع) را ایجاد کنند. ۲- سنگ های آذرین بیرونی : هرگاه مواد مذاب آتشفشانی که از دهانه ی آن به سطح زمین پرتاب می شوند سرد و منجمد شوند سنگهای آذرین بیرونی را تشکیل می دهند. این سنگ ها چون به طور ناگهانی سرد می شوند، در تشکیل آن ها از رشد بلورها جلوگیری می شود و ریز بلور هستند. بازالت و ریولیت نمونه های از این نوع سنگهای آذرین هستند. سنگ های آذرین بیرونی ۳- سنگ های آذرین درونی : اگر مواد مذاب و ماگما، داخل کوه های آتشفشانی مانده و به آهستگی سرد شوند سنگهای آذرین درونی را تشکیل می دهند. این سنگ ها چون در مدت زمان زیادی سرد می شوند، به همین دلیل دارای بلورهای درشت هستند. این سنگ ها رنگ روشن و زیبایی داشته و سفت هستند. ۴- بافت سنگ های آذرین : چگونگی قرار گرفتن کانی های مختلف برای تشکیل یک سنگ و اندازه و شکل های مختلفی که کانی ها دارند، بافت سنگ ها را تشکیل می دهند. عواملی چون ترکیب ماگما و سرعت سرد شدن این مواد مذاب، روی بافت سنگهای آذرین تأثیر می گذارد. ۴-۱- بافت درشت بلور : اگر ماگما به آهستگی و در اعماق زمین سرد شود، اندازه ی بلورهای کانی های تشکیل دهنده ی آن یکی و درشت می شود. درشتی این بلورها تا حد چند سانتی متر نیز می رسد و با چشم غیر مسلح دیده می شوند. بافت درشت بلور نکته : به سنگ هایی که اندازه بلور آن ها ۲ تا ۵ میلی متر است، آشکار بلورین و سنگ های با اندازه ی بلور بزرگ تر از ۵ سانتی متر، پگماتیتی می گویند. ۴-۲- بافت ریز بلور : ماگمایی که به سطح زمین می رسد بلافاصله وقتی در معرض جو قرار می گیرد سرد شده و زمانی برای رشد بلورها باقی نمی ماند. در نتیجه این سنگ ها ریز بلور خواهند بود و بدون میکروسکوپ قابل مشاهده نیستند. ۴-۳- بافت شیشه ای : ماگمایی که بعد از خروج از کوه آتشفشانی داخل آب بیفتد، سریعاَ سرد شده بافت شیشه ای ایجاد می کند. این نوع بافت به شکل توده ی متراکم، رشته ای یا متخلخل می باشد و شیشه طبیعی حاصل این طریق منجمد شدن است. در بافت شیشه ای نظم اتمی وجود ندارد. بافت شیشه ای ۴-۴- بافت پورفیری : اگر سرد شدن در مراحل مختلف با سرعت های مختلف انجام شود، دو اندازه مختلف از بلورها تشکیل می شود و به آن بافت پورفیری می گویند. در ابتدا عمل سرد شدن به آهستگی انجام شده و بلورهای درشتی که تشکیل شد، توسط بلورهای ریزی که در مرحله ی بعد و سرد شدن سریع تشکیل شد، احاطه می شود. در بافت پورفیری بلورهای درشت تر را فتوکریست یا درشت بلور و بلورهای ریز را خمیره سنگ می گویند. بافت پورفیری ۴-۵- بافت آفانیتیک : سنگ های که متراکم و به شکل توده هستند دارای این نوع بافت هستند که حتما باید با میکروسکوپ دیده شوند. ۴-۶- بافت سوراخ دار : گدازه ای که گاز فراوان دارد، در سطح زمین به طور سریع سرد شود، بافت سوراخ دار ایجاد می کند که سنگ پا نمونه ای از آن است. ۴-۷- بافت آگلومرا : از به هم متصل شدن ذرات بزرگی که از دهانه ی آتشفشان خارج شده و ته نشین می شوند، سنگ های بزرگی به نام آگلومرا تشکیل می شود. ۴-۸- بافت آذرآواری : ذره های خاکستری که از گدازه ها به بیرون پرتاب می شود، ته تشینی به صورت لایه ای خواهند داشت. این سنگ ها به صورت سنگ های رسوبی ته نشین شدند، ولی ذرات سازنده ی آذرینی دارند. ۵- انواع سنگ های آذرین درونی : گرانیت : گرانیت نوعی سنگ آذرین اسیدی با درجه ی سختی و مقاومت بالاست. این سنگ از کوارتز (بلور شفاف)، فلدسپات پتاسیم (بلور سفید)، آلبیت و درصد کمی میکا تشکیل شده است. کانی های تشکیل دهنده ی گرانیت شکل مشخصی دارند (به جزء کوارتز). گرانیت چون دارای تنوع طرح ها و رنگ های مختلف بوده و شفاف و زیباست، یک سنگ پر مصرف تزئینی و گران قیمت می باشد. گرانیت ها بیشتر به رنگ خاکستری و درصد کمی هم به رنگ صورتی یا سفید (به دلیل وجود فلدسپات) دیده می شوند. برای برش گرانیت ها که کار مشکلی است از دیسک ها و سنگ سباب های خاصی استفاده می شود. گرانیت گابرو : پلاژیوکلازو و کلینوپیروکسن از کانی های اصلی تشکیل دهنده ی گابرو می باشند که الیوین یا آمفیبول نیز ممکن است در ساختار آن ها وجود داشته باشد. گابرو که رنگ سبز، سیاه یا خاکستری مایل به سبز است، چون در برابر هوازدگی مقاوم است و استحکام بالایی دارد، در مواردی چون سنگ نما، تونل و پل استفاده می شود. گابرو دیوریت : کانی های تشکیل دهنده ی دیورت که به رنگ های خاکستری مایل به سبز، خاکستری و خاکستری تیره وجود دارند، عبارتند از درصد بالایی پلاژیوکلاز، در صد کمی ارتوکلاز و کوارتز است. چون دیوریت در برخی موارد دارای کانی فرومنیزینی چون آمفیبول می باشد، مقاومت سابیده شدن آن کم می باشد. از دیوریت در جاده سازی، کف و راه پله ها استفاده می شود. دیوریت از سنگهای آذرین درونی دیگر می توان پریدوتیت ها، آمفیبولیت ها و پیروکسینیت ها را نام برد که به دلیل داشتن رنگ های زیبا و نداشتن کوارتز کاربرد سنگ نمایی دارند. ۶- انواع سنگ های آذرین بیرونی : بازالت : بازالت سنگی سیاه، سنگین و متراکم بوده و از نظر فراوانی بیشترین مقدار را در بین سنگهای آذرین بیرونی دارد. برخی بازالت ها درشت بلور (متشکل از کانی پیروکسین یا اولیوین) بوده و برخی ریز بلور است که این بلورهای سوزنی فلدسپات را فقط زیر میکروسکوپ می توان مشاهده کرد. منشورهای شش ضلعی که در ساختار بازالت وجود دارد نتیجه ی سرد شدن ماگما با زاویه ی ۱۲۰ درجه در سه جهت می باشد. این سنگ که ساختاری مشابه گابرو دارد به عنوان سنگ نما استفاده می شود. بازالت آندزیت : ترکیب شیمیایی آندزیت مشابه دیوریت بوده و رنگ خاکستری، سبز مایل به خاکستری و یا زرد مایل به خاکستری دارد. از کانی های تشکیل دهنده ی آن پلاژیوکلاز، آمفیبول، پیروکسین و بیوتیت است. آندزیت مانند ریولیت دارای ساختار متخلخل است و نمی توان از آن در سنگ نماها استفاده کرد. ریولیت : ریولیت سنگ آذرینی که رنگ سفید مایل به خاکستری یا صورتی دارد، کانی های تشکیل دهنده ی آن مانند گرانیت می باشد و به صورت درشت بلور در آن هستند. این سنگ در مقابل هوازدگی مقاومت کمی دارد و بلورهای آن جدا می شوند. ریولیت دارای رنگ صورتی، سفید و صورتی – خاکستری است. چون ریولیت ها ساختار مخلخل قابل نفوذ آب دارند (عوامل آلتراسیون)، به عنوان سنگ نما استفاده نمی شود. تراکیت : تراکیت بافت جریانی یا تراکیتی دارد و دارای رنگ صورتی است. از این سنگ بیشتر به عنوان خرده سنگ در جاده سازی، کف سازی خیابان و دیواره های تزئینی استفاده می کنند. توف : وقتی خاکسترهای آتشفشانی از دهانه بیرون می ریزند، ممکن است به صورت حالت ریزی و یا جریانی سرد و منجمد شوند، در این حالت به آن ها توف گفته می شود. از توف به عنوان گران ترین سنگ ها در سنگ نمای ساختمان ها استفاده می شود. چون عوامل اولتراسیون نمی توانند روی آن ها تأثیر بگذارد و این سنگ ها دارای مقاومت فشاری بالا هستند. از کجا سیلیس بخریم؟ تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیکون دی اکساید (SiO2) که به عنوان سیلیکا نیز شناخته می شود ، یک ترکیب طبیعی است که از دو ماده فراوان موجود در زمین یعنی سیلیکون (Si) و اکسیژن ( (O2 ساخته شده است. سیلیکون دی اکساید نام‌ های دیگری از جمله اروزیل، کوارتز، سیلیکا، اکسید سیلیکیک و اکسید سیلیس بلور نیز شناخته می شود. دی اکسید سیلیکون اغلب به شکل کوارتز شناخته می شود و به طور طبیعی در آب ، گیاهان ، حیوانات و زمین یافت می شود. پوسته زمین حاوی ۵۹ درصد سیلیس است. این ماده بیش از ۹۵ درصد از سنگهای شناخته شده روی کره زمین را تشکیل می دهد. این ترکیب حتی به طور طبیعی در بافت های بدن انسان یافت می شود. اگرچه مشخص نیست چه نقشی ایفا می کند اما تصور می شود که یک ماده مغذی ضروری است که بدن ما به آن نیاز دارد. کاربردهای سیلیکون دی اکساید (سیلیکا) اغلب ما وقتی به یک برچسب غذایی یا مکمل نگاه می کنیم به احتمال زیاد موادی را می بینیم که هرگز نام آنها را نشنیده ایم. در چندین مورد از این ترکیبات شما ممکن است دچار تردید یا سو ظن شوید اما باقی آنها ایمن هستند و این فقط نام آنهاست که نامتعارف است. دی اکسید سیلیکون یکی از این مواد است که در بسیاری از محصولات یافت می شود اگرچه اغلب با خواندن نام آن در بین مواد خوراکی دچار سوء تفاهم می شویم. سیلیس یکی از پیچیده ترین و فراوانترین خانواده های مواد است که به عنوان ترکیبی از چندین ماده معدنی و به عنوان یک محصول مصنوعی وجود دارد. نمونه های قابل توجه آن شامل کوارتز ذوب شده ، سیلیس بخار ، سیلیکاژل و آئروژل ها است. از این ماده در مصالح ساختاری ، میکروالکترونیک (به عنوان عایق الکتریکی) و به عنوان اجزای سازنده در صنایع غذایی و دارویی استفاده می شود. دی اکسید سیلیسیم به بسیاری از غذاها و مکمل ها اضافه می شود و به عنوان یک ماده افزودنی غذایی و آنتی کیک برای جلوگیری از جمع شدن مواد عمل می کند. این ماده در مکمل ها برای جلوگیری از بهم چسبیدن مواد مختلف پودر شده استفاده می شود. سیلیکا به صورت کلوئیدی ، رسوبی یا بخار پیروژنیک ، به عنوان یک ماده افزودنی رایج در تولید مواد غذایی با شماره E551 مورد استفاده قرار می گیرد. در مواد آرایشی ، سیلیس به دلیل خاصیت پخش نور و جذب طبیعی آن مفید است. همانند بسیاری از مواد افزودنی غذایی ، مصرف کنندگان اغلب نگرانی هایی در مورد دی اکسید سیلیکون به عنوان یک ماده افزودنی دارند. با این حال ، مطالعات متعدد نشان می دهد هیچ دلیلی برای این نگرانی ها وجود ندارد. حدود ۹۵٪ استفاده تجاری از دی اکسید سیلیسیم (شن) در صنعت ساختمان به عنوان مثال برای تولید بتن است. نقطه ذوب بالای سیلیس آن را قادر می سازد تا در مواردی مانند ریخته گری آهن نیز مورد استفاده قرار گیرد. سیلیس ماده اصلی تولید اکثر شیشه ها است. همانطور که سایر مواد معدنی با سیلیس ذوب می شوند ، کاهش نقطه انجماد ، نقطه ذوب مخلوط را کاهش می دهد و سیالیت را افزایش می دهد. دمای انتقال شیشه SiO2 خالص حدود ۱۴۷۵ K است. وقتی دی اکسید سیلیسیم ذوب شده به سرعت خنک شود ، متبلور نمی شود بلکه به صورت شیشه جامد می شود. به همین دلیل ، سیلیکا ماده اصلی لعاب های سرامیکی را تشکیل می دهد. عوارض حاصل از سیلیکون دی اکساید (سیلیکا) استنشاق سیلیس کریستالی پودر شده سمی است و می تواند منجر به التهاب شدید بافت ریه ، سیلیکوز ، برونشیت ، سرطان ریه و بیماری های خود ایمنی سیستمیک مانند لوپوس و آرتریت روماتوئید شود. همچنین استنشاق دی اکسید سیلیکون آمورف ، در دوزهای بالا منجر به التهاب کوتاه مدت غیر دائمی می شود. اگرچه تحقیقات تاکنون نشان داده اند که خطرات زیادی در رابطه با مصرف خوراکی دی اکسید سیلیسیم وجود ندارد ولی FDA محدودیت هایی برای مصرف آن تعیین کرده است بدین ترتیب که دی اکسید سیلیکون نباید از ۲ درصد وزن کل یک ماده غذایی بیشتر شود. این امر عمدتا به این دلیل است که مقادیر بالاتر آن به اندازه کافی مورد مطالعه قرار نگرفته است. از کجا سیلیس بخریم؟ تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سنگ ها و کانی های زیادی وجود دارند که هر کدام برای صنایع مختلف کاربرد دارند. مشخصات سنگ ها هر کدام با یکدیگر متفاوت خواهد بود. یکی از انواع سنگ ها، سیلیس درجه دو است‌. سیلیس درجه دو کاربرد بسیار گسترده ای در صنایع مختلف دارد و این صرفا به دلیل ویژگی های خاص آن است. ویژگی های سیلیس درجه دو سیلیس درجه دو خلوص بسیار بالا دارد و این موجب شده که از بهترین سنگ ها معرفی شود. خلوص این سیلیس از هفتاد درصد شروع شده و به بالای نود درصد نیز می رسد. بستگی به شرکت تولید کننده و تجهیزات مورد استفاده، کیفیت تولیدی و خلوص سیلیس متفاوت خواهد بود. از این رو توصیه می شود که سیلیس ها را از شرکت ها و تولیدی های معتبر خریداری کنید. آن درصد از سیلیس ها که خالص نیستند، در واقع ناخالص اند. نا خالصی های این سیلیس عبارتند از: گرد وغبار، شیشه، پلاستیک، آهن و غیره. مشخصات فیزیکی سیلیس درجه دو ضریب یکنواختی سیلیس درجه دو ۱.۳ – ۱.۷ است. وزن مخصوص آن نیز ۲.۶۷ است. سختی موه این سیلیس برابر با هفت (۷) است. تراکم آن ۱۰۵-۱۱۵ پوند در فوت مکعب می باشد. دانه بندی سیلیس درجه دو ۰ – ۰.۱ میلی متر ۰.۱ – ۰.۲ میلی متر ۰.۳ – ۱ میلی متر ۰.۳ – ۰.۸ میلی متر ۰.۸ – ۱.۲ میلی متر ۱.۲ – ۲ میلی متر ۱ – ۳ میلی متر ۳ – ۵ میلی متر ۵ – ۸ میلی متر ۸ – ۱۲ میلی متر ۱۲ – ۲۰ میلی متر کاربرد سیلیس درجه دو این کانی با توجه به خواص و ویژگی هایی که دارد در صنایع مختلف استفاده می شود که در ادامه به بیان آنها می پردازیم. کاربرد سیلیس درجه دو در صنعت شیشه سازی و بلور سازی عناصر تشکیل دهنده شیشه و بلور عبارت است از: نفلین، سینیت، سودا، فلدسپار و سیلیس درجه دو که مهم ترین عنصر است. وجود این عناصر موجب مقاومت دمایی بالای شیشه می شود. کاربرد سیلیس درجه دو در صنعت سرامیک سازی محصولات سرامیکی چون وسایل بهداشتی، کاشی ها و ظروف در بدنه و لعاب خود دارای سیلیس هستند. در واقع سیلیس درجه دو لایه اسکلتی بدنه کاشی و سرامیک را تشکیل می دهد. این لایه موجب می شود که اجزای رسی و مواد گداز آور یا یکدیگر برخورد و تماسی نداشته باشند. همچنین موجب می شود که ظاهر کاشی مرتب و یکپارچه شود. در نهایت خشک شدن آنها به سرعت انجام شود. کاربرد سیلیس درجه دو در کشاورزی کود هایی که دارای سیلیس درجه دو هستند مقاومت خاک را در برابر بیماری ها و آفات گیاهی بیشتر می کنند. مقاومت که بالا برود، ماندگاری محصولات بیشتر می شود. همچنین از ورود سم به گیاهان جلوگیری می کنند تا رشد محصول افزایش یابد. شوری خاک نیز توسط سیلیس گرفته می شود. کاربرد سیلیس درجه دو در صنعت رنگ سازی از این کانی در صنعت رنگ سازی نیز استفاده می شود. دوام رنگ و انبساط رنگ دانه ها با استفاده از سیلیس دارای مقاومت بیشتر می شود. رنگ را یکنواخت می کند. جذب روغن و روشنی رنگ را بهبود می بخشد و قدرت بازتابندگی نیز دارد. از رنگ در برابر هوازدگی، آلودگی، کپک‌زدن، ترک برداشتن محافظت می کند. کاربرد سیلیس درجه دو در صنعت خمیر دندان این ماده از پر رنگ ترین مواد اولیه در ساخت خمیر دندان ها است. قابلیت تمیز کنندگی آن موجب استفاده در صنایع بهداشتی می باشد. علاوه بر این مقاومت بدن و استحکام استخوان ها و دندان ها را بالا می برد. کاربرد سیلیس درجه دو در مصالح ساختمانی سیلیس درجه دو به فراوانی در طبیعت وجود دارد، از این رو در مصالح ساختمانی کنار سایر مصالح چون شن، ماسه، بتن و غیره نقشی مهم ایفا می کند. کابرد سیلیس درجه دو در بدن انسان سیلیس درجه دو همچنین در بدن انسان است. هفت گرم سیلیس در بدن یک فرد بزرگسال است که در چشم، پوست، دندان مفاصل و استخوان وجود دارد. در واقع در خوراکی هایی چون سبزیجات، بادام، اسفناج، غلات، لوبیا سبز، بادام زمینی و غیره سیلیس است که آن را از خاک گرفته و وارد بدن ما می کنند. در نهایت سیلیس با ویژگی های خاص خود بر بدن ما تأثیر مثبت گذاشته و کمبود آن در بدن عوارضی چون ریزش مو، درد تاندون و مفاصل، پیری پوست و پوکی استخوان را به همراه خواهد داشت. نتیجه گیری سیلیس درجه دو از سنگ های پر مصرف در صنایع مختلف جهان است. توجه داشته باشید که برای خرید آن به سایت های معتبر و یا شرکت های مورد تایید و دارای استاندارد مراجعه کنید تا به مشکل بر نخورید. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیس درجه یک هم از لحاظ کیفی و هم کمی سیلیس درجه یک بسیار مرسوم است. بطوری که با داشتن خلوص بالای ۹۸% از لحاظ فنی بالاتر از سیلیس از نوع ضعیفتر و پایین تر از سیلیس ممتاز قرار میگیرد. کیفیت این سیلیس در برخی از سری های تولید به سمت سیلیس ممتاز پیش رفته و اختلاف کیفی آنها بسیار جزیی میگردد. مشخصات سیلیس درجه یک سیلیس نوع درجه یک چیست؟ سیلیس درجه یک موضوعی است که قصد داریم به بررسی آن بپردازیم. خرید سیلیس از نظر کیفیت بعد از سیلیس ممتاز، این نوع سیلیس جای می گیرد که دارای خلوص بالای ۹۸.۵ درصد می باشد. اصولا رنگ سیلیس درجه یک همدان سفید و دارای مقاومت بالایی می باشد. حال سوال اینجاست که این نوع سیلیس چه کاربردهایی دارد و برای چه مصارفی استفاده می شود؟ با ما همراه باشید تا به پاسخ تمام سوال های خود برسید. ضمناً می توانید برای خرید سیلیس ممتاز و یا پودر میکرونیزه به آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. سیلیس درجه یک توسط معیار هایی ازجمله: خواص شیمیایی، خواص فیزیکی، درصد سیلیس موجود و غیره بررسی می شود. سیلیس با کیفیت های مختلف در صنایع گوناگون کاربرد دارد که در ادامه به بررسی آنها می پردازیم. انواع سیلیس به نقل از ویکی پدیا: سیلیسیم دی‌اکسید یا سیلیکا يا سيليس با فرمول شیمیایی SiO2 فراوان‌ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. سیلیس در طبیعت به‌صورت آزاد یا به‌صورت ترکیب با سایر اکسیدها وجود دارد. خاک رس، آلکالی فلدسپات و سیلیس، مهترین مواد اولیه بدنه سرامیک‌ها هستند. سیلیس ممتاز: این نوع سیلیس بهترین نوع موجود در بازار با درجه خلوص بیشتر از ۹۸ درصد می باشد و در صنایعی مانند شیشه سازی و بلور. لازم به ذکر است که در صنایعی که سفید ترین نوع سیلیس را لازم دارند استفاده می شود. سیلیس درجه یک: این نوع سیلیس بعد از سیلیس ممتاز از بیشترین درجه خلوص یعنی ۹۶ درصد دارا می باشد و درصنایع گوناگونی استفاده می شود به عنوان مثال در لعاب، صنایع شمیایی، تولید پشم شیشه ماسه تست سیمان و …. قابل استفاده می باشد. سیلیس درجه دو: این دسته سیلیس که فروشگاه همدان سیلیکا در این مقاله به بررسی آن می پردازد نسبت به دو دسته قبلی که ذکر شد رنگ آن بیشتر روبه قهوه ای می باشد و درجه خلوصی بین ۸۵ تا ۹۵ درصد را دارد. خرید سیلیس درجه یک در صنایعی مانند: ماسه های ریخته گری ،سند بلاست، اجر سبک و آجر ماسه آهکی و کارخانه های تولید سیمان مورد استفاده قرار می گیرد. فلدسپات: نام این سیلیس از دو کلمه ی صحرا ولکه، گرفته شده است. دلیل این نوع اسم گذاری، ایجاد نقاط سفید رنگ در اثر عوامل هوازدگی در مانطق مسطح بیابانی می باشد که خود به دو دسته: فلسپات های قلیایی یا آلکان و فلستپاتهای پلاژیوکلاز تقسیم می شوند. آنتراسیت: بیشترین گونه از زغال سنگ دگرگون شده می باشد که میزان کربنی بین ۹۲ تا ۹۸ درصد دارد. سیلیس کوارتزی: خرید سیلیس کوارتزی برای صنعت آب و فاضلاب استفاده می شود. این سنگ دارای مقاومت و دوام بالایی است و می توان از آن ۱۰ الی ۱۵ سال در فیلترهای شنی استفاده کرد. منبع سنگ های سیلیس کوارتزی معادن سیلیس می باشد و بعد از استخراج به وسیله دستگاه های سنگ شکن، خرد می شود. ماسه سیلیسی: ترکیبی از رس، آهک، اکسید آهن به همراه سیلیس تشکیل ماسه سنگ ها را می دهند که در طول سال های زیاد تشکیل رسوب ها را داده است. ترکیبات و مشخصات سیلیس درجه یک همدان اکسید سیلیسیم یا سیلیس یک ترکیب شیمیایی می باشد که بعد از اکسیژن بیشترین عنصر بر روی زمین می باشد. نام سیلیس برای همه ی ترکیبات و کانی هایی که دارای (sio2) می باشد وحتی اگر از نظر فیزیکی، زمین شناسی، بلوری و… دارای تناقض می باشد استفاده می شود. . درجه خلوص سیلیس نوع درجه یک همدان درجه خلوص سیلیس عبارت است از وجود ناخالصی هایی که داخل سیلیس وجود دارد مثل گرد وغبار ، شیشه ، پلاستیک ، آهن و غیره.درصد خلوص سیلیس درجه یک شرکت سیلیس همدان بالای ۹۸ – ۹۹ درصد می باشد. این محصول از سنگ های با کیفیت تامین شده و ناخالحصی های مزاحم آ ن مانند اکسید آهن در ادامه با جداسازی مغناطیسی دفع میگردد. ما با آزمایشات و کنترل های روزانه محصول از استاندارد بودن آن از لحاظ شیمیایی و دانه بندی اطمینان حاصل میکنیم تا خریدار نهایی بدون دغدغه به آنچه مورد نیاز است دست یابد. ۲. مشخصات فیزیکی ضریب یکنواختی : ۱.۳ – ۱.۷ وزن مخصوص: ۲.۶۷ سختی موه : هفت (۷) تراکم : ۱۰۵-۱۱۵ پوند در فوت مکعب ۳. دانه بندی سیلیس درجه یک ۰ میلیمتر ۰.۱ ۰.۱ میلیمتر ۰.۲ ۰.۳ میلیمتر ۱ ۰.۳ میلیمتر ۰.۸ ۰.۸ میلیمتر ۱.۲ ۱.۲ میلیمتر ۲ ۱ میلیمتر ۳ ۳ میلیمتر ۵ ۵ میلیمتر ۸ ۸ میلیمتر ۱۲ ۱۲ میلیمتر ۲۰ . موارد مصرف خرید سیلیس درجه یک همدان تصفیه آب و فاضلاب :خرید سیلیس در تصفیه آب کاربرد های فراوانی دارد؛ سیلیس به دلیل ویژگی هایی که دارد هنگامی که به آب اضافه می شود آلودگی های آنرا تصفیه می کند؛ سیلیس تصفیه آب صرفا جهت رفع آلودگی های درون آب است و تاثیر منفی بر روی آن نخواهد داشت. صنایع شیشه و جام:بیشترین استفاده از سیلیس درجه یک، به صنعت شیشه سازی اختصاص دارد؛ از مواد تشکیل دهنده شیشه و کریستال، درصد بسیار زیادی را سیلیس تشکیل داده است. میزان سیلیس موجود در شیشه نیز به نوع آن بستگی دارد؛ به عنوان مثال: سیلیس موجود در ظروف کریستالی حدود ۶۰ الی ۷۰ درصد و در طروف بلوری ۶۹ درصد می باشد. صنایع کاشی و سرامیک:یکی دیگر از کاربردهای خرید سیلیس درجه یک، در صنعت سرامیک و کاشی می باشد. بخش اعظمی از مواد تشکیل دهنده سرامیک سیلیس است که دلیل استفاده از آن، افزایش مقاومت کاشی و سرامیکی می باشد؛ سیلیس درجه یک مورد استفاده در کاشی و سرامیک، مواد اولیه به کاررفته را به هم متصل می کند و این کار استحکام را بالاتر می برد. صنایع الکترود:سیلیس درجه یک، در ساخت الکترود به کار می رود. این نوع سیلیس در سیم های مخصوص و به منظور افزایش مقاومت سیم درمقابل حرارت، جرقه زدن، جلوگیری از آتش سوزی و… بکار برده می شود. تولید سنگ مصنوعی:خرید سیلیس درجه یک در تولید سنگ مصنوعی (سنگ ریخته گری) نیز کاربرد دارد؛ با ترکیب سیمان، ماسه، سیلیس درجه یک و سنگدانه ها، سنگ مصنوعی ساخته می شود. افزودن سیلیس درجه ۱ سنگ مصنوعی را تقویت کرده و آنرا محکم تر می کند. سیلیس درجه یک در صنعت رنگ و براق کننده صنایع نفت و گاز سندبلاست و … و بسیاری از صنایع دیگر فروش و خرید آنلاین سیلیس درجه یک امروزه سیلیس درجه یک همدان با کاربردهای زیادی که در صنایع مختلف دارد توانسته در خرید سیلیس درجه یک، یکی از پرفروش ترین ها باشد. با توجه به انواع گوناگون و استفاده زیاد سیلیس در صنایع کشاورزی، ساختمان سازی و… به شکل بیسار زیادی به بازار عرضه می شود. لازم به ذکر است که تولیدکنندگان این محصول را به شکل خرده و عمده به فروش می رسانند. با توجه به مصرف مداوم از این ماده، سبب ایجاد رقابت در سطح داخلی و خارجی شده است. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

فساد سنگ – عامل اصلی فساد در سنگ‌ها عامل اصلی فساد سنگ اثر نمک‌های محلول بر آنها می‌باشد. آلودگی محیط، یخبندان و پوسیدگی در قطعات فلزی و وجود رگه‌های ضعیف و همچنین عملیات اجرایی ضعیف نیز موجب تخریب سنگ‌ها می‌شوئ . اثر نمک‌های محلول در فساد سنگ چنانچه رطوبتی که به همراه خود نمک‌های محلول دارد از سطح سنگ تبخیر شود مقداری نمک در سطح آن به صورت شوره و لایه‌ای هم در خلل و فرج سنگ باقی می‌گذارد. تداوم دور رطوبت-تبخیر موجب افزایش حجم بلورها و پوسته شدن سطح سنگ می‌گردد. لذا سنگ‌هایی که متخلخل ترند در برابر نمک‌های محلول حساس ترند. آلودگی محیط در فساد سنگ سنگ‌های دارای کانی کربنات کلسیم به خصوص در برابر محیط‌های اسیدی حساس هستند. اکسید گوگرد در محیط مرطوب و اکسیژن موجود در هوا تولید اسید سولفوریک می‌کند که بر سنگ‌های آهکی اثر می‌گذارد و تولید سولفات کلسیم می‌نماید. سنگ‌های آهکی و ماسه سنگ‌های آهکی در این مورد حساس ترند. در مورد سنگ‌های آهکی، سولفات کلسیم حاصل شده در سطح، به وسیله آب شسته می‌شوند. ولی در سطوحی که قابل شستشو نیستند، سطح به وسیله دوده سیاه می‌شود و مبدل به پوسته‌های سخت و برآمدگی‌هایی می‌شود که گرد آهکی در اطراف آن وجود دارد. در انواع سنگ‌های آهکی منیزیم دار، ایجاد سولفات منیزیم روند فساد را تسریع می‌کند. در ماسه سنگ‌ها خلل و فرج توسط گچ (سولفات کلسیم) پر می‌شوند، پوسته‌های سخت ایجاد شده اغلب به علت تفاوت انبساط حرارتی فرو می‌ریزند. ماسه سنگ‌های سیلیسی گرچه مستقیما بر اثر تهاجم اسیدهای موجود در هوا آسیب نمی‌بینند ولی سنگ گچ تولید شده توسط سنگ آهک موجب خرابی در آنها می‌شود که به علت تبخیر حاصل از تبلور در سطح آنها به وجود می‌آید. سنگ مرمر که اساسا کربنات کلسیم است مورد هجوم اسیدهای موجود در هوا قرار می‌گیرد و سطح صیقلی آن در مرور زمان زبر می‌شود. ولی به علت بافت متراکم و چگال آن کمتر تحت تاثیر عمل تبلور قرار می‌گیرد. اثر یخبندان در فساد سنگ تخریب بر اثر یخبندان در قسمت‌هایی از ساختمان نظیر محل درپوش‌ها، سایه بان‌ها، کرسی بنا و کف پنجره‌ها بیشتر دیده می‌شود. عموما سنگ آهک و دولومیت بیش از ماسه سنگ در معرض تهاجم اثر یخبندان هستند. مرمر، شیت و گرانیت به علت تخلخل اندک تحت تاثیر اثر یخبندان واقع نمی‌شوند. پوسیدگی فلزات در فساد سنگ آب بارانی که از سطوح مس و آلیاژهای آن به سطح سنگ آهکی می‌ریزد باعث ایجاد لکه‌های سبزرنگی می‌شود. زنگ زدگی حاصل از مواد آهنی و فولادی بسیار سخت و دشوار از روی سطوح متخلخل سنگ‌ها پاک می‌شوند. بیشترین آسیب دیدگی ناشی از انبساط زنگ زدن قطعات آهنی و فولادی داخل سنگ کاری نما رخ می‌دهد. به این منظور کلیه قطعات فلزی مورد استفاده در نصب سنگ نما باید ضدزنگ باشند. آتش در فساد سنگ آتش به ندرت موجب تخریب کلی در کارهای سنگی شود. ولی سطح نمای گرانیت، مرمر و ماسه سنگ‌ها ممکن است در اثر آتش سیاه یا خرد شوند. سنگ‌های آهکی عموما تحت تاثیر آتش قرار نمی‌گیرند، فقط سنگ‌های با رنگ روشن به علت اکسید شدن آهن موجود در آنها برای همیشه صورتی رنگ می‌شوند. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

آشنایی با کامپوزیت : اغلب مواد طبیعی خواص فوق العاده خود را از ترکیب دو یا چند جزء به دست می آورند. مثلاً بسیاری از بافت های بدن که استحکامی بالا و انعطاف پذیری فوق العاده دارند، از رشته هایی محکم در داخل زمینه ای با استحکام کمتر تشکیل شده اند. این رشته ها طوری در کنار هم قرار گرفته اند که هنگام اعمال بارهای زیاد، حداکثر استحکام را داشته باشند و همچنین به راحتی بر روی یکدیگر بلغزند تا بافت انعطاف پذیری داشته باشند.مواد طبیعی و مواد مهندسی در واقع میکرو کامپوزیت هایی هستند که خواص آن ها از پراکندگی مناسب فازها به دست می آید. کامپوزیت (ماده مرکب) ماده ای است که از ترکیب دو یا چند جزء به وجود می آید. در واقع کامپوزیت شامل یک فاز متمایز فیزیکی و یا شیمیایی پخش شده در یک فاز پیوسته است و عموماً خواصی متفاوت و یا بهتر از اجزاء تشکیل دهنده آن دارد. فاز پیوسته، فاز زمینه نام دارد و فاز پخش شده معمولاً فاز تقویت کننده نامیده می شود. فاز تقویت کننده می تواند به صورت ذره، رشته یا صفحه باشد. معمولا کامپوزیت ها را بر اساس خصوصیات فاز زمینه طبقه بندی می کنند. از این نظر، با توجه به اینکه مواد به سه دسته کلی تقسیم می شوند، سه نوع کامپوزیت وجود دارد: کامپوزیت های زمینه سرامیکی(CMC)، کامپوزیت های زمینه فلزی MMC) ) و کامپوزیت های زمینه پلیمری PMC) ). فاز تقویت کننده نیز می تواند از جنس سرامیک، فلز یا پلیمر باشد. نکته : مواد کامپوزیت در محصولات زیادی در زندگی روزمره، یافت می شوند. صنایع خودرو سازی، صنایع حمل و نقل، صنایع دریایی به ویژه قایق ها، صنعت ساختمان، صنایع نظامی و هوافضا، صنایع پزشکی، صنایع الکترونیک و محصولات ورزشی نمونه هایی از موارد وسیع استفاده از کامپوزیت ها می باشند. با شناخت کامل انواع مواد، روش های طراحی و ساخت پیشرفته و به کارگیری صحیح آن ها می توان تحولات شگرفی در صنایع مختلف کشور، نظیر ساختمان سازی، خودروسازی، هواپیماسازی، کشتی سازی، ساخت تجهیزات پزشکی و غیره ایجاد نمود؛ همانگونه که در کشورهای پیشرفته صنعتی هم اینک شاهد آن هستیم. در کاربردهای مهندسی، اغلب به تلفیق خواص مواد نیاز است. به عنوان مثال در صنایع هوافضا، کاربردهای زیر آبی، حمل و نقل و امثال آنها، امکان استفاده از یک نوع ماده که همه خواص مورد نظر را فراهم نماید، وجود ندارد. به عنوان مثال در صنایع هوافضا به موادی نیاز است که ضمن داشتن استحکام بالا، سبک باشند، مقاومت سایشی و uv خوبی داشته باشند و …. از آنجا که نمی توان ماده ای یافت که همه خواص مورد نظر را دارا باشد، باید به دنبال چاره ای دیگر بود. کلید این مشکل، استفاده از کامپوزیتهاست. کامپوزیتها موادی چند جزئی هستند که خواص آنها در مجموع از هرکدام از اجزاء بهتر است.ضمن آنکه اجزای مختلف، کارایی یکدیگر را بهبود می بخشند. اگرچه کامپوزیت های طبیعی، فلزی و سرامیکی نیز در این بحث می گنجند، ولی در اینجا ما تنها به کامپوزیت های پلیمری می پردازیم. در کامپوزیت های پلیمری حداقل دو جزء مشاهده می شود: ۱.فاز تقویت کننده که درون ماتریس پخش شده است. ۲.فاز ماتریس که فاز دیگر را در بر می گیرد و یک پلیمر گرماسخت یا گرمانرم می باشد که گاهی قبل از سخت شدن آنرا رزین می نامند. تقسیم بندی های مختلفی در مورد کامپوزیتها انجام گرفته است که در اینجا یکی از آنها را آورده ایم: خواص کامپوزیتها به عوامل مختلفی از قبیل نوع مواد تشکیل دهنده و ترکیب درصد آنها، شکل و آرایش تقویت کننده و اتصال دو جزء به یکدیگر بستگی دارد. از نظر فنی، کامپوزیتهای لیفی، مهمترین نوع کامپوزیت ها می باشند که خود به دو دسته الیاف کوتاه و بلند تقسیم می شوند. الیاف می بایست استحکام کششی بسیار بالایی داشته، خواص لیف آن (در قطر کم) از خواص توده ماده بالاتر باشد. در واقع قسمت اعظم نیرو توسط الیاف تحمل می شود و ماتریس پلیمری در واقع ضمن حفاظت الیاف از صدمات فیزیکی و شیمیایی، کار انتقال نیرو به الیاف را انجام می دهد. ضمناَ ماتریس الیاف را به مانند یک چسب کنار هم نگه می دارد و البته گسترش ترک را محدود می کند. مدول ماتریس پلیمری باید از الیاف پایینتر باشد و اتصال قوی بین الیاف و ماتریس بوجود بیاورد. خواص کامپوزیت بستگی زیادی به خواص الیاف و پلیمر و نیز جهت و طول الیاف و کیفیت اتصال رزین و الیاف دارد. اگر الیاف از یک حدی که طول بحرانی نامیده می شود، کوتاهتر باشند، نمی توانند حداکثر نقش تقویت کنندگی خود را ایفا نمایند. الیافی که در صنعت کامپوزیت استفاده می*شوند به دو دسته تقسیم میشوند: الف)الیاف مصنوعی ب)الیاف طبیعی کارایی کامپوزیت های پلیمری مهندسی توسط خواص اجزاء آنها تعیین میشود. اغلب آنها دارای الیاف با مدول بالا هستند که در ماتریسهای پلیمری قرار داده شدهاند و فصل مشترک خوبی نیز بین این دو جزء وجود دارد. ماتریس پلیمری دومین جزء عمده کامپوزیت های پلیمری است. این بخش عملکردهای بسیار مهمی در کامپوزیت دارد. اول اینکه به عنوان یک بایندر یا چسب الیاف تقویت کننده را نگه میدارد. دوم، ماتریس تحت بار اعمالی تغییر شکل میدهد و تنش را به الیاف محکم و سفت منتقل میکند. سوم، رفتار پلاستیک ماتریس پلیمری، انرژی را جذب کرده، موجب کاهش تمرکز تنش میشود که در نتیجه، رفتار چقرمگی در شکست را بهبود میبخشد. نکته : تقویت کنندهها معمولا شکننده هستند و رفتار پلاستیک ماتریس میتواند موجب تغییر مسیر ترکهای موازی با الیاف شود و موجب جلوگیری از شکست الیاف واقع در یک صفحه شود. بحث در مورد مصادیق ماتریسهای پلیمری مورد استفاده درکامپوزیتها به معنای بحث در مورد تمام پلاستیکهای تجاری موجود میباشد. در تئوری تمام گرماسختها و گرمانرمها میتوانند به عنوان ماتریس پلیمری استفاده شوند. در عمل، گروههای مشخصی از پلیمرها به لحاظ فنی و اقتصادی دارای اهمیت هستند. در میان پلیمرهای گرماسخت پلیاستر غیر اشباع، وینیل استر، فنل فرمآلدهید(فنولیک) اپوکسی و رزینهای پلی ایمید بیشترین کاربرد را دارند. در مورد گرمانرمها، اگرچه گرمانرمهای متعددی استفاده میشوند، peek ، پلی پروپیلن و نایلون بیشترین زمینه و اهمیت را دارا هستند. همچنین به دلیل اهمیت زیست محیطی، دراین بخش به رزینهای دارای منشا طبیعی و تجدیدپذیر نیز، پرداخته شده است. از الیاف متداول در کامپوزیتها می*وان به شیشه، کربن و آرامید اشاره نمود. در میان رزینها نیز، پلی استر، وینیل استر، اپوکسی و فنولیک از اهمیت بیشتری برخوردار هستند. در بخشهای بعدی، رزینها و الیاف و روشهای شکل دهی کامپوزیتها را مورد بحث قرار میدهیم. الیاف شیشه الیاف شیشه مشهورترین تقویت کننده مورد استفاده در صنعت کامپوزیت می باشد و انواع مختلفی از آن بصورت تجاری وجود دارند که برخی از آنها عبارتند از: E، S،C،ECR،AR. ترکیبات شیمیایی این الیاف با هم متفاوت است و هر کدام برای کاربرد خاصی مناسب است. تقریباَ ۹۰ درصد الیاف مورد استفاده در کامپوزیت های مهندسی الیاف شیشه می باشد. الیاف شیشه استحکام و سختی مناسبی دارد، خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا حفظ می*کند، مقاومت رطوبت و خوردگی مناسبی دارد و نسبتاَ ارزان است . تقسیم بندی شش نوع الیاف شیشه و ترکیب درصدهای آن در زیر نشان داده شده است: Glass- Eمصارف عمومی glass- Rخواص مکانیکی بالاتر glass-S خواص مکانیکی بالاتر glass-c مقاومت شیمیایی مناسب glass-ECR مقاومت اسید و باز خوب glass-AR مقاومت اسید و باز خوب فرآیند تولید الیاف شیشه را می توان بصورت زیر خلاصه نمود: ۱- آماده سازی مواد خام: بیش از نیمی از مواد اولیه مورد استفاده ماسه سیلیس است و قسمت اصلی هر نوع الیاف شیشه را تشکیل می دهد. سایر اجزاء شامل مقادیر ناچیز سایر ترکیبات شیمیایی می باشند. ۲- بخش اختلاط (BatchHouse): در اینجا مواد با هم مخلوط شده برای قسمت کوره آماده می شوند. اصطلاحا به این توده مخلوط، Batch گفته می شود. ۳- کوره: دمای کوره به اندازه کافی زیاد است تا ماسه و سایر اجزاء را ذوب کند و بصورت شیشه مذاب در آورد. سطح داخلی کوره با آجرهای مخصوصی ساخته شده است که در دوره های زمانی مشخص تعویض می شوند. ۴- بخش Bushing: شیشه مذاب روی سینی های پلاتینی مقاوم حرارتی متعدد، جریان پیدا می کند. در این سینی ها هزاران روزنه وجود دارد که بوشینگ نامیده می شوند. ۵- تشکیل الیاف: جریان شیشه مذاب از درون بوشینگ ها بیرون کشیده می شود و تا قطر معین نازک می شوند، سپس توسط آب یا هوا خنک می شوند تا الیاف تشکیل شوند. -آهار زنی: الیاف مو مانند، با یک مخلوط شیمیایی مایع کهSizing نامیده می شود، پوشش داده می شوند. آهار زنی به دو علت اصلی انجام می شود: ۱. برای محفوظ ماندن الیاف از سایش به یکدیگر در طی فرآیند ساخت و کار ۲. به منظور حصول اطمینان از چسبندگی الیاف به رزین دسته (strand): یک دسته از چند تاو (tow) تشکیل شده است و هر تاو بیانگر تعداد لیفهایی (fiber) است که از یک بوش ریسیده می شوند به عنوان مثال می تواند دویست لیف باشد. مجموعه ای از دسته ها، یک رشته (roving) نامیده می شود. یک تاب مختصر به رشته داده می شود تا کار کردن با آن آسانتر شود. برای کامپوزیتهای الیاف پیوسته، انتخاب نوع الیاف، بستگی به فرآیند شکل دهی و میزان آرایش یافتگی الیاف دارد. ۱ ، ۲۴۰۰ .(tex 1= 1000m/g ) می توان رشته ها را خرد کرد (chopped) و برای تولید نمد شیشه (strand mat chopped) استفاده کرد. در این حالت از یک بایندر (binder) برای ثابت نگاه شدن الیاف در کنار هم استفاده می کنند. بایندر فوق به هنگام آغشته سازی الیاف با رزین خیس خوردگی (wet-out) را کنترل می کند و بنابراین آرایش اتفاقی الیاف در نمد حفظ می شود. انتخاب بایندر با توجه به کاربرد مواد انجام می گیرد و دوام یک قطعه کامپوزیتی می تواند متأثر از نوع بایندر باشد. نمدهای الیاف پیوسته (congruousrandom mat ) شکل دیگری از الیاف مورد استفاده می باشند که در آنها الیاف پیوسته با آرایش اتفاقی نمد درست می شود. این شکل از الیاف برای قرار گرفتن در قسمتهای تیز و کنج قالب مناسبند و در این حالت الیاف آن نمی شکنند. همچنین می توان از الیاف شیشه با طولهای متفاوت برای کاربرد مستقیم در آمیزه سازی (BMC) استفاده کرد. طول الیاف در نمد (CSM) معمولا بیشتر از mm20 و بلندتر از الیاف مورد کاربرد در آمیزه سازی است. طول الیاف مورد استفاده در رزینهای گرماسخت نیز بیشتر از گرمانرمهاست. انواع پارچه ها با بافتهای مختلف نیز از رشته های شیشه بافته می شود. اشکال مختلف الیاف شیشه: الیاف رشته ای (Roving) تار (Filament) نمد الیاف کوتاه (CSM) نمد الیاف بلند (CRM) پارچه بافت ریز پارچه بافت درشت پودر شیشه (Glass milled) الیاف خرد (Chopped strand) الیاف کربن اگرچه اکثر الیاف مورد استفاده در صنعت کامپوزیت از جنس شیشه می باشد ولی مدول آن نسبتا پایین است. در سالهای پیش تلاشهای زیادی انجام گرفت تا تقویت کننده های جدیدی با تبدیل حرارتی الیاف آلی به الیاف کربن ساخته شود. الیاف حاصل به سرعت کاربرد وسیعی در کامپوزیتهای فنولیکی به منظور استفاده در عایق های فداشونده در صنایع نظامی پیدا کرد. مشخصه الیاف کربن، سبکی، استحکام و سفتی بالا می باشد. همه انواع الیاف کربن از پیرولیز الیاف آلی در یک محیط خنثی بدست می آید. سه منبع مهم عمده برای ساخت الیاف کربن وجود دارد: پلی اکریلونیتریل (pan) رایون و قیر طرز تهیه: کوپلیمر متیل اکریلات و ایتاکونیک اسید اکسیداسیون الیاف اکریلیک، به منظور تثبیت شکل الیاف به هنگام فرآیند کربنیزه کردن است. این عمل در اتمسفر اکسیژن و دمای سپس الیاف اکسید شده در یک محیط خنثی کربنیزه می شوند. و در نهایت الیاف کربنیزه وارد مرحله گرافیته کردن می شوند. این مرحله نیز در مرحله خنثی و در دمای حدود ۴۰۰ درجه . شرایط مورد بحث در طول فرآیند پلیمریزاسیون تا ساختار گرافیتی، به دقت انتخاب و کنترل می شوند. در طول این فرآیند عناصر غیر کربنی بصورت گاز خارج شده، اجزاء کربنی باقی می مانند. مهمترین شکل الیاف کربن، پارچه است که در بافتهای مختلف وجود دارد. این شکلها عبارتند از: ۱- رشته های پیوسته برای فرایندهای، رشته پیچی در ابتدا دو نوع الیاف کربن با پایه pan وجود داشت که استحکام و مدول آنها با هم تفاوت داشت: الیاف کربن با استحکام بالا ( strength ( High یا HS که از فرآورش در دمای C 1500 بدست می آمد و بعنوان نوع دو درجه بندی می شد. با افزایش دمای فرآورش، مدول نیز افزایش می یافت و نوع مدول بالای این الیاف (Modulus High ) یا HM که نوع یک درجه بندی می شد در دمای بالاتر ازدو هزار و پانصد درجه تولید می شد. با اعمال کمی کشش و افزایش آرایش یافتگی و با کاهش قطر الیاف از ۷ به ۵ میکرومتر، استحکام و مدول الیاف افزایش می یابد. این الیاف، الیاف با مدول متوسط (modulus Intermediate) یا IM نام دارد. pitch)itaconic ) یک ماده اولیه تولید الیاف کربن می باشد. این ماده در یک محیط آبی سنتز شده و با فیلتراسیون جدا می شود. سپس کوپلیمر حاصل، با سرعت چرخش و کشش کنترل شده، به روش ریسندگی مرطوب تبدیل به لیف می شود. بدینوسیله میزان آرایش الیاف را کنترل می کنند و هرچه بیشتر باشد مدول لیف نهایی بالاتر است. مراحل تولید الیاف کربن در این روش عبارتند از : کوپلیمریزاسیون، اکسیداسیون، کربنیزه کردن و گرافیته کردنc 200 انجام می شود. این کار اجازه می دهد آرایش القا شده به هنگام کشش در الیاف حفظ شود. ۱- پلتروژن و فرآیند پاشش رزین spray up ۲- پیش آغشته ( preparer) تک جهته برای لایه گذاری ۳- الیاف خرد برای تزریق یا قالبگیری فشاری ۴ – نوار پیوسته برای پلتروژن ۵- پارچه بافته برای قالبگیری انتقال رزین (RTM) یا لایه گذاری دو نوع مختلف الیاف کربن در شکل دیده می شود: الیاف کربن تولید شده، ذاتا چسبندگی کافی به پلیمرها ندارند و اگر به همان صورت استفاده شوند، خواص تقویت کنندگی خوبی نشان نشان نمی دهند. بنابراین اصلاح سطح یک مرحله ضروری در آماده سازی الیاف می باشد. روشهای مختلفی برای اصلاح سطح الیاف کربن وجود دارد، ولی معمولا اکسیداسیون آنودیک در یک الکترولیت آبی مانند بی کربنات آمونیم، ترجیح داده می شود. اکسیداسیون پلاسما نیز بکار می رود ولی به لحاظ تجاری رایج نشده است. معمولاَ الیاف کربن موجود در بازار اصلاح شده است ولی در موارد خاص می توان الیاف بدون اصلاح سطح نیز تهیه کرد. الیاف آرامید در حدود سالهای ۱۹۷۰معرفی شد، ترکیب آلی حلقوی از کربن، هیدروژن، اکسیژن و نیتروژن می باشد. دانسیته کم و استحکام کششی بالا در این الیاف، موجب تشکیل یک ساختار چقرمه ومقاوم به ضربه با سفتی حدود نصف الیاف کربن می شود. الیاف آرامید در ابتدا به منظور جایگزینی فولاد در تایرهای رادیال ساخته شدند و بعدا کاربردهای دیگری پیدا کردند. جلیقه ضد گلوله از موفقیت آمیزترین کاربردهای الیاف آرامید می باشد. آرامید در دو ساختار زنجیر است ، مشهور به کولار و زنجیر مشهور به Nomex ، که در حال حاضر شرکت ِِDupont تنها تولید کننده هر دو محصول می باشد. ساختار شیمیایی کولار الیاف آرامید در شکلهای مختلف وجود دارند و همانند الیاف شیشه و کربن می توانند در ساخت کامپوزیت ها مورد استفاده قرار گیرند. به دلیل سبکی، پایداری حرارتی خوب و چقرمگی عالی، مورد توجه قرار گرفته اند. الیاف کولار از زنجیرهای مولکولی طولانی پلی پارا فنیلن ترفتال آمید، تولید شده اند. آرایش یافتگی بالای زنجیرها به همراه اتصال خوب بین آنها، تلفیق منحصر به فردی از خواص را ایجاد می نماید که برخی از آنها عبارتند از: – استحکام کششی بالا و وزن کم – ازدیاد طول کم در پارگی – چقرمگی خوب – مدول بالا – پایداری ابعاد عالی – هدایت الکتریکی پایین – مقاومت پارگی بالا – مقاومت شیمیایی زیاد – مقاوم به شعله و خود خاموش کن – جمع شدگی حرارتی کم – حفظ خواص در دماهای بسیار بالا و بسیار پایین – خزش بسیار کم – مقاومت سایش و اصطکاک عالی نکته : پس از سنتز، پلیمر آرامیدی در محلول اسید سولفوریک حل می شود و بعد تبدیل به الیاف می شود. قطر الیاف در حد چند میکرون است و مورفولوژی نهایی با اعمال حرارت در دمای oC 150 تا oC550 بدست می آید. کولارها بسته به درجه آرایش یافتگی مولکولی، سفتی های متفاوت دارند. کولار ۲۹ به عنوان سیم تایر و کولار ۴۹ در کابلهای زیر آب استفاده می شوند. کولارها تقویت کننده ممتازی در صنایع فضایی محسوب می شوند. در سالهای اخیر کولار ۱۴۹ نوع سفت تر کولارها معرفی شده است. همچنین کولارها به دلیل کاربرد در پرتابه ها و حفاظت حرارتی آنها و بدلیل چقرمگی و توانایی در جذب انرژی شهرت دارند. در جدول زیر مقایسه ای بین خواص کولار با سایر الیاف آورده شده است. مقایسه خواص ویژه کولار با سایر الیاف جالب خواهد بود. p دوگانه extended p می باشد. این به این معناست که الیاف لخت نسبت به نور مرئی آسیب پذیرند. این الیاف وقتی در معرض نور خورشید قرار بگیرند، محدوده نور۳۰۰ تا ۴۰۰ نانومتر را جذب می کنند و تخریب می شوند. به همین دلیل اگر چه خود لایه تخریب شده، پلیمر زیرین را تا حدی می پوشاند ولی الیاف کولار نیاز به پوشش یا قرار گرفتن زیر سایر اجزاء دارند. سیستم الکترون دوگانه P، ویژگی های باند دوگانه را در اکثر پیوندهای شیمیایی ساختار پلیمری بوجود می آورد، این امر موجب پایداری حرارتی آرامیدها می شود. تخریب حرارتی این پلیمرها در دمای زیر C 400 شروع نمی شود و اگر در اتمسفر خنثی باشد، تخریب تا دمای پانصد درجه اتفاق نمی افتد. ساختار منظم تکراری و شکل کشیده و صاف زنجیرها، موجب بالا رفتن کریستالینیتی تا ۸۰% می شود که برای یک پلیمرآلی مقدار زیادی است. بررسی های کریستالوگرافی به طور قطعی نشان داده است که محور زنجیرهای پلیمری با محورالیاف یکی است. نکته : ساختار ناهمگون پلیمر در جهت طولی، به الیاف استحکام کششی بسیار زیادی می دهد. نیروی اعمالی توسط باندهای قوی شیمیایی زنجیرهای پلیمری تحمل می شود. زنجیرهای پلیمری مجاور هم در یک ناحیه کریستال توسط بر هم کنش واندروالس و پیوندهای هیدروژنی که نسبت به باندهای شیمیایی نسبتا ضعیف ترند و راحتتر جدا می شوند، کنار هم نگاه داشته می شوند. بنابراین الیاف در جهت عرضی خواص مکانیکی ضعیفی دارند(buckle ) و در بیرون حلقه بصورت طولی شکاف می خورد. علاوه بر آن، وقتی تا نقطه شکست نیرو به آن اعمال می شود، لیف ترک خوردگی طولی نشان می دهد یا رشته رشته شدن الیاف (fibrillation ) بیشتر از یک ترک روشن و واضح اتفاق می افتد.nomex توسط شرکت Dupont برای کاربردهایی که پایداری ابعادی و مقاومت حرارتی عالی لازم است، به بازار معرفی شد. این محصول به شکل لیف (رشته های پیوسته) و صفحه (کاغذ و تخته) وجود دارد. محصولات Nomex در لباسهای محافظ، فیلترگازهای داغ، شلنگ های خودرو عایقهای الکتریکی، قطعات هواپیما و وسایل ورزشی استفاده می شوند.UV ۳- مقاومت شیمیایی ۴- جمع شدگی (Shrinkage) حرارتی پایین ۵- شکل پذیری قطعات قالبگیری شده ۶- ازدیاد طول شکست پایین ۷- هدایت حرارتی پایین رنگ زرد الیاف کولار ناشی از سیستم الکترون است نکته : تلفیق پیوند قوی در جهت طولی و نیروی ضعیف در جهت عرضی زنجیرهای پلیمری رفتار لیفی جالب توجهی بوجود می آورد. وقتی الیاف بصورت یک حلقه خم می شوند، درون حلقه، پیچ می خورد این خواص انحصاری الیاف، به کامپوزیت منتقل می شود. چند لایه های با الیاف تک جهته به عنوان مثال از کولار – اپوکسی، در جهت طولی الیاف، محکم و قوی هستند ولی در جهت عرضی دارای ضعف می باشند. استحکام فشاری کمتر از استحکام کششی می باشد و خمیدگی تحت بار فشاری یک مشکل محسوب می شود. همچنین محصول Nomex دارای زنجیرهای مولکولی سخت و بلند می باشد که از پلی متا فنیلن دی آمین تولید می شود. در اثر حرارت ذوب نمی شود و جریان پیدا نمی کند. تخریب و زغال گذاری تا دمای oC 350 ادامه پیدا می*کند و از نظر شیمیایی و حرارتی بسیار پایدار است. بطور خلاصه، Nomex ویژگیهای ذیل را داراست: ۱- مقاومت حرارتی و شعله ۲- مقاومت بالا در برابر کامپوزیتهای آرامیدی عایق هستند و در تماس با فلزات جریان الکتریسیته تولید نمی کنند. درحالیکه رفتار کششی آنها خطی است و شکست در تنشهای بالا اتفاق می افتد، رفتار فشاری و خمشی کامپوزیتهای آرامیدی، داکتایل می باشد و استحکام نهایی آنها از کامپوزیتهای الیاف شیشه و کربن کمتر است. می توان الیاف آرامید را به همراه شیشه و کربن در ساخت کامپوزیت های هیبرید بکار برد و از خواص انحصاری هر دو نوع الیاف بهره برد. با بکار بردن ترکیبی از الیاف در یک کامپوزیت، می توان به نتایج مطلوب از نظر خواص و مسایل اقتصادی دست یافت. این نوع کامپوزیت را کامپوزیت هیبرید می نامند. الیاف طبیعی الیافی که از منابع طبیعی مانند معادن، حیوانات و گیاهان بدست می آیند، در گروه الیاف طبیعی قرار می گیرند. مصریان باستان از کامپوزیت های الیاف طبیعی آجر، ظروف سفالی و قایقهای کوچک می ساختند. یک قرن پیش تولید تقریباً تمام وسایل و بسیاری از محصولات فنی از الیاف طبیعی ساخته می شد. پارچه، طناب، کرباس و کاغذ از الیاف طبیعی مانند کتان، شاهدانه، سیسال و کنف ساخته می شد. می توان الیاف طبیعی را به سه دسته معدنی، حیوانی و گیاهی تقسیم نمود. الیافهای معدنی: الیافهای این گروه از سنگهای معدنی بدست می آیند. به عنوان نمونه می توان به آزبست اشاره نمود. آزبست می تواند استحکام و سفتی کامپوزیت را بهبود ببخشد ولی استحکام ضربه را کاهش می دهد. علاوه بر این فرآیند آن مشکل است. امروزه استفاده از این الیاف بدلیل ایجاد سرطان ریه در طولانی مدت، محدود و ممنوع شده است. الیاف حیوانی: الیاف بدست آمده از ارگانیسم های زنده، الیاف حیوانی نامیده می شوند. به عنوان مثال، پشم از گوسفند اهلی بدست آید. الیاف ابریشم را کرم ابریشم می سازد. ابریشم بر خلاف تمام الیاف طبیعی دیگر از قبیل پنبه، کتان و پشم، یک ساختار سلولی ندارد و روش ساخت آن، شبیه الیاف مصنوعی می باشد. از الیاف حیوانی در ساخت کامپوزیتها استفاده نمی شود. الیافهای گیاهی: در بین الیاف طبیعی، الیاف گیاهی بیشترین کاربرد را در کامپوزیت ها دارند. بر اساس اینکه از کدام قسمت گیاه گرفته شده اند، به سه دسته تقسیم می شوند: الیاف میوه: پنبه(cotton) نارگیل (coir ) وkapok الیاف پوست یا ساقه: کتان،کنف،(jute )، بوته شاهدانه (hemp) و رامی الیاف برگ: سیسال (sisal)،آناناس درخت نارگیل الیاف نارگیل شاهدانه الیاف شاهدانه گیاه کنف الیاف کنف گیاه سیسال الیاف سیسال نکته : الیاف طبیعی از قدیم در صنایع مختلف استفاده می شده اند و پتانسیل کاربرد در صنایع رو به رشد کامپوزیت های مهندسی را دارا می باشند. اگر چه جایگزینی مستقیم الیاف شیشه با الیاف طبیعی به راحتی امکان پذیر نیست، اما خواصی که این الیاف در مقایسه با شیشه از خود نشان می دهند در بسیاری جهات موجب برتری آنها می شود: ۱- دارای منابع تجدید شونده ۲- امکان استحصال نامحدود ۳- فواید محیطی ناشی از ایجاد تعادل در تولید و مصرف گاز ۲ CO ۴- سبکی ۵- بازیافت بهتر ۶- کاهش فرسایش ابزار ۷- بهبود بازگشت انرژی (recovery Energy Enhanced) ۸- کاهش ناراحتی های پوستی و تنفسی ۹- زیست تخریب بودن b-1,4-Polyacetal ایزوتکتیک می باشد. سلولز جامد، یک ساختار میکروکریستالین با نواحی کریستالی و آمورف تشکیل می دهد. لیگنین: یک ترکیب حلقویِ بیشتر سه بعدی، با جرم مولکولی بالاست که فقط در مقادیر جزئی می تواند هیدرولیز شود. خواص مکانیکی آن به وضوح پایین تر از سلولز می باشد. پکتین: نام کلی هتروپلی ساکاریدهاست که اصولاً شامل اسید پلی گالاکتورُن می باشد. پکتین غذاییپکتین تنها پس از خنثی سازی جزئی با قلیا یا هیدروکسید آمونیم قابل حل در آب می باشد. واکس: ماده ای که می توان آنرا با ترکیبات آلی استخراج کرد ولی در آب غیر قابل حل است.agent coupling) و کوپلیمریزاسیون گرفت. اصلاح سطح تاثیرمهمی درافزایش خواص کامپوزیت دارد. علاوه بر آن ممکن است حساسیت به رطوبت الیاف را به حداقل برساند و دوام کامپوزیت را بیشتر کند. توجه همگانی به شرایط محیطی علاقه مندی مجددی را در کاربرد الیاف طبیعی ایجاد کرده است. بازیافت و لحاظ شرایط محیطی برای معرفی کامپوزیتهای جدید به بازار از اهمیت روز افزونی برخوردار است. قوانین محیط زیستی و فشار مصرف کننده، باعث شده است که تولید کنندگان مواد و قطعات، اثرات محصولات خود در محیط زیست را در تمام مراحل کار بسنجند. این نکات باعث شده است در سالهای اخیر کارهای زیادی در ساخت مواد کامپوزیتی بر پایه منابع تجدید پذیر از جمله الیاف طبیعی انجام بگیرد. اخیرا صنعت خودرو سازی به کاربرد کامپوزیت های الیاف طبیعی به عنوان یک راه خدمت به محیط زیست و در عین حال رعایت مسایل اقتصادی، توجه جدی داشته است. کاربردهای دیگر نیز در صنایع ساختمان در حال پیدایش هستند. شرایط آب و هوایی، عمر و فرآورش نه تنها بر ساختار الیاف، بلکه بر ترکیبات شیمیایی الیاف اثر می گذارد. اجزاء الیاف طبیعی عبارتند از سلولز، لیگنین، پکتین، واکس و مواد محلول در آب. سلولز: بخش اصلی تمام الیاف گیاهی باید توجه داشت که بدلیل حضور گروههای آبدوست در الیاف، رطوبت تأثیر شدیدی روی کامپوزیتهای الیاف طبیعی دارد. خشک کردن الیاف به هنگام فرآیند ساخت اهمیت فراوانی دارد چرا که رطوبت روی الیاف به عنوان یک عامل جداساز در فصل مشترک الیاف و رزین عمل می نماید. به همین جهت تمام روشهای ساخت در دماهای بالا انجام می گیرد. وجود هرگونه رطوبت، باعث کاهش استحکام و سفتی کامپوزیت می شود. اغلب الیاف گیاهی، ۱۰ درصد رطوبت اسمی دارند که پس از خشک کردن به ۱ درصد کاهش می یابد. کیفیت فصل مشترک الیاف و رزین نقش مهمی در تعیین مقبولیت الیاف طبیعی به عنوان تقویت کننده مواد کامپوزیتی، دارد. به منظور بهبود چسبندگی الیاف و رزین، روشهای فیزیکی و شیمیایی مختلفی وجود دارد. برخی این روشها عبارتند از اصلاح توسط پلاسما و کرونا، اصلاح توسط تخلیه الکتریکی، جفت کننده های شیمیایی. سایر الیاف در برخی کاربردها ذرات معدنی به عنوان تقویت کننده پلیمرها استفاده می شوند. ذرات معدنی به شرط دارا بودن نسبت aspect (طول به قطرd/l) کافی و چسبندگی مناسب به ماتریس پلیمری، خواص خوبی به پلیمر می دهند. این الیاف به راحتی فرآورش می شوند و کمتر می شکنند و فرسایش کمی در تجهیزات تولید ایجاد می کنند. گاهی اوقات طبیعت شیمیایی این مواد می تواند ویژگی هایی چون مقاومت شعله در پلیمر ایجاد می نماید. علاوه بر محصولات طبیعی مانند ولاستونیت (wolastonite ) و آزبست، این الیاف شامل محصولات مصنوعی مانند کربنات کلسیمِ ته نشین شده و سولفات کلسیم نیز می باشد. همچنین گاهی الیاف بر پایه آلومینا و بر (boron) به منظور ایجاد خواص ویژه در کامپوزیت بکار برده می شوند. این سیستم ها نه تنها استحکام خوبی دارند، بلکه دارای خواص هدایت حرارتی و الکتریکی و مقاومت فرسایش نیز می باشند. در گذشته تنها دو محصول طبیعی، دارای صرفه اقتصادی بود که آزبست و ولاستونیت نامیده می شوند. به دلیل شرایط زیست محیطی دیگر از آزبست به عنوان تقویت کننده استفاده نمی شود. ولاستونیت در طبیعت بصورت سوزنی شکل وجود دارد و بیان شده که دارای سمیت کمی است. الیاف آلومینا: در تئوری آلومینا می تواند به عنوان یک ماده با استحکام بالا مطرح باشد. پیوندهای چند ظرفیتی اشتراکی قوی این ماده موجب ایجاد کریستال های محکم با مدول شصت گیگاپاسکال و مقاومت حرارتی بالا می شود. در عمل پلی کریستالینهای آلومینا به عنوان یک سرامیک مهندسی مطرح هستند. افزودن سایر اکسیدها می تواند به فرآورش، تراکم و کنترل اندازه ذرات کمک کند. به دو دلیل بسط الیاف پیوسته آلومینا به کندی صورت می گیرد: اول آنکه دانسیته آن نسبتا بالا خواهد بود و برای کاربردهایی که خواص ویژه اهمیت دارند، جذاب نیست. و دوم اینکه آلومینا ، مانند شیشه دارای خواص ذوب و ریسندگی مذاب نیست و اصولا تهیه الیاف عاری از حباب ( الیاف بُر بُر یک ماده مناسب برای ساخت الیاف با کارایی بالاست. اتمهای سبک بُر چند ظرفیتی هستند و پیوندهای با ظرفیت بالا ایجاد می نمایند و در عین حال دانسیته پایینی دارند. تولید تجاری الیاف بُر، انحصارا توسط روش free -void) بسیار مشکل است.deposition بخار شیمیایی (Cvd =*Deposition vapour chemical) انجام می گیرد. بُر شکل deposite شده فاز بخار روی رشته نازکی از یک فلز نسوز (معمولا تنگستن) به قطر m m 12 است. رشته تنگستن به عنوان بستر deposition عمل می نماید. هم هالید بُر و هم هیدرید بُر برای انتقال بُر به بستر رشته ای استفاده می شوند. در یک سیتم هالیدی، هیدروژن برای احیاء هالید به بُر استفاده می شود. در سیستم هیدریدی، از تخریب حرارتی در فشار پایین استفاده می شود. قطر رشته های بر صد میکرومتر می باشد و استحکام کششی آنها می تواند در محدوده دو تا چهار گیگاپاسکال و مدول آنها در حدود سیصد و هشتاد مگاپاسکال باشد. در مجموع می توان گفت این الیاف خواص بسیار جالبی دارند ولی گران قیمتند. رزین پلی استر رزینهای پلی استرغیر اشباع بطور گسترده ای در سراسر دنیا استفاده میشوند. زنجیر اصلی پلیمری این رزین دارای اتصالات استری میباشد که از واکنش تراکمی یک ترکیب الکلی چند عاملی و یک اسید چند عاملی مانند گلیکول و اسید فوماریک تهیه میشود. در مثال اخیر بدلیل استفاده از یک اسید غیر اشباع، پیوندهای دوگانه در فواصل منظمی در زنجیر بوجود میآیند. این پیوندهای دوگانه، سایتهای دارای امکان شبکهای شدن توسط استایرن هستند و میتوانند موجب سخت شدن رزین و پخت شدن آن شوند. بنابراین با طراحی فرمول و کنترل اسیدهای اشباع و غیر اشباع، کاتالیستها، دما وزمان واکنش، مجموعه کاملی از رزینها را میتوان تولید نمود که برای کاربردهای مختلف مناسب باشند. پلی استر غیر اشباع با استایرن مخلوط می شود و میتواند از طریق پیوندهای دوگانه موجود در هر دو جزء، شبکه ای شود. معمولا رزین به هنگام مصرف با استایرن مخلوط بوده و برای رسیدن به خواص مختلف دارای اجزای ذیل میتواند باشد: -سیتم پخت؛ به منظور شروع و تسریع واکنش شبکهای شدن، در دمای محیط یا دمای بالا -عوامل کنترل جریان پذیری؛ به منظور کنترل جریان رزین و جلوگیری از شُرّه کردن رزین در لایه گذاری سطوح عمودی و ریختهگری رزین – جاذب uv به منظور افزایش مقاومت در برابر نور خورشید – فیلر به منظور کاهش جمع شدگی و قیمت و ایجاد خواصی چون مقاومت شعله و آتش – پیگمنت؛ به منظور رنگ دادن به قطعه و زیبایی آن- تغلیظ کننده*ها؛ به منظور تغلیظ کردن فرمولاسیونهای مورد استفاده در SMC و BMC -عوامل آغشته سازی؛ به منظور بهبود آغشته سازی فیلرها و الیاف با رزین به منظور حصول چسبندگی مناسب – رها ساز حباب؛ به منظور سهولت در خروج حباب از رزین و کاهش حفرهدر محصول نهایی -رها سازی قالب؛ به منظور تسهیل جدا شدن قطعه از قالب و جلوگیری از تابیدگی و صدمه به سطح قطعهرزینهای پلی استردر فرایندهای مختلفی از قبیل لایه گذاری دستی، پاشش رزین، RTM، ریخته گری، پلتروژن، SMC و BMC قابل استفاده*اند. نکته : کامپوزتهای پلی استر-شیشه به لحاظ حجم مصرف، بیشترین اهمیت را دارا هستند و یافتن نمونههایی از این مواد در محل کار و زندگی ما بسیار آسان است.کامپوزیت های پلی استری تا دمای حدود ۲۵۰ درجه سانتیگراد مقاومندولی مداومت حضور در این دما و دماهای بالاتر موجب افت خواص آن میشود. همچنین بعد از پخت، حدود ۵ تا ۸ % حجمی جمع شدگی (Shrinkage) دارند. در مورد کاربرد الیاف شیشه به همراه رزین پلی استر باید از ژل کوت مناسب استفاده کرد تا از نفوذ رطوبت به فصل مشترک الیاف و رزین جلوگیری شود. بدلیل طبیعت قطبی ساختار پلیمری، کاربرد آنها در نزدیکی وسایل الکتریکی با فرکانس بالا محدودیت دارد. رزین اپوکسی رزینهای اپوکسی به عنوان رزینهای اپوکسید نیز شناخته میشوند. ویژگی شناسه این رزینها دارا بودن بیش از یک گروه epoxy-2و۱ در ساختار مولکولی است. این گروه ممکن است در بدنه زنجیر باشد ولی معمولاَ در انتها قرار دارد. در شرایط مناسب واکنش، گروه اپوکسی میتواند با اسیدها، ایندرید اسیدها، آامینها و الکل واکنش تراکمی به همراه جابجایی هیدروژن به گروه اتیلن اکسید، بدهد. این واکنشها امکان افزایش طول زنجیر یا شبکهای شدن را بدون آزاد کردن مولکولهای کوچک مانند آب فراهم میکند. بنابراین محصولات اپوکسی در مقایسه با اکثر رزینهای گرما سخت، جمع شدگی کمتری در اثر پخت نشان میدهند. باید متذکر شد که محدوده وسیعی از رزینهای اپوکسی و محصولات شبکهای شده متنوعی وجود دارد. ساختار شیمیایی رزینهای اپوکسی شامل دو بخش اپوکسی و غیر اپوکسی میباشد. بخش غیر اپوکسی ممکن است آلیفاتیک، سیلکوآلیفاتیک و یا هیدروکربن شدیداَ حلقوی باشد. در عمل محصول واکنش بیس-فنل A و اپی کلروهیدرین اغلب رزینهای اپوکسی متداول را تشکیل میدهند. این محصولات ۸۰ تا ۹۰% سهم بازار را به خود اختصاص داده*اند. قبلا رزین اپوکسی تقریبا تنها به عنوان پوشش سطح استفاده میشد. قبل از جنگ جهانی دوم، بالا بودن هزینههای تولید بیس فنل A و اپی کلروهیدرین مانع از تجاری شدن کاربرد رزین اپوکسی شده بود. تلاشهای بعدی و ابداع روشهای تولید جدید، موجب پیدایش مقبولیت اقتصادی این رزینها شد. در حال حاضر نیمی از رزینهای تولید شده در کاربردهای روکش سطح استفاده میشوند. باقیمانده در صنایع الکتریکی و الکترونیک، هوا فضا و ساختمان و سایر کاربردها، استفاده میشوند. بر حسب تناژ، مصرف اپوکسی حدود یک دهم پلی استر میباشد. نکته : اپوکسی گروههای عاملی فعال زیادی دارد و میتواند در حضور عوامل پخت وهاردنرها، یک ساختار شبکهای را تشکیل دهد. خواص محصولات پخت شده اپوکسی بستگی دارد به: -نوع اپوکسی -نوع و مقدارهاردنر -میزان شبکهای شدن -طبیعت و حجم مواد افزودنی در بازار عوامل پخت متنوعی با ویژگیهای طول عمر، انعطاف، پخت سریع و سمیت کم وجود دارند. ساختار مولکولی و خواص رزین پخت شده، بستگی به طبیعت سیستم پخت دارد. اگر چه سیستمهای پخت مختلفی وجود دارد، ولی میتوان آنها را به دو گروه آمینها و انیدریدها تقسیم کرد. رزینهای اپوکسی و عوامل پخت تنها اجزاء یک فرمولاسیون نیستند. برای برخی کاربردها، ممکن است اپوکسی اصلاح نشده دارای خواص نامطلوبی از قبیل ویسکوزیته بالا، گران قیمت بودن و مقاومت ضربه پایین در برخی کاربردهای ویژه باشد. بنابراین باید دراغلب موارد توسط موادی چون رقیق کننده، چقرمه کننده، فیلر و تقویت کننده همراه شود. انتخاب صحیح رزین،هاردنر و افزودنیها اجازه میدهد که خواص مورد نظر تامین شود. این تنوع عامل عمده رشد پایه اپوکسیها در مدتهای طولانی است. علاوه بر این ساختار متنوع، اپوکسیها دارای ویژگیهای ذیل نیز هستند: -مقاومت شیمیایی عالی (بویژه در محیطهای قلیایی) -چسبندگی خوب به مجموعهای از بسترهای مختلف -استحکام کششی، فشاری و خمشی بسیار بالا – پایین بودن جمع شدگیپخت -پایداری ابعادی -عایق عالی الکتریسیته -دوام بالا در پیری و شرایط سخت محیطی -قابلیت پخت در دماهای مختلف – مقاومت خستگی ممتاز -بی بو و بی مزه رزینهای اپوکسی در کاربردهای مختلفی از قبیل پوشش سطح، چسب، روکش دهی، ابزار سازی و کامپوزیتها، استفاده میشوند. چند لایههای رزین اپوکسی از اهمیت فوق العاده ای در صنایع هواپیماسازی برخوردارند. بسیاری از قطعات ساختاری از جنس الیاف کربن و رزین اپوکسی جایگزین آلیاژهای فلزی مرسوم شده و نتایج مطلوبی نیز داشتهاند. همچنین از این رزین به همراه الیاف آرامید، در ساخت موتور راکت و کپسولهای تحت فشار به روش رشته پیچی استفاده میشود. علاوه بر آن رزینهای اپوکسی بطور وسیعی به همراه الیاف و ساختارهای لانه زنبوری برای ساخت ملخ هلی کوپتر استفاده میشود. رزینهای اپوکسی تقویت شده با الیاف کربن و آرامید در ساخت قایقهایی که در آنها ضمن حفظ وزن، استفاده بیشتر از فضا در همان استحکام مورد نظر است، بجای پلی استر- شیشه استفاده می شوند. همچنین کامپوزیتهای آرامید – اپوکسی برای جایگزین فولاد در کلاه خودهای جنگی استفاده میشوند. رزین وینیل استر وینیل استرها محصول واکنش رزینهای اپوکسی با اسیدهای غیر اشباع اتیلنی میباشند بجز حالات خاص، معمولا رزینهای وینیل استر دارای انتهای غیر اشباع میباشند. این انتها میتواند واکنش شبکهای شدن را انجام دهد و نیز میتواند پلیمریزاسیون زنجیرهای وینیل استر را انجام دهد و یا اینکه به همراه استایرن کوپلیمر شود. اکثر وینیل استرهای مرسوم با استریفیکاسیون یک رزین دی اپوکسید با یک اسید مونوکربوکسیلیک غیر اشباع، ساخته میشوند. میتوان آنها را به تنهایی با واکنش رادیکال آزاد پخت نمود و یا در مونومری مانند استایرن حل نمود و رزین مایع بدست آورد. در این صورت، وینیل استر را میتوان مانند رزین پلی استر استفاده نمود. رزینهای وینیل استر خواص چقرمگی و مقاومت شیمیایی بسیار بهتری نسبت به رزینهای پلی استر دارند. زنجیر اصلی اپوکسی سازنده وینیل استر، موجب پیدایش چقرمگی و ازدیاد طول کششی بالاتر میشود. جرم مولکولی رزینهای وینیل استر به انتخاب نوع اپوکسی بکار رفته بستگی دارد. به این دلیل، استحکام کششی، ازدیاد طول، نقطه نرمی و واکنش پذیری رزین نهایی توسط جرم مولکولی و ساختار اولیه تعیین میشود. این موضوع، این امکان را بوجود میآورد که برای کاربردهای مختلف خواص مختلف طراحی شود. رزینهای وینیل استر در مقایسه با پلی استرهای غیر اشباع مقاومت شیمیایی خوبی دارند. بخشی از این ویژگی مربوط به عدم حضور پیوندهای استری در زنجیره اپوکسی میباشد. اتصالات اجزاء پلیمر، توسط پیوندهای فنیل استری انجام میگیرد. این اتصالات درمقایسه با اتصالات استری در برابر اکثر محیطهای شیمیایی بویژه در شرایط قلیایی شدید مقاومترند. اتصال استری تنها در انتهای زنجیر وینیل استر وجود دارد. این امر حملات عوامل شیمیایی را به حداقل می رساند. رزین فنولیک رزینهای فنولیک از واکنش تراکمی فنلها و فرم آلدهید تهیه میشوند. مکانیزم واکنش بین فنل و فرم آلدهید هنوز بطور کامل شناخته شده نیست. با این وجود این مشخص است که واکنش شروع توسط فعال شدن حلقه بنزنی با گروههای هیدروکسیل مانند متیلول صورت میگیرد. در واکنش فنل-فرم آلدهید سه مرحله اصلی وجود دارد: A مرحله : اغلب محصولات اولیه تراکم، الکلها هستند. رزین در این مرحله، گرمانرم است و در حلالهای غیر آلی (معدنی) حل میشود. B مرحله :پیشرفت بیشتر واکنش تراکمی و شبکهای شدن جزئی به همراه افزایش جرم مولکولی و ویسکوزیته و کاهش انحلال. در این حالت رزین پخت کامل نشده و گرمانرم و ذوب میشود ولی به هنگام سرد شدن، سخت و شکننده میشود. C مرحله : میزان پلیمریزاسیون و شبکهای شدن بسیار زیاد است. رزین غیر قابل ذوب و انحلال میباشد. این واکنش دو نوع رزین فنولیک تولید میکند که رزول و نوالاک نامیده میشوند. رزینهای رزول در حضور یک کاتالیست قلیایی مانند آمونیاک، کربنات سدیم یا هیدروکسید سدیم تولید میشوند. واکنش پخت محصول توسط گرما دادن در یک قالب با دمای بالاتر از نقطه ژل قابل انجام است. رزینهای رزول دارای گروههای فعال متیلول و هیدروکسیل هستند. در دمای بالاتر، رزولها بدون افزودن عامل پخت، مولکولهای بزرگتر و با شبکههای متیلنی تشکیل میدهند. در این حالت واکنش فنل- آلدهید یک نوع واکنش تراکمی است چون آب به عنوان محصول جانبی خارج میشود. محصول مذاب حاصل سرد میشود و به تدریج شیشهای میگردد. این ماده شیشهای به دقت خرد شده، پودر حاصل با کاتالیست پخت هگزامتیلن تترامین (HMTA )، فیلر و تقویت کننده مخلوط میگردد تا یک ترکیب قالبگیری بدست آید. نکته : رزینهای فنولیک معمولا کدر هستند و رنگ آنها از کهربایی (amber) کم رنگ و قهوهای تیره تا سیاه تغییر میکند. رنگ تیره رزینهای فنولیک کاربرد آنها را محدود میکند. رزینهای فنولیک در اشکال پولک، فیلم مایع و پودر موجودند. رزینهای فنولیک جزء رزینهای با کاربرد عمومی محسوب میشوند ولی میتوان آنها را برای سازههای مهندسی آمیزهسازی نمود. فنولیکها دومین رتبه را در رزینهای گرما سخت پر مصرف دارا هستند. رزین فنولیک بدون فیلرها شکننده هستند و کاربرد فیلرها و سایر افزودنیها به منظور ایجاد خواص مطلوب در آنها عادی است. رزینهای فنولیک بدلیل تفاوتهای فیزیکی و شیمیایی اجزاء خواص متنوعی را در بر میگیرند. برخی از انواع رزینهای فنولیک عبارتند از: – گرید کاربرد عمومی(پر شده با خرده چوب) – گرید Non Bleedingرزول مایع، پر شده با شیشه – مقاوم دربرابردما(پر شده با میکا و مواد معدنی) -گرید مقاوم در ضربه(پر شده با سلولز،لاستیک،شیشه و الیاف) -گریدویژه یا الکتریکی(پر شده با میکا و شیشه) رزینهای قالبگیری فنولیک از نوالاک ساخته میشوند اگر چه رزول نیز در برخی موارد بکار میرود. کاربردهای مرسوم از این مواد عبارتند از: سازههای عایق برای ولتاژ بالا، چرخ دنده ها،water lubricater bearing ، مغزی میز دکوری. از دیگر کاربردهای رزینهای فنولیک، ساخت فوم است. البته فوم فنولیک در مقایسه با فوم پلی پورتان و پلی استایرن، گرانتر است ولی بدلیل خود خاموش کن بودن و سمیت پایین گازهای حاصل از سوختن، خواص برتری دارد. دسته دیگری از رزینها با نام آمینو رزین نیز میتوانند همراه رزینهای فنولیک دسته بندی شوند. این رزینها کم مصرفند. رنگ سفید آنها باعث طرح امکان جایگزینی بجای فنولیکها شد. رزینهای فنولیک بدلیل تیرگی رنگ، فقط در ساخت قطعات تیره کاربرد دارند. رزینهای آمینو، گرما سختهایی هستند که از واکنش گروه آمینو یک ماده با فرم آلدهید ساخته میشوند. دو آمینوی معروف و مرسوم اوره و ملامین و رزینهای حاصل اوره-فرم آلدهید و ملامین- فرم آلدهید میباشند. در مقایسه با فنولیکها رزینهای اوره- فرم آلدهید ارزانترند و رنگ آنها روشنتر است. همچنین مقاومت آنها در برابر ترک خوردگی الکتریکی بیشتر است ولی مقاومت حرارتی کمتری دارند. محدوده کاربرد فیلرها معمولا محدود به فیلرهای سفید کننده برای پودر چوب و الیاف خرد سلولز و نیز امکان کاربرد تقویت کنندههای معدنی یا لیفی است. رزینهای ملامین فرم آلدهید در مقایسه با فنولیکها و اوره-فرم آلدهید عملکرد بهتری دارند ولی گرانترند. ویژگیهای مطلوب آنها عبارتند از: جذب آب پایین، مقاومت حرارتی و لکه پذیری، سختی و عایق الکتریکی. سایر رزین ها پلی ایمیدها: صنعت هوافضا پس از جنگ جهانی دوم رشد سریعی داشت. و موجب افزایش تقاضا برای کامپوزیتهای مهندسی در تکنولوژیهای جدید شد. فلزات موسوم و کامپوزیت های معمول در آن زمان نمیتوانستند نیازهای فنی جدید را تامین نمایند. آنها به مواد جدیدی احتیاج داشتند که سبک باشند، پایداری حرارتی و اکسیداسیونی خوبی داشته باشند و خواص مکانیکی خوبی داشتهباشند. تا آن زمان پلیمرهای جدیدی با خواص عالی حرارتی معرفی شده بودند ولی تنها عدهای از آنها موفقیت تجاری داشتند. علت این امر مشکلات فنی ساخت و قیمت بالای آنها بود. اولین دسته پلی ایمیدهای تجاری اوایا سالهای دهه ۶۰ معرفی شد. تداوم موفقیت این پلیمرها حاصل از فراوانی و ارزانی مواد اولیه آنها و امکان ساخت و طراحی پلیمرهایی با خواص مورد نظر از آنها بود. نکته : پلی ایمیدها از گروهی از مونومرهای دی ایندریدی و دی آمینی تهیه میشوند و مشخصه آنها واحدهای تکراری ایمید در زنجیر مولکول است. این ساختار موجب پایداری حرارتی و اکسیداسیونی آنها میشود. پایداری بالای اکسیداسیون حرارتی توسط مونومرهای با ساختار حلقوی، قابل دستیابی است. پلی ایمیدها معمولا از طریق تبدیل یک اسید آمیک به یک ساختار ایمیدی شده با واکنش تراکمی، فرآیند میشوند و این امر فرایند آنها را مشکل میکند. استفاده از آنها به عنوان ترکیبات قالبگیری دشوار است. برای ساخت سازه های کامپوزیتی، فشار بسیار بالا و کنترل دقیق فرآیند پس- پخت برای خروج محصولات جانبیِ حاصل از پلیمریزاسیون تراکمی ضروری است. به منظور کاهش این مشکل الیگومرهای زنجیر کوتاه قابل ذوب و حل پلی ایمید ساخته و معرفی شدند. آنها با اعمال حرارت، پلیمریزاسیون را از طریق گروههای انتهایی انجام میدهند. این پلیمرهای قابل پخت از طریق واکنش اضافی، مسایل ناشی از خروج محصول جانبی را حل کردند. برخی از انواع پلی ایمیدهای گرما سخت به موفقیتهای تجاری دست یافته اند. اگرچه پلی ایمیدها به عنوان رزینهای گرما سخت دسته بندی میشوند (بدلیل شرایط خاص فرآیند و دمای ذوب بالای آنها)، یک دسته از پلی ایمیدها در گروه مواد گرمانرم قرار میگیرند. پلی ایمیدهای گرمانرم با روشهای مشابه سایر گرمانرمها، شکل داده میشوند، به دلیل آنکه پلی ایمیدهای ترموپلاستیک شبکه نمیشوند، میتوان آنها را در حلالهای منتخب حل کرد. PEEk : کامپوزیتهای گرما سخت تقویت شده با الیاف معمول، استحکام و سفتی بالایی از خود نشان میدهند ولی رفتار شکنندهای دارند. این رزینها امکان جذب مقادیر بالای انرژی را بدون تخریب و صدمه و کاهش استحکام ندارند. حتی ضربه های با سرعت پایین میتواند کاهش شدیدی در استحکام فشاری این مواد ایجاد نماید. اخیرا کامپوزیتهای با ماتریس گرمانرم توسعه یافتهاند. شناخته شده ترین آنها کامپوزیتهای الیاف کربن و رزین پلی اتر اتر کتون ( PEEK ) میباشد. PEEK یک پلیمر حلقوی است و Tg آن oC 143 و نقطه ذوب آن oC 334 میباشد. یک پلیمر نیمه کریستالی است و در شرایط عادی فرآیند به حداکثر درجه کریستالینیی ۵۰ % میرسد. با این وجود معمولا میزان کریستالینیتی محصول پایین است و به حدود ۳۰ % میرسد. در دمای اتاق و سرعت پایین کرنش ، PEEK قادر به تغییر شکل پلاستیک و رسیدن به کرنش شکست تا ۱۰۰% میباشد. کامپوززیتهای بر پایه PEEK با فرآیند قالبگیری فشاری ساخته میشوند. پیش آغشته PEEk در چهار چوب قالب به صورت توده قرار میگیرد و تحت فشار در دمای oC 380 قالبگیری میشود. سایر روشها مانند قالبگیری اتوکلاو، فشاری و شکل دهی دیافراگمی نیز قابل استفاده است. محصولات حاصل کیفیت بسیار خوبی دارند و دارای حداقل حباب و سطح بسیار خوب نهایی میباشند. رزینهای طبیعی بدلیل نگرانیهای زیست محیطی، و امکان پایان ذخایر نفتی ساخت کامپوزیت های با پایه رزینهای طبیعی از منابع قابل تجدید اهمیت یافته است. کم کردن وابستگی صنایع کامپوزیتهای پلیمری به نفت، با کاربری رزینهای طبیعی امکان پذیر است. دانشمندان علاقه زیادی به تحقیق و توسعه پلیمرهای حاصل از منابع قابل تجدید کشاورزی به جای هیدروکربنها دارند. آنها تلاشهایی برای استفاده های روغن سویا(soybean) برای تولید کامپوزیتهای زیست تخریب پذیر، ارزان و سبک، انجام داده اند. اخیرا روشهایی برای ایجاد سایتهای فعال روی مولکولها و امکان ایجاد شبکه متراکم ابداع شده است. افزودن گروههای عاملی مختلف به مولکول میتواند شکل واکنشهای شیمیایی را تغییر دهد. خواص رزینهای بر پایه روغن سویا میتواند میتواند توسط دستکاریهای ژنتیکی در حال انجام توسط شرکتهایی مانند DUPONT وMONSANTO تغییر یابد. دانشمندان آمریکایی قطعهای با ابعاد یک درب از مواد جدید ساختند. مغزی فومی این قطعه از دو طرف توسط کامپوزیت روغن سویا-الیاف شیشه روکش شده بود و با ابعاد ۳ ´ ۸ فوت تنها ۲۵ پوند وزن داشت. امروزه با کاربرد الیاف کنف، کتان، سیسال و سایر الیاف طبیعی با رزینهای طبیعی، امکان ساخت کامپوزیتهای کاملا زیست تخریب پذیر وجود دارد و قطعات حاصل در برخی قسمتهای داخلی خودروها بکار میروند. لایه گذاری دستی یا Hand lay up در این روش، ابتدا رها ساز روی سطح قالب اسپری می شود تا جدا کردن قطعه ساخته شده به سهولت انجام بگیرد. سپس ژل کوت روی آن اعمال می شود تا سطح قطعه از نظر کیفیت و ظاهر، سطح مطلوبی باشد. آنگاه الیاف رو یا درون قالب قرار می گیرند و رزین با دست روی آنها ریخته شده، توسط قلم و یا غلطک آغشته سازی کامل می شود. همچنین این امکان وجود دارد که الیاف ابتدا به رزین آغشته شود و بعد لایه گذاری انجام گیرد. حبابهای هوای گیر کرده در قطعه با حرکت قلم یا غلطک و فشار دادن الیاف خارج می شوند. لایه گذاری و آغشته سازی تا رسیدن به ضخامت مورد نظر ادامه می یابد. قطعه معمولاً در فشار و دمای محیط پخت می شود. با کاتالیزور و شتابدهنده زمان پخت را می توان تنظیم نمود. بیشترین رزینهای مورد استفاده، پلی استر و اپوکسی می باشد. پلی استر بدلیل قیمت ارزان، در دسترس بودن و سهولت کار، رزین مطلوبی محسوب می شود. همچنین پلی استر به راحتی با رهاسازهای استاندارد، از قالب جدا می شود. به منظور کاهش جمع شدگی قطعه که منجر به تابیدگی و موجدار شدن سطح می شود، از فیلرهایی مانند تالک و کربنات کلسیم استفاده می کنند. اپوکسی ها گران قیمتند ولی خواص بهتری دارند. رهاسازهای قالب برای فرمولاسیون ضروری است و در غیر اینصورت قطعه به قالب می چسبد و منجر به مشکلات جداکردن قطعه از قالب، تابیدگی، صدمه به قطعه و حتی قالب می شود. در فرمولاسیون هر دو رزین می توان افزودنی های ضد شعله یا خود خاموش کن را وارد کرد. اپوکسی بیشتر به خاطر پایداری ابعادی و استحکام بالا استفاده می شود در حالیکه پلی استر در حجمهای بالا و در کاربردهای معمولی استفاده می شود. لایه گذاری اتوکلاو الیاف شیشه متداولترین تقویت کننده در کامپوزیت های ساخته شده به روش لایه گذاری دستی می باشند. این الیاف از رشته های نازکی که با سیلان اصلاح سطح شده اند، تشکیل شده اند. سیلان چسبندگی رزین به الیاف را بهبود می بخشد. در این فرآیند انواع الیاف از قبیل پارچه، نمد، الیاف کوتاه و رشته ای استفاده می شود و شکل الیاف خیلی نقش بحرانی در این فرآیند ندارد. ولی البته الیاف پارچه ای و نمد بیشتر استفاده می شود. لایه گذاری دستی در حدود سالهای ۱۹۴۰ ابداع شد و مواد و روشها تفاوتهای چندانی از آن وقت تا کنون نکرده اند، لایه گذاری دستی هنوز وابسته به مهارت کارگر می باشد. این فرآیند در ساخت کشتی با موفقیت بکار گرفته شده است. سایر قطعات ساخته شده به این روش عبارتند از گنبدها(radomes)، کانالهای آب، استخر، تانکر، میز و صندلی، تجهیزات محیطهای خورنده، قطعات خودرو، اطاقک و خانه های پیش ساخته، صفحات صاف و موجدار، نمونه سازی و قالبهای کامپوزیتی. مهمترین امتیازات سیستم های پلی استر یا اپوکسی در روش لایه گذاری دستی عبارتند از: سهولت ساخت، ارزانی ابزار کار، رنگ آمیزی های مختلف، خواص مناسب برای کاربردهای مورد نظر، امکان ساخت قطعات بزرگ نکته : اگر کیفیت بالای سطح مورد نظر باشد، یک لایه از رزین دارای کاتالیزور روی قالب اسپری می شود و اجازه می یابد تا نیم پخت شود. این لایه رزینی ژل کوت نامیده می شود و یک لایه محافظ غیر قابل نفوذ روی الیاف تشکیل می دهد. رزینهای ژل کوت برای اینکار فرموله می شوند تا منعطف بوده، در برابر تاول و تخریب مقاوم باشند. سطح دیگر کامپوزیت معمولا زبر می باشد ولی با بکار گیری یک سلفون یا فیلمی از جنس پلی وینیل الکل یا مواد مشابه، کمی با کیفیت تر می شود. مواد زیادی برای ساخت قالب استفاده می شوند از جمله چوب، پلی استر، اپوکسی، لاستیک و فولاد. روش پیش آغشته می تواند به عنوان ادامه روش لایه گذاری دستی در نظر گرفته شود. در این فرایند الیاف با رزین فرمول شده آغشته می شود. تقویت کننده معمولا بصورت نوارهای تک جهته از الیاف یا پارچه بافته شده می باشد و به منظور سهولت حمل و نقل و انبار، نیم پخت می شوند. پیش آغشته نیم پخت، چرم مانند است و کمی چسبنده، بنابراین لایه ها روی شکل های پیچیده سر نمی خورند و می توانند شکل برجستگی های قالب را به خود بگیرند و در نتیجه شکل های پیچیده به دقت قابل قالبگیری می باشند. از آنجا که فرمولاسیون رزین در پیش آغشته دارای شروع کننده می باشد، دارای تاریخ مصرف می باشد و پیش از چند روز یا چند هفته نمی توان آنرا در دمای اطاق نگهداری نمود. بنابراین آنها را در فریزر نگهداری می کنند تا تاریخ مصرف آنها به یک سال و یا حتی بیشتر برسد.معمولاً پیش آغشته ها با تجهیزات ساخت مخصوص ساخته می شوند تا درصد رزین و الیاف کنترل شود. آغشته سازی کامل الیاف با رزین مشکل نواحی آکنده از رزین( resin reach ) و عاری از آن را حل می کند. پاشش رزین (spray up) در تلاش برای افزایش اتوماسیون فرآیند دستی، روشهای مختلف پاشش رزین ابداع شده اند. این روشها با کاربرد رشته های (roving) ارزانتر، کاهش زمان اعمال رزین و آغشته سازی الیاف و به حداقل رساندن اتلاف مواد، قیمت کلی کامپوزیت حاصل را کاهش می دهند. در فرآیند پاشش رزین، الیاف و رزین بطور همزمان رو یا درون یک قالب پاشیده می شوند. الیاف رشته ای به یک خردکن وارد شده و بعد داخل جریانِ رزین همراه کاتالیست قرار می گیرند. رزین و کاتالیست ممکن است دریک تفنگ پاشش (spray gun) و یا از دو تفنگ پاشش وارد شوند و در هر حال وقتی به قالب می رسند، با هم مخلوط شده اند. سیستم پاشش ممکن است با هوا باشد. به منظور سهولت کار با دستگاه، معمولا تفنگ پاشش به یک میله متحرک آویزان است. پس از پاشش رزین و الیاف و نشستن آنها روی قالب، از الیاف آغشته به رزین، حبابهای هوا توسط غلطک کاری خارج می شوند و الیاف کاملا خوابانده می شوند و سطح صاف می شود. لایه های بعدی رزین و الیاف را نیز می توان تا رسیدن به ضخامت مطلوب اعمال نمود. سپس قطعه را در فشار و دمای محیط پخت می کنند، هر چند می توان با اعمال حرارت، پخت را سریع کرد. رزینهای مورد استفاده دراین فرآیند معمولا پلی استر و اپوکسی هستند. با پاشش ژل کوت روی قالب می توان یک سطح نهایی عالی ایجاد کرد. طی فرآیند پاشش رزین، به منظور افزایش مقاومت در یک جهت یا محل خاص می توان الیاف پارچه ای را به آن اضافه نمود. قالب های فرآیند می توانند از جنس چوب، وینیل پلی استر، اپوکسی، لاستیک و یا فولاد باشند. رشته پیچی (filament winding) رشته پیچی یک روش ساده و کارا برای تولید قطعات مدور مانند لوله و ظروف استوانه ای در اندازه های مختلف می باشد. قطعات با قطر mm 25 تا m 6 در این فرآیند متداول می باشد. در این فرآیند الیاف رشته ای یا نوارهای پیوسته الیاف با شرایط کنترل شده روی یک مغزی پیچیده می شوند. لایه ها با یک طرح یکسان و یا متفاوت پیچیده می شوند. به هنگام پیچش الیاف، کشش الیاف بین لایه های پخت نشده کامپوزیت فشار ایجاد می کند. این فشار بر فشردگی الیاف و درصد حباب هوا در قطعه- که کنترل کننده استحکام و سفتی قطعه می باشد- مؤثر است. رزین ممکن است قبل، به هنگام و بعد از پیچش روی الیاف اعمال شود. در نهایت رزین در دمای محیط و یا دمای بالاتر و بدون اعمال فشار پخت شده، مغزی از درون آن بیرون کشیده می شود. عملیات تکمیلی مانند ماشین کاری و سنباده زنی معمولاً احتیاج نیست. چرخه تولید کامپوزیت های رشته پیچی شده را می توان به مراحل ذیل تقسیم نمود: -پیچش قطعه روی مغزی -حرارت دهی و پخت رزین که منجر به شکل گیری قطعه می شود. -سرد کردن قطعه -بیرون کشیدن قطعه از مغزی نکته : در ابتدا فقط از الیاف شیشه به عنوان تقویت کننده در این فرآیند استفاده می شد ولی امروزه برای قطعات با استحکام بالا از الیاف کربن و برای قطعات چقرمه و سبک از الیاف آرامید استفاده می شود. این الیاف به شکلهای فیلامنت تنها، رشته*ای، پارچه و نوارهای بافته و نبافته می توانند استفاده شوند. پلی استرها و وینیل استرها بدلیل قیمت پایین، خواص خوب مکانیکی و شیمیایی، بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. در برخی قطعات نظامی و هوافضایی از رزین اپوکسی استفاده می شود. سیلیکونها، فنولیکها و پلی ایمیدها محدود به کاربرد ویژه الکتریکی یا دمای بالا می باشند. انتخاب یک رزین خاص در یک سیستم مشخص بستگی به شرایط فرآیند، الزامات پخت و خواص فیزیکی مورد نظر دارد. ویسکوزیته و تاریخ مصرف سیستمهای مخلوط با کاتالیست از نظر فرآیندی دارای اهمیت فراوانی است. زمان ژل شدن و رفتار جریان نیز متغیرهای مهمی محسوب می شوند. برای خیس خوردگی الیاف و خروج هوای محبوس، ویسکوزیته پایین رزین الزامی است. اگرچه رزینهای گرماسخت در فرآیند رشته پیچی متداول هستند، ولی تحقیق و توسعه در بکارگیری ماتریسهای گرمانرم نیز در این فرآیند پیشرفتهای خوبی داشته است و قطعات حاصله خواص ممتازی از خود نشان داده*اند. عمده ترین عوامل مؤثر بر خواص قطعات تهیه شده به روش رشته پیچی عبارت است از: -درصد رزین و توزیع آن -کشش به هنگام پیچش الیاف -شرایط الیاف آغشته شده -پهنای نوار الیاف مورد استفاده -آرایش الیاف -سیکل پخت نکته : جدا کردن تأثیر هرکدام از عوامل فوق دشوار است و به هم مربوط می باشند. از جمله نقایص یا ضعفهایی که در قطعه به چشم می خورد میتوان به موارد ذیل اشاره نمود: حباب هوا، نقاط خشک، نقاط آکنده از رزین، شکست زودهنگام، نواحی شکست موضعی پخت ناقص یا ناهمگون. درصد رزین و توزیع آن برای کنترل وزن و ضخامت اهمیت فراوانی دارد. اکثر قطعات هوافضا دارای تلورانس وزنی ۲% می باشند. از نظر استحکام تغییرات مفرط درصد رزین، موجب ناهمگونی توزیع تنش و شروع شکست می شود. درصد رزین به کششِ هنگام پیچش بسیار وابسته است. جریان رزین حاصل از فشار الیاف، جهت خارج کردن حبابهای هوا و سایر مواد فرار سودمند است ولی کشش به هنگام پیچش یک متغیر حساس در کنترل و کاهش مقدار حبابهاست. حبابهای اضافی موجب کاهش استحکام برشی بین لایه ای و افت استحکام فشاری و مقاومت در برابر خمش و شکم دادن می شود. دما، رطوبت، شرایط آب و هوایی، پیری و سایر شرایط محیطی بر خواص کامپوزیت های رشته پیچی شده تأثیر می گذارند. تأثیر این عوامل همانند تأثیر بر قطعات کامپوزیت تهیه شده با سایر روشها، می باشد. نکته : مسئله ای که وجود دارد این است که پایین بودن درصد رزین در کامپوزیت های رشته پیچی شده، موجب می شود که آنها برای نفوذ رطوبت و تخریب در محیطهای شدیداً مرطوب مستعدتر شوند. تأثیر منفی دوره های گرما-رطوبت می تواند با استفاده از رزینهای کاراتر در لایه های آخر به حداقل برسد. قطعات رشته پیچی شده از نظر کمیت هم در صنایع هوافضا و هم کاربردهای تجاری، اهمیت قابل توجهی دارند. البته تکنولوژی پیچش و طراحی در این دو زمینه متفاوت است زیرا کارایی های مورد نظر متفاوت می باشد. تکنولوژی پیچش در صنایع هوافضا بسیار ویژه و طراحی شده برای کارهای خاص و با قیمتهای بالاتر می باشد. عمده تلاشها در راستای بکارگیری این تکنولوژی در ساخت بدنه موتور راکتها، مخازن تحت فشار، لوله های شلیک موشک و ملخ هلی کوپتر بوده است. در آنجا نسبت استحکام به دانسیته بیشترین اهمیت را داراست و هدف این است که الیاف در جهت نیروی اعمالی آرایش داده شوند. از سوی دیگر در بخش تجاری نگاهها بسوی کاهش قیمت تولید و استحکام متوسط می باشد. سیستم الیاف شیشه – رزین پلی استر به همراه تجهیزات ساده پیچش، برای سرعت بالای تولید و قیمت پایین با موفقیت بکار گرفته شده اند. برای تانکهای ذخیره سازی، لوله های انتقال مواد مورد مصرف در صنایع شیمیایی، فنرها، محور خودرو و پره های توربین بادی از مواد مقاوم شیمیایی و گریدهای الکتریکی استفاده می شود. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

وقتی صحبت از ترکیب زمین می شود، سه نوع سنگ اصلی وجود دارند. این سنگ ها به ترتیب به عنوان سنگ دگرگونی، سنگ های رسوبی و سنگ های آذرین شناخته می شوند. این نوع سنگ ها که به عنوان سنگ آتش نیز شناخته می شوند (برگرفته از کلمه لاتین ignus ) رایج ترین سنگ ها در سطح زمین هستند. در واقع، سنگ آذرین همراه با سنگ دگرگونی ۹۰ تا ۹۵ درصد کل سنگ ها را تا عمق ۱۶ کیلومتری از سطح زمین تشکیل می دهد. سنگ‌های آذرین بسیار مهم هستند زیرا از ترکیب مواد معدنی و شیمیایی آنها می ‌توان در مورد ترکیب، دما و فشار موجود در گوشته زمین استفاده کرد. آنها همچنین می توانند چیزهای زیادی در مورد محیط زمین ساختی به ما بگویند، با توجه به اینکه آنها ارتباط نزدیکی با همرفت صفحات تکتونیکی دارند. سنگ آذرین چگونه تشکیل میشود؟ در اصل، سنگ های آذرین از طریق سرد شدن و انجماد ماگما (یا گدازه) تشکیل می شوند. با بالا آمدن سنگ مذاب داغ به سطح، تغییراتی در دما و فشار ایجاد می شود که باعث سرد شدن، جامد شدن و کریستالی شدن آن می شود. در مجموع، بیش از ۷۰۰ نوع سنگ آذرین شناخته شده وجود دارد که اکثر آنها در زیر سطح پوسته زمین تشکیل شده اند. با این حال، برخی نیز بر روی سطح در نتیجه فعالیت های آتشفشانی تشکیل می شوند. سنگ هایی که در دسته اول قرار می گیرند به عنوان سنگ های نفوذی (یا پلوتونیک) شناخته می شوند، در حالی که آنهایی که در دسته دوم قرار می گیرند به عنوان سنگ های بیرونی (یا آتشفشانی) شناخته می شوند. علاوه بر اینها، هیپابیسال (یا سنگ زیر آتشفشانی) نیز وجود دارد، شکل کمتر رایجی از سنگ آذرین که در داخل زمین بین سنگ های پلوتونیک و آتشفشانی تشکیل می شود. انواع سنگ آذرین سنگ آذرین نفوذی (پلوتونیک): سنگ آذرین نفوذی زمانی تشکیل می ‌شود که ماگما در حفره‌های کوچک موجود در پوسته سیاره سرد و جامد می ‌شود. از آنجایی که این سنگ توسط سنگ های از قبل موجود احاطه شده است، ماگما به آرامی سرد می شود که منجر به درشت دانه شدن آن می شود – یعنی دانه های معدنی به اندازه ای بزرگ هستند که با چشم غیر مسلح قابل شناسایی باشند. رایج ترین انواع سنگ های آذرین پلوتونیک گرانیت، گابرو یا دیوریت هستند. هسته‌ های مرکزی رشته‌ کوه‌های اصلی شامل توده‌های بزرگی از سنگ‌های آذرین نفوذی – همچنین به عنوان باتولیت شناخته می‌شوند – زیرا نتیجه خنک شدن ماگما در سنگ‌های جامد موجود در سطح هستند. علاوه بر باتولیت ها، انواع دیگر سازه های سنگ آذرین شامل استوک، لاکولیت، لوپولیت، فاکولیت، کندلیت، آستانه، دایک و لوله های آتشفشانی (یا گردن) هستند. همه اینها در لایه‌های زیرزمینی یافت می‌ شوند، اما گاهی اوقات به دلیل فعالیت‌ های زمین ساختی می ‌توانند سطح را بشکنند. سنگ آذرین بیرونی (آتشفشانی): سنگ‌های آذرین بیرونی به این دلیل نامیده می شوند که نتیجه ریزش ماگما بر روی سطح سیاره و سرد شدن هستند. وقتی به سطح می رسد یا در فلات قاره به عنوان یک آتشفشان یا در کف اقیانوس به عنوان یک آتشفشان زیردریایی، طبق تعریف تبدیل به گدازه می شود. ویسکوزیته گدازه به ترکیب دما و محتوای کریستالی خود سنگ مذاب بستگی دارد. بنابراین، گدازه می تواند به آرامی جریان یابد و جریان های شیب دار کوتاه را تشکیل دهد. یا می تواند به سرعت جریان یابد و جریان های طولانی و نازکی را تشکیل دهد. همچنین می تواند به شدت منفجر شود و ماگما را در هوا پراکنده کند که به صورت خاکستر و توف به سطح می افتد. در مقایسه با سنگ های نفوذی این نوع سنگ آذرین به دلیل قرار گرفتن در معرض هوا یا آب، با سرعت بسیار بیشتری خنک و متبلور می شود که منجر به ریزدانه شدن آن می شود. گاهی اوقات، خنک شدن آنقدر سریع است که از تشکیل بلورهای کوچک پس از اکستروژن جلوگیری می کند و در نتیجه سنگ هایی که ممکن است بیشتر شیشه ای (مانند ابسیدین) باشند، ایجاد می شود. اگر سرد شدن گدازه کندتر اتفاق بیافتد، سنگ‌ها ریزدانه یا پورفیری می‌ شوند – جایی که کریستال‌ها از نظر اندازه متفاوت هستند و حداقل یک گروه از بلورها به وضوح بزرگ تر از گروه دیگر هستند. سنگ آذرین چیست و سنگ های آذرین چگونه تشکیل می شوند؟ بازالت شکل رایج سنگ آذرین بیرونی است و جریان ‌های گدازه ‌ای، ورقه‌های گدازه ‌ای و فلات‌های گدازه را تشکیل می ‌دهد. سنگ های آذرین بیرون زده عبارتند از آندزیت، بازالت، ابسیدین، پوکه، ریولیت، اسکوریا و توف. از آنجایی که کانی ها عمدتا ریزدانه هستند، تشخیص انواع مختلف سنگ های آذرین اکستروژن بسیار دشوارتر از انواع مختلف سنگ های آذرین نفوذی است. به طور کلی، ترکیبات معدنی سنگ‌ های آذرین اکستروژن ریزدانه را می ‌توان تنها با بررسی با میکروسکوپ تعیین کرد، بنابراین معمولاً فقط می‌ توان یک طبقه ‌بندی تقریبی در این زمینه انجام داد. سنگ آذرین هیپابیسال (یا سنگ زیر آتشفشانی): سنگ هیپابیسال شکلی از سنگ آذرین نفوذی است که در اعماق متوسط تا کم در داخل پوسته، معمولاً در شکاف هایی به صورت دایک و آستانه نفوذی، جامد می شود. این سنگ‌ ها معمولاً دارای اندازه و بافت متوسطی بین سنگ نفوذی و اکستروژن هستند. همانطور که انتظار می رود، آنها ساختارهایی را نشان می دهند که بین سنگ های اکستروژن و توده ای قرار دارند. نمونه های رایج سنگ های ساب آتشفشانی دیاباز، کوارتز-دولریت، میکروگرانیت و دیوریت هستند. طبقه بندی سنگ های آذرین سنگ‌های آذرین بر اساس نحوه پیدایش، بافت، کانی شناسی، ترکیب شیمیایی و هندسه جرم آذرین طبقه بندی می شوند. دو متغیر مهمی که برای طبقه ‌بندی سنگ‌های آذرین مورد استفاده قرار می‌ گیرند اندازه ذرات و ترکیب معدنی سنگ است. فلدسپات، کوارتز، الیوین ها، میکاها و غیره همگی از کانی های مهم در تشکیل سنگ های آذرین هستند و در طبقه بندی آنها اهمیت دارند. سنگ‌های آذرین حاوی سایر کانی های ضروری بسیار نادر هستند. در طبقه ‌بندی ساده، سنگ‌ های آذرین بر اساس نوع فلدسپات موجود، وجود یا عدم وجود کوارتز و – در مواردی که فلدسپات یا کوارتز وجود ندارد – با نوع مواد معدنی آهن یا منیزیم از هم جدا می‌ شوند. سنگ های حاوی کوارتز بیش از حد سیلیس اشباع شده اند، در حالی که سنگ های دارای فلدسپاتوئید غیراشباع سیلیس هستند. سنگ‌های آذرین با بلورهای بزرگ که با چشم غیرمسلح دیده شوند، به ‌عنوان فانرتیک طبقه‌ بندی می ‌شوند، در حالی که آن‌هایی که حاوی بلورهای کوچک هستند آفانیتیک هستند. به طور معمول، سنگ های متعلق به کلاس فانریتی دارای منشأ نفوذی هستند، در حالی که سنگ های آفانیتیک بیرون زده هستند. یک سنگ ها با بلورهای بزرگتر و به وضوح قابل تشخیص که در ماتریکسی با دانه ریزتر جاسازی شده است، به عنوان پورفیری طبقه بندی می شود. بافت ‌های پورفیری زمانی ایجاد می ‌شوند که گدازه به‌ طور ناهموار سرد می‌ شود و باعث می‌ شود برخی از کریستال ‌ها قبل از توده اصلی سنگ مذاب رشد کنند. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

ساروج (SRJ) نام رایجی است که به پوزولانای سنتی یا مصنوعی تولید شده محلی داده می‌ شود که به‌ عنوان مصالح ساختمانی سنتی در چندین کشور مانند عمان و برخی از کشورهای همسایه مانند ایران به ‌طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. ساروج وقتی با آهک و آب مخلوط شود به یک سیمان قوی تبدیل می شود و یک ماده سیمانی ارزان برای استفاده در ساخت و ساز و مرمت بناهای تاریخی است. استفاده از مواد افزودنی معدنی مختلف، پوزولان طبیعی یا مصنوعی و همچنین هر نوع مصالح ساختمانی جایگزین که بتواند بطور جزئی یا کامل جایگزین بتن/ ملات سیمانی پرتلند معمولی با عملکردهای کاملاً مشابه یا حتی بهبود یافته شود، امروزه مورد توجه قرار گرفته است. به همین دلیل تحقیقات زیادی در مورد مواد تشکیل دهنده ساروج انجام می شود. تاریخچه استفاده از ساروج بازگشت به طبیعت و مصالح باستانی و سنتی که به صورت محلی در دسترس هستند، دیدگاه جدیدی نیست، اما یک استراتژی است که تا حد زیادی پذیرفته شده و برای کاهش اثرات زیست محیطی بخش ساخت و ساز پذیرفته شده است. استفاده از برخی مواد در دسترس محلی مانند پوزولانای طبیعی ممکن است به یک فرآیند فعال سازی اضافی مانند کلسینه کردن در دمای نسبتاً بالا یا یک فعال سازی شیمیایی توسط برخی فعال کننده های شناخته شده نیاز داشته باشد. ساروج نوعی ترکیب مصنوعی است که از سوزاندن انواع خاصی از خاک رس تولید می شود. این ماده به طور گسترده در کشورهای آسیایی به عنوان یک ماده سیمانی در ساخت و ساز بنایی بتنی، به ویژه در سازه های هیدرولیک، ساختمان ها و تاسیسات نظامی استفاده شده است. با این حال، در روزهای مدرن ساخت و ساز، استفاده از مصالح ساروج به گچ بری و مرمت قلعه ها و دژهای باستانی محدود می شود. این ترکیب بسته به محلی که از آن استخراج شده است دارای تنوع زیادی از ترکیب شیمیایی است. بنابراین واکنش پذیری و عملکرد مکانیکی حاصل تا حد زیادی متفاوت است. مواد تشکیل دهنده ساروج ساروج نوعی ملات ضد آب سنتی ایرانی است که در ساخت پل ها و یخچال ها یا یخچال های خاکی استفاده می شود. در گذشته مصالح ساختمانی مورد استفاده در آب انبارها بسیار سفت بود و از ملات مخصوصی به نام ساروج که از شن، خاک رس، سفیده تخم مرغ، آهک، موی بز و خاکستر به نسبت های خاص بسته به موقعیت و آب و هوای شهر ساخته می شد. ساختار یخچال ها نیز از ملات ضد آب منحصر به فردی تشکیل شده است که از ماسه، خاک رس، سفیده تخم مرغ، آهک، موی بز و خاکستر به نسبت های معین تشکیل شده است که در برابر انتقال حرارت مقاوم بوده و تصور می شود کاملاً نسبت به آب غیر قابل نفوذ باشد. این ماده به عنوان یک عایق موثر در تمام طول سال عمل می کند. ملات ساروج در گذشته از ساروج به عنوان ماده اولیه سیمان سازی استفاده می شد. در سراسر جهان، موادی مانند ساروج وجود داشته و به دلیل نفوذ ناپذیری خوب و دوام طولانی شناخته شده است. به همین دلیل به طور گسترده در سازه های هیدرولیکی مورد استفاده قرار گرفت. حتی در قرن حاضر و با وجود آماده بودن سیمان پرتلند، کارخانه‌ های ویژه‌ ای برای تولید موادی مانند ساروج برای سدهای بزرگ دنیا احداث شده است. در فرآیند هیدراتاسیون در مخلوط های ساروج-آهک یا در مخلوط های ساروج-سیمان، آهک آزاد می شود که در صورت انباشته شدن ملات از طریق انبساط ملات باعث سختی می شود. اگر آهک آزاد در داخل ساختار ملات تثبیت شود استحکام و دوام بیشتری به آن می بخشد. ملات در برابر آب نفوذ پذیری کمتری دارد که مقاومت آن را در برابر سایش افزایش می دهد. تثبیت از طریق حضور سیلیس/آلومینای فعال در مخلوط امکان پذیر است به طوری که با آهک آزاد واکنش داده و سیلیکات/آلومینات کلسیم تشکیل می دهد. خواص ساروج تا حد زیادی به نوع ماده اولیه و پارامترهای کلسیناسیون بستگی دارد. ساروج چیست و از چه چیزی ساخته شده است؟ تشخیص ساروج ساروج یک ملات آهکی باستانی از گروه ملات های هیدرولیک است که در شرایط رطوبت کم و بیش زیاد بهترین عملکرد را دارد. این ماده خاکی در گذشته برای تولید بلوک های ساختمانی و همچنین برای روکش کردن سطوح ساخته شده استفاده می شد. خواص هیدرولیکی آن را به وسیله ای ایده آل برای محافظت در برابر نفوذ و انتشار رطوبت تبدیل کرده است. به عنوان یک ماده خاکی، ترکیب ساروج با توجه به منطقه زمین شناسی که ماده اولیه از آنجا استخراج می شود، متفاوت است. در عمان این ملات عمدتاً از مخلوط آهک، خاک رس و ماسه تولید می شود. گاهی اوقات گچ اضافه می شود و همچنین می توان آن را از خاک رس ساده تولید کرد. خواص فیزیکی و شیمیایی ساروج خواص فیزیکی و شیمیایی این ماده به شدت با نوع ماده خام مورد استفاده، کیفیت مخلوط و روش تهیه آن مرتبط است. ساروج یا به صورت خمیری یکدست برای استفاده در پایه ها یا دیوارها ساخته می شود و یا در حالت مایع تر برای استفاده به عنوان ملات کاربرد دارد. این ماده به ندرت به عنوان مصالح اصلی ساختمان در نظر گرفته می شود. به طور کلی در اتصالات و به عنوان لایه تکمیلی در نماها و دیوارهای داخلی استفاده می شود. در همه موارد، خاصیتی که در استفاده از ساروج بیش از همه مورد نیاز است، استحکام و عدم نفوذپذیری آب و بخار است که مخلوط پس از خشک شدن به آن می رسد. در برخی از انواع ساختمان های خاص، این ماده با مقادیر کم و بیش به اجزای تشکیل دهنده دیوارها اضافه می شود که این امر برای افزایش مقاومت آنها ضروری است. چنین استراتژی در سازه های دفاعی مانند قلعه ها و ارگ ها و در تحکیم کانال های آب رایج است. در واقع، ساروج به لطف ترکیبات و فرآیند ساخت با سنگ یا آجر گلی متبلور می شود که دیوار را بسیار مقاوم می کند. طرز تهیه ساروج ساروج یک ماده پودر مانند است که از کلسینه شدن دیسک های گلی در دمای بالا به دست می آید. مواد اولیه از معادن سنگ در کوه ها یا در بسترهای وادی جمع آوری می شود. خواص فیزیکی و رنگ این ماده به کیفیت زمینی که از آن ساخته شده است بستگی دارد. بنابراین در انتخاب معادن دقت زیادی می شود. معمولا از مناطقی که شوری زیاد است اجتناب می شود. هنگامی که خاک برای جداسازی اجزای ناخواسته الک شد، ابتدا به مدت ۲ تا ۴ روز در آب خیس می شود. لازم است آب موجود در مخلوط خالص و شور نباشد. هدف این مرحله از بین بردن نمک های تشکیل دهنده مواد است. هنگامی که مخلوط مرطوب (خمیر خاک) به اندازه ای خشک شد که چکش خوار باشد، به بلوک های دایره ای یا صفحات گلی با قطر تقریبی ۲۰ سانتی متر و ارتفاع ۲ تا ۴ سانتی متر تبدیل می شود. دیسک ‌ها به مدت یک هفته دیگر در زیر نور خورشید خشک می ‌شوند. در این مدت دیسک‌ ها به طور مرتب چرخانده می ‌شوند تا از دو طرف خشک شوند. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کاربرد سیلیس فعال چیست ؟ سیلیس فعال به عنوان یک کمک منعقد کننده تاثیر بالایی در انعقاد دارد. این ماده از سیلیکات سدیم تهیه شده و به وسیله مواد شیمیایی مختلفی از قبیل کلر، بی کربنات سدیم، اسید سولفوریک و دی اکسید کربن فعال می شود. زمانی که در غلظت های خیلی کم (حدود ۲-۱ میلی گرم در لیتر) به همراه یک منعقد کننده اصلی به کار برده می شود با ایجاد پل بین ذرات کلوئیدی مقدار ماده منعقد کننده مورد نیاز را کاهش داده و دانسیته لخته را افزایش میدهد. بهترین نتایج زمانی به دست می آید که فاصله زمانی بین تزریق آلوم و تزریق سیلیس فعال شده افزایش داده شود. هنگامی که سیلیس فعال شده را در آب تغذیه کنند، کلوئیدهایی با بار منفی ایجاد می کند که ماکزیمم غلظت آن تابعی از pH آب می باشد. در pH بیشتر از ۹ قابلیت حل شدن سیلیس به طور محسوسی افزایش می یابد. این ماده در حالت محلول با یونهای فلزی که برای انعقاد به کار برده می شود، واکنش کرده و بر رفتار شیمیایی این یون های فلزی تاثیر می گذارد. استام،هاپر و چمپ لین (۱۹۶۷) در خصوص سیلیس فعال به عنوان یک کمک منعقد کننده به نتایج ذیل دست یافتند : الف – تحت شرایط مناسب، سیلیس فعال به عنوان یک سل منعقد کننده برای هر دو کلوئیدهایی با بار مثبت و منفی می تواند عمل کند. ب- احتمالا در غلظت های زیاد از سیلیس فعال هر دو کلوئیدهایی با بار مثبت و منفی مجددأ پایدار می شوند. ث. غلظت سیلیس فعال مورد نیاز برای ناپایدارسازی یک کلوئید، مستقیما در ارتباط غلظت کلوئید می باشد خاک رس یا کائولن و دیگر خاکها : خاک رس بر اثر سنگین کردن مجتمع ذرات به هم چسبیده، انعقاد را بهتر می سازد و بدین ترتیب سرعت ته نشین شدن فلوک افزایش یافته و در عمل جذب و در نهایت تشکیل مجتمع ذرات به هم چسبیده مؤثر است. بنتونیت که نوعی گل رس از املاح سدیم می باشد، قدرت جذب فوق العاده ای داشته و به عنوان کمک منعقد کننده به همراه نمکهای فلزی آهن و آلومینیوم به کار میرود. تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید

کاربرد سیلیکاژل چیست ؟ کاربردهای سیلیکاژل در صنایع دارویی و مکمل ها، شیمیایی و تجهیزات پزشکی : کاربرد سیلیکاژل در صنایع داروسازی و تجهیزات پزشکی از انواع مختلف رطوبت گیرها به شرح ذیل استفاده می گردد: • رطوبت گیرها ( به طور گسترده در خطوط تولید)، • کیسه های حاوی رطوبت گیر (برای انبارداری و حمل و نقل)، • ساشه های رطوبت گیر (در داخل محصولات بسته بندی شده)، • کپسول های رطوبت گیر (عمدتاً در شیشه ها و تیوب های محتوی دارو) • درب های حاوی رطوبت گیر (عمدتا بعنوان درب شیسشه ها و تیوب های محتوی دارو) کاربرد سیلیکاژل در صنایع تولید و توزیع برق و نیروگاه و صنایع مخابراتی : عیوب فنی و خرابی بسیاری از مدل های برق فشار قوی، ترانسفورماتورها (برق ضعیف به قوی) و تجهیزات مشابه مستقیماً مربوط به عدم کنترل مناسب میزان بخارآب وارد شده به تجهیزات می باشد. بنابراین ضروری است که رطوبت موجود درهوای محفظه ترانس در سطح بسیار پایینی باشد تا از زوال خواص عایق های خنک ساز جلوگیری بعمل آید. بدین منظور از هواگیرهای ترانسفورماتوری که حاوی سیلیکاژل است، استفاده میشود که این روش بسیار اقتصادی و موثر در کنترل میزان رطوبت وارده به ترانسفورماتور است. بسیاری از مایعات، نیمه جامدها، پودرها می توانند تحت تاثیر رطوبت قرار گرفته و آلوده شوند و در نتیجه تولید محصولات جانبی نمایند. بسیاری از تانک ها و یا بشکه های حاوی مواد که در فضای آزاد یا در فضای بخش تولید قرار گرفته اند می توانند تحت تاثیر مواد موجود در این فضاها قرار بگیرند که خسارت ناشی از تولید مواد زاید ، کاهش اثر و نهایتاً کاهش میزان محصول را به دنبال دارد. رطوبت به صورت بخار آب یک منبع آلودگی به حساب می آید زیرا سبب رقیق کردن اسیدها، افزایش فرسودگی روغن ها و سایر مایعات، فعالیت بیولوژیکی و قارچی در موادی مانند گلیسرول ،کاهش مقاومت الکتریکی روغن های مبدل و مواد مشابه می گردد. بدین منظور استفاده از سیلیکاژل در خشک کن های دریچه دار مخزنی، خشک کن های دریچه دار تانکی و خشک کن های لوله ای جهت محافظت برای محدوده وسیعی از مواد توصیه می گردد. کاربرد سیلیکاژل موزه ها، کتابخانه ها، گالری ها : چنین به نظر میرسد که نسل امروز تا حد زیادی مسئولیت خویش را در قبال نسلهای آینده فراموش کرده است. زیرا که همواره در کتابخانه ها وموزه ها مشکل عدم وجود روشی مناسب وعلمی برای حفاظت از اسناد، کتابها،آثار قدیمی وباستانی وارزشمند وجود دارد از آنجا که بررسی های طولانی، کوشش های پرارج و هزینه های زیادی صرف اکتشاف و گردآوری مجموعه های مختلف گردیده است، پس لازم به نظر میآید که کوششی در خور نیز صرف محافظت و نگهداری از این مجموعه ها در مقابل خسارات احتمالی صرف گردد و شرایطی ایجاد شود تا این مجموعه های گرانبها و آثار هنری با ارزش از اثرات سوء عوامل مخرب و خصوصاً رطوبت هوا محافظت گردد. دو عامل محیطی رطوبت ودمای محیط اثرات تعیین کننده ای بر پایداری و استحکام اشیا تاریخی یا آثار هنری دارند.با کنترل دما ورطوبت می توان از تخریب تدریجی اشیا جلوگیری نمود. ماده سیلیکاژل نه تنها باعث از بین بردن رطوبت مزاحم در صنایع مختلف می شود بلکه با نگهداری رطوبت نسبی در سطح پایین، عواقب جبران ناپذیرناشی از رطوبت بالا مانند بالا بودن میزان رطوبت می تواند خسارات جبران ناپذیری به دستگاه های حساس نظامی وارد نماید. در حالیکه بسیاری از تولید کنندگان برای محافظت از محصولات خود در برابر خسارات ناشی از رطوبت ،اقدامات مناسبی مانند استفاده از رطوبت گیرها و کیسه های حاوی رطوبت گیر می نمایند،لیکن اطمینان از موثر بودن این روش های پیشگیرانه بسیار حائز اهمیت است که در این خصوص جهت حصول اطمینان از فعال بودن رطوبت گیرها ، استفاده از کارت های شاخص رطوبت توصیه میگرددمدارهای الکتریکی کاربرد سیلیکاژل در صنایع بسته بندی و حمل و نقل : یکی از عمده ترین کاربردهای سیلیکاژل حفاظت کالا در برابر فرسایش و سایر اثرات مخرب رطوبت در صنایع بسته بندی و حمل و نقل می باشد. کاربرد سیلیکاژل در صنایع بسته بندی مانند سازه های الکتریکی، نیم رسانا ها، اجزاء ماشین آلات، ابزار و مهمات نظامی، قطعات خودرو، مدارهای الکتریکی، مواد غذایی ( مخصوصا خشکبار) و گرانول ها (مانند آرد و شکر ) ، آلات و ادوات موسیقی،فرش، چرم، کفش، لباس و موارد متعدد دیگر از اهمیت خاصی برخوردار است. در خصوص صنایع حمل و نقل دریایی و زمینی(کامیون و واگن قطار) و همچنین در دوره انبارداری، رطوبت و میعان گازها موجب خسارات سنگینی مانند خوردگی، فرسایش، کپک زدگی و غیره به محصولات میگردد. بدین منظور می توان از بسته های حاوی سیلیکاژل جهت جذب رطوبت موجود در هوا و کنترل نقطه شبنم جهت جلوگیری از میعان و ریزش آب در داخل کانتینرهای حمل و نقل استفاده نمود. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیس را می‌توان فراوان ترین اکسید موجود در زمین دانست و انواع سیلیس در طبیعت را می‌توان به دسته های مختلفی تقسیم کرد. سیلیس یا اکسید سیلیسیم با فرمول شیمیایی SiO۲ بیشترین ترکیب اکسیدی است که در پوسته زمین وجود دارد. سیلیس به‌صورت آزاد و یا به‌صورت ترکیب با سایر اکسیدها در طبیعت موجود است. درکل درباره موارد مصرف سیلیس SiO2 می‌توان گفت که در شیشه سازی، چینی سازی، تولید فروسیلیس، سرامیک سازی، تولید آجر و غیره استفاده می‌شود. اگر برایتان سوال است که سنگ سیلیس چیست یا انواع آن کدام است، دراین مطلب درباره سنگ سیلیس قرمز، انگشتر سنگ سیلیس، تشخیص سنگ سیلیس، سختی سنگ سیلیس، کاربرد سنگ سیلیس و موارد زیاد دیگری صحبت کرده ایم. تا پایان این مقاله ما را همراهی کنید. کاربرد انواع سیلیس در طبیعت چیست؟ به طور کلی موارد مصرف سیلیس SiO2 عبارت است از: شیشه سازی؛ چینی سازی؛ تولید فروسیلیس؛ سرامیک سازی؛ تولید آجر ماسه آهکی؛ ریخته گری؛ تولید سیلیکات سدیم؛ تولید دیگر مواد سیلیسی؛ به عنوان نیمه هادی در صنعت الکترونیک و تولید پشم شیشه. سیلیس مصرف شده در هر یک از این صنایع باید کیفیت خاص و مورد نیاز خودش را داشته باشد. نوع ترکیب شیمیایی، ساختمان کانی شناسی و خاصیت های فیزیکی سیلیس، کیفیت آنرا تعیین می‌کنند و دلایل مصرف شدن یا نشدن آن در هر یک از صنایع مذکور می باشند. ترکیب شیمیایی سیلیس عبارت است از درصد SiO2 موجود در سنگ و همچنین مقدار وجود هریک از اکسیدهای دیگر که به طور معمول به همراه SiO2 در کانسارهای مختلف یافت می‌شوند. در صورتی که مقدار هر یک از این مواد از حد مشخصی بیشتر شود، به کار بردن آن در صنعت های متفاوت محدود و یا غیر ممکن می‌شود. علاوه بر مقدار و درصدSiO2 ، ساختمان کانی شناسی سنگ هم در مشخص کردن کیفیت و موارد استفاده آن نقش مهمی دارد. به این دلیل که امکان دارد SiO2 به شکل انواع سیلیکات ها موجود باشد، در نتیجه این موضوع در تعیین روش کانه آرائی و چگونگی حذف ناخالصی ها تأثیر زیادی خواهد گذاشت. انواع سیلیس در طبیعت سیلیس یکی از مواد جامد و پر استفاده در صنعت، به خصوص تصفیه آب میباشد. مواد اصلی در تشکیل تشکیل فیلترهای شنی م موجود در سیستم های تصفیه فاضلاب، سیلیس میباشد. این ماده خواص بی نظیری دارد و بخاطر زیاد بودن در طبیعت و داشتن مزایای بسیار فراوان و بسیار کارآمد، نه تنها در صنعت تصفیه آب بلکه علاوه بر آن، در صنایع متنوع دیگر نیز کاربرد های فراوانی دارد. سیلیسیم به دلیل داشتن ساختارهای مختلف بلورین، در طبیعت به اشکال و انواع مختلفی یافته می‌شود. سنگ کوارتز، شن و ماسه و فیلینت از رایج ترین انواع سیلیس در طبیعت می‌باشند. به بیان دیگر می‌توان گفت که سیلیس آزاد در طبیعت به‌صورت بلورین، بلور مخفی و بلور مخفی آبدار یافت می‌شود. سنگ کوارتز کوارتز یکی از رایج ترین سنگ ها میان انواع سیلیس در طبیعت است که می‌توان گفت بیشترین درصد سیلیس را در خود دارد، به علاوه، سنگ کوارتز پایدارترین شکل پلیمورف سیلیسیم بوده و درصد سختی و مقاومتش بسیار بالا میباشد. سیلیس معمولا در طبیعت به شکل سنگ کوارتز دیده می شود که یکی از پلی‌مورف‌های اصلی سیلیس است. این مواد در فشار معمولی و همچنین در درجه حرارت معمولی پایدار است. به همین سبب سیلیس آزاد در طبیعت اکثرا به شکل کوارتز یافت می‌شود. همانطور که گفته شد کانی کوارتز بسیار سخت و مقاوم است. شن و ماسه شن و ماسه از جز انواع سنگ های کوارتز بوده و در طبیعت به شکل خورد شده یافت می‌شوند. شن و ماسه را می‌توان میان مواد دیگری مانند خاک رس، اکسید آهن و آهک، ماسه‌سنگ، دانه‌های ماسه به‌وسیله ذرات آهک، رس، اکسید آهن یا سایر مواد همدیگر به صورت به هم چسبیده پیدا کرد. برای به دست آوردن سیلیس خالص این ناخالصی ها را باید از شن و ماسه جدا کرد و سیلیس خالص را مورد استفاده قرار داد. فیلینت فیلینت نیز یکی از انواع سیلیس در طبیعت است. این ماده از ریزترین بلورهای کوارتز به حساب می‌آید و از ترکیب شدن سنگ کوارتز با آب و کربنات کلسیم ساخته می‌شود. فیلینت همچنین از انحلال اسکلت سیلیسی موجودات اسفنجی موجود در دریا ها و پس از آن از ته‌نشینی در سطح دریا به‌وجود می‌آید. رنگ فلینت قهوه‌ای روشن، خاکستری یا سیاه بوده که بعد از حرارت دیدن و سوزانده شدن مواد آلی که در آن وجود دارد، سفید رنگ می‌شود. میزان خالص بودن سیلیس جهت استفاده در فیلترهای شنی اهمیت بسیار ی دارد. به این صورت که کیفیت سیلیس اثر زیادی بر کیفیت تصفیه ی بهتر آب دارد. درباره خرید این سنگ باید به نکات کیفی و بهداشتی توجه زیادی کرد. نتیجه گیری خواص سنگ سیلیس بر کسی پوشیده نمانده است. این سنگ در تمام پوسته ی زمین به مقدار زیادی یافت می‌شود. در این مطلب انواع سیلیس در طبیعت را نام برده و توضیح دادیم. همچنین درباره کاربرد ها و موارد مهم درباره خرید آنها نکاتی را ذکر کردیم. کوارتز، شن و ماله و فیلینت انواع سیلیس در طبیعت هستند. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

انواع سیلیس؛ موضوع این مقاله می باشد. در این مقاله میخواهیم به بررسی انواع سیلیس بپردازیم. سیلیس ها انواع مختلفی دارند مثل: سیلیس فیلتر شنی، سیلیس تصفیه آب، سیلیس فیلتر، سیلیس ریخته گری، سیلیس مش، سیلیس رسوبی، سیلیس کوارتز، سیلیس آمورف، سیلیس رنگی و سیلیس نسوز که در این مقاله به بررسی آنها می پردازیم پس تا انتهای مقاله همراه ما باشید. همان طور که می دانید انواع سنگ سیلیس به دلیل اینکه به وفور در طبیعت یافت می شود می تواند در صنایع متنوعی کاربرد داشته باشد. شما علاوه بر اینکه می توانید از انواع سنگ سیلیس در صنایع سخت استفاده کنید می توانید از سیلیس رنگی برای زیبایی آکواریوم و … نیز استفاده کنید. در ادامه این مطلب می خواهیم در مورد انواع سیلیس یا انواع سیلیکا و همچنین انواع سنگ سیلیس برای شما توضیح دهیم و از کاربرد های آن برای شما بگوییم. شما می توانید انواع سیلیکا مانند سیلیس سیاه و سیلیس قهوه ای را از شرکت آذرین پودر الماس همدان خریداری کنید. سیلیس فیلتر شنی: سیلیس فیلتر شنی از پرکاربردترین روش ها برای حذف ذرات و املاح معلق موجود در آب تا قطر ۵۰ میکرون می باشد.یکی از ساده ترین روش های تصفیه آب؛ عبور آب از لایه های خاک می باشد که دائما در طبیعت انجام می شود. این روش در تصفیه خانه های بزرگ از طریق فیلتر شنی صورت می گیرد و تنها تفاوت آن ها این است که در فیلتر های شنی به جای خاک از سیلیس استفاده می شود که با استفاده از پمپ آب با فشار در فیلتر های شنی حرکت می کند. برای از بین بردن مواد رنگی، بو و طعم آب که بوسیله فیلتر شنی ایجاد می شود از فیلتر کربنی استفاده می شود. یکی از دلایل شفافیت رنگ آب استخرها استفاده از دستگاه تصفیه فیلتر شنی تحت فشار می باشد که با ایجاد فشار باعث جداسازی املاح و از بین بردن کدر بودن آب می شود. در فیلتر استخر، آب با استفاده از پمپ از استخر به فیلتر شنی تحت فشار هدایت شده و بعد از تصفیه دوباره به استخر بازمی گردد. انواع سیلیس فیلتر شنی را در زیر می توانید مشاهده نمایید: فیلتر شنی فلزی فیلتر شنی و ماسه ای تحت فشار فیلتر شنی FRP فیلتر شنی و ماسه ای آرام فیلتر شنی و ماسه ای بالا رونده فیلتر شنی گرانشی فیلتر شنی افقی و عمودی از فیلتر شنی افقی برای ظرفیت های بالا مثل تصفیه خانه های آب شهری و تصفیه خانه ای آب صنعتی بزرگ استفاده می شود. همچنین استفاده از فیلتر شنی افقی به نسبت عمودی آن از نظر کارایی و قیمت مقرون به صرفه می باشد.فیلتر های شنی با ظرفیت ۶۵ متر مکعب به بالا در شبانه روز را به صورت افقی و ظرفیت کمتر از آن را به صورت عمودی می سازند.فیلتر شنی افقی را به دو صورت تک بستر و دو بستر شارژ می کنند؛ در صورتی که با یک لایه سنگ سیلیس شارژ شوند تک بستر هستند و در صورتی که با دو لایه سیلیس شارژ گردند به آن دو بستر می گویند.همچنبن جهت پس شویی فیلتر شنی افقی از آب و هوا برای شستشوی بهتر و جلوگیری ازمصرف بی رویه ی آب استفاده می کنند. سیلیس ریخته گری سیلیس ریخته گری از انواع سنگ سیلیس (Silica)؛ از کوارتز و سیلیس برای مقاومت بالای آنها تا دمای ۱۴۷۰ درجه سانتی گراد به عنوان قالب های ریخته گری فلز هایی از جمله آلومینیوم، فولاد، آلیاژهای مس، آهن سیاه و هم چنین به عنوان نسوز برای ساخت کوره های شیشه، سیمان، آهن و فولاد و سرامیک استفاده می کند. ریخته گری ماسه ای یکی از روش های ریخته گری فلزات استفاده از قالب های ماسه ای بوده چندین هزار سال است که از این روش استفاده می شود. طریقه ی استفاده از قالب های ماسه ای را در زیر شرح می دهیم: قرار دادن یک مدل از قطعه ی مورد نظر در ماسه برای درست کردن شکل اولیه ی مدل در ماسه(قالب گیری) درست کردن یک سیستم راهگاهی ریختن فلز مذاب درون حفره خنک کردن و سپس منجمد کردن فلز از بین بردن قالب ماسه ای بیرون آوردن قطعه و یا شیء ریخت گری شده انواع قالب‌های ماسه‌ای نوع ماسه ی تشکیل دهنده ی قالب ای ماسه ای و روش تولید آن ها با یکدیگر متفاوت می باشد. قالب های ماسه ای به سه دسته تقسیم می شوند:جعبه سرد، غیرحرارتی و قالب های ماسه تر.رایج ترین ماده ی قالب گیری، ماسه ی قالب گیری تر (مرطوب) می باشد که دارای ماسه، آب و خاک رس است همچنین ارزان ترین روش قالب گیری نیز می باشد.در روش قالب جعبه ی سرد سطح قالب با قرار گرفتن در هوا یا شعله خشک می شود. این قالب ها از استحکام بالایی ببرخوردارند که به سبب همین استحکام بالا برای ساخت قطعات بزرگ ریخته گری به کار می روند و قبل از ریختن ماده ی مذاب درون آنها، در اجاق خشک می شوند.قالب جعبه ی سرد از قالب ماسه ی سرد استحکام بیشتری دارد و همچنین دقت ابعاد بیشتری به قطعه مورد نظر می دهند و سطح آن را بهتر صاف میکند پس از نظر ابعاد و دقت بهتر از ماسه ی سرد هستند ولی قیمت بالاتری نسبت به آن دارند.در فرآیند قالب غیرحرارتی رزین مصنوعی مایع را با ماسه مخلوط می کنند و سپس در دمای اتاق می گذارند تا سخت شود. فرآیند غیر حرارتی و جعبه ی سخت هردو بدون گرم کردن انجام می شود به همین خاطر به این فرآیندها، فرآیند های سردگیر می گویند. سیلیس مش پودر سیلیس مش (میکرونیزه ) صنعتی به وفور در صنعت متالوژی پودر و صنایع نسوز برای بهتر کردن مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اکسیداسیون محصولات و درجه حرارت بالا استفاده می شود و از محصولات آن در انواع کوره ها مثل کوره های فولادی استفاده می شود. ویفر سیلیکون که با پودر سیلیکون صنعتی ساخته شده است به طور چشمگیری در تکنولوژی بالا از آن استفاده می شود همچنین حزء مواد اولیه ی مهم برای ساخت اجزای الکترونیکی و مدار های مجتمع می باشد. در صنعت سیلیکون آلی از پودر سیلیکون صنعتی بعنوان پایه اولیه از مواد مصنوعی پلیمر آن برای ساخت روغن سیلیکون، سیلیکون مونومر، نگهدارنده لاستیک سیلیکون در نتیجه برای بهبود بخشیدن محصولات مقاوم در برابر حرارت،خوردگی مقاومت،عایق الکتریکی،ضد آب و سایر ویژگی ها استفاده می شود. کاربردهای سیلیس مش: تولید سیمان مواد شوینده(خمیردندان،صابون،مایع..) درزگیرها و پودر مل پودر کپسول اتشنشانی لعاب ،کاشی وسرامیک،کشاورزی تولید ترکیبات سیلیس صابون و مواد شوینده و پاک کنندگی لعاب سازی رنگ و چسب بتن تولید مواد و ترکیبات سدیم دار و عنصر سدیم صنایع سیلیکا تولید قالب های ریخته گری فلزات پاک کنند های صنعتی و … کاربرد انواع سیلیس در صنایع بهداشتی (مواد شوینده) و شیمیایی همانطور که گفته شد سیلیس کاربرد های مختلفی دارد یکی از کاربرد های آن در ساخت خمیر دندان و مواد شوینده می باشد که از مواد اولیه ی آن به شمار می رود. از سیلیس در خمیر دندان به عنوان غلظت دهنده و ساینده استفاده می شود. سیلیس ها که پودر های غیرآلی می باشند لکه ها و پلاک های روی سطح دندان را بدون کاستن جلای طبیعی آن و بدون ایجاد خراش از بین میبرند. همچنین صابون ها نیز دارای ۷۰% پودر سیلیسی هستند که برای تمیز کردن سطوح مختلف اشیا استفاده می شوند. انواع سیلیس ها در سایز بندی میکرونیزه و با مش مورد نیاز که اصولا دارای مش ۳۲۵-مش ۲۳۰-مش۲۷۰ هستند با خالصی و عیار بالای ۷/۹۹ و رنگ سفید برای کارخانه های تولید مواد شوینده و بهداشتی تولید می شوند. سیلیس رنگی در چه مواردی کاربرد دارد؟ شاید برای شما سوال باشد از سیلیس رنگی در چه صنایعی استفاده می شود. این مدل از انواع سنگ سیلیس، نمونه ای از زیباترین نوع سیلیس می باشد که می توانید در زیباسازی آکواریوم . گلدان های خود استفاده کنید. حتما شما هم شاهد انواع گلدان های رنگی رنگی بوده اید و توانسته اید از آن ها بسیار انرژی بگیرید. با توجه به اینکه سیلیس برای گیاهان و رشد آن ها اهمیت بسیار زیادی دارد و شما می توانید با استفاده از انواع سنگ سیلیس در رشد آنها نقش داشته باشید، استفاده از سیلیس رنگی در گلدان ها علاوه بر اینکه به زیبایی آن ها اضافه می کند، می تواند به رشد آن ها کمک کند. این نوع از انواع سنگ سیلیس در اندازه های مختلفی وجود دارند که زیبایی خاصی به گلدان می دهند. نکات پایانی پیرامون انواع سنگ سیلیس! در این مقاله درباره ی موضوعات مختلفی پیرامون انواع سیلیس از جمله سیلیس رنگی، سیلیس سیاه، انواع سیلیکا، کاربرد سیلیس در صنایع مختلف و به طور کلی انواع سنگ سیلیس صحبت کردیم. اگر قصد آشنایی بیشتر با انواع سنگ های سیلیس و کاربردهای آن را دارید و همچنین در صورتی که قصد خرید این مدل سنگ های سیلیس و یا سایر سنگ های موردنیاز در صنعت را دارید، می توانید به وبسایت شرکت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

اکسید سیلیسیم که با نامهای سیلیس و سیلیکا (Silica) که رایج ترین نوع آن (SiO2) است ترکیبی شیمیایی است که به صورت خالص و یا به صورت ترکیب در کانی های سیلیکاته در مجموع 90 درصد پوسته جامد زمین را تشکیل می دهند. نام سیلیس Silicon از واژه لاتین (Silicis) به معنی (flint ) سنگ سخت، سنگ آتش زنه یا سنگ چخماق گرفته شده است. سیلیس در طبیعت به‌صورت آزاد یا به‌صورت ترکیب با سایر اکسیدها وجود دارد. خاک رس، آلکالی فلدسپات و سیلیس، مهترین مواد اولیه بدنه سرامیک ها هستند. نام سیلیس برای کلیه کانی هایی با فرمول عمومی SiO2 به کار برده می شود. این کانیها با فرمول شیمیایی یکسان تشکیل پولی مورفهای معروفی را می دهند که در گروه کوارتز قرار میگیرند. کوارتز در حالت خاص به صورت در کوهی ظاهر می­گردد که در این حالت، تمام خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خود را آشکار می­کند. کوارتز در مقابل اسیدها و بازها حساس نیست ولی در مقابل اسید فلوئریدریک، حساس و تأثیرپذیر می­باشد. از نظر بافت و ساختمان داخلی هرکدام از اتمهای سیلیسم بوسیله 4 اتم اکسیژن بصورت تترائدر محاط شده است. کوارتز دارای سختی 7 در مقیاس جدول موس و وزن مخصوص 2/65 می­باشد. ترکیب شیمیایی، و خواص فیزیکی سیلیس، تعیین کننده کیفیت و موارد مصرف آن در هر یک از صنایع مورد استفاده میباشد. سیلیس جزء اصلی ماسه سنگ و ماسه سیلیسی، کوارتز و کوارتزیت، بلور کریستال، تریپلی و نواکولیت، سیلیس مصنوعی و سیلیکون شیمیایی، کانی های رسی، گرانیت، سنگ چماق و دیاتومیت می باشد. بیش تر سطح زمین پوشیده از شن است. شن فقط از دو عنصر ساخته شده است: اکسیژن و سیلیس، این دو عنصر، نقش بسیار مهمی در زندگی ما و حیات بشر دارند ماده معدنی سیلیس جهت تأمین نیازهای صنعتی کشور می بایست از علوم نظری، علوم مهندسی و تکنولوژیهای مختلف بخصوص تکنولوژی فرآوری بهره گیرد. سلیس مصارف فراوانی در صنایع دارد که از آن جمله تولید فروسیلیس، شیشه سازی، تولید آجر ماسه آهکی، چینی سازی، سرامیک سازی، تولید سدیم، ریخته گری، تولید سایر مواد سیلیسی، لعاب سازی، سرامیک سازی، ریخته گری و نسوز، بعنوان نیمه هادی، پشم شیشه سیلیکات، صنایع الکترونیک، لاستیک و پلاستیک، رنگ سازی، بتونه و چسب فولاد، تصفیه آب، سیمان، سند بلاست، صابون سازی، کنترل ساییدگی لوله های آب، پاک کننده های صنعتی، رنگ و پوشش، شناور سازی کانه، قالب ریخته گری، پایدار سازی پراکسید و کنترل خوردگی در لوله های آب، چسب سازی و … سیلیس و اکسیژن، ساختمان بسیار محکمی را برای یک دانه ی شن ایجاد کرده اند برای همین، جدا کردن سیلیس از شن، مستلزم حرارت بالا روی شن است. این ساختار قوی و محکم به وسیله ی حرارت شکسته می شود تا به حالت دیگری تبدیل شود. پس از این مرحله، موادی به دست می آید که هر یک از آن ها خواص گوناگون دارند و می توانند کاربرد های مختلف داشته باشند. این مواد که در گوشه و کنار زندگی ما حضور دارند، “سیلان” و “سیلوکسان” نام دارند. شن، به تنهایی یکی از ارزان ترین مواد روی زمین است. اما در مقابل، سیلان که حالت دیگری از ساختمان ماسه است، بسیار ارزشمند و گران قیمت است. برای تهیه سیلیس از شن، ابتدا اکسیژن شن از آن جدا می شود تا باقی مانده ی آن (سیلیس) مورد استفاده قرار گیرد. برای جداکردن اکسیژن از سیلیس، اکسیژن با یک عنصر دیگر ترکیب می شود، که این عنصر معمولا کربن است. برای این کار، از نیروی برق استفاده می شود پس از جدا کردن اکسیژن از شن، ماده ی باقی مانده با ماده ای به نام “متیل کلراید” ترکیب می شود تا سیلیس به دست آید. نام این عملیات “روشو” است. روشو، کسی است که این روش را کشف کرد. عملیات ترکیب این مواد تحت شرایط خاصی انجام می شود و از لحاظ فشار و دما و … کاملا کنترل می شود. حاصل این عملیات این است که ماده ی سیلان به دست می آید. ولی این ماده ممکن است کاملا خالص نباشد و هنوز مواد دیگری در آن وجود داشته باشد. خرید سیلیس تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیس چیست؟ سیلیس یا سلیکا ترکیبی است با فرمول شیمیایی SiO2 که به صورت خالص و یا در ترکیب با کانی‌های دیگر به مقدار فراوان در پوسته زمین وجود دارد. سیلیس دومین عنصر فراوان پوسته زمین است و با توجه به خواصی که دارد استفاده‌های وسیعی در قسمت‌های مختلف زندگی از آن می‌شود. از ریخته گری و خودرو سازی گرفته تا تولید شیشه و حتی خمیر دندان! در تمام موارد از سیلیس استفاده می‌شود. سیلیس شوینده ها را نیز تحت تاثیر خود قرار داده و در این صنعت نیز تغییر و تحولاتی را سبب شده است. در ادامه به تاثیر سیلیس روی شوینده ها و ویژگی‌های آن می‌پردازیم. انواع سیلیس سیلیس عنصری غیر فلزی و سخت است و به اشکال مختلف در طبیعت وجود دارد. بیشتر در ماسه یافت می‌شود و به اشکال کوارتز، کریستالی، مواکولیت و… وجود دارد و در صنعت برای استفاده‌های گوناگون به شکل‌های مختلف هم در می‌آید. موارد استفاده آن از صنایع شیشه سازی، چینی سازی، ریخته گری، صنایع الکترونیک، مواد غذایی و بسته بندی و بسیاری از صنایع دیگر است که از نوع خاصی از سیلیس بسته به محصول تولید شده استفاده می‌کنند. سیلیس نقطه ذوب ۱۷۱۳ درجه و نقطه جوش ۲۹۵۰ درجه را دارد و می‌تواند تا سرمای حدود منفی ۶۰ درجه یخ نزند. این مقاومت دمایی سبب می‌شود استفاده آن وسعت بیشتری داشته باشد به‌طوری که در صنایع ریخته گری از سیلیس در قالب‌ها استفاده می‌شود. علاوه بر مقاومت دمایی سیلیس در ترکیب با مواد دیگر سبب افزایش مقاومت آن‌ها می‌شود به عنوان مثال در ساختمان سازی از سیلیس در ترکیب با بتن و آجر استفاده می‌کنند و سبب تولید محصولاتی با مقاومت بسیار بالاتر و نفوذ پذیری کمتر می‌شوند. بیشتر بخوانید: سیلیس چینی و لعاب سازی واکنش پذیری پایین این ماده هم به این استفاده کمک زیادی می‌کند. همچنین از سیلیس به عنوان ماده عایق هم استفاده می‌شود. پس نه تنها استفاده‌ سیلیس شوینده ها را مورد تحول قرار داده است بلکه در بسیاری از صنایع دیگر تاثیر گذار است. این ماده اکثرا در اثر استخراج ماسه و تصفیه کوارتز به صورت دی اکسید سیلیکون به دست می‌آید. برای افزایش خلوص آن در واکنش‌های دیگری قرار می‌گیرد که بتواند برای جنبه‌های مختلف مورد استفاده قرار بگیرد. کاربرد سیلیس شوینده ها را چطور مورد تحول قرار می‌دهد؟ همان طور که گفته شد استفاده‌های سیلیس بسیار گسترده است و تنها یکی از موارد آن استفاده از آن در صنایع شوینده است. سیلیس به این دلیل در شوینده‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد که کاربرد این ماده سبب می‌شود که مواد معدنی موجود روی سطوح پس از شست و شو با آب روی آن نچسبند و رسوب نکنند. ساینده بودن سیلیس سبب جلوگیری از چسبندگی این مواد می‌شود. همچنین سیلیس در موادی مثل صابون و مواردی که برای شست و شوی دست به کار برده می‌شوند هم وجود دارد که سبب پاک کنندگی بهتر آن‌ها شود. اما استفاده بیشتر شایع آن در پاک کننده‌هایی است که برای شست و شوی سطوح و یا ظرف و لباس به کار می‌روند. زیرا با سایش مکانیکی که سیلیس ایجاد می‌کند سبب پاک کنندگی بهتر این مواد می‌شود. استفاده از سیلیس در صابون‌های شست و شوی دست در برخی افراد سبب بروز حساسیت می‌شود. وجود سیلیس در شوینده‌ها چه تفاوتی ایجاد می‌کند؟ در پودرهای شست و شویی که سیلیس در آن‌ها به کار نرفته است به جای آن از فسفر استفاده می‌شود تا همان خواص را حفظ کند اما استفاده از فسفر سبب برخی تفاوت‌ها در این دو نوع شوینده می‌شود که در این جا به بررسی آن می‌پردازیم. مواد شوینده حاوی فسفر سبب آلودگی محیط زیست می‌شوند که این مسئله در مورد شوینده‌های حاوی سیلیس وجود ندارد. سیلیس شوینده ها را را راحت‌تر از شوینده‌های حاوی فسفر در آب حل می‌کند و سبب شست و شوی بهتر می‌شود. مواد شوینده حاوی فسفر به خاک آسیب می‌زنند که این نگرانی در شوینده‌های حاوی سیلیس وجود ندارد. هزینه تولید شوینده‌های حاوی سیلیس کمتر از شوینده‌های حاوی فسفر است با این که این شوینده‌ها پاک کنندگی یکسان داشته و به محیط زیست هم آسیبی وارد نمی‌کنند. از کجا سیلیس بخریم؟ تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

شن و ماسه سیلیسی ممتاز سیلیس ماسه سیلیکا یا شن و ماسه سیلیسی شرکت آذرین پودر الماس همدان می توانید هر دو شن و ماسه سیلیسی درجه یک را مستقیم از معدن اختصاصی شرکت توزیع و تهیه کنید. شن و ماسه این شرکت دارای مش بندی و کیفیت سیلیسی درجه بالایی است و کیفیت مطلوبی را در میان معادن مجاورفراهم می آورد . موارد استفاده شن و ماسه سیلیسی شن و ماسه سیلیکا یا سیلیسی در بسیاری از صنایع ای نظیر شیشه سازی و ساخت و سازهای صنعتی گرفته تا اوقات فراغت و سوارکاری مورد استفاده قرار می گیرد. ما می توانیم محصولاتی را برای کاربردهای مختلف تهیه کنیم و همچنین قادر خواهیم بود مخلوط شن و ماسه خاک را برای نیازهای خاص مورد نیاز تنظیم و فرآورده کنیم. ماهیت ظاهری سیلیس ممتاز سیلیس رنگ شن و ماسه ما از نارنجی و قهوه ای تا طلای روشن متناسب با نیاز شما و همچنین بودجه متفاوت است. ما همچنین می توانیم سنگ ماسه و سنگ آهن را با توجه به سفارش تهیه کنیم. شن بسته بندی های شن و ماسه و انواع سیلیس و دولومیت شرکت ممتاز سیلیس قبلا به صورت قله ای ارسال میشد و در حال حاظر با توجه به سفارش مشتری هم به صورت فله ای و هم کیسه های مخصوص جامبو یا اختصاصی بسته بندی و ارائه می گردد. چرا شن و ماسه سیلیس آذرین پودر الماس همدان مشتریان ما از غرب تا شرق ایران و حتی کشورهای حوزه خلیج فارس ما را به عنوان شرکتی مکانیزه و بروز در همدان و در نهایت در ایران به عنوان اولین تولید کننده سیلیس مرعوب می شناسند و این امر بسیار حائز اهمیت است. سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیس ۹۹ درصد بهترین نوع سیلیس می باشد که به آن سیلیس ممتاز و سیلیس دانه بندی با خلوص ۹۹% نیز می گویند. شما برای خرید سیلیس باید به میزان خلوص آن توجه کنید که براساس میزان خلوص به سیلیس ممتاز، درجه یک و درجه دو تقسیم می شود. در این میان نوع ممتاز آن با کمترین میزان ناخالصی، بالاترین قیمت و بهترین کیفیت را دارد. شما برای اطلاع از خرید و فروش سیلیس ۹۹ درصد و اطلاع از ویژگی مشخصات آن در این مقاله می رسانیم. ویژگی های سیلیس دانه بندی با خلوص ۹۹ درصد درجه خلوص این ماده یعنی این که میزان ناخالصی ها مانند شیشه، گرد و غبار، آهن و پلاستیک چقدر می باشد. هر چه قدر این مقدار ناخالصی ها کم باشد، کیفیت محصول بیشتر است. مشخصات فیزیکی ضریب یکنواختی ۱.۳ – ۱.۷ وزن مخصوص ۲.۶۷ سختی مو ۷ تراکم ۱۰۵-۱۱۵ پوند در فوت مکعب مقدار دانه بندی سیلیس ۹۹ درصد ممتاز ۰ – ۰.۱ میلی متر ۰.۱ – ۰.۲ میلی متر ۰.۳ – ۱ میلی متر ۰.۳ – ۰.۸ میلی متر ۰.۸ – ۱.۲ میلی متر ۱.۲ – ۲ میلی متر ۱ – ۳ میلی متر ۳ – ۵ میلی متر ۵ – ۸ میلی متر ۸ – ۱۲ میلی متر ۱۲ – ۲۰ میلی متر کاربردهای سیلیس ۹۹ درصد سنگ سیلیس از معادن گوناگون استخراج می شود و از مواد معدنی و کانی ها پر استفاده در صنایع گوناگون می باشد. با توجه به نوع استفاده و مصرف آن به نوع خاصی استخراج و پرداخته می شود. به عنوان مثال برای تهیه سیلیس دانه بندی با خلوص 99% زمان و امکانات بیشتری صرف می شود از silica ممتاز در صنایع زیر استفاده می کنند: تولید شیشه و بلور به طور کلی شیشه ها از اختلاط بعضی از اکسیدها به وجود می آید و خواص هر نوع شیشه به مقدار، نوع و نسبت اکسیدهای سازنده آن بستگی دارد. در تولید بلور و شیشه، سیلیس نقش مهمی دارد و کیفیت و شفافیت آن به طور مستقیم به میزان کیفیت و خلوص این ماده بستگی دارد. تصفیه آب شهری و صنعتی در حالت کلی یکی از طبیعی ترین تصفیه آب، عبور آن از خاک و سنگ ها است که به صورت آب چشمه ها در اختیار ما قرار می گیرد. اما این فرایند در تصفیه خانه های شهری از طریق فیلتر شنی صورت می گیرد. در این عمل آب از طریق پمپ از فیلترشنی عبور می کند و تصفیه می شود. تولید کاشی و سرامیک در صنایع لعاب سازی و چینی سازی به طور گسترده برای تهیه بدنه وسایل تولیدی از Silica استفاده می کنند. نقش این ماده در بدنه های سرامیک به صورت ساختار اسکلتی است که اجزای رسی و گدازآور روی آن چسبانده می شود. از سیلیس پودری برای شکل دادن و دیرگدارهای نوع سنگی برای فراهم کردن مقاومت دمای بالا نسبت به حمله اسیدی در کوره های صنعتی استفاده می شود. در این نوع صنایع از sio2 به دلیل عوامل زیر استفاده می کنند: اصلاح انبساط گرمایی انقباض ساختاری بهبود یکپارچگی ساختاری و ظاهر تنظیم خشک شدن تولید فرو سیلیس و فرو سیلیسیم آمیزه ای از آهن و سیلیسیم است که در گریدهای ۷۰ و ۹۰% به بازار عرضه می شود. جدای از آهن حدود ۲ تا ۴ درصد ناخالصی مانند آلومینیوم، کلسیم، منگنز، تیتانیوم، کربن و گوگرد نیز در ترکیب فروسیلیس موجود است. در کل فرایند تولید فرو سیلیس شامل ذوب کردن قراضه آهن، سیلیس و کربن می باشد. خرید و فروش معدن سیلیس ۹۹ درصد به طور کلی از سیلیس ممتاز به دلیل داشتن کیفیت و میزان خلوص بالا در صنایع گوناگونی مانند سندبلاست، به عنوان نیمه هادی در صنایع الکترونیک، رنگ سازی و … استفاده می شود. خرید سیلیس در صنایع گوناگونی کاربرد دارد؛ شما برای خرید سیلیس ممتاز و (سیلیس ۹۹ درصد ) به سایت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید.

نقش سیلیس در رنگ سازی سیلیس رنگ سازی یا سیلیس در انواع وسیعی از رنگ های تجاری و پوشش های مایع و پودری صنعتی، به عنوان حجم افزای با هزینه نسبتا پایین و روشنی بالا، مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از مطالب مرتبط: سیلیس سد سازی سیلیس کلوئیدی چیست و چه کاربردی دارد؟ میکرونیزه در اب استخر میکرونیزه سفید سیلیس میکرونیزه در صنعت لعاب سازی آستر رنگ سیلیس پودری مخصوصا برای آستری ها، جایی که سختی و زبری سطح مدنظر بوده، مناسب است. حضور آن در رنگ های حلال دار بیرونی، مقاومت در برابر هوازدگی را در محدوده ی وسیعی از محیط ها، بالا می برد. مقاومت سایشی لعاب های سطح و رنگ های مورد استفاده در راهنمایی و رانندگی را نیز به نحو مطلوب می رساند. استفاده از سیلیس پودری در پوشش های لاتکس درونی و بیرونی، یکنواختی سطح را افزایش می دهد و صاف کاری مطلوب را فراهم می کند. سیلیس های ته نشین شده در پوشش ها برای فراهم کردن صاف سازی، مقاومت در برابر از شکل افتادگی و مقاومت در برابر سایش، مورد استفاده قرار می گیرند. سیلیس های مصنوعی به علت دارا بودن ضریب شکست پایین، نیز به عنوان عوامل صاف سازی در پوشش های روشن به کار می روند. سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیس میکرونیزه خط تولید ژل سیلیکا آمورف مصنوعی میکرونیزه شده است. در این مقاله به این موضوع می پردازیم که پودر سیلیس میکرونیزه با چه واحدی اندازه گیری می شود. این ماده بسیار متنوع است و می تواند در بسیاری از صنایع از جمله رنگ و روکش ، پلاستیک ، جوهر و چسب و سیلانت استفاده شود. یک عامل عالی برای پوشش دادن و محافظت از فیلم پلیمری است. با حجم متغیر منافذ، اندازه و چگالی ذرات ، به طور گسترده ای در صنایع کاغذ و جوهر برای بهبود پذیرش و سایر پوششهای کاربردی کاربرد دارد. برای خرید سیلیس و خرید پودر میکرونیزه با کیفیت می توانید به شرکت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. پودر سیلیس میکرونیزه چگونه و با چه واحدی اندازه گیری می شود ؟ پودر سیلیس میکرونیزه را با واحد میکرون که در حدود یک هزارم میلی متر است، اندازه گیری می کنند. البته دانه بندی پودر های میکرونیزه با مش سنجیده می شود. مش استانداری است که برای توضیح و شرح اندازه و دانه بندی پودر ها و بطور خاص پودر میکرونیزه در سالهای ۱۹۸۶-۱۹۸۷ بوجود آمد و بر اساس انالیز های آزمایشگاهی و نمونه برداری از پودر ، توزیع ذرات موجود در آن پودر اندازه گیری میشود و بر اساس اکثریت اندازه ذرات موجود در پودر شاخص مش برای نشان دادن کیفیت پودر کاربرد دارد. در سال ۱۹۸۷ برای اندازه گیری و دانه بندی پودر های میکرونیزه، استانداردی به وجود آمد به نام مش، که اندازه گیری آن به این صورت است: بر اساس انالیز های آزمایشگاهی و نمونه برداری از پودر ، توزیع ذرات موجود در آن پودر اندازه گیری میشود و بر اساس اکثریت اندازه ذرات موجود در پودر شاخص مش برای نشان دادن کیفیت پودر کاربرد دارد. در علم خاک شناسی، مش به معنی دانه بندی خاک مورد نظر برای الک کردن می باشد. به این صورت که اندازه ذرات خاک مورد نظر برای گذر از الک مورد نظر را مش می نامند و یک توده خاک یا پودر ترکیبی از دانه بندی های متفاوت است که شامل توزیعی از اندازه های متفاوت است . بعنوان مثال یک کیلوگرم از یک پودر میتواند ۶۰ درصد زیر ۱۰ میکرون باشد و مابقی آن بالای ۱۰ میکرون باشد. لازم به ذکر است که مش، به تعداد مربع الک در یک اینچ اطلاق می شود. فروش سیلیس میکرونیزه شرکت آذرین پودر الماس همدان تولید کننده سیلیس دانه بندی و پودر سیلیس خالص با کیفیت بسیار بالا در استان همدان که تولید کننده سیلیس فوق ممتاز، سیلیس ممتاز و سیلیس میکرونیزه می باشد، محصولات سیلیس و اطلاع از آخرین قیمت آن را در اختیار شما کاربران عزیز قرار داده است. برای خرید سیلیس و خرید و اطلاع از قیمت پودر میکرونیزه می توانید به سایت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

بسته های شرکت آذرین پودر الماس برای خرید سیلیس شامل انوع مختلف می باشد که‌ با توجه به سفارش مشتری انجام می شود که معمولا به صورت ۳۰ کیلویی، ۵۰ کیلویی، ۱ تنی و ۱/۵ تنی می باشد. پودر میکرونیزه خرید پودر میکرونیزه خرید پودر سیلیس میکرونیزه قیمت پودر میکرونیزه خرید سیلیس فروش سیلیس سیلیس میکرونیزه سیلیس درجه یک سیلیس درجه دو سیلیس ممتاز سیلیس تصفیه آب سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

این نوع سیلیس ها از دانه بندی بلند و با کیفیتی عالی می باشد، و همچنین سفید ترین و خالص ترین نوع سیلیس، با خلوص ۹۹ درصد سیلیس ممتاز می گویند. مجموعه کارخانه تولید سیلیس آذرین پودر الماس همدان آن را تولید و عرضه می کند؛ و همچنین در صنایع زیر کاربرد دارد. شیشه و بلور سازی: دی اکسید سیلیکون مورد نیاز برای فرمولاسیون شیشه را، سیلیس تامین می کند به همین دلیل سیلیس را جز اصلی در تولید انواع شیشه های استاندارد می دانند. خلوص شیمیایی سیلیس تازه همدان تعیین کننده اصلی رنگ و استحکام شیشه تولید شده است. تصفیه آب: یکی از کاربردهای سیلیس تازه همدان و ماسه سفید همدان که رایج نیز است، تصفیه آب چاه یا آب لوله کشی است. چینی و لعاب؛ کاشی و سرامیک؛ صنایع بتن سازی؛ صنایع کریستال؛ صنایع ریخته گری.