جستجو در تالارهای گفتگو

سیلیس یا اکسید سیلیسیم با فرمول شیمیایی SiO2 فراوان‌ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. سیلیس در طبیعت به‌صورت آزاد و یا به‌صورت ترکیب با سایر اکسیدها وجود دارد. به طور كلي موارد مصرف سيليس SiO2 عبارت است از: شيشه سازي، چيني سازي، توليد فروسيليس، سراميك سازي، توليد آجر ماسه آهكي، ريخته گري، توليد سيليكات سديم، توليد ديگر مواد سيليسي، به عنوان نيمه هادی در صنعت الکترونيک و توليد پشم شيشه. مقادير قابل توجهي ازماسه سنگ خرد شده به عنوان مصالح ساختماني بكار مي رود. سيليس كلوئيدي: سوسپانسيونی از سيليس ريز دانه در محيط آبي كه به منظور اصطكاك دركاغذ و تخته، جوش دهنده نسوزهاي فيبري، كاتاليزور و پيش ماده شيميايي مصرف مي شود. سيليس، نوع متالورژي: از واكنش كوارتز وكك در كوره قوس الكتريك و دماي بالاي C’2000 ساخته شده و 99%-98 Si دارد. ازآن در تهيه آلياژهاي آلومينيم، فولاد، سوپرآلياژ، سيليكون و مواد شيميايي استفاده مي كنند. انواع ديگر ازسيليس و تركيبات آن مانند سيليس پخته، خرد سيليكون، نيترات سيليسيوم و… وجود دارند كه هر يك كاربرد هاي مخصوص خود را داراست. كوارتز بلوري: انواع شفاف و خوش‌نما براي تهيه عدسي و مخروط، جواهرسازي و نمونه كاني بكار مي‌رود، از خاصيت پيزوالكتريك آن در الكترونيك استفاده مي كنند. تريپلي: سيليس ريز بلور، متخلخل با وزن مخصوص 65/2، سختي7، سفيد تا خاكستري و… كه به عنوان پركننده يا رنگدانه در رنگ، لاستيك، پلاستيك، ساينده و بتونه بكار مي رود، بعلاوه در پودر‌هاي ساينده وجلا و ساينده دندان بكار مي رود. نواكوليت: سنگ متخلخل سفيد تا خاكستري، قهوه اي روشن تا سياه كه از دانه هاي كوارتز بي‌شكل متراكم ساخته شده است كه خاصيت سايندگي عالي دارد: تميز كردن فلزات، ماده آسياب كننده، نسوز و مصالح سبك ساختماني. کوارتزیت (Quartzite): ماسه سنگ سیلیسی است که در اثر حرارت و فشار دگرگون شده است. در کوارتزیت ذرات کوراتز آن چنان به یکدیگر متصل گردیده اند که در اثر شکستن آن ها ذرات کوارتز به همراه ملات بین ذرات شکسته می شوند. نوعی از کانی های غیر فلزی سخت به رنگ سفید ، بیرنگ تا خاکستری تیره با فرمول شیمیایی SiO2 می باشد و فراوان‌ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. سیلیس شبه فلز ، جامد ،به رنگ زرد روشن مایل به سفید ، بدون بو وغیر قابل انحلال در آب می باشد. سیلیس دارای سختی و نقطه ذوب بالا است سیلیکای بلوری به چندین شکل وجود دارد که متداول ترین آن ها ، کوارتز است نقطه جوش کوارتز 2230 درجه سانتیگراد ( 4046 درجه فارنهایت) و نقطه ذوب آن 1710 درجه سانتیگراد (3110 درجه فارنهایت ) می باشد . وزن مخصوص کوارتز 2.56 است. سیلیس در حالت بلوری به رنگ خاکستری تار بوده و جلای فلزی دارد.با اینکه سیلیس یک عنصر نسبتا خنثی است،ولی با هالوژن ها و مواد قلیایی واکنش می دهد و بیشتر اسید ها بجز ترکیبی از اسید نیتریک و اسید هیدروفلوریک بر آن تاثیری ندارند.سیلیس عنصری بیشتر از 95 درصد از طول موج های امواح ماورای بنفش را انتقال میدهد کاربرد سیلیس درجه یک : در شیشه سازی، لعاب، صنایع شیمیایی، فرو سیلیس ، پشم شیشه کاربرد سیلیس درجه دو : در ماسه ریخته گری، ماسه سندبلاست، فیلتراسیون و دیرگدازها کاربرد سیلیس درجه سه : در آجر ماسه آهکی و آجرسبک، کارخانجات تولید سیمان و بتن سبک وغیره… کاربرد سیلیس آمورف : نوعی از سیلیس است که ساختار آن در اثر حرارت بالا شکسته و بی شکل می شود و بر خلاف نوع متعارف بلور سیلیس ترد و نرم است . در صنایع مختلف مانند تولید سیلیکا ژل، افزودنی برای بالا بردن مقاوم بتن ، ساخت فیبر نوری ، ساخت سیلیکون ها و سیلکاتها کاربرد دارد. سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

محصولات سیلیس سیلیکون ، یکی از مواد اصلی تولید مواد پلاستیکی است. وقتی سیلیکون با عناصر دیگر ترکیب می شود ، شکل آن می تواند حلقوی یا خطی باشد. نوع خاصی از پلاستیک که از سیلیکون به دست می آید ، سیلیکون مایع یا سیلیکون لاستیکی نامیده می شود. اگر همین واکنش با سیلوکسان انجام شود ، یعنی از سیلوکسان پلاستیک تولید شود ، به آن سیلیکون چسبناک (رزینی) گفته می شود. از سیلیکون ، چسب های سیلیکونی تولید می شود. این نوع چسب ، در مقابل آب مقاوم است. در جاهایی که نمی خواهیم چسب در آب حل شود یا آب در آن نفوذ کند ، از این چسب استفاده می کنیم. سیلیکون می تواند به صورت مایع ، رزینی و لاستیکی تولید شود.سیلیکون مایع از مولکول پلی سیلوکسان ساخته می شود. شکل این مولکول ، خطی است. از خواص این ملکول این است که با افزایش دما حرکت آن تندتر و با کاهش دما حرکت آن کندتر می شود. سیلیکون های رزینی از همان ملکول پلی سیلوکسان تشکیل می شوند و تفاوت آن با سیلیکون مایع ، شکل ملکولی آن است. شکل ملکول در سیلیکون های رزینی ، شاخ دار است ؛ یعنی تمام عناصر ملکول روی خط مستقیم (مانند ملکول خطی) قرار نگرفته اند ؛ بلکه عناصر دیگری هم در بالا و پایین آن قرار دارند. سیلیکون های لاستیکی تفاوت بسیار زیادی با دو نوع قبلی دارند. کاربرد مهم این مواد ، در چسب سیلیکون است و همان طور که گفته شد ، این ماده دارای مقاومت بسیار بالا در مقابل نفوذ آب است. سیلیس ، ماده ای است که در مقابل سرما و گرما بسیار مقاوم است. این ماده به راحتی می تواند حرارتی بین 200 تا 300 درجه را تحمل کند و در برابر سرما هم تا دمای 60 درجه زیر صفر یخ نمی زند. این خاصیت ، باعث شده است که این ماده ی ارزشمند در تمام زوایای زندگی ما حضور داشته باشد و ما از فواید آن در تمام اجزای زندگی مان استفاده می کنیم.. . سیلیس و خوراکی ها و نوشیدنی ها سیلیس ها ، موادی کاملا بی بو و بدون مزه اند و بدن ما نمی تواند آن ها را جذب کند. حتی میکروب ها هم نمی توانند از سیلیس و محصولات آن تغذیه کنند. این ویژگی جالب سیلیس ها ، باعث شده که از آن ها در بسته بندی مواد غذایی استفاده شود؛ زیرا مانع ورود و فعالیت میکروب ها می شوند. جالب تر این که : سیلیس ، آب را از خود عبور نمی دهد. به همین دلیل ، در بسته بندی مواد غذایی از روکش پلاستیکی استفاده می شود تا هم مانع ورود میکروب باشد ، هم رطوبت آن را حفظ کند و هم آن را سالم نگه دارد. این نوع روکش ها ، به مواد غذایی نمی چسبند. این خاصیت باعث می شود که هنگام باز کردن بسته ، مواد غذایی تغییر حالت نمی دهند و از ریخت نمی افتند. این ویژگی ها و خاصیت های سیلیس ، مواد غذایی بسته بندی شده را بدون این که آسیب ببینند ، فاسد شوند و یا حتی سرطان زا شوند ، برای ما سالم نگه داری می کنند. سیلیس ، از کف کردن بعضی از موادی که کف می کنند ، جلوگیری می کند. چیزهایی مثل آب انگور و آب غوره ، اگر مدتی بدون حرکت باقی بمانند ، در درون خود گاز تولید می کنند و وقتی در بطری آن ها را باز می کنیم ، به شکل کف از آن خارج می شوند. مخلوط کردن سیلیس با این مواد ، باعث می شود که کف نکنند و به هدر نروند. . سیلیس و انرژی ما در زندگی روزمره مان ، به انرژی های گوناگونی نیاز داریم که بدون آن ها ، جدا زندگی سختی خواهیم داشت. در گرمای تابستان ، نیازمند انرژی خنک کننده ایم و در سرمای زمستان ، محتاج انرژی گرمابخش. شب ها ، انرژی روشنایی دهنده می خواهیم و … سیلیس ، نه تنها برای ما انرژی تولید می کند ، بلکه آن را به درون خانه های ما می آورد. و البته فرقی نمی کند که کدام یک از انواع انرژی باشد انرژی نفت و گاز ، یا خورشیدی ، یا مکانیکی یا … نفت یا گازی که از دل زمین یا از قعر دریا استخراج می شود ، با آب و سایر مواد مخلوط است. برای تصفیه ی این مواد ، از سیلیس استفاده می شود. توربین هایی که از طریق گردش آب ، برق تولید می کنند ، بسیاری از اجزای آن ها از سیلیس ساخته شده است. نیروگاه های انرژی خورشیدی، با استفاده از صفحه های شفاف ، نور خورشید را جذب می کنند وانرژی تولید می کنند. این صفحه ها ، از سیلیس ساخته می شوند. راه بسیار طولانی نیروگاه برق تا خانه ی ما ، راهی است که به وسیله ی کابلهای فشار قوی طی می شود و به این ترتیب ، برق به خانه ی ما می رسد. کابل و سیم برق ، از سیلیس ساخته می شود. لامپی که خانه ی ما را در شب های تاریک ، روشن می کند ، از سیلیس ساخته شده است؛ چه حباب آن ، و چه سیم فلزی داخل آن. سیلیس و صنعت خودروسازی امروزه اتومبیل سازی ، یکی از نشانه های پیشرفت صنعتی هر کشور به حساب می آید. خودروسازی ، یکی از برترین های فناوری هر کشور است ؛ اما اگر سیلیس نباشد ، با همین خودرو های امروزی هم هرگز نمی توان سفرهایی بی خطر و راحت داشت. اگر امروزه خودرو هایی سوار شویم که علاوه بر سرعت بالا ، آسایش و راحتی ما را فراهم می کنند ، به خاطر سیلیس است. لاستیک خودرو، نرمی و مقاومتش را از سیلیس کسب می کند. بدون استفاده از سیلیس در ساختن لاستیک ، خودرو ها هرگز نمی توانستند چنین نرم و پرسرعت روی آسفالت داغ جاده ها حرکت کنند. یکایک اجزای یک خودرو ، در جای خود دارای اهمیت فراوان است ؛ مثلا : کیسه ی هوا ، لوازم ترمز و جعبه ی فرمان ، سلامت سرنشینان را تضمین می کنند. اما هر نوع ماده ای ، آن هم در میان حرارت بالای موتور ، از مقاومت لازم برخوردار نیست تا در ساختن این لوازم به کار گرفته شود. ولی سیلیس ، به خاطر استحکام و مقاومتش از یک سو ، و نرمی و انعطاف پذیری اش از سوی دیگر، در انواع لوازم اتومبیل به کار می رود. سیم ها و کابل های برق خودرو ، از سیلیس ساخته می شوند و کلا در لوازم الکترونیک خودرو سیلیس وجود دارد. روکش چراغ ها ، واشر ها و لوازم کلاچ نیز از جمله مواردی هستند که همه ی استحکام و مقاومت آن ها تحت فشار شدید و حرارت بالای موتور ، مرهون سیلیس است. سیلیس و ورزش شکی نیست که تفریحات و سرگرمی ها مایه ی سلامتی و شادابی جسم و روح هستند. هم چنین ، شکی نیست که هر چه کیفیت جنس و زیبایی انواع گوناگون لوازم تفریحی و ورزشی بیش تر باشد ، تعداد بیش تری از سلیقه های مختلف مردم را جذب خود می کند و در ضمن لحظات شادتری را برای مردم به وجود می آورد. امروزه برای ساختن انواع و اقسام وسایل ورزشی و تفریحی از ماده ی شگفت انگیز سیلیس استفاده می شود. سیلیس ، عضو ثابت همه ی لوازم ورزشی استحکام و مقاومت لوازم ورزشی از اهمیت زیادی برخوردار است. اهمیت این نکته را در تمام لوازم ورزشی می توان دید ؛ اما بهترین مثال ، چوب اسکی و توپ تنیس است. چوب اسکی ، حتما باید انعطاف پذیر باشد و در عین حال ، چنان محکم باشد که هرگز شکسته نشود ؛ وگرنه ، ممکن است جان ورزشکار را به خطر بیندازد. برای حفظ انعطاف پذیری و استحکام چوب اسکی ، آن ها را از ماده ای به نام لاستیک مصنوعی می سازند. این ماده ، از نرمی و مقاومت لازم برخوردار است ولی مدتی است که برای استحکام بیش تر آن ، روش تازه ای ابداع شده است. هم اکنون ، لاستیک مصنوعی با ماده ی فایبرگلاس مخلوط می شود و سپس برای اطمینان بیش تر ، چسب سیلان به آن افزوده می شود و تحت حرارت قرار می گیرد. چسب سیلان –که سلامت و مقاومت چوب اسکی را تضمین می کند- ، از سیلیس به دست می آید. به این ترتیب ، سیلیس به ما اطمینان می دهد که چوب اسکی مان تحت هیچ شرایطی نمی شکند و جان ما را به خطر نمی اندازد. چسب سیلان ، در توپ تنیس هم مورد استفاده قرار می گیرد. این چسب ، علاوه بر این که سایر مواد را به هم می چسباند و از پاره شدن توپ در زیر ضربه های محکم و پی در پی جلوگیری می کند ، قدرت پرش توپ را هم بیش تر می کند. یکی دیگر از وسایلی که نیازمند سیلیس است ، وسایل کوه نوردی است. وسایل کوه نوردی باید هم سبک باشند ، و هم ضد آب. تا امروز ، تنها ماده ای که از این دو خاصیت، یعنی سبک بودن و ضد آب بودن برخوردار است، فقط ماده ی مخصوصی است که از سیلیس به دست می آید. این ماده ی سیلیسی ، به دلیل خاصیت های استثنائی خود ، در لوازمی مانند : کفش ورزشی ، چادر صحرایی ، کاپشن ضد آب و طناب کوه نوردی به کار می رود. این ماده ، در مقابل آب نفوذناپذیر است ، در مقابل اشعه ی ماورای بنفش خورشید مقاوم است و از بین نمی رود ، در مقابل باد و باران و برف فابل اعتماد است و مهم تر این که : بسیار سبک است. بهترین کفش ورزشی ، کفشی است که هم سبک باشد ، هم نرم باشد و هم راحت باشد. چند سالی است که در تهیه ی کفش های ورزشی از ماده ای به نام سیلیکون مایع استفاده می شود که از سیلیس به دست می آید. این ماده ی بسیار نرم ، دوست خوب پا های ما در هنگام دویدن و پریدن است. سیلیس در مواد پر کننده پرکننده ها به موادی گفته می­شود که به مایعات و یا جامدات اضافه می شوند تا باعث افزایش مقاومت مکانیکی و خاصیت شکل پذیری، کاهش و یا افزایش وزن مخصوص، افزایش مقاومت حرارتی، تغییر در غلظت، بهبود کیفیت، کاربرد تزئینی و کاهش بهای ماده تمام شده شود. سیلیس به عنوان یک پر کننده در صنایع مختلفی از جمله لاستیک سازی، رنگ سازی، کاغذ سازی، پلاستیک سازی و … استفاده می­شوند. سیلیس در صنعت ساختمان سازی سیلیس و ساختمان های مدرن مدتی است که طرح های جدید ساختمان سازی ، دانش معماری را به کلی متحول کرده است. در این طرح های جدید ، معمولا از شیشه استفاده می شود. امروزه ، به راحتی می توان در شهر های بزرگ ، بنا های بلند و آسمان خراش های زیبایی را دید، که تمام نمای بیرونی آن ها از شیشه است. شیشه کاری مدرن ، روش منحصر به فردی است که هم اکنون در برج های سر به فلک کشیده و ساختمان های بسیار زیبا به کار گرفته می شودد. اما با این حال ، این سوال وجود دارد که: چگونه می توان از شیشه ای که چنین شکننده است ، به جای دیوار استفاده کرد؟ در ساخت شیشه ، همیشه از سیلیس استفاده شده است. اما این نوع شیشه های تزئینی ، با استفاده از نوعی سیلیس لاستیکی ساخته می شوند و سپس به وسیله ی سایر مواد و مصالح ساختمانی ، روی بدنه ی بنا های کوچک و بزرگ ، نصب می شوند. سیلیس ، بدون شک یکی از مطمئن ترین مصالح ساختمانی ، برای بنای ساختمانی چنین زیبا و باشکوه است.. همچنین ذرات در حد ماسه که از مقاومت و دوام زیادی برخوردار می باشند مصارف ساختمانی متنوعی دارند. به این منظور معمولا از ذرات سیلیسی استفاده می‌شود. سیلیس مورد استفاده در صنعت ساختمان در بخش های متعددی استفاده دارد که از این بین می­ توان به نماسازی، بلوک سازی، تهیه پشم شیشه که کاربرد گسترده‌ای به عنوان عایق در صنعت ساختمان دارد، ساخت انواع بتن، تولید کفپوش بتنی، تولید کفپوش اپوکسی و … اشاره کرد. نما سازی در این مورد دانه‌ها را با چسب مخصوص به یکدیگر پیوند داده در نما سازی به مصرف می‌رسانند. رنگ ، فرم و یکنواخت بودن دانه‌ها از ویژگیهای مهم مصالح بکار گرفته شده در نما سازی است. بلوک سازی یکی دیگر از مصارف ماسه سیلیسی، تهیه قطعات و آجرهای ماسه سیلیسی است. این مصالح از مخلوط ماسه سیلیسی، آهک و سیمان بدست می آید. پشم شیشه با مخلوط نمودن پودر سیلیس و موادی از جمله فلدسپات و دولومیت ، با نسبت ها و فرمول های معینی پشم شیشه تهیه می‌شود. امروزه پشم شیشه کاربرد گسترده‌ای به عنوان عایق حرارتی و صوتی در صنعت ساختمان دارد. تولید انواع کفپوش در تولید انواع کفپوش های بتنی مخلوطی از انواع سیلیس دانه بندی شده جهت افزایش ضریب استقامت بتن استفاده می گردد. گاهی سطح نازکی از روی کفپوش بتنی یا موزائیک را به قطر 1تا 2 میلیمتر به سیلیس شکری اختصاص می دهند تا سطح کفپوش در مقابل فشار وزن و ضربه استقامت بیشتری از خود نشان دهد. در تولید کفپوش های اپوکسی سیلیس درجه یک با انواع دانه بندی از میکرونیزه گرفته تا دانه های نخودی جزء لاینفک گروت اپوکسی است. لازم به ذکر است که دانه های درشت جهت تولید کفپوش اپوکسی در رمپها و نواحی شیب دار است که نیاز به ایجاد اصطحکاک بیشتر می باشد. در تولید انواع کامپکت های دکوراتیو اعم از دیوار پوش صخره نما و غیره سیلیس های مش بندی و دانه بندی استفاده می گردد. این نوع محصولات نسبت به محصولات مشابه استحکام و طول عمر بیشتری دارند و در مقابل حرارت و رطوبت و همینطور ضربه و خش از مقاومت بالاتری برخوردارند. سایز ذرات و دانه بندی مواد بستگی به فرمولاسیون شرکت تولید کننده کامپکت دارد. سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

این ماده که محصولی صنعتی می باشد می تواند موجب جذب رطوبت،جذب بو و یا جذب روغن ها شود. talc powder به صورت پودر مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده جز مواد معدنی سیلیکاتی است که سختی پایین آن موجب گردیده تا نسبت به مواد معدنی دیگر متمایز شود. محصول فوق در لوازم آرایشی به عنوان پودر بچه و یا لوازم آرایشی مناسب صورت مورد استفاده قرار می گیرد. خواص و ویژگی ها خواص فوق العاده ی پودر تالک موجب گردیده تا از این ماده در تهیه ی پودر های بچه، بوگیر ها و لوازم آرایشی و بهداشتی به وفور استفاده شود. نگرانی اصلی ای که راجع به این ماده وجود دارد ادعای سرطانزا بودن آن است که در ادامه به آن بیشتر می پردازیم. فرمول شیمیایی آن به صورت H2Mg3(SiO3)4 است. این ماده از منیزیم،سیلیسیوم ، هیدروژن و اکسیژن تشکیل شده است. ساختار شماتیک کریستال های آن را می توانید در زیر مشاهده نمایید. این ماده به صورت صابونی و یا چرب مانند است بنابراین به آن سنگ صابون نیز می گویند. تالک با خلوص بالا را استاتیت می نامند و برای حکاکی های تزئینی مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده معمولا با رنگ های سبز، قهوه ای، بی رنگ و سفید موجود می باشد. تولید تالک این ترکیب ماده ای معدنی است که بیشتر در سنگ های دگردیس و مرز های صفحات همگرا یافت می گردد. این ماده به دو صورت در طبیعت شکل می گیرد: راه اول: بیشترین میزان ذخایر این ماده در کشور آمریکا زمانی شکل گرفت که آب های گرم، منیزیم و سیلیسیم حاصله از برهمکنش با سنگ های مرمر را در خود حل نمودند و سپس رسوب دادند. راه دوم: روش دوم به گونه ای بود که مایعات گرم و یا شیمیایی، سنگ های سرپانتینیت و دانیت را مجاب به تغییر شکل به صورت تالک نمودند. بازار جهانی بزرگترین تولید کنندگان تالک کشورهای آسیایی مانند چین، هند،کره ی جنوبی، ژاپن و برخی کشورهای دیگر مانند برزیل، فنلاند، ایالت متحده، فرانسه هستند. رکود اقتصادی جهانی از سال 2010 تا 2011 بازار این محصول را تحت تاثیر قرار داد و متعاقبا تولیدات با این ماده نیز دست خوش این رکود قرار گرفت. چین و هند جز اولین تولیدکنندگان و بعد آن ایالت متحده ی آمریکا جز بزرگترین تولید کنندگان این ماده به شمار می آید و برای تامین نیاز صنایع وابسته به خودکفایی رسیده است. این سه کشور 100 درصد نیاز صنایع وابسته به این محصول را برآورده می کنند. ذخایر تالک در آمریکا نوعی سنگ های دگردیسی در کوه های آپالاچی، سنگ های همگرا در نیومکزیکو، نوادا، کالیفرنیا، مونتاناو… یاست. در برخی نواحی این ماده به صورت رسوباتی در بخشهایی از تگزاس دیده می شود. در جدول زیر می توان میزان تولیدات این محصول را در کشور های مختلف در سال 2011 مشاهده نمود. با استخراج این ماده از ذخایر موجود و آسیاب کردن و رفع ناخالصی های موجود با کمک فرایند های مکانیکی و فلوتاسیون کف (شناورسازی کف) تالک مورد نیاز به دست می آید. سرانجام با طی این فرایند ها تولید کنندگان این محصول را با اندازه ی ذرات مشخص، رنگ ایده آل ، ترکیب و خواص مناسب به دست مشتریان می رسانند. کاربرد های پودر تالک اکثر مردم در طول روز بدون آنکه متوجه شوند با تالک سر و کار دارند. این ماده در صنعت، پزشکی آرایشی، کشاورزی و… برای ساخت محصولات پرکاربرد زیادی مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده به عنوان آنتی کیکینگ به خوراک حیوانات اضافه می شود. پودر تالک صنعتی از جمله کاربرد های این محصول در صنعت می توان به تولید رنگ، پلاستیک، کاغذ،ایزوگام ها، پوشش محافظ، به عنوان افزودنی سیمان و… اشاره نمود. کار های تزئیناتی،لوازم آرایشی و بهداشتی و… اشاره نمود. در زیر به بخشی از کاربرد های مهم این ماده در صنعت می پردازیم: پلاستیک ها: در سال 2011 بیشترین میزان تالک تولیدی در ایالت متحده ی آمریکا صرف صنایع پلاستیک سازی گردید. این ماده معمولا در پلاستیک سازی نقش پر کننده دارد و برای بهبود خواص پلاستیک ها به کار می رود. تالک می تواند خواص سختی و مقاومت حرارتی موادی مانند پلی پروپیلن، نایلون، ، وینیل و پلی استر را افزایش دهد. سرامیک سازی در سال 2011 حدود 17 درصد از تولیدات این ترکیب در آمریکا صرف ساخت سرامیک ،وسایل حمام ، سفال و صنایع دستی شد. این ماده در سرامیک ها نیز به عنوان پر کننده مورد استفاده قرار می گیرد و مقاومت محصول نهایی را افزایش ، و خواص آن ها را بهبود می بخشد. رنگ اکثر رنگ ها به صورت سوسپانسیون همراه با مواد معدنی مختلف به صورت مایع موجود می باشند. بعد از خشک شدن مایع تبخیر می گردد و مواد معدنی بر روی سطح باقی می مانند. این ماده در رنگ ها نیز به عنوان یک پر کننده و افزودنی به کار می رود. این ماده سوسپانسیون جامدات را بهبود می بخشد و باعث می شود رنگ روی سطح به خوبی بنشیند و خواص چسبندگی رنگ را بهبود می دهد. پودر تالک سفید و درخشان است که همین امر موجب می گردد این ماده یک پر کننده ی عالی به حساب بیاید. زیرا می تواند به طور همزمان در سفید سازی و درخشندگی رنگ ها به کار رود. سختی پایین تالک نیز نوعی مزیت در ساخت رنگ به حساب می آید زیرا هنگام اسپری کردن رنگ این ماده ایجاد مزاحمت نمی نماید و ویسکوزیته ی رنگ را بالا نمی برد. در ایالات متحده ی آمریکا در سال 2011 حدود 16 درصد از تولیدات این محصول صرف صنایع رنگ سازی گردید کاغذ سازی اغلب کاغذ ها از خمیر های کاغذ دارای الیاف ارگانیک، مانند چوب ها ساخته می شوند. موادمعدنی در نقش پر کننده به خمیر کاغذ افزوده می شوند. وقتی کاغذ به ورقه های نازک تقسیم بندی شد پرکننده فاصله ی بین الیاف موجود در کاغذ را پر می کند بنابراین خواص کاغذ بهبود می یابد و کاغذی صافتر برای نوشتن ساخته می شود. تالک به عنوان پر کننده می تواند به خوبی خواص کاغذ را بهبود ببخشد و سبب بهبود قابلیت چاپ و کاهش کشش سطح شود و تیرگی ها و درخشندگی های بیش از حد کاغذ را از بین ببرد. تالک همچنین می تواند توانایی کاغذ برای جذب جوهر را افزایش دهد. در سال 2011 حدود 16 درصد از میزان تالک تولیدی در آمریکا صرف صنایع کاغذ سازی گردید پودر تالک در لوازم آرایشی تالک به عنوان پودر پایه در بسیاری از محصولات آرایشی به کار می رود و در این صنعت کاربرد فراوانی دارد. از پودر تالک برای صورت و مشکلات پوست هم استفاده می شود. این ماده به راحتی به پوست می چسبد. اما به دلیل خواص نرمی ای که دارد به راحتی شسته می شود و خساراتی به پوست وارد نمی کند. تالک می تواند روغن ها و چربی های تولید شده توسط پوست را جذب نماید و موجب جذب بو،نم و رطوبت شود. در نتیجه از پودر تالک در تولید مواد ضد عرق نیز به وفور مورد استفاده قرار می گیرد. پودر تالک در پزشکی این ماده به دلیل قیمت مناسب و ایمن بودن از نظر شیمیایی به طوریکه هیچ آسیبی به بدن انسان نمی زند مناسب ترین انتخاب به عنوان پرکننده در صنعت دارو سازی می باشد. پودر تالک در کشاورزی و دام پروری پودر تالک به دلیل خاصیت انتی کیکینگ مانع از ایجاد چسبندگی و ایجاد گلوله در انواع کود و سموم می شود یعنی که عوامل رطوبت را دفع می کند. پودر تالک جهت جلوگیری از آلودگی غذایی دام ها و طیور در برابر آفت ها به عنوان سموم ضد افت استفاده می شود و هیچ ضرری ندارد. خطرات و عوارض پودر تالک در لوازم آرایشی و بهداشتی از آنجایی که تالک و آزبست هر دو محصولات طبیعی به شمار می روند و در اغلب موارد هر دو در سنگ های دگردیسی و در مجاورت هم یافت می گردند استفاده از تالک در لوازم آرایشی به دلیل آلوده بودن به آزبست نگرانی های زیادی را ایجاد کرده است. تا جایی که شرکت تولید پودر بچه ی جانسون اند جانسون به دلیل وجود آزبست در محصولات خود سخت مورد نکوهش قرار گرفت. و حدود 6600 پرونده برای این شرکت به دلیل مصرف پودر های بچه ی جانسون اند جانسون و مبتلا شدن افراد به سرطان تخمدان و دیگر سرطان های مرتبط با آزبست تشکیل گردید. دادگاهی در نیوجرسی این شرکت را در سال 2018 به پرداخت غرامتی به میزان 37 میلیون دلار به استیفن لانزو محکوم نمود. استیفن لانزو ادعا داشت که از زمان تولدش در سال 1972 همواره از پودر های جانسون اند جانسون استفاده می کرده و همین امر به دلیل آلوده بودن این پودر ها به آزبست او را به نوع کشنده ای از سرطان به نام مزوتلیوما (سرطان ناشی از مصرف آزبست)نموده است. ادعایی که شرکت جانسون اند جانسون هیچگاه آن را نپذیرفت و محصولات خود را دلیلی بر وجود سرطان در شاکی نمی دانستند. با این وجود برای رسیدگی به این نگرانی ها تولید کنندگان مخازن استخراج این ماده را با دقت انتخاب می نمایند و سنگ معدن را به خوبی پردازش می کنند. تا از وجود آزبست در لوازم آرایشی جلوگیری به عمل آید. آیا استفاده از پودر تالک در لوازم آرایشی و بهداشتی موجب ایجاد سرطان می شود؟ وجود تالک در غده های سرطانی بررسی شده در سال 1970 دلیلی بر آغاز نگرانی های حال حاضر و ارتباط بین تالک و سرطان بود. سازمان غذا و داروی آمریکا به بررسی بیشتر گزارش های رسیده از وجود آزبست و آلوده بودن محصولات آرایشی و بهداشتی به این ماده در طی استفاده از پودر تالک پرداخته است. تالک ماده ای است که در بسیاری از لوازم آرایشی و بهداشتی از پودر بچه گرفته تا محصولات بهداشتی به وفور یافت می شود. طبق قانون فدرال غذا، دارو و زیبایی، محصولات و مواد آرایشی ای که تولید می شوند قبل از عرضه به بازار تحت نظارت سازمان غذا و دارو قرار نمی گیرند (به استثنای مواد افزودنی رنگی) و شرکت های تولید کننده خود وظیفه ی لیبل زدن و شرایط استفاده و نگهداری محصول را به مصرف کنندگان به عهده دارند. FDA به روند ایمنی این محصولات در بازار رسیدگی می کند و در صورت مشاهده شدن مضرات، به رسیدگی این موضوع می پردازد. طی تحقیقات صورت گرفته توسط این مرکز با خریداری محصولات حاوی تالک شامل سایه چشم، رژ گونه، پودر های بدن و صورت و… از 4 شرکت ساخت مواد آرایشی و بررسی آن ها از سپتامبر 2009 تا سال 2010 به مدت یک سال این نتیجه به دست آمد که هیچگونه آزبستی در این محصولات یافت نگردید. FDA این تحقیقات را قابل اعتماد می داند اما به دلیل اینکه نبود آزبست تنها در 4 شرکت تولید کننده مورد بررسی قرار گرفت نمی توان با اطمینان از نبود آزبست در دیگر برند های آرایشی نیز اطمینان خاطر حاصل نمود. بنابراین وظیفه ی تولید کنندگان این است که در هنگام انتخاب مخازن کمال دقت را به خرج دهند و بهترین کیفیت را به مشتریان ارائه دهند. ایمنی قبل از استفاده از این محصول msds آن را به دقت مورد مطالعه قرار دهید در صورت عدم رعایت نکات ایمنی هنگام کار بااین ماده می تواند خسارات زیر را بر جای بگذارد تماس با پوست: موجب تحریک خفیف پوست می گردد استنشاق: در صورت استنشاق می تواند مضر باشد و موجب تحریک دستگاه های تنفسی گردد. از بلعیدن این محصول خودداری نمایید و در صورت تماس با پوست و چشم ،آن ها را با آب زیاد شست و شو دهید تا میزان آلودگی به حداقل برسد. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیس، سیلیکا با فرمول شیمیایی SiO2 با ترکیبات شیمیایی و رنگ سفید است که در معادن فراوانی در ایران، قابل استخراج می‌باشد. سنگ سیلیکا در صنایع گوناگونی کاربرد دارد و به شکل های مختلف قابل استفاده است. سیلیس دومین ماده با فراوانی بالا در پوسته زمین است. در خصوص خرید سیلیس باید بدانید این ماده غیر فلز و سخت است. بسته به نوع آن از بی رنگ تا خاکستری تیره وجود دارد. همچنین سیلیکا در دو نوع سیلیس دانه بندی و میکرونیزه ارائه می شود. نام Silicon از واژه ای لاتین، به معنی (flint ) سنگ سخت یا سنگ چخماق گرفته شده است. ویژگی ها منحصر به فرد سیلیسان آن را به یکی از پر کاربرد ترین عناصر در صنعت تبدیل کرده است. سیلیس یعنی چه؟ این عنصر، از گروه کانی ها بوده و بخش عمده ای از پوسته زمین را تشکیل می دهد. نام این ماده از کلمه لاتین Silicis برگرفته شده می باشد. در ساختار شن و ماسه مقدار زیادی سیلیس به کار رفته. بنابراین این عنصر کاربرد های بسیاری داشته و بخش اعظمی از زمین را دربرگرفته است. سیلیس فوق ممتاز : خالص ترین و با کیفیت ترین نوع سیلیکا، فوق ممتاز است؛ در این دسته میزان خلوص، حدود 99.9 درصد می باشد که در طی مراحل تصفیه و خالص سازی به این درصد می رسد. این نوع در صنایع شیشه و کریستال بیشترین کاربرد را دارد. ممتاز : این دسته از سیلیکا هم دارای درصد خلوص بالا و حدود 98% می باشد، سیلیس ممتاز از بهترین انواع Silica بوده و در دانه بندی های مختلف می توان آن را تهیه کرد. میکرونیزه : سیلیس میکرونیزه همدان یا سیلیس پودری جزء کانی‌های بسیار پرکاربرد به شمار رفته و در مش‌های مختلفی اعم از مش ۱۸۰، مش ۲۳۰، مش ۳۲۵ با درجه خلوص بالای ۹۹ درصد تولید می‌شود. واژه مش در بسیاری از موضوعات علمی یا تجاری به کار برده می‌شود، اما کمتر کسی معنای آن را می‌داند. بهتر است بدانید که مش در هر صنعتی کاربرد خاصی داشته و در تولید پودر میکرونیزه از اهمیت و ارزش بسیار بالایی برخوردار است. آمورف : نوع آمورف از انواع سیلیکا بوده که جنس آن ترد، نرم و مقاوم در برابر دمای بالا است؛ به وسیله دستگاه مخصوص کوبیده شده و به شکل پودر استفاده می شود. بخش عمده استفاده آن در مصارف پزشکی می باشد. درجه یک : پس از نوع ممتاز، سیلیس درجه یک از کیفیت بالایی برخوردار است. دارای خلوص 96% بوده و در صنایع رنگ سازی، لعاب، صنایع الکترونیک، تولید خاک و غیره قابل استفاده است. امروزه سیلیس درجه یک همدان با کاربردهای زیادی که در صنایع مختلف دارد و یکی از پرفروش ترین های این بازار است. با توجه به انواع گوناگون و استفاده زیاد سیلیس در صنایع کشاورزی، ساختمان سازی و… به شکل بسیار زیادی به بازار عرضه می شود. لازم به ذکر است که تولیدکنندگان این محصول را به شکل خرده و عمده به فروش می رسانند. با توجه به مصرف مداوم از این ماده، سبب ایجاد رقابت در سطح داخلی و خارجی شده است. درجه دو : این نوع Silica، در کاربردهای با میزان حساسیت پایین تر استفاده می شود چرا که میزان خلوص سیلیس درجه دو حدود 85 تا 95 درصد می باشد؛ از کاربرد های آن می توان به استفاده در ریخته گری، بالا بردن استحکام بتن، سندبلاست و... اشاره کرد. صنایعی که رنگ محصول در اولویت های پایین تر بوده و در عین حال نیازمند کیفیت مناسب می باشند از این محصول استفاده می‌کنند. از آنجایی که عنوان سیلیس درجه دو به خلوص ۷۰ تا ۸۰% نیز اشاره دارد، این شرکت سعی دارد با تولید محصول با بالاترین کیفیت در کلاس خود، متمایز از سایر تولیدکنندگان باشد و رضایت صنعتگران بیش از پیش جلب شود. سیلیس خوراکی چیست؟ این ماده در صنایع داروسازی و غذایی نیز کاربرد دارد اما باید بدانید نوعی که در این صنایع مورد استفاده قرار می گیرد از نوع صنعتی آن متفاوت می باشد. سیلیکای خوراکی برخلاف سیلیکای صنعتی، برای بدن ضرری نداشته و قابل استفاده است. همچنین سیلیس در بدن ما انسانها، در بافت استخوان، دندان، مفاصل چشم و پوست وجود دارد. جالب است بدانید در بدن هرشخص حدود 7گرم Silica وجود دارد. کمبود سیلیس در بدن باعث بروز مشکلاتی از جمله ریزش مو، پوکی استخوان، پیری پوست و ... می شود. کاربردهای سیلیس (Silica): این عنصر پرکاربرد به علت خواص بی نظیر و اشکال مختلفی که دارد، در صنایع متفاوتی به کار رفته و استفاده می شود. در این قسمت از مطلب سیلیس چیست و چه کاربردی دارد؟ کاربرد های متنوع این عنصر را نام می بریم: صنعت سرامیک و کاشی سازی صنعت الکترونیک و در نیمه رسانا ها روشنایی رایانه و ارتباطات(فیبر نوری) چینی سازی ساختمان سازی(ساخت بتن و دیگر اجزای ساختمان) تولید آجر ماسه آهکی ریخته گری شیشه (پنجره، آینه، ظروف و...) تولید چمن مصنوعی آکواریوم مواد نسوز تولید پلاستیک سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

به سنگ هایی که در اثر سرد و منجمد شدن گدازه های آتشفشانی (ماگما) تشکیل می شوند، سنگ های آذرین یا سنگ های آتشفشانی می گویند. بر اساس نوع ماگما و مدت زمانی که طول می کشد تا ماگما سرد شود، این سنگ ها دسته بندی می شوند. این که این سنگ ها در سطح یا داخل زمین تشکیل شوند، به دو نوع بیرونی و درونی تقسیم می شوند. سنگ های آذرین در کتاب های علوم پایه چهارم و هشتم مختصر توضیح داده شده است. گرانیت، بازالت، اسکوری (سنگ پا) نمونه هایی از سنگ آذرین است. - سنگ های آذرین و تشکیل آن ها : وقتی مواد مذاب آتشفشانی که ماگما نامیده می شود، به طور ناگهانی یا آهسته سرد شود سنگ های آذرین را به وجود می آورد. وقتی دمای سنگ ها در زیر زمین به ۶۲۵ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد می رسد، ذوب شده و ماگما را تشکیل می دهند. این سنگ ها که سنگ های آتشفشانی نیز نامیده می شوند، ۹۰ تا ۹۵٪ از حجم پوسته زمین را تشکیل می دهند. مواد معدنی و شیمیایی موجود در سنگ های آذرین، شناسایی ترکیبات گوشته را ممکن می سازد، به همین دلیل اهمیت زیادی در مطالعات زمین شناسی دارد. مواد معدنی تشکیل دهنده این سنگ ها کوارتز، فلدسپار، بیوتیت، آمفیبول، الیوین و پیروکسن است. سنگهای آذرین به دو نوع بیرونی و درونی تقسیم می شوند. سنگ های آذرین و تشکیل آن ها توجه : چون ماگماها دارای ترکیبات شیمیایی مختلفی هستند و به شکل های مختلفی با توجه به مقادیر و دماهای مختلف ساخته می شوند، می توانند سنگهای آذرین متفاوتی (بیش از ۷۰۰ نوع) را ایجاد کنند. ۲- سنگ های آذرین بیرونی : هرگاه مواد مذاب آتشفشانی که از دهانه ی آن به سطح زمین پرتاب می شوند سرد و منجمد شوند سنگهای آذرین بیرونی را تشکیل می دهند. این سنگ ها چون به طور ناگهانی سرد می شوند، در تشکیل آن ها از رشد بلورها جلوگیری می شود و ریز بلور هستند. بازالت و ریولیت نمونه های از این نوع سنگهای آذرین هستند. سنگ های آذرین بیرونی ۳- سنگ های آذرین درونی : اگر مواد مذاب و ماگما، داخل کوه های آتشفشانی مانده و به آهستگی سرد شوند سنگهای آذرین درونی را تشکیل می دهند. این سنگ ها چون در مدت زمان زیادی سرد می شوند، به همین دلیل دارای بلورهای درشت هستند. این سنگ ها رنگ روشن و زیبایی داشته و سفت هستند. ۴- بافت سنگ های آذرین : چگونگی قرار گرفتن کانی های مختلف برای تشکیل یک سنگ و اندازه و شکل های مختلفی که کانی ها دارند، بافت سنگ ها را تشکیل می دهند. عواملی چون ترکیب ماگما و سرعت سرد شدن این مواد مذاب، روی بافت سنگهای آذرین تأثیر می گذارد. ۴-۱- بافت درشت بلور : اگر ماگما به آهستگی و در اعماق زمین سرد شود، اندازه ی بلورهای کانی های تشکیل دهنده ی آن یکی و درشت می شود. درشتی این بلورها تا حد چند سانتی متر نیز می رسد و با چشم غیر مسلح دیده می شوند. بافت درشت بلور نکته : به سنگ هایی که اندازه بلور آن ها ۲ تا ۵ میلی متر است، آشکار بلورین و سنگ های با اندازه ی بلور بزرگ تر از ۵ سانتی متر، پگماتیتی می گویند. ۴-۲- بافت ریز بلور : ماگمایی که به سطح زمین می رسد بلافاصله وقتی در معرض جو قرار می گیرد سرد شده و زمانی برای رشد بلورها باقی نمی ماند. در نتیجه این سنگ ها ریز بلور خواهند بود و بدون میکروسکوپ قابل مشاهده نیستند. ۴-۳- بافت شیشه ای : ماگمایی که بعد از خروج از کوه آتشفشانی داخل آب بیفتد، سریعاَ سرد شده بافت شیشه ای ایجاد می کند. این نوع بافت به شکل توده ی متراکم، رشته ای یا متخلخل می باشد و شیشه طبیعی حاصل این طریق منجمد شدن است. در بافت شیشه ای نظم اتمی وجود ندارد. بافت شیشه ای ۴-۴- بافت پورفیری : اگر سرد شدن در مراحل مختلف با سرعت های مختلف انجام شود، دو اندازه مختلف از بلورها تشکیل می شود و به آن بافت پورفیری می گویند. در ابتدا عمل سرد شدن به آهستگی انجام شده و بلورهای درشتی که تشکیل شد، توسط بلورهای ریزی که در مرحله ی بعد و سرد شدن سریع تشکیل شد، احاطه می شود. در بافت پورفیری بلورهای درشت تر را فتوکریست یا درشت بلور و بلورهای ریز را خمیره سنگ می گویند. بافت پورفیری ۴-۵- بافت آفانیتیک : سنگ های که متراکم و به شکل توده هستند دارای این نوع بافت هستند که حتما باید با میکروسکوپ دیده شوند. ۴-۶- بافت سوراخ دار : گدازه ای که گاز فراوان دارد، در سطح زمین به طور سریع سرد شود، بافت سوراخ دار ایجاد می کند که سنگ پا نمونه ای از آن است. ۴-۷- بافت آگلومرا : از به هم متصل شدن ذرات بزرگی که از دهانه ی آتشفشان خارج شده و ته نشین می شوند، سنگ های بزرگی به نام آگلومرا تشکیل می شود. ۴-۸- بافت آذرآواری : ذره های خاکستری که از گدازه ها به بیرون پرتاب می شود، ته تشینی به صورت لایه ای خواهند داشت. این سنگ ها به صورت سنگ های رسوبی ته نشین شدند، ولی ذرات سازنده ی آذرینی دارند. ۵- انواع سنگ های آذرین درونی : گرانیت : گرانیت نوعی سنگ آذرین اسیدی با درجه ی سختی و مقاومت بالاست. این سنگ از کوارتز (بلور شفاف)، فلدسپات پتاسیم (بلور سفید)، آلبیت و درصد کمی میکا تشکیل شده است. کانی های تشکیل دهنده ی گرانیت شکل مشخصی دارند (به جزء کوارتز). گرانیت چون دارای تنوع طرح ها و رنگ های مختلف بوده و شفاف و زیباست، یک سنگ پر مصرف تزئینی و گران قیمت می باشد. گرانیت ها بیشتر به رنگ خاکستری و درصد کمی هم به رنگ صورتی یا سفید (به دلیل وجود فلدسپات) دیده می شوند. برای برش گرانیت ها که کار مشکلی است از دیسک ها و سنگ سباب های خاصی استفاده می شود. گرانیت گابرو : پلاژیوکلازو و کلینوپیروکسن از کانی های اصلی تشکیل دهنده ی گابرو می باشند که الیوین یا آمفیبول نیز ممکن است در ساختار آن ها وجود داشته باشد. گابرو که رنگ سبز، سیاه یا خاکستری مایل به سبز است، چون در برابر هوازدگی مقاوم است و استحکام بالایی دارد، در مواردی چون سنگ نما، تونل و پل استفاده می شود. گابرو دیوریت : کانی های تشکیل دهنده ی دیورت که به رنگ های خاکستری مایل به سبز، خاکستری و خاکستری تیره وجود دارند، عبارتند از درصد بالایی پلاژیوکلاز، در صد کمی ارتوکلاز و کوارتز است. چون دیوریت در برخی موارد دارای کانی فرومنیزینی چون آمفیبول می باشد، مقاومت سابیده شدن آن کم می باشد. از دیوریت در جاده سازی، کف و راه پله ها استفاده می شود. دیوریت از سنگهای آذرین درونی دیگر می توان پریدوتیت ها، آمفیبولیت ها و پیروکسینیت ها را نام برد که به دلیل داشتن رنگ های زیبا و نداشتن کوارتز کاربرد سنگ نمایی دارند. ۶- انواع سنگ های آذرین بیرونی : بازالت : بازالت سنگی سیاه، سنگین و متراکم بوده و از نظر فراوانی بیشترین مقدار را در بین سنگهای آذرین بیرونی دارد. برخی بازالت ها درشت بلور (متشکل از کانی پیروکسین یا اولیوین) بوده و برخی ریز بلور است که این بلورهای سوزنی فلدسپات را فقط زیر میکروسکوپ می توان مشاهده کرد. منشورهای شش ضلعی که در ساختار بازالت وجود دارد نتیجه ی سرد شدن ماگما با زاویه ی ۱۲۰ درجه در سه جهت می باشد. این سنگ که ساختاری مشابه گابرو دارد به عنوان سنگ نما استفاده می شود. بازالت آندزیت : ترکیب شیمیایی آندزیت مشابه دیوریت بوده و رنگ خاکستری، سبز مایل به خاکستری و یا زرد مایل به خاکستری دارد. از کانی های تشکیل دهنده ی آن پلاژیوکلاز، آمفیبول، پیروکسین و بیوتیت است. آندزیت مانند ریولیت دارای ساختار متخلخل است و نمی توان از آن در سنگ نماها استفاده کرد. ریولیت : ریولیت سنگ آذرینی که رنگ سفید مایل به خاکستری یا صورتی دارد، کانی های تشکیل دهنده ی آن مانند گرانیت می باشد و به صورت درشت بلور در آن هستند. این سنگ در مقابل هوازدگی مقاومت کمی دارد و بلورهای آن جدا می شوند. ریولیت دارای رنگ صورتی، سفید و صورتی – خاکستری است. چون ریولیت ها ساختار مخلخل قابل نفوذ آب دارند (عوامل آلتراسیون)، به عنوان سنگ نما استفاده نمی شود. تراکیت : تراکیت بافت جریانی یا تراکیتی دارد و دارای رنگ صورتی است. از این سنگ بیشتر به عنوان خرده سنگ در جاده سازی، کف سازی خیابان و دیواره های تزئینی استفاده می کنند. توف : وقتی خاکسترهای آتشفشانی از دهانه بیرون می ریزند، ممکن است به صورت حالت ریزی و یا جریانی سرد و منجمد شوند، در این حالت به آن ها توف گفته می شود. از توف به عنوان گران ترین سنگ ها در سنگ نمای ساختمان ها استفاده می شود. چون عوامل اولتراسیون نمی توانند روی آن ها تأثیر بگذارد و این سنگ ها دارای مقاومت فشاری بالا هستند. از کجا سیلیس بخریم؟ تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیس درجه یک هم از لحاظ کیفی و هم کمی سیلیس درجه یک بسیار مرسوم است. بطوری که با داشتن خلوص بالای ۹۸% از لحاظ فنی بالاتر از سیلیس از نوع ضعیفتر و پایین تر از سیلیس ممتاز قرار میگیرد. کیفیت این سیلیس در برخی از سری های تولید به سمت سیلیس ممتاز پیش رفته و اختلاف کیفی آنها بسیار جزیی میگردد. مشخصات سیلیس درجه یک سیلیس نوع درجه یک چیست؟ سیلیس درجه یک موضوعی است که قصد داریم به بررسی آن بپردازیم. خرید سیلیس از نظر کیفیت بعد از سیلیس ممتاز، این نوع سیلیس جای می گیرد که دارای خلوص بالای ۹۸.۵ درصد می باشد. اصولا رنگ سیلیس درجه یک همدان سفید و دارای مقاومت بالایی می باشد. حال سوال اینجاست که این نوع سیلیس چه کاربردهایی دارد و برای چه مصارفی استفاده می شود؟ با ما همراه باشید تا به پاسخ تمام سوال های خود برسید. ضمناً می توانید برای خرید سیلیس ممتاز و یا پودر میکرونیزه به آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. سیلیس درجه یک توسط معیار هایی ازجمله: خواص شیمیایی، خواص فیزیکی، درصد سیلیس موجود و غیره بررسی می شود. سیلیس با کیفیت های مختلف در صنایع گوناگون کاربرد دارد که در ادامه به بررسی آنها می پردازیم. انواع سیلیس به نقل از ویکی پدیا: سیلیسیم دی‌اکسید یا سیلیکا يا سيليس با فرمول شیمیایی SiO2 فراوان‌ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. سیلیس در طبیعت به‌صورت آزاد یا به‌صورت ترکیب با سایر اکسیدها وجود دارد. خاک رس، آلکالی فلدسپات و سیلیس، مهترین مواد اولیه بدنه سرامیک‌ها هستند. سیلیس ممتاز: این نوع سیلیس بهترین نوع موجود در بازار با درجه خلوص بیشتر از ۹۸ درصد می باشد و در صنایعی مانند شیشه سازی و بلور. لازم به ذکر است که در صنایعی که سفید ترین نوع سیلیس را لازم دارند استفاده می شود. سیلیس درجه یک: این نوع سیلیس بعد از سیلیس ممتاز از بیشترین درجه خلوص یعنی ۹۶ درصد دارا می باشد و درصنایع گوناگونی استفاده می شود به عنوان مثال در لعاب، صنایع شمیایی، تولید پشم شیشه ماسه تست سیمان و …. قابل استفاده می باشد. سیلیس درجه دو: این دسته سیلیس که فروشگاه همدان سیلیکا در این مقاله به بررسی آن می پردازد نسبت به دو دسته قبلی که ذکر شد رنگ آن بیشتر روبه قهوه ای می باشد و درجه خلوصی بین ۸۵ تا ۹۵ درصد را دارد. خرید سیلیس درجه یک در صنایعی مانند: ماسه های ریخته گری ،سند بلاست، اجر سبک و آجر ماسه آهکی و کارخانه های تولید سیمان مورد استفاده قرار می گیرد. فلدسپات: نام این سیلیس از دو کلمه ی صحرا ولکه، گرفته شده است. دلیل این نوع اسم گذاری، ایجاد نقاط سفید رنگ در اثر عوامل هوازدگی در مانطق مسطح بیابانی می باشد که خود به دو دسته: فلسپات های قلیایی یا آلکان و فلستپاتهای پلاژیوکلاز تقسیم می شوند. آنتراسیت: بیشترین گونه از زغال سنگ دگرگون شده می باشد که میزان کربنی بین ۹۲ تا ۹۸ درصد دارد. سیلیس کوارتزی: خرید سیلیس کوارتزی برای صنعت آب و فاضلاب استفاده می شود. این سنگ دارای مقاومت و دوام بالایی است و می توان از آن ۱۰ الی ۱۵ سال در فیلترهای شنی استفاده کرد. منبع سنگ های سیلیس کوارتزی معادن سیلیس می باشد و بعد از استخراج به وسیله دستگاه های سنگ شکن، خرد می شود. ماسه سیلیسی: ترکیبی از رس، آهک، اکسید آهن به همراه سیلیس تشکیل ماسه سنگ ها را می دهند که در طول سال های زیاد تشکیل رسوب ها را داده است. ترکیبات و مشخصات سیلیس درجه یک همدان اکسید سیلیسیم یا سیلیس یک ترکیب شیمیایی می باشد که بعد از اکسیژن بیشترین عنصر بر روی زمین می باشد. نام سیلیس برای همه ی ترکیبات و کانی هایی که دارای (sio2) می باشد وحتی اگر از نظر فیزیکی، زمین شناسی، بلوری و… دارای تناقض می باشد استفاده می شود. . درجه خلوص سیلیس نوع درجه یک همدان درجه خلوص سیلیس عبارت است از وجود ناخالصی هایی که داخل سیلیس وجود دارد مثل گرد وغبار ، شیشه ، پلاستیک ، آهن و غیره.درصد خلوص سیلیس درجه یک شرکت سیلیس همدان بالای ۹۸ – ۹۹ درصد می باشد. این محصول از سنگ های با کیفیت تامین شده و ناخالحصی های مزاحم آ ن مانند اکسید آهن در ادامه با جداسازی مغناطیسی دفع میگردد. ما با آزمایشات و کنترل های روزانه محصول از استاندارد بودن آن از لحاظ شیمیایی و دانه بندی اطمینان حاصل میکنیم تا خریدار نهایی بدون دغدغه به آنچه مورد نیاز است دست یابد. ۲. مشخصات فیزیکی ضریب یکنواختی : ۱.۳ – ۱.۷ وزن مخصوص: ۲.۶۷ سختی موه : هفت (۷) تراکم : ۱۰۵-۱۱۵ پوند در فوت مکعب ۳. دانه بندی سیلیس درجه یک ۰ میلیمتر ۰.۱ ۰.۱ میلیمتر ۰.۲ ۰.۳ میلیمتر ۱ ۰.۳ میلیمتر ۰.۸ ۰.۸ میلیمتر ۱.۲ ۱.۲ میلیمتر ۲ ۱ میلیمتر ۳ ۳ میلیمتر ۵ ۵ میلیمتر ۸ ۸ میلیمتر ۱۲ ۱۲ میلیمتر ۲۰ . موارد مصرف خرید سیلیس درجه یک همدان تصفیه آب و فاضلاب :خرید سیلیس در تصفیه آب کاربرد های فراوانی دارد؛ سیلیس به دلیل ویژگی هایی که دارد هنگامی که به آب اضافه می شود آلودگی های آنرا تصفیه می کند؛ سیلیس تصفیه آب صرفا جهت رفع آلودگی های درون آب است و تاثیر منفی بر روی آن نخواهد داشت. صنایع شیشه و جام:بیشترین استفاده از سیلیس درجه یک، به صنعت شیشه سازی اختصاص دارد؛ از مواد تشکیل دهنده شیشه و کریستال، درصد بسیار زیادی را سیلیس تشکیل داده است. میزان سیلیس موجود در شیشه نیز به نوع آن بستگی دارد؛ به عنوان مثال: سیلیس موجود در ظروف کریستالی حدود ۶۰ الی ۷۰ درصد و در طروف بلوری ۶۹ درصد می باشد. صنایع کاشی و سرامیک:یکی دیگر از کاربردهای خرید سیلیس درجه یک، در صنعت سرامیک و کاشی می باشد. بخش اعظمی از مواد تشکیل دهنده سرامیک سیلیس است که دلیل استفاده از آن، افزایش مقاومت کاشی و سرامیکی می باشد؛ سیلیس درجه یک مورد استفاده در کاشی و سرامیک، مواد اولیه به کاررفته را به هم متصل می کند و این کار استحکام را بالاتر می برد. صنایع الکترود:سیلیس درجه یک، در ساخت الکترود به کار می رود. این نوع سیلیس در سیم های مخصوص و به منظور افزایش مقاومت سیم درمقابل حرارت، جرقه زدن، جلوگیری از آتش سوزی و… بکار برده می شود. تولید سنگ مصنوعی:خرید سیلیس درجه یک در تولید سنگ مصنوعی (سنگ ریخته گری) نیز کاربرد دارد؛ با ترکیب سیمان، ماسه، سیلیس درجه یک و سنگدانه ها، سنگ مصنوعی ساخته می شود. افزودن سیلیس درجه ۱ سنگ مصنوعی را تقویت کرده و آنرا محکم تر می کند. سیلیس درجه یک در صنعت رنگ و براق کننده صنایع نفت و گاز سندبلاست و … و بسیاری از صنایع دیگر فروش و خرید آنلاین سیلیس درجه یک امروزه سیلیس درجه یک همدان با کاربردهای زیادی که در صنایع مختلف دارد توانسته در خرید سیلیس درجه یک، یکی از پرفروش ترین ها باشد. با توجه به انواع گوناگون و استفاده زیاد سیلیس در صنایع کشاورزی، ساختمان سازی و… به شکل بیسار زیادی به بازار عرضه می شود. لازم به ذکر است که تولیدکنندگان این محصول را به شکل خرده و عمده به فروش می رسانند. با توجه به مصرف مداوم از این ماده، سبب ایجاد رقابت در سطح داخلی و خارجی شده است. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

فساد سنگ – عامل اصلی فساد در سنگ‌ها عامل اصلی فساد سنگ اثر نمک‌های محلول بر آنها می‌باشد. آلودگی محیط، یخبندان و پوسیدگی در قطعات فلزی و وجود رگه‌های ضعیف و همچنین عملیات اجرایی ضعیف نیز موجب تخریب سنگ‌ها می‌شوئ . اثر نمک‌های محلول در فساد سنگ چنانچه رطوبتی که به همراه خود نمک‌های محلول دارد از سطح سنگ تبخیر شود مقداری نمک در سطح آن به صورت شوره و لایه‌ای هم در خلل و فرج سنگ باقی می‌گذارد. تداوم دور رطوبت-تبخیر موجب افزایش حجم بلورها و پوسته شدن سطح سنگ می‌گردد. لذا سنگ‌هایی که متخلخل ترند در برابر نمک‌های محلول حساس ترند. آلودگی محیط در فساد سنگ سنگ‌های دارای کانی کربنات کلسیم به خصوص در برابر محیط‌های اسیدی حساس هستند. اکسید گوگرد در محیط مرطوب و اکسیژن موجود در هوا تولید اسید سولفوریک می‌کند که بر سنگ‌های آهکی اثر می‌گذارد و تولید سولفات کلسیم می‌نماید. سنگ‌های آهکی و ماسه سنگ‌های آهکی در این مورد حساس ترند. در مورد سنگ‌های آهکی، سولفات کلسیم حاصل شده در سطح، به وسیله آب شسته می‌شوند. ولی در سطوحی که قابل شستشو نیستند، سطح به وسیله دوده سیاه می‌شود و مبدل به پوسته‌های سخت و برآمدگی‌هایی می‌شود که گرد آهکی در اطراف آن وجود دارد. در انواع سنگ‌های آهکی منیزیم دار، ایجاد سولفات منیزیم روند فساد را تسریع می‌کند. در ماسه سنگ‌ها خلل و فرج توسط گچ (سولفات کلسیم) پر می‌شوند، پوسته‌های سخت ایجاد شده اغلب به علت تفاوت انبساط حرارتی فرو می‌ریزند. ماسه سنگ‌های سیلیسی گرچه مستقیما بر اثر تهاجم اسیدهای موجود در هوا آسیب نمی‌بینند ولی سنگ گچ تولید شده توسط سنگ آهک موجب خرابی در آنها می‌شود که به علت تبخیر حاصل از تبلور در سطح آنها به وجود می‌آید. سنگ مرمر که اساسا کربنات کلسیم است مورد هجوم اسیدهای موجود در هوا قرار می‌گیرد و سطح صیقلی آن در مرور زمان زبر می‌شود. ولی به علت بافت متراکم و چگال آن کمتر تحت تاثیر عمل تبلور قرار می‌گیرد. اثر یخبندان در فساد سنگ تخریب بر اثر یخبندان در قسمت‌هایی از ساختمان نظیر محل درپوش‌ها، سایه بان‌ها، کرسی بنا و کف پنجره‌ها بیشتر دیده می‌شود. عموما سنگ آهک و دولومیت بیش از ماسه سنگ در معرض تهاجم اثر یخبندان هستند. مرمر، شیت و گرانیت به علت تخلخل اندک تحت تاثیر اثر یخبندان واقع نمی‌شوند. پوسیدگی فلزات در فساد سنگ آب بارانی که از سطوح مس و آلیاژهای آن به سطح سنگ آهکی می‌ریزد باعث ایجاد لکه‌های سبزرنگی می‌شود. زنگ زدگی حاصل از مواد آهنی و فولادی بسیار سخت و دشوار از روی سطوح متخلخل سنگ‌ها پاک می‌شوند. بیشترین آسیب دیدگی ناشی از انبساط زنگ زدن قطعات آهنی و فولادی داخل سنگ کاری نما رخ می‌دهد. به این منظور کلیه قطعات فلزی مورد استفاده در نصب سنگ نما باید ضدزنگ باشند. آتش در فساد سنگ آتش به ندرت موجب تخریب کلی در کارهای سنگی شود. ولی سطح نمای گرانیت، مرمر و ماسه سنگ‌ها ممکن است در اثر آتش سیاه یا خرد شوند. سنگ‌های آهکی عموما تحت تاثیر آتش قرار نمی‌گیرند، فقط سنگ‌های با رنگ روشن به علت اکسید شدن آهن موجود در آنها برای همیشه صورتی رنگ می‌شوند. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

وقتی صحبت از ترکیب زمین می شود، سه نوع سنگ اصلی وجود دارند. این سنگ ها به ترتیب به عنوان سنگ دگرگونی، سنگ های رسوبی و سنگ های آذرین شناخته می شوند. این نوع سنگ ها که به عنوان سنگ آتش نیز شناخته می شوند (برگرفته از کلمه لاتین ignus ) رایج ترین سنگ ها در سطح زمین هستند. در واقع، سنگ آذرین همراه با سنگ دگرگونی ۹۰ تا ۹۵ درصد کل سنگ ها را تا عمق ۱۶ کیلومتری از سطح زمین تشکیل می دهد. سنگ‌های آذرین بسیار مهم هستند زیرا از ترکیب مواد معدنی و شیمیایی آنها می ‌توان در مورد ترکیب، دما و فشار موجود در گوشته زمین استفاده کرد. آنها همچنین می توانند چیزهای زیادی در مورد محیط زمین ساختی به ما بگویند، با توجه به اینکه آنها ارتباط نزدیکی با همرفت صفحات تکتونیکی دارند. سنگ آذرین چگونه تشکیل میشود؟ در اصل، سنگ های آذرین از طریق سرد شدن و انجماد ماگما (یا گدازه) تشکیل می شوند. با بالا آمدن سنگ مذاب داغ به سطح، تغییراتی در دما و فشار ایجاد می شود که باعث سرد شدن، جامد شدن و کریستالی شدن آن می شود. در مجموع، بیش از ۷۰۰ نوع سنگ آذرین شناخته شده وجود دارد که اکثر آنها در زیر سطح پوسته زمین تشکیل شده اند. با این حال، برخی نیز بر روی سطح در نتیجه فعالیت های آتشفشانی تشکیل می شوند. سنگ هایی که در دسته اول قرار می گیرند به عنوان سنگ های نفوذی (یا پلوتونیک) شناخته می شوند، در حالی که آنهایی که در دسته دوم قرار می گیرند به عنوان سنگ های بیرونی (یا آتشفشانی) شناخته می شوند. علاوه بر اینها، هیپابیسال (یا سنگ زیر آتشفشانی) نیز وجود دارد، شکل کمتر رایجی از سنگ آذرین که در داخل زمین بین سنگ های پلوتونیک و آتشفشانی تشکیل می شود. انواع سنگ آذرین سنگ آذرین نفوذی (پلوتونیک): سنگ آذرین نفوذی زمانی تشکیل می ‌شود که ماگما در حفره‌های کوچک موجود در پوسته سیاره سرد و جامد می ‌شود. از آنجایی که این سنگ توسط سنگ های از قبل موجود احاطه شده است، ماگما به آرامی سرد می شود که منجر به درشت دانه شدن آن می شود – یعنی دانه های معدنی به اندازه ای بزرگ هستند که با چشم غیر مسلح قابل شناسایی باشند. رایج ترین انواع سنگ های آذرین پلوتونیک گرانیت، گابرو یا دیوریت هستند. هسته‌ های مرکزی رشته‌ کوه‌های اصلی شامل توده‌های بزرگی از سنگ‌های آذرین نفوذی – همچنین به عنوان باتولیت شناخته می‌شوند – زیرا نتیجه خنک شدن ماگما در سنگ‌های جامد موجود در سطح هستند. علاوه بر باتولیت ها، انواع دیگر سازه های سنگ آذرین شامل استوک، لاکولیت، لوپولیت، فاکولیت، کندلیت، آستانه، دایک و لوله های آتشفشانی (یا گردن) هستند. همه اینها در لایه‌های زیرزمینی یافت می‌ شوند، اما گاهی اوقات به دلیل فعالیت‌ های زمین ساختی می ‌توانند سطح را بشکنند. سنگ آذرین بیرونی (آتشفشانی): سنگ‌های آذرین بیرونی به این دلیل نامیده می شوند که نتیجه ریزش ماگما بر روی سطح سیاره و سرد شدن هستند. وقتی به سطح می رسد یا در فلات قاره به عنوان یک آتشفشان یا در کف اقیانوس به عنوان یک آتشفشان زیردریایی، طبق تعریف تبدیل به گدازه می شود. ویسکوزیته گدازه به ترکیب دما و محتوای کریستالی خود سنگ مذاب بستگی دارد. بنابراین، گدازه می تواند به آرامی جریان یابد و جریان های شیب دار کوتاه را تشکیل دهد. یا می تواند به سرعت جریان یابد و جریان های طولانی و نازکی را تشکیل دهد. همچنین می تواند به شدت منفجر شود و ماگما را در هوا پراکنده کند که به صورت خاکستر و توف به سطح می افتد. در مقایسه با سنگ های نفوذی این نوع سنگ آذرین به دلیل قرار گرفتن در معرض هوا یا آب، با سرعت بسیار بیشتری خنک و متبلور می شود که منجر به ریزدانه شدن آن می شود. گاهی اوقات، خنک شدن آنقدر سریع است که از تشکیل بلورهای کوچک پس از اکستروژن جلوگیری می کند و در نتیجه سنگ هایی که ممکن است بیشتر شیشه ای (مانند ابسیدین) باشند، ایجاد می شود. اگر سرد شدن گدازه کندتر اتفاق بیافتد، سنگ‌ها ریزدانه یا پورفیری می‌ شوند – جایی که کریستال‌ها از نظر اندازه متفاوت هستند و حداقل یک گروه از بلورها به وضوح بزرگ تر از گروه دیگر هستند. سنگ آذرین چیست و سنگ های آذرین چگونه تشکیل می شوند؟ بازالت شکل رایج سنگ آذرین بیرونی است و جریان ‌های گدازه ‌ای، ورقه‌های گدازه ‌ای و فلات‌های گدازه را تشکیل می ‌دهد. سنگ های آذرین بیرون زده عبارتند از آندزیت، بازالت، ابسیدین، پوکه، ریولیت، اسکوریا و توف. از آنجایی که کانی ها عمدتا ریزدانه هستند، تشخیص انواع مختلف سنگ های آذرین اکستروژن بسیار دشوارتر از انواع مختلف سنگ های آذرین نفوذی است. به طور کلی، ترکیبات معدنی سنگ‌ های آذرین اکستروژن ریزدانه را می ‌توان تنها با بررسی با میکروسکوپ تعیین کرد، بنابراین معمولاً فقط می‌ توان یک طبقه ‌بندی تقریبی در این زمینه انجام داد. سنگ آذرین هیپابیسال (یا سنگ زیر آتشفشانی): سنگ هیپابیسال شکلی از سنگ آذرین نفوذی است که در اعماق متوسط تا کم در داخل پوسته، معمولاً در شکاف هایی به صورت دایک و آستانه نفوذی، جامد می شود. این سنگ‌ ها معمولاً دارای اندازه و بافت متوسطی بین سنگ نفوذی و اکستروژن هستند. همانطور که انتظار می رود، آنها ساختارهایی را نشان می دهند که بین سنگ های اکستروژن و توده ای قرار دارند. نمونه های رایج سنگ های ساب آتشفشانی دیاباز، کوارتز-دولریت، میکروگرانیت و دیوریت هستند. طبقه بندی سنگ های آذرین سنگ‌های آذرین بر اساس نحوه پیدایش، بافت، کانی شناسی، ترکیب شیمیایی و هندسه جرم آذرین طبقه بندی می شوند. دو متغیر مهمی که برای طبقه ‌بندی سنگ‌های آذرین مورد استفاده قرار می‌ گیرند اندازه ذرات و ترکیب معدنی سنگ است. فلدسپات، کوارتز، الیوین ها، میکاها و غیره همگی از کانی های مهم در تشکیل سنگ های آذرین هستند و در طبقه بندی آنها اهمیت دارند. سنگ‌های آذرین حاوی سایر کانی های ضروری بسیار نادر هستند. در طبقه ‌بندی ساده، سنگ‌ های آذرین بر اساس نوع فلدسپات موجود، وجود یا عدم وجود کوارتز و – در مواردی که فلدسپات یا کوارتز وجود ندارد – با نوع مواد معدنی آهن یا منیزیم از هم جدا می‌ شوند. سنگ های حاوی کوارتز بیش از حد سیلیس اشباع شده اند، در حالی که سنگ های دارای فلدسپاتوئید غیراشباع سیلیس هستند. سنگ‌های آذرین با بلورهای بزرگ که با چشم غیرمسلح دیده شوند، به ‌عنوان فانرتیک طبقه‌ بندی می ‌شوند، در حالی که آن‌هایی که حاوی بلورهای کوچک هستند آفانیتیک هستند. به طور معمول، سنگ های متعلق به کلاس فانریتی دارای منشأ نفوذی هستند، در حالی که سنگ های آفانیتیک بیرون زده هستند. یک سنگ ها با بلورهای بزرگتر و به وضوح قابل تشخیص که در ماتریکسی با دانه ریزتر جاسازی شده است، به عنوان پورفیری طبقه بندی می شود. بافت ‌های پورفیری زمانی ایجاد می ‌شوند که گدازه به‌ طور ناهموار سرد می‌ شود و باعث می‌ شود برخی از کریستال ‌ها قبل از توده اصلی سنگ مذاب رشد کنند. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

ساروج (SRJ) نام رایجی است که به پوزولانای سنتی یا مصنوعی تولید شده محلی داده می‌ شود که به‌ عنوان مصالح ساختمانی سنتی در چندین کشور مانند عمان و برخی از کشورهای همسایه مانند ایران به ‌طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. ساروج وقتی با آهک و آب مخلوط شود به یک سیمان قوی تبدیل می شود و یک ماده سیمانی ارزان برای استفاده در ساخت و ساز و مرمت بناهای تاریخی است. استفاده از مواد افزودنی معدنی مختلف، پوزولان طبیعی یا مصنوعی و همچنین هر نوع مصالح ساختمانی جایگزین که بتواند بطور جزئی یا کامل جایگزین بتن/ ملات سیمانی پرتلند معمولی با عملکردهای کاملاً مشابه یا حتی بهبود یافته شود، امروزه مورد توجه قرار گرفته است. به همین دلیل تحقیقات زیادی در مورد مواد تشکیل دهنده ساروج انجام می شود. تاریخچه استفاده از ساروج بازگشت به طبیعت و مصالح باستانی و سنتی که به صورت محلی در دسترس هستند، دیدگاه جدیدی نیست، اما یک استراتژی است که تا حد زیادی پذیرفته شده و برای کاهش اثرات زیست محیطی بخش ساخت و ساز پذیرفته شده است. استفاده از برخی مواد در دسترس محلی مانند پوزولانای طبیعی ممکن است به یک فرآیند فعال سازی اضافی مانند کلسینه کردن در دمای نسبتاً بالا یا یک فعال سازی شیمیایی توسط برخی فعال کننده های شناخته شده نیاز داشته باشد. ساروج نوعی ترکیب مصنوعی است که از سوزاندن انواع خاصی از خاک رس تولید می شود. این ماده به طور گسترده در کشورهای آسیایی به عنوان یک ماده سیمانی در ساخت و ساز بنایی بتنی، به ویژه در سازه های هیدرولیک، ساختمان ها و تاسیسات نظامی استفاده شده است. با این حال، در روزهای مدرن ساخت و ساز، استفاده از مصالح ساروج به گچ بری و مرمت قلعه ها و دژهای باستانی محدود می شود. این ترکیب بسته به محلی که از آن استخراج شده است دارای تنوع زیادی از ترکیب شیمیایی است. بنابراین واکنش پذیری و عملکرد مکانیکی حاصل تا حد زیادی متفاوت است. مواد تشکیل دهنده ساروج ساروج نوعی ملات ضد آب سنتی ایرانی است که در ساخت پل ها و یخچال ها یا یخچال های خاکی استفاده می شود. در گذشته مصالح ساختمانی مورد استفاده در آب انبارها بسیار سفت بود و از ملات مخصوصی به نام ساروج که از شن، خاک رس، سفیده تخم مرغ، آهک، موی بز و خاکستر به نسبت های خاص بسته به موقعیت و آب و هوای شهر ساخته می شد. ساختار یخچال ها نیز از ملات ضد آب منحصر به فردی تشکیل شده است که از ماسه، خاک رس، سفیده تخم مرغ، آهک، موی بز و خاکستر به نسبت های معین تشکیل شده است که در برابر انتقال حرارت مقاوم بوده و تصور می شود کاملاً نسبت به آب غیر قابل نفوذ باشد. این ماده به عنوان یک عایق موثر در تمام طول سال عمل می کند. ملات ساروج در گذشته از ساروج به عنوان ماده اولیه سیمان سازی استفاده می شد. در سراسر جهان، موادی مانند ساروج وجود داشته و به دلیل نفوذ ناپذیری خوب و دوام طولانی شناخته شده است. به همین دلیل به طور گسترده در سازه های هیدرولیکی مورد استفاده قرار گرفت. حتی در قرن حاضر و با وجود آماده بودن سیمان پرتلند، کارخانه‌ های ویژه‌ ای برای تولید موادی مانند ساروج برای سدهای بزرگ دنیا احداث شده است. در فرآیند هیدراتاسیون در مخلوط های ساروج-آهک یا در مخلوط های ساروج-سیمان، آهک آزاد می شود که در صورت انباشته شدن ملات از طریق انبساط ملات باعث سختی می شود. اگر آهک آزاد در داخل ساختار ملات تثبیت شود استحکام و دوام بیشتری به آن می بخشد. ملات در برابر آب نفوذ پذیری کمتری دارد که مقاومت آن را در برابر سایش افزایش می دهد. تثبیت از طریق حضور سیلیس/آلومینای فعال در مخلوط امکان پذیر است به طوری که با آهک آزاد واکنش داده و سیلیکات/آلومینات کلسیم تشکیل می دهد. خواص ساروج تا حد زیادی به نوع ماده اولیه و پارامترهای کلسیناسیون بستگی دارد. ساروج چیست و از چه چیزی ساخته شده است؟ تشخیص ساروج ساروج یک ملات آهکی باستانی از گروه ملات های هیدرولیک است که در شرایط رطوبت کم و بیش زیاد بهترین عملکرد را دارد. این ماده خاکی در گذشته برای تولید بلوک های ساختمانی و همچنین برای روکش کردن سطوح ساخته شده استفاده می شد. خواص هیدرولیکی آن را به وسیله ای ایده آل برای محافظت در برابر نفوذ و انتشار رطوبت تبدیل کرده است. به عنوان یک ماده خاکی، ترکیب ساروج با توجه به منطقه زمین شناسی که ماده اولیه از آنجا استخراج می شود، متفاوت است. در عمان این ملات عمدتاً از مخلوط آهک، خاک رس و ماسه تولید می شود. گاهی اوقات گچ اضافه می شود و همچنین می توان آن را از خاک رس ساده تولید کرد. خواص فیزیکی و شیمیایی ساروج خواص فیزیکی و شیمیایی این ماده به شدت با نوع ماده خام مورد استفاده، کیفیت مخلوط و روش تهیه آن مرتبط است. ساروج یا به صورت خمیری یکدست برای استفاده در پایه ها یا دیوارها ساخته می شود و یا در حالت مایع تر برای استفاده به عنوان ملات کاربرد دارد. این ماده به ندرت به عنوان مصالح اصلی ساختمان در نظر گرفته می شود. به طور کلی در اتصالات و به عنوان لایه تکمیلی در نماها و دیوارهای داخلی استفاده می شود. در همه موارد، خاصیتی که در استفاده از ساروج بیش از همه مورد نیاز است، استحکام و عدم نفوذپذیری آب و بخار است که مخلوط پس از خشک شدن به آن می رسد. در برخی از انواع ساختمان های خاص، این ماده با مقادیر کم و بیش به اجزای تشکیل دهنده دیوارها اضافه می شود که این امر برای افزایش مقاومت آنها ضروری است. چنین استراتژی در سازه های دفاعی مانند قلعه ها و ارگ ها و در تحکیم کانال های آب رایج است. در واقع، ساروج به لطف ترکیبات و فرآیند ساخت با سنگ یا آجر گلی متبلور می شود که دیوار را بسیار مقاوم می کند. طرز تهیه ساروج ساروج یک ماده پودر مانند است که از کلسینه شدن دیسک های گلی در دمای بالا به دست می آید. مواد اولیه از معادن سنگ در کوه ها یا در بسترهای وادی جمع آوری می شود. خواص فیزیکی و رنگ این ماده به کیفیت زمینی که از آن ساخته شده است بستگی دارد. بنابراین در انتخاب معادن دقت زیادی می شود. معمولا از مناطقی که شوری زیاد است اجتناب می شود. هنگامی که خاک برای جداسازی اجزای ناخواسته الک شد، ابتدا به مدت ۲ تا ۴ روز در آب خیس می شود. لازم است آب موجود در مخلوط خالص و شور نباشد. هدف این مرحله از بین بردن نمک های تشکیل دهنده مواد است. هنگامی که مخلوط مرطوب (خمیر خاک) به اندازه ای خشک شد که چکش خوار باشد، به بلوک های دایره ای یا صفحات گلی با قطر تقریبی ۲۰ سانتی متر و ارتفاع ۲ تا ۴ سانتی متر تبدیل می شود. دیسک ‌ها به مدت یک هفته دیگر در زیر نور خورشید خشک می ‌شوند. در این مدت دیسک‌ ها به طور مرتب چرخانده می ‌شوند تا از دو طرف خشک شوند. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سنگ‌ دگرگونی (Metamorphic rocks) زمانی تشکیل می ‌شود که سنگ ‌ها در معرض حرارت زیاد، فشار بالا، سیالات داغ غنی از مواد معدنی یا معمولاً ترکیبی از این عوامل قرار می‌گیرند. چنین شرایطی در اعماق زمین یا محل برخورد صفحات تکتونیکی یافت می شود. فرآیند دگرگونی سنگ ها را ذوب نمی کند بلکه آنها را به سنگ های متراکم تر و فشرده تر تبدیل می کند. کانی های جدید یا از طریق بازآرایی اجزای معدنی و یا با واکنش با سیالاتی که وارد سنگ ها می شوند، ایجاد می شوند. فشار یا دما حتی می تواند سنگ های دگرگون شده قبلی را به انواع جدیدی تبدیل کند. سنگ های دگرگونی اغلب له می شوند، لکه دار می شوند و تا می شوند. با وجود این شرایط ناخوشایند، سنگ های دگرگونی آنقدر داغ نمی شوند که ذوب شوند وگرنه تبدیل به سنگ های آذرین می شوند! سنگ‌ دگرگونی چگونه تشکیل می شود؟ سنگ های دگرگونی یکی از سه دسته اصلی سنگ ها در چرخه سنگ هستند. مواد سنگ دگرگونی توسط دما، فشار و یا سیالات تغییر کرده است. چرخه سنگ نشان می دهد که هم سنگ های آذرین و هم سنگ های رسوبی می توانند تبدیل به سنگ های دگرگون شوند و خود سنگ های دگرگونی می توانند دوباره دگرگون شوند. نمونه‌هایی از سنگ‌های دگرگونی که ساختار و ظاهر طبیعی آن‌ها تحت تأثیر گرما و فشار زیاد قرار گرفته است شامل موارد زیر است: خاک رس به تخته سنگ تبدیل می شود سنگ آهک به مرمر تبدیل شود گرانیت به گنیس تبدیل می شود شیل به شیست تبدیل می شود زغال سنگ به گرافیت و در آخر ماسه سنگ به کوارتزیت تبدیل شد همه انواع سنگ ها را می توان تحت تغییرات دما و فشار قرار داد. آنها می توانند گرم شوند یا تغییر شکل دهند به طوری که ظاهر آنها کاملاً تغییر کند. با این حال، سنگ‌های دگرگونی از سنگ‌های آذرین یا رسوبی به دست می‌آیند در نتیجه تغییرات در محیط فیزیکی، شکل خود را تغییر داده‌اند (دچار تبلور مجدد شده‌اند). سنگ های جدید از قدیم با فرآیند دگرگونی تشکیل شده اند. انواع سنگ های دگرگونی دو نوع اصلی سنگ های دگرگونی وجود دارد که شامل سنگ های دگرگونی لایه دار و سنگ های دگرگونی غیر لایه دار هستند. بیشتر سنگ ‌های غیر لایه دار تحت تأثیر دما (تحت فشار ثابت) قرار گرفته‌ اند، در حالی که سنگ‌های لایه دار در طول گرمایش تغییر شکل داده ‌اند. سنگهای دگرگونی در ایران سنگ های دگرگونی در نقاط مختلف به اشکال مختلف دیده می شوند. گرانودیوریت، مرمر و لاستونیت ، گرونادار ، منیتیت، هماتیت، کمی پیریت و کالکوپیریت برخی از این سنگ ها هستند. کاربرد سنگ دگرگونی کانی ها و سنگ های دگرگونی دارای ارزش اقتصادی هستند. به عنوان مثال، تخته سنگ و مرمر مصالح ساختمانی، گارنت به عنوان سنگ های قیمتی و ساینده، تالک در لوازم آرایشی، رنگ و روان کننده ها و آزبست برای عایق کاری و نسوز استفاده می شود. لازم به ذکر است که همه سنگ های دگرگونی سنگ های ساختمانی خوبی نیستند. اما سنگ هایی که قبلا ذکر شد حاوی مقدار زیادی کوارتز هستند که در برابر هوازدگی شیمیایی سخت و مقاوم می شوند. سنگ‌ دگرگونی چیست و چگونه تشکیل می شود؟ سنگ دگرگونی الماس الماس به عنوان سنگ های دگرگونی تحت فشار فوق العاده بالا ایجاد می شود. سنگ های الماس دار شامل اکلوژیت، گامت-پیروکسنیت و ژادیتیت هستند. الماس در یک مجموعه معدنی با کوزیت و یشم یافت می شود. الماس‌ ها و سنگ‌های الماس‌ ساز به‌ عنوان محصولات دگرگونی فشار فوق‌ العاده در زیرزمین غیر رانشی صفحه قاره‌ای یانگ تسه در اوایل مزوزوئیک، در بیش از ۴ گیگا پاسکال و ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد تولید می‌شوند. بیشتر الماس‌ها به‌عنوان ضایعات هدرال در گارنت‌ ها به وجود می‌آیند و ۱۰ تا ۶۰ میکرومتر قطر دارند، اگرچه برخی از آنها تا ۷۰۰ میکرومتر طول دارند. علل دگرگونی سنگ ها چیست؟ گرما، فشرده سازی و سیالات شیمیایی فعال (آب) عوامل اصلی هستند که به تنهایی یا به صورت جمعی برای تبدیل سنگ ها کار می کنند. این محیط های دگرگونی باعث افزایش چگالی داخلی سنگ ها و ابعاد بلورها و ایجاد رگه های شفاف می شود. در اثر اعمال دما و فشار، کانی های سنگ مانند برگ درختان فشرده شده و در لایه های موازی قرار می گیرند. گرما سنگ آهک خالص از کلسیت (CaCO3) تشکیل شده است هنگامی که سنگ آهک گرم می شود، مرزهای دانه کلسیت مهاجرت می کند و اندازه دانه افزایش می یابد. هر فسیلی که وجود داشته باشد نامشخص می شود و در نهایت تمام آثار آنها ناپدید می شود و سپس سنگ آهک در حالت جامد متبلور خواهد شد. سپس تغییر بافت رخ داده و سنگ به صورت سنگ مرمر در می آید که حاصل دگرگونی سنگ آهک است. با این حال اکثر سنگ ها در طول دگرگونی کانی های جدیدی را تشکیل می دهند. به عنوان مثال کانی‌های رسی در دماهای بالا پایدار نیستند، دلیل آن ممکن است این باشد که در ساختار خود آب زیادی دارند و بنابراین تجزیه می ‌شوند و میکا را تشکیل می‌دهند. فشار فشار اعماق سطح زمین به دلیل وزن سنگ های پوشاننده افزایش می یابد. این فرآیند فشار لیتواستاتیک نامیده می شود. تراکم سنگ های درگیر در این فرآیند نقش زیادی دارد اما به طور متوسط در پوسته قاره ای اثر فشار می تواند برخی از واکنش های دگرگونی ایجاد کند، هم فشار و هم دما با اعماق افزایش می یابد. آب آب گرمی که از میان سنگ ها در عمق زیر سطح می گذرد (محلول های گرمابی) برخی از مواد را در خود حل کرده و برخی دیگر را رسوب می دهد. ترکیب محلول هیدروترمال به نوع سنگ های درگیر بستگی دارد. به عنوان مثال، در سنگ آهک و مرمر، آنها غنی از کربنات و سیلیس خواهند بود. محلول های گرمابی که از سنگ های نسبتاً سرد عبور می کنند و می توانند سنگ ها را بشکنند و معمولاً مواد معدنی را در فواصل رسوب می دهند و رگه هایی تشکیل می دهند، این رگه ها معمولاً با کوارتز (یا کلسیت در سنگ های غنی از کربنات) پر می شوند. کوارتز یک ماده معدنی رایج پرکننده رگه است زیرا SiO2 محصول بسیاری از واکنش‌های دگرگونی است. تنش موادی که در جهات مختلف تحت فشارهای مختلف قرار می گیرند تغییر شکل می دهند. دو نوع تنش افتراقی وجود دارد: تنش معمولی و تنش برشی. تنش معمولی عمود بر یک سطح عمل می‌کند، معمول‌ترین وضعیت شامل فشرده ‌سازی است (جایی که سنگ‌ها له می‌ شوند). اما تنش می‌تواند برشی باشد (جایی که سنگ‌ ها کشیده می‌شوند). تنش برشی یک قسمت از یک ماده را نسبت به قسمت دیگر به طرفین حرکت می دهد. سنگ های نزدیک به سطح زمین به شکلی شکننده به تغییر شکل واکنش نشان می دهند، آنها می شکنند و گسل ها یا شکستگی ها را ایجاد می کنند. سنگ های اعماق دچار دگرگونی می شوند، با این حال، شکننده نیستند، شکل پذیر هستند و به صورت پلاستیکی واکنش نشان می دهند. تغییر شکل تحت شرایط فشار و دمای بالا معمولاً منجر به ایجاد یک جهت گیری معدنی ترجیحی برای تولید لایه ها می شود. لایه های دگرگونی توسط چندین فرآیند تشکیل می شود. دانه ها می توانند به صورت پلاستیک تغییر شکل داده و له شوند، در حالی که بخشی از دانه ممکن است در جایی که فشار بیشتر است حل شود و در جایی که فشار کمتر است با فرآیندی به نام محلول فشاری دوباره رسوب کند. با این حال، دانه‌ها ممکن است بچرخند و کانی‌های دگرگونی جدیدی تشکیل شوند. همه اینها می توانند به توسعه یک لایه های دگرگونی کمک کنند. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کاربرد سیلیس فعال چیست ؟ سیلیس فعال به عنوان یک کمک منعقد کننده تاثیر بالایی در انعقاد دارد. این ماده از سیلیکات سدیم تهیه شده و به وسیله مواد شیمیایی مختلفی از قبیل کلر، بی کربنات سدیم، اسید سولفوریک و دی اکسید کربن فعال می شود. زمانی که در غلظت های خیلی کم (حدود ۲-۱ میلی گرم در لیتر) به همراه یک منعقد کننده اصلی به کار برده می شود با ایجاد پل بین ذرات کلوئیدی مقدار ماده منعقد کننده مورد نیاز را کاهش داده و دانسیته لخته را افزایش میدهد. بهترین نتایج زمانی به دست می آید که فاصله زمانی بین تزریق آلوم و تزریق سیلیس فعال شده افزایش داده شود. هنگامی که سیلیس فعال شده را در آب تغذیه کنند، کلوئیدهایی با بار منفی ایجاد می کند که ماکزیمم غلظت آن تابعی از pH آب می باشد. در pH بیشتر از ۹ قابلیت حل شدن سیلیس به طور محسوسی افزایش می یابد. این ماده در حالت محلول با یونهای فلزی که برای انعقاد به کار برده می شود، واکنش کرده و بر رفتار شیمیایی این یون های فلزی تاثیر می گذارد. استام،هاپر و چمپ لین (۱۹۶۷) در خصوص سیلیس فعال به عنوان یک کمک منعقد کننده به نتایج ذیل دست یافتند : الف – تحت شرایط مناسب، سیلیس فعال به عنوان یک سل منعقد کننده برای هر دو کلوئیدهایی با بار مثبت و منفی می تواند عمل کند. ب- احتمالا در غلظت های زیاد از سیلیس فعال هر دو کلوئیدهایی با بار مثبت و منفی مجددأ پایدار می شوند. ث. غلظت سیلیس فعال مورد نیاز برای ناپایدارسازی یک کلوئید، مستقیما در ارتباط غلظت کلوئید می باشد خاک رس یا کائولن و دیگر خاکها : خاک رس بر اثر سنگین کردن مجتمع ذرات به هم چسبیده، انعقاد را بهتر می سازد و بدین ترتیب سرعت ته نشین شدن فلوک افزایش یافته و در عمل جذب و در نهایت تشکیل مجتمع ذرات به هم چسبیده مؤثر است. بنتونیت که نوعی گل رس از املاح سدیم می باشد، قدرت جذب فوق العاده ای داشته و به عنوان کمک منعقد کننده به همراه نمکهای فلزی آهن و آلومینیوم به کار میرود. تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید

کاربرد سیلیکاژل چیست ؟ سیلیکاژل در اوایل سال ۱۶۴۰ شناخته شد، اما استفاده آن ناشناخته ماند تا زمانی که خواص جاذب آن در ماسک های گاز در جنگ جهانی اول سودمند قرار گرفت . از سیلیکاژل بعنوان مؤثرترین و قویترین ماده رطوبت گیر در میان رطوبت گیرها استفاده می شود. رطوبت موجود در هوا بر روی محصولات در مراحل تولید، نگهداری و جابجائی همواره خسارات و آثار مخربی به جا می گذارد. بوی نم، خوردگی ، کپک، قارچ زدگی، زنگ زدگی، مه زدگی و … از آثار زیان بار رطوبت است.سیلیکاژل با جذب مولکولهای آب ، رطوبت نسبی محیط پیرامون خود را کاهش می دهد و در نتیجه هر نوع کالایی را در برابر آثار و آسیبهای زیان بار رطوبت در نگهداری و حمل و نقل محصولات محافظت می کنند. سیلیکاژل آبی : سیلیکاژل آبی از ترکیب سیلیکاژل با نمک کبالت بدست می آید. این ترکیب جدید در زمان اشباع شدن با رطوبت از آبی تیره به رنگ صورتی تغییر می یابد. این ماده شیمیایی وقتی خشک است به رنگ آبی تیره و یا بنفش است و بعد از جذب رطوبت به تدریج تغییر رنگ داده و به رنگ صورتی و صورتی کم رنگ در می آید. در این مرحله سیلیکاژل می بایستی تعویض و یا احیا گردد. عموماً برای محصولاتی که نسبت به رطوبت هوا حساسیت بیشتری دارند مورد استفاده قرار می گیرد زیرا غیر فعال یا اشباع شدن آن بوسیله رطوبت به راحتی قابل تشخیص است.همچنین بهتر است از این ماده در صنایع دارویی و غذایی کمتر مورد استفاده قرار گیرد. این ماده نیز در درجه حرارت °۱۲۰ و بمدت تقریبا ۱۲ ساعت قابل احیا و قابل استفاده مجدد می باشد. گرچه با هربار احیاء شدن در صدی از ظرفیت جذب آن کاسته می شود و استفاده از آن در موارد حساس توصیه نمی گردد. برخی مصارف سیلیکاژل : شیشه های دو جداره خشک کن های جذبی هوا تجهیزات و تسلیحات نظامی صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی انبارداری ( مواد غذائی، شیمیائی، داروئی و . . . ) حمل و نقل ( کانتینرهای حمل، کشتی ها و . . . ) تجهیزات و وسایل مخابراتی، الکترونیکی وکامپیوتری تولید گازهای صنعتی ( اکسیژن ، دی اکسید کربن و . . . ) نیروگاه ها و شبکه های توزیع نیروی برق ( ترانسفورماتورهای قدرت ، توربین ها و . . . ) آثار باستانی و موزه ها ( اسناد ارزشمند، کلکسیونهای تمبر و عکس، سکه، نقره جات، جواهرات و . . . ) صنایع داروئی و آزمایشگاهی ( کیتهای تشخیص و پزشکی، دارو، ویتامین ها، قرص های جوشان و . . . ) صنایع بسته بندی ( کیف و کفش، غذا، پودر، صنایع دستی و چرمی، اشیاء و تجهیزات حساس و کوچک بسته های سیلیکاژل برای جذب رطوبت و خشک شدن مواد مورد استفاده قرار می گیرند. آنها ایده آل برای استفاده مجدد در خانه شما در مکان ها و جعبه وسایلی که ممکن است از رطوبت بیش از حد آنجا نگران باشید. سیلیکاژل آبی و سفید چینی و ایرانی سیلیکاژل چیست و چرا بسته های کوچکی از آن را در همه ی خریدها پیدا می کنیم؟ بسته های کوچکی از سیلیکاژل در انواع محصولات یافت می شود زیرا یک ماده خشک کننده است که جاذب می باشد و بخار آب را نگه می دارد. در محصولات چرمی و کیف و کفش ، عدم رطوبت می تواند رشد باکتری ها را محدود کند. در محصولات الکترونیک مانع آسیب میشود. رطوبت چگالی قرص را تغییر میدهد و خراب می کند. بسته های سیلیکاژل را در هر چیزی که تحت تاثیر رطوبت و تراکم قرار می گیرد پیدا خواهید کرد. تقریبا بی ضرر است، به همین دلیل شما آن را در محصولات غذایی نیز می یابید. سیلیکا، یا سیلیکون دی اکسید (SiO2) همان موادی است که در کوارتز پیدا شده است. شکل ژل حاوی میلیون ها عدد حفره کوچک است که می تواند جذب رطوبت داشته باشد. اساسا” شن و ماسه متخلخل است. می تواند حدود ۴۰ درصد از وزن خود را رطوبت جذب کند و می تواند رطوبت نسبی را در یک ظرف بسته به حدود ۴۰ درصد برساند. پس از اشباع شدن، می توانید رطوبت را رانده و سیلیکاژل را دوباره با استفاده از حرارت دادن آن در بالای ۳۰۰ درجه فارنهایت (۱۵۰ درجه سانتیگراد) مورد استفاده مجدد قرار دهید. سیلیکاژل چیست؟ سیلیکاژل (SiO2) یک شکل آمورف و متخلخل از دی اکسید سیلیکون (سیلیکا) با سطح ویژه بالا در حدود ۸۰۰ متر مربع بر گرم است که به آن اجازه می دهد آب را جذب کند و آن را به یک عامل خشک کننده کامل تبدیل می کند. ژل سیلیکا از یک چارچوب سه بعدی نامنظم از اتم های سیلیکون و اکسیژن با حفره ها و منافذ در مقیاس نانومتری تشکیل شده است. این ماده با اسیدی کردن یک محلول آبی از سیلیکات سدیم برای تشکیل یک رسوب ژلاتینی تولید می شود که بیشتر شسته و آبگیری می شود تا سیلیکاژل بی رنگ به دست آید. برای نشانه قابل مشاهده، تتراکلوروکبالت آمونیوم یا کلرید کبالت به سیلیکا ژل اضافه می شود. مزایای بسته های خشک کننده ژل سیلیکا سیلیکا ژل تجاری ترین و رایج ترین خشک کننده مورد استفاده در محصولات غذایی و غیر خوراکی است. خشک کننده های ساخته شده از سیلیکاژل می توانند تا ۳۵ درصد وزن خود را در آب جذب کنند. آنها رطوبت را با یک مکانیسم جذب فیزیکی که می تواند از طریق تغییر دما برگشت پذیر باشد، حذف می کند. سیلیکاژل برای حفظ شرایط خشک در بسته های مواد غذایی خشک استفاده می شود. ژل سیلیکا بی اثر است و به شکل های سخت مانند گرانول هایی که شکل گرد، ساختار شفاف و خشک دارند، تولید می شود. بسیاری از برندهای مصرف کننده از بسته های سیلیکاژل در بسته بندی محصولات خود برای حفظ کیفیت و اطمینان از خشک و تازه ماندن محصولات استفاده می کنند. مزایای کاربردی ژل سیلیکا عبارتند از: فرآیندهای دارویی: ژل سیلیکا اسیدی است که آن را به یک خشک کننده عالی برای چندین فرآیند دارویی مانند تصفیه اسیدهای آمینه و استروئیدها تبدیل می کند. کروماتوگرافی: به دلیل ساختار انعطاف پذیر خواص جاذب قطبی سیلیکاژل، فرآیندهای کروماتوگرافی را نیز تسهیل می کند. نگهداری مواد غذایی: بسته های سیلیکاژل می توانند رطوبت را از بین ببرند و ماندگاری انواع مواد غذایی فرآوری شده را افزایش دهند. محافظت از لنز: ژل سیلیکا به دور نگه داشتن رطوبت از لنزهای دوربین در مکان های مرطوب کمک می کند و به ویژه در هنگام استفاده در زیر آب مفید است. هواگیرآب گیر: ژل سیلیکا به‌ عنوان یک تنفس ‌دهنده آب ‌گیر عمل می ‌کند تا از تجمع رطوبت در ترانسفورماتورهای الکتریکی جلوگیری کند که به حفظ کیفیت روغن کمک می‌ کند. کاربردها و مزایای متعدد و گسترده ای برای سیلیکاژل در صنایع متعددی از جمله خودروسازی، بیوشیمیایی، الکترونیک، پوشاک و سایر صنایع وجود دارد. اینکه آیا شما باید از بسته های سیلیکاژل در محصولات خود استفاده کنید یا نه بستگی به نوع مواد غذایی ای دارد که قصد تهیه آن را دارید. محصولات غذایی مانند غلات، غذای گربه، داروها، ویتامین ‌ها و هر موردی که می‌ تواند تحت تأثیر رطوبت قرار بگیرد باید با بسته ‌های خشک ‌کننده مانند کیسه ‌های سیلیکاژل بسته ‌بندی شود تا تازه بماند و ماندگاری آنها افزایش یابد. سیلیکاژل آبی و سفید چینی و ایرانی کاربردهای سیلیکا ژل در صنایع مختلف بسته های ژل سیلیکا را می توان به راحتی در محل مورد نظر قرار داد تا رطوبت اتمسفر موجود در منطقه اطراف را جذب کند. این ماده خشک کننده خاص عمدتاً یک شکل سنتز شده از دی اکسید سیلیکون است. اگر با دقت مشاهده کرده باشید، ممکن است دانه های سخت و شفاف سیلیکاژل را مشاهده کرده باشید که اغلب در محصولات چرمی، کالاهای الکترونیکی و مواد غذایی یافت می شود. سیلیکاژل تقریبا بی ضرر است. به دلیل کیفیت بی ضرر در محصولات غذایی یافت می شود. سیلیس یا دی اکسید سیلیکون (SiO2) همان ماده ای است که می توانید از کوارتز به دست آورید. فرم ژل متشکل از میلیون ها منافذ ریز است که به عنوان جاذب رطوبت عمل می کنند. معمولاً سیلیکاژل شبیه ماسه متخلخل است که با دور نگه داشتن رطوبت از ظروف می ‌توان از آن در غذاهای خشک و خشک استفاده کرد. بسته های کوچک سیلیکا ژل را می توان در بسیاری از محصولات یافت. از آنجایی که سیلیکاژل یک ماده خشک کننده است از این رو بخار آب را به راحتی جذب و حفظ می کند. در اشیاء چرمی و مواد غذایی مانند پپرونی، کمبود رطوبت می تواند به راحتی رشد ملایم را تنظیم کرده و در نتیجه عامل فساد را کاهش دهد. از این رو، می توانید با خیال راحت از ژل سیلیکا در ظروف غذا استفاده کنید که باعث می شود وسایل شما برای روزها در کنار هم تازه بماند. خطرات سیلیکاژل چیست؟ به مصرف کنندگان هشدار داده می شود که از سیلیکاژل استفاده نکنند تا در درازمدت از مشکلات سلامتی پیشگیری شود. سازندگان ژل سیلیکا به مشتریان توصیه می کند که آن را نخورند. قبل از استفاده از سیلیکاژل، همیشه باید یادداشتی را که برای همه خوانندگان ارائه شده است، بخوانید و به آنها اطلاع دهید که سیلیکاژل برای تازه نگه داشتن مواد غذایی ایمن و بسیار مؤثر است. مواد غذایی خاص مانند میوه‌ های خشک یا سبزی، کشوهای ادویه، شکر قهوه‌ای که معمولاً به همراه سیب‌ زمینی، پیاز و سبزیجات جوانه زده بسته بندی می‌ شوند، می ‌توانند برای روزهای زیادی تازه نگه دارند. سیلیکاژل هنگام ذوب شدن با یک نشانگر رطوبت ردیابی می شود که رنگ آن را از حالت بی آب به حالت هیدراته تغییر می دهد. شاخص های رایج کبالت (II) کلرید و متیل هستند. سیلیکاژل نارنجی رنگ نیز دارای دانه هایی است که به طور خاص در فرآیند خشک کردن، مواد غذایی، لوازم برقی، گازهای صنعتی و غیره استفاده می شود. می توان از این ژل با ترکیب با سیلیکاژل های دیگر استفاده کرد یا می توان از ژل به طور مستقل مورد استفاده قرار داد. قیمت خرید و فروش سیلیکاژل افزایش تقاضا برای ژل سیلیکا از صنایع مختلف مصرف نهایی مانند داروسازی، نفت و گاز و پتروشیمی عامل کلیدی رشد بازار جهانی سیلیکاژل است. علاوه بر این، افزایش تقاضا برای سیلیکاژل از صنعت بسته بندی، به دلیل پایداری شیمیایی و ماهیت غیر سمی آن، عامل دیگری است که انتظار می رود رشد بازار جهانی را تا حد قابل توجهی در دوره پیش بینی افزایش دهد. با این حال، در دسترس بودن جایگزین هایی مانند زغال چوب فعال، خاک رس فعال و غیره عاملی است که انتظار می رود تا حدی مانع رشد بازار هدف شود. بازار سیلیکاژل آمریکای شمالی بیشترین سهم را از نظر درآمد در بازار جهانی به خود اختصاص داده است و انتظار می ‌رود که سلطه خود را در دوره پیش ‌بینی حفظ کند. این تسلط را می توان به افزایش پذیرش سیلیکاژل برای کاربردهای مختلف در صنایعی مانند پتروشیمی، داروسازی و بسته بندی نسبت داد. بازار اروپا نیز از نظر درآمد سهم قابل توجهی از بازار جهانی سیلیکاژل را به خود اختصاص داده است و انتظار می رود در ۱۰ سال آینده شاهد رشد قابل توجهی باشد. قیمت خرید و فروش این ترکیبات به عوامل مختلفی بستگی دارد و به راحتی امکان پذیر است. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیس را می‌توان فراوان ترین اکسید موجود در زمین دانست و انواع سیلیس در طبیعت را می‌توان به دسته های مختلفی تقسیم کرد. سیلیس یا اکسید سیلیسیم با فرمول شیمیایی SiO۲ بیشترین ترکیب اکسیدی است که در پوسته زمین وجود دارد. سیلیس به‌صورت آزاد و یا به‌صورت ترکیب با سایر اکسیدها در طبیعت موجود است. درکل درباره موارد مصرف سیلیس SiO2 می‌توان گفت که در شیشه سازی، چینی سازی، تولید فروسیلیس، سرامیک سازی، تولید آجر و غیره استفاده می‌شود. اگر برایتان سوال است که سنگ سیلیس چیست یا انواع آن کدام است، دراین مطلب درباره سنگ سیلیس قرمز، انگشتر سنگ سیلیس، تشخیص سنگ سیلیس، سختی سنگ سیلیس، کاربرد سنگ سیلیس و موارد زیاد دیگری صحبت کرده ایم. تا پایان این مقاله ما را همراهی کنید. کاربرد انواع سیلیس در طبیعت چیست؟ به طور کلی موارد مصرف سیلیس SiO2 عبارت است از: شیشه سازی؛ چینی سازی؛ تولید فروسیلیس؛ سرامیک سازی؛ تولید آجر ماسه آهکی؛ ریخته گری؛ تولید سیلیکات سدیم؛ تولید دیگر مواد سیلیسی؛ به عنوان نیمه هادی در صنعت الکترونیک و تولید پشم شیشه. سیلیس مصرف شده در هر یک از این صنایع باید کیفیت خاص و مورد نیاز خودش را داشته باشد. نوع ترکیب شیمیایی، ساختمان کانی شناسی و خاصیت های فیزیکی سیلیس، کیفیت آنرا تعیین می‌کنند و دلایل مصرف شدن یا نشدن آن در هر یک از صنایع مذکور می باشند. ترکیب شیمیایی سیلیس عبارت است از درصد SiO2 موجود در سنگ و همچنین مقدار وجود هریک از اکسیدهای دیگر که به طور معمول به همراه SiO2 در کانسارهای مختلف یافت می‌شوند. در صورتی که مقدار هر یک از این مواد از حد مشخصی بیشتر شود، به کار بردن آن در صنعت های متفاوت محدود و یا غیر ممکن می‌شود. علاوه بر مقدار و درصدSiO2 ، ساختمان کانی شناسی سنگ هم در مشخص کردن کیفیت و موارد استفاده آن نقش مهمی دارد. به این دلیل که امکان دارد SiO2 به شکل انواع سیلیکات ها موجود باشد، در نتیجه این موضوع در تعیین روش کانه آرائی و چگونگی حذف ناخالصی ها تأثیر زیادی خواهد گذاشت. انواع سیلیس در طبیعت سیلیس یکی از مواد جامد و پر استفاده در صنعت، به خصوص تصفیه آب میباشد. مواد اصلی در تشکیل تشکیل فیلترهای شنی م موجود در سیستم های تصفیه فاضلاب، سیلیس میباشد. این ماده خواص بی نظیری دارد و بخاطر زیاد بودن در طبیعت و داشتن مزایای بسیار فراوان و بسیار کارآمد، نه تنها در صنعت تصفیه آب بلکه علاوه بر آن، در صنایع متنوع دیگر نیز کاربرد های فراوانی دارد. سیلیسیم به دلیل داشتن ساختارهای مختلف بلورین، در طبیعت به اشکال و انواع مختلفی یافته می‌شود. سنگ کوارتز، شن و ماسه و فیلینت از رایج ترین انواع سیلیس در طبیعت می‌باشند. به بیان دیگر می‌توان گفت که سیلیس آزاد در طبیعت به‌صورت بلورین، بلور مخفی و بلور مخفی آبدار یافت می‌شود. سنگ کوارتز کوارتز یکی از رایج ترین سنگ ها میان انواع سیلیس در طبیعت است که می‌توان گفت بیشترین درصد سیلیس را در خود دارد، به علاوه، سنگ کوارتز پایدارترین شکل پلیمورف سیلیسیم بوده و درصد سختی و مقاومتش بسیار بالا میباشد. سیلیس معمولا در طبیعت به شکل سنگ کوارتز دیده می شود که یکی از پلی‌مورف‌های اصلی سیلیس است. این مواد در فشار معمولی و همچنین در درجه حرارت معمولی پایدار است. به همین سبب سیلیس آزاد در طبیعت اکثرا به شکل کوارتز یافت می‌شود. همانطور که گفته شد کانی کوارتز بسیار سخت و مقاوم است. شن و ماسه شن و ماسه از جز انواع سنگ های کوارتز بوده و در طبیعت به شکل خورد شده یافت می‌شوند. شن و ماسه را می‌توان میان مواد دیگری مانند خاک رس، اکسید آهن و آهک، ماسه‌سنگ، دانه‌های ماسه به‌وسیله ذرات آهک، رس، اکسید آهن یا سایر مواد همدیگر به صورت به هم چسبیده پیدا کرد. برای به دست آوردن سیلیس خالص این ناخالصی ها را باید از شن و ماسه جدا کرد و سیلیس خالص را مورد استفاده قرار داد. فیلینت فیلینت نیز یکی از انواع سیلیس در طبیعت است. این ماده از ریزترین بلورهای کوارتز به حساب می‌آید و از ترکیب شدن سنگ کوارتز با آب و کربنات کلسیم ساخته می‌شود. فیلینت همچنین از انحلال اسکلت سیلیسی موجودات اسفنجی موجود در دریا ها و پس از آن از ته‌نشینی در سطح دریا به‌وجود می‌آید. رنگ فلینت قهوه‌ای روشن، خاکستری یا سیاه بوده که بعد از حرارت دیدن و سوزانده شدن مواد آلی که در آن وجود دارد، سفید رنگ می‌شود. میزان خالص بودن سیلیس جهت استفاده در فیلترهای شنی اهمیت بسیار ی دارد. به این صورت که کیفیت سیلیس اثر زیادی بر کیفیت تصفیه ی بهتر آب دارد. درباره خرید این سنگ باید به نکات کیفی و بهداشتی توجه زیادی کرد. نتیجه گیری خواص سنگ سیلیس بر کسی پوشیده نمانده است. این سنگ در تمام پوسته ی زمین به مقدار زیادی یافت می‌شود. در این مطلب انواع سیلیس در طبیعت را نام برده و توضیح دادیم. همچنین درباره کاربرد ها و موارد مهم درباره خرید آنها نکاتی را ذکر کردیم. کوارتز، شن و ماله و فیلینت انواع سیلیس در طبیعت هستند. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

انواع سیلیس؛ موضوع این مقاله می باشد. در این مقاله میخواهیم به بررسی انواع سیلیس بپردازیم. سیلیس ها انواع مختلفی دارند مثل: سیلیس فیلتر شنی، سیلیس تصفیه آب، سیلیس فیلتر، سیلیس ریخته گری، سیلیس مش، سیلیس رسوبی، سیلیس کوارتز، سیلیس آمورف، سیلیس رنگی و سیلیس نسوز که در این مقاله به بررسی آنها می پردازیم پس تا انتهای مقاله همراه ما باشید. همان طور که می دانید انواع سنگ سیلیس به دلیل اینکه به وفور در طبیعت یافت می شود می تواند در صنایع متنوعی کاربرد داشته باشد. شما علاوه بر اینکه می توانید از انواع سنگ سیلیس در صنایع سخت استفاده کنید می توانید از سیلیس رنگی برای زیبایی آکواریوم و … نیز استفاده کنید. در ادامه این مطلب می خواهیم در مورد انواع سیلیس یا انواع سیلیکا و همچنین انواع سنگ سیلیس برای شما توضیح دهیم و از کاربرد های آن برای شما بگوییم. شما می توانید انواع سیلیکا مانند سیلیس سیاه و سیلیس قهوه ای را از شرکت آذرین پودر الماس همدان خریداری کنید. سیلیس فیلتر شنی: سیلیس فیلتر شنی از پرکاربردترین روش ها برای حذف ذرات و املاح معلق موجود در آب تا قطر ۵۰ میکرون می باشد.یکی از ساده ترین روش های تصفیه آب؛ عبور آب از لایه های خاک می باشد که دائما در طبیعت انجام می شود. این روش در تصفیه خانه های بزرگ از طریق فیلتر شنی صورت می گیرد و تنها تفاوت آن ها این است که در فیلتر های شنی به جای خاک از سیلیس استفاده می شود که با استفاده از پمپ آب با فشار در فیلتر های شنی حرکت می کند. برای از بین بردن مواد رنگی، بو و طعم آب که بوسیله فیلتر شنی ایجاد می شود از فیلتر کربنی استفاده می شود. یکی از دلایل شفافیت رنگ آب استخرها استفاده از دستگاه تصفیه فیلتر شنی تحت فشار می باشد که با ایجاد فشار باعث جداسازی املاح و از بین بردن کدر بودن آب می شود. در فیلتر استخر، آب با استفاده از پمپ از استخر به فیلتر شنی تحت فشار هدایت شده و بعد از تصفیه دوباره به استخر بازمی گردد. انواع سیلیس فیلتر شنی را در زیر می توانید مشاهده نمایید: فیلتر شنی فلزی فیلتر شنی و ماسه ای تحت فشار فیلتر شنی FRP فیلتر شنی و ماسه ای آرام فیلتر شنی و ماسه ای بالا رونده فیلتر شنی گرانشی فیلتر شنی افقی و عمودی از فیلتر شنی افقی برای ظرفیت های بالا مثل تصفیه خانه های آب شهری و تصفیه خانه ای آب صنعتی بزرگ استفاده می شود. همچنین استفاده از فیلتر شنی افقی به نسبت عمودی آن از نظر کارایی و قیمت مقرون به صرفه می باشد.فیلتر های شنی با ظرفیت ۶۵ متر مکعب به بالا در شبانه روز را به صورت افقی و ظرفیت کمتر از آن را به صورت عمودی می سازند.فیلتر شنی افقی را به دو صورت تک بستر و دو بستر شارژ می کنند؛ در صورتی که با یک لایه سنگ سیلیس شارژ شوند تک بستر هستند و در صورتی که با دو لایه سیلیس شارژ گردند به آن دو بستر می گویند.همچنبن جهت پس شویی فیلتر شنی افقی از آب و هوا برای شستشوی بهتر و جلوگیری ازمصرف بی رویه ی آب استفاده می کنند. سیلیس ریخته گری سیلیس ریخته گری از انواع سنگ سیلیس (Silica)؛ از کوارتز و سیلیس برای مقاومت بالای آنها تا دمای ۱۴۷۰ درجه سانتی گراد به عنوان قالب های ریخته گری فلز هایی از جمله آلومینیوم، فولاد، آلیاژهای مس، آهن سیاه و هم چنین به عنوان نسوز برای ساخت کوره های شیشه، سیمان، آهن و فولاد و سرامیک استفاده می کند. ریخته گری ماسه ای یکی از روش های ریخته گری فلزات استفاده از قالب های ماسه ای بوده چندین هزار سال است که از این روش استفاده می شود. طریقه ی استفاده از قالب های ماسه ای را در زیر شرح می دهیم: قرار دادن یک مدل از قطعه ی مورد نظر در ماسه برای درست کردن شکل اولیه ی مدل در ماسه(قالب گیری) درست کردن یک سیستم راهگاهی ریختن فلز مذاب درون حفره خنک کردن و سپس منجمد کردن فلز از بین بردن قالب ماسه ای بیرون آوردن قطعه و یا شیء ریخت گری شده انواع قالب‌های ماسه‌ای نوع ماسه ی تشکیل دهنده ی قالب ای ماسه ای و روش تولید آن ها با یکدیگر متفاوت می باشد. قالب های ماسه ای به سه دسته تقسیم می شوند:جعبه سرد، غیرحرارتی و قالب های ماسه تر.رایج ترین ماده ی قالب گیری، ماسه ی قالب گیری تر (مرطوب) می باشد که دارای ماسه، آب و خاک رس است همچنین ارزان ترین روش قالب گیری نیز می باشد.در روش قالب جعبه ی سرد سطح قالب با قرار گرفتن در هوا یا شعله خشک می شود. این قالب ها از استحکام بالایی ببرخوردارند که به سبب همین استحکام بالا برای ساخت قطعات بزرگ ریخته گری به کار می روند و قبل از ریختن ماده ی مذاب درون آنها، در اجاق خشک می شوند.قالب جعبه ی سرد از قالب ماسه ی سرد استحکام بیشتری دارد و همچنین دقت ابعاد بیشتری به قطعه مورد نظر می دهند و سطح آن را بهتر صاف میکند پس از نظر ابعاد و دقت بهتر از ماسه ی سرد هستند ولی قیمت بالاتری نسبت به آن دارند.در فرآیند قالب غیرحرارتی رزین مصنوعی مایع را با ماسه مخلوط می کنند و سپس در دمای اتاق می گذارند تا سخت شود. فرآیند غیر حرارتی و جعبه ی سخت هردو بدون گرم کردن انجام می شود به همین خاطر به این فرآیندها، فرآیند های سردگیر می گویند. سیلیس مش پودر سیلیس مش (میکرونیزه ) صنعتی به وفور در صنعت متالوژی پودر و صنایع نسوز برای بهتر کردن مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اکسیداسیون محصولات و درجه حرارت بالا استفاده می شود و از محصولات آن در انواع کوره ها مثل کوره های فولادی استفاده می شود. ویفر سیلیکون که با پودر سیلیکون صنعتی ساخته شده است به طور چشمگیری در تکنولوژی بالا از آن استفاده می شود همچنین حزء مواد اولیه ی مهم برای ساخت اجزای الکترونیکی و مدار های مجتمع می باشد. در صنعت سیلیکون آلی از پودر سیلیکون صنعتی بعنوان پایه اولیه از مواد مصنوعی پلیمر آن برای ساخت روغن سیلیکون، سیلیکون مونومر، نگهدارنده لاستیک سیلیکون در نتیجه برای بهبود بخشیدن محصولات مقاوم در برابر حرارت،خوردگی مقاومت،عایق الکتریکی،ضد آب و سایر ویژگی ها استفاده می شود. کاربردهای سیلیس مش: تولید سیمان مواد شوینده(خمیردندان،صابون،مایع..) درزگیرها و پودر مل پودر کپسول اتشنشانی لعاب ،کاشی وسرامیک،کشاورزی تولید ترکیبات سیلیس صابون و مواد شوینده و پاک کنندگی لعاب سازی رنگ و چسب بتن تولید مواد و ترکیبات سدیم دار و عنصر سدیم صنایع سیلیکا تولید قالب های ریخته گری فلزات پاک کنند های صنعتی و … کاربرد انواع سیلیس در صنایع بهداشتی (مواد شوینده) و شیمیایی همانطور که گفته شد سیلیس کاربرد های مختلفی دارد یکی از کاربرد های آن در ساخت خمیر دندان و مواد شوینده می باشد که از مواد اولیه ی آن به شمار می رود. از سیلیس در خمیر دندان به عنوان غلظت دهنده و ساینده استفاده می شود. سیلیس ها که پودر های غیرآلی می باشند لکه ها و پلاک های روی سطح دندان را بدون کاستن جلای طبیعی آن و بدون ایجاد خراش از بین میبرند. همچنین صابون ها نیز دارای ۷۰% پودر سیلیسی هستند که برای تمیز کردن سطوح مختلف اشیا استفاده می شوند. انواع سیلیس ها در سایز بندی میکرونیزه و با مش مورد نیاز که اصولا دارای مش ۳۲۵-مش ۲۳۰-مش۲۷۰ هستند با خالصی و عیار بالای ۷/۹۹ و رنگ سفید برای کارخانه های تولید مواد شوینده و بهداشتی تولید می شوند. سیلیس رنگی در چه مواردی کاربرد دارد؟ شاید برای شما سوال باشد از سیلیس رنگی در چه صنایعی استفاده می شود. این مدل از انواع سنگ سیلیس، نمونه ای از زیباترین نوع سیلیس می باشد که می توانید در زیباسازی آکواریوم . گلدان های خود استفاده کنید. حتما شما هم شاهد انواع گلدان های رنگی رنگی بوده اید و توانسته اید از آن ها بسیار انرژی بگیرید. با توجه به اینکه سیلیس برای گیاهان و رشد آن ها اهمیت بسیار زیادی دارد و شما می توانید با استفاده از انواع سنگ سیلیس در رشد آنها نقش داشته باشید، استفاده از سیلیس رنگی در گلدان ها علاوه بر اینکه به زیبایی آن ها اضافه می کند، می تواند به رشد آن ها کمک کند. این نوع از انواع سنگ سیلیس در اندازه های مختلفی وجود دارند که زیبایی خاصی به گلدان می دهند. نکات پایانی پیرامون انواع سنگ سیلیس! در این مقاله درباره ی موضوعات مختلفی پیرامون انواع سیلیس از جمله سیلیس رنگی، سیلیس سیاه، انواع سیلیکا، کاربرد سیلیس در صنایع مختلف و به طور کلی انواع سنگ سیلیس صحبت کردیم. اگر قصد آشنایی بیشتر با انواع سنگ های سیلیس و کاربردهای آن را دارید و همچنین در صورتی که قصد خرید این مدل سنگ های سیلیس و یا سایر سنگ های موردنیاز در صنعت را دارید، می توانید به وبسایت شرکت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

اکسید سیلیسیم که با نامهای سیلیس و سیلیکا (Silica) که رایج ترین نوع آن (SiO2) است ترکیبی شیمیایی است که به صورت خالص و یا به صورت ترکیب در کانی های سیلیکاته در مجموع 90 درصد پوسته جامد زمین را تشکیل می دهند. نام سیلیس Silicon از واژه لاتین (Silicis) به معنی (flint ) سنگ سخت، سنگ آتش زنه یا سنگ چخماق گرفته شده است. سیلیس در طبیعت به‌صورت آزاد یا به‌صورت ترکیب با سایر اکسیدها وجود دارد. خاک رس، آلکالی فلدسپات و سیلیس، مهترین مواد اولیه بدنه سرامیک ها هستند. نام سیلیس برای کلیه کانی هایی با فرمول عمومی SiO2 به کار برده می شود. این کانیها با فرمول شیمیایی یکسان تشکیل پولی مورفهای معروفی را می دهند که در گروه کوارتز قرار میگیرند. کوارتز در حالت خاص به صورت در کوهی ظاهر می­گردد که در این حالت، تمام خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خود را آشکار می­کند. کوارتز در مقابل اسیدها و بازها حساس نیست ولی در مقابل اسید فلوئریدریک، حساس و تأثیرپذیر می­باشد. از نظر بافت و ساختمان داخلی هرکدام از اتمهای سیلیسم بوسیله 4 اتم اکسیژن بصورت تترائدر محاط شده است. کوارتز دارای سختی 7 در مقیاس جدول موس و وزن مخصوص 2/65 می­باشد. ترکیب شیمیایی، و خواص فیزیکی سیلیس، تعیین کننده کیفیت و موارد مصرف آن در هر یک از صنایع مورد استفاده میباشد. سیلیس جزء اصلی ماسه سنگ و ماسه سیلیسی، کوارتز و کوارتزیت، بلور کریستال، تریپلی و نواکولیت، سیلیس مصنوعی و سیلیکون شیمیایی، کانی های رسی، گرانیت، سنگ چماق و دیاتومیت می باشد. بیش تر سطح زمین پوشیده از شن است. شن فقط از دو عنصر ساخته شده است: اکسیژن و سیلیس، این دو عنصر، نقش بسیار مهمی در زندگی ما و حیات بشر دارند ماده معدنی سیلیس جهت تأمین نیازهای صنعتی کشور می بایست از علوم نظری، علوم مهندسی و تکنولوژیهای مختلف بخصوص تکنولوژی فرآوری بهره گیرد. سلیس مصارف فراوانی در صنایع دارد که از آن جمله تولید فروسیلیس، شیشه سازی، تولید آجر ماسه آهکی، چینی سازی، سرامیک سازی، تولید سدیم، ریخته گری، تولید سایر مواد سیلیسی، لعاب سازی، سرامیک سازی، ریخته گری و نسوز، بعنوان نیمه هادی، پشم شیشه سیلیکات، صنایع الکترونیک، لاستیک و پلاستیک، رنگ سازی، بتونه و چسب فولاد، تصفیه آب، سیمان، سند بلاست، صابون سازی، کنترل ساییدگی لوله های آب، پاک کننده های صنعتی، رنگ و پوشش، شناور سازی کانه، قالب ریخته گری، پایدار سازی پراکسید و کنترل خوردگی در لوله های آب، چسب سازی و … سیلیس و اکسیژن، ساختمان بسیار محکمی را برای یک دانه ی شن ایجاد کرده اند برای همین، جدا کردن سیلیس از شن، مستلزم حرارت بالا روی شن است. این ساختار قوی و محکم به وسیله ی حرارت شکسته می شود تا به حالت دیگری تبدیل شود. پس از این مرحله، موادی به دست می آید که هر یک از آن ها خواص گوناگون دارند و می توانند کاربرد های مختلف داشته باشند. این مواد که در گوشه و کنار زندگی ما حضور دارند، “سیلان” و “سیلوکسان” نام دارند. شن، به تنهایی یکی از ارزان ترین مواد روی زمین است. اما در مقابل، سیلان که حالت دیگری از ساختمان ماسه است، بسیار ارزشمند و گران قیمت است. برای تهیه سیلیس از شن، ابتدا اکسیژن شن از آن جدا می شود تا باقی مانده ی آن (سیلیس) مورد استفاده قرار گیرد. برای جداکردن اکسیژن از سیلیس، اکسیژن با یک عنصر دیگر ترکیب می شود، که این عنصر معمولا کربن است. برای این کار، از نیروی برق استفاده می شود پس از جدا کردن اکسیژن از شن، ماده ی باقی مانده با ماده ای به نام “متیل کلراید” ترکیب می شود تا سیلیس به دست آید. نام این عملیات “روشو” است. روشو، کسی است که این روش را کشف کرد. عملیات ترکیب این مواد تحت شرایط خاصی انجام می شود و از لحاظ فشار و دما و … کاملا کنترل می شود. حاصل این عملیات این است که ماده ی سیلان به دست می آید. ولی این ماده ممکن است کاملا خالص نباشد و هنوز مواد دیگری در آن وجود داشته باشد. خرید سیلیس تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کاربرد سیلیس در شیشه سازی! سیلیس شیشه : شیشه سازی در ایران سابقه ای در حدود پیش از ۲۰۰۰ قبل از میلاد دارد. کشف ظروف شیشه ای زرد زنگ در یکی از قبرستان های لرستان و گردنبد حاوی دانه های آبی رنگ در شمال غربی ایران و همچنین کشف قطعات شیشه ای مایل به سبز در کاوش های باستان شناسی شوش، حسنلو و لرستان همگی نشان دهنده طولانی بودن سابقه این صنعت در بین ایرانیان است. در این مقاله شما را با یکی از رایج ترین کاربرد سیلیس در صنعت یعنی همان شیشه سازی آشنا می کنیم. شیشه چگونه ساخته می شود؛ ساخت شیشه با پودر سیلیس شیشه ای امروزه از شیشه در صنایعی چون ساختمان سازی، مواد غذایی، خودروسازی، لوازم خانگی و داروسازی و آزمایشگاه به طور گسترده استفاده می کنند. پس زندگی ما به یان ماده وابسته است. به طور کلی شیشه ها از ماسه سیلیس مایع تشکیل می شوند. هنگامی که ماسه در حرارت بسیار بالایی مذاب شود، حالت شفاف پیدا کرده و بعد از سرد شدن به شکل ماده قبلی نمی باشد. در ضمن در ساخت شیشه از مواد دیگری مانند سودا اش و کربنات کلسیم نیز استفاده می کنند. انواع شیشه در روش های گوناگون تولید می شود اما یک روش کلی دارد و آن این است که ماسه سیلیسی به همراه ضایعات شیشه و با مواد معدنی مانند سنگ آهک برای افزایش مقاومت و استحکام و کربنات سدیم برای عامل گدازآور برای کاهش دمای ذوب سیلیس در داخل کوره حرارت داده می شود. بعد از ذوب سیلیس شیشه و مواد اولیه آن، آن را داخل قالب ریخته تا انواع بطری و لیوان و ظروف شیشه ای را تولید کرده و به روش سنتی در آن می دمند و با چرخاندن مداوم شیشه مذاب اشکال مورد نظر به وجود می آید. ماده اصلی که در صنعت شیشه سازی استفاده می شود؟ ماده اصلی در صنعت شیشه سازی، سیلیس است. دی سدیم اکسید موجب پایین آمدن دمای ذوب شیشه می شود اما افزایش بیش از حد این ماده باعث کاهش میزان مقاومت شیشه می شود. کلسیم اکسید مقاومت سایشی و شیمیایی در شیشه ها را کاهش می دهد. افزودن کلسیم اکسید به مواد اولیه شیشه موجب تشکیل بلور شده و شیشه حالت اوپالین یعنی کدر می گیرد. برای افزایش مقاومت شیشه ها از آلومینیوم اکسید و منیزیم اکسید استفاده می کنند. ماده دانه ای که برای ساخت شیشه از آن استفاده می شود با توجه به کاربرد به دو دسته تقسیم می شوند: مواد اصلی ۹۸ درصد ( شامل شیشه ساز، دگرگون ساز و واسطه) مواد فرعی ۲ درصد (کنترل کننده رنگ، حباب، اکسیداسیون و احیا) انواع شیشه ها در یک دسته بندی کلی دو نوع شیشه وجود دارد که شامل شیشه سیلیسی یا کوارتزی و شیشه بوروسیلیکات است. در ادامه به توضیح هر کدام می پردازیم. سیلیس شیشه این شیشه از ذوب شن های کوارتزی به وجود می آید و برای ساختن ظروف آزمایشگاهی که نیازمند تحمل دمای بالایی هستند، کاربرد دارد. این نوع شیشه دارای ۹۹٫۸ درصد سیلیس است و دمای کار با آن حدود ۸۰۰ می باشد. ضریب انبساط حرارتی سیلیس برای شیشه کوارتزی ۰٫۵ تا ۶ در هر درجه سانتی گراد است و دمای تاباندن آن ۱۰۵۰ است. این نوع شیشه دارای چهار نوع متفاوت است که در ادامه آن ها را معرفی می کنیم. شیشه جلا داده شده شیشه شنی شیشه لعابدار شیشه استاندارد و شفاف شیشه بوروسیلیکات این نوع نیز مانند سیلیس شیشه برای کارهای عمومی و تولید لوازم آزمایشگاهی تولید شده است. بیشتر مردم این نوع را با نام پیرکس می شناسند. این نوع دارای ضریب انبساطی پایین و مقاومت حرارتی بالا است و از این رو خطر شکستن آن ها در زمان سرد و گرم شدن کمتر است. در ضمن این نوع در مقایسه با شیشه های قلیایی گران تر هستند. خرید سیلیس شیشه با کیفیت برای تولید شیشه مرغوب همانطور که در خصوص سیلیس شیشه متوجه شدید: شیشه در زندگی امروزه کاربردهای گوناگون در صنایع گوناگون دارد و ماده اساسی برای ساخت شیشه، سیلیس همدان می باشد. افرادی که در صنعت شیشه فعالیت دارند ناگزیر باید از silica استفاده کنند. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید

سیلیس در صنایع سرامیک : از اساسی ترین کاربرد آن؛ سیلیس لعاب سازی است. چراکه؛ یکی از مهم ترین مواد اولیه برای تولید بدنه سرامیک ها خاک رس، سیلیس و آلکالی فلدسپات می باشد. همچنین از کوارتز برای ساخت انواع سرامیک و سرویس های بهداشتی استفاده می کنند. از silica برای ایجاد فاز شیشه و افزایش مقاومت در بدنه سرامیک ها استفاده می کنند. این ماده در زمان پخت ذوب شده و در زمان سرد شدن؛ محصول به صورت شیشه، مواد را به یکدیگر متصل می کند. البته لازم به ذکر است. که باید میزان آهن در نوع سیلیس همدان استفاده شده در سرامیک سازی، باید بسیار ناچیز باشد. در این مقاله شما را با استفاده و مصرف این ماده، در صنایع سرامیک و کاشی سازی آشنا می کنیم. کاربرد سیلیس در صنایع سرامیک چیست؟ سیلیس درجه یک با توجه به داشتن، کیفیت بالای خود به طور گسترده در صنایع کاشی سازی و سرامیک استفاده می شود. کاشی از دو بخش: اصلی و لعاب تشکیل می شود. بخش اصلی آن از سفال ساخته شده است. و پوشش سطحی آن که تحت عنوان لعاب می باشد. از جنس سیلیس لعاب سازی و اکسیدهای فلزی می باشد. استفاه از این عنصر موجب استحکام کاشی و زیبایی و شفافیت آن می شود. در درجه حرارت پایین از مقدار کمتری silica استفاده می کنند. و در درجه حرارت بالاتر از مقدار بیشتری استفاده می کنند. اگر شما به دنبال کاشی با مقاومت و استحکام لعاب بالایی هستید؛ باید نمونه ای را انتخاب کنید، که از بیشترین میزان سیلیس در آن استفاده کرده باشد. استفاده از سیلیس در صنایع سرامیک سازی چگونه است؟ در سرامیک سازی تبدیل کردن اشکال سیلیس در بدنه های سرامیکی به دلیل تغییر حجم ناگهانی و سریعی که به وجود می آورد. خطرناک بوده است. و باعث ایجاد ترک و شکست در فرآورده ها می شود. به طور کلی در زمان پخت بدنه های حاوی سیلیس، تبدیلات کوارتز α و β در ۵۷۳ درجه سانتی گراد موجب ایجاد شکست و ترک در فرآورده ها می شود. تبدیلات اشکال سیلیس، همواره عامل مسئله سازی نبوده است. و در صنعت سرامیک در نوع جالبی از آن استفاده می شود. این فراین در سیلیس در شیشه سازی نیز تا حدودی وجود دارد. سیلیس های که از منابع گوناگون تامین می شود. به خاطر وجود تفاوت ناخالصی ها در آن، رفتارهای گوناگون از خود نشان می دهند. این نوع ناخالصی ها به پایین آمدن نقطه ذوب سیلیس کمک می کند. و می توانند، موجب ایجاد رنگ در آن ها شود. افزودن این ماده به بدنه سرامیکی موجب افزایش سختی و محکم شدن آن می شود. سیلیس به طور کلی بافت مطلوب تری را در بدنه به وجود می آورد. و خاصیت دیرگدازی و نسوزنگی ویژه ای به آن می دهد. نتیجه می شود: سیلیس در لعاب سازی یک ماده موثر است. اما سوال پیش می آید که سیلیس لعاب سازی، کاشی و سرامیک چیست؟ در ادامه به بررسی این موضوع می پردازیم. سیلیس لعاب سازی چیست؟ لعاب ها انواع مختلفی را دارند. به گونه ای که گستره وسیعی از ترکیبات آلی را در بر می گیرند. لعاب مربوط به سرامیک، اکثرا مخلوط شیشه و کورتز و فلدسپات است. اما یکی از بهترین مواد مصرفی در لعاب سازی؛ سیلیس است. لازم به ذکر است، هنگام استفاده از این نوع لعاب به موارد ذیل دقت کنید: سیلیس مورد استفاده در صنعت سرامیک و لعاب سازی باید خلوص بالا داشته باشد ؛ از آنجایی که آهن رنگ لعاب را تحت تاثیر قرار می دهد. لذا نباید دارای ناخالصی آهن باشد؛ بهترین نوع سیلیس برای این لعاب؛ سیلیس میکرونیزه است؛ سیلیس مصرفی در صنایع لعاب سازی بیشتر به صورت مش های ۱۸۰-۲۲۰و۳۲۰ است. برترین مزایای استفاده از سیلیس لعاب سازی در سرامیک از تبدیلات اشکال سیلیس با هدف، جلوگیری از ترک خوردن سطح لعاب به خصوص در ارتن ورها استفاده می کنند. به همین سبب؛ از سیلیس در صنایع سرامیک، برای جلوگیری از ترک لعاب همیشه تلاش می شود. که لعاب تا حدی به وسیله بدنه، تحت فشار قرار گیرد.که به این فشار؛ فشار کریستوبالیت می گویند. معمولا کریستوبالیت در بدنه ارتن ور به خاطر مصرف فلینت به وجود می آید و از این رو از سیلیس آزاد در سطح خارجی استفاده می کنند. وجود سیلیس در چسب کاشی علاوه بر سیلیس لعاب سازی باید بدانید؛ چسب کاشی و سرامیک، انواع ملات خشک و آماده است که بر پایه سیمان و پودر سیلیس است. این محصول بدون دخالت انسانی و در نتیجه با دقت بالا در ترکیب مواد اولیه و براساس الزامات استانداردها تولید می شود. از این چسب برای نصب کاشی بر روی دیوارها قدیمی و تراز شده به خاطر گچ، کاشی و سنگ قدیمی، سیمان کاری و گچ استفاده می کنند. برای تولید آن از مواد پلیمری و سیلیس استفاده می کنند از این رو دارای ویژگی های زیر است: مقاوم در برابر نفوذ آب مقاوم در برابر حرارت مقاوم در برابر یخبندان قدرت چسبندگی بالا داشتن خاصیت الاستیک انعطاف پذیری بالا پرسش های متداول: بهترین نوع سیلیس در صنایع لعاب سازی چیست؟ سیلیس میکرونیزه بهترین گزینه برای لعاب است. از سیلیس با ناخالصی آهن می توان در صنایع سرامیک استفاده کرد؟ خیر، از آنجایی که آن بر روی نوع رنگ لعاب تاثیر کی گذارد نمی شود از این نوع سیلیس به عنوان سیلیس لعاب سازی استفاده کرد. از سیلیس در صنایع سرامیک برای چه امری بهره می برند؟ از سیلیس در صنایع سرامیک، برای جلوگیری از ترک لعاب و ایجاد فشار کریستوبالیت استفاده می شود. معمولا کریستوبالیت در بدنه ارتن ور به خاطر مصرف فلینت به وجود می آید و از این رو از سیلیس آزاد در سطح خارجی استفاده می کنند. سیلیس مصرفی در صنایع لعاب سازی به چه اندازه ای است؟ این نوع سیلیس بیشتر به صورت مش های ۱۸۰-۲۲۰و۳۲۰ است. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیس میکرونیزه خط تولید ژل سیلیکا آمورف مصنوعی میکرونیزه شده است. در این مقاله به این موضوع می پردازیم که پودر سیلیس میکرونیزه با چه واحدی اندازه گیری می شود. این ماده بسیار متنوع است و می تواند در بسیاری از صنایع از جمله رنگ و روکش ، پلاستیک ، جوهر و چسب و سیلانت استفاده شود. یک عامل عالی برای پوشش دادن و محافظت از فیلم پلیمری است. با حجم متغیر منافذ، اندازه و چگالی ذرات ، به طور گسترده ای در صنایع کاغذ و جوهر برای بهبود پذیرش و سایر پوششهای کاربردی کاربرد دارد. برای خرید سیلیس و خرید پودر میکرونیزه با کیفیت می توانید به شرکت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. پودر سیلیس میکرونیزه چگونه و با چه واحدی اندازه گیری می شود ؟ پودر سیلیس میکرونیزه را با واحد میکرون که در حدود یک هزارم میلی متر است، اندازه گیری می کنند. البته دانه بندی پودر های میکرونیزه با مش سنجیده می شود. مش استانداری است که برای توضیح و شرح اندازه و دانه بندی پودر ها و بطور خاص پودر میکرونیزه در سالهای ۱۹۸۶-۱۹۸۷ بوجود آمد و بر اساس انالیز های آزمایشگاهی و نمونه برداری از پودر ، توزیع ذرات موجود در آن پودر اندازه گیری میشود و بر اساس اکثریت اندازه ذرات موجود در پودر شاخص مش برای نشان دادن کیفیت پودر کاربرد دارد. در سال ۱۹۸۷ برای اندازه گیری و دانه بندی پودر های میکرونیزه، استانداردی به وجود آمد به نام مش، که اندازه گیری آن به این صورت است: بر اساس انالیز های آزمایشگاهی و نمونه برداری از پودر ، توزیع ذرات موجود در آن پودر اندازه گیری میشود و بر اساس اکثریت اندازه ذرات موجود در پودر شاخص مش برای نشان دادن کیفیت پودر کاربرد دارد. در علم خاک شناسی، مش به معنی دانه بندی خاک مورد نظر برای الک کردن می باشد. به این صورت که اندازه ذرات خاک مورد نظر برای گذر از الک مورد نظر را مش می نامند و یک توده خاک یا پودر ترکیبی از دانه بندی های متفاوت است که شامل توزیعی از اندازه های متفاوت است . بعنوان مثال یک کیلوگرم از یک پودر میتواند ۶۰ درصد زیر ۱۰ میکرون باشد و مابقی آن بالای ۱۰ میکرون باشد. لازم به ذکر است که مش، به تعداد مربع الک در یک اینچ اطلاق می شود. فروش سیلیس میکرونیزه شرکت آذرین پودر الماس همدان تولید کننده سیلیس دانه بندی و پودر سیلیس خالص با کیفیت بسیار بالا در استان همدان که تولید کننده سیلیس فوق ممتاز، سیلیس ممتاز و سیلیس میکرونیزه می باشد، محصولات سیلیس و اطلاع از آخرین قیمت آن را در اختیار شما کاربران عزیز قرار داده است. برای خرید سیلیس و خرید و اطلاع از قیمت پودر میکرونیزه می توانید به سایت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

بسته های شرکت آذرین پودر الماس برای خرید سیلیس شامل انوع مختلف می باشد که‌ با توجه به سفارش مشتری انجام می شود که معمولا به صورت ۳۰ کیلویی، ۵۰ کیلویی، ۱ تنی و ۱/۵ تنی می باشد. پودر میکرونیزه خرید پودر میکرونیزه خرید پودر سیلیس میکرونیزه قیمت پودر میکرونیزه خرید سیلیس فروش سیلیس سیلیس میکرونیزه سیلیس درجه یک سیلیس درجه دو سیلیس ممتاز سیلیس تصفیه آب سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.