جستجو در تالارهای گفتگو

اصلی ترین ماده سازنده شیشه سیلیکا است . با این حال مواد دیگری نیز در شیشه ها موجود است. شیشه به طور عمده از اکسید های غیر فرار باقیمانده از ذوب، تجزیه و روان سازی ترکیبات قلیایی و قلیایی خاکی تشکیل شده است. ترکیبات قلیایی (همچنین اکسید سرب و بوریک، اگر وجود داشته باشد) معمولا در ابتدا گداخته یا ذوب می شوند و این ترکیبات گداخته شده شروع به واکنش با سیلیکا می کنند؛ در نهایت اکسید های قلیایی خاکی در سیلیکات های قلیایی حل می شوند. بیشترین کاربرد روان سازهای قلیائی در سدیم کربنات، کربنات پتاسیم، سولفات بورات و نیترات است. نیترات ها، با نقطه ذوب پایین، با اطمینان به عنوان روان ساز طبقه بندی می شوند؛ اما آنها در درجه اول برای خاصیت اکسید کنندگی مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا در بسیاری از شیشه ها، اکسیداسیون برای کنترل رنگ ضروری است. ترکیبات سدیم بیشتر به عنوان روان کننده مورد استفاده قرار می گیرند. در قرن پانزدهم نمک های پتاسیم به عنوان روان ساز در ذوب شیشه مورد استفاده قرار می گرفتند، که در آن زمان صنعت شیشه در بوهمیا به خوبی شکل گرفته بود. کارخانه های بوهمی به طور کلی در جنگل هایی قرار داشتند که سوخت چوب ارزان بود و یک کربنات پتاسیم خام با استفاده از آب شویی خاکستر به دست می آمد. خاکستر سودا، که از جلبک دریایی به دست می آید، به طور گسترده در کارخانجات نزدیک دریا مورد استفاده قرار می گرفت و رشد صنعتی یافت. پتاسیم کربنات به عنوان بخشی از خاکستر سودا در اسپانیا جایگزین شد. شیشه چیست؟ کلمه “شیشه” شامل تفسیرهای بسیاری است، زیرا در حال حاضر برخی از رزین های مصنوعی، پلاستیک های شفاف و محصولات ساخته شده از ذوب مواد غیر آلی نانوسیلیکون ها را شامل می شود. در این مقاله، “شیشه” به نوعی از مواد اشاره می کند که از آن در ساخت اکثر بشر ها، بطری ها، بورت ها و پنجره ها استفاده می شود، به عبارت دیگر، محصولی که توسط رقیق سازی سیلیکا به دست می آید. پتاسیم کربنات در صنعت شیشه استفاده از کربنات پتاسیم و نیترات تقریبا منحصر به صنعت شیشه آمریکا برای تولید کیفیت بهتری از ظروف شیشه ای، تزئینی ، شیشه های رنگی و شیشه های عینک، می شود. در اکثر شیشه های تجاری اکسید پتاسیم نمی تواند جایگزین اکسید سدیم شود چون بر خواص شیشه اثر می گذارد. خلوص ترکیبات پتاسیم اهمیت کمتری نسبت به آزادی اکسیدهای رنگی (مانند آهن) دارند، در حالی که محتوای اکسید پتاسیم ثابت و کاملا مشخص است. نقش پتاسیم با ذکر برخی از خواص مربوط به شیشه و با در نظر گرفتن نقش پتاسیم در صنعت شیشه ما می توانیم یک ایده از فواید آن بگیریم. اکثر شیمیدان ها دریافتند که شیشه های مختلف در برابر شعله متفاوت عمل می کنند. برای برخی اهداف، محدوده کاری طولانی مطلوب است، و برای برخی دیگر نوع سریع آن رضایت بخش تر است. تخریب سطح ( فرسایش شیشه) یک وضعیت شایع و مشکل است که وقتی شیشه به درستی نگه داری یا تمیز نشود بیشتر می شود. رطوبت بیش از حد یا فشرده شده، فعال ترین ماده موجود در هوا است و همراه با دی اکسید کربن جو، با سطح شیشه واکنش می دهد و یک لایه حاوی سیلیس هیدراته، سدیم کربنات و اکسیدهای کلسیم تشکیل می دهد. شیشه های اکسید پتاسیم نسبت به شیشه های اکسید سدیم در برابر هوا مقاوم تر هستند. در نتیجه، برای لعاب زنی دوگانه ویژه تاسیساتی که در آن شیشه در معرض شرایط بسیار نامطلوب است، از صفحات شیشه ای صیقل داده شده حاوی اکسید پتاسیم به جای اکسید سدیم، استفاده می شود. رنگ در صنعت شیشه، رنگ بسیار مهم است. دو کاربرد متمایز از کلمه “رنگ” وجود دارد. در صنعت شیشه فلینت یا زلال (سیلیکاتهای قلیایی سربی) ، ایده آل ترین حالت آن است که شیشه بی رنگ باشد. در صنعت شیشه های رنگی، از اکسید های رنگی برای تولید اثر مشخصه های آنها استفاده می شود؛ آنها می توانند گاهی اوقات با تعویض اکسید پتاسیم به جای اکسید سدیم و اکسید سرب به جای اکسید روی یا کلسیم تغییر کنند. رقابت شدیدی در صفحات شیشه ای و ظروف تو خالی وجود دارد. صنایعی که دارای مواد خام گران قیمت هستند نمی توانند مورد استفاده قرار گیرند؛ از این رو انتخاب دقیق مواد خام و استفاده محتاطانه از “رنگ زداها” در این صنعت مورد اهمیت است. واژه “فلینت” از نشان دادن آزادی رنگ با استفاده از پودر سیلیس و یا کوارت (و بدون شن و ماسه سیلیس) سرچشمه می گیرند که عملا بدون آهن بود، و در نتیجه یک شیشه با “رنگ” ممتاز می دهد. پودر سیلیس، پتاس، سودا و سرب در قرن هفدهم در انگلستان مورد استفاده قرار گرفت. شیشه های اکسید پتاسیم و اکسید سرب نه تنها روشن تر و شفاف تر از شیشه های اکسید سدیم ظاهر می شود ، بلکه در حالت هایی مانند ظروف توخالی که در معرض ضربه قرار می گیرند بهتر عمل می کنند. ساخت شیشه های رنگی: علاوه بر این، ترکیبی از اکسید سرب و اکسید پتاسیم برای تولید “یاقوت طلا” قرمز وگرانبها ضروری است. این رنگ در حال حاضر عمدتا توسط ” سلنیوم قرمز” جایگزین می شود که در یک شیشه با اضافه کردن اکسید روی و اکسید پتاسیم به اکسید باریم یا سولفید کادمیوم ساخته می شود. اکثر شیشه های قرمز مدرن، از جمله چراغ راهنمایی قرمز از سلنیوم قرمز ساخته شده اند. کبالت آبی در اکسید پتاسیم به خوبی از شیشه های اکسید سدیم بدست آید، نیکل قهوه ای/بنفش در شیشه های اکسید سدیم به رنگ آبی/ بنفش در شیشه های اکسید پتاسیم و رنگ قرمز/ بنفش در شیشه های منگنز پتاسیم تبدیل شود. به طور مشابه، جایگزینی اکسید سدیم با اکسید پتاسیم رنگ سبز کروم و زرد آلومینیوم را تغییر می دهد. شیشه نوری قبلا گفته شده بود که با جایگزینی اکسید پتاسیم به جای اکسید سدیم، دوام یا مقاومت در برابر هوای فشرده افزایش می یابد. به همین دلیل برای ساخت شیشه های عینک اکسید پتاسیم به اکسید سدیم ترجیح داده می شود. اطلاعات به دست آمده از مقایسه اکسید پتاسیم، اکسید سدیم و سیلیکا در ساخت شیشه های نوری، نشان داد که اکسید پتاسیم عملکرد بهتری در این زمینه دارد. در بخش نظامی، ، لازم است شیشه های نوری بهترین کیفیت را برای ابزارهای کنترل آتش داشته باشند. کیفیت با توجه به کیفیت ترکیبات پتاسیم مورد نیاز صنعت شیشه، چیز زیادی نمی توان گفت جز این که باید بهترین چیزی باشد که می توان تولید کرد. با این حال، ناخالصی های و اثرات آنها ذکر شده است. کلرید ها باعث ایجاد اختلال می شوند، زیرا به جای تجزیه، به میزان محدودی در شیشه حل می شوند و ممکن است تولید کدورت کنند. سولفات ها در برخی از شیشه ها ترکیبات نامحلولی را تشکیل می دهند؛ مقدار کم آن ها در سایر موارد مشکلی ایجاد نمی کند. مقدار کم از اکسید سدیم، آلومینا و سیلیس، اختلالی ایجاد نمی کند، زیرا معمولا به یک دسته اضافه می شوند؛ اما اگر مقدار آن ها بزرگ و متغیر باشد، ممکن است باعث ایجاد مشکل شوند. درصد آهن و سایر اکسید های رنگی باید بسیار کوچک باشد، زیرا مواد نسوزی که ظروف نسوز و تانک ها از آن ساخته شده اند، حاوی مقداری آهن هستند، و کل آهن موجود در شیشه هرگز به همان اندازه که سازنده دوست دارد باشد نیست. درنتیجه او همیشه احساس می کند که اگر مقدار آهن بیشتر کاهش یابد، رنگ بهتری می تواند به دست آید. در تولید شیشه نوری با استفاده از کربنات پتاسیم و نیترات، کل آهن (به عنوان اکسید فریک) به 0.005 درصد و کل گوگرد (محاسبه شده به عنوان سولفور تری اکسید) به 0.10 درصد محدود است. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سنگ ها و کانی های زیادی وجود دارند که هر کدام برای صنایع مختلف کاربرد دارند. مشخصات سنگ ها هر کدام با یکدیگر متفاوت خواهد بود. یکی از انواع سنگ ها، سیلیس درجه دو است‌. سیلیس درجه دو کاربرد بسیار گسترده ای در صنایع مختلف دارد و این صرفا به دلیل ویژگی های خاص آن است. ویژگی های سیلیس درجه دو سیلیس درجه دو خلوص بسیار بالا دارد و این موجب شده که از بهترین سنگ ها معرفی شود. خلوص این سیلیس از هفتاد درصد شروع شده و به بالای نود درصد نیز می رسد. بستگی به شرکت تولید کننده و تجهیزات مورد استفاده، کیفیت تولیدی و خلوص سیلیس متفاوت خواهد بود. از این رو توصیه می شود که سیلیس ها را از شرکت ها و تولیدی های معتبر خریداری کنید. آن درصد از سیلیس ها که خالص نیستند، در واقع ناخالص اند. نا خالصی های این سیلیس عبارتند از: گرد وغبار، شیشه، پلاستیک، آهن و غیره. مشخصات فیزیکی سیلیس درجه دو ضریب یکنواختی سیلیس درجه دو ۱.۳ – ۱.۷ است. وزن مخصوص آن نیز ۲.۶۷ است. سختی موه این سیلیس برابر با هفت (۷) است. تراکم آن ۱۰۵-۱۱۵ پوند در فوت مکعب می باشد. دانه بندی سیلیس درجه دو ۰ – ۰.۱ میلی متر ۰.۱ – ۰.۲ میلی متر ۰.۳ – ۱ میلی متر ۰.۳ – ۰.۸ میلی متر ۰.۸ – ۱.۲ میلی متر ۱.۲ – ۲ میلی متر ۱ – ۳ میلی متر ۳ – ۵ میلی متر ۵ – ۸ میلی متر ۸ – ۱۲ میلی متر ۱۲ – ۲۰ میلی متر کاربرد سیلیس درجه دو این کانی با توجه به خواص و ویژگی هایی که دارد در صنایع مختلف استفاده می شود که در ادامه به بیان آنها می پردازیم. کاربرد سیلیس درجه دو در صنعت شیشه سازی و بلور سازی عناصر تشکیل دهنده شیشه و بلور عبارت است از: نفلین، سینیت، سودا، فلدسپار و سیلیس درجه دو که مهم ترین عنصر است. وجود این عناصر موجب مقاومت دمایی بالای شیشه می شود. کاربرد سیلیس درجه دو در صنعت سرامیک سازی محصولات سرامیکی چون وسایل بهداشتی، کاشی ها و ظروف در بدنه و لعاب خود دارای سیلیس هستند. در واقع سیلیس درجه دو لایه اسکلتی بدنه کاشی و سرامیک را تشکیل می دهد. این لایه موجب می شود که اجزای رسی و مواد گداز آور یا یکدیگر برخورد و تماسی نداشته باشند. همچنین موجب می شود که ظاهر کاشی مرتب و یکپارچه شود. در نهایت خشک شدن آنها به سرعت انجام شود. کاربرد سیلیس درجه دو در کشاورزی کود هایی که دارای سیلیس درجه دو هستند مقاومت خاک را در برابر بیماری ها و آفات گیاهی بیشتر می کنند. مقاومت که بالا برود، ماندگاری محصولات بیشتر می شود. همچنین از ورود سم به گیاهان جلوگیری می کنند تا رشد محصول افزایش یابد. شوری خاک نیز توسط سیلیس گرفته می شود. کاربرد سیلیس درجه دو در صنعت رنگ سازی از این کانی در صنعت رنگ سازی نیز استفاده می شود. دوام رنگ و انبساط رنگ دانه ها با استفاده از سیلیس دارای مقاومت بیشتر می شود. رنگ را یکنواخت می کند. جذب روغن و روشنی رنگ را بهبود می بخشد و قدرت بازتابندگی نیز دارد. از رنگ در برابر هوازدگی، آلودگی، کپک‌زدن، ترک برداشتن محافظت می کند. کاربرد سیلیس درجه دو در صنعت خمیر دندان این ماده از پر رنگ ترین مواد اولیه در ساخت خمیر دندان ها است. قابلیت تمیز کنندگی آن موجب استفاده در صنایع بهداشتی می باشد. علاوه بر این مقاومت بدن و استحکام استخوان ها و دندان ها را بالا می برد. کاربرد سیلیس درجه دو در مصالح ساختمانی سیلیس درجه دو به فراوانی در طبیعت وجود دارد، از این رو در مصالح ساختمانی کنار سایر مصالح چون شن، ماسه، بتن و غیره نقشی مهم ایفا می کند. کابرد سیلیس درجه دو در بدن انسان سیلیس درجه دو همچنین در بدن انسان است. هفت گرم سیلیس در بدن یک فرد بزرگسال است که در چشم، پوست، دندان مفاصل و استخوان وجود دارد. در واقع در خوراکی هایی چون سبزیجات، بادام، اسفناج، غلات، لوبیا سبز، بادام زمینی و غیره سیلیس است که آن را از خاک گرفته و وارد بدن ما می کنند. در نهایت سیلیس با ویژگی های خاص خود بر بدن ما تأثیر مثبت گذاشته و کمبود آن در بدن عوارضی چون ریزش مو، درد تاندون و مفاصل، پیری پوست و پوکی استخوان را به همراه خواهد داشت. نتیجه گیری سیلیس درجه دو از سنگ های پر مصرف در صنایع مختلف جهان است. توجه داشته باشید که برای خرید آن به سایت های معتبر و یا شرکت های مورد تایید و دارای استاندارد مراجعه کنید تا به مشکل بر نخورید. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیس ۹۹ درصد بهترین نوع سیلیس می باشد که به آن سیلیس ممتاز و سیلیس دانه بندی با خلوص ۹۹% نیز می گویند. شما برای خرید سیلیس باید به میزان خلوص آن توجه کنید که براساس میزان خلوص به سیلیس ممتاز، درجه یک و درجه دو تقسیم می شود. در این میان نوع ممتاز آن با کمترین میزان ناخالصی، بالاترین قیمت و بهترین کیفیت را دارد. شما برای اطلاع از خرید و فروش سیلیس ۹۹ درصد و اطلاع از ویژگی مشخصات آن در این مقاله می رسانیم. ویژگی های سیلیس دانه بندی با خلوص ۹۹ درصد درجه خلوص این ماده یعنی این که میزان ناخالصی ها مانند شیشه، گرد و غبار، آهن و پلاستیک چقدر می باشد. هر چه قدر این مقدار ناخالصی ها کم باشد، کیفیت محصول بیشتر است. مشخصات فیزیکی ضریب یکنواختی ۱.۳ – ۱.۷ وزن مخصوص ۲.۶۷ سختی مو ۷ تراکم ۱۰۵-۱۱۵ پوند در فوت مکعب مقدار دانه بندی سیلیس ۹۹ درصد ممتاز ۰ – ۰.۱ میلی متر ۰.۱ – ۰.۲ میلی متر ۰.۳ – ۱ میلی متر ۰.۳ – ۰.۸ میلی متر ۰.۸ – ۱.۲ میلی متر ۱.۲ – ۲ میلی متر ۱ – ۳ میلی متر ۳ – ۵ میلی متر ۵ – ۸ میلی متر ۸ – ۱۲ میلی متر ۱۲ – ۲۰ میلی متر کاربردهای سیلیس ۹۹ درصد سنگ سیلیس از معادن گوناگون استخراج می شود و از مواد معدنی و کانی ها پر استفاده در صنایع گوناگون می باشد. با توجه به نوع استفاده و مصرف آن به نوع خاصی استخراج و پرداخته می شود. به عنوان مثال برای تهیه سیلیس دانه بندی با خلوص 99% زمان و امکانات بیشتری صرف می شود از silica ممتاز در صنایع زیر استفاده می کنند: تولید شیشه و بلور به طور کلی شیشه ها از اختلاط بعضی از اکسیدها به وجود می آید و خواص هر نوع شیشه به مقدار، نوع و نسبت اکسیدهای سازنده آن بستگی دارد. در تولید بلور و شیشه، سیلیس نقش مهمی دارد و کیفیت و شفافیت آن به طور مستقیم به میزان کیفیت و خلوص این ماده بستگی دارد. تصفیه آب شهری و صنعتی در حالت کلی یکی از طبیعی ترین تصفیه آب، عبور آن از خاک و سنگ ها است که به صورت آب چشمه ها در اختیار ما قرار می گیرد. اما این فرایند در تصفیه خانه های شهری از طریق فیلتر شنی صورت می گیرد. در این عمل آب از طریق پمپ از فیلترشنی عبور می کند و تصفیه می شود. تولید کاشی و سرامیک در صنایع لعاب سازی و چینی سازی به طور گسترده برای تهیه بدنه وسایل تولیدی از Silica استفاده می کنند. نقش این ماده در بدنه های سرامیک به صورت ساختار اسکلتی است که اجزای رسی و گدازآور روی آن چسبانده می شود. از سیلیس پودری برای شکل دادن و دیرگدارهای نوع سنگی برای فراهم کردن مقاومت دمای بالا نسبت به حمله اسیدی در کوره های صنعتی استفاده می شود. در این نوع صنایع از sio2 به دلیل عوامل زیر استفاده می کنند: اصلاح انبساط گرمایی انقباض ساختاری بهبود یکپارچگی ساختاری و ظاهر تنظیم خشک شدن تولید فرو سیلیس و فرو سیلیسیم آمیزه ای از آهن و سیلیسیم است که در گریدهای ۷۰ و ۹۰% به بازار عرضه می شود. جدای از آهن حدود ۲ تا ۴ درصد ناخالصی مانند آلومینیوم، کلسیم، منگنز، تیتانیوم، کربن و گوگرد نیز در ترکیب فروسیلیس موجود است. در کل فرایند تولید فرو سیلیس شامل ذوب کردن قراضه آهن، سیلیس و کربن می باشد. خرید و فروش معدن سیلیس ۹۹ درصد به طور کلی از سیلیس ممتاز به دلیل داشتن کیفیت و میزان خلوص بالا در صنایع گوناگونی مانند سندبلاست، به عنوان نیمه هادی در صنایع الکترونیک، رنگ سازی و … استفاده می شود. خرید سیلیس در صنایع گوناگونی کاربرد دارد؛ شما برای خرید سیلیس ممتاز و (سیلیس ۹۹ درصد ) به سایت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید.

کاربرد سیلیس در شیشه سازی! سیلیس شیشه : شیشه سازی در ایران سابقه ای در حدود پیش از ۲۰۰۰ قبل از میلاد دارد. کشف ظروف شیشه ای زرد زنگ در یکی از قبرستان های لرستان و گردنبد حاوی دانه های آبی رنگ در شمال غربی ایران و همچنین کشف قطعات شیشه ای مایل به سبز در کاوش های باستان شناسی شوش، حسنلو و لرستان همگی نشان دهنده طولانی بودن سابقه این صنعت در بین ایرانیان است. در این مقاله شما را با یکی از رایج ترین کاربرد سیلیس در صنعت یعنی همان شیشه سازی آشنا می کنیم. شیشه چگونه ساخته می شود؛ ساخت شیشه با پودر سیلیس شیشه ای امروزه از شیشه در صنایعی چون ساختمان سازی، مواد غذایی، خودروسازی، لوازم خانگی و داروسازی و آزمایشگاه به طور گسترده استفاده می کنند. پس زندگی ما به یان ماده وابسته است. به طور کلی شیشه ها از ماسه سیلیس مایع تشکیل می شوند. هنگامی که ماسه در حرارت بسیار بالایی مذاب شود، حالت شفاف پیدا کرده و بعد از سرد شدن به شکل ماده قبلی نمی باشد. در ضمن در ساخت شیشه از مواد دیگری مانند سودا اش و کربنات کلسیم نیز استفاده می کنند. انواع شیشه در روش های گوناگون تولید می شود اما یک روش کلی دارد و آن این است که ماسه سیلیسی به همراه ضایعات شیشه و با مواد معدنی مانند سنگ آهک برای افزایش مقاومت و استحکام و کربنات سدیم برای عامل گدازآور برای کاهش دمای ذوب سیلیس در داخل کوره حرارت داده می شود. بعد از ذوب سیلیس شیشه و مواد اولیه آن، آن را داخل قالب ریخته تا انواع بطری و لیوان و ظروف شیشه ای را تولید کرده و به روش سنتی در آن می دمند و با چرخاندن مداوم شیشه مذاب اشکال مورد نظر به وجود می آید. ماده اصلی که در صنعت شیشه سازی استفاده می شود؟ ماده اصلی در صنعت شیشه سازی، سیلیس است. دی سدیم اکسید موجب پایین آمدن دمای ذوب شیشه می شود اما افزایش بیش از حد این ماده باعث کاهش میزان مقاومت شیشه می شود. کلسیم اکسید مقاومت سایشی و شیمیایی در شیشه ها را کاهش می دهد. افزودن کلسیم اکسید به مواد اولیه شیشه موجب تشکیل بلور شده و شیشه حالت اوپالین یعنی کدر می گیرد. برای افزایش مقاومت شیشه ها از آلومینیوم اکسید و منیزیم اکسید استفاده می کنند. ماده دانه ای که برای ساخت شیشه از آن استفاده می شود با توجه به کاربرد به دو دسته تقسیم می شوند: مواد اصلی ۹۸ درصد ( شامل شیشه ساز، دگرگون ساز و واسطه) مواد فرعی ۲ درصد (کنترل کننده رنگ، حباب، اکسیداسیون و احیا) انواع شیشه ها در یک دسته بندی کلی دو نوع شیشه وجود دارد که شامل شیشه سیلیسی یا کوارتزی و شیشه بوروسیلیکات است. در ادامه به توضیح هر کدام می پردازیم. سیلیس شیشه این شیشه از ذوب شن های کوارتزی به وجود می آید و برای ساختن ظروف آزمایشگاهی که نیازمند تحمل دمای بالایی هستند، کاربرد دارد. این نوع شیشه دارای ۹۹٫۸ درصد سیلیس است و دمای کار با آن حدود ۸۰۰ می باشد. ضریب انبساط حرارتی سیلیس برای شیشه کوارتزی ۰٫۵ تا ۶ در هر درجه سانتی گراد است و دمای تاباندن آن ۱۰۵۰ است. این نوع شیشه دارای چهار نوع متفاوت است که در ادامه آن ها را معرفی می کنیم. شیشه جلا داده شده شیشه شنی شیشه لعابدار شیشه استاندارد و شفاف شیشه بوروسیلیکات این نوع نیز مانند سیلیس شیشه برای کارهای عمومی و تولید لوازم آزمایشگاهی تولید شده است. بیشتر مردم این نوع را با نام پیرکس می شناسند. این نوع دارای ضریب انبساطی پایین و مقاومت حرارتی بالا است و از این رو خطر شکستن آن ها در زمان سرد و گرم شدن کمتر است. در ضمن این نوع در مقایسه با شیشه های قلیایی گران تر هستند. خرید سیلیس شیشه با کیفیت برای تولید شیشه مرغوب همانطور که در خصوص سیلیس شیشه متوجه شدید: شیشه در زندگی امروزه کاربردهای گوناگون در صنایع گوناگون دارد و ماده اساسی برای ساخت شیشه، سیلیس همدان می باشد. افرادی که در صنعت شیشه فعالیت دارند ناگزیر باید از silica استفاده کنند. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید

سیلیس در صنایع سرامیک : از اساسی ترین کاربرد آن؛ سیلیس لعاب سازی است. چراکه؛ یکی از مهم ترین مواد اولیه برای تولید بدنه سرامیک ها خاک رس، سیلیس و آلکالی فلدسپات می باشد. همچنین از کوارتز برای ساخت انواع سرامیک و سرویس های بهداشتی استفاده می کنند. از silica برای ایجاد فاز شیشه و افزایش مقاومت در بدنه سرامیک ها استفاده می کنند. این ماده در زمان پخت ذوب شده و در زمان سرد شدن؛ محصول به صورت شیشه، مواد را به یکدیگر متصل می کند. البته لازم به ذکر است. که باید میزان آهن در نوع سیلیس همدان استفاده شده در سرامیک سازی، باید بسیار ناچیز باشد. در این مقاله شما را با استفاده و مصرف این ماده، در صنایع سرامیک و کاشی سازی آشنا می کنیم. کاربرد سیلیس در صنایع سرامیک چیست؟ سیلیس درجه یک با توجه به داشتن، کیفیت بالای خود به طور گسترده در صنایع کاشی سازی و سرامیک استفاده می شود. کاشی از دو بخش: اصلی و لعاب تشکیل می شود. بخش اصلی آن از سفال ساخته شده است. و پوشش سطحی آن که تحت عنوان لعاب می باشد. از جنس سیلیس لعاب سازی و اکسیدهای فلزی می باشد. استفاه از این عنصر موجب استحکام کاشی و زیبایی و شفافیت آن می شود. در درجه حرارت پایین از مقدار کمتری silica استفاده می کنند. و در درجه حرارت بالاتر از مقدار بیشتری استفاده می کنند. اگر شما به دنبال کاشی با مقاومت و استحکام لعاب بالایی هستید؛ باید نمونه ای را انتخاب کنید، که از بیشترین میزان سیلیس در آن استفاده کرده باشد. استفاده از سیلیس در صنایع سرامیک سازی چگونه است؟ در سرامیک سازی تبدیل کردن اشکال سیلیس در بدنه های سرامیکی به دلیل تغییر حجم ناگهانی و سریعی که به وجود می آورد. خطرناک بوده است. و باعث ایجاد ترک و شکست در فرآورده ها می شود. به طور کلی در زمان پخت بدنه های حاوی سیلیس، تبدیلات کوارتز α و β در ۵۷۳ درجه سانتی گراد موجب ایجاد شکست و ترک در فرآورده ها می شود. تبدیلات اشکال سیلیس، همواره عامل مسئله سازی نبوده است. و در صنعت سرامیک در نوع جالبی از آن استفاده می شود. این فراین در سیلیس در شیشه سازی نیز تا حدودی وجود دارد. سیلیس های که از منابع گوناگون تامین می شود. به خاطر وجود تفاوت ناخالصی ها در آن، رفتارهای گوناگون از خود نشان می دهند. این نوع ناخالصی ها به پایین آمدن نقطه ذوب سیلیس کمک می کند. و می توانند، موجب ایجاد رنگ در آن ها شود. افزودن این ماده به بدنه سرامیکی موجب افزایش سختی و محکم شدن آن می شود. سیلیس به طور کلی بافت مطلوب تری را در بدنه به وجود می آورد. و خاصیت دیرگدازی و نسوزنگی ویژه ای به آن می دهد. نتیجه می شود: سیلیس در لعاب سازی یک ماده موثر است. اما سوال پیش می آید که سیلیس لعاب سازی، کاشی و سرامیک چیست؟ در ادامه به بررسی این موضوع می پردازیم. سیلیس لعاب سازی چیست؟ لعاب ها انواع مختلفی را دارند. به گونه ای که گستره وسیعی از ترکیبات آلی را در بر می گیرند. لعاب مربوط به سرامیک، اکثرا مخلوط شیشه و کورتز و فلدسپات است. اما یکی از بهترین مواد مصرفی در لعاب سازی؛ سیلیس است. لازم به ذکر است، هنگام استفاده از این نوع لعاب به موارد ذیل دقت کنید: سیلیس مورد استفاده در صنعت سرامیک و لعاب سازی باید خلوص بالا داشته باشد ؛ از آنجایی که آهن رنگ لعاب را تحت تاثیر قرار می دهد. لذا نباید دارای ناخالصی آهن باشد؛ بهترین نوع سیلیس برای این لعاب؛ سیلیس میکرونیزه است؛ سیلیس مصرفی در صنایع لعاب سازی بیشتر به صورت مش های ۱۸۰-۲۲۰و۳۲۰ است. برترین مزایای استفاده از سیلیس لعاب سازی در سرامیک از تبدیلات اشکال سیلیس با هدف، جلوگیری از ترک خوردن سطح لعاب به خصوص در ارتن ورها استفاده می کنند. به همین سبب؛ از سیلیس در صنایع سرامیک، برای جلوگیری از ترک لعاب همیشه تلاش می شود. که لعاب تا حدی به وسیله بدنه، تحت فشار قرار گیرد.که به این فشار؛ فشار کریستوبالیت می گویند. معمولا کریستوبالیت در بدنه ارتن ور به خاطر مصرف فلینت به وجود می آید و از این رو از سیلیس آزاد در سطح خارجی استفاده می کنند. وجود سیلیس در چسب کاشی علاوه بر سیلیس لعاب سازی باید بدانید؛ چسب کاشی و سرامیک، انواع ملات خشک و آماده است که بر پایه سیمان و پودر سیلیس است. این محصول بدون دخالت انسانی و در نتیجه با دقت بالا در ترکیب مواد اولیه و براساس الزامات استانداردها تولید می شود. از این چسب برای نصب کاشی بر روی دیوارها قدیمی و تراز شده به خاطر گچ، کاشی و سنگ قدیمی، سیمان کاری و گچ استفاده می کنند. برای تولید آن از مواد پلیمری و سیلیس استفاده می کنند از این رو دارای ویژگی های زیر است: مقاوم در برابر نفوذ آب مقاوم در برابر حرارت مقاوم در برابر یخبندان قدرت چسبندگی بالا داشتن خاصیت الاستیک انعطاف پذیری بالا پرسش های متداول: بهترین نوع سیلیس در صنایع لعاب سازی چیست؟ سیلیس میکرونیزه بهترین گزینه برای لعاب است. از سیلیس با ناخالصی آهن می توان در صنایع سرامیک استفاده کرد؟ خیر، از آنجایی که آن بر روی نوع رنگ لعاب تاثیر کی گذارد نمی شود از این نوع سیلیس به عنوان سیلیس لعاب سازی استفاده کرد. از سیلیس در صنایع سرامیک برای چه امری بهره می برند؟ از سیلیس در صنایع سرامیک، برای جلوگیری از ترک لعاب و ایجاد فشار کریستوبالیت استفاده می شود. معمولا کریستوبالیت در بدنه ارتن ور به خاطر مصرف فلینت به وجود می آید و از این رو از سیلیس آزاد در سطح خارجی استفاده می کنند. سیلیس مصرفی در صنایع لعاب سازی به چه اندازه ای است؟ این نوع سیلیس بیشتر به صورت مش های ۱۸۰-۲۲۰و۳۲۰ است. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

این نوع سیلیس ها از دانه بندی بلند و با کیفیتی عالی می باشد، و همچنین سفید ترین و خالص ترین نوع سیلیس، با خلوص ۹۹ درصد سیلیس ممتاز می گویند. مجموعه کارخانه تولید سیلیس آذرین پودر الماس همدان آن را تولید و عرضه می کند؛ و همچنین در صنایع زیر کاربرد دارد. شیشه و بلور سازی: دی اکسید سیلیکون مورد نیاز برای فرمولاسیون شیشه را، سیلیس تامین می کند به همین دلیل سیلیس را جز اصلی در تولید انواع شیشه های استاندارد می دانند. خلوص شیمیایی سیلیس تازه همدان تعیین کننده اصلی رنگ و استحکام شیشه تولید شده است. تصفیه آب: یکی از کاربردهای سیلیس تازه همدان و ماسه سفید همدان که رایج نیز است، تصفیه آب چاه یا آب لوله کشی است. چینی و لعاب؛ کاشی و سرامیک؛ صنایع بتن سازی؛ صنایع کریستال؛ صنایع ریخته گری.