جستجو در تالارهای گفتگو

*کربنات* در علم شیمی به نمک اسید کربنیک گفته می شود که یک مولکول با ساختار CO_3 در آن وجود دارد. فرایند کربناسیون یا کربناته شدن یعنی افزایش غلظت یون کربنات یا بی کربنات در آب که سبب تولید آب کربناته می شود. در علم زمین شناسی ، کربنات به معادن کربنات نظیر سنگ های *کربنات کلسیم* اطلاق می گردد. این سنگ ها دارای انواع بسیار زیادی بوده و به صورت رسوبی ایجاد می گردد. رایج ترین انواع سنگ های کربناته عبارت از کلسیت ، کربنات کلسیم با فرمول CaCO_3 ، سنگ آهک یا لایم استون ، دولومیت ، کلسیم منیزیم ، کربنات سدیم ، کربنات آهن و کربنات پتاسیم هستند. کربنات‌ها کاربرد های زیادی در صنایع دارند و از جمله موارد مصرف آنها می توان به تولید سیمان پرتلند ، *هیدروکسید کلسیم* و آهک زنده و لعاب سرامیک اشاره نمود. *مشخصات فنی* نام انگلیسی Carbonate فرمول شیمیایی Co3 وزن مخصوص 60.008 گرم بر مول اسید مزدوج بی کربنات ساختار شیمیایی یون Carbonate <https://en.wikipedia.org/wiki/Carbonate> ساده ترین فرم آنیون اکسیژن کربن است که فقط حاوی اتم های اکسیژن و کربن با ساختار سه ضلعی مسطح است. شارژ الکتریکی آن 2- بوده و یک باز مزدوج بی کربنات (کربنات هیدروژن) است. ساختار لوئیس یون کربنات از دو باند ساده و بلند اتم اکسیژن با بار الکتریکی منفی و یک بایند دوبل کوتاه اکسیژن خنثی تشکیل می شود. ویژگی های شیمیایی کربنات های فلزی معمولا با حرارت تجزیه شده و گاز دی اکسید کربن را از سیکل طولانی کربن به سیکل کوتاه کربن تغییر داده و یک اکسیژن باقی می گذارند. این فرایند با نام کلسیناسیون یا پخت معروف است. از این روش در تولید آهک زنده (اکسید کلسیم) از سنگ کربنات کلسیم هم استفاده می شود. برای این منظور ، سنگ کربنات کلسیم را در کوره آهک پزی حرارت می دهند. نمک های کربناته زمانی تولید می شوند که یک یون مثبت فلزی توسط یون منفی اکسیژن جذب شود: 2M^+ + CO^2− _3 → M_2 CO_3 M^2+ + CO^2− _3 → MCO_3 2M^3+ + 3CO^2− _3 → M_2 (CO_3 )_3 بیشتر یون های کربنات در آب نامحلول هستند. اصولا در محلول های بازی قوی ، یون کربنات غالب است در حالی که در محلول های بازی ضعیف ، جای خود را به یون بی کربنات می دهد. هر چه محیط اسیدی تر شود ، محلول بیشتر به اسید کربنیک نزدیک می گردد. برای مثال در حالی که کربنات سدیم حالت قلیایی دارد ، بی کربنات سدیم یک قلیای ضعیف است در حالی که دی اکسید کربن خود یک اسید ضعیف می باشد. آب کربناته یا همان آب گازدار در اثر انحلال گاز دی اکسید کربن در فشار خاصی در آب تولید می شود. زمانی که بخشی از این فشار کاهش می یابد مثلاً هنگامی که درب قوطی نوشابه را باز می کنیم ، فشار گاز کربنیک کاهش یافته و غلظت آن در مایع کم می شود. همانطور که پیشتر گفته شد ، نمک های کربناته در آب نامحلول هستند اما این ویژگی در مورد نمک های بی‌کربنات صادق نیست. میزان انحلال کربنات ، بی کربنات ، دی اکسید کربن و اسید کربنیک در شرایط دمایی و فشاری مختلف ، تفاوت پیدا می کند. همچنین ترکیبات تولید شده با این یون ها هم از همین قانون پیروی می کنند مثلا کربنات کلسیم با فرمول CaCO_3 که یکی از نمک های کربنات است ، خاصیت نامحلول دارد. به همین دلیل است که رسوب کربنات کلسیم (رسوبات آهکی) در لوله ها ، دیگ های بخار و کتری های خانگی ایجاد می شود. مهمترین کربنات ها Calcium carbonate کربنات کلسیم دارای فرمول شیمیایی CaCO_3 است و یکی از فراوان ترین کانی های موجود در طبیعت می باشد. کربنات کلسیم دارای انواع مختلفی نظیر گچ ، *سنگ آهک* ، دولومیت و کلسیت است. کلسیم کربنات نوع سنگ رسوبی و از نمک های کربنات محسوب می شود. Sodium carbonate کربنات سدیم با فرمول شیمیایی Na_2 CO_3 از ترکیب سدیم با کربنیک اسید تولید می‌شود. این ماده بر خلاف سایر انواع کربنات ها ، در آب محلول است و به همین دلیل به عنوان سختی گیر آب در تولید پودر های شوینده بکار می رود. Magnesium carbonate کربنات منیزیم یک نمک غیر آلی سفید رنگ با فرمول شیمیایی MgCO_3 است. این ماده اشکال قلیایی و هیدراته متعددی دارد که معروف ترین آن مگنزیت است. این ماده در تولید خمیر دندان ، محصولات آرایشی و فوم آتش نشانی کاربرد دارد. Potassium carbonate کربنات پتاسیم هم ماده غیر آلی با فرمول مولکولی K_2 CO_3 می باشد که نمکی سفید رنگ و محلول در آب است. این ماده برای تولید شیشه و صابون به صورت گسترده بکار می رود. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

حلال های کربنات کلسیم و انحلال پذیری آن حل شدن *کربنات کلسیم* به عنوان یک ماده معدنی بسیار فراوان از اهمیت زیادی برخوردار است. کربنات کلسیم هم ماده بسیار پر کاربرد در صنایع و مشاغل مختلف است و هم می تواند ماده ای ناخواسته باشد که به صورت رسوب در لوله های آب ، دیگ های بخار و … است و مشکلات مختلفی را برای ما ایجاد می نماید. کلسیم کربنات یک ماده معدنی مانند *سنگ آهک* است و انحلال آن در آب خالص بسیار ناچیز (در حدود 47 میلی گرم در هر لیتر آب در دمای محیط) می باشد. معادله حل شدن کربنات کلسیم در آب به شرح زیر است: CaCO_3 → Ca^2+ + CO_2 ^− 3 این معادله نشان می دهد که غلظت مولی یون های کربنات کلسیم ، یعنی میزان مول های حل شده یون کلسیم در هر لیتر آب ، بیش از غلظت یون گاز کربنیک نخواهد بود. بنابراین باید معادله حل شدن کربنات کلسیم در آب را همیشه با تعادل پیچیده دی اکسید کربن در آب در تناظر داشته باشیم. ترکیب گاز کربنیک با گاز هیدروژن ، حاصل از انحلال این گاز در آب به شرح زیر است: HCO^−3 → H^+ + CO2^−3 HCO^−3 به نام یون بی کربنات شناخته می شود. بی کربنات کلسیم که هیدروژن کربنات هم نام دارد به نسبت Calcium carbonate ، انحلال پذیری بسیار بیشتری در آب دارد و در واقع فقط به صورت محلول و آبپوش وجود دارد. بعضی از یون های بی کربنات با معادله زیر با یون هیدروژن ترکیب می شود: H_2 CO_3 → H^+ + HCO^−3 بعضی از یون های H_2 CO_3 در آب شکسته شده و گاز دی اکسید کربن آزاد می کند. معادله شیمیایی دی اکسید کربن محلول با دی اکسید کربن جو در تعامل است: H_2 O + CO_2 → H_2 CO_3 در فشار معمول جو ، در حدود 5-10*1.2 مول دی اکسید کربن در هر لیتر آب حل می شود. البته این میزان پیش از ایجاد یون بی کربنات در آب صورت می گیرد. البته محلول باید از نظر الکتریکی خنثی باشد: H_2 O → H + OH 2Ca^2+ + H^+ = HCO^−3 + 2CO_2 ^−3 + OH این معادله تنها در آب خالص یا محلولی با pH خنثی صادق است. در فشار معمول جو ، میزان حل شدن کربنات کلسیم در محلولی که اندکی قلیایی باشد می تواند حداکثر به میزان 47 میلی گرم در هر لیتر آب برسد. تاثیر فشار جو بر حل شدن کربنات کلسیم در حالت اول با توجه به اینکه فشار گاز دی اکسید کربن محلول کمتر از فشار جو است ، محلول به تدریج قلیایی تر می شود و در نتیجه ، گاز کربنیک ، یون بی کربنات و یون کربنات شروع به تبخیر شدن می کند و کم کم *هیدروکسید کلسیم* تولید می شود. حالت دوم این است که اگر فشار جو افزایش یافته و از فشار محلول بیشتر شود ، آنگاه دی اکسید کربن در محلول راحت تر حل می شود. حل شدن گاز کربنیک در آب pH آن را افزایش می دهد که در نتیجه یون بی کربنات بیشتری تولید شده و حل شدن کربنات کلسیم بیشتر خواهد شد. حالت دوم که نتیجه آن ایجاد آب سخت است ، معمولا در طبیعت و در سفره های زیرزمینی آب ایجاد می شود زیرا در این سفره ها ، غلظت گاز کربنیک و فشار هوا بیشتر از سطح زمین است. بنابراین یون کلسیم از طریق عبور آب از سنگ های کربنات کلسیم در داخل آب حل می شود و زمانی که آب بوسیله لوله ها و شیر به منازل می رسد ، میزان آهکی بودن آب می تواند مشکل ساز شود. معمولا دو آبپوش کلسیم کربنات به نام مونوهیدرات کلسیت CaCO_3 ·H_2 O و ایکائیت CaCO_3 ·6H_2 O بیشترین عامل رسوب آهک در وسایل هستند. تاثیر دما ، شوری و pH بر حل شدن کربنات کلسیم بر خلاف اتفاقی که در طبیعت رخ می دهد ، در بسیاری از استخر های شنا ، به آب استخر بی کربنات سدیم یا همان جوش شیرین می افزایند و برای تنظیم پی اچ هم از موادی مثل هیدروکلریک اسید ، کاستیک سودا ، NaHSO_4 ، سودا اش و کلر استفاده می کنند. این کار حلال کربنات کلسیم را دچار تغییراتی می نماید. فرایند آزاد شدن گاز دی اکسید کربن آهسته است: H2CO_3 → CO_2 + H_2 O با این حال از طریق افزودن مواد شیمیایی که اشاره شد ، می توان سرعت واکنش را افزایش داد که در نتیجه معادله آن به شکل زیر خواهد بود: H_2 CO_3 → H^+ + HCO^−3 ⇌ 2 H^+ + CO_2 ^−3 انحلال در اسید های قوی و ضعیف اسید ها حلال کربنات کلسیم هستند. از اسید ها علاوه بر کاربرد های شیمیایی ، برای رسوب زدایی لوله های آب ، تجهیزات گرمایشی و سرمایشی و دیگ های بخار استفاده می شود تا آهک ایجاد شده در آن را از بین ببرند. به همین خاطر برخی اسید های قوی ، متوسط و ضعیف که به صورت تجاری در بازار وجود دارند را نام می بریم: اسید قوی : اسید کلریدریک – اسید سولفوریک اسید متوسط : اسید سولفامیک اسید ضعیف : اسید استیک – اسید سیتریک – اسید سوربیک – اسید لاکتیک – اسید فسفریک سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

واکنش کربنات کلسیم و سرکه یکی از آزمایشات ساده و رایج در شیمی است که در بسیاری از دروس مدارس هم به آن پرداخته می شود. برای مثال کلسیم کربنات در واکنش با سرکه علوم هشتم یکی از این دروس است. در صورتی که *کربنات کلسیم* یا همان *سنگ آهک* را در داخل سرکه وارد کنیم ، یک واکنش شیمیایی انجام خواهد شد. این واکنش شیمیایی به نام واکنش اسید و باز معروف است چون سرکه یکی از ترکیبات اسید استیک می باشد و کربنات کلسیم نیز ماده ای بازی (قلیایی) است. واکنش کلسیم کربنات و سرکه یک واکنش گرمازا بوده و به همین خاطر با ایجاد حباب همراه است. این واکنش یک واکنش شیمیایی است یعنی هر دو ماده به مواد دیگری تبدیل می شوند که از نظر فرمول ساختار با مواد اولیه تفاوت دارند. کربنات کلسیم در چه موادی وجود دارد؟ مواد زیادی از کربنات کلسیم تشکیل شده اند که از آن جمله می توان به سنگ آهک ، سنگ مرمر ، قرص های کلسیم ، پوست تخم مرغ و سایر پرندگان ، استخوان بدن موجودات زنده ، پوسته حلزون و صدف اشاره کرد. این مواد همگی از کلسیم کربنات ساخته شده اند. برای انجام آزمایش کلسیم کربنات در واکنش با سرکه می توانیم از این مواد استفاده نماییم. روش انجام آزمایش کلسیم کربنات در واکنش با سرکه علوم هشتم 1. مقداری پوست تخم مرغ یا قرص ضد اسید معده یا صدف را به برای این آزمایش انتخاب کنید. می توانید آن را بکوبید و یا به صورت سالم استفاده نمایید. 2. مقداری سرکه را در یک لیوان بریزید. برای اینکه بهتر نتیجه حل شدن کربنات کلسیم را ببینید ، بهتر است یک لیوان آب هم به عنوان شاهد در کنار لیوان سرکه قرار دهید. 3. نصف مواد کربنات کلسیم خود را در لیوان سرکه و نصف دیگر را در لیوان آب بریزید و نتیجه را مشاهده نمایید. نتیجه واکنش کلسیم کربنات و سرکه (اسید استیک) و مواد حاصل سرکه همان اسید استیک رقیق بوده و کربنات کلسیم یک ماده قلیایی قوی است. در زمان واکنش اسید و باز ، حرارت تولید می شود که در نتیجه به صورت حباب در محلول آن را می بینیم. نتیجه ترکیب اسید و باز ، *تجزیه کربنات کلسیم* و تولید نمک (موادی که از نظر یونی به تعادل رسیده اند و از نظر الکتریکی خنثی هستند) به همراه آب است. همان طور که قبلا گفتیم ، در نتیجه انجام واکنش شیمیایی ، مواد اولیه به ترکیبات جدیدی تبدیل می گردد. کلسیم کربنات در واکنش با سرکه که یک واکنش اسید باز معروف است به مواد دیگری تبدیل خواهند شد. در این معادله ، سنگ آهک (کربنات کلسیم) با فرمول شیمیایی CaCO_3 در واکنش با سرکه (استیک اسید) با فرمول 2CH_3 COOH به نمک کلسیمی استات کلسیم با فرمول Ca(CH_3 COO)_2 و آب معمولی H_2 O تغییر می کنند و گاز دی اکسید کربن CO_2 موجود در کربنات کلسیم نیز آزاد می شود. معادله واکنش به صورت زیر است: CaCO_3 + 2CH_3 COOH → Ca(CH_3 COO)_2 + H_2 O + CO_2 سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید. ------------------------------------------------------------------------ منابع استفاده شده در نگارش این مطلب * وبگاه جامعه شیمی آمریکا * وبگاه sciencing.com

*کربنات کلسیم* یکی از بهترین مواد پر کننده (فیلر) در صنعت است. این ماده معدنی و فراوان ، به دلیل ایجاد ویژگی های مثبت ساختاری در محصولات مختلفی مثل کاغذ ، پلاستیک ، پلیمر ، لاستیک و … به صورت گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. از طرفی به علت *قیمت کربنات کلسیم* که بسیار ارزان بوده و با فیلر های شیمیایی قابل مقایسه نیست ، مصرف آن از لحاظ اقتصادی هم بسیار توجیه پذیر و به صرفه می باشد. کلسیم کربنات به میزان فراوانی در تولید نانوکامپوزیت های پلیمری استفاده می شود زیرا خواص فیزیکی و شیمیایی متعددی را ایجاد می نماید که نمی توان از آنها چشم پوشی نمود. در این مطلب به مزایای چشمگیر تاثیر کربنات کلسیم در تولید نانوکامپوزیت های پلیمری می پردازیم. نانوکامپوزیت پلیمری چیست؟ نانوکامپوزیت های پلیمری یا به اختصار PNC از یک پلیمر یا کوپلیمر با نانو ذرات یا نانو فیلر های پراکنده در ماتریس پلیمر به وجود می آیند و ماده اصلی در تولید پلاستیک هستند. نانوکامپوزیت های پلیمری به اشکال مختلفی مثل پلاکت ، الیاف یا اسفروئید تولید می شوند و وجه مشترک آنها ، استفاده از مواد نانو ذرات در تولید شان می باشد. Polymer nanocomposite ها در گروه سیستم های چند فاز مثل مخلوط ، کامپوزیت ها و فوم قرار دارند. نقش کربنات کلسیم در آزمایشات علمی صورت گرفته مشخص شده که مخلوط کردن نانو کربنات کلسیم در کامپوزیت های پلی پروپیلن PP تاثیرات فوق العاده ای ایجاد می کند. بر اساس نتایج کالریمتری روبشی تفاضلی Differential Scanning Calorimetery ، استفاده از نانو ذرات کلسیم کربنات در تولید PP یک عامل بنیادین فوق العاده مفید و بسیار موثر است. در صورت مصرف کلسیم کربنات ، در نتیجه انجام آزمایشات کشش ، مدول نانوکامپوزیت ها تقریباً 85 درصد بیشتر می شود (البته تاثیری بر تحمل استرس ، فشار نهایی و تنش عملکرد پلیمرها ندارد). این افزایش مقاومت کششی به علت وجود دو نوع نیروی تعادل یعنی اولا اثر تقویت کننده نانوذرات کربنات کلسیم و دوما کاهش میزان کریستال های (اسفرولیت) پلی پروپیلن می باشد. تاثیر فوق العاده کربنات کلسیم در تولید نانوکامپوزیت های پلیمری را می توان با استفاده از تست ضربه ایزود هم مشخص نمود زیرا کاربرد کلسیم کربنات سبب افزایش قابل توجه مقاومت پلاستیک تا میزان چشمگیر 300 درصد می شود که برای هر تولید کننده و مصرف کننده پلیمر اهمیت زیادی دارد. دیگر تاثیر عالی مصرف کلسیم کربنات در آزمایش انتگرال جی مشخص می گردد. بر اساس این آزمایش ، تولید نانوکامپوزیت های پلیمری با استفاده از کربنات کلسیم می تواند تاب آوری پلی پروپیلن در برابر شکستگی و بریدگی را تا میزان فوق العاده 500 درصد بیشتر کند. احتمالا علت این افزایش مقاومت ، پایداری زیاد کلسیم کربنات در مقابل تنش است که می تواند به دلیل تولید حفره در مرزهای بین ذرات پلیمر هنگام بارگیری باشد زیرا حفره ، خشکی و شکنندگی پلاستیک تولید شده را کم می کند و جرم ماتریس را تغییر می دهد. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کربنات کلسیم خالص در بسیاری از صنایع تولیدی و خدماتی کاربرد دارد. *کربنات کلسیم* به عنوان یک ماده معدنی پر مصرف در بخش ها و مشاغل صنعتی ، غذائی ، داروئی ، کشاورزی و خدماتی به عنوان ماده اولیه یا ماده واسط بکار می رود. برای مثال از کلسیم کربنات در تولید انواع آهک مثل *آهک زنده* و یا آهک شکفته که مواد پر کاربردی هستند استفاده می شود. این محصول کاربرد های صنعتی و غیر صنعتی مختلفی دارد که در برخی از این مصارف ، نیاز به کربنات کلسیم خلوص بالا می باشد. برای مثال در کارخانجات تولید قند و شکر از کربنات کلسیم خالص برای تصفیه نیشکر و چغندر قند استفاده می کنند زیرا اگر کربنات کلسیم دارای ناخالصی های سمی مثل فلزات سنگین باشد ، برای سلامت مصرف کنندگان مضر خواهد بود. کربنات کلسیم خالص در برخی صنایع مثل صنعت ذوب آهن و فولاد سازی هم اهمیت دارد زیرا هر چه خلوص این محصول بیشتر باشد ، ناخالصی های موجود در فولاد که باعث خشکی و شکنندگی آن می شود کمتر خواهد شد. سنگ کربنات کلسیم موجود در طبیعت ممکن است با مواد دیگری مثل آهن ، آلومینیوم ، منیزیم ، فلزات سنگین و … همراه باشد که همین امر سبب نامناسب شدن مصرف آن در برخی صنایع می شود. دیگر کاربرد کلسیم کربنات خالص ، مصرف آن در خوراک دام و طیور است. این محصول اگر خالص بوده و حاوی غلظت کلسیمی مناسبی باشد ، بهترین ، سالم ترین و ارزان ترین منبع تامین کلسیم مورد نیاز دام و طیور ، بخصوص گاو شیری است. باید توجه داشت که وجود ناخالصی یا مواد سمی در کلسیم کربنات ، سلامت گله حیوانات را به خطر می اندازد. تولید کربنات کلسیم خلوص بالا کربنات کلسیم یک کانی معدنی است که در پوسته کره زمین بسیار فراوان می باشد. بسیاری از مناطق کره زمین ، بخصوص دریاها ، اقیانوس ها و غار ها با این سنگ تشکیل شده اند. کلسیم کربنات طبیعی ، بسته به محل تشکیل و شرایط محیطی ، خلوص متفاوتی دارد. ممکن است در برخی معادن ، خلوص کربنات کلسیم بالا باشد و در برخی معادن از نظر خلوص و کیفیت اصلا مورد قبول قرار نگیرد. همچنین امکان دارد در یک معدن ، رگه هایی با خلوص مختلف بدست آید. با وجود اینکه در طبیعت کربنات کلسیم خالص به ندرت یافت می شود اما غیر ممکن نیست و برخی معادن حاوی محصولی با خلوص بیش از 99 درصد هم هستند. روش دیگر تولید کربنات کلسیم خلوص بالا ، استفاده از روش صنعتی است. در این فرایند ، کلسیم کربنات با غلظت بسیار بالایی تولید می شود. فرایند تولید *پودر سنگ* کربنات کلسیم خالص صنعتی به این صورت است که محلول غلیظ آب آهک را تهیه می کنند و سپس گاز دی اکسید کربن را از میان آن عبور می دهند تا یون هیدروکسید با جذب گاز کربنیک ، به یون کربنات تغییر نماید. آب آهک یک محلول قلیایی تهیه شده از ترکیب نمودن *آهک هیدراته* با فرمول هیدروکسید کلسیم در آب است که علاوه بر تولید کربنات کلسیم ، موارد مصرف فراوانی دارد. این محصول با نام *کربنات کلسیم رسوبی* به صورت مخفف PCC معروف است. فروش کربنات کلسیم خالص معدن و کارخانه تولید کربنات کلسیم ، تولید کننده با کیفیت ترین محصول مورد استفاده در صنایع تولیدی ، خدماتی ، کشاورزی ، پرورش دام و طیور و آبزیان و *پودر کربنات کلسیم میکرونیزه* سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

*کربنات کلسیم* و فسفات کلسیم هر دو جزء مکمل های کلسیمی برای تقویت استخوان ها و سیستم اسکلتی ما هستند. این مکمل ها از نوع بدون نسخه می باشند و شاید برای انتخاب بهترین مکملی کلسیمی دچار تردید شوید. فسفات کلسیم و کربنات کلسیم دو نوع رایج مکمل کلسیم هستند و هر دو به خوبی نیازهای کلسیم اکثر افراد را تامین می کنند. با وجود اینکه بدن ما کلسیم مورد نیاز خود برای ساخت و تقویت استخوان ها و انجام اعمال حیاتی را از مواد غذائی دریافت می دارد ، اما گاهی به دلایل مختلف نظیر مصرف برخی داروها ، بارداری ، کهولت سن و یا بیماری ، بدن کلسیم کافی را جذب نمی کند که در این صورت باید از مکمل های کلسیمی استفاده نمود. مکمل های کلسیم از نمک های کلسیم تولید می شوند. نمک های کلسیم حاوی ذرات با بار مثبت کلسیم (کاتیون های کلسیم) هستند که به صورت ارگانیک یا شیمیایی تولید شده و انواع آنها در داروخانه ها وجود دارد. در ادامه به بررسی دو نوع از ترکیبات کلسیمی خوراکی که به صورت گسترده ای در تولید قرص های کلسیم بکار می روند می پردازیم: کربنات کلسیم کلسیم کربنات از ترکیب کاتیون کلسیم با آنیون کربنات تولید شده است و فرمول شیمیایی آن به صورت CaCO_3 می باشد. بدن انسان برای عملکرد های خود به یون کربنات نیازی ندارد، اما کربنات ، زیان آور هم نیست. شاید تصور کنید جذب کربنات کلسیم برای بدن مشکل است، اما در واقع اکثر افراد آن را به خوبی جذب می کنند. تنها استثناء ، بیمارانی هستند که برای رفلاکس اسید معده ، معالجه طولانی‌ مدت می‌شوند. چنین بیمارانی ممکن است نیاز باشد از دیگر منابع کلسیمی به عنوان مکمل استفاده کنند، زیرا برای جذب کربنات کلسیم به اسید معده با غلظت معمول نیاز است. فسفات کلسیم فسفات کلسیم از ترکیب شدن کاتیون کلسیم با آنیون فسفات تشکیل می شود و فرمول شیمیایی آن به صورت CaPO_4 است. بدن انسان هم به کلسیم و هم به فسفات نیاز دارد. کلسیم ساختار استخوان را ایجاد نموده و به ارتباطات سلولی کمک می کند. فسفات نیز هم در سیستم اسکلتی و هم در کمک به حفظ سطح اسیدی بدن نقش دارد. محققان معتقد هستند اگر رژیم غذایی متنوعی داشته باشیم، به احتمال زیاد دچار کمبود فسفات نخواهیم شد. با این حال، فسفات موجود در مکمل های فسفات کلسیم برای سلامت زیان آور نیست. تفاوت کربنات کلسیم و فسفات کلسیم اگر قصد انتخاب بین کلسیم فسفات و کربنات کلسیم را به عنوان مکمل کلسیم دارید ، یکی از نکاتی که باید به آن توجه شود این است که آیا با رفلاکس خفیف اسید معده و سوزش سر دل موجه هستید یا خیر. کربنات کلسیم علاوه بر تامین کلسیم، یک آنتی اسید قوی نیز هست و به خنثی کردن اسید اضافی معده کمک می کند. به این ترتیب دیگر نیازی به مصرف دیگر آنتی اسیدها را نخواهید داشت. فسفات کلسیم چنین خاصیت ضد اسیدی ندارد، بنابراین فقط به عنوان مکمل کلسیم عمل می کند. بنابراین برای دریافت دقیق نوع کلسیم مورد نیاز بدن ، بهتر است از مشاوره یک پزشک متخصص کمک بگیریم. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

فروش پودر سنگ و *کربنات کلسیم* تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست ، کفپوش پلیمری ، موزاییک پلیمری و دیگر انواع سنگ برای تولید سنگ مورد مصرف در نماسازی ، کف سازی ، محوطه سازی ، ساخت پله و … توسط کارخانه آذرین پودر الماس همدان انجام می شود. این مجموعه دارای سابقه بلند مدت همکاری با تولید کنندگان سنگ مصنوعی است و *پودر سنگ* کربنات کلسیم را در دانه بندی های مختلف از مش 100 تا *پودر کربنات کلسیم میکرونیزه* با مش 2500 تا 3500 را تولید می کند. برای اخذ اطلاعات تکمیلی و یا خرید پودر سنگ کربنات کلسیم مناسب در تولید سنگ مصنوعی که مشخصات فنی لازم را داشته باشد و از قیمت بسیار ارزانی برخوردار باشد با بخش بازرگانی کارخانه کربنات کلسیم آذرین پودر الماس همدان تماس حاصل نمایید. سنگ مصنوعی چیست سنگ مصنوعی به انگلیسی Artificial stone نام دارد از ترکیب کردن دوباره‌ی سنگ های طبیعی با مواد افزودنی دیگری نظیر سیمان ، پودر سنگ ، کربنات کلسیم ، *سنگ آهک* ، خاک سبک و افزودنی های پلیمری تولید می شود. سنگ مصنوعی دارای وزن کمتری از سنگ طبیعی بوده و می توان آن را با هر طرح دلخواه حتی طرح ها و رنگ های فانتزی که در طبیعت وجود ندارد ساخت. برای رنگی کردن سنگ مصنوعی از اکسید های فلزی استفاده می شود و برای شکل دهی ، آن را در قالب های خاصی می ریزند و از نظر قیمت هم این سنگ ها از سنگ طبیعی ارزان قیمت تر هستند. هدف از تولید سنگ مصنوعی ، زیباسازی فضای داخلی و بیرونی ساختمان ها و برای کف سازی و محوطه سازی با سنگ هایی است که مالفه های مورد نظر طراحان و آرشیتکت ها را از نظر زیبایی داشته باشد و بتواند سیلیقه های مختلف را پوشش دهد. با وجود اینکه اجزاء سنگ مصنوعی از سنگ های طبیعی تولید می شود ولی می توان رنگ ها و طرح های جدیدی را به آن اضافه کرد و حتی قطعات فلزی و اشکال تزئینی برای هر چه زیباتر شدن به آن افزود. سمنت پلاست از ترکیب کردن سنگ های طبیعی با مواد چسبنده مثل سیمان ، پودر سنگ ، کربنات کلسیم ، ماسه ، آهک و مواد پلیمری مثل پلی استر تولید می شود. جدول مقایسه سنگ مصنوعی با سنگ طبیعی عنوان سنگ مصنوعی سنگ طبیعی مقاومت فشاری 600- 1400 kg/cm2 200-400 kg/cm2 مقاومت کششی 90-200 kg/cm2 30 kg/cm2 مقاومت در برابر سایش 2/2 g/cm2 4/0 g/cm2 مقاومت در برابر دما 500 cycles 50 cycles نفوذ آب کمتر از 2% بین 1 تا 15% چگالی 1000-2200 kg/m3 2700 kg/m3 مشخصات سنگ مصنوعی * دارای وزن مخصوص حدود 1100 تا 1300 کیلوگرم بر متر مکعب بوده و از سنگ های طبیعی سبک تر است بنابراین موجب کاهش وزن کلی ساختمان شده و تاثیر زلزله بر ساختمان را کاهش می دهد. * تنوع گسترده ای در رنگ و طرح دارد * می توان آن را در ابعاد مورد نظر تولید نمود * مقاومت فشاری و کششی بیشتری نسبت به سنگ طبیعی دارد * در مقابل عوامل جوی استقامت بیشتری داشته و به هیچ وجه آب در آن نفوذ نمی کند * بر خلاف سنگ طبیعی ، حالت اسکوب سرخود است یعنی به مرور زمان از بدنه ساختمان جدا نمی شود * نصب آن از سنگ طبیعی راحت تر و بی دردسر تر است سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کربنات کلسیم امیا یکی از بزرگترین شرکت های تولید کننده *کربنات کلسیم* در جهان است. کربنات کلسیم شرکت امیا در صنایع مختلف از قبیل ساخت و ساز ، کاغذ و مقوا ، پلیمرها ، غذا ، کشاورزی و تصفیه آب مصرف می گردد. شرکت کربنات کلسیم اومیا درسال 1884 در کشور سوییس تاسیس شد و در حال حاضر در 50 کشور جهان فعالیت می کند. محصولات مختلف تولید شده توسط شرکت کربنات کلسیم اومیا به صورت کربنات کلسیم کلوخه ، *پودر کربنات کلسیم میکرونیزه* و محصولات تخصصی برای مصرف در صنایع و مشاغل مختلف است. کربنات کلسیم چیست کلسیم کربنات ماده ای معدنی و فراوان در پوسته کره زمین با فرمول شیمیایی CaCO_3 است. کربنات کلسیم دارای انواع گوناگونی از قبیل *سنگ آهک* ، سنگ مرمر ، *کلسیت* و گرانیت و آراگونیت می باشد. از جمله ویژگی های این محصول می توان به فراوانی و در دسترس بودن ، قیمت ارزان ، قابل استفاده در صنایع مختلف ، سازگاری با اکثر مواد اولیه مورد استفاده در تولید محصولات و قابل تولید در ابعاد مختلف مثل سنگ و کلوخ ، *پودر سنگ* ، پودر میکرونیزه و نانوذرات اشاره نمود. کاربرد و موارد مصرف کاربرد کربنات کلسیم در صنایع تولیدی ، خدماتی و زیست محیطی گسترده شده است. این محصول به صورت خام و یا فراوری شده (یعنی آهک) در صنعت ساختمانی و راه سازی به شکل فراوانی استفاده می شود. سنگ آهک را در شفته ریزی ، تهیه ملات ، تولید سیمان و ساخت مصالح ساختمانی به کار می برند. پودر کربنات کلسیم میکرونیزه یکی از مواد اولیه پر کاربرد در تولید کاغذ و مقوا در سال های اخیر است که هزینه های تولید کاغذ را به شکل چشمگیری کاهش داده و سرعت قطع درختان را نیز می کاهد. یکی از مهمترین زمینه های مصرف کربنات کلسیم در پرورش دام طیور است. این محصول به دلیل اینکه حاوی مقدار زیادی کلسیم قابل جذب برای حیوانات می باشد. به عنوان جایگزین داروهای شیمیایی برای تقویت گاو و گوسفند و مرغ استفاده می گردد. کربنات کلسیم فراوری پخته شده از نوع *آهک هیدراته* ، به عنوان یک ماده ضدعفونی کننده قوی و ارزان قیمت در گاوداری ها و مرغداری های بکار می رود. تولید کنندگان پلیمر از پودر کربنات کلسیم میکرونیزه استفاده فراوانی می کنند. استفاده از پودر *کربنات کلسیم پوشش دار* یا کوتد می تواند علاوه بر کاهش هزینه های تولید پلیمر ها ، بافت سطحی و مقاومت فشاری آنها را نیز بهبود دهد. از *کربنات کلسیم رسوبی* یا نوع معدنی بسیار خالص آن که فاقد مواد سمی بوده و خلوص کلسیمی بالایی داشته باشد در داروسازی برای تهیه مکمل های کلسیمی جهت درمان پوکی استخوان و مشکلات اسکلتی استفاده می شود. کربنات کلسیم یک پرکننده کاربردی عالی و ارزان قیمت برای تولید رنگ است که پوشش دهی رنگ را افزایش می دهد. استفاده از این فیلر سیستماتیک به طور قابل توجهی روی کدورت ، روشنایی ، بازتاب ، مقاومت در برابر سایش ، کارایی و موارد دیگر در رنگ و پوشش تأثیر می گذارد. کربنات کلسیم علاوه بر کاهش هزینه تولید رنگ و رزین ، موجب بهبود عمکرد و کارایی های آن نیز می شود. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کربنات کلسیم در لعاب سازی و کاشی و سرامیک نقش بسیار با اهمیتی دارد و به میزان زیادی از حجم این محصولات را کربنات کلسیم و ترکیبات آن تشکیل می دهد. کلسیم کربنات ماده اولیه برای تولید اکسید کلسیم است که کمک ذوب اصلی در لعاب سازی و تولید سرامیک می باشد. اکسید کلسیم یکی از فراورده های کلسیم کربنات ، موجب کاهش دمای ذوب مواد اولیه می شود و از طرفی مقاومت فشاری لعاب را هم افزایش می دهد. کربنات کلسیم به عنوان منبع اصلی تامین کلسیم در لعاب سازی استفاده می شود. مزایای کاربرد کربنات کلسیم در لعاب سازی چیست لعاب ترکیبی خمیری شکل از مواد معدنی و شیمیایی نظیر کوارتز ، فلدسپات و اکسید سرب است که ظاهر شیشه مانندی داشته و برای محافظت از کاشی و سرامیک و ایجاد ظاهری زیبا روی آن کاربرد دارد. لعاب یک حالت براق و شیشه مانند بر روی کاشی ، سرامیک و ظروف ایجاد می کند. کربنات کلسیم و یا محصول فراوری شده‌ی آن یعنی اکسید کلسیم که با نام آهک زنده هم معروف است یک ماده قلیایی می باشد که موجب پایداری لعاب در برابر خوردگی اسید ها می شود. کلسیم کربنات یک ماده معدنی مقاوم است که می تواند مقاومت سطحی کاشی و سرامیک را توسط لعاب افزایش داده و لعاب را مستحکم کند. برخی از مزایای کاربرد کربنات کلسیم در تولید لعاب و سرامیک به شرح زیر است: * جلوگیری از انبساط حرارتی * افزایش جذب آب خمیر سرامیک * افزایش مقاومت سطحی و فشاری * افزایش مقاومت سرامیک و جلوگیری از کج شدن آن * کاهش نقطه ذوب مواد معدنی به کار رفته در تولید لعاب امروزه در حدود 98 درصد وزن مواد اولیه تولید کاشی و سرامیک را کلسیم کربنات و مشتقات آن تشکیل می دهد. این ماده به دلیل قیمت ارزان آن ، موجب کاهش هزینه تولید لعاب و کاشی و سرامیک می شود. همچنین مزیت های مختلفی نظیر تسریع در روند ذوب ، افزایش مقاومت مکانیکی و شیمیایی و افزایش مقاومت در برابر تغییرات دما می گردد. چه نوعی از کربنات کلسیم در لعاب سازی و تولید کاشی و سرامیک استفاده می شود؟ همان طور که گفته شد ، ماده اولیه اصلی در تولید لعاب و کاشی و سرامیک ، کانی معدنی کربنات کلسیم و یا مشتقات آن است. اما با توجه به اینکه به صورت سنگ و صخره در معادن استخراج می شود ، برای استفاده از آن در صنعت لعاب و کاشی و سرامیک باید کوبیده یا حتی فراوری شود. کربنات کلسیم به دو صورت خام و پخته شده (اکسید کلسیم) برای تولید لعاب استفاده می شود. در هر دوحالت باید آن را به صورت پودر استفاده نمود زیرا کربنات کلسیم خام در آب حل نمی شود. بهترین نوع آن برای مصرف در این صنعت به صورت پودر *کربنات کلسیم میکرونیزه* است که دانه بندی بسیار ریز با مش 200 – 400 – 800 – 1500 یا 2500 دارد. هر چه دانه بندی کربنات کلسیم ریز تر و یک دست تر باشد ، محصول تولید شده از بافت و کیفیت بهتری برخوردار خواهد بود. خرید کربنات کلسیم لعاب و سرامیک سازی سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

*کربنات کلسیم کریستال* یا *کربنات کلسیم آمورف* (ACC) نوع بی شکل و ناپایدار *کلسیم کربنات* است. این ماده که ثبات کمی در حالت معمول دارد در بافت بدن سخت پوستان دریایی و مرجان ها وجود دارد. کربنات کلسیم کریستال معمولا به صورت تک آبه با فرمول CaCO_3 .H_2 O یا خشک بی آب با فرمول شیمیایی CaCO_3 یافت می گردد. کربنات کلسیم آمورف ششمین و کم ثبات ترین نوع کلسیم کربنات است. پنج پلی‌مورف دیگر این ماده به صورت *کلسیت* ، *آراگونیت* ، واتریت ، مونوهیدروکلسیت و ایکائیت هستند. به دلیل حالت بسیار ناپایدار این ماده ، تنها برخی موجودات مثل نوعی میگو قادر به تولید و حفظ آن هستند. موجودات دریایی کربنات کلسیم کریستال را با استفاده از پروتئین های خاصی برای منظور های مختلف تولید می کنند. به نظر می رسد موجودات دریایی تولید کننده این ماده آن را به منظور ذخیره مواد زیستی معدنی مورد نیاز و یا بهبود شرایط فیزیکی پوسته سخت خود تولید می نمایند. اصولا سخت پوستان دریایی به کلسیم در اشکال مختلف آن نیاز دارند تا اسکلت خارجی خود را تقویت کنند. ذخیره کلسیم در گاسترولیت ها برای چرخه تولید پوسته مصرف می شود. البته این نوع کلسیم کربنات که حالت ناپایداری دارد به منظور تقویت قدرت بدنی حیوانات نیست بلکه سبب تولید دوره ای اسکلت خارجی و جدید سازی آن می شود. نوعی توتیای دریایی و لارو های آن از کلسیم کربنات آمورف به منظور تشکیل سنبه استفاده می کنند. تولید کربنات کلسیم آمورف بیش از یک قرن از زمان کشف این ماده گذشته است. در این مدت روش های مختلفی برای تولید آن ابداع شده که فقط برخی از آن روش ها می تواند کربنات کلسیم کریستال ACC را برای بیش از چند هفته پایدار نگه دارد. رایج ترین و بهترین روش تولید که موجب تثبیت آن می شود ، با استفاده از عناصر منیزیم یا فسفر است. مقدار استفاده از این عناصر اهمیت زیادی دارد زیرا در صورت مصرف کم یا زیاد به حالت های دیگری از کلسیم کربنات نظیر آراگونیت یا *دولومیت* تبدیل می شود. طبق بررسی های انجام شده ، ترکیباتی نظیر اسید آسپارتیک ، گلیسین ، سیترات و اسیدهای آمینه فسفریله قادر هستند پایداری Amorphous calcium carbonate را افزایش دهند. کلسیم کربنات کریستال بسیار متخلخل را می توان بدون استفاده از ماده فعال سطحی هم تولید نمود. برای این منظور نوعی آهک سنتز شده به نام *آهک زنده* با فرمولاسیون *اکسید کلسیم* را در متانول و با فشار زیاد گاز دی اکسید کربن در یک ظرف کاملا بسته شده قرار می دهند. با این روش ، *نانو کربنات کلسیم* تولید می گردد که بسیار متخلخل است و می تواند تا سه هفته پایدار بماند. کاربرد های کربنات کلسیم کریستال پزشکی در علم پزشکی به صورت بسیار گسترده ای از این نوع کربنات کلسیم به دلیل توانایی تنظیم اندازه و مورفولوژی ذرات بی شکل آن برای دارورسانی استفاده می شود. دارو های نامحلول با قرار گیری در سیستم منافذ متخلخل آن به خوبی منتشر می گردند. مکمل خوراکی در حدود نیمی از کل تولید این ماده به عنوان یک مکمل خوراکی به صورت کربنات کلسیم کریستال زیستی مصرف خوراکی می شود. علوم زیست شناختی از کربنات کلسیم کریستالی می توان به عنوان ماده واسطه برای بررسی های شیمیایی و بیولوژیکی استفاده نمود. برای مثال آن را جهت کالیبراسیون دماسنج کربناته متراکم یا شناخت پیشینه تکامل اسکتی بکار می برند. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

*مروارید* یک جسم سخت ، درخشانی ، گرد و بسیار زیبا است که در بافت نرم صدف که یک سخت پوست دریایی است تولید می شود. ساختار مروارید مثل پوسته نرم تنان از *کربنات کلسیم* ایجاد می گردد و نوع آن بیشتر آراگونیت یا مخلوطی از آراگونیت و کلسیت و در اندازه کوچک است که در لایه های متحدالمرکز رسوب کرده است. مروارید مرغوب باید بسیار گرد با سطحی صاف و بی عیب باشد. یکی از محبوب ترین انواع آن به مروارید باروک معروف است که محبوبیت خاصی در بین جواهر سازان دارد. مروارید طبیعی زیبایی چشمگیری دارد و به عنوان سنگ قیمتی و تزئینی گران قیمت استفاده می شود. مروارید های طبیعی که بسیار ارزشمند هستند به سختی و میزان اندکی در طبیعت یافت می شوند. اما اکثر مروارید های موجود در بازار از نوع پرورشی هستند که از صدف مروارید آب شیرین تولید می گردد. مرواریدهای بدلی هم که در جواهرات ارزان قیمت کاربرد دارد ویژگی رنگین کمانی بسیار ضعیفی دارند و به راحتی از مرواریدهای اصل قالب تشخیص هستند. مرواریدهای طبیعی یا پرورشی باید دارای نمای رنگین کمانی باشند. اکثر گونه‌های نرم تنان پوسته‌دار به جز صدف هم می توانند مروارید های آهکی را با درخشندگی کمتر یا شکل کمتر کروی تولید کنند. ویژگی های فیزیکی مشخصه اصلی مرواریدها در بازتاب و شکست و حالت زیبای رنگین کمانی نور است که به لایه های شفاف آن بستگی دارد. هر چه لایه‌های مروارید نازک‌تر و بیشتر باشد، درخشندگی چشمنواز تری دارد. حالت رنگین کمانی مروارید به دلیل همپوشانی لایه های متوالی است و نوری که روی سطح می تابد را می شکند. همچنین مروارید (بخصوص مروارید های پرورشی آب شیرین) را می توان با رنگ های زرد، سبز، آبی، قهوه ای، صورتی، بنفش یا سیاه رنگ پرورش داد. انواع مرغوب آن درخششی شبیه آینه فلزی دارند. با توجه به اینکه مرواریدها اکثرا از کربنات کلسیم بوجود می آیند ، می توان آنها را در سرکه حل کرد. کلسیم کربنات حتی به محلول اسید ضعیف هم حساس است و کریستال های آن با اسید استیک موجود در سرکه واکنش می دهند و استات کلسیم و دی اکسید کربن تشکیل می شود که به تجزیه و انحلال مروارید و تخریب آن منجر خواهد شد. روش تولید گوشته نرم سخت پوستان توسط لایه هایی از کربنات کلسیم با فرمول شیمیایی CaCO_3 به صورت *آراگونیت* یا مخلوطی از آراگونیت و *کلسیت* محافظت می شود. ترکیبی از آراگونیت و کنچیولین ، مروارید مادر را تشکیل می دهد. برخی از مردم اعتقاد دارند که یک دانه شن به عنوان محرک عمل می کند ولی به ندرت چنین اتفاقی ایجاد می شود. محرک های اصلی تولید آن شامل مواد آلی، انگل ها یا حتی آسیب هایی است که بافت گوشته را به قسمت دیگری از بدن نرم تن منتقل می کند. این مواد هنگامی وارد صدف نرم تنان می شوند که دریچه های پوسته برای تغذیه یا تنفس باز هستند. در مرواریدهای پرورشی ، محرک معمولاً یک ماده بنام اپیتلیوم گوشته است. تولید مروارید طبیعی جنس مرواریدهای طبیعی از کربنات کلسیم و کنچیولین هستند. این محصول هنگامی که یک مزاحم میکروسکوپی یا انگل وارد یک نرم تن دوکفه ای شده و در داخل پوسته مستقر می شود بوجود می آید. نرم تن که توسط این ماده مزاحم تحریک می گردد ، کیسه مرواریدی آن از سلول های بافت گوشته خارجی ، بارها و بارها کربنات کلسیم و کنچیولین ترشح می کند تا یک مروارید تولید می شود. مرواریدهای طبیعی انواع متفاوتی دارند و کاملاً گرد و کمیاب هستند. مروارید طبیعی از یک ناحیه مرکزی قهوه‌ای از جنس کربنات کلسیم و یک ناحیه بیرونی زرد تا سفید متشکل از جنس آراگونیت تشکیل می گردد. خرچنگ ها، سایر شکارچیان و انگل ها مانند لارو کرم ممکن است حملات تروماتیک به صدف انجام دهند و باعث آسیب هایی شوند که در نتیجه‌ی آن برخی از سلول های بافت خارجی گوشته از لایه خود جدا می شوند. این سلول‌ها که در بافت پیوندی گوشته قرار گرفته اند ممکن است زنده بمانند و صدف با ترشح کربنات کلسیم به دور آن ، مروارید طبیعی تولید کند. تولید مروارید پرورشی برای تولید مرورارید پرورشی ، یک ایمپلنت در داخل صدف کار گذاشته می شود. برای این منظور یک تکه کوچک از بافت گوشته که پیوند نام دارد از پوسته اهداکننده به پوسته گیرنده پیوند زده می‌شود و سبب تشکیل یک کیسه مروارید خواهد شد که در آن بافت کربنات کلسیم رسوب می کند. مروارید را به روش های مختلفی می توان پرورش داد از جمله: * استفاده از صدف های آب شیرین یا آب دریا * پیوند عضو به گوشته * افزودن یک مهره کروی به عنوان هسته روش تشخیص مروارید طبیعی از پرورشی کشور چین بزرگترین تولید کننده مروارید پرورشی در جهان است که اکثرا تولید کنندگان این کشور از آب شور با مهره ها کاشتنی آن را رشد می دهند. روش تشخیص مرواریدهای پرورشی از طبیعی با استفاده از اشعه ایکس است به این صورت که مروارید پرورشی مهره‌ای، مرکز جامد و بدون حلقه‌های رشد متحدالمرکز را نشان می‌دهد، در حالی که مروارید طبیعی مجموعه‌ای از حلقه‌های رشد متحدالمرکز را نشان می‌دهد. یک مروارید پرورشی بدون مهره (چه منشأ آب شیرین یا آب شور) داشته باشد، ممکن است حلقه‌های رشد را نشان دهد اما مهره مرکزی آن در عکس برداری مشخص می گردد. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

آهک خوراکی از فراوری و تصفیه سنگ آهک تولید می شود. اهک خوراکی که به انگلیسی به آن Food grade hydrated lime گفته می شود برای استفاده در مصارف خوراکی و تهیه مواد غذائی بکار می رود. این نوع آهک فاقد هر گونه مواد سمی و فلزات سنگین است و از نظر شیمیایی دارای فرمول مولکولی *هیدروکسید کلسیم* می باشد. آهک خوراکی از لحاظ ظاهری شبیه به آرد است و باید کاملا سفید رنگ و فاقد دانه های سیاه و رنگی و بوی نامطبوع باشد. اگرچه بیشترین زمینه مصرف آهک در امور ساختمانی و صنعتی است ، اما این محصول برای موارد بهداشتی و خوراکی هم کاربرد دارد. در بسیاری از کشور های جهان از جمله کشور ما ایران ، این محصول برای تهیه مواد غذائی به صورت غیر مستقیم بکار می رود. برای مثال در آمریکا از آهک خوراکی به منظور آماده سازی ذرت پوست کنده و غنی شده استفاده می کنند و در کشور هند ، نوعی دسر بسیار رایج و پرطرفدار به نام پان را با آن تهیه می نمایند. در ایران هم پخت مربا با آهک یکی از روش های رایج است. نحوه مصرف آهک خوراکی آهک برای موارد خوراکی باید به صورت محلول استفاده شود. آهک نوعی ماده کربناته است یعنی از *کربنات کلسیم* تولید می شود و در آب نامحلول می باشد و پس از مدتی که از ترکیب آن با آب گذشت ، ته نشین خواهد شد. آهک یک ماده قلیایی است پس محلول تهیه شده با آن که *آب آهک* نام دارد هم خاصیت قلیایی پیدا می کند. آب آهک یک محلول شیری رنگ با بوی خاک و خاصیت قلیایی است که پس از مدتی و با ته نشین شدن آهک ، شبیه به آب بی رنگ و زلال می شود. آهک به هیچ شکلی قابل مصرف خوراکی برای انسان نیست و در صورت خورده شدن ، مشکلات گوارشی مختلفی را ایجاد خواهد نمود. نحوه مصرف این ماده به این صورت است که مواد خوراکی را برای مدت زمان مشخصی در آن می خوابانند و سپس مواد خوراکی را باید چندین مرتبه آبکشی می کنند تا آهک آن کاملا شسته شود. هدف از مصرف آهک خوراکی ، تاثیرات مثبتی است که بر روی مواد غذائی باقی می گذارد. این تاثیرات عبارتند از حفظ شکل ظاهری خوراکی ها پس از پخت و نیز حفظ مواد مغذی موجود در خوراکی ها نظیر پروتئین که موجب غنی شدن مواد غذائی می شود. کاربرد و موارد مصرف در کشور ما آهک برای پخت مربا کاربرد زیادی دارد. معمولا میوه هایی که بافت لطیف و ضعیفی دارند ، پس از پخت له می شوند و ظاهر زیبای خود را در مربا از دست می دهند. مصرف آهک خوراکی برای پخت مربا می تواند ظاهر میوه های داخل مربا را پس از پخت حفظ کند. دیگر کاربرد آهک خوراکی برای تهیه ترشی و شور است. باقی ماندن طولانی مدت سبزیجات ، صیفی جات و خیار در داخل سرکه و آب نمک می تواند سبب تخریب ظاهری آنها شود که در نتیجه شکل زیبایی نخواهد داشت. خیساندن این سبزیجات در داخل آب آهک ، پیش از تهیه ترشی و خیار شور سبب افزایش انسجام بافت آنها خواهد شد و حالت ترد تری هم به این مواد غذائی می دهد. کارخانجات تولید قند و شکر پس از استخراج شهد قند ، باید آن را تصفیه کننده تا مواد ناخالص و آلودگی ها جداسازی شود. آهک خوراکی را در فرایند تصفیه شهد قند با اسید سولفوریک ترکیب می کنند تا ترکیب جدیدی به نام فسفات کلسیم ایجاد شود. فسفات کلسیم مانند یک تور ماهی گیری عمل می کند و مواد ناخواسته معلق در شهد قند را گیر انداخته و ته نشینی می کند تا به راحتی جداسازی شوند. آهک هیدراته در تهیه آب میوه هم کاربرد دارد و به عنوان یک ماده نگهدارنده و نیز برای غنی سازی آب میوه استفاده می شود. آهک حاوی مقداری کلسیم است و در کنار دیگر مکمل ها نظیر سیترات ، مالت و لاکتات ، افزودنی مناسبی برای بدن ما می باشد. همچنین خاصیت قلیایی آن سبب می گردد تا از آب میوه در مقابل اسیدی و فاسد شدن محافظت نماید. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کلسیم کربنات و کلسیم سولفات چه تفاوت و شباهتی دارند؟ کلسیم کربنات و کلسیم سولفات دو ماده معدنی فراوان و شناخته شده هستند که کاربرد های فراوانی بخصوص در بخش ساختمانی دارند. کلسیم کربنات همان *سنگ آهک* و کلسیم سولفات همان گچ است که همه افراد با آن آشنا می باشند. همانطور که از نام علمی آنها مشخص است گچ و آهک حاوی یون کلسیم هستند و این یکی از شباهت های آن دو می باشد. کربنات کلسیم انواع مختلفی از جمله سنگ آهک ، سنگ مرمر ، کلسیت و آراگونیت دارد در حالی که سولفات کلسیم به صورت آبدار و خشک در طبیعت یافت می شود. هر دوی این ترکیبات ، طبیعی هستند اما امکان تولید صنعتی آنها در صورت لزوم هم وجود دارد. تولید کلسیم کربنات و کلسیم سولفات منابع اصلی سولفات کلسیم در جهان ، معادن گچ و ایندریت هستند. سالیانه در حدود 127 میلیون تن گچ طبیعی در جهان تولید می شود. علاوه بر معادن ، کلسیم سولفات به صورت صنعتی هم به عنوان محصول جانبی در گوگردزدایی از گازهای دودکش نیروگاه های سوخت فسیلی ، در تولید اسید فسفریک ، تولید هیدروژن فلوراید ، تصفیه روی و تخریب ساختمان های قدیمی بدست می آید. در مورد کلسیم کربنات هم این محصول به صورت بسیار گسترده ای در معادن به شکل طبیعی وجود دارد و قابل استخراج است. برخی از انواع کربنات کلسیم مانند سنگ مرمر ، خلوص بالاتری دارند و برخی دیگر نظیر سنگ آهک از خلوص پایین تر و قیمت ارزان تری برخوردار هستند. تولید کربنات کلسیم از طریق رسوب مواد کلسیمی موجود در مرجان ها و سخت پوستان دریایی انجام می شود. همچنین انواع آهک فراوری شده به صورت *آهک زنده* هم به صورت متناوب به کلسیم کربنات تبدیل می گردد. تولید این محصول به صورت صنعتی هم امکان پذیر است. برای این منظور باید گاز دی اکسید کربن را از داخل محلول تهیه شده از ترکیب آب و *آهک هیدراته* عبور داد. انحلال پذیری در آب سولفات کلسیم به راحتی و به شکل گسترده ای در آب حل می شود. واکنش این ماده با آب یک واکنش گرمازا یا exothermic است یعنی در زمان حل شدن ، حرارت و گرمای آزاد می کند. این عامل سبب می شود تا هر چه دمای محیط سردتر باشد ، گچ بیشتری در آب حل شود. کربنات کلسیم یک ماده نامحلول در آب است. این ترکیب در آب خالص حل نمی شود ولی اگر آب حاوی گاز دی اکسید کربن محلول باشد و یا مقداری خاصیت اسیدی در خود داشته باشد ، کلسیم کربنات اندکی در آب حل می شود. ولی با خروج گاز دی اکسید کربن از آب ، کربنات کلسیم دوباره ته نشین شده و از آب جدا خواهد شد. تفاوت و شباهت در کاربرد کلسیم کربنات و کلسیم سولفات کاربرد اصلی کربنات کلسیم در صنعت ساختمانی و راهسازی است. این محصول به عنوان ماده اولیه تولید سیمان پرتلند و یا به صورت آهک در زیر سازی جاده ها و یا تولید مصالح ساختمانی کاربرد دارد. گچ هم از این نظر شباهت زیادی به کربنات کلسیم دارد و در صنعت ساختمانی به منظور خط کشی زمین و پیاده کردن نقشه ، تهیه ملات گچ و سفید کاری دیوار بکار می رود. اما تفاوت آنها در این است که کاربرد اصلی گچ در مجسمه سازی و قالب سازی برای مصارف مختلف از جمله در گچ گیری پزشکی است. کربنات کلسیم در تولید آهک ، صنایع ذوب آهن و فولاد سازی ، تولید دارو و مکمل های غذایی ، پرورش دام و طیور ، صنعت نفت و گاز و پتروشیمی ، خنثی سازی اسید ، تولید رنگ و چسب و رزین ، تولید لاستیک و پلاستیک و پلیمر کاربرد دارد. اما کاربرد سولفات کلسیم در صنایع غذائی به عنوان منعقد کننده در تولید پنیر ، دسر ها و شیرین کننده ها و در دندان پزشکی به عنوان پودر استخوان می باشد. همچنین برای ساخت قالب ریختگری در چینی‌سازی ، تولید سرامیک و شیشه‌گری و در صنایع پتروشیمی و چرم‌سازی بکار می رود. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

*کربنات کلسیم خوراک دام* با نام سنگ آهک یا صدف معدنی هم شناخته می شود و مهمترین منبع تامین کلسیم مورد نیاز دام است که در گاوداری ها مورد استفاده قرار می گیرد. بدن تمام موجودات زنده از کلسیم ساخته شده و این ماده باید از طرق مختلف نظیر غذا یا دارو وارد بدن دام شود. بهترین روش تامین کلسیم مورد نیاز در گاوداری ها و یا مراکز پرورش دام ، استفاده از *کربنات کلسیم* خوراک دام در جیره غذایی می باشد. این ماده حاوی مقادیر کافی کلسیم قابل جذب برای بدن حیوانات است. کربنات کلسیم دامی با فرمول CaCO_3 از معادن سنگ آهک برداشت شده و پس از انجام فراوری در اختیار دامداری ها قرار می گیرد. کربنات کلسیم را باید از کارخانجات معتبر تهیه نمود زیرا کیفیت آن از اهمیت زیادی برخوردار است. البته کربنات کلسیم خوراکی را علاوه بر مصرف در گاوداری ها و تغذیه گوسفند و بز ، همچنین می توان در جیره غذایی مرغداری و طیور و نیز آیزیان هم قرار داد. ویژگی‌ های کربنات کلسیم خوراک دام چیست کربنات کلسیم که در جیره دام مورد استفاده قرار می گیرد باید دارای مشخصاتی باشد از جمله اینکه دانه بندی پودری و ریز داشته باشد. همچنین فاقد هر گونه مواد سمی و فلزات سنگین بوده و از نوع کربنات کلسیم دولومیتی که حاوی منیزیم است نباشد. کربنات کلسیم دامی معمولا دارای خلوص کلسیمی 36 تا 38 درصد است و می توان آن را به صورت پوری و یا گرانوله در خوراک دام در گاوداری ها و مراکز پرورش گوسفند و بز مورد مصرف قرار داد. مزایای کربنات کلسیم خوراک دام * افزایش مقدار و بهبود کیفیت شیر دام * افزایش نرخ رشد گله و بهبود سطح سلامت * جلوگیری از پوکی استخوان و بیماری های اسکلتی * افزایش کیفیت عملکرد آنزیمی و هرمونی بدن گاو و سایر دام ها * جلوگیری از بیماری های سیستم عصبی نظیر اسپاسم عضلانی فروش کربنات کلسیم خوراک دام کارخانه تولید کربنات کلسیم آذرین پودر الماس همدان ، سابقه طولانی در تامین نیاز گاوداری ها و پرورش دهندگان دام و طیور داشته و گربنات کلسیم مخصوص تغذیه دام و طیور را تولید می نماید. به منظور آگاهی از قیمت کربنات کلسیم دامی و یا خرید این محصول با ما تماس حاصل نمایید. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

*نقش کربنات کلسیم در تولید کاغذ* کاغذ نقش مهمی در زندگی انسان داشته و از آن در تولید محصولات مختلفی نظیر روزنامه ، پول ، مقوا و جعبه های بهداشتی و صنعتی استفاده می شود. برای تولید کاغذ از چوب ، کاغذ بازیافتی و مواد شیمیایی گوناگونی استفاده می شود که هزینه های فراوانی را به تولید کنندگان کاغذ تحمیل می نماید و از طرفی به دلیل قطع درختان برای محیط زیست هم زیان آور است. استفاده از *کربنات کلسیم* در کاغذ سازی یکی از جدید ترین متدها در این صنعت می باشد. البته مقدار کربنات کلسیم مورد مصرف در تولید کاغذ به تکنولوژی بکار رفته بستگی دارد. به صورت معمول کربنات کلسیم در حدود 30 درصد وزنی کاغذ را تشکیل داده و جایگزین چوب ، خمیر کاغذ و کاغذ ضایعاتی می شود. اما با وجود تکنولوژی های نوین حتی امکان استفاده صد در صدی کربنات کلسیم در کاغذ سازی هم ایجاد شده که این محصول را کاغذ سنگ Stone paper می نامند. از جمله مزایای استفاده از کربنات کلسیم در کاغذ سازی می توان به موارد زیر اشاره نمود: * کاهش هزینه های تولید کاغذ * کاهش آسیب یه محیط زیست به دلیل مصرف کمتر چوب * افزایش استحکام کاغذ تولید شده * در دسترس بودن همیشگی پودر کربنات کلسیم در مقایسه با ضایعات کاغذ * افزایش مقاومت کاغذ در برابر آب ، آتش و پاره شدن * جذب بهتر رنگ و جوهر در کاغذ تولید شده با کربنات کلسیم امروزه در کشور ما بسیاری از کارخانجات تولید کاغذ ، مقوا و کارتن و بخصوص تولید کنندگان جعبه های بهداشتی نظیر جعبه شیرینی ، کربنات کلسیم را در کاغذ سازی جایگزین مصرف خمیر کاغذ و کاغذ بازیافتی گران قیمت نموده اند. این کار موجب کاهش چشمگیر هزینه تولید و در نتیجه افزایش سود این تولید کنندگان شده است. *فروش کربنات کلسیم کاغذ سازی* کارخانه کربنات کلسیم آذرین پودر الماس همدان ، تولید کننده انواع کربنات کلسیم در مش بندی های مختلف و کیفیت درجه یک است. کربنات کلسیم تولید شده در این مجموعه قابل مصرف در تمامی صنایع وابسته می باشد. یکی از تولیدات ما ، کربنات کلسیم کاغذ سازی است که دارای کیفیت ، دانه بندی ، بسته بندی و قیمت مناسب جهت مصرف در این صنعت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم تولید کاغذ و یا اخذ اطلاعات در این زمینه با ما تماس حاصل فرمایید. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

فروش پودر کربنات کلسیم میکرونیزه کارخانه *کربنات کلسیم* آذرین پودر الماس همدان تولید کننده پودر *کربنات کلسیم میکرونیزه* در دانه بندی های متفاوت و با کیفیت درجه یک است. این محصول در کیسه های 25 کیلوگرمی بسته بندی شده و بنا به سفارش خریداران امکان بسته بندی های متنوع برای آن از قبیل پالت و شیرینگ و یا جامبوبگ نیز وجود دارد. کیفیت بالای پودر کربنات کلسیم میکرونیزه سبب شده تا بخش زیادی از تولید ما به کشور های همسایه نظیر عراق ، ترکیه ، ترکمنستان و … صادر شود. *آشنایی با پودر کربنات کلسیم میکرونیزه* کربنات کلسیم به عنوان یک محصول معدنی از اهمیت زیادی در صنایع گوناگون برخوردار است. کاربرد کربنات کلسیم در طیف وسیعی از صنایع مختلف گسترش یافته و به یکی از مواد اولیه با اهمیت تبدیل شده است. صنایع گوناگون نیازمند دانه بندی های مختلف کربنات کلسیم هستند بنابراین با کوبش و مش بندی آن ، محصولی به نام پودر کربنات کلسیم میکرونیزه تولید می شود. این محصول با کربنات کلسیم پودری متفاوت است که زیر به بررسی تفاوت ها آن ها می پردازیم: *کربنات کلسیم پودری* اندازه ذرات کربنات کلسیم پودری کاملا ریز نیست و حتی ممکن است دانه هایی با سایزهای مختلف در داخل آن یافت شود. از ذرات کاملا پودر تا ذرات درشت تر با سایز های یک یا دو میلیمتر در آن وجود دارد. کربنات کلسیم پودری بیشتر برای امور ساختمانی و زیر سازی و صنایعی که حساسیت زیادی ندارند کاربرد دارد. اندازه ذرات این محصول حداکثر می تواند تا کمتر از مش 200 باشد. *کربنات کلسیم میکرونیزه* کلسیم کربنات میکرونیزه با استفاده از آسیاب های خاصی تولید می شود و برای دانه بندی آن هم وسایل مخصوصی مورد نیاز است. این محصول برای مصرف در صنایعی همچون رنگ سازی ، تولید کاغذ و مقوا ، صنعت نفت و پتروشیمی ، تولید لاستیک ، تولید پلاستیک و ترکیبات پلیمری ، تولید چسب و رزین و … که نیاز به دانه بندی بسیار ریز در ترکیب خود دارند مصرف می گردد. *انواع پودر کربنات کلسیم میکرونیزه* کلسیم کربنات میکرونیزه بر اساس دانه بندی آن دسته بندی می شود. سایز این محصول تاثیر مستقیم بر روی سختی و مقدار تولید آن داشته و در نتیجه بر قیمت پودر کربنات کلسیم هم ماثر خواهد بود. دانه بندی های این ماده عبارتند از: * کربنات کلسیم مش 200 * کربنات کلسیم مش 325 * کربنات کلسیم مش 400 * کربنات کلسیم مش 800 * کربنات کلسیم مش 1200 * کربنات کلسیم مش 1500 * کربنات کلسیم مش 2500 * کربنات کلسیم مش 3500 سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

*کربنات کلسیم رسوبی* Precipitated Calcium Carbonate نوع خالص و با کیفیتی است که در طبیعت وجود نداشته بلکه به روش شیمیایی تولید می شود. از جمله ویژگی های خاص *کربنات کلسیم* رسوبی می توان به خلوص بالا ، رنگ سفید ، دانه بندی یک دست و عدم وجود مواد سمی در آن اشاره نمود. کلسیم کربنات رسوبی از نظر شیمیایی دارای ساختار کریستالی بوده و به اختصار PCC نامیده می شود. برای تولید این محصول ، یکی از محصولات کربنات کلسیم یعنی آهک هیدراته را طی یک فرایند معکوس ، دوباره به فرمول CaCO_3 تبدیل می کنند که طی آن محصولی خالص و با کیفیت تولید می شود. با وجود اینکه کربنات کلسیم تاریخچه طولانی در زندگی انسان دارد ، ولی تولید شیمیایی آن به قرن نوزدهم میلادی باز می گردد. این محصول اولین بار در انگلستان تولید شده و با نام گچ رسوبی شهرت پیدا کرد. روش اولیه تولید آن که امروزه منسوخ شده است ، از واکنش کربنات سدیم ، کلرات پتاسیم و گاز کربنیک می باشد. بعد ها و در قرن بیستم ، تولید صنعتی کربنات کلسیم رسوبی به روش امروزی در آمریکا آغاز شد. روش تولید کربنات کلسیم رسوبی کربنات کلسیم ماده فراوانی در طبیعت است و به وفور در پوسته زمین یافت می شود. اما برای تولید کربنات کلسیم رسوبی از روش های شیمیایی استفاده می گردد. پروسه تولید این ماده از طریق کربناته شدن هیدروکسید کلسیم (آهک هیدراته) است. آهک هیدراته خود یکی از محصولات تولید شده از فراوری سنگ کربنات کلسیم طبیعی می باشد. در این روش ، محلول غلیظی از هیدروکسید کلسیم خالص تهیه شده و گاز دی اکسیدکربن از میان آن عبور داده می شود. کربنات کلسیم به دست آمده در آب نامحلول است و در نتیجه در ته محلول رسوب می کند بنابراین آن را کربنات کلسیم رسوبی می نامند. در نهایت آن را خشک کرده و به صورت پودری یک دست به بازار مصرف عرضه می کنند. کاربرد کربنات کلسیم رسوبی کربنات کلسیم رسوبی از هر لحاظ ویژگی ها مانند کربنات کلسیم معدنی است که از معادن استخراج می شود با این تفاوت که خلوص بالاتری داشته و فاقد ناخالصی های ناخواسته ای مانند فلدسپات و آهن است. از کربنات کلسیم در تولید کاغذ و محصولات مرتبط ، لاستیک و پلیمرها ، چسب و رنگ و رزین ، صنایع پتروشیمی و استخراج نفت و گاز ، صنایع ذوب فلزات و … استفاده می شود. اما کاربرد اصلی کربنات کلسیم رسوبی که آن را از کربنات کلسیم معدنی متمایز می کند ، استفاده به عنوان افزودنی غذایی و دارویی است. کیفیت بالای این ماده سبب شده تا سازمان های غذایی و دارویی در کشور های مختلف ، مصرف آن را در صنایع حساس نظیر تولید مکلمل های خوارکی و داروئی بلامانع اعلام نمایند. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کربنات کلسیم یک ترکیب شیمیایی با فرمول CaCO3 است که در سنگ ها ، مواد معدنی کلسیت و آراگونیت یافت می شود. کربنات کلسیم ماده اصلی مروارید و پوسته خارجی موجودات دریایی و همچنین تخم مرغ است. کلسیم ماده معدنی است که به طور طبیعی در غذاها یافت می شود و برای بسیاری از کارکردهای طبیعی بدن خصوصاً تشکیل و نگهداری استخوانها ضروری است. کربنات کلسیم در پزشکی برای جلوگیری یا درمان کمبود کلسیم استفاده می شود. کربنات کلسیم پودری سفید و بی بو و بسیار ریز است که در آب غیرمحلول و در دمای معمولی پایدار است. وقتی این ترکیب تا دماهای بالا تا مرحله تجریه شدن حرارت داده می شود با آزاد کردن دی اکسید کربن به اکسید کلسیم تبدیل می شود. این ماده عمدتا از طریق منابع معدنی طبیعی مختلف آن با استخراج و فرآوری بدست می آید. این ماده همچنین با استفاده از واکنش شیمیایی آهک زنده با آب برای تولید هیدروکسید کلسیم و سپس تیمار با دی اکسید کربن برای رسوب نمک کربنات کلسیم با خلوص بالا در مقیاس صنعتی تولید می شود. توجه: کاربرد اصلی این ماده کربنات کلسیم در صنعت ساخت و ساز و به عنوان مصالح ساختمانی است اما امروزه به دلیل تغییرات جوی و خصوصا به دلیل باران های اسیدی به تنهایی در ساخت و ساز مورد استفاده قرار نمی گیرد و فقط به عنوان ماده اولیه جهت تولید مصالح ساختمانی کاربرد دارد. کربنات کلسیم برای خالص سازی آهن از سنگ آهن در کوره انفجاری مورد استفاده قرار می گیرد. این ترکیب در صنعت نفت برای آب بندی و درزگیری چاه های حفاری استفاده می شود. این ترکیب همچنین برای تنظیم PH استخرهای شنا ، حفظ حالت قلیایی و خنثی سازی ویژگی اسیدی ترکیبات ضدعفونی کننده استخرها مورد استفاده قرار می گیرد. کربنات کلسیم به عنوان ماده اولیه در پالایش قند از چغندرقند نیز استفاده می شود. کاربردهای بهداشتی – درمانی کربنات کلسیم کربنات کلسیم بطور گسترده ای برای تولید مکمل های کلسیمی جهت تقویت مفاصل ، جلوگیری از پوکی استخوان و درمان هایپرفسفاتمی استفاده می شود. این ماده در صنایع داروسازی به عنوان یک پرکننده بی اثر برای قرص ها و سایر داروها کاربرد دارد و اخیراً از آن برای تولید نانو داروها جهت هدف قرار دادن سلول‌های سرطانی استفاده می شود. کربنات کلسیم یک ماده مؤثر در کشاورزی و دامداری است و در پزشکی برای تولید مکمل های کلسیم یا به عنوان آنتی اسید استفاده می شود اما مصرف زیاد آن می تواند خطرناک باشد. این ترکیب در تولید اکسید کلسیم و خمیر دندان ، به عنوان نگهدارنده مواد غذایی و نگهدارنده رنگ طبیعی برای محصولاتی مانند سیب های ارگانیک مورد استفاده قرار می گیرد. کاربردهای کربنات کلسیم در صنایع چیست ؟ کربنات کلسیم سالهاست که در صنعت تولید پلاستیک به عنوان فیلر مورد استفاده قرار می گیرد تا هزینه ها را کاهش داده و باعث بهبود خواص مکانیکی پلیمرها و پلاستیک ها شود. کربنات کلسیم مهمترین ماده موجود در آهک کشاورزی است که باعث کاهش اسیدیته مضر خاک می شود. این ترکیب باعث بهبود کیفیت خاک شده و یک منبع سالم کلسیم برای گیاهان است که PH را تنظیم کرده ، توانایی ابقاء آب را در خاک های اسیدی افزایش داده و جذب ریزمغذی هایی مانند نیتروژن ، پتاسم و فسفر را توسط ریشه گیاه افزایش می دهد. این ترکیب را می توان برای مقابله با باران های مضر اسیدی بکار برد زیرا باعث کاهش اثرات آسیب زای باران های اسیدی در کل اکوسیستم های آب رودخانه می شود و اسیدها را به راحتی خنثی می کند. این ماده مانند سدی است که مانع نفوذ اسیدیته به خاک های اطراف می شود. کاربردهای اصلی این ترکیب در مصالح ساختمانی ، کاشی های سرامیکی ، گچ تخته سیاه ، تصفیه سنگ آهن ، مایعات حفاری چاه نفت ، رنگ ها ، چسب ها و درزگیرها است. این ماده در تولید آنتی اسید ، مکمل کلسیم ، قرص ها و درمان همودیالیز استفاده می شود. اثرات سلامتی / خطرات ایمنی کربنات کلسیم سمی نیست و مصرف آن بی خطر است. با این حال ، مصرف بیش از حد کلسیم می تواند منجر به هایپرکلسمی یا سندرم شیر قلیایی شود ، که شامل علائمی مانند درد شکم و استفراغ است و در موارد جدی می تواند کشنده باشد. سخن پایانی تولید و فروش کربنات کلسیم درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید کربنات کلسیم و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کاهش سختی آب با آهک : در این مقاله به بررسی کاهش سختی آب به روش آهک زنی که یکی از روش های سختی زدایی است می پردازیم. پس با ما همراه باشید. آب فراوان ترین و مفیدترین ترکیب مایع در طبیعت است که غیر از مصارف خوراکی و زیست محیطی در صنعت نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. آب حلال خوبی برای بسیاری از مواد موجود در طبیعت می باشد، بنابراین آب های موجود در طبیعت از نظر شیمیایی خالص نیستند و همواره مقداری مواد غیر آلی ، آلی و گاز به صورت محلول در آن ها وجود دارد. آب بر حسب نوع استفاده ای که از آن می شود از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است.آنچه که در مورد آب از اهمیت بیشتری برخوردار بوده و معمولا اندازه گیری می شود عبارتند از: کدورت سختی pH مقدار اسید های معدنی آزاد مقدار CO2 محلول میزان یون ای کلرید، سولفات، نیترات و فلوراید میزان یون های سدیم، سیلیس، منگنز، آهن، آلومینیوم، مقدار آمونیاک، مقدار هیدروژن سولفید، مقدار نمک های محلول ، مقدار نمک های نامحلول و مقدار کل نمک ها تعریف سختی آب (water hardness) ناشی از وجود کاتیون های کلسیم و منیزیم درآب می باشد. هر چند که کاتیون های دیگر چون آهن و منگنز نیز می توانند موجب سختی آب شوند ولی چون غلظت آن ها درآب بسیار کم است اصطلاحا به مجموع کاتیون های کلسیم و منیزیم سختی آب می گویند. در آب های طبیعی معمولا غلظت کلسیم حدود دو برابر منیزیم است در حالی که در آب دریا غلظت منیزیم حدود پنج برابر کلسیم می باشد. معمولا سختی آب را می توان به صورت های زیر بیان کرد: الف- کل: مجموع غلطت یون کلسیم ومنیزیم. ب- کربناتی یا موقتی: سختی برابر یا کمتر از قلیایت کل ج- غیر کربناتی یا دائم: سختی بیش از سختی کربناتی که برابر با اختلاف سختی کل و قابلیت کل است. د- کلسیمی: قسمتی از سختی کل که ناشی از وجود یون کلسیم است. ه- منیزیمی: قسمتی از سختی کل که ناشی از وجود یون منیزیم است. منظوراز water hardness موقت یا کربناتی و یا به عبارت بهتر سختی بی کربناتی املاح بی کربنات کلسیم منیزیم است که در اثر حرارت دادن از حالت محلول به صورت غیر محلول در می آیند. به عنوان مثال بی کربنات کلسیم محلول در آب در اثر حرارت به رسوب کربنات کلسیم تبدیل می شود. H2O+Ca(HCO3)2 → CO2+2H2O+CaCO3 دیده می شود که اگر تجزیه بی کربنات کلسیم در محل یا زمانی نامطلوب اتفاق افتد علاوه بر ایجاد رسوب کربنات کلسیم گاز انیدرید کربنیک هم ایجاد می شود که باعث کاهش غیر کنترل شده pH می گردد. سختی دائم منظور از سختی دائم یا غیر کربناتی املاح سولفات، کلراید ، نیترات و… کلسیم و منیزیم است. که در اثر حرارت دادن (پیش از آنکه در اثر تبخیر به صورت اشباع درآید) رسوب نمی کنند. از آنالیز آب خام (آب تصفیه نشده) می توان مقدار water hardness دائم و موقت را بصورت زیر محاسبه کرد: اگر H سختی کل یعنی مقدار ( Ca+Mg کربنات وM ) قلیاییت کل برحسب معادل کربنات باشد آنگاه : الف- اگرM H باشد در این صورت سختی دائم = H-M وسختی موقت =M ب- اگر H=M در این صورت water hardness دائم =0 وسختی موقت=M=H ج- اگر M > H درآن صورت سختی دائم =0 وداریم سختی موقت =H و بی کربنات سدیم =M-H انوع آب واحد اندازه گیری water hardness در کشور های مختلف متفاوت است . فرانسه: یک درجه سختی معادل 10 میلی گرم کلسیم کربنات در یک لیتر آب است که به آن درجه هیدروتی متریک فرانسوی نیز می گویند آلمان: معادل 10 میلی گرم آهک زنده cAo در یک لیتر آب آمریکا: معادل 1 میلی گرم از یون های کلسیم و منیزیم در یک لیتر آب است آب های طبیعی را معمولا بر حسب درجه سختیشان مطابق جدول زیر طبقه بندی می کنند: نوع آب مقدار یون های کلسیم و منیزیم در یک لیتر آب بر حسب meq خیلی نرم 0-1.5 نرم 1.5-3 متوسط 3-6 سخت 6-10 خیلی سخت >10 برخی از محصولات موجود در صنعت تصفیه ی آب: فلوکولانت پلی الکترولیت پلی آلومینیوم کلراید تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

این ماده که محصولی صنعتی می باشد می تواند موجب جذب رطوبت،جذب بو و یا جذب روغن ها شود. talc powder به صورت پودر مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده جز مواد معدنی سیلیکاتی است که سختی پایین آن موجب گردیده تا نسبت به مواد معدنی دیگر متمایز شود. محصول فوق در لوازم آرایشی به عنوان پودر بچه و یا لوازم آرایشی مناسب صورت مورد استفاده قرار می گیرد. خواص و ویژگی ها خواص فوق العاده ی پودر تالک موجب گردیده تا از این ماده در تهیه ی پودر های بچه، بوگیر ها و لوازم آرایشی و بهداشتی به وفور استفاده شود. نگرانی اصلی ای که راجع به این ماده وجود دارد ادعای سرطانزا بودن آن است که در ادامه به آن بیشتر می پردازیم. فرمول شیمیایی آن به صورت H2Mg3(SiO3)4 است. این ماده از منیزیم،سیلیسیوم ، هیدروژن و اکسیژن تشکیل شده است. ساختار شماتیک کریستال های آن را می توانید در زیر مشاهده نمایید. این ماده به صورت صابونی و یا چرب مانند است بنابراین به آن سنگ صابون نیز می گویند. تالک با خلوص بالا را استاتیت می نامند و برای حکاکی های تزئینی مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده معمولا با رنگ های سبز، قهوه ای، بی رنگ و سفید موجود می باشد. تولید تالک این ترکیب ماده ای معدنی است که بیشتر در سنگ های دگردیس و مرز های صفحات همگرا یافت می گردد. این ماده به دو صورت در طبیعت شکل می گیرد: راه اول: بیشترین میزان ذخایر این ماده در کشور آمریکا زمانی شکل گرفت که آب های گرم، منیزیم و سیلیسیم حاصله از برهمکنش با سنگ های مرمر را در خود حل نمودند و سپس رسوب دادند. راه دوم: روش دوم به گونه ای بود که مایعات گرم و یا شیمیایی، سنگ های سرپانتینیت و دانیت را مجاب به تغییر شکل به صورت تالک نمودند. بازار جهانی بزرگترین تولید کنندگان تالک کشورهای آسیایی مانند چین، هند،کره ی جنوبی، ژاپن و برخی کشورهای دیگر مانند برزیل، فنلاند، ایالت متحده، فرانسه هستند. رکود اقتصادی جهانی از سال 2010 تا 2011 بازار این محصول را تحت تاثیر قرار داد و متعاقبا تولیدات با این ماده نیز دست خوش این رکود قرار گرفت. چین و هند جز اولین تولیدکنندگان و بعد آن ایالت متحده ی آمریکا جز بزرگترین تولید کنندگان این ماده به شمار می آید و برای تامین نیاز صنایع وابسته به خودکفایی رسیده است. این سه کشور 100 درصد نیاز صنایع وابسته به این محصول را برآورده می کنند. ذخایر تالک در آمریکا نوعی سنگ های دگردیسی در کوه های آپالاچی، سنگ های همگرا در نیومکزیکو، نوادا، کالیفرنیا، مونتاناو… یاست. در برخی نواحی این ماده به صورت رسوباتی در بخشهایی از تگزاس دیده می شود. در جدول زیر می توان میزان تولیدات این محصول را در کشور های مختلف در سال 2011 مشاهده نمود. با استخراج این ماده از ذخایر موجود و آسیاب کردن و رفع ناخالصی های موجود با کمک فرایند های مکانیکی و فلوتاسیون کف (شناورسازی کف) تالک مورد نیاز به دست می آید. سرانجام با طی این فرایند ها تولید کنندگان این محصول را با اندازه ی ذرات مشخص، رنگ ایده آل ، ترکیب و خواص مناسب به دست مشتریان می رسانند. کاربرد های پودر تالک اکثر مردم در طول روز بدون آنکه متوجه شوند با تالک سر و کار دارند. این ماده در صنعت، پزشکی آرایشی، کشاورزی و… برای ساخت محصولات پرکاربرد زیادی مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده به عنوان آنتی کیکینگ به خوراک حیوانات اضافه می شود. پودر تالک صنعتی از جمله کاربرد های این محصول در صنعت می توان به تولید رنگ، پلاستیک، کاغذ،ایزوگام ها، پوشش محافظ، به عنوان افزودنی سیمان و… اشاره نمود. کار های تزئیناتی،لوازم آرایشی و بهداشتی و… اشاره نمود. در زیر به بخشی از کاربرد های مهم این ماده در صنعت می پردازیم: پلاستیک ها: در سال 2011 بیشترین میزان تالک تولیدی در ایالت متحده ی آمریکا صرف صنایع پلاستیک سازی گردید. این ماده معمولا در پلاستیک سازی نقش پر کننده دارد و برای بهبود خواص پلاستیک ها به کار می رود. تالک می تواند خواص سختی و مقاومت حرارتی موادی مانند پلی پروپیلن، نایلون، ، وینیل و پلی استر را افزایش دهد. سرامیک سازی در سال 2011 حدود 17 درصد از تولیدات این ترکیب در آمریکا صرف ساخت سرامیک ،وسایل حمام ، سفال و صنایع دستی شد. این ماده در سرامیک ها نیز به عنوان پر کننده مورد استفاده قرار می گیرد و مقاومت محصول نهایی را افزایش ، و خواص آن ها را بهبود می بخشد. رنگ اکثر رنگ ها به صورت سوسپانسیون همراه با مواد معدنی مختلف به صورت مایع موجود می باشند. بعد از خشک شدن مایع تبخیر می گردد و مواد معدنی بر روی سطح باقی می مانند. این ماده در رنگ ها نیز به عنوان یک پر کننده و افزودنی به کار می رود. این ماده سوسپانسیون جامدات را بهبود می بخشد و باعث می شود رنگ روی سطح به خوبی بنشیند و خواص چسبندگی رنگ را بهبود می دهد. پودر تالک سفید و درخشان است که همین امر موجب می گردد این ماده یک پر کننده ی عالی به حساب بیاید. زیرا می تواند به طور همزمان در سفید سازی و درخشندگی رنگ ها به کار رود. سختی پایین تالک نیز نوعی مزیت در ساخت رنگ به حساب می آید زیرا هنگام اسپری کردن رنگ این ماده ایجاد مزاحمت نمی نماید و ویسکوزیته ی رنگ را بالا نمی برد. در ایالات متحده ی آمریکا در سال 2011 حدود 16 درصد از تولیدات این محصول صرف صنایع رنگ سازی گردید کاغذ سازی اغلب کاغذ ها از خمیر های کاغذ دارای الیاف ارگانیک، مانند چوب ها ساخته می شوند. موادمعدنی در نقش پر کننده به خمیر کاغذ افزوده می شوند. وقتی کاغذ به ورقه های نازک تقسیم بندی شد پرکننده فاصله ی بین الیاف موجود در کاغذ را پر می کند بنابراین خواص کاغذ بهبود می یابد و کاغذی صافتر برای نوشتن ساخته می شود. تالک به عنوان پر کننده می تواند به خوبی خواص کاغذ را بهبود ببخشد و سبب بهبود قابلیت چاپ و کاهش کشش سطح شود و تیرگی ها و درخشندگی های بیش از حد کاغذ را از بین ببرد. تالک همچنین می تواند توانایی کاغذ برای جذب جوهر را افزایش دهد. در سال 2011 حدود 16 درصد از میزان تالک تولیدی در آمریکا صرف صنایع کاغذ سازی گردید پودر تالک در لوازم آرایشی تالک به عنوان پودر پایه در بسیاری از محصولات آرایشی به کار می رود و در این صنعت کاربرد فراوانی دارد. از پودر تالک برای صورت و مشکلات پوست هم استفاده می شود. این ماده به راحتی به پوست می چسبد. اما به دلیل خواص نرمی ای که دارد به راحتی شسته می شود و خساراتی به پوست وارد نمی کند. تالک می تواند روغن ها و چربی های تولید شده توسط پوست را جذب نماید و موجب جذب بو،نم و رطوبت شود. در نتیجه از پودر تالک در تولید مواد ضد عرق نیز به وفور مورد استفاده قرار می گیرد. پودر تالک در پزشکی این ماده به دلیل قیمت مناسب و ایمن بودن از نظر شیمیایی به طوریکه هیچ آسیبی به بدن انسان نمی زند مناسب ترین انتخاب به عنوان پرکننده در صنعت دارو سازی می باشد. پودر تالک در کشاورزی و دام پروری پودر تالک به دلیل خاصیت انتی کیکینگ مانع از ایجاد چسبندگی و ایجاد گلوله در انواع کود و سموم می شود یعنی که عوامل رطوبت را دفع می کند. پودر تالک جهت جلوگیری از آلودگی غذایی دام ها و طیور در برابر آفت ها به عنوان سموم ضد افت استفاده می شود و هیچ ضرری ندارد. خطرات و عوارض پودر تالک در لوازم آرایشی و بهداشتی از آنجایی که تالک و آزبست هر دو محصولات طبیعی به شمار می روند و در اغلب موارد هر دو در سنگ های دگردیسی و در مجاورت هم یافت می گردند استفاده از تالک در لوازم آرایشی به دلیل آلوده بودن به آزبست نگرانی های زیادی را ایجاد کرده است. تا جایی که شرکت تولید پودر بچه ی جانسون اند جانسون به دلیل وجود آزبست در محصولات خود سخت مورد نکوهش قرار گرفت. و حدود 6600 پرونده برای این شرکت به دلیل مصرف پودر های بچه ی جانسون اند جانسون و مبتلا شدن افراد به سرطان تخمدان و دیگر سرطان های مرتبط با آزبست تشکیل گردید. دادگاهی در نیوجرسی این شرکت را در سال 2018 به پرداخت غرامتی به میزان 37 میلیون دلار به استیفن لانزو محکوم نمود. استیفن لانزو ادعا داشت که از زمان تولدش در سال 1972 همواره از پودر های جانسون اند جانسون استفاده می کرده و همین امر به دلیل آلوده بودن این پودر ها به آزبست او را به نوع کشنده ای از سرطان به نام مزوتلیوما (سرطان ناشی از مصرف آزبست)نموده است. ادعایی که شرکت جانسون اند جانسون هیچگاه آن را نپذیرفت و محصولات خود را دلیلی بر وجود سرطان در شاکی نمی دانستند. با این وجود برای رسیدگی به این نگرانی ها تولید کنندگان مخازن استخراج این ماده را با دقت انتخاب می نمایند و سنگ معدن را به خوبی پردازش می کنند. تا از وجود آزبست در لوازم آرایشی جلوگیری به عمل آید. آیا استفاده از پودر تالک در لوازم آرایشی و بهداشتی موجب ایجاد سرطان می شود؟ وجود تالک در غده های سرطانی بررسی شده در سال 1970 دلیلی بر آغاز نگرانی های حال حاضر و ارتباط بین تالک و سرطان بود. سازمان غذا و داروی آمریکا به بررسی بیشتر گزارش های رسیده از وجود آزبست و آلوده بودن محصولات آرایشی و بهداشتی به این ماده در طی استفاده از پودر تالک پرداخته است. تالک ماده ای است که در بسیاری از لوازم آرایشی و بهداشتی از پودر بچه گرفته تا محصولات بهداشتی به وفور یافت می شود. طبق قانون فدرال غذا، دارو و زیبایی، محصولات و مواد آرایشی ای که تولید می شوند قبل از عرضه به بازار تحت نظارت سازمان غذا و دارو قرار نمی گیرند (به استثنای مواد افزودنی رنگی) و شرکت های تولید کننده خود وظیفه ی لیبل زدن و شرایط استفاده و نگهداری محصول را به مصرف کنندگان به عهده دارند. FDA به روند ایمنی این محصولات در بازار رسیدگی می کند و در صورت مشاهده شدن مضرات، به رسیدگی این موضوع می پردازد. طی تحقیقات صورت گرفته توسط این مرکز با خریداری محصولات حاوی تالک شامل سایه چشم، رژ گونه، پودر های بدن و صورت و… از 4 شرکت ساخت مواد آرایشی و بررسی آن ها از سپتامبر 2009 تا سال 2010 به مدت یک سال این نتیجه به دست آمد که هیچگونه آزبستی در این محصولات یافت نگردید. FDA این تحقیقات را قابل اعتماد می داند اما به دلیل اینکه نبود آزبست تنها در 4 شرکت تولید کننده مورد بررسی قرار گرفت نمی توان با اطمینان از نبود آزبست در دیگر برند های آرایشی نیز اطمینان خاطر حاصل نمود. بنابراین وظیفه ی تولید کنندگان این است که در هنگام انتخاب مخازن کمال دقت را به خرج دهند و بهترین کیفیت را به مشتریان ارائه دهند. ایمنی قبل از استفاده از این محصول msds آن را به دقت مورد مطالعه قرار دهید در صورت عدم رعایت نکات ایمنی هنگام کار بااین ماده می تواند خسارات زیر را بر جای بگذارد تماس با پوست: موجب تحریک خفیف پوست می گردد استنشاق: در صورت استنشاق می تواند مضر باشد و موجب تحریک دستگاه های تنفسی گردد. از بلعیدن این محصول خودداری نمایید و در صورت تماس با پوست و چشم ،آن ها را با آب زیاد شست و شو دهید تا میزان آلودگی به حداقل برسد. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کربنات سدیم (Sodium carbonate) که با نام تجاری سودا اش (Soda ash) نیز شناخته می شود. دارای دو فرم سنگین و سبک است که در ادامه به مشخصات هر کدام و تفاوت های آن ها خواهیم پرداخت. در حل جدول از کربنات سدیم با نام های سودا اش ، قلیاب یا قلیا نیز یاد می شود. .مشخصات فیزیکی و شیمیایی : تفاوت سدیم کربنات سبک و سنگین چیست ؟ کربنات سدیم به دو دسته سبک و سنگین تقسیم بندی می شود که هر دو شکل آن کاربردهای متفاوتی دارند. این دو ترکیب به لحاظ شیمیایی تفاوتی در ساختار مولکولی خود ندارند و از این لحاظ کاملا یکسان هستند. تنها تفاوت آن ها در چگالی و اندازه کریستال های آن ها و در واقع خواص فیزیکی شان است. نوع سبک این محصول یک پودر ریز سفید رنگ است که بوی خاصی ندارد و چگالی آن نصف فرم سنگین آن است و در حدود 77/0 گرم بر لیتر است. کربنات سدیم سبک حاوی کمتر از 0.5 درصد سدیم کلرید نیز هست. بیشترین کاربردهای کربنات سدیم سنگین به عنوان ماده جامد است، به خصوص در ساخت شیشه و کاشی و سرامیک. استفاده از سدیم کربنات سبک به طور سنتی به عنوان ماده شیمیایی در محلول مورد نیاز است. به طور کلی، حدود 50٪ از کل تولید سدیم کربنات در ساخت شیشه و مربوط به نوع سنگین آن بوده، 18٪ در ساخت سایر مواد شیمیایی و 10٪ در صابون ها و مواد شوینده و باقی آن در صنایع غذایی و دارویی استفاده می شود. فرایند تولید کربنات سدیم سبک سودا اش از طریق روش های زیر تولید می شود: روش لبلان (روش قدیمی) تولید از نمک معمولی از محلول سیاه قلیایی حاصل از پسماند خمیر کاغذ از زمانی که روش اول تولید از سولفات سدیم کاملا منسوخ شد، روش دوم فقط در تولید انبوه مورد استفاده قرار می گیرد. در روش تولید دوم ، NaCl با محلول ، دی اکسید کربن و آب وارد عمل می شود. امروزه در ایران تولیدکنندگانی مانند کاوه ، مراغه ، فیرزوآباد ، سمنان و … فعال هستند. تولید به روش سولوی این روش به دلیل ارزان بودن و استفاده از مواد خامی که به فراوانی در دسترس هستند برای تولید سدیم بی کربنات و Sodium carbonate به صورت گسترده مورد استفاده قرار می گیرد . مواد خام مورد نیاز برای انجام این فرآیند عبارتند از: آمونیاک کربن دی اکسید آب محلول غلیظ آب نمک تهیه کربنات سدیم از جوش شیرین جوش شیرین یا همان سدیم بی کربنات را با حرارت دادن در یک اجاق به مدت یک ساعت می توان به این ترکیب تبدیل نمود. حرارت دادن باعث می شود تا کربن دی اکسید و آب از آن خارج شوند. واکنش شیمیایی این فرآیند به صورت زیر است : 2NaHCO3 (S) → Na2CO3 (S) + CO2 (g) + H2O (g) تولید از پساب خمیر کاغذ روش سوم که استفاده از خمیر کاغذ می باشد فقط در تولید محدود و مقیاس کم کاربرد دارد ، در این روش سودا اش از پسماند خمیر کاغذ و صنایع کاغذ سازی، تهیه می گردد و در مقایسه با روش های دیگر ارزان تر می باشد. در اثر گداختن قلیای مصرف شده ی حاصل از عملیات خمیر کاغذ، ماده ی جامدی به دست می آید که ترکیبات اصلی آن شامل کربنات های سدیم، سدیم سولفید(Na2S) و سولفات سدیم می باشد که حدود 60 درصد آن تنها شامل کربنات سدیم است. این ماده را به یک مخزن حل کننده می ریزند و آنرا معمولا در درجه حرارت 780-870 درجه ی سانتی گراد به صورت محلول آبکی در می آورند. محلول فوق را در سطوح فلزی خنک می کننده تا به شکل ذرات جامد ریز و گداخته شده تبدیل گردد.سپس این ذرات را با کمک آسیاب، خرد می کنند. عمل سرد کردن و تبدیل آن به حالت جامد به وسیله ی آسیاب کردن محلول آبکی Soda ash و Na2S به دست می آید که آن را به مخزن نگهداری منتقل می کنند تا بعدا به برج استخراج کننده ی جامد-مایع پمپ شود. Na2S در حین شست و شو جدا شده و سودا اش نیز در پایین برج جمع می شود. نمودار جریان تولید سودا اش از پساب خمیر کاغذ به شرح زیر می باشد: خالص سازی و بازیافت این ماده به صورت مایع را به طور پیوسته به داخل یک جدا کننده نظیر سانتریفیوژ می ریزند تا مواد جامد از آن جدا گردد. محلول بالای برج که غنی از Na2S می باشد را به مخزن کربناته کردن ، جهت ایجاد واکنش با دی اکسید کربن و تولید سولفید هیدروژن و سدیم کربنات پمپ می کنند. محلول آبکی حاوی سدیم کربنات را خارج می کنند و با محصول موجود در پایین برج مخلوط می کنند. سپس آنرا سانتریفیوژ و خشک می کنند تا Sodium carbonate بازیافت گردد. استخراج این ماده شیمیایی از منابع معدنی مانند ترونا( تری سدیم هیدروژن دی کربنات دی هیدرات) و نفلین (نوعی کانی) است. که بزرگترین منابع و ذخایر ترونا در برخی کشورها مانند آمریکای شمالی وجود دارد. کربنات سدیم ترکیه نیز از منبع ترونا تامین می گردد. تولید کربنات سدیم سنگین این ماده شیمیایی بعد ازاختلاط کربنات سدیم سبک با آب و قرار گرفتن در فرآیند هیدراسیون تشکیل مونو هیدرات می دهد. در پروسه خشک شدن و از دست دادن آب (دهیدراته)، کریستال های کربنات سدیم به جای می ماند. کاربرد های کربنات سدیم نوع سبک تر آن طبیعتا چگالی کمتری دارد و نوع سنگین تر آن، چگال تر است. از نوع سبک این ماده در صنعت نفت و گاز و تصفیه آب کاربردی است و نوع سنگین آن در صنعت تولید مواد شیمیایی استفاده می شود. به طور کلی این محصول جدا از سنگین و سبک بودن در تولیدات گوناگونی از جمله: سیلیکات سدیم شیشه و سرامیک رنگدانه ی آبی لاجوردی پاک کننده های پودری بی کرومات ها مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد سدیم کربنات سنگین مهم ترین و اصلی ترین کاربرد این ماده در تولید شیشه است. برای ذوب سیلیس خالص به دمای حداکثر 2000 درجه ی سانتیگراد نیاز می باشد ، بنابراین اکثر تولید کنندگان با مخلوط کردن ماسه خام با 18٪ سودا اش (Na2CO3) در هزینه های سوخت صرفه جویی می کنند.کربنات افزوده شده نقطه ی ذوب را پایین می آورد و به شکل گیری بهتر شیشه کمک می کند، اما سدیم اضافه شده باعث می شود سیلیس به آرامی در آب حل شود. افزودن حدود 10٪ سنگ آهک (CaCO3) به دلیل وجود کلسیم موجب می شود تا شیشه مقاوم تر گردد. کاربرد سدیم کربنات سبک کاربرد سدیم کربنات خوراکی در صنایع غذایی: در صنایع غذایی از این محصول (E500) بعنوان تنظیم کننده میزان ترشی و پایدار کننده استفاده میشود. همچنین عامل جایگزین برای قلیایی کردن به خصوص در چوب شور به جای NaOH به کار می رود. از کاربردهای دیگر آن برای تهیه سریع تر ماکارونی نیز می توان اشاره نمود. سودا اش در تولید بستنی چوبی نیز بکار میرود. احساس خنکی که هنگام خوردن بستنی به ما دست میدهد ( زمانی که بستنی با بزاق دهان خیس میشود) به دلیل واکنش گرماگیر بین این ماده و اسید ضعیف است که منجر به تولید کربن دی اکسید می شود. تصفیه آب از این ماده بعنوان یک افزودنی رایج در مخازن شهری جهت خنثی سازی اثر اسیدی و کلر استفاده میشود در ازمایشگاه های شیمی به دلیل پایدار بودن و سهولت در اندازگیری دقیق به عنوان عامل اصلی تیتراسیون اسید و باز شناخته میشود. از مصارف خانگی آن می توان به عنوان نرم کننده آب در شست و شوی لباس ها اشاره کرد. کاربرد در آب استخر یکی از مشکلاتی که در آب بسیاری از استخرها به وجود می آید تنظیم نبودن pH است. تنظیم نبودن اسیدیته علاوه بر مشکلاتی که می تواند برای پوست و سایر اجزای در تماس با آب به وجود آورد، می تواند عملکرد موادی را که به منظور ضدعفونی، تنظیم سختی و … به اب افزوده می شوند را نیز تخت تاثیر قرار دهد. ساخت سایر مواد شیمیایی: از کربنات سدیم برای تولید بیکربنات سدیم استفاده می شود. همچنین در تهیه بوراکس و بی سولفیت سدیم نیز از این ترکیب استفاده می شود. تهیه مواد شوینده: این ماده به علت خواص آنتی باکتریال و پاک کنندگی و همچنین خاصیت امولسیون کنندگی که دارد به حل شدن شوینده و جلوگیری از رسوب کمک می کند. در تهیه صابون های و مایعات ظرفشویی و پودرهای لباسشویی برای ایجاد کف بیشتر و از بین بردن لکه ها استفاده می شود. همچنین در شامپوها به عنوان تنظیم کننده pH و در تولید خمیر دندان کیفیت پاک کنندگی و رفع جرم دندان را بالا می برد. این ماده شیمیایی برای تنظیم PH شامپو نیز به کار می رود. از بین بردن سختی آب: از آنجایی که آب سخت دارای یون هایی محلول همچون کلسیم و منیزیوم است، از سدیم کربنات سبک برای نرم کردن آب استفاده می شود. چرا که سدیم کربنات و کربنات منیزیوم در آب نامحلول هستند. ساخت سایر مواد شیمیایی: از کربنات سدیم در تولید بی کربنات سدیم به کار می رود. می توان از این ماده در آتش خاموش کننده ها استفاده کرد. همچنین در تهیه بوراکس و بی سولفیت سدیم نیز از این ترکیب استفاده می شود. در فرآیند تولید پنبه نیز جهت خنثی کردن سولفوریک اسید بسیار کاربرد دارد. سایر کاربردها : تنظیم کننده اسیدیته الکترولیز تولید کاغذ تیتراسیون اسید و باز از بین بردن لکه های موجود در روغن و الکل ضد رسوب آجرپزی یکی از بهترین راه ها برای تنظیم اسیدیته استفاده از ترکیباتی شیمیایی است که بتوانند باز یا اسید موجود در آب را خنثی نمایند. در صورت اسیدی بودن آب استخر از کربنات سدیم استفاده می شود. این ماده در تماس با اسیدها آن را خنثی نموده و گاز کربن دی اکسید تولید می نماید. در ادامه به نحوه عملکرد و مکانیسم واکنش این ترکیب با اسید کلریدریک و اسید سولفوریک بیشتر خواهیم پرداخت: واکنش های رایج کربنات سدیم : 1. واکنش سدیم کربنات با اسید کلریدریک هنگامی که این دو ماده با یکدیگر واکنش می دهند مقادیر بسیار زیادی، گاز کربن دی اکسید، آب و نمک خوراکی تولید می شود. در اثر ترکیب شدن این دو ماده با یکدیگر، دو مولکول HCl اتم های هیدروژن خود را به کربنات سدیم می دهند. این عمل باعث تولید کربونیک اسید با فرمول شیمیایی H2CO3 می شود. سدیم موجود در سدیم کربنات نیز با یون های کلرید موجود در اسید هیدروکلریدریک ترکیب شده و تولید سدیم کلراید یا همان نمک خوراکی می کند. کربونیک اسید نیز که ماده ای ناپایدار است ، به کربن دی اکسید و آب تجزیه می شود. این واکنش با توجه به اینکه توانایی حذف اسید کلریدریک را دارد، در مصارف صنعتی جایی که قصد حذف اسید اضافی و یا به تعادل رساندن با کم کردن مقدار اسید را دارند مورد استفاده قرار می گیرد. انجام این واکنش در خانه و بدون داشتن تجهیزات مناسب توصیه نمی شود. 2. واکنش با اسید سولفوریک این واکنش نیز به ترتیب زیر اتفاق می افتد منجر به تولید سولفات سدیم، کربن دی اکسید و آب می شود. در این واکنش نیز کربن دی اکسید به صورت گازی از محیط واکنش خارج می شود. Na2CO3 + H2SO4 → Na2SO4 + CO2 + H2O مضرات کربنات سدیم در صورت حمل نامناسب و یا نشت تصادفی، می تواند خطراتی را برای سلامتی و ایمنی به وجود آورد. استنشاق کربنات سدیم می تواند اثراتی نامطلوب مانند تحریک سیستم تنفسی، سرفه، تنگی نفس و ورم ریوی به وجود آورد. تماس چشمی می تواند باعث آسیب دائمی به قرنیه و سوختگی شود. اگر در خانه و یا سایر محیط ها از این ماده استفاده می کنید مطمئن شوید در معرض گرد و غبار آن قرار نگیرید. خطرات ذکر شده ایجاب می کنند که سدیم کربنات باید با احتیاط مورد استفاده قرار گیرد. ایمنی حمل و کمک های اولیه برای حفظ سلامتی خود در هنگام تماس و کار با سدیم کربنات از عینک، دستکش، پوشش آزمایشگاهی و ماسک استفاده کنید. در صورت قرار گرفتن در معرض آن حتما از مراقبت های پزشکی استفاده کرده و موارد زیر را به عنوان کمک های اولیه انجام دهید: تفاوت سدیم کربنات و جوش شیرین از لحاظ شیمیایی این دو ترکیب بسیار به یکدیگر نزدیک هستند. فرمول شیمیایی سدیم کربنات Na2CO3 است و فرمول شیمیایی سدیم بی کربنات NaH2CO3 است. هر دو ترکیباتی یونی هستند و هنگامی که در آب حل می شوند یون مثبت Na و یون منفی کربنات آزاد می کنند. علاوه بر این سدیم بی کربنات یون مثبت هیدروژن نیز آزاد می کند. هر دو ماده به صورت پودر سفید جامد هستند و در تماس با پوست حساسیتی ایجاد نمی کنند، اما در تماس با چشم و یا بلع می توانند مشکلاتی را به وجود آورند. سدیم کربنات عموما در تولید شیشه و سایر مواد شیمیایی به کار برده می شود، اما سدیم بی کربنات بیشتر در آشپزی ، تمیزکاری و … کاربرد دارد. سخن پایانی: تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیکا: سیلیکا نامی است که به گروهی از مواد معدنی متشکل از سیلیکون و اکسیژن، دو عنصر فراوان پوسته زمین، اطلاق می­شود. سیلیکا به طور معمول به حالت بلوری و به ندرت به حالت بدون شکل یافت می­شود. این ماده شامل یک اتم سیلیکون و دو اتم اکسیژن و فرم مولکولی SiO2 است. ماسه (Sand) شامل دانه های کوچک یا تکه هایی از مواد معدنی و قطعات سنگ است. اگرچه این دانه ها ممکن است شامل هر ترکیب معدنی باشد ، ترکیب غالب ماسه، کوآرتز معدنی (شامل سیلیکاو سیلیکون دی اکساید) است. سایر ترکیبات ممکن است شامل آلومینیوم، فلدسپات و آهن است. ماسه ای که سطح بالایی از سیلیکا را داشته باشد به عنوان ماسه سیلیکا یا ماسه تجاری نامیده می­شود. ماسه ای که مناسب ساخت شیشه باشد نه تنها باید حاوی مقادر بالایی از سیلیکا باشد بلکه مقدار عناصر فلزی هم باید کم باشد. علاوه براین ماسه سیلیکا باید حاوی دانه هایی با اندازه یکنواخت باشد و چون اکثر منابع ماسه ای که در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار میگیرد این یکنواخت بودن را ندارد برای ساخت شیشه مورد استاده قرار نمی­گیرد. موارد استفاده صنعتی از سیلیکا و ماسه بستگی به درصد خلوص و ویژگی های فیزیکی آنها دارد. برخی از این ویژگی های فیزیکی سایز دانه ها،شکل دانه ها، پراکنش دانه ها، و مقاومت و ضریب کرویت آنهاست. ماسه صنعتی چیست؟ ماسه صنعتی(ماسه سیلیکا) اصطلاحی است که به ماسه سیلیکاهایی با درصد خلوص بالا اطلاق می­شود که در سایزهای نزدیک به هم تولید می­شوند. این محصول نسبت به سایر گرانول های آسفالت و بتن با دقت بیشتری تولید می­شود. مخلوطی از ماسه سیلیکا که برای کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد حداقل باید شامل 95 درصد SiO2 باشد.سیلیکا سخت و از نظر شیمیایی بی اثر است و نقطه ذوب بالایی دارد و به علت پیوند محکمی که بین اتم هایش وجود دارد در صنایع ریخته گری کاربرد دارد. کاربردها 1- تصفیه آب ماسه صنعتی در تصفیه آب آشامیدنی، پردازش فاضلاب و تهیه آب از چاه مورد استفاده قرار می­گیرد. دانه هایی با شکل و اندازه یکسان بستر مناسب برای انجام فرآیندهای تصفیه برای از بین بردن آلاینده های آب آشامیدنی و فاضلاب ایجاد می­کنند. به علت خنثی بودن سیلیکا حتی اگر در تماس با اسیدها، مواد فرار، آلاینده ها و حلال ها قرار بگیرد وارد واکنش با آنها نمی­شود. 2- ساخت شیشه از ماسه صنعتی برای تولید ظروف نوشابه و غذا، قاشق و چنگال ، فایبرگلاس و لوله های آزمایش و لامپ های رشته ای استفاده می­شود. 3- ریخته گری نقطه ذوب بالای و انبساط حرارتی پائین سیلیس موجب می­شود تا ماده موثر برای تولید هسته هایی پایدار وقالب های سازگار با درجه حرارت های مختلف باشد. کوآرتز کوآرتز دومین ماده فراوان موجود در پوسته زمین است که در هر سه نوع سنگ آذرین، دگرگونی و رسوبی وجود دارد. این ماده شفاف تا نیمه شفاف است و جلای شیشه ای دارد و به همین دلیل در تولید شیشه و سرامیک به کار می­رود. سیلیکای ساینده سیلیکای ساینده در تمام کاربردهایی که نیازمند کیفیت بالایی از تمیز شدن و پاکیزگی دارند مورد استفاده قرار میگیرد.برخی ازین کاربرد ها عبارتند از قالب های ریخته گری شن و ماسه، سند باست بتن یا چوب در معماری، تراکم سیمان یا ملات پلیمر Abrasive sandblasting فرآیندی است که به کمک ماسه، طی جریانی، مواد ساینده در مقابل یک سطح تحت فشار روبه بالا، به جلو رانده می­شوند. این عملیات برای صاف کردن یک سطح زبر، زدودن آلودگی از یک سطح ، شکل دادن به سطح عموما مورد استفاده قرار می­گیرد. برای به جلو راندن ماده مورد نظر (که media یا واسطه ) نامیده میشود از یک مایع تحت فشار یا هواو یا یک چرخ گریز از مرکز استفاده می­گردد. مواد مورد نیاز برای انجام این فرآیند شامل ماسه، فلز مس، فولاد ماسه سنگ، مواد ساینده، پودر ساینده، تکه های کوچک گردو است. دستگاهخاصی برای انجام این عملیات مورد نیاز است و کاربری که از این دستگاه استفاده می­کند باید دست کش، عینک ایمنی و ماسک به همراه داشته باشند. قبل از انجام عملیات لازم است ناحیه مناسبی برای آن در نظر گرفته شود و چون ماسه ها به سمت جلو رانده می­شوند لازم است اطراف این محل محافظت شده باشد. وقتی دستگاه آماده فعالیت باشد دریچه هواو دریچه ماسه هر دو باید باز باشند و کاربر با یک ماشه نازل ها را کنترل کند. سیلیکای غلظت دهنده سیلیس سخت یا fumed silica عامل قوام دهنده و همین طور عامل ایجاد جریان آزاد (anticaking) میباشد این ترکیب همانند سیلیکلاژل ماده ای رطوبت گیر است و در لوازم آرایشی به دلیل خاصیت انتشار نور به عنوان براق کننده مورد استفاده قرار می­گیرد. این ماده همچنین به عنوان ساینده ملایم در خمیر دندان کاربرد دارد. از سایر کاربردهای آن میتوان به تنظیم گرانروی در رنگ ها، جوهرها، چسب ها و رزین های پلی استر نام برد. سیلیس سخت خاصیت ضد ته نشینی ، ضخامت دهنده و مقاومت به خم شدگی دارد و در برابر خراش و سایش و خوردگی نیز مقاومت دارد. غلظت دهندگی آن به صورتی است که تقریبا هیچ تاثیری در رنگ یا خواص فیزیکی ماده مورد نظر ایجاد نمی­کند. سیلیس سخت در اثر تجزیه حرارتی تتراکلرو سیلیکون یا کوآرتز بخار شده در دمای 3000 درجه سلسیوس ایجاد می­شود. سخن پایانی: تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

خمیر دندان به عنوان یکی از محصولات بهداشتی پر کاربرد شناخته می شود که پیوند نزدیکی با سلامتی انسان دارد، مواد شیمیایی متعددی در فرمولاسیون خمیردندان استفاده می شود که عبارتند از سدیم هگزا متا فسفات ، بی کربنات سدیم ، سدیم لوریل سولفات ، گلیسیرین ، سوربیتول ، پروپیلن گلیکول و… در ادامه به بررسی اثر آنها می پردازیم: تاریخچه : سابقه تمیز کردن دندان به حدود 4000 سال پیش باز می گردد، درست زمانی که از مواد خشن مانند استخوان ماهی، شن و ماسه های ریز، پوسته سخت گیاهان و… برای پاک کردن و بلند کردن لکه ها از روی دندان استفاده می شد، رفته رفته برخی اعراب متوجه شدند که استفاده از شن و ماسه به مینای دندان آسیب می رساند بنابراین دنبال جایگزینی برای آن بودند. تا قرن بیستم استفاده از اسیدهای قوی برای بردن لکه های دندان در اروپا نیز استفاده می شد که به دلیل خاصیت خورندگی استفاده از آنها مشکلات عدیده ای به همراه داشت، همچنین از نمک سفره نیز برای تمیز کردن دندان ها استفاده میشد. اولین خمیردندان به شیوه مدرن آن در سال 1850 ، توسط واشنگتن ونتورث شفیلد ، جراح دندانپزشکی و شیمی دان ساکن نیویورک اختراع شد،این اختراع در شیشه بسته بندی می شد و از گچ به عنوان عامل ساینده در آن استفاده می شد. جهش بزرگ در تولید خمیر دندان در اواسط قرن بیستم اتفاق افتاد. جایی که سدیم فلوراید به عنوان عامل بهبود دهنده و کمک کننده به اثر پاک کنندگی خمیردندان ها استفاده می شد، البته به دلیل عدم اثبات تاثیر فلوراید و برخی شیرین کننده های مصنوعی کاربردی در خمیردندان، برخی مصرف کنندگان به دنبال محصولی عاری از این مواد بودند که این تقاضا باعث تولید خمیردندان های بدون فلوراید و شیرین کننده های مصنوعی شد. رایج ترین شیرین کننده مصنوعی مورد استفاده را می توان ساخارین دانست. شروع عرضه خمیردندان به صورت پمپ و تیوب های ایستاده را می توان از 1980 دانست، درست جایی که بی کربنات سدیم نیز به عنوان عامل تقویت لثه و افزایش دهنده اثر پاک کنندگی به ترکیبات خمیردندانها اضافه شد. مواد شیمیایی تشکیل دهنده خمیردندان : پیشتر به بررسی تاریخچه این ترکیب پر کاربرد پرداختیم، در ادامه اثر مواد شیمیایی مورد استفاده در ساخت خمیر دندان را بررسی می کنیم. به طور کلی ترکیبات به کار رفته را می توان شامل : مواد شیمیایی اتصال دهنده : موادی نظیر متیل سلولوز، بنتونیت و سیلیکات هایی مثل سیلیکات آلومینیوم و منیزیم در ساختار خمیردندان باعث شکل گیری ساختار فوم مانند خمیردندان برای قرار گرفتن روی مسواک ، افزایش حجم خمیر دندان ، جلوگیری از جداسازی بخش جامد از آب در ساختار خمیری خمیردندان و در نهایت کمک به اتصال و جداسازی ذرات روی دندان و شستشوی بهتر می شوند. مواد ساینده : ساینده ها برای شستشوی بهتر ، جداسازی ذرات و پلاک های تشکیل شده روی دندان ها و درواقع بهبود خاصیت تمیز کنندگی استفاده می شوند،البته برخی از این ساینده ها در مقادیر بالا باعث ضعیف شدن و از بین رفتن مینای دندان می شوند، میزان این مواد تعیین کننده میزان کدر بودن رنگ ژل یا خمیر خمیردندان است سیلیس هیدراته (سیلیس نرم شده) ، کربنات کلسیم (گچ) و بی کربنات سدیم (جوش شیرین)،کلسیم سولفات ، تری کلسیم فسفات و متافسفات سدیم مواد شیمیایی هستند که برای ایجاد خاصیت سایندگی در تولید این محصول استفاده می شوند، گاهی نیز ممکن است ترکیبی از این مواد برای افزایش خاصیت سایندگی در فرمولاسیون محصول استفاده شود. عامل کف زا: این مواد عمدتا ترکیبی از یک اسید چرب و یک فلز قلیایی ( سورفاکتانت ها ) هستند و عاملی برای افزایش میزان کشش سطحی آب و ایجاد کف و به طبع باعث افزایش قدرت پاک کنندگی خمیردندان ها می شوند، از دیگر مواد با خاصیت مشابه مورد استفاده در فرمولاسیون این محصول می توان به سدیم لوریل سولفات ، لاکتات سدیم و… اشاره نمود مواد مرطوب کننده : این مواد باعث حفظ رطوبت و در نتیجه پایدار ماندن ساختار فوم مانند آن می شوند، حس تازگی و خنکی استفاده از خمیردندان در اثر وجود مواد مرطوب کننده نظیر سوربیتول، گلیسیرین و گاها پروپیلن گلیکول است. طعم دهنده ها: این مواد همانطور که از اسمشان پیداست برای بهبود طعم و ایجاد حس خوشایند در خمیردندن ها استفاده می شوند و می توانند طبیعی یا مصنوعی باشند. نعنا، دارچین، اکالیپتوس، و آویشن تنها تعدادی از طعم دهنده های گسترده مورد استفاده هستند. فلورایدها و سفید کننده ها: فلورایدها افزایش استحکام کلی دندان و جلوگیری از پوسیدگی استفاده می شوند، سدیم فلوراید رایج ترین نوع فلوراید مورد استفاده است، همچنین استفاده از سدیم پربورات برای ایجاد خاصیت سفید کنندگی نیز مرسوم است. مواد نگهدارنده: ماده نگهدارنده مورد استفاده در اکثر خمیردندان ها ترکیبات هیدروکسی بنزوآت (hydrozybenzoate) هستند. سخن پایانی: تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

یک لایه یا پوشش غیر قابل نفوذ که با پخت به یک بدنه سفالی متصل می شود را اصطلاحا لعاب (glaze) می نامند. این مواد به طبع شیشه ای هستند، زمانی که روی یک قطعه پخته می شوند مانند پوشاندن آن با شیشه است. در واقع این ترکیبات قطعه را مهر و موم می کنند. ایجاد لعاب در ظروف سفالی باعث نگهداری مناسب مایعات در آن ظروف می شود، البته از آنها برای ظروف سنگی و چینی نیز استفاده می کنند. این مواد می توانند انواع پوشش سطحی مانند درجاتی از پرداخت و رنگ براق یا مات را ایجاد کنند؛ همچنین می توانند بافت زیرین را تقویت کنند. جالب است بدانید بیشتر سفال های تولیدی در قرن اخیر، کاشی ها و سفال های معماری مدرن نیز اغلب حاوی این ترکیبات هستند. لعاب چیست؟ در واقع یک سوسپانسیون مایع از موادمعدنی ریز آسیاب شده هستند که روی ظروف سرامیکی ریخته و سپس پخته می شوند. پس از خشک شدن این ترکیب، ظروف را در کوره قرار می دهند و تا دمایی که مواد لعاب با یکدیگر ذوب و یک سطح شیشه ای را تشکیل دهند، حرارت می دهند. برای جلوگیری از چسبیدن اجناس حاوی این ماده به کوره در زمان پخت، یا قسمتی از آن را به این ترکیب آغشته نمی کنند و یا آن را روی تکیه گاه نسوز کوچکی نگه می دارند. به طور کلی این مواد از سه ماده ی شکل دهنده شیشه، فلاکس ها و تثبیت کننده ها ساخته شدند؛ نسبت های متفاوت از این مواد به نوع لعابی که نیاز است، بستگی دارد. لعاب ترانس و اپک: لعابی بی رنگ است و زمانی که روی قطعات اعمال می شود، سطح شفاف و شیشه ای را ایجاد می کند و تنها رنگ همان قطعه را به نمایش می گذارد. در مقابل لعاب اپک یا کدر را داریم که زمانی که روی سطح اعمال می شود، سطح زیرین مشخص نیست و نور نمی تواند از آن عبور کند. ساختار: این ترکیبات باید شامل یک شار سرامیکی باشند؛ شارهایی که نقطه ذوب شیشه را کاهش می دهند، سیلیس و گاهی اوقات تری اکسید بور را تشکیل می دهند. اکسید های فلزی مختلف مانند سدیم، پتاسیم و کلسیم معمولا به عنوان شار عمل می کنند و در نتیجه باعث کاهش دمای ذوب می شوند. مواد اولیه لعاب های سرامیکی عموما شامل سیلیس هستند. رنگ ها مانند اکسید آهن، کربنات مس، کربنات کبالت و مات کننده هایی مانند اکسید قلع و اکسید زیرکونیوم برای اصلاح ظاهر بصری استفاده می شوند. روش تهیه: برای ساخت آن کافیست پودر لعاب را با آب مخلوط کنید که فرایند نسبتا ساده ای هم دارد. فرایند کلی شامل اندازه گیری آب، مخلوط پودر با آب، الک کردن، تنظیم ویسکوزیته یا تراکم است. برای تهیه با مقدار کمتری آب شروع کنید و به آرامی بقیه آب را اضافه کنید تا به غلظت دلخواه خود برسید. صبر کنید تا این ماده 24 ساعت بماند و پیش از استفاده هم آن را به خوبی مخلوط کنید. انواع لعاب: این ترکیبات را می توان به طور کلی به سه دسته تقسیم کرد. کم آتش: پخت در این نوع در دمای 1007 درجه سانتی گراد انجام می شود که برای طرح های خاص مناسب است. همچنین رنگ ها زیاد با یکدیگر ذوب نمی شوند به همین دلیل رنگ ها روشن و قابل پیش بینی هستند. آتش متوسط: فرایند پخت در این نوع در دمای 1200 درجه سانتی گراد انجام می شود و یک سرامیک قوی و شیشه ای را ایجاد می کند. در این نوع، رنگ ها محدود تر اما با تنوع بیشتری هستند. آتش بالا: این نوع، شیشه ای ترین و با دوام ترین سرامیک را می سازد و پخت در دمای 1262 درجه سانتی گراد انجام می شود. شامل ظروف سنگی و چینی است و رنگ های محدود تری دارد. با توجه به نوع سطح مورد نظر از یکی از موارد بالا استفاده می کنیم. کاربرد: به طور خلاصه می توان گفت که این ترکیبات را برای تزئینات، ایجاد خاصیت ضدآب و تقویت سطح مورد نظر به کار می گیرند. این مواد قطعات سفالی را از نظر زیبایی و عملکردی بهبود می بخشد. همچنین از لحاظ بصری، لعاب های سرامیکی منبع تزئینی عالی رنگ و بافت هستند. در عمل نیز بدنه شیء مورد نظر را ایمن و ضد آب می کنند. این ترکیبات در کاشی های کف حمام، لوازم بهداشتی و حمام، ظروف آشپزخانه و غذاخوری مورد استفاده قرار می گیرند. تزئینات روی لعاب را روی لایه پخته شده اعمال می کنند و به طور کلی از رنگ های شیشه ای در آن استفاده می کنند؛ برای ترکیب این رنگ ها با یکدیگر نیاز به پخت دوم در دمای نسبتا پایین تر است. کاربرد اکسید فلزات در لعاب رنگ: فلزات سنگین، فلزات متراکمی هستند که برای تولید رنگ یا بافت خاصی استفاده می شوند. سرب و کروم دو فلز سنگین هستند که معمولا در لعاب های سرامیکی استفاده می شوند. فلزات مورد استفاده به شکل اکسیدهای فلزی هستند که در ادامه چند نمونه از آنها را معرفی خواهیم کرد. اکسید کروم: به عنوان رنگ در لعاب های سرامیکی، اکسید کروم با اکسید کلسیم و اکسیژن اتمسفر در دمای کوره واکنش می دهد و کرومات کلسیم را می سازد. اکسید اورانیوم: لعاب های سرامیکی مبتنی بر این ماده در هنگام پخت و پز به رنگ سبز تیره یا سیاه هستند. لعاب های اورانیوم در دهه های 1920 و 1930 برای ساخت کاشی ها، ساعت و صفحه های هواپیما استفاده می شدند. دی اکسید اورانیوم از واکنش کاهش تری اکسید اورانیوم با هیدروژن تولید می شود. UO3 + H2 → UO2 + H2O اکسید سرب: تولیدکنندگان معمولا از اکسید سرب به عنوان یک شار برای محدوده ذوب کم، کشش سطحی پایین و ضریب شکست بالا استفاده می کنند. صنایع سرامیکی چندان تمایلی به استفاده از جایگزین های سرب ندارند، زیرا لعاب های سرب محصولاتی با درخشندگی بالا و سطح صاف را ارائه می دهند. نحوه لعاب دادن سفال و سرامیک: لعاب سرامیکی یک لایه یا پوشش غیرقابل نفوذ است که برای تزئین سفال یا ایجاد خاصیت ضد آب روی یک شیء استفاده می شود. فرایند کلی بدین صورت است لعاب ها را به خوبی مخلوط و روی ظروف اعمال می کنند و اجازه می دهند تا خشک شوند، سپس آنها را در کوره می پزند. کوره را به آرامی به دمای مناسب می رسانند تا سیلیس موجود ذوب شود، سپس به آرامی دوباره آن را سرد می کنند. این فرایند باعث افزایش استحکام سفال در برابر آب و دیگر عناصر می شود. مهم ترین هدف از انجام این فرایند ایجاد محیطی ایمن و ضدآب برای مواد غذایی است. ظروف سفالی تنها با یک بار پخت، ضد آب نمی شوند و لازم است برای ایجاد این خاصیت یکبار دیگر همراه لعاب آنها را پخت. روش های جایگزین: این روش ها تکنیک تکمیل سرد نام دارند که فرایند پخت و لعاب کاری را ندارند. این روش ها ضد آب هستند و برای غذاها ایمن به حساب می آیند؛ همچنین یک تکنیک عالی برای اعمال یک عنصر تزئینی به مجسمه ها یا جواهرات سرامیکی به حساب می آیند. برای تزئینات سطح سفال بدون لعاب می توان از رنگ اسپری، رنگ اکریلیک، خودکار، آبرنگ، موم، لاک و مداد شمعی استفاده کرد. لعاب دادن ظروف سفالی در خانه : پیش از انجام این کار در خانه ابتدا ایمنی را رعایت کنید و در صورت نیاز با یک متخصص مشورت کنید. یک گودال ایجاد کنید و با آجر آن را بپوشانید و آتش را در داخل آجر ها ایجاد کنید. به جای آجر ساختمانی بهتر است از آجر آتش نشانی استفاده کنید تا در زمان پخت ترک نخورد. در ادامه قفسه هایی را داخل آن بسازید که سفال ها را در آنها قرار دهید. پس از انجام پخت، حدودا 12 ساعت بعد زمانی که کوره خنک شد می توانید قطعات را از آن را تخلیه کنید. لعاب های سرامیکی حاوی سیلیس برای ذوب به دمای 982 درجه سانتی گراد احتیاج دارند در حالی که اجاق ها خانگی نمی توانند به این دمای ذوب برسند؛ به همین دلیل از روش های جایگزین استفاده می کنند. سفال های لعاب دار ضد آب یا ایمن نیستند مگر اینکه آنها را در دمای بالا در کوره پخت. برای آزمایش تست دوام و ایمنی ظروف سفالی در خانه، پس از سرد شدن مقداری لیمو روی قطعه سرامیکی بریزید تا ببینید اسید رنگ یا بافت سطح را تغییر می دهد یا خیر. برای تست ضد آب بودن آن هم می توانید ظرف را پر از آب کنید و نشتی آن را بررسی کنید. نکات ایمنی: قبل از مخلوط کردن لعاب، مطمئن شوید تمام تجهیزات ایمنی را مهیا کردید، آنها گرد و غباری را ایجاد می کنند که استنشاق آن باعث آسیب به ریه ها می شود. به همین دلیل یک ماسک تهیه و در منطقه ای با تهویه مناسب مخلوط کنید. برای ایمنی بیشتر بهتر است از دستکش و عینک ایمنی نیز استفاده کنید. جمع بندی: پوششی که برای ایجاد استحکام، مقاومت، ضد آب و تزئینات در قطعات سرامیکی و سفالی مورد استفاده قرار می گیرد، لعاب نام دارد. این ترکیبات ماهیت شیشه ای دارند و پس از پخت پوشش شیشه ای ایجاد می کنند، برای افزودن رنگ های متنوع به این مواد از اکسید فلزات مختلف بهره می برند. سخن پایانی: تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

رزین چیست؟ این مواد (resins) ترکیبات آلی مصنوعی و یا طبیعی هستند که ویسکوزیته ی (گرانروی) بالایی دارند. نوع طبیعی آنها شفاف است و قابلیت اشتعال زایی زیادی دارند و دارای رنگی مابین زرد تا قهوه ای می باشند. این مواد به راحتی در حلال های آلی مانند اتر حل می گردند اما در آب نامحلول می باشند. تنها تفاوت نوع مصنوعی با نوع طبیعی آن ها، از نظر خواص شیمیایی و طریقه ی ساختشان می باشد. این ماده به صورت طبیعی از ترشحات درختانی مانند کاج و در اثر آسیب به پوست آنها در حین آتش سوزی، باد، رعد و برق و … به دست می آید که احتمالا شما هم با آنها برخورد داشته باشید. در ادامه با انواع رزین، کاربرد ها و خواصشان بیشتر آشنا می شوید. تقسیم بندی انواع رزین رزین ها را می توان بر اساس دو معیار منشا تولید و نحوه خشک شدن دسته بندی کرد. بر اساس منشا تولید: طبیعی: این مواد اشتعال پذیر می باشند ، شفاف هستند و از رنگ زرد تا قهوه ای یافت می گردند. این مواد در ترشحات گیاهی تشکیل می شوند و در حلال های آلی محلول و در آب نامحلول می باشند. مصنوعی: این مواد خواص فیزیکی نوع طبیعی را دارند اما از نظر شیمیایی با آن ها متفاوت می باشند. در صنعت مدرن رزین های طبیعی تقریباً به طور کامل با رزین های مصنوعی جایگزین شده اند. نوع مصنوعی نیز خود به دو دسته تقسیم می شوند: ترموپلاستیک: با گرما و حرارت خمیری شکل می شوند. ترموستینگ: این دسته از رزین ها با گرما تحت تاثیر قرار نمی گیرند و نامحلول نمی باشند. بر اساس نحوه ی خشک شدن: resin ها از جهات مختلفی تقسیم بندی می شوند که یکی از آن ها نحوه ی خشک شدن می باشد. بر این اساس این مواد را به دو دسته ی قابل تبدیل و غیر قابل تبدیل طبقه بندی می نمایند. مهم ترین رزین های قابل تبدیل شامل: رزینهای الکیدی-اپوکسی-آمینو-فنلی-پلی اورتان و سیلیکونی می باشد و نوع غیر قابل تبدیل شامل رزین های سلولزی-لاستیک کلردار شده-وینیلی و آکریلیک می باشند. این مواد به صورت قابل تبدیل در ابتدا به صورت نیمه بسپار بوده و بعد از کاربرد بر روی سطح ، بسپارش را انجام داده و به صورت یک فیلم ، سطح را می پوشانند. در حالی که به صورت غیر قابل تبدیل ، ابتدا در یک حلال ، حل یا پخش می شوند و بعد از کاربرد ، با تبخیر حلال ایجاد یک فیلم چسبناک می کنند. انواع رزین های مصنوعی کدامند ؟ این مواد در طی فرایند کرکینگ تولید می شوند. در طی این فرایند انواع مختلفی از هیدروکربن ها حرارت داده می شوند تا مولکول های آن از هم جدا شوند.سپس ترکیبات پلیمری به منظور ایجاد رزین خاص ساخته می شوند. در ادامه به معرفی 20 رزین مهم خواهیم پرداخت: 1-روزین این محصول که با نام دیگر کالیفون نیز شناخته می شود به صورت طبیعی از شیره ی درختان به دست می آید و دارای قیمت پایینی می باشد. فرمول شیمیایی این ماده به صورت C20H30O20 می باشد. قبل از استفاده از این محصول لازم است که کاملا خنثی شود زیرا خاصیت اسیدی دارد. عملیات خنثی سازی اگر در اثر ترکیب روزین با آهک انجام شود ، حاصل کار به نام روزین آهکی شناخته می شود این عمل اگر با گلیسیرین خنثی سازی گردد منجر به ایجاد صمغ استری می گردد که اگر آن را با پنتا اریتریتول ترکیب کنند ، پنتا رزین پدید می آید.روزین ترکیب شده با آهک موجب پدید آمدن جلا ، دوام و چسبندگی بالا می گردد. با این وجود این محصول از لحاظ خشک شدن و مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی نسبتا ضعیف است. 2-صمغ استری این محصول با فرمول شیمیایی C3H5(OH)3 می باشد. این ماده که از واکنش روزین با گلیسرول به وجود می آید را می توان اولین رزین سنتزی دانست. صمغ استری تا حدی آهسته تر از روزین ترکیب شده با آهک خشک می گردد، اما ثبات رنگ و مشخصات مقاومتی بهبود یافته تری دارد.این ماده دارای جلای خوب و چسبندگی بالایی می باشد. صمغ استری عدد اسیدی بالاتری نسبت به نیترو سلولز دارد ، در نتیجه در لاک های براق از آن استفاده می نمایند. 3-پنتارزین وقتی پنتا اریتریتول C(CH2OH)4 الکلی باشد که برای واکنش با روزین به کار رفته باشد، نتیجه ی عمل رزینی به نام پنتارزین می باشد که دارای نقطه ی ذوب بالاتر است و پایداری حرارتی ،رنگ ظاهری و بقای رنگ خوبی دارد و جلای زیادی ایجاد می کند. وقتی این ماده در جلاهایی با روغن های مختلف پخته شود، خواص خشک شوندگی خوب و درجه ی معتدلی از مقاومت در برابر آب و قلیا به دست می آید. مشابه سایر رزین استر ها، پنتارزین چسبندگی خوبی به تمام انواع سطوح دارد. 4-کومارون- ایندن (کومار) این رزین ها از قطران زغال سنگ مشتق می شوند و اساسا پلیمرهای سنگین از ترکیبات کمپلکس حلقوی و متراکم کومارون و ایندن هستند. کاملا خنثی بوده و در نتیجه برای رنگ های سطوح آلومینیومی ایده آل هستند. این ماده در برابر عوامل خورنده نظیر آب نمک، اسید های رقیق و آب مقاوم هستند. اما ثبات رنگی ضعیفی دارند و خواص خشک شوندگی و جلای نسبتا خوبی دارند. این ماده قیمت پایینی دارد. 5-رزین های فنلی خالص این رزینها انواع سنتزی(مصنوعی) خالصی هستند که از واکنش فنل با فرمالدئید حاصل می شوند. به طور کلی دو نوع از آن ها وجود دارد. یک نوع که در روغن پخته می شود و به مقدار زیادی در رنگ های تجاری به کار می رود. یک نوع که به صورت حل شده در یک حلال به فروش رسیده و به همان شکل و یا به شکل پخته مصرف می شود. نوع اول به خاطر مقاومت در برابر آب و دوام عالی اش برای جلاها یا رنگ های خارجی ، کف، ایوان، عرشه کشتی و لوازم زیر دریا ایده آل است. از آنجا که مقاومت خوبی هم در برابر مواد شیمیایی، قلیا ها و الکل دارد می توان آن را برای مبلمان، سدها، پاسیو ها و کاربرد های مشابه مصرف کرد. در بعضی موارد چسبندگی آن ضعیف است. نوع حلالی آن ، در اثر حرارت فعال می شود و اگر درست پخته شود شدیدا سخت و در برابر مواد شیمیایی بسیار مقاوم خواهد بود. همچنین این محصول برای آستر قوطی ها، لایه ی داخل مخازن و کاربرد های مشابه به کار می رود. تمام محصولات فنلی تمایل به تغییر رنگ و زرد شدن دارند. 6-رزین های فنلی اصلاح شده این محصول با ترکیب صمغ استر و مواد فنلی خالص به دست می آیند. این مواد دارای مقاومت خوبی در برابر آب ، قلیاها و مواد شیمیایی هستند و به دلیل داشتن صمغ استر دارای چسبندگی خوبی نیز می باشند. این نوع رزین به خوبی خشک شده و درخشندگی زیادی دارد. این محصول ها برای کف، ایوان، عرشه کشی، در ها، و هر سطحی که نیاز به خشک شدن سریع داشته باشد و زرد شدن را بتواند تحمل کند مناسب می باشد. 7-مالئیک رزین این رزینها از واکنش انیدرید اسید با یک الکل چند عاملی نظیر گلیسیرین در حضور صمغ روزین و یا صمغ استر به وجود می آید. این ماده با نیترو سلولز سازگار بوده و دارای خواص سمباده خوری خوبی می باشد. و به دلیل همین ویژگی است که رزین های مالئیک برای استفاده در لاک ها مناسب می باشند. این محصول سریع خشک شده و بقای رنگی خوبی دارند. به طوری که می توان از آن ها در پوشش های سفید و زود خشک شونده استفاده نمود. این دسته از رزینها باید همراه با روغن های کوتاه زنجیر استفاده شوند زیرا استفاده از آن ها همراه با روغن های بلند زنجیر تمایل این ماده را به خشک شدن بیشتر می کند. 8-آلکید رزین این محصول از واکنش یک اسید چند عاملی مانند فتالئیک اسید یا انیدرید اسید با یک الکل چند عاملی نظیر گلیسیرین و پنتا اریتریتول به دست می آیند. احتمالا این ماده مهمترین رزین مورد استفاده در رنگ های تجاری و بسیاری از پوشش های صنعتی می باشد. رزین هایی که با درصد بالایی از روغن های خشک شونده اصلاح شده اند معمولا در رنگ های تجارتی به کار می روند و به نام آلکید های بلند روغن یا متوسط روغن خوانده می شوند. آنهایی که با درصد پایین تری از روغن یا با روغن های خشک نشونده اصلاح می شوند در رنگ های صنعتی، رویه های کوره ای و لاک ها به کار می روند و به نام آلکید های کوتاه روغن یا خشک نشونده معروفند. معمولا هر قدر درصد سهم گلیسیریل فتالات یا سهم رزین بیشتر باشد خشک شدن سریعتر بوده و رویه شکننده تر شده و خواص پخت بهتر می شود. سایر خواص به نوع روغن اصلاح کننده و نوع اسید چند عاملی به کار رفته بستگی دارد. خواص به طور کلی آلکید ها خواص خشک شوندگی بسیار خوبی داشته و علاوه بر آن دارای قابلیت انعطاف و دوام بسیار خوبی هستند. وقتی با روغن های خشک نشونده و یا با روغن های دارای ثبات خوب، نظیر روغن سویا اصلاح شوند دارای ثبات رنگ خیلی خوبی خواهند بود. درخشندگی و بقای آن در رنگ های آلکیدی فوق العاده خوب است. در پوشش های رویه کوره ای ، آلکید ها معمولا با سایر رزینها نظیر اوره و ملامین ترکیب شده و لایه های بسیار عالی ای به دست می آید. مشخصات مقاومت آلکید ها هر قدر هم خوب باشد ، با مشخصات مواد فنلی خالص قابل مقایسه نیست و حتی این مشخصات با مشخصات مواد فنلی اصلاح شده نیز برابری نمی کند. با وجود این اگر نیازی به خواص مقاومتی زیاد نباشد، آلکید ها از لحاظ خواص کلی رقیب ندارند. بنابراین آلکید ها در تمام انواع رنگ های درونی ، بیرونی ، دریایی و نیز در درصد زیادی از پوشش های صنعتی ایده ال هستند. 9-آمینو این مواد عمدتا کوپلیمری از فرم آلدئید با اوره یا ملامین می باشند و از آنجایی که فیلم حاصله از آن ها بسیار شکننده و دارای چسبندگی کمی بر روی سطح فلزی است لذا با رزینهایی که محتوی گروه های فعال کربوکسیل و هیدروکسید هستند مانند انواع آلکیدی و اپوکسی قابل امتزاج بوده و خواص مطلوبی به فیلم های حاصله می دهند. نوع اوره ای انحلال پذیری بیشتری نسبت له نوع ملامینی دارد ولی ملامین اثر سخت کنندگی بارزتری از خود نشان می دهد. به طور کلی رزینهای آمینو به صورت مخلوط با رزین های دیگر بکار می روند و به ویژه در تهیه ی رنگ های کوره ای در پوشش وسایل خانگی مانند یخچال به کار برده می شوند. همچنین یکی از انواع رنگ های اتومبیل ، کوره ای آلکید-ملامین است که در ساخت و رنگ های کوره ای اتومبیل جهت افزایش سختی و مقاومت در برابر آب به کار می رود رزین های اوره از الکیدهای کوتاه روغن و غنی از فتالئیک (که پیش از این ذکر شد) ، در ترکیب با اوره ها و ملامین ها در رنگهای کوره ای استفاده می شود. رزینهای اوره را تنها می توان در انواع رنگ های کوره ای به کار برد زیرا تحت تاثیر حرارت، و طی فرایند پلیمریزاسیون از شکل مایع به جامد تبدیل می شوند. این نوع رزین محصول واکنش اوره بافرمالدئید می باشد و لایه ای سخت، نسبتا شکننده و بی رنگ تشکیل می دهند. این شکنندگی و نیز چسبندگی ضعیف با ترکیب آنها با آلکید رزینها یا نرم کننده ها تصحیح می گردد. این محصول دارای ثبات رنگ بسیار خوب و مقاومت خوبی در برابر الکل، چربی (گریس)، روغن ها و بسیاری از مواد خورنده می باشند بعلاوه پوشش های نهایی بسیار خوبی برای سطوح فلزی نظیر سطح یخچال ها، وسایل فلزی، اتومبیل ها و اسباب بازی ها می باشند. رزین های ملامین این محصول که از ملامین (یک ترکیب حلقوی) و فرمالدئید ساخته می شوند، بهتر از رزین های اوره عمل می کنند. رزین های ملامین سریعتر یا در دمای پایین تری پخته می شوند و لایه ای سخت تر ، بادوام تر ، براق تر و با مقاومت حرارتی بهتری ایجاد می کنند. با وجودی که این محصول گران قیمت است اما برای ایجاد رنگ های رویه سفید با کیفیت بهتر، ترجیح داده می شوند. زیرا به دلیل کوتاهی چرخه ی پختشان، لایه ای به وجود می آورندکه سفید تر بوده و بقای رنگ بهتری دارد. 10- وینیل این محصول کوپلیمر های پلی وینیل کلراید و پلی وینیل استات می باشد. این محصول گاهی به صورت پودری سفید رنگ که باید در حلال های قوی نظیر استر ها و کتون ها حل شود در بازار موجود می باشند. همچنین نیز می توان این محصول را به صورت پیش حل شده در حلال های ذکر شده نیز یافت نمود. برای آنکه لایه ی قابل قبولی توسط این محصول پدید آید لازم است مواد نرم کننده را به آن ها اضافه نمود تا قابل انعطاف تر شوند. همانطور که ذکر شد این محصول کوپلیمر پلی وینیل کلراید و پلی وینیل استات می باشد. حل شدن کلرید بسیار مشکل است اما در برابر مواد شیمیایی ، اسید ها، قلیاها، و حلال ها بسیار مقاوم است. استات چنین مقاومتی ندارد اما انحلال پذیری بیشتری دارد. کوپلیمر حاصل از این دو ماده مقاومت فوق العاده ای در برابر عوامل خورنده ، مواد شیمیایی، آب ، الکل، اسید ها و قلیا ها از خود نشان می دهد. این محصول پوشش های فوق العاده خوبی برای کابل ها، استخرهای شنا، قوطی های حلبی، ساختمان ها و یا هر سطحی که نیاز به مقاومت زیاد داشته باشد هستند. پوشش های حفاظتی وینیلی بیشترین قابلیت تغییر پذیری را در میان سایر انواع رزین ها دارند . این پوشش ها مقاومت خوبی در سرتاسر دامنهpH ، مقاومت عالی در برابر آب و شاید کمترین سرعت گچی شدن را نسبت به هر ماده دارا هستند. لایه ی آن ها ترموپلاستیک بوده و در نتیجه سهولت پوشش مجدد را تضمین می کنند. معایب اصلی پوشش های رزین وینیلی مقاومت محدود آن ها در برابر حرارت است. در دمای بالا 66 تا 82 درجه ی سانتی گراد نسبت به دما حساس می باشند. به علاوه این ماده تمایل قابل ملاحظه ای به حساس شدن نسبت به آلودگی بین لایه ای دارند. لایه ها استحکام کششی بیشتری تا چسبندگی دارند و اگر روی آلوده ای به کار روند پوسته پوسته می گردند. از این رو نسبت به پوشش های آلکیدی و اپوکسی از مزیت کمتری برخوردار می باشند 11-پترولیوم (نفتی) این محصول کاملا خنثی و کم هزینه، از جدا کردن منومر ها طی فرایند کراکینگ بنزین و پلیمره کردن آن ها به دست می آیند. مقاومت خوبی در برابر آب، قلیاها، الکل و حرارت دارند. بعضی از این رزین ها رنگ اولیه ی خوبی دارند، اما در اثر کهنه شدن تمایل به زرد شدن پیدا می کنند. پترولیوم(نفتی) برای رنگ های آلومینیوم بسیار مناسب بوده و در صورت پخته شدن با روغن های تانگ یا اویتیسیکا پوشش نهایی خوبی برای مفتول ها، بتون ها و کف پوش ها هستند. 12- اپوکسی پوشش های رزین اپوکسی در سه نوع اصلی یافت می شوند روغن اصلاح شده کاتالیز اصلاح شده پخته شده در حرارت های بالا انواع اصلاح شده ی روغنی این محصول معمولا با نام اپوکسی معروف است. خواص آن ها حد واسطی است بین خواص لعاب های مرسوم با کیفیت بالا و خواص پوشش های حفاظتی مقاوم به مواد شیمیایی. از آنجا که چنین محصولاتی دارای یک روغن خشک شونده (هاردنر) هستند، برای قرار گرفتن در معرض قلیا های قوی مناسب نیستند. سرعت گچی شدن آن ها که مشخصه ی همه ی پوشش های اپوکسی است بالا بوده و کاربرد آن ها بر روی قطعات فولادی در فضای باز محدود می باشد. این پوشش ها در معرض محیط بیرونی گچی می شوند. اما رزینهای جدیدی هم عرضه شده است که مسئله ی گچی شدن را کاهش می دهد. در واقع گچی شدن تنها یک مشکل ظاهری است زیرا وقتی سطح گچی می شود خود گچ سدی در برابر فساد و تخریب بیشتر لایه رنگ خواهد بود. از آنجایی که دما در زمان سخت شدن اپوکسی موثر است ، محدودیت کاربردی محصول را که سازنده تعیین می کند باید در مشخصات بسته بندی ذکر نمود. استفاده ی معمول این محصول سطوح درونی ساختمان ها است که در معرض دود و پاک کننده های قوی قلیایی نباشد. این ماده در سال های اخیر در کار های تزئینی به وفور مورد استفاده قرار می گیرد و با کمک آن محصولات هنری زیبای رزینی ساخته می شود. در انتهای متن به چگونگی اعمال این ماده در کار هاب هنری بیشتر پرداخته شده است. 13-پلی استر علاوه بر آلکید رزین ها که پلی استر های اصلاح شده با روغن هستند انواع دیگر پلی استر نیز وجود دارد. مثل پلیمرهای پلی استر که دارای رنگی روشن و بقای رنگ خوب، سختی عالی همراه با قابلیت انعطاف خوبی هستند و خیلی خوب به فلزات می چسبند. این رزینها در بسیاری از پوشش های صنعتی که در آن ها خواص فوق مهم است به کار می روند. 14-پلی استایرن رزین های این گروه از پلیمریزاسیون استایرن به وجود می آیند. انواعی از این محصول با نقطه ی ذوب های متنوع که بستگی به درجه ی پلیمریزاسیون دارد یافت می شوند. محصولات پلی استایرن ترموپلاستیک هستند. استفاده ی این نوع رزین ها با نقطه ی ذوب بالا همراه با روغن های خشک شونده، توصیه نمی گردد. زیرا این دو ماده با یکدیگر ناسازگارند. اما با پلیمرهایی دارای نقطه ی ذوب پایین تر تا حدی سازگار می باشند. این محصول دارای مقاومت الکتریکی بالا، استحکام لایه خوب، مقاومت بالا در برابر رطوبت و قابلیت انعطاف خوبی پس از ترکیب با روغن ها یا نرم کننده ها می باشد. استفاده از این محصول در جلاهای عایق کننده ، کاغذ نم ناپذیر و کاربرد های مشابه مفید می باشد 15-آکریلیک این رزین های ترموپلاستیک از پلیمریزاسیون استر های آکریلیک و متاکریلیک به دست می آیند می توانند با ملامین، الکید، آکریل آمید و غیره ترکیب شده و سیستم هایی ایجاد کنند که پس از پخت فیلمی با مقاومت بسیار خوب در برابر آب، اسید ها، قلیا ها، مواد شیمیایی و سایر خورنده ها از خود نشان دهند. این محصول مصرف زیادی در پوشش انواع وسایل ، قوطی های حلبی و قطعات خودرو و تمام انواع فلزات پیدا کرده است. به طور کلی این رزینها محصول بسپارش اسید های آکریلیک، متاکریلیک، و مشتقات آن ها هستند. (استر، نیتریل و آمیدآکریلیک و یا متا کریلیک). در صنایع رنگ بیشتر از استر اسید های فوق الذکر استفاده می شود. حال در نظر بگیرید که هر یک از این ها هم به صورت هموپلیمر و هم کوپلیمر با یکدیگر می توانند به کار بروند و از طرفی دیگر مثلا برای استری کردن اسید های متاکریلیک و آکریلیک می توان از هر نوع الکلی استفاده کرد که موجب تنوع بیش از پیش محصولات حاصله شود. به عنوان مثال اگر از متانول جهت استری کردن اسید متاکریلیک استفاده شود ایجاد پلی متیل متا کریلات خواهد نمود (PAM) این ماده در کشور آمریکا تحت عنوان پلکسی گلاس شناخته می شود. 16-سیلیکون این محصول پلیمری حاصل از سیلوکسان های آلی، دارای خواص مقاومت شیمیایی بسیار خوب همراه با مقاومت حرارتی بالا می باشند. قیمت آن ها بالا بوده و به همین دلیل معمولا آن ها را به خاطر خواص مقاومت شیمیایی شان مصرف نمی کنند زیرا این خواص را رزین های ارزان تر نیز دارند. کاربرد عمده ی این رزین ها به خاطر خواص مقاومت حرارتی و الکتریکی بالای آن ها نسبت به سایر رزین ها می باشد. این محصول اگر با آلکید ها کوپلیمر شوند قیمت پایین تری داشته و در ضمن برخی از خواص مهم خود را حفظ می کنند. 17-رزین های پایه ی کائوچویی این محصول که بر اساس کائوچو مصنوعی ساخته می شود، کاملا با افزودن مواد نرم کننده نرم می شود و لایه ای می دهند که مقاومت زیادی در برابر آب، مواد شیمیایی و قلیا ها دارد. محصولات کائوچویی برای مصرف در رنگ های استخر های شنا، پوشش های نهایی ، کف های بتونی، گچ کاری بیرونی و رنگ های آزبستی و پوشش های دیگری که نیاز به قابلیت انعطاف و مقاومت زیادی در برابر خوردگی داشته باشند مناسب هستند. 18-رزین کلردار چیست؟ پارافین را می توان به هر میزانی کلردار کرد، از 42 درصد که رزین مایعی حاصل می شود، تا 70 درصد که رزینی جامد به وجود می آید. محصولات کلردار عموما در رنگ های نسوز به کار می روند. رزین 70 درصد در رنگ های خانگی و لعاب های زرد نشونده سنتزی ، به خاطر بهبود رنگ ظاهری و ثبات جلا مصرف می شوند. بی فنیل های کلرینه با مشخصات مقاومتی بالا را نیز می توان با رزین های لاستیکی ترکیب نمود تا پوشش هایی با مقاومت بالا نسبت به قلیا ها به وجود آید. کائوچوی کلردار شده اغلب به عنوان یک پودر سفید دانه و دارای 67 درصد کلر عرضه می گردد. لاستیک کلر دار با آلکید ها، روغن ها و سایر رزینها نظیر فنلی یا کومارها کاملا سازگار است. همچنین در برابر اسید ها، قلیا ها و مواد شیمیایی مقاوم و برای سطوح قلیایی نظیر بتون ، گچ کاری، پلاستر و استخر های شنا مناسب است. 19- اورتان ها امروزه سه دسته ی کلی از محمل ها یا رزین های اورتان در دسترس است. سیستم های دو جزیی کاتالیز شده با آمین اورتان سخت شونده با رطوبت آلکید ها یا روغن های اورتان. نوع اول و دوم دارای گروه های ایزوسیانات واکنش نداده ای هستند که برای سخت شدن نهایی در پوشش در دسترس می باشند. در مورد اول برای کاتالیز کردن واکنش پیوند عرضی از یک آمین استفاده می شود و حاصل این واکنش یک لایه ی سخت و نامحلول است. در مورد دوم رطوبت هوا به عنوان یک عامل پیوند عرضی عمل می کند. از طرف دیگر روغن ها و آلکید های اورتان مانند آلکید ها و روغن ها از طریق اکسیداسیون سخت می شوند و نیاز به خشک کننده ها یا کاتالیزور های خشک کننده دارند. با این وجود عمل سخت شدن به سرعت اتفاق می افتد، و لایه حاصله بسیار سخت و مقاوم به سایش بوده و نیز دارای مقاومت بهبود یافته ای در مقابل آب و قلیا ها می باشد. در هر حال ثبات رنگ آن کمی ضعیف است. به خاطر مزایایی که روغن ها و آلکید های اورتان دارند از آن ها در پوشش های نهایی مرغوب کف و نیز پوشش های نهایی شفاف روی چوب هایی با کاربرد تزئینی ، به مقدار زیادی استفاده می شود. خواص به طور کلی پوشش های اورتان در فرمول بندی های متعدد، از جلا ها برای سطوح چوبی تا مواد چند-جزیی برای کار های صنعتی وجود دارند. به خاطر برق بسیار خوب و بقای رنگشان، در صنعت به عنوان رویه های تزئینی پذیرفته شده اند و نیز بر روی آستر ها یا پوشش های حفاظتی اپوکسی به کار می روند. اما این مواد به عنوان سد خوردگی، هیچ برتری قابل ملاحظه ای نسبت به پوشش های اپوکسی فعال شده با فرمول بندی صحیح یا پوشش های وینیل با وزن مولکولی بالا ندارند. 20- سلولزی سلولز که از عمده ترین پلیمر های موجود در طبیعت است خود، ماده ای نامحلول است ولی مشتقات آن محلول می باشند. یکی از مهم ترین مشتقات سلولزی که در صنایع رنگ کاربرد داد نیترات سلولز می باشد که به غلط به آن نیتروسلولز می گویند و از واکنش اسید نیتریک و اسید سولفوریک با سلولز تهیه می شود. این رزین جز رزین های غیر قابل تبدیل است. همچنانکه مشخص است عامل هیدروکسیل موجود در سلولز با اسید نیتریک واکنش نموده و با خروج آب، عمل نیتراسیون صورت می گیرد و علت افزایش اسید سولفوریک به محیط واکنش، خارج کردن مولکول آب است، پس واکنش نیتراسیون را با رقیق نمودن محیط واکنش توسط آب می توان متوقف نمود. معمولا در صنعت نیترات سلولز را با درصد نیتروژن 10.5 تا 12.3 درصد تهیه می کنند. در نتیجه همانطور که مطرح شد آب برای این سیستم مضر است لذا باید از حلال های دیگر جهت حل نمودن نیترات سلولز استفاده کرد زیرا همانگونه که می دانید نیترات سلولز خشک یک ماده ی منفجره بوده به طوری که این رزین بنا به درصد حلال به کار رفته به سه صورت ویسکوزیته ی بالا، متوسط و پایین عرضه می شود. تا سال های اخیر ، کاربرد این رزین به دلیل سرعت خشک شدن سریع (توسط تبخیر حلال) در روی بدنه ی اتومبیل ها، اهمیت خاصی داشت ولی امروزه بیشتر در لاک ها ، رنگ های براق لوازم چوبی، فیلم عکاسی و… به کار می رود و از عیوب مهم این رزین ، مقاومت ضعیف آن در مقابل نور و حرارت است که در نتیجه فیلم حاصله اصطلاحا میل شدیدی به سوختن دارد. کاربرد رزین ها: این مواد در صنایع گوناگونی از جمله تولید محصولات هنری و تزئیناتی، تولید رنگ، ساخت پلاستیک ها، تهیه ی کفپوش ها و… مورد استفاده قرار می گیرند. بیشتر بخوانید : آموزش کار با رزین حال در پایان بحث ، برای روشن شدن اهمیت آن ها در صنعت رنگ به بیان چند مثال از کاربرد رزین ها در این صنعت می پردازیم: کاربرد رزین در صنعت رنگ اصولا رنگ در صنایع رنگسازی وسیله ای برای پوشش اجسام است که جهت حفاظت و تزئین به کار می رود و عموما از اختلاط اجزای زیر تهیه می شود. resin رنگدانه حلال و مواد افزودنی کار اصلی این صنعت پخش کردن یکنواخت رنگدانه در رزین می باشد که پایداری آن به نیروی چسبندگی بین سطح و تماس ذرات رنگدانه و رزین بستگی دارد. همانطور که پیش از این نیز ذکر شد رزینها از نظر منشع تهیه به دو دسته ی طبیعی و سنتزی تقسیم می شوند.رزین های طبیعی در واقع همان صمغ درختان یا گیاهان هستند و یا به نوعی مانند قیر و آسفالت از طبیعت به دست می آیند به عنوان مثال گام روزین، نوعی صمغ است که از درخت کاج استخراج می شود و مخلوطی از سید های آبتیک و پیماریک می باشد.به طور کلی گام روزین باعث افزایش چسبندگی، سختی ، مقاومت در مقابل محلول های قلیایی و از طرفی باعث انعطاف پذیری بیشتر می شود. رنگ جهت یخچال و فریزر: در این وسایل سطوح باید در مقابل رطوبت، آب، سایش و.. مقاومت خوبی داشته باشند. لذا رنگ آستری را از مخلوط ر-پلی استر اشباع سخت شونده با ملامین فرمالدئید همراه با فسفات آهن به عنوان رنگدانه به کار می برند و یا ر-آلکید کوتاه روغن با ملامین فرم آلدئید استفاده می کنند که چسبندگی خوبی را به سطوح فلزی نشان مvی دهند و رنگ رویه آنان رنگ آکریلیکی ترموست است که در واقع کوپلیمر استایرن با آکریلات و یا استر های متاکریلاتی هستند. رنگ جهت سطوح ماشین های لباسشویی و ظرفشویی: این سطوح باید در مقابل آب و محلول های شوینده مقاوم باشند و در نتیجه آستری بکار رفته از ر-اپوکسی به همراه رنگدانه فسفات آهن یا روی است و رنگ رویه از نوع آکریلیک ترموست یا پلی استر اشباع سخت شونده با ملامین فرم آلدئید می باشد. همچنین آستری می تواند اپوکسی-فنلیک سخت شونده با حرارت متوسط باشد و در رنگ رویه از پلی وینیل کلراید استفاده شود. جهت سطوحی که در آب قرار دارند: وسایلی از قبیل شیر فلکه ها و سطوح پمپ ها به دلیل اینکه باید مقاومت سایشی،شیمیایی و حلالی خوبی داشته باشنداز رنگ های اپوکسی برای آن ها استفاده می شودکه یا بر پایه ی ر-اپوکسی مایع صد در صد (بدون حلال است و یا رنگ های اپوکسی پودری برای آن ها به کار می رود. رنگ جهت کفپوش ساختمان ها و بدنه ی هواپیما: در این رنگ ها به دلیل مقاومت سایشی باید از ر-پلی اورتان بهره برد که مقاومت سایشی بالایی دارند رنگ درون قوطی های مواد غذایی (کنسرو و…) جهت جلوگیری از تماس و آلودگی مواد غذایی با سطوح داخلی قوطی های فلزی که به ویژه قابلیت زنگ زدن دارند، معمولا از ر-کوپلیمری اپوکسی بهره می برند مانند ر-اپوکسی-فنلیک ترموست که می توانند حتی به صورت آستری جهت چسبندگی بهتر به قوطی به کار رود و بعد با یک رنگ وینیلی پوشانده شود تا بر طعم و مزه غذا نیز تاثیر نداشته باشد. استفاده از اپوکسی رزین ها در هنر تا به اینجای مطلب بیشتر سعی شد که به کاربرد های رزین و به پاسخ پرسش رزین چیست پرداخته شود. در ادامه به طریقه ی استفاده از این ماده در کار های هنری بیشتر می پردازیم. اندازه گیری: با دستکش مقادیر مناسب رزین و هاردنر را با یکدیگر مخلوط کنید ( این مقدار به میزان ضخامت و اندازه جسم، بستگی دارد). مخلوط ساخته شده را به خوبی مخلوط نمایید تا یک دست شود. اختلاط: حداقل 3 دقیقه مخلوط ساخته شده را به خوبی هم بزنید تا یک دست شود. بعد از اختلاط این دو ترکیب حدود 45 دقیقه زمان دارید تا از آن استفاده نمایید در غیر این صورت مخلوط سفت و غیر استفاده خواهد شد. اعمال: رزین را به سطح مورد نظر انتقال می دهیم و صبر می کنیم تا به گوشه ها نیز انتقال پیدا کند. این کار را با کمک یک برس نیز می توانید انجام دهید. در حین اعمال رزین مشاهده می کنید که حباب هایی روی سطح به وجود می آید بعد از پایان کار این حباب ها معمولا از بین می روند اما می توانید برای اطمینان خاطر خودتان آن ها را با کمک برس بترکانید. خشک شدن: کار هنری ساخته شده را در مکانی بدون گرد و غبار ، ساکن قرار دهید. بعد از 8 ساعت در صورت نیاز می توانید لایه ی دوم پوششی رزین را اعمال کنید. بعد از 12 ساعت سطح روی آن خشک می شود.بعد از 24 درصد 95 درصد از ماده خشک می شود و بعد از 72 ساعت می توانید محصول هنری خود را از قالب جدا کیند و استفاده نمایید. استفاده در جواهرسازی رزین ها به دلیل انعطاف بالایی که در خصوص انتخاب رنگ ، سختی و شکل به مصرف کننده می دهند، امروزه از محبوبیت بالایی در ساخت وسایلی مانند جواهرات دارند که روش ها و ویدئوهای آموزشی آن را می توان در سراسر اینترنت مشاهده کرد. از موارد گفته شده در مبحث قبلی (استفاده در هنر) نیز می توانید بهره ببرید. نکته ای که به نظر ضروری می آید ، انتخاب و به کار بردن درست است زیرا رزینهای مختلف برای خشک شدن و شکل گیری مناسب شرایط متفاوتی دارند (برخی توسط هاردنرهایی که همراه با خود محصول ارائه می شوند سخت می شوند ، برخی توسط اشعه فرابنفش و …. ). تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.