جستجو در تالارهای گفتگو

سیلیس (Silica) با فرمول شیمیایی SiO2 با ترکیبات شیمیایی و رنگ سفید است که در خیلی از معادن ایران به وفور، قابل استخراج می‌باشد و دومین عنصر رایج با 25 درصد فراوانی در پوسته زمین است. این ماده غیر فلزی، سخت است و به رنگ بی رنگ تا خاکستری تیره وجود دارد. امروزه از این ماده معدنی در علوم مهندسی، نظری و تکنولوژی های گوناگون مانند تکنولوژی های فرآوری استفاده می کنند. سنگ سیلیس دارای مقاومت بسیار بالای است و همین امر موجب شده این سنگ یکی از پرمصرف ترین سنگ ها در طبیعت باشد. این سنگ دارای خواص و کاربردهای گوناگون است. شما بدون شک برای تکمیل فرایند تولید خود در یکی از شاخه های صنعت به سیلیسیم دی اکسید نیاز دارید. برای خرید سیلیس خالص می توانید به معتبرترین مرکز ارائه دهنده انواع سیلیس شرکت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. ما به شما بهترین گزینه ها را با توجه به کاربردتان پیشنهاد می دهیم. اگر به راهنمائی نیاز دارید حتماً با ما تماس بگیرید. کارشناسان ما در تمامی روزها و ساعت های کاری پاسخگوی شما خواهند بود. این شرکت هم اکنون بزرگترین تولید کننده و عرضه کننده سنگ سیلیس با خواص و کیفیت های مختلف در ایران می باشد. پودر سیلیس چیست؟ پودر سیلیس دانه ای شکل، شیشه ای و مخلوطی از دی اکسید سیلیکون است که به صورت مصنوعی از سیلیکات سدیم ساخته شده است. سیلیکاژل سخت و سنگین است. جامدتر از ژل های خانگی معمولی مانند ژلاتین یا آگار است. سیلیس یک ماده معدنی طبیعی است و سیلیس میکرونیزه از سنگ این ماده توسط دستگاه های تمام اتوماتیک بالمیل به صورت دانه بندی در اندازه های میکرون دانه بندی و تهیه می شوند. از پودر سیلیس در صنایع گوناگون مانند نسوزو متالوژی برای بهبود درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر سایش محصولات گوناگون استفاده می شود. از سیلیس پودری در صنعت ریخته گری متالوژی به عنوان یک افزودنی آلیاژهای غیر آهنی و آلیاژ سیلیسیم استفاده می شود و با این روش موجب بهبود خنک سازی فولاد می شوند. د ضمن از این پودر در برخی از موارد به عنوان کاهش دهنده فلز در زمینه آلیاژهای سرامیکی جدید استفاده می کنند. سیلیس خوراکی چیست؟ در این مورد از این ماده معدنی در صنایع غذایی و داروسازی استفاده می کنند. لازم به ذکر است که این عنصر در سن ۲۱ سالگی به بعد در بدن کاهش می یاید و موجب ایجاد ناهنجاری های در بدن می شود. شما باید این ماده را از طریق مواد غذایی و مکمل های حاوی این ماده مانند قطره سیلیس تامین کیند. شما از این ماده به تنهای نمی توانید استفاده کنید و از آن جایی از زمین استخراج می شود بدن ما توانایی جذب آن را ندارد؛ پس باید در بعضی از خوراکی ها ترکیب شود تا بدن بدون هیچ ضرری آن را دریافت کند. سیلیس خوراکی موجب بهبود سیستم ایمنی بدن، دستگاه گوارش، ناهنجاریهای استخوانی و … می شود. کریستال سیلیس چیست؟ به طور کلی سنگ Silica در انواع مختلفی مانند سیلیس کریستالی و آمورف تولید می شود. نوع کریستال این مده در مقابل سنگ آن دارای خصوصیات و کاربردهای بیشتری است. برای نمونه از آن در استخرهای شنا، آکواریوم، سیستم های تصفیه آب و پارک های آبی استفاده می کنند. استفاده از این ماده در فضای استخرها موجب می شود تا فرایند بک واش آب به میزان 30 درصد کاهش پیدا کند. جدای این، مزایایی چون کاهش میزان آلودگی آب با توجه به مقاومت بالای آن در برابر ساییدگی دارد. برخی از مطالب مرتبط: سیلیس رسوبی چیست؟ پیچیده کاربرد سیلیس فوق ممتاز در صنایع گوناگون چیست؟ میکروسیلیس چیست سیلیس میکرونیزه چیست؟ کاربرد سیلیس در سنگ مصنوعی چیست خواص سنگ سیلیس این نوع سنگ سخت از رایج ترین مواد روی زمین است که در انواع گوناگون وجود دارند. سیلیکا در حوزه های صنعتی، مواد غذایی و آشامیدنی استفاده می شود. مواد خام کوارتز برای تولید شیشه های مات، مصنوعی و روشن و همچنین برای تولید سرامیک مصرف می شوند. سیلیس آزاد در طبیعت به سه شکل زیر وجود دارد. کوارتز این نوع یکی از پلی مورف های سیلیس است و در درجه حرارت معمولی و فشار به دلیل داشتن سختی زیاد پایدار می باشد. بیشترین نوع silica در طبیعت از این نوع کانی می باشد. ماسه سنگ ماسه سیلیسی نوعی از کوارتز رسوبی می باشد که به صورت طبیعی خرد شده است. این دانه ها به وسیله ذرات رس، آهک، اکسید آهن یا بقیه مواد به یکدیگر چسبیده شده اند. فلینت این نوع تشکیل شده از کوارتز، کربنات کلسیم، آب و مواد آلی است و رنگ آن به صورت قهوه ای روشن، سیاه یا خاکستری می باشد. این نوع از حل شدن اسکلت سیلیسی جانوران اسفنجی در آب دریاها و ته نشین شدن در بستر دریا به وجود می آید. سیلیس چه کاربردی دارد؟ Silica در بسیاری از صنایع و مشاغل جز مواد اولیه به حساب می آید. این ماده با داشتن ویژگی های عالی در گوشه کنار زندگی روزمره ما حضور دارند؛ ولی به دلیل استفاده مکرر از آن ها برایمان عادی شده اند. در ادامه شما را با بعضی از این کاربردها آشنا می کنیم. کاربرد سنگ سیلیس در صنعت با توجه به این که این ماده یکی از مواد طبیعی موجود در پوسته زمین است، در صنایع گوناگون استفاده می شود. صنایعی مانند ساختمان سازی یکی از رایج ترین نوع است که به دلیل مقاومت بالای آن در ساخت مصالح و نمای های بیرونی های ساختمان ها استفاده می شود. از دیگر کاربردها می توان به چینی سازی، سندبلاست، پاک کننده های صنعتی، رنگ سازی، لعاب سازی، قالب ریخته گری، چسب سازی و … اشاره کرد. در ادامه شما را با تعدادی از این نوع کاربردها آشنا می کنیم. شیشه سازی این ماده از عناصر اصلی تشکیل دهنده شیشه است. این عنصر با موادی مانند نفلین، سینیت، سودا، فلدسپار و … ترکیب می شود. شما می توانید از طریق خرید سیلیس همدان از آرا سنگ الوند، مرغوب ترین شیشه را تولید کنید. سرامیک سازی سنگ کوارتز دارای زیبای خاصی است،از این رو در ساخت انواع سرامیک و سرویس های بهداشتی از آن استفاده می کنند. شما امروزه در دکوراسیون های داخلی و خارجی منازل شاهد حضور آن هستید. ریخته گری و نسوز مقاومت سیلیکا تا دمای ۱۴۷۰ درجه سانتی گراد موجب شده که از آن در ساخت قالب های ریخته گری فلزاتی مانند آهن سیاه، آلومینیوم، آلیاژ های مس و به عنوان نسوز در کوره های آهن، فولاد، سیمان و شیشه استفاده می شود. کاربرد Silica در کشاورزی همه خاک های مناسب کشت و کار در ابتدا دارای مقادیر زیادی از سیلیس بوده اند، اما با گذشت چندین سال و کشت های مکرر میزان این ماده در خاک کاهش می یابد. از این رو باید از کودهای حاوی سیلیس استفاده کرد. به طور کلی این ماده در زمینه کشاورزی دارای کاربردهای زیر است: افزایش مقاومت در برابر تنش های محیطی افزایش مقاومت در برابر بیماری افزایش مقاومت در برابر آفات گیاهی افزایش ماندگاری سبزیجات جلوگیری از سمی شدن گیاهان و آلودگی های زیست محیطی کاهش شوری و نمک خاک کاربرد سیلیس در بدن در بدن هر شخص بزرگسال به طور متوسط حدود ۷ گرم سیلس وجود دارد که در بافت های مانند مفاصل، استخوان، چشم، پوست و دندان وجود دارند. این ماده در مواد غذایی مانند بادام، لوبیا سبز، اسفناج، غلات، بادام زمینی و … وجود دارند. کاهش این ماده معدنی در بدن موجب عوارض زیر می شود: پیری پوست ریزش و کم شدن مو پوکی و تضعیف شدن استخوان ها درد گرفتن تاندون و مفاصل و … خرید با کیفیت ترین سیلیس از معتبرترین مرکز فروش Silica به طور کلی سیلیسیم دی اکسید با فرمول شیمیایی SIO2 از مهم ترین اجزای فیلتراسیون شنی است. این عنصر در درجه بندی های گوناگونی مانند سیلیس ممتاز، درجه یک درجه دو و آمورف در بازار موجود است. که شما با توجه به کاربرد و صنایع خود می توانید یکی از انواع آن را خریداری کنید. سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید و قیمت سیلیس، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما یا شماره واتس اپ 09188125088 تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید. نقل قول

سیلیکات چیست و ساختار کانی سیلیکات به چه صورت است؟ باید گفت که در تمام ساختمان های سیلیکاتی که آزمایش و بررسی شده اند، البته به غیر از آنهایی که در فشارهای خیلی زیاد تشکیل می‌شوند، سیلیس میان چهار اتم اکسیژن قرار گرفته است. به نظر می‌آید که این نحوه ترتیب و قرار گرفتن سیلیسیوم در ترکیبات سیلیکاتی چیزی جهانی و واحد باشد؛ چرا که پیوند میان سیلیسیوم و اکسیژن به حدی قوی و پرقدرت میباشد که چهار اتم اکسیژن تمام اوقات در گوشه‌های چهار وجهی‌ای وجود دارند که بدون توجه به شکل بقیه ساختار همیشه ابعاد ثابت و شکل منظمی را دارا هستند. اگر درباره انواع سیلیکات ها، اتصالات و کاربرد هایش کنجکاو هستید، توصیه می‌کنیم به سایت شرکت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. انواع سیلیکات ها و اتصال‌های موجود در آن سیلیکات ها از راههای متنوعی که این چهار وجهی‌های سیلیسیوم، اکسیژن می‌توانند به یکدیگر متصل شوند، تشکیل می‌شوند. این چهار وجهی‌ها امکان دارد که به شکل واحدهای مجذا و مشخص وجود داشته باشند، یا امکان دارد از راه به اشتراک گذاشته شدن گوشه‌ها یا همان اکسیژن به یکدیگر متصل باشند. Silicate، این کانی فراوان و پر کاربرد، با اتصالات مختلفی در طبیعت وجود دارد؛ این اتصال ها عبارتند از: گروه های چهار وجهی مستقل گروه های چهار وجهی با اتصال محدود سوروسیلیکات سیکلوسیلیکات ساختمان زنجیری یک زنجیره ای جفت زنجیره ای ساختمان های صفحه ای در ادامه توضیحی مختصر برای هر اتصال کانی سیلیکات خواهیم داد: گروههای چهار وجهی مستقل در این نوع ساختار چهار وجهی‌های سیلیسیوم، اکسیژن به شکل محدوده‌های مجزا، جدا و مستقل وجود دارد. این دسته از سیلیکاتها به نزوسیلیکاتها (Nesosilicates) معروف شده اند. گروههای چهار وجهی با اتصال محدود در این دسته از سیلیکاتها، چهار وجهی‌های سیلیسیوم، اکسیژن از راه به اشتراک گذاشتن یکی از اکسیژنهای موجود بین دو چهار وجهی به یکدیگر وصل شده‌اند. سوروسیلیکات (Sorosilicate) اگر دو چهار وجهی از این راه به همدیگر وصل شوند، به حاصل آن ترکیب سوروسیلیکات گفته می‌شود. سیکلوسیلیکات (Cyclosilicate) اگر تعداد بیشتر از دو چهار وجهی از راه به اشترک گذاری اکسیژن به همدیگر متصل شده باشند، واحدی بسته با ساختاری حلقوی شکل تشکیل شده است. در این گروه حلقه‌هایی با شش اتم سیلیسیوم وجود خواهند داشت. ساختمان زنجیری از دیگر اتصالات انواع سیلیکات ها ساختمان زنجیری است؛ چهار وجهی‌هایی که به یکدیگر متصل اند، زنجیره‌هایی با گسترش نامحدود می‌سازند. از این ساختمان‌ها دونوع وجود دارد که سبب تشکیل شدن و انجام ترکیب شیمیایی کم و بیش متفاوت می‌شوند. یک زنجیره‌ای (Single Chain) در ادامه توضیح اینکه اتصالات کانی سیلیکات چیست و چگونه است؟ لازم به ذکر است که در این دسته از اتصالات، نسبت تعداد سیلسیم به تعداد اکسیژن، ۱ به ۳ بوده و به وسیله کانیهای خانواده پیروکن می‌توان آنها را تعیین کرد. جفت زنجیره‌ای (Double Chain) چهار وجهی‌هایی که در دو زنجیره موازی وجود دارند و به شکل یک در میان به یکدیگر وصل هستند، و در آنان نسبت تعداد سیلسیم به تعداد اکسیژن ، 4 به 11 است، و به وسیله کانیهای خانواده آمفیبول تشخیص داده می‌شوند. این زنجیره‌ها گسترشی نامحدود دارند و از راه عناصر فلزی به همدیگر متصل می‌باشند. به این گروه از سیلیکاتها اینوسیلیکات (Inosilicate) گفته می‌شود. ساختمانهای صفحه‌ای (Sheet Structures) درون این ساختمان سه اکسیژن وجود دارد و هر چهار وجهی با چهار وجهی مجاور خود به اشتراک گذاشته شده است، از این طریق صفحات تخت گسترده‌ای تشکیل می‌شوند. در حقیقت این ساختمان، با ساختمان جفت زنجیره‌ای اینوسیلیکاتی تفاوت زیادی ندارد، فرق بین آنها این است که به جای یک جهت در دو جهت بطور نامحدودی گسترش یافته اند. در این نوع اتصالها، نسبت تعداد سیلسیم به تعداد اکسیژن ، ۲ به ۵ است و واحد اصلی در ساختمان تمام میکاها و کانیهای رسی میباشد. این صفحات، شبکه‌هایی تخت و شش ضلعی را می‌سازند که مسئولیت داشتن خواص اصلی کانی ها را به عهده دارند. مقاله پیشنهادی: تفاوت سیلیس و سیلیکات کانی سیلیکات چیست؟ کانی های سیلیکاتی نوعی از انواع متعدد کانی ها هستند که در طبیعت یافت شده و در صنایع به کار می رود؛ به نقل از ویکی پدیا: کانی‌های سیلیکات، گروهی از کانی‌ها هستند که از ترکیب شدن سیلیسیم، اکسیژن و یک یا چند فلز به دست می‌آیند. کانی‌های سیلیکاتی از کانی‌های مهم و فراوان در سیاره زمین هستند و حدود ۹۰ درصد پوسته زمین از آن‌ها تشکیل شده‌است. این کانی‌ها به دو دستهٔ سیلیکات‌های تیره (دارای آهن و منیزیم) و سیلیکات‌های روشن (بدون آهن و منیزیم) تقسیم می‌شوند. پس از پاسخ به این سوال که سیلیکات چیست؟ و اتصالات این کانی چگونه است؟ لازم به ذکر است که: در اکثر سیلیکات‌ها و البته که در کانی‌ سیلیکات، سیلیسیم، ساختاری چهاروجهی دارد که درآن با چهار اکسیژن در چهار سویش محاصره می‌شود. در این ساختار، پیوندهای شیمیایی پیرو قاعدهٔ هشت‌تایی می‌باشند. گاهی اوقات چهاروجهی‌ها به شکل SiO۴-۴ های مجزا در مرکز ساخته شده اند اما اکثرا دیده شده است که از روش‌های متفاوت به هم پیوند خورده اند. برای مثال به شکل جفت جفتک یا به شکل حلقه‌ای. به طور معمول آنیون‌های سیلیکات به شکل تک زنجیره‌، دو زنجیره‌، صفحه‌ای یا نهایتا ساختار سه بُعدی‌ می‌باشند. اکثر این ترکیبات در شرایط عادی، در آب، بسیار کم به حالت محلول‌ هستند. سیلیکات‌ها در حالت جامد بسیار زیاد یافت می‌شوند ولی در حالت محلول کمتر می‌توان آنها را یافت. آنیون SiO۴-۴ باز مزدوج سیلیسیک اسید است. محلول‌های سیلیس اکثرا به شکل آمیخته با دسته سیلیکات‌های فشرده و به شکل جزئی پروتون دار شده در طبیعت یافت می‌شوند. کلام پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید

مواد قلیایی پاک کننده صنایع لبنی : مواد قلیایی معمولا برای حل کردن پروتئینها و صابونی کردن چربی شیر که به ظروف و دستگاهها چسبیده اند بکار برده میشود ولی ممکن است باعث رسوب دادن سختی آب شده و لذا تشکیل سنگ شیر را تسریع نماید. این مواد اگر با نمکهای فسفاته (پلی فسفاتها) و یا خیس کننده ها و مواد اسیدی به طور جداگانه بکار برده شود شستشوی بهتری خواهیم داشت. انواع مواد قلیایی عبارتند از سود سوزآور (NaOH)، کربنات سدیم که به خاکستر قلیایی مشهور است (Na2CO3) مخلوط کربنات و بی کربنات سدیم، تری فسفات سدیم و متاسیلیکات سدیم (Na2SiO3. 5H2O). سود سوز آور : سود سوز آور که محلول ۱ درصد آن دارای پی اچ برابر ۵ /۱۳ است بیشتر از سایر مواد قلیایی در یک کارخانه شیر و لبنیات برای شستشو بکار برده می شود. این ماده برای پوست دست و یا لباس مضر بوده و در موقع استفاده بایستی دقت لازم به عمل آید تا به پوست بدن ریخته نشود. محلول ۱ تا ۲ درصد معمولا با سایر مواد قلیایی ضعیف تر برای ظروف شیشه ای بکار برده می شود مثلا در بطری شوئی و یا در ظروف فلزی آلومینیومی و یا ضدزنگ مانند شیردانها محلول ۱ درصد به کار برده میشود. در سیستم های درجا میتوان از محلول ۵ /۰ تا ۱ درصد استفاده نمود. کربنات سدیم : محلول کربنات سدیم برخلاف سودسوز آورد ضعیف تر بوده و می توان هنگام شستشو با دست بکار برد. بکار بردن این ماده در آب سخت مضر بوده و باعث رسوب دادن کلسیم و منیزیم در سطح داخلی ظروف میشود. مخلوط کربنات با بی کربنات سدیم یا جوش شیرین هم برای شستشوی با دست اشکالی ندارد. محلول کربنات سدیم به غلظت ۱ درصد دارای پی اچ برابر ۱۱ است و همراه با بی کربنات سدیم دارای پی اچ برابر ۹ است. تری فسفات سدیم : محلول تری فسفات سدیم نه تنها خاصیت صابونی کردن چربی را دارد بلکه باعث تعلیق ذرات غیرقابل حل در خود شده و از رسوب دادن مجدد آنها در ظروف جلوگیری می کند. این محلول را می توان همراه با سایر محلولهای تمیز کننده دیگر برای یک شستشوی کامل به کار برد. متاسیلیکات سدیم : محلول متاسیلیکات سدیم از تری فسفات سدیم ضعیف تر بوده ولی از نظر پاک کنندگی همان خواص را دارا است و می توان به عنوان یک محلول ملایم تر انتخاب کرد. جرم یا سنگ شیر : باقی ماندن ذرات جامد شیر، پروتئین ها، چربی، املاح و لاکتوز در سطوح داخلی دستگاههای حرارتی به ویژه پاستوریزاتورهای صفحه ای یا لوله ای به تدریج یک لایه رسوبی غیرقابل حل به جای می گذارد که مرتب ضخیم تر شده و ممکن است باعث گرفتگی مسیر شیر در دستگاه شده و ایجاد اشکال نماید. راندمان و بازده حرارتی در اثر این جرم کم می گردد و گاهی باعث ترکیدن و ترک خوردن لوله یا صفحات تبادل حرارت میشود. ایجاد این لایه و اشکالات فوق در اثر سهل انگاری و استفاده غلط از مواد شوینده است بنابراین انتخاب نوع ماده تمیزکننده حائز اهمیت می باشد. عواملی که در درجه تمیزی و تأثیر مواد شیمیایی که قابل اهمیت هستند عبارتند از : نوع سطح، نوع لایه رسوبی تشکیل شده، درجه حرارت اعمال شده، مدت تماس ماده شیمیایی با سطح و پی اچ شستشو. برای مثال سطوح شیشه در شیشه های شیر و یا صفحات پاستوریزاتور از نظر نوع شستشو متفاوت هستند و یا سطوحی که شیر سرد یا شیر گرم و داغ با آن در تماس است نیز تفاوت دارند. تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

شوینده های اسیدی صنایع لبنی : اسیدهای آلی و معدنی ضعیف شوینده های اسیدی بسیار مؤثری برای سنگ شیر و جرمی که از املاح معدنی در سطوح تماس رسوب نموده می باشند. مسلما دستگاههای فلزی بایستی نسبت به این اسیدها آسیب پذیری نداشته باشند. هیچگاه نبایستی از اسیدهای قوی مثل اسید سولفوریک، کلریدریک، نیتریک و غیره بجز در موارد استثنایی برای پاک کردن زمین یا دیوار کارخانه آن هم در صورت ضد اسید بودن استفاده نمود زیرا این اسیدهای قوی تخریب کننده می باشند. شوینده های اسیدی ضعیف را معمولا به غلظت ۰/۱ درصد هستند می توان برای شستشو استفاده نمود. اینها عبارتند از اسید فسفریک، سیتریک ، تارتاریک و هیدروکسی استیک ، از این اسیدها می توان برام نرم کردن سنگ یا جرم شیر استفاده کرد. برای این منظور ابتدا ظروف و یا دستگاه مورد نظر را با یکی از اسیدهای فوق در دماهای ۶۰ تا ۷۲ سانتی گراد شستشو داده و با یک آبکشی املاح معدنی را جدا می سازند و لذا لایه سخت پروتئین و چربی هم کمی نرم میشود. در مرحله دیگر لایه فوق را با محلول رقیق سود و یا سایر مواد قلیایی و یا ترکیب آنها کاملا نرم و حل می نمایند و بدین ترتیب جرم شیر را از بین می برند. شوینده های اسیدی را بایستی با خیس کننده هائی بکار برد تا تمام سطح مورد نظر از اسید پوشیده شود. اخیرا برای تمیز نمودن سنگ شیر از پلی فسفاتها در آب سبک استفاده می شود که نتیجه مؤثری دارد. پلی فسفاتها محلول ۱۰ تا ۲۰ درصد پلی فسفات ها در محلول ۰/۰۴ درصد متاسیلیکات سدیم و یا در محلول ۰/۴ درصد خاکستر قلیائی برای شستشوی دستگاه ها بسیار مناسب میباشد و در واقع پلی فسفات در محلول ضعیف قلیائی عمل شستشو دهندگی بهتری خواهد داشت. فرمول پلی فسفات های خاص در محلول های قلیائی برای عملیات شستشو به قرار زیر است: ۱- تترا سدیم پیروفسفات با غلظت ۱۰ تا ۲۰ درصد در محلول ۲۵/ ۰ درصد تری سدیم فسفات با غلظت ۱۰ تا ۲۰ درصد مؤثر است. ۲- تتراسدیم پیروفسفات با غلظت ۱۰ تا ۲۰ درصد در محلول ۴۱ / ۰ درصد متاسیلیکات سدیم و یا محلول ۴۱ / ۰ درصد Soda Ash تهیه شده میباشد. ٣- تترا سدیم پیرو فسفات با همان غلظت در محلول ۰/۱ درصد Soda Ash است. ۴- سدیم تری پلی فسفات در محلول ۰/۴۱ درصد متاسیلیکات سدیم و یا ۴۱ / ۰ درصد SodaAsh می باشد. ۵- سدیم تتراپلی فسفات در محلول ۴۱ / ۰ درصد متاسیلیکات سدیم ۰/۴۱ درصد می باشد. ۶- سدیم هگزا متافسفاته : این پلی فسفات در محلول ۰/۴۱ درصد متاسیلیکات سدیم و یا ۴۱ / ۰درصد خاکستر قلیائی مناسب است. ۷- سدیم تترامتافسفات: این پلی فسفات هم طبق فرمول های بالا در محلول ۰/۴۱ درصد متاسیلیکات سدیم و ۴۱ / ۰ درصد خاکستر قلیائی تهیه و استفاده میشود. تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

گوشت تازه : از آنجایی که بخش اعظم خوراکی گوشت تازه ، از بافت عضلانی دام تشکیل می شود به گوشت تازه، فرآورده حاصل از عضله هم گفته می شود.بر خلاف میوه ها و سبزیجات تازه که بافت های زنده هستند، گوشت در واقع بافت غیر زنده است. مطالعه واکنش های موثر در تبدیل عضله به گوشت، فیزیولوژی پس از کشتار نامیده می شود. گروهی از این واکنش های پیچیده در طی مرحله جمود نعشی اتفاق می افتند که باعث ایجاد سفتی در گوشت تازه می شود. بنابراین لازم است قبل از اینکه گوشت فروخته شود، مرحله جمود نعشی در آن برطرف شده باشد. مشکلات بافتی که تحت عنوان کوتاه شدن عضلات در اثر سرما شناخته می شوند، در لاشه گاو ، گوسفند و خوکی به وجود می آیند که بعد از کشتار به سرعت سرد شده اند. لاشه های گاو و خوک در دماهای پایین آویزان می شوند تا فرصت لازم جهت رفع مرحله جمود نعشی و بهبود عطر و طعم به آنها داده شود. گوشت های قرمز بعد از کشتار صورتی رنگ هستند و فقط با مصرف ماده شیمیایی نیتریت سدیم است که گوشت در محصولاتی مانند استیک و همبرگر تازه به رنگ قرمز روشن در می آید. در خرده فروشی ها قرار دادن گوشت به طور نامناسب در معرض نور باعث از دست رفتن کیفیت به دلیل افزایش دما می شود. اگرچه بسیاری از فروشگاه ها، تجهیزات لازم برای ایجاد برش های مناسب از بخش های لاشه را دارند اما برخی از آنها گوشت های آماده برای بسته بندی را ترجیح می دهند. قطعات آماده برای مصرف در مراکز اختصاصی، آماده و بسته بندی شده و سپس به منظور عرضه به فروشگاه حمل می شوند. متخصصان صنایع غذایی درباره مصرف گوشت نیم پز بسیار محتاط هستند چون در عملیات کشتار ، احتمال آلودگی سطحی گوشت وجود دارد. نکته : در حیوانات سالم، قسمت داخلی عضله استریل است اگر چه در صورت آلوده بودن سطح آن، هر گونه عملیاتی که برای خرد کردن، چرخ کردن یا سوراخ کردن انجام شود، این آلودگی را از سطح به درون عضله انتقال داده و باعث آلودگی آن می شود. گوشت حتی زمانی که در یخچال قرار می گیرد به سرعت فاسد می شود. فساد گوشت با ایجاد و گسترش بوهای نامطبوع، رنگ تیره و ایجاد ماده ای لزج و چسبناک همراه است. عمر نگهداری گوشت تحت تأثیر عواملی همچون تعداد میکروب های اولیه در گوشت، دمای محل نگهداری و رطوبت نسبی قرار دارد. استفاده از بسته بندی با اتمسفر اصلاح شده می تواند به طور قابل توجهی فرآیند فساد را کند کرده و عمر نگهداری محصول را افزایش دهد. خونابه یا ترشح مایعات از بافت نیز یکی دیگر از مشکلات اصلی در ارتباط با گوشت های سرد شده است. سرد کردن سریع گوشت و نگهداری آن در دماهای پایین، خروج خونابه را کاهش می دهد. همچنین استفاده از مواد جاذب حاوی سیلیکاژل در زیر بسته های گوشت که در صنعت تحت عنوان جاذب رطوبت شناخته می شوند، باعث کاهش مقدار خونابه قابل رؤیت در بسته بندی می شود. تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

شستشو و ضدعفونی با سیستم های درجا و مدار بسته دستگاههای صنایع شیر : در این سیستم که بنام شستشوی درجا مشهور است تمام دستگاههای صنایع شیر که غیرقابل انتقال باشند را می توان شستشو و ضدعفونی نمود. محلول پاک کننده، ضدعفونی کننده و یا آب به طور جداگانه، مداوم و یکنواخت در یک مدار بسته پمپاژ و به دستگاهها داخل و خارج شده و بدین ترتیب کثافات، سنگ شیر را حل کرده و پس از یک الی دو ساعت بدون دخالت کارگر دستگاهها شستشو و ضد عفونی می گردند. امروزه در کارخانجات بزرگ و اتوماتیک این سیستم شستشو و ضدعفونی با برنامه ریزی کامپیوتری بکار می رود. جهت گرم نگه داشتن آب و مواد شیمیایی شوینده از تانکهای عایق بندی شده و مبدل های حرارتی استفاده میشود. آب شستشویی که برای آبکشی نهایی استفاده می شود معمولا در تانکی ذخیره شده و به عنوان آب مورد استفاده در آبکشی اولیه شستشوی بعدی استفاده میشود. محلول های مواد شیمیایی شوینده پس از استفاده متعدد و کثیف شدن بایستی تخلیه شوند. در این حالت بایستی تانکهای ذخیره شوینده ها کاملا تخلیه و شسته شوند و سپس با مواد شیمیایی شوینده های جدید پر شوند. لازم است که در سیستم شستشوی درجا مدارهای مختلفی تشکیل داد تا تمام دستگاههای کارخانه را بتوان شستشو و ضدعفونی نمود. برای سوار کردن لوله های ضدزنگ در موقع شستشو بایستی نسبت به جهت حرکت محلول در سیستم شیبی حدود ۱۰ میلیمتر در هر متر در نظر گرفت. نوع واشرها حتما مخصوص سیستم شستشوی درجا سفارش می شود. وسایل پاشنده به منظور پاشیدن و پخش کردن محلول در دیواره های داخلی تانکها به کار برده می شوند. این وسایل که دارای سوراخهای ریزی هستند معمولا در محور مرکزی تانکها گذارده می شوند تا آب یا محلول به طور یکنواخت در دیواره ها پاشیده و تمیز کنند. توجه : پمپ های مخصوص سیستم شستشوی درجا بایستی طوری انتخاب شوند که جریان محلول یا آب را در قطورترین لوله مورد نظر با سرعت ۱ تا ۲ متر در ثانیه تأمین کننده از پمپهای سانتریفوژ برای این منظور می توان استفاده کرد . در تانک مخصوص محلول پاک کننده یا ضدعفونی کننده بایستی طوری بکار برده شود که ضمن گردش دادن محلول در سیستم در تانک مقداری باقی مانده و بنابراین از نفوذ هوا به سیستم جلوگیری شود. در صورت استفاده از سیستم شستشوی درجا، هر روز پس از عملیات پاستوریزه کردن شیر مدارهای مختلف بسته شده و وسایل پاشنده در تانکها گذارده می شوند و پس از یک شستشوی چند دقیقه ای با آب ولرم، ماده پاک کننده مورد نظر را در تانک مخصوص که قلب سیستم است ریخته و در حرارت ۶۰ تا ۷۰ سانتی گراد محلول را به مدت ۳۰ دقیقه در سیستم به جریان می اندازند. پس از خارج کردن این محلول از سیستم مجددا با آب شستشو و سپس ماده ضدعفونی کننده وارد میشود و بالاخره در آخر با آب قابل آشامیدن چند دقیقه سیستم شستشو داده می شود. عمل ضدعفونی کردن حتما بایستی ۲۰ دقیقه قبل از شروع عملیات پاستوریزه کردن انجام گیرد. شستشوی دستی وسایل صنایع شیر : بعضی از دستگاههای کارخانه شیر پاستوریزه لازم است از همدیگر جدا شده و قسمتهای مختلف آن به خوبی شستشو و ضدعفونی شوند. برای مثال دستگاه هموژنیزه شیر و قسمتهای داخلی آن بهتر است جدا و باز شده و مدتی با محلول پاک کننده خیسانده شوند. این قطعات ممکن است با برس های نرم شستشو شوند و پس از آب کشی به دستگاه سوار کنند و سپس دستگاه را کاملا با عبور مواد در آن ضدعفونی کنند. دستگاههای دیگری مثل خامه گیرها و یا صاف کننده های مکانیکی از آن جمله هستند. ماده پاک کننده برای این منظور همانطوری که قبلا هم اشاره شد بایستی کاملا بی خطر و ملایم باشد. محلولهای کربنات، بی کربنات سدیم ، فسفاتها و سیلیکاتها و غیره را می توان در این مورد مثال زد. بعضی اوقات تانکها و برجهای ذخیره و مانند آن را بایستی از داخل با برس های مخصوص و مواد پاک کننده تمیز نمایند. بدین جهت از دریچه های مخصوصی که در این وایل نصب شده کارگری را با جرثقیل مخصوص وارد می کنند این کارگر قسمتهای داخلی و رسوبات پاک نشده در عملیات سیستم شستشوی درجا را تمیز می نماید. در دستگاههای پاستوریزه صفحه ای پس از هر چند بار استفاده بایستی صفحات آن را باز نمود و بطور جداگانه برس زده و شستشو داد. فیلترهای مخصوص و دیسک های فلزی ضدزنگ بایستی در صورت امکان باز و با اسید ملایم شستشو شوند. فیلترهای پارچه ای و ململ با آب و صابون قابل تمیز شدن هستند و می توان آنها را با بخار یا آب داغ ضدعفونی و مجددا استفاده نمود. تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

انواع ترکیبات شیمیایی در مواد غذایی : مواد شیمیایی ، واحدهای سازنده انواع مواد غذایی هستند. ترکیبات شیمیایی در مواد غذایی می توانند ترکیبات طبیعی مانند کربوهیدرات های پیچیده در دیواره های سلولی گیاهان یا چربی های ذخیره شده در بافت عضلانی باشند. گاهی نیز این ترکیبات ممکن است جهت اجرای عملکرد خاصی به مواد غذایی اضافه شده باشند، مانند شکر که برای شیرین کردن و یا نمک که با هدف نگهداری به غذا اضافه می شوند. متخصصان صنایع غذایی به دنبال شناخت عملکرد ترکیبات شیمیایی در مواد غذایی هستند تا آن را سالم، مغذی و مطلوب سازند. ترکیبات سمی : برخی از ترکیبات شیمیایی در مواد غذایی می توانند باعث ایجاد بیماری شوند. ترکیبات سمی در اشکال زیادی در مواد غذایی وجود دارند. از جمله ترکیبات شیمیایی در مواد غذایی که با احتمال بیشتری باعث بیماری می شوند، سموم تولید شده توسط میکروب ها هستند. سموم باکتریایی از پروتئین های بزرگی تشکیل شده اند اما مایکوتوکسینها که توسط کپک ها تولید می شوند، مولکول های بسیار کوچکتری هستند. آفت کش ها نیز در مواد غذایی به عنوان سم شناخته می شوند. خوشبختانه آفت کش های مجاز در مواد غذایی با توجه به توانایی آنها در شکسته شدن سریع قبل از خرید و مصرف غذا و تبدیل شدن به ترکیبات غیرسمی شناسایی شده اند. اکثر آفت کش ها برای آفات مزرعه بسیار سمی هستند اما اگر به مقدار مناسب استفاده شوند، برای مصرف کنندگان سمی نخواهند بود. بعضی از ترکیبات موجود در بافت های غذایی مانند سولانین، آمیگدالین یا سیگوترا که یک سم دریایی قوی است، نیز سمی می باشند. برخی از این سموم می توانند از طریق حرارت دهی به محصولات غیرسمی تبدیل شوند اما سموم دیگر مقاوم به حرارت هستند. توجه : سمیت یک ماده شیمیایی در ارتباط با مقدار مصرف آن است. بیشتر اوقات مقادیر کمی از ترکیبات سمی به طور روزانه و بدون احساس تأثیر آنها مصرف می شوند زیرا مقدار مصرفی آنها کمتر از مقداری است که سبب ایجاد بیماری شود. برخی از ترکیبات مانند سم بوتولینوم به قدری قوی هستند که مقادیر بسیار کمی از آنها می تواند مصرف کنندگان را بیمار کرده و حتی باعث مرگ شود. حتی یک سم قوی مانند سم بوتولینوم (بوتاکس) تا مقادیر کم رقیق شده و برای کاهش چروکیدگی به پوست تزریق می شود. از طرف دیگر بعضی ترکیبات مانند ویتامین «آ» که برای زندگی ضروری هستند، می توانند در غلظت های زیاد سمی باشند. بنابراین متخصصان صنایع غذایی نباید فقط به دنبال دانستن این مسأله باشند که کدام یک از ترکیبات سمی هستند بلکه باید مقدار سمی بودن آنها را نیز تشخیص دهند. اخیرا هر ترکیبی که به عنوان ماده سرطان زا شناخته شده است، نمی تواند در مواد غذایی استفاده شود. ترکیبات سمی به دقت نظارت شده و ضریب ایمنی صد برابری برای هر محصولی در نظر گرفته می شود. نگهدارنده ها و دیگر افزودنی های غذایی : نگهدارنده های شیمیایی یکی از قدیمی ترین و مؤثرترین عوامل دفاعی در برابر فعالیت میکروب ها در مواد غذایی هستند. متداول ترین نگهدارنده ها در مواد غذایی ساکاروز (شکر) و کلرید سدیم (نمک) هستند. نگهدارنده ها از طریق کند کردن رشد میکروب ها، متوقف کردن و یا حتی کشتن آنها عمل می کنند. روش دیگری که نگهدارنده ها از طریق آن عمل می کنند، برقراری پیوند با آب و غیر قابل دسترس کردن آن برای میکروب ها است. نمک و شکر در کاهش فعالیت آبی بسیار مؤثر هستند و بنابر این شرایط را برای رشد میکروب ها سخت تر می کنند. سایر نگهدارنده ها مانند اسیدهای آلی از قبیل اسید استیک (سرکه) و اسید بنزوئیک (ترکیب اصلی در آب کران بری) باعث کاهش pH در مواد غذایی شده و به این ترتیب محیط نامطلوبی را برای بسیاری از میکروب ها ایجاد می کنند. ترکیبات دیگر مانند بنزوات سدیم و سوربات پتاسیم با برخی از ترکیبات موجود در میکروب های مضر واکنش می دهند تا مانع از رشد آنها شوند. نگهدارنده ها، ترکیبات و اجزای شیمیایی هستند. عوامل اسیدی کننده : مانند اسید سیتریک ( به طور طبیعی در آب پرتقال و بسیاری از میوه های دیگر و محصولات حاصل از آنها وجود دارد) به نوشیدنی های بدون گاز با عطر و طعم مرکبات اضافه می شوند تا علاوه بر عمل کردن به عنوان نگهدارنده، عطر و طعمی ترش و مشخص را ایجاد کنند . افزودنی های غذایی علاوه بر نگهدارندگی، به دلایل زیاد دیگری در محصولات غذایی استفاده می شوند. باقی مانده آنتی بیوتیک ها که به منظور جلوگیری از بیمار شدن گاوهای شیرده مورد استفاده قرار می گیرند، بعد از درمان در شیر مشاهده شده اند. عوامل ضد چسبندگی و کلوخه ای شدن برای جلوگیری از بهم چسبیدن به پودرها اضافه می شوند. مثلا سیلیکات کلسیم به کلرید سدیم اضافه می گردد که باعث می شود حتی در مواقعی که رطوبت نسبی بالا است، خروج نمک به آسانی میسر باشد. آنتی اکسیدان ها از چربی ها در برابر اکسید شدن محافظت می کنند. زیرا چربی های اکسید شده بوی بدی داشته و می توانند مسمومیت هم ایجاد نمایند. هیدروکسی تولوئن بوتیله شده یک آنتی اکسیدان مصنوعی بسیار مؤثر است که در غذاهای ترکیبی به کار می رود و آلفا- توکوفرول (ویتامین «ای») یک آنتی اکسیدان عالی در مواد غذایی است . لسیتین امولسیفایری است که حضور همزمان روغن و آب در یک محصول را ممکن نموده و مانع از جدا شدن آنها در سس های سالاد و کره بادام زمینی می شود. ترکیبات کمپلکس دهنده یا عوامل به دام اندازنده مانند سدیم تری پلی فسفات با یونهای فلزی پیوند برقرار کرده و از اکسید کردن چربی ها و ایجاد مشکلات عطر و طعمی توسط آنها جلوگیری می کنند. پایدارکننده ها اجزایی هستند که مانع از جدا شدن ترکیبات غذایی می شوند. امولسیفایر نوعی از همین پایدارکننده ها است. صمغها : همچون صمغ عربی نیز گروهی از مواد شیمیایی هستند که به عنوان بافت دهنده استفاده شده و به نرم کردن بافت بستنی ها و ماست کمک می کنند. زمانی که مصرف کنندگانی در مورد سلامتی آگاهی بیشتری پیدا می کنند، خواهان چربی و شکر کمتری و ترکیبات شیمیایی در مواد غذایی کمتر در محصولات خود می شوند ولی هنوز می خواهند غذایشان عطر و طعم کاملی داشته باشد. دانشمندان صنایع غذایی از گروههای زیادی از افزودنی ها برای رسیدن به این اهداف کمک می گیرند. عوامل پر کننده مانند نشاسته و مالتو دکسترین ، جایگزین چربی حذف شده در مواد غذایی کم چرب شده اند. جایگزین های چربی مانند سوکروز پلی استر (به عنوان مثال اولسترا در چیپس های سیب زمینی بدون چربی) باید بتوانند جایگزین بسیاری از عملکردهای چربی شامل ایجاد عطر و طعم، احساس دهانی و خصوصیات پخت شوند. ترکیبات کمی می توانند همه این وظایف را انجام دهند. تغلیظ کننده ها برای ایجاد احساس دهانی خوشایند به مواد غذایی اضافه می شوند. این ترکیبات به خصوص در تهیه مواد غذایی از شیر پس چرخ بسیار موثر هستند. شیرین کننده های مصنوعی مانند آسپارتام (نوتراسوئیت) و سوکرالوز (اسپلندا) جایگزین شکر شده اند که باعث شده است افراد رژیمی و مبتلایان به دیابت بدون هیچ گونه ناراحتی از غذاهای شیرین استفاده کنند . تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

انواع کربنات سدیم و کاربردهای صنعتی آنها : کربنات سدیم Na2CO3 نمک سدیم اسید کربنیک است و بطور طبیعی در خاکسترهای سوخته بیشتر گیاهان وجود دارد. کربنات سدیم یک باز قوی است و وقتی در آب حل می شود یک محلول به شدت قلیایی تولید می کند. به همین دلیل امروزه کاربرد گسترده ای در فرآیندهای صنعتی دارد. این ترکیب در صنعت تولید شیشه ، نگهداری از استخرهای شنا ، تاکسیدرمی ، آزمایشگاههای شیمی و تولید محصولات شوینده نظافت و خانه داری مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده از نظر شیمیایی و فیزیکی با بی‌کربنات سدیم متفاوت است ولی از نظر کاربرد در صنایع و خصوصا در تولید، باهم همپوشانی دارند. انواع کربنات سدیم : کربنات سدیم سنگین و سبک دو نوع متداول این ماده هستند که از نظر فرمول شیمیایی یکسان اند و تفاوت آنها از نظر چگالی و اندازه ذرات است. کربنات سدیم سبک دانه‌هایی ریزتر و ظریف‌تری دارد که مناسب تولید مواد شوینده است درحالی‌که کربنات سدیم سنگین به دلیل داشتن ذرات درشت تر، حمل و نقل ساده تری دارد و عمده کاربرد آن در صنایع شیشه سازی است. خصوصیات شیمیایی کربنات سدیم : کربنات سدیم در دمای اتاق یک پودر سفید کریستالی است که در دمای ۸۵۱ درجه سانتی گراد ذوب شده و در دمای ۱۶۳۳ درجه به جوش می آید. این ماده فاقد بو است و تحت شرایط نرمال پایدار بوده و استفاده از آن ایمن و بی خطر است. این ترکیب در آب محلول است اما به‌طور طبیعی در مناطق خشک زمین خصوصا معدن هایی که از تبخیر دریاچه ها بوجود آمده اند، یافت شود . کربنات سدیم دارای سه فرم شیمیایی شناخته شده است که شامل کربنات سدیم دکاهیدرات ، هپتاهیدرات و منوهیدرات است. کاربردهای کربنات سدیم : یکی از کاربردهای مهم کربنات سدیم استفاده از آن برای تصفیه آب و تبدیل آب سخت به آب نرم با حذف یونهای فلزات سنگین است. بدون استفاده از این ماده در محصولات شوینده یا تصفیه آب نیاز به مصرف مقدار بیشتری ماده شوینده برای حذف لکه های روغنی و الکلی از روی ظروف و البسه خواهد بود. این ترکیب برای رسوب زدایی از دیگ‌های بخار، قهوه جوش ها و دستگاه های اسپرسو مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین می توان از آن برای از بین بردن قارچ و کپک استفاده کرد. برای این منظور کربنات سدیم را با درصد مشخصی آب مخلوط کرده و قالب اسپری های پاک کننده ضد قارچ به بازار عرضه می کنند که می توان از آن برای از بین بردن کپک های ایجاد شده بر روی چوب و سایر مواد استفاده کرد. این ماده در صنعت آجرسازی نیز به عنوان عامل مرطوب کننده مورد استفاده قرار می گیرد تا آب مورد نیاز برای تولید گل رس را کاهش دهد. صنایع مختلفی وابسته به کربنات سدیم هستند که متداول‌ترین آنها صنعت تولید شیشه است، این ماده با کاهش نقطه ذوب سیلیکا به آب شدن سریع تر آن کمک می کند. این ترکیب در فرآیند تولید عکس ، پخت تجاری و تولید خمیردندان نیز کاربرد دارد. این ترکیب برای حفظ اسیدیته استخرهای شنا نیز کاربرد دارد زیرا آب استخر معمولا با اضافه کردن کلر اسیدی می شود و افزودن این ماده می تواند این اسیدیته را خنثی کند. نکات مهم در کاربرد کربنات سدیم : کربنات سدیم در غلظت های بالا در صورت تماس با پوست، چشم و تنفس و بلع خطرناک است. این ماده غیر قابل اشتعال است ، اما با فلوراید ، فلز آلومینیوم و برخی مواد دیگر واکنش نشان می دهد و خطر انفجاری ایجاد می کند. بنابراین هنگام کار با این ترکیب از لباس های محافظ مناسب استفاده کنید و آن را در مکانی خنک و با تهویه مناسب نگهداری کنید. لازم به ذکر است که کربنات سدیم با بیکربنات سدیم از نظر فرمول شیمیایی و کاربرد متفاوت است و برخلاف بیکربنات سدیم که در صنایع غذایی کاربرد گسترده ای دارد، کربنات سدیم بیشتر در صنایع تولید شوینده ها مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده برای تولید لوازم آرایشی ، صابون‌ها ، پودرهای شوینده و تمیزکننده مورد استفاده قرار می گیرد. کربنات سدیم یا سودا اش چیست ؟ مصریان باستانی از کربنات سدیم برای ساخت شیشه و بطری استفاده می کردند. آنها محصول را از ذخایر تجمعی دریاچه های خشک یا با سوزاندن جلبک دریایی و سایر گیاهان دریایی بازیافت کردند رومی ها همچنین از خاکستر سودا برای پخت نان ، ساخت شیشه و برای مقاصد پزشکی استفاده می کردند. استخراج آن از خاکستر گیاهان مختلف تا اواسط قرن نوزدهم ادامه داشت و نام آن را “خاکستر سودا” می نامیدند . هر ساله بیش از میلیون ها تن از این پودر تولید میشود تا توسط کامیون ها ، راه آهن و کشتی برای مقاصد مختلف در سرتاسر جهان صادر شود . سودا اش یا کربنات سدیم با کاربرد صنعتی به دو شکل میباشد : کربنات سبک کربنات سنگین که به شکل گرانول سفید رنگ با بوی تند و تیز و محلول در آب است . کربنات سدیم یا سودااش با فرمول شیمیایی Na2Co3 ماده ای است جامد، سفیدرنگ بصورت پودر وبدون بو، سودااش در صنایع شیشه سازی ، پودرهای شوینده ، رنگ سازی و تصفیه مواد نفتی کاربرد دارد . این ماده شیمیایی در آبهای شور – دریاچه های نمک – لایه های زمین تجمع پیدا میکند و از واکنش کلرید سدیم و آمونیاک ، کلرید سدیم و اسید سولفوریک نیز بدست می آید. شناسایی خطرات : – کربنات سدیم ماده ایی غیر قابل انفجاری باشد. در صورت بروز آتش سوزی و یا افزایش دما به بیش از ۴۰۰°c این ماده تجزیه شده و گاز کربنیک آزاد می کند. کربنات سدیم خورنده می باشد . از نظر تقسیم بندی جزء مواد سمی میانی قرار می گیرد و در تماس با چشم ایجاد سوزش می نماید در دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد تجزیه می شود. خطر پلیمریزاسیون ندارد . در دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد به CO2 وNA20 تبدیل میشود در ترکیب با فلز آلومینیوم گرم به صورت انفجاری در می آید با آمونیاک + سیلور نیترات ، ۲و ۴ دی نیترو تولوئن واسید سولفوریک وفلورین ناسازگار است . اقدامات ضروری در هنگام انتشار اتفاقی : – از اسپری آب جهت کاهش گرد وغبار کربنات سدیم در محیط استفاده کنید. محیط آلوده را مجزا نموده از ورود دیگر افراد به محیط آلوده جلوگیری نمائید . در معرض جهت جریان باد قرار نگیرید و نسبت به جمع آوری و تخلیه مواد به ظروف ومحل مناسب اقدام نمایید. در صورتیکه مقدار پخش این ماده کم باشد ضمن جلوگیری از میزان نشر با وسیله ای (مانند دستگاه وکیوم) با دقت جمع آوری و در ظروف مناسب قرار گیرند برای مقدار پاشش زیاد این ماده محل مورد نظر را با پوشش مناسب مانند پلاستیک محصور کرده تا در معرض آب باران و دیگر منبع آب قرارنگیرد . جهت خنثی سازی آن از اسید هیدروکلرید رقیق می توان استفاده کرد. کمکهای اولیه : – سوداش یک ماده قلیایی است که در صورت تماس با چشمها و پوست ، استنشاق و یا بلعیدن آن باعث آسیب اعضاء می گردد. در صورت تماس با چشمها، آن را با آب فراوان شستشو داده و به پزشک مراجعه نمایید. از مالش دادن چشم ها خودداری کنید. در صورت تماس با پوست لباسها را در آورده و بدن را با آب فراوان شستشو دهید. جهت شستشو از صابون استفاده نمایید. در صورت نیاز به پزشک مراجعه کنید. در صورت استنشاق بیمار را به هوای آزاد منتقل کنید و در صورت لزوم از دستگاه تنفسی استفاده کنید. در صورت بلعیدن در شرایطی که بیمار هوشیار باشد به او یک الی ۲ لیوان آب بخورانید. به شخص آسیب دیده در حالت بیهوشی نبایستی از راه دهان چیزی خورانده شود از وادار نمودن بیمار به استفراغ بپرهیزید و به سرعت او را به مرکز پزشکی انتقال دهید . نحوه اطفای حریق : – این ترکیب غیرقابل اشتعال می باشد از خاموش کننده مناسب جهت خاموش کردن محیط اطراف این ماده استفاده نمائید . الف ) در حریقهای کوچک از پودر، گاز کربنیک ، فوم و اسپری آب استفاده کنید. ب ) در حریق های بزرگ از اسپری آب و یا فوم جهت اطفاء حریق استفاده شود. در هنگام آتش سوزی محیط اطراف امکان آزاد شدن گازهای سمی وجود دارد لذا از دستگاههای تنفسی مناسب استفاده نمائید . جابجائی ، حمل و نقل و انبار : – در محل های خشک ، ودارای تهویه جهت انبارش استفاده شود. از آسیب رساندن به کیسه های محتوی محصول خودداری واز تماس این ماده با آب و رطوبت اجتناب نمایید. محل نگه داری این ماده به دور از مخازن اسید باشد. به دور از مواد ناسازگار اشاره شده در بخش ۳ نگهداری شود . حفاظت فردی : – از دستکش ، عینک ایمنی ، لباس کار مناسب و کفش ایمنی استفاده کنید. درهنگام کار با کربنات سدیم از ماسک تنفسی مناسب استفاده کنید. توجه شود که در شرایط غیر معمول از قبیل تمیز کاری برج ها ، مخازن وسیلوه بایستی از دستگاه تنفسی استفاده شود . از خوردن و آشامیدن وسیگار کشیدن در محیط های کار خوداری کنید. اثرات زیست محیطی – در اثر ورود به محیط های آبی تنها کیفیت آب را کاهش می دهد . پس ماند و فاضلاب : – بهتر است پس ماندها وفاضلابهای آلوده به این ماده تحت کنترل قرار گیرد. کاربرد کربنات سدیم سبک و سنگین : استفاده از آن برای پالایش نفت و تولید کاغذ ضروری است. یکی از ده سنگین ترین مواد معدنی تولید شده است و ۲۵ درصد از وزن شیشه های تولیدی می باشد . ساخت شیشه بزرگترین کاربرد این ماده شیمیایی است در تولید ظروف ، عایق فایبر گلاس یا شیشه های مسطح برای خانه ها و ساختمانهای تجاری و تولید آیینه و صنایع خودروسازی استفاده دارد . کربنات سدیم همچنین برای تمیز کردن هوا و نرم شدن آب سخت استفاده می شود و جهت خنثی سازی اثر اسیدی کلر آب و بالا بردن PH استفاده میشود . کربنات سدیم درجه حرارت ذوب را نیز کاهش می دهد . با توجه به نگرانی های محیط زیست ، افزایش تقاضای کربنات سدیم در حذف دی اکسید گوگرد و اسید هیدروکلریدریک از گازها افزایش می یابد. جهت تولید مواد شیمیایی و شوینده های خانگی برای از بین بردن لکه‌های روغنی و چربی و گریس استفاده دارد . به‌عنوان عامل ضد رسوبی از جمله رسوب هایی که در کتری ها و ماشین های بخار دیده می شود به کار می رود. از کربنات سدیم استفاده می شود . کربنات سدیم از واکنش کلرید سدیم با آمونیاک و کلرید سدیم و اسید سولفوریک تولید میشود . جهت تنظیم PH جهت حفظ پایداری و شرایط قلیایی کاربرد دارد . به‌عنوان یک جایگزین برای سدیم هیدروکسید و برای قلیایی کردن به‌خصوص در چوب شور( نان نمکی) به‌کار می‌رود. در شیمی این ماده به‌عنوان یک الکترولیت استفاده می‌شود، زیرا الکترولیت‌ها معمولا بازهای نمکی دارند و از طرفی سدیم کربنات به‌عنوان یک الکترولیک استفاده می‌شود. در صنعت آجرپزی از آن برای کاهش آب در قالب گیری و عامل خمیرکننده کاربرد دارد . توجه داشته باشید از تماس کربنات سدیم با چشم و پوست به جهت سوزش و قرمزی جلوگیری شود . از مواد شیمیایی پرمصرف در صنایع ایران میباشد . مراکز تولید کربنات سبک و سنگین به شرح ذیل میباشد : کربنات سدیم سبک و سنگین (کیسه ای و جامبو) سمنان نوع سبک و سنگین (کیسه ای و جامبو) مراغه نوع سبک و سنگین شیراز بازار خرید و فروش کربنات سدیم کربنات سدیم، که بیشتر به عنوان خاکستر سودا شناخته می شود، یک ماده شیمیایی معدنی سفید رنگ با خواص قلیایی است که در بخش های شیشه، مواد شوینده، مواد شیمیایی، مواد غذایی و خوراک کاربرد گسترده ای دارد. این محصول دمای کوره مورد نیاز برای ذوب شن و ماسه در صنعت شیشه سازی را کاهش می دهد و در نتیجه هزینه تولید را کاهش می دهد. خاکستر سودا یک ماده شیمیایی طبیعی است که در صنایعی مانند غذا و نوشیدنی، خمیر کاغذ و کاغذ و شیشه کاربرد دارد. با این حال، صنعت صابون و مواد شوینده، از جمله بازار سورفکتانت‌ها، تعداد کمی از سودآورترین بازارهای عمودی کربنات سدیم هستند. کربنات سدیم یک عنصر ضروری است که در صنعت مواد شوینده و سورفکتانت‌ها استفاده می ‌شود و این باعث رشد بازار می ‌شود. اندازه بازار جهانی کربنات سدیم در سال ۲۰۲۰ از ۱۱.۴۵ میلیارد دلار فراتر رفت و احتمالاً تا سال ۲۰۲۷ با CAGR 3 درصد رشد خواهد کرد و در درجه اول به دلیل افزایش تقاضا برای شیشه از بخش های مصرف نهایی مانند ساخت و ساز و خودرو به دلیل افزایش پروژه های زیرساختی است. شیشه یک کالای مهم در صنعت ساختمان است. فعالیت های عظیم ساختمانی نیاز به شیشه برای ایجاد زیرساخت های هنری را افزایش می دهد. تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کاربرد سیلیکال در بسته بندی محصولات گوشتی و مرغی : کاربرد سیلیکاژل جهت جلوگیری از فاسد شدن گوشت با استفاده از سیلیکاژل یک مورد مهم می باشد . بسته بندی محصولات گوشتی و مرغی بایستی محتوی سیلیکاژل باشند . در هنگام بسته بندی محصولات غذایی خصوصآ محصولاتی چون خشکبار، گوشت و غذاهای آماده می بایست از سیلیکاژل استفاده کرد. استفاده از بسته های سیلیکاژل باعث افزایش عمر مفید محصول غذایی می گردد و از فساد آن نیز جلوگیری می نماید. گوشت و یا محصولات فراوری شده از گوشت بدلیل نحوه ی پروسه ی تولید و بسته بندی، بیشتر در معرض آلودگی و جذب اکسیژن هستند که این خود منجر به تسریع در فساد این محصولات می گردد. سازمان غذا و داروی ایالات متحده ی امریکا، استفاده از رطوبت گیر در بسته بندی های کاغذی رنگ گوشت را ملزوم میداند. طبق آزمایشات انجام شده سیلیکاژل از رشد میکروارگانیسم ها و قارچ های مضر و در نتیجه فساد زود هنگام فرآورده های گوشتی و مرغی جلوگیری می نماید. سیلیکاژل سطح اکسیژن داخل بسته بندی را به صفر می رساند، این کمبود اکسیژن باعث تازه ماندن گوشت می گردد. این گوشت تازه گاو است که برای مصرف کنندگان و در نتیجه برای تولید کنندگان، عمر مفید طولانی تری را فراهم می نماید. مزایای کاربرد سیلیکاژل : جلوگیری از رشد باکتری های عامل فساد و عوامل بیماری زا عدم نیاز به مواد افزودنی مانند دی اکسید گوگرد، BHT، BHA، کاهش لزوم استفاده از مواد نگهدارنده کاربرد سیلیکاژل برای جلوگیری از تغییر رنگ گوشت جلوگیری از ترشیدگی و تخریب روغن اشباع نشده و چربی ها ممانعت از اکسیداسیون چاشنی ها و ادویه جات جلوگیری از اکسیداسیون ویتامین C، E و A کاربرد سیلیکاژل برای جلوگیری از رشد کپک در پنیر و مواد لبنی جذب کامل اکسیژن به هنگام نگهداری مواد غذایی کم آب برای مدت طولانی متفاوت می باشد، از بسته های سیلیکاژل به جهت نگهداری و بسته بندی مواد غذایی به ویژه گوشت گاو عاملی بسیار مهم می باشد. سیلیکاژل یا رطوبت گیر ها به همراه پودر آهن در بسته بندی های کوچک تولید می گردند. جنس این بسته بندی به اکسیژن و رطوبت اجازه ی ورود می دهد منتها از زنگ زدن آهن داخل بسته بندی جلوگیری می نماید. استفاده از بسته های ۱گرمی رطوبت گیر (سیلیکاژل) در بسته های گوشت گاو از فساد آن جلوگیری می نماید. اکسیداسیون دلیل اصلی فساد و زوال محصولات غذایی می باشد. از نشانه ای از اکسیداسیون می توان به رشد کپک، تغییر رنگ و تورم پس از بسته بندی اشاره نمود. اکسیژن نه تنها برای بقای انسان، بلکه برای حیات اکثر میکروارگانیسم ها نیز بسیار مهم و ضرری است. لذا، اکسیژن موجود داخل بسته بندی محصولات غذایی منجر به از دست دادن کیفیت و ارزش محصول می گردد. از اینرو، از بین بردن اکسیژن داخل بسته بندی امری مهم جهت حفظ محتویات داخل بسته ها و همچنین افزایش عمر مفید طولانی و کیفیت محصول می باشد. سخن پایانی تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

استفاده از ترکیبات مختلف در صنعت موجب بهبود فرآیند های صنعتی و همین طور بهبود کیفیت محصولات تولیدی می گردد. سیلیکا پرکننده از ترکیبات مهم صنعتی بوده که از خواص آن استفاده های زیادی صورت می پذیرد. کاربرد سیلیکا پرکننده در صنایعی همچون صنایع ساختمان، کاغذ، رنگ، لاستیک و… کاربرد دارد. از خواص سیلیکا پرکننده می توان به افزایش استحکام و تقویت در محصولات اشاره نمود. انواع سیلیکا پرکننده توسط شرکت های تجاری مختلفی تولید و در بازار عرضه می شوند. قیمت این انواع به شرکت تولید کننده و خلوص محصول وابسته است. خرید و فروش سیلیکا پرکننده در بازار بسیار صورت می پذیرد. زیرا سیلیکا یک ترکیب شیمیایی صنعتی بشمار می آید. برای خرید سیلیکا پرکننده می توان به سایت شرکت های عرضه کننده مواد شیمیایی صنعتی مراجعه کرده و بدون واسطه اقدام به خرید نمود. سیلیکا چیست سیلیس یا سیلیکا نام دیگری برای اکسیدهای سیلیسیم هستند. این ماده به صورت کریستالی و به عنوان شن کوارتز به طور طبیعی یافته می شود. سیلیس در انواع مختلف ژل، رسوب یافته، تغلیظ کننده، ساینده، کلوئیدی و… تولید و عرضه می گردد. از معمول ترین پلی مورف های سیلیکا می توان به زمرد سبز، کوارتز، خاک رس و شیشه اشاره نمود. سیلیس با فرمول SiO2 شناخته شده و هنگامی تولید می شود که ۲ عنصر سیلیکون و اکسیژن با هم ترکیب گردند. سیلیس از عناصر جزئی بدن نیز محسوب می شود. برای آشنایی بیشتر با سیلیکا خمیری و کاربرد آن در صنعت همراه ما باشید. انواع سیلیکا پرکننده کاربرد سیلیکا پرکننده چیست؟ خواص و قیمت خرید و فروش آن کاربرد سیلیکا پرکننده چیست؟ خواص و قیمت خرید و فروش آن سیلیس ممتاز سیلیس ممتاز بهترین سیلیکا پرکننده موجود در بازار بشمار می آید. این ماده در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. صنایع شیمایی، صنایع شیشه سازی، تولید سنگ های مصنوعی، صنایع لعاب دهی، تولید پشم شیشه و… ازجمله موارد استفاده از سیلیس ممتاز بشمار می آیند. سیلیکا درجه یک این نوع یک درجه از ممتاز کیفیت پایین تری دارد. این نوع نیز در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. از انواع درجه ۱ در تولید ماسه ریخته گری، سندبلاست، فیلتراسیون آب و فاضلاب، فیلتراسیون شنی و… استفاده های گسترده ای صورت می گیرد. سیلیس درجه ۲ این نوع از سیلیس ممتاز دو درجه پایین تر است. در صنایعی مانند تولید آجر، ماسه های آهکی، آجر های سبک، تولید سیمان، بتن سبک و… از کاربرد سیلیکا پرکننده درجه ۲ استفاده می شود. درواقع سیلیکا پرکننده درجه ۲ بیشتر در عمران و شهر سازی مورد استفاده قرار می گیرد. سیلیکای آمورف سیلیکای آمورف در دمای بالا خیلی زود شکسته شده و بر خلاف تمامی سیلیس های دیگر، ترد و نرم است. این نوع سیلیکا در افزودنی بتن، تولید فیبر نوری، ساخت انواع سیلیکون، سیلیکات و… کارایی دارد. نوع آمورف از بهترین اجزا فیلراسیون شنی بوده و که گاهی با نام سیلیس فیلتراسیون شنی هم شناخته می شود. سیلیس داری فرمول شیمیایی SiO2 بوده و از معادن سیلیس استخراج می گردد. این ماده از کانی هایی است که در موارد متعدد مانند صنعت آب مورد استفاده قرار می گیرد. خواص سیلیکا پرکننده از خواص سیلیکا پرکننده این است که در صورت اختلاط با مواد دیگر می تواند موجب بهبود کارایی آن ها گردد. درواقع افزودن این ماده به برخی از ترکیبات موجب افزایش استحکام و قدرت آن ها می گردد. در ادامه به برخی از خواص این ماده اشاره می شود. استفاده برای کاهش و یا افزاش دادن وزن مخصوص در محصول مورد نظر افزایش دادن مقاومت حرارتی در محصول نهایی بهبود کیفیت محصول ایجاد تغییر در غلظت محصول کاهش هزینه ها با کاهش مقدار مصرف برخی از ترکیبات کاربرد سیلیکا پرکننده کاربرد در صنعت ساختمان تولید لاستیک رنگ سازی پلاستیک سازی شیشه سازی و… کاربرد سیلیکا پرکننده در شیشه سازی این ماده یکی از عناصر مهم در تولید شیشه است. خواص سلیکا پرکننده به گونه ای است که با موادی نظیر نفلین (Nepheline)، سینیت، سودا، فلدسپار و… ترکیب گشته و قابل استفاده است. شیشه امروزه در بسیاری از بناهای مهم حضور دارد. استفاده از سیلیکا پرکننده در صنعت شیشه موجب می شود تا مقاومت شیشه با ماسه رقابت و برابری کند. بنابراین صنعت تولید شیشه یکی از مهم ترین صنایع مصرف کننده سیلیکا پرکننده است. کاربرد سیلیکا پرکننده در رنگ سازی سیلیکا پرکننده در تولید رنگ استفاده های فراوانی دارد. از این ماده برای افزایش دادن دوام، بهبود مقاومت هوازدگی و همین طور انبساط دهنده رنگ دانه استفاده می شود. منبسط کننده های رنگ دانه ها برای مصرف کننده از اهمیت بالایی برخوردارند. درواقع چون سیلیس پودر شده با کیفیت مطلوب می تواند احتیاج به رنگ دانه های با قیمت بالا را کاهش دهد. بنابراین رنگ هایی با فرمولاسیونی با اندازه میکرومتری برای بهبود ظاهر و دوام رنگ معماری و صنعتی و پوشش ها انتخاب می گردد. فواید مصرف سیلیکا پرکننده می توان خواصی مانند روشنی و بازتابندگی، یکنواخت و جذب روغن در رنگ را فراهم نماید. در رنگ هایی که از خواص سیلیکا پرکننده در آن ها استفاده می شود، موارد زیر بهبود خواهد یافت. نگه داری سایه رنگ افزایش دوام مقاومت در برابر آلودگی مقاومت در مقابل کپک جلوگیری از ترک برداشتن جلوگیری از هوازدگی جذب روغن پایین افزایش بارگذاری رنگ دانه بهبود رنگ نهایی کاربرد در صنعت ساختمان سرامیک سازی سنگ کوارتز دارای زیبایی و خواص منحصر بفردی است. بنابراین از آن در تولید انواع سرامیک و سرویس های بهداشتی استفاده می شود. در دکوراسیون های داخلی و خارجی منازل از کاربرد های مختلف سیلیکای پرکننده بهره برده می شود. سیلیس در لعاب و بدنه انواع محصولات سرامیکی مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه به برخی از موارد مصرف اشاره شده است. ظروف غذاخوری وسایل بهداشتی کاشی کف کاشی دیوار و… نقش سیلیس در بدنه سرامیک بسیار مهم است و اجزای رسی و گدازآور بر روی آن چسبانده خواهند شد. استفاده از سیلیکا پرکننده جهت اصلاح انبساط گرمایی، تنظیم نمودن خشک شدن، انقباض و افزایش یکپارچگی ساختاری صورت می پذیرد. با کاربرد سیلیکا در این صنعت می توان بر مقاومت و کارایی محصولات افزود. کاربرد سیلیکا پرکننده چیست؟ خواص و قیمت خرید و فروش آن کاربرد سیلیکا پرکننده چیست؟ خواص و قیمت خرید و فروش آن کاربرد سیلیکا پرکننده در ریخته گری سیلیکا مقاومتی تا دمای ۱۴۷۰ درجه سانتی گراد دارد. این خاصیت سیلیکا موجب شده است تا از آن در قالب های ریخته گری فلزات استفاده شود. این قالب ها شامل آهن سیاه، آلومینیوم، انواع آلیاژهای مس می باشند. کاربرد این قالب ها به عنوان قالب نسوز در کوره های آهن، فولاد، سیمان و شیشه به کار می رود. استفاده از سیلیکا پرکننده در تولید پلاستیک در تولید انواع پلاستیک از خواص سیلیکا پرکننده استفاده می شود. سیلیس در این موارد خواص دی الکتریک را در محصول فراهم کرده و منجر به تقویت مقاومت محصول نهایی می گردد. خطرات کار با سیلیکا این ماده حاوی گرد غبار و ذرات بسیار ریز است. بنابراین می تواند در هنگام کار به مجاری تنفسی وارد شود و خطرات زیادی را برای کارگران به همراه داشته باشد. بنابراین در استفاده از سیلیکا در فرآیند هایی مانند ساخت و ساز، معدن کاری، صنایع فولاد، سندبلاست و… باید به تمام نکات ایمنی توجه نمود. افرادی که بیش از حد در معرض سیلیس قرار می گیرند، اغلب دچار مسمومیت های ریوی و یا مشکلات تنفسی شدید خواهند شد. توصیه می شود هنگام کار با این ترکیب از ماسک های تنفسی مخصوص و سایر تجهیزات ایمنی استفاده شود. قیمت سیلیکا پرکننده همان طور که پیش تر توضیح داده شد، این ماده در گرید های مختلفی از ممتاز تا درجه ۲ و ۳ تولید و عرضه می گردد. صنایع با توجه به نیاز خود از انواع مختلف این ترکیبات استفاده می کنند. قیمت سیلیکا پرکننده تحت تاثیر گرید تولید شده و شرکت تولید کننده محصول قرار دارد. توجه شود که محصولات خارجی یا وارداتی نسبت به انواع ایرانی از قیمت های بالاتری برخوردارند. نرخ ارز و خلوص محصول نیز از دیگر عوامل موثر بر قیمت هستند. نرخ ارز به‌ویژه در کالاهای وارداتی تاثیر بیشتری بر قیمت خواهد داشت. وزن و حجم بسته بندی نیز از دیگر عوامل موثر بر قیمت این ماده صنعتی پرمصرف است. این ماده صنعتی با وزن های مختلفی بسته بندی شده و در بازار عرضه می گردند. بدیهی است که بسته بندی هایی با وزن بیشتر قیمت بیشتری هم در بازار دارند. برای اطلاع از قیمت شرکت های مختلف و یا مقایسه قیمت ها می توانید به سایت های معتبر فروش مواد شیمیایی صنعتی مراجعه نمایید. خرید سیلیکا پرکننده برای خرید سیلیکای پر کننده می توان به صورت های مختلفی اقدام نمود. روش های حضوری و غیر حضوری برای خرید محصولات شیمیایی مهیا هستند. خرید این ماده را می توان از طریق سایت شرکت های عرضه کننده مواد شیمیایی صنعتی انجام داد. این روش خرید بی واسطه است و امکان صرفه جویی در وقت و هزینه را برای مصرف کننده فراهم می کند. کاربرد سیلیکا پرکننده چیست؟ خواص و قیمت خرید و فروش آن کاربرد سیلیکا پرکننده چیست؟ خواص و قیمت خرید و فروش آن فروش سیلیکا خرید و فروش این ماده به دلیل کاربرد های صنعتی در بازار جهانی بسیار صورت می پذیرد. فروش سیلیکای پرکننده توسط شرکت های زیادی در ایران نیز انجام می شود. بیشتر این شرکت های عرضه کننده از طریق سایت های فروش اقدام به عرضه محصولات خود می نمایند. با مقایسه قیمت فروش شرکت های مختلف از این طریق می توان خریدی بصرفه داشت. البته همواره توجه نمایید که خرید خود را از منابع معتبر انجام دهید. تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

ماده خشک کن Desiccant به عنوان یک ماده جاذب، رطوبت را از هوای اطراف جذب می کند و سطح رطوبت را کاهش می دهد. خشک‌ کن ها معمولاً به ‌صورت یک کیسه خشک‌ کننده در دسترس هستند که حاوی ۱-۲۰۰ گرم ماده خشک‌ کن است. کیسه های خشک کن بزرگتر می توانند حاوی چندین کیلوگرم ماده جاذب باشند. این ماده شیمیایی برای جذب و حذف رطوبت از هوا یا گاز و خشک نگه داشتن محصولات استفاده می شود که به نوبه خود از فرآیند خوردگی نیز جلوگیری می کند.همچنین به عنوان یک عامل خشک کن با جاذبه یا میل ترکیبی بالا برای آب استفاده می شود. این مواد معمولاً از نظر شیمیایی بی اثر هستند و با آب یا موادی که از آنها محافظت می کنند واکنش نشان نمی دهند. آنها از مکانیسم جذب برای جذب رطوبت استفاده می کنند و آن را در جایی که نمی تواند با محصول تعامل داشته باشد ذخیره می کنند. در صنعت، ماده خشک کن به‌ طور گسترده در جریان‌ های گاز برای کنترل سطح آب استفاده می‌شود. ماده خشک کن Desiccant چیست ماده خشک کن می تواند به صورت مایع باشد، مانند متانول، گلیکول (اتیلن، دی اتیلن، تری اتیلن و تترااتیلن) و یا می‌تواند مانند ژل سیلیکا یا کلرید کلسیم جامد باشد. رایج ‌ترین سیستم آب ‌گیری گاز (آب‌گیری گلیکول) از خشک ‌کن های مایع مانند دی اتیلن، تری اتیلن و تترااتیلن استفاده می ‌کند که می‌توانند بازسازی شوند. بازسازی یعنی آب جذب شده توسط این مواد از آنها جدا شود. برخی از خشک کن های مایع مانند متانول یا اتیلن قابل بازسازی نیستند. از خشک ‌کن های جامد نیز برای آب‌گیری گاز استفاده می‌شود. آنها به عنوان بستری هستند که گاز مرطوب از آن عبور می کند. محدودیت اصلی استفاده از خشک کن های جامد این است که آنها فقط مقادیر محدودی آب را جذب می کنند. یعنی وقتی به نقطه اشباع رسید، خشک ‌کن جامد باید جایگزین شود. محدودیت دیگر این است که گاهی نمی توان آب را از آن جدا کرد. مواد خشک کن برحسب واحدهای خشک کن فروخته می شوند. واحد خشک ‌کن اندازه‌ گیری مقدار ماده خشک ‌کننده است که در حالت تعادل با هوا در دمای ۲۳ ± ۳۵.۵ درجه فارنهایت (۲ درجه سانتی‌گراد)، در مقادیر حداقل ۳.۰ گرم در رطوبت نسبی ۲۰٪ و حداقل ۶.۰ گرم در رطوبت نسبی ۴۰٪ بخار آب را جذب می‌کند. عملکرد ماده خشک کن Desiccant ماده خشک کن این توانایی را دارد که مقدار کالاهای حمل شده که به دلیل آسیب رطوبت هدر می رود را کاهش دهد. همچنین اغلب توسط شرکت‌ها برای خشک نگه ‌داشتن کالاهای تولیدی در شرایطی که رطوبت بیش از حد ممکن است باعث آسیب شود، به ‌ویژه در حین حمل و نقل و ذخیره ‌سازی، استفاده می‌شود. این ترکیبات می‌توانند برای هر محصولی که در معرض آسیب رطوبت است استفاده شوند. محصولات B2C مانند پوشاک، کفش یا لوازم الکترونیکی مصرفی معمولا حاوی کیسه‌های کوچک ماده خشک کن هستند. خشک کن های بزرگتر اغلب برای محافظت از کالاهای حمل شده در ظروف در برابر آسیب رطوبت استفاده می شوند. آنها سطح رطوبت ظرف را کاهش می‌دهند و از همه کالاها و مواد بسته ‌بندی‌ در برابر رطوبت نسبی بالا که می‌تواند باعث آسیب‌های مختلف به کالا شود، محافظت می‌کنند. اغلب، خشک‌کن‌های ظرف می‌ توانند جایگزین نیاز به محافظت از طریق جعبه شوند. ماده خشک کن Desiccant چیست ماده خشک کن Desiccant چیست انواع مختلف ماده خشک کن Desiccant چندین ماده را می توان به عنوان خشک کننده استفاده کرد.این مواد در ماهیت اجزاء و همچنین در ظرفیت جذب رطوبت یا عملکرد متفاوت هستند. رایج ترین انواع خشک کن های مورد استفاده عبارتند از: سیلیکا ژل سیلیکا ژل دانه های ریز شیشه ای دی اکسید سیلیکون است که به صورت مصنوعی از ماده ای به نام سیلیکات سدیم ساخته شده است. آنها به عنوان یک ماده خشک کن استفاده می شوند و با فرآیندی به نام جذب عمل می کند. آب موجود در هوا در بین گذرگاه های کوچک با عبور هوا از آنها جذب می شود و در نتیجه مولکول های آب به دام می افتند به طوری که هوا هنگام عبور از فیلتر خشک می شود. این فرآیند برگشت پذیر است. اگر سیلیکاژل تا ۱۸۰ درجه فارنهایت گرم شود، آب محبوس شده را آزاد می ‌کند. این واقعیت که خشک ‌کن سیلیکاژل را می‌ توان در برخی از دماهای پایین بازسازی کرد، دارای معایب و مزایایی است. یکی از مزیت های مهم این است که تولید گرمای ۱۸۰ درجه فارنهایت نسبتاً آسان است، بنابراین سیلیکا ژل ها را می توان روی اجاق آشپزخانه پخت و به طور موثر بازسازی کرد. نقطه ضعف این کار این است که در یک کاربرد واقعی، مانند هواکش گیربکس توربین بادی، دما می تواند به بیش از ۱۰۰ درجه فارنهایت برسد که باعث می شود سیلیکاژل تا حدی بازسازی شود و در حین انجام کار رطوبت خود را به داخل حجم هوای آزاد باز گرداند. این دینامیک برای اطمینان از حفاظت مناسب برای سیستم های سیال حساس بسیار مهم است اما با افزایش دما، عملکرد سیلیکاژل به شدت کاهش می یابد. زئولیت (غربال مولکولی) زئولیت ماده ای با سوراخ های بسیار کوچک با اندازه دقیق و یکنواخت است. این سوراخ ها به اندازه ای کوچک هستند که مولکول های بزرگ را مسدود کرده و به مولکول های کوچک اجازه عبور می دهند. بسیاری از غربال های مولکولی به عنوان خشک کن استفاده می شوند . زئولیت به عنوان یک ماده خشک کن استفاده می شود و با فرآیندی به نام جذب عمل می کند. الک مولکولی انتخاب ترجیحی ما برای خشک کن است زیرا علیرغم ظرفیت جذب ۲۰ تا ۳۰ درصد وزنی، ظرفیت خشک کردن هوا را تا سطح بسیار پایین PPMv <100 ppm (%RH) دارد.این فرآیند جذب برگشت پذیر است، اما بسیار دشوارتر از فرآیند بازسازی سیلیکا ژل است. سیلیکا ژل ها را می توان با حرارت دادن تا ۱۸۰ درجه فارنهایت بازسازی کرد، در حالی که غربال های مولکولی یا زئولیت را می توان با حرارت دادن آنها تا ۵۵۰ درجه سانتی گراد بازسازی کرد که در نتیجه آب به دام افتاده آزاد می شود. در اروپا از غربال مولکولی در کاربردهای دارویی استفاده می شود. در ایالات متحده به عنوان خشک ‌کن انتخابی برای داروها و محصولات بیوشیمیایی‌ و یا معرف‌ها کاربرد دارد. اگر چه به دلیل قابلیت جذب بسیار زیاد و ظرفیت بالا در رطوبت نسبی پایین، قیمت هر واحد زئولیت کمی بالاتر است، اما اغلب بهترین ارزش و کاربرد را دارد. آلومینا فعال آلومینا فعال به عنوان یک ماده خشک کن از هیدروکسید آلومینیوم از طریق هیدروکسیله کردن تولید می شود. این ماده می تواند سطح قابل توجهی بیش از ۲۰۰ متر مربع در گرم را پوشش دهد. این ترکیب به عنوان یک ماده خشک کن و به عنوان فیلتر فلوراید، آرسنیک و سلنیوم در آب آشامیدنی استفاده می شود. به دلیل منافذ تونل مانند زیادی که دارد، نسبت مساحت سطح به وزن بسیار بالایی دارد و عملکرد آن دقیقا مانند سیلیکاژل است. برای فرآیند باسازی آلومینا نیز کافی است این ماده خشک کن را تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد گرم کنید تا آب محبوس شده را آزاد کند. اکسید کلسیم اکسید کلسیم (CAO) یا آهک کلسینه شده ظرفیت جذب رطوبت کمتر از ۲۸.۵ درصد وزن خود دارد. ویژگی متمایز اکسید کلسیم (که به عنوان آهک زنده نیز شناخته می شود) این است که مقدار بسیار بیشتری بخار آب را در رطوبت نسبی بسیار پایین نسبت به سایر مواد جذب می کند. در جاهایی که رطوبت نسبی بحرانی پایین لازم است و در جایی که غلظت بالایی از بخار آب وجود دارد مؤثرتر از سایر مواد عمل می کند. اکسید کلسیم عمدتا در بسته بندی غذاهایی که مقدار آب آنها کم است، استفاده می شود زیرا آب را به آرامی از بسته بندی خارج می کند و اغلب روزها طول می کشد تا به حداکثر ظرفیت خود برسد. همانطور که اکسید کلسیم رطوبت را جذب می کند، متورم می شود. سولفات کلسیم سولفات کلسیم (CASO4) که با نام تجاری Drierite® شناخته می شود یک جایگزین ارزان قیمت است که در اشکال مختلف و بسته بندی های مناسب موجود است. سولفات کلسیم با آبگیری کنترل شده گچ ایجاد می شود و به عنوان یک خشک کن همه منظوره عمل می کند که عمدتا برای استفاده آزمایشگاهی طراحی شده است. این ماده از نظر شیمیایی پایدار، غیر متلاشی شونده، غیر سمی، غیر خورنده است و هنگامی که در معرض دمای محیطی بالاتر قرار می گیرد، آب جذب شده خود را آزاد نمی کند .هزینه پایین سولفات کلسیم باید با ظرفیت جذب کم آن سنجیده شود زیرا فقط تا ۱۰ درصد وزن خود را در آب جذب می کند. همچنین دارای ویژگی های بازسازی است که عمر مفید آن را محدود می کند. اگر چه موجود است اما معمولا به صورت package فروخته نمی شود. خاک رس مونتموریلونیت خاک رس مونت موریلونیت یک جاذب طبیعی است که با خشک کردن کنترل شده سیلیکات آلومینیوم منیزیم از نوع ساب بنتونیت ایجاد می شود. این خاک رس با موفقیت برای استفاده مکرر در دماهای بسیار پایین بدون خراب شدن یا تورم قابل توجه بازسازی می شود. با این حال، این خاصیت باعث می شود که خاک رس با افزایش دما به راحتی رطوبت را به داخل ظرف بازگرداند. خاک رس ارزان قیمت است و در محدوده دمای و رطوبت نسبی معمولی بسیار موثر است. خاک رس به عنوان یک خشک کن اولیه خوب است زیرا به طور رضایت بخشی در دمای زیر ۱۲۰ درجه فارنهایت (تقریبا ۵۰ درجه سانتی‌گراد) کار می کند. در دمای بالای ۱۲۰ درجه فارنهایت، این احتمال وجود دارد که خاک رس به جای جذب، رطوبت را از بین ببرد، بنابراین شرایط ذخیره سازی و حمل و نقل پیش بینی شده باید در نظر گرفته شود. ظاهر آن مانند گلوله های خاکستری کوچک است و باید مراقب بود که هرگونه ناخالصی سطح پایین در خاک رس با محصول بسته بندی شده ناسازگار نباشد. انواع مختلف ماده خشک کن Desiccant انواع مختلف ماده خشک کن Desiccant مزایای کاربرد ماده خشک کن Desiccant راه حل های جایگزینی برای محافظت از یک محصول در برابر رطوبت وجود دارد. مثلا کاهش زمان حمل و نقل که با استفاده از حمل و نقل هوایی یا حمل و نقل در یک کانتینر سرد قابل اجرا است. برخی دیگر از پوشش ‌های روغنی یا بازدارنده‌ های VCI یا پوشاندن بیش از حد کالاها در پلاستیک یا مقوا استفاده می‌ کنند. اما مزایای استفاده از خشک کن ها آنها را به یک راه حل بسیار محبوب تبدیل کرده است: آنها را می توان به عنوان یک محلول محافظ استفاده کرد که یکی از دلایل اصلی کاربرد گسترده آنها است. همچنین می ‌توان از این مواد برای اقلامی غیر از فلزات نیز استفاده کرد که به آنها طیف وسیعی از کاربردها را می ‌دهد. علاوه بر این، از آنجایی که خشک‌کن ها حاوی مقدار کمی سیلیس هستند، نسبت به روش ‌های دیگر هزینه بسیار کمتری دارند. در صورت نیاز به بسته بندی ایمن، تمیز و خشک، می توان از خشک کن ها که به عنوان رطوبت گیر عمل می کنند، استفاده کرد. توجه داشته باشید هنگامی که ماده خشک کن به حداکثر ظرفیت جذب خود رسید، باید تعویض شود. در غیر این صورت ماده اشباع شده و رطوبت به داخل بسته نشت می کند. در نتیجه، به جای جلوگیری از خوردگی، ممکن است به منبع خوردگی تبدیل شود. مواد خشک کن درون کیسه ها معمولا به راحتی نصب و استفاده می شوند و بسیار متنوع هستند اگر این مواد به درستی استفاده شوند راه حل بسیار مقرون به صرفه ای هستند به طور کلی، آنها پایدارتر از راه حل های دیگر هستند. موارد استفاده از ماده خشک کن Desiccant حمل و نقل کالا خشک‌کن هایی که به صورت تجاری تولید شده ‌اند، اغلب در بسته ‌بندی هنگام حمل و نقل محصولات استفاده می ‌شوند. تغییرات دما و مسائل مربوط به رطوبت، مشکلات رایج محصولاتی هستند که در فواصل طولانی ارسال می شوند. مواد خشک کن بر پایه کربن فعال کربن به دلیل توانایی خود در استخراج ناخالصی ها شناخته شده است. یکی از مهم ترین خواص کربن فعال به عنوان یک ماده خشک کن، توانایی آن در از بین بردن هر گونه بوی بد در ظروف یا بسته بندی های بسته و مکان هایی مانند زیرزمین، گاراژ و انبارها است. خشک کن های طبیعی استفاده از خشک کن ها در محیط های تجاری مفید و کاربردی است اما برای محافظت از محصولات غذایی نیز مهم هستند. به عنوان مثال حبوبات، ادویه ها و سایر مواد غذایی در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت کیفیت خود را از دست می دهند. همچنین به دلیل رشد میکروب ها اگر این اقلام در معرض رطوبت قرار گیرند، فاسد می شوند. بسیاری از مردم از برنج و نمک به عنوان یک منبع خشک کن طبیعی برای جلوگیری از فاسد شدن مواد غذایی استفاده می کنند. مقدار کمی برنج یا نمک در ظرف ادویه از جذب رطوبت جلوگیری کرده و ماندگاری را افزایش می دهد. حفظ مواد شیمیایی هنگامی که مواد شیمیایی خاصی در معرض رطوبت قرار می گیرند، واکنش نشان می دهند و ترکیباتی را تشکیل می دهند. در نتیجه استفاده از خشک کن های مناسب هنگام نگهداری مواد شیمیایی مهم است. موارد استفاده از ماده خشک کن Desiccant موارد استفاده از ماده خشک کن Desiccant کاربردهای رایج ماده خشک کن Desiccant خشک کردن لوازم الکترونیکی به جای سشوار می توان از خشک کن ها برای خشک کردن گوشی های آسیب دیده در اثر آب استفاده کرد. ابتدا کارت حافظه، سیم کارت و باتری دستگاه را خارج کرده و آن در یک ظرف در بسته پر از مواد خشک کن قرار دهید. در مرحله بعد، بسته بندی را برای یک شب محکم بسته نگه دارید. در چنین مواردی استفاده از مواد خشک کن مانند سیلیکاژل یا غربال های مولکولی توصیه می شود. محافظت از اسناد و عکس ها همیشه در گاوصندوق یا جعبه یادگاری های خود هر جا اسناد مهم و یا عکس های قدیمی دارید که باید بدون رطوبت نگهداری شوند از مواد خشک کن استفاده کنید. اگر اسناد یا یادگاری‌ ها را در زیرزمین، گاراژ یا مکان‌های مشابه نگهداری می‌ کنید، استفاده از یک ماده خشک کن مانند سیلیکاژل از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، زیرا این مناطق مستعد رطوبت اضافی هستند. انباری و زیرزمین زیرزمین ها به مرطوب ترین مکان های خانه معروف هستند. در نتیجه، اگر یک خانواده دارای یک فضای ذخیره سازی زیرزمین باشد، قرار دادن ماده خشک کن در محفظه های ذخیره سازی مواد غذایی و محیط زیر زمین را از رطوبت محافظت می کند. چرا خشک کن مورد نیاز است انواع خاصی از دستگاه های الکترونیکی مانند دستگاه های نصب سطحی (SMD) با لحیم کاری با دمای بالا بر روی کارت مدار نصب می شوند. بدنه SMD از پلاستیک ساخته شده است که رطوبت هوا را جذب می کند. وقتی کیس در حین لحیم کاری گرم می شود، رطوبت داخل به بخار تبدیل می شود و ممکن است با خروج بخار دستگاه را بشکند. خشک نگه داشتن SMD قبل از لحیم کاری به این معنی است که دستگاه ها آسیب نمی ببینند. بطور کلی چهار منبع آلودگی آب در ظرف یا بسته بندی بسته وجود دارد که خشک کن ها برای مبارزه با آنها طراحی شده اند: بخار آب موجود در هوای داخل بسته رطوبت موجود در مواد داخل بسته بندی رطوبت داخل یا روی دیواره های بسته بندی ورود رطوبت به بسته بندی به دلیل نفوذ یا نشت خرید و فروش ماده خشک کن Desiccant خشک کن به صورت واحد یا واحد کسری موجود است. یک واحد خشک کن مقدار خاصی از رطوبت را جذب می کند. یک واحد خشک کن حدود ۲۸ گرم وزن دارد. مقدار توصیه شده خشک کن بستگی به سطح داخلی کیسه مورد استفاده دارد. در مقیاس صنعتی از یک ماشین حساب برای تعیین حداقل مقدار ماده خشک کننده مورد استفاده در کیسه های رطوبت گیر استفاده می کنند. خشک‌ کن های موجود در کیسه‌ها معمولا به عنوان خشک ‌کن های صنعتی شناخته می ‌شوند. آنها در درجه اول توسط صنعت استفاده می شوند زیرا در اندازه متوسط تا بزرگ طراحی و تولید شده اند که آنها را قادر می سازد تا رطوبت را در کاربردهای سنگین و گسترده جذب کنند. با این حال، این کیسه ها گاهی اوقات در کاربردهای غیر صنعتی که حجم بالایی دارند نیز مورد استفاده قرار می گیرند. مزایای کاربرد ماده خشک کن Desiccant مزایای کاربرد ماده خشک کن Desiccant روش انتخاب ماده خشک کن Desiccant برای انتخاب یک ماده خشک کن مناسب تعیین شرایط حداکثر یکپارچگی محصول، اندازه و نوع ظرف مورد استفاده و شرایط واقعی (دما و رطوبت نسبی) را باید درنظر گرفت. شناخت محیط برای انتخاب یک خشک کن مناسب، دانستن شرایط پیرامون حمل و نقل و نگهداری محصول مهم است. درجه حرارت شدید و رطوبت نسبی که محصول در معرض آن قرار می گیرد و میانگین مدت زمان این قرار گرفتن در معرض باید در نظر گرفته شود. مفیدترین معیار ترکیبی دما و رطوبت نسبی نقطه شبنم است. نقطه شبنم دمایی است که در آن مقدار بخار آب هوا از حد اشباع بیشتر می شود و آب اضافی به بیرون تراوش کرده و شبنم ایجاد می کند. نقطه شبنم با مقدار بخار آب موجود در هوا تغییر می کند و در هوای خشک کم و در هوای مرطوب زیاد است. به عنوان مثال، در ۳۲ درجه فارنهایت (۰ درجه سانتی‌گراد)، هوا می تواند تا ۴.۸۴ گرم بر متر مکعب بخار آب را در خود نگه دارد. در ۱۰۴ درجه فارنهایت (۴۰ درجه سانتی‌گراد) هوا می تواند تا ۵۰.۷ گرم بر متر مکعب بخار آب را نگه دارد. یک ماده خشک کن موثر بخار آب موجود در هوا را جذب می کند و رطوبت نسبی را تا حدی کاهش می دهد که آب نمی تواند به شکل قطره متراکم شود. شناخت نوع بسته بندی محفظه ای که محصول در آن بسته بندی، حمل و نگهداری می شود، برای تعیین میزان نیاز به یک خشک کن خاص و نوع شکل بسته بندی حیاتی است. اندازه ظرف بر اساس انعطاف پذیری ساختار دیواره ظرف تعیین می شود. شناخت نوع پوشش یک عامل مهم در کارایی هر ماده خشک کن، مواد کیسه ای (استوک پوششی) است. استوک پوششی باید به ماده خشک کننده اجازه دهد بدون آسیب رساندن به محصول کار خود را انجام دهد. این به معنای حفظ میزان جذب قابل قبول و مطابقت با الزامات گرد و غبار محصول است .یکی از استوک های پوششی رایج، مواد پلی اتیلن تابیده شده با چگالی بالا است که شبیه یک کاغذ مومی با سفیدی خوب و استحکام استثنایی است. این ماده اندازه و شکل خود را با تغییر رطوبت حفظ می کند و اجازه نمی دهد گرد و غبار در ظرف آزاد شود، در برابر لکه، کپک و رشد کپک مقاوم است و سرعت جذب را کاهش نمی دهد. تولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید. منبع: جهان شیمی

به سنگ هایی که در اثر سرد و منجمد شدن گدازه های آتشفشانی (ماگما) تشکیل می شوند، سنگ های آذرین یا سنگ های آتشفشانی می گویند. بر اساس نوع ماگما و مدت زمانی که طول می کشد تا ماگما سرد شود، این سنگ ها دسته بندی می شوند. این که این سنگ ها در سطح یا داخل زمین تشکیل شوند، به دو نوع بیرونی و درونی تقسیم می شوند. سنگ های آذرین در کتاب های علوم پایه چهارم و هشتم مختصر توضیح داده شده است. گرانیت، بازالت، اسکوری (سنگ پا) نمونه هایی از سنگ آذرین است. - سنگ های آذرین و تشکیل آن ها : وقتی مواد مذاب آتشفشانی که ماگما نامیده می شود، به طور ناگهانی یا آهسته سرد شود سنگ های آذرین را به وجود می آورد. وقتی دمای سنگ ها در زیر زمین به ۶۲۵ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد می رسد، ذوب شده و ماگما را تشکیل می دهند. این سنگ ها که سنگ های آتشفشانی نیز نامیده می شوند، ۹۰ تا ۹۵٪ از حجم پوسته زمین را تشکیل می دهند. مواد معدنی و شیمیایی موجود در سنگ های آذرین، شناسایی ترکیبات گوشته را ممکن می سازد، به همین دلیل اهمیت زیادی در مطالعات زمین شناسی دارد. مواد معدنی تشکیل دهنده این سنگ ها کوارتز، فلدسپار، بیوتیت، آمفیبول، الیوین و پیروکسن است. سنگهای آذرین به دو نوع بیرونی و درونی تقسیم می شوند. سنگ های آذرین و تشکیل آن ها توجه : چون ماگماها دارای ترکیبات شیمیایی مختلفی هستند و به شکل های مختلفی با توجه به مقادیر و دماهای مختلف ساخته می شوند، می توانند سنگهای آذرین متفاوتی (بیش از ۷۰۰ نوع) را ایجاد کنند. ۲- سنگ های آذرین بیرونی : هرگاه مواد مذاب آتشفشانی که از دهانه ی آن به سطح زمین پرتاب می شوند سرد و منجمد شوند سنگهای آذرین بیرونی را تشکیل می دهند. این سنگ ها چون به طور ناگهانی سرد می شوند، در تشکیل آن ها از رشد بلورها جلوگیری می شود و ریز بلور هستند. بازالت و ریولیت نمونه های از این نوع سنگهای آذرین هستند. سنگ های آذرین بیرونی ۳- سنگ های آذرین درونی : اگر مواد مذاب و ماگما، داخل کوه های آتشفشانی مانده و به آهستگی سرد شوند سنگهای آذرین درونی را تشکیل می دهند. این سنگ ها چون در مدت زمان زیادی سرد می شوند، به همین دلیل دارای بلورهای درشت هستند. این سنگ ها رنگ روشن و زیبایی داشته و سفت هستند. ۴- بافت سنگ های آذرین : چگونگی قرار گرفتن کانی های مختلف برای تشکیل یک سنگ و اندازه و شکل های مختلفی که کانی ها دارند، بافت سنگ ها را تشکیل می دهند. عواملی چون ترکیب ماگما و سرعت سرد شدن این مواد مذاب، روی بافت سنگهای آذرین تأثیر می گذارد. ۴-۱- بافت درشت بلور : اگر ماگما به آهستگی و در اعماق زمین سرد شود، اندازه ی بلورهای کانی های تشکیل دهنده ی آن یکی و درشت می شود. درشتی این بلورها تا حد چند سانتی متر نیز می رسد و با چشم غیر مسلح دیده می شوند. بافت درشت بلور نکته : به سنگ هایی که اندازه بلور آن ها ۲ تا ۵ میلی متر است، آشکار بلورین و سنگ های با اندازه ی بلور بزرگ تر از ۵ سانتی متر، پگماتیتی می گویند. ۴-۲- بافت ریز بلور : ماگمایی که به سطح زمین می رسد بلافاصله وقتی در معرض جو قرار می گیرد سرد شده و زمانی برای رشد بلورها باقی نمی ماند. در نتیجه این سنگ ها ریز بلور خواهند بود و بدون میکروسکوپ قابل مشاهده نیستند. ۴-۳- بافت شیشه ای : ماگمایی که بعد از خروج از کوه آتشفشانی داخل آب بیفتد، سریعاَ سرد شده بافت شیشه ای ایجاد می کند. این نوع بافت به شکل توده ی متراکم، رشته ای یا متخلخل می باشد و شیشه طبیعی حاصل این طریق منجمد شدن است. در بافت شیشه ای نظم اتمی وجود ندارد. بافت شیشه ای ۴-۴- بافت پورفیری : اگر سرد شدن در مراحل مختلف با سرعت های مختلف انجام شود، دو اندازه مختلف از بلورها تشکیل می شود و به آن بافت پورفیری می گویند. در ابتدا عمل سرد شدن به آهستگی انجام شده و بلورهای درشتی که تشکیل شد، توسط بلورهای ریزی که در مرحله ی بعد و سرد شدن سریع تشکیل شد، احاطه می شود. در بافت پورفیری بلورهای درشت تر را فتوکریست یا درشت بلور و بلورهای ریز را خمیره سنگ می گویند. بافت پورفیری ۴-۵- بافت آفانیتیک : سنگ های که متراکم و به شکل توده هستند دارای این نوع بافت هستند که حتما باید با میکروسکوپ دیده شوند. ۴-۶- بافت سوراخ دار : گدازه ای که گاز فراوان دارد، در سطح زمین به طور سریع سرد شود، بافت سوراخ دار ایجاد می کند که سنگ پا نمونه ای از آن است. ۴-۷- بافت آگلومرا : از به هم متصل شدن ذرات بزرگی که از دهانه ی آتشفشان خارج شده و ته نشین می شوند، سنگ های بزرگی به نام آگلومرا تشکیل می شود. ۴-۸- بافت آذرآواری : ذره های خاکستری که از گدازه ها به بیرون پرتاب می شود، ته تشینی به صورت لایه ای خواهند داشت. این سنگ ها به صورت سنگ های رسوبی ته نشین شدند، ولی ذرات سازنده ی آذرینی دارند. ۵- انواع سنگ های آذرین درونی : گرانیت : گرانیت نوعی سنگ آذرین اسیدی با درجه ی سختی و مقاومت بالاست. این سنگ از کوارتز (بلور شفاف)، فلدسپات پتاسیم (بلور سفید)، آلبیت و درصد کمی میکا تشکیل شده است. کانی های تشکیل دهنده ی گرانیت شکل مشخصی دارند (به جزء کوارتز). گرانیت چون دارای تنوع طرح ها و رنگ های مختلف بوده و شفاف و زیباست، یک سنگ پر مصرف تزئینی و گران قیمت می باشد. گرانیت ها بیشتر به رنگ خاکستری و درصد کمی هم به رنگ صورتی یا سفید (به دلیل وجود فلدسپات) دیده می شوند. برای برش گرانیت ها که کار مشکلی است از دیسک ها و سنگ سباب های خاصی استفاده می شود. گرانیت گابرو : پلاژیوکلازو و کلینوپیروکسن از کانی های اصلی تشکیل دهنده ی گابرو می باشند که الیوین یا آمفیبول نیز ممکن است در ساختار آن ها وجود داشته باشد. گابرو که رنگ سبز، سیاه یا خاکستری مایل به سبز است، چون در برابر هوازدگی مقاوم است و استحکام بالایی دارد، در مواردی چون سنگ نما، تونل و پل استفاده می شود. گابرو دیوریت : کانی های تشکیل دهنده ی دیورت که به رنگ های خاکستری مایل به سبز، خاکستری و خاکستری تیره وجود دارند، عبارتند از درصد بالایی پلاژیوکلاز، در صد کمی ارتوکلاز و کوارتز است. چون دیوریت در برخی موارد دارای کانی فرومنیزینی چون آمفیبول می باشد، مقاومت سابیده شدن آن کم می باشد. از دیوریت در جاده سازی، کف و راه پله ها استفاده می شود. دیوریت از سنگهای آذرین درونی دیگر می توان پریدوتیت ها، آمفیبولیت ها و پیروکسینیت ها را نام برد که به دلیل داشتن رنگ های زیبا و نداشتن کوارتز کاربرد سنگ نمایی دارند. ۶- انواع سنگ های آذرین بیرونی : بازالت : بازالت سنگی سیاه، سنگین و متراکم بوده و از نظر فراوانی بیشترین مقدار را در بین سنگهای آذرین بیرونی دارد. برخی بازالت ها درشت بلور (متشکل از کانی پیروکسین یا اولیوین) بوده و برخی ریز بلور است که این بلورهای سوزنی فلدسپات را فقط زیر میکروسکوپ می توان مشاهده کرد. منشورهای شش ضلعی که در ساختار بازالت وجود دارد نتیجه ی سرد شدن ماگما با زاویه ی ۱۲۰ درجه در سه جهت می باشد. این سنگ که ساختاری مشابه گابرو دارد به عنوان سنگ نما استفاده می شود. بازالت آندزیت : ترکیب شیمیایی آندزیت مشابه دیوریت بوده و رنگ خاکستری، سبز مایل به خاکستری و یا زرد مایل به خاکستری دارد. از کانی های تشکیل دهنده ی آن پلاژیوکلاز، آمفیبول، پیروکسین و بیوتیت است. آندزیت مانند ریولیت دارای ساختار متخلخل است و نمی توان از آن در سنگ نماها استفاده کرد. ریولیت : ریولیت سنگ آذرینی که رنگ سفید مایل به خاکستری یا صورتی دارد، کانی های تشکیل دهنده ی آن مانند گرانیت می باشد و به صورت درشت بلور در آن هستند. این سنگ در مقابل هوازدگی مقاومت کمی دارد و بلورهای آن جدا می شوند. ریولیت دارای رنگ صورتی، سفید و صورتی – خاکستری است. چون ریولیت ها ساختار مخلخل قابل نفوذ آب دارند (عوامل آلتراسیون)، به عنوان سنگ نما استفاده نمی شود. تراکیت : تراکیت بافت جریانی یا تراکیتی دارد و دارای رنگ صورتی است. از این سنگ بیشتر به عنوان خرده سنگ در جاده سازی، کف سازی خیابان و دیواره های تزئینی استفاده می کنند. توف : وقتی خاکسترهای آتشفشانی از دهانه بیرون می ریزند، ممکن است به صورت حالت ریزی و یا جریانی سرد و منجمد شوند، در این حالت به آن ها توف گفته می شود. از توف به عنوان گران ترین سنگ ها در سنگ نمای ساختمان ها استفاده می شود. چون عوامل اولتراسیون نمی توانند روی آن ها تأثیر بگذارد و این سنگ ها دارای مقاومت فشاری بالا هستند. از کجا سیلیس بخریم؟ تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیکون دی اکساید (SiO2) که به عنوان سیلیکا نیز شناخته می شود ، یک ترکیب طبیعی است که از دو ماده فراوان موجود در زمین یعنی سیلیکون (Si) و اکسیژن ( (O2 ساخته شده است. سیلیکون دی اکساید نام‌ های دیگری از جمله اروزیل، کوارتز، سیلیکا، اکسید سیلیکیک و اکسید سیلیس بلور نیز شناخته می شود. دی اکسید سیلیکون اغلب به شکل کوارتز شناخته می شود و به طور طبیعی در آب ، گیاهان ، حیوانات و زمین یافت می شود. پوسته زمین حاوی ۵۹ درصد سیلیس است. این ماده بیش از ۹۵ درصد از سنگهای شناخته شده روی کره زمین را تشکیل می دهد. این ترکیب حتی به طور طبیعی در بافت های بدن انسان یافت می شود. اگرچه مشخص نیست چه نقشی ایفا می کند اما تصور می شود که یک ماده مغذی ضروری است که بدن ما به آن نیاز دارد. کاربردهای سیلیکون دی اکساید (سیلیکا) اغلب ما وقتی به یک برچسب غذایی یا مکمل نگاه می کنیم به احتمال زیاد موادی را می بینیم که هرگز نام آنها را نشنیده ایم. در چندین مورد از این ترکیبات شما ممکن است دچار تردید یا سو ظن شوید اما باقی آنها ایمن هستند و این فقط نام آنهاست که نامتعارف است. دی اکسید سیلیکون یکی از این مواد است که در بسیاری از محصولات یافت می شود اگرچه اغلب با خواندن نام آن در بین مواد خوراکی دچار سوء تفاهم می شویم. سیلیس یکی از پیچیده ترین و فراوانترین خانواده های مواد است که به عنوان ترکیبی از چندین ماده معدنی و به عنوان یک محصول مصنوعی وجود دارد. نمونه های قابل توجه آن شامل کوارتز ذوب شده ، سیلیس بخار ، سیلیکاژل و آئروژل ها است. از این ماده در مصالح ساختاری ، میکروالکترونیک (به عنوان عایق الکتریکی) و به عنوان اجزای سازنده در صنایع غذایی و دارویی استفاده می شود. دی اکسید سیلیسیم به بسیاری از غذاها و مکمل ها اضافه می شود و به عنوان یک ماده افزودنی غذایی و آنتی کیک برای جلوگیری از جمع شدن مواد عمل می کند. این ماده در مکمل ها برای جلوگیری از بهم چسبیدن مواد مختلف پودر شده استفاده می شود. سیلیکا به صورت کلوئیدی ، رسوبی یا بخار پیروژنیک ، به عنوان یک ماده افزودنی رایج در تولید مواد غذایی با شماره E551 مورد استفاده قرار می گیرد. در مواد آرایشی ، سیلیس به دلیل خاصیت پخش نور و جذب طبیعی آن مفید است. همانند بسیاری از مواد افزودنی غذایی ، مصرف کنندگان اغلب نگرانی هایی در مورد دی اکسید سیلیکون به عنوان یک ماده افزودنی دارند. با این حال ، مطالعات متعدد نشان می دهد هیچ دلیلی برای این نگرانی ها وجود ندارد. حدود ۹۵٪ استفاده تجاری از دی اکسید سیلیسیم (شن) در صنعت ساختمان به عنوان مثال برای تولید بتن است. نقطه ذوب بالای سیلیس آن را قادر می سازد تا در مواردی مانند ریخته گری آهن نیز مورد استفاده قرار گیرد. سیلیس ماده اصلی تولید اکثر شیشه ها است. همانطور که سایر مواد معدنی با سیلیس ذوب می شوند ، کاهش نقطه انجماد ، نقطه ذوب مخلوط را کاهش می دهد و سیالیت را افزایش می دهد. دمای انتقال شیشه SiO2 خالص حدود ۱۴۷۵ K است. وقتی دی اکسید سیلیسیم ذوب شده به سرعت خنک شود ، متبلور نمی شود بلکه به صورت شیشه جامد می شود. به همین دلیل ، سیلیکا ماده اصلی لعاب های سرامیکی را تشکیل می دهد. عوارض حاصل از سیلیکون دی اکساید (سیلیکا) استنشاق سیلیس کریستالی پودر شده سمی است و می تواند منجر به التهاب شدید بافت ریه ، سیلیکوز ، برونشیت ، سرطان ریه و بیماری های خود ایمنی سیستمیک مانند لوپوس و آرتریت روماتوئید شود. همچنین استنشاق دی اکسید سیلیکون آمورف ، در دوزهای بالا منجر به التهاب کوتاه مدت غیر دائمی می شود. اگرچه تحقیقات تاکنون نشان داده اند که خطرات زیادی در رابطه با مصرف خوراکی دی اکسید سیلیسیم وجود ندارد ولی FDA محدودیت هایی برای مصرف آن تعیین کرده است بدین ترتیب که دی اکسید سیلیکون نباید از ۲ درصد وزن کل یک ماده غذایی بیشتر شود. این امر عمدتا به این دلیل است که مقادیر بالاتر آن به اندازه کافی مورد مطالعه قرار نگرفته است. از کجا سیلیس بخریم؟ تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سنگ ها و کانی های زیادی وجود دارند که هر کدام برای صنایع مختلف کاربرد دارند. مشخصات سنگ ها هر کدام با یکدیگر متفاوت خواهد بود. یکی از انواع سنگ ها، سیلیس درجه دو است‌. سیلیس درجه دو کاربرد بسیار گسترده ای در صنایع مختلف دارد و این صرفا به دلیل ویژگی های خاص آن است. ویژگی های سیلیس درجه دو سیلیس درجه دو خلوص بسیار بالا دارد و این موجب شده که از بهترین سنگ ها معرفی شود. خلوص این سیلیس از هفتاد درصد شروع شده و به بالای نود درصد نیز می رسد. بستگی به شرکت تولید کننده و تجهیزات مورد استفاده، کیفیت تولیدی و خلوص سیلیس متفاوت خواهد بود. از این رو توصیه می شود که سیلیس ها را از شرکت ها و تولیدی های معتبر خریداری کنید. آن درصد از سیلیس ها که خالص نیستند، در واقع ناخالص اند. نا خالصی های این سیلیس عبارتند از: گرد وغبار، شیشه، پلاستیک، آهن و غیره. مشخصات فیزیکی سیلیس درجه دو ضریب یکنواختی سیلیس درجه دو ۱.۳ – ۱.۷ است. وزن مخصوص آن نیز ۲.۶۷ است. سختی موه این سیلیس برابر با هفت (۷) است. تراکم آن ۱۰۵-۱۱۵ پوند در فوت مکعب می باشد. دانه بندی سیلیس درجه دو ۰ – ۰.۱ میلی متر ۰.۱ – ۰.۲ میلی متر ۰.۳ – ۱ میلی متر ۰.۳ – ۰.۸ میلی متر ۰.۸ – ۱.۲ میلی متر ۱.۲ – ۲ میلی متر ۱ – ۳ میلی متر ۳ – ۵ میلی متر ۵ – ۸ میلی متر ۸ – ۱۲ میلی متر ۱۲ – ۲۰ میلی متر کاربرد سیلیس درجه دو این کانی با توجه به خواص و ویژگی هایی که دارد در صنایع مختلف استفاده می شود که در ادامه به بیان آنها می پردازیم. کاربرد سیلیس درجه دو در صنعت شیشه سازی و بلور سازی عناصر تشکیل دهنده شیشه و بلور عبارت است از: نفلین، سینیت، سودا، فلدسپار و سیلیس درجه دو که مهم ترین عنصر است. وجود این عناصر موجب مقاومت دمایی بالای شیشه می شود. کاربرد سیلیس درجه دو در صنعت سرامیک سازی محصولات سرامیکی چون وسایل بهداشتی، کاشی ها و ظروف در بدنه و لعاب خود دارای سیلیس هستند. در واقع سیلیس درجه دو لایه اسکلتی بدنه کاشی و سرامیک را تشکیل می دهد. این لایه موجب می شود که اجزای رسی و مواد گداز آور یا یکدیگر برخورد و تماسی نداشته باشند. همچنین موجب می شود که ظاهر کاشی مرتب و یکپارچه شود. در نهایت خشک شدن آنها به سرعت انجام شود. کاربرد سیلیس درجه دو در کشاورزی کود هایی که دارای سیلیس درجه دو هستند مقاومت خاک را در برابر بیماری ها و آفات گیاهی بیشتر می کنند. مقاومت که بالا برود، ماندگاری محصولات بیشتر می شود. همچنین از ورود سم به گیاهان جلوگیری می کنند تا رشد محصول افزایش یابد. شوری خاک نیز توسط سیلیس گرفته می شود. کاربرد سیلیس درجه دو در صنعت رنگ سازی از این کانی در صنعت رنگ سازی نیز استفاده می شود. دوام رنگ و انبساط رنگ دانه ها با استفاده از سیلیس دارای مقاومت بیشتر می شود. رنگ را یکنواخت می کند. جذب روغن و روشنی رنگ را بهبود می بخشد و قدرت بازتابندگی نیز دارد. از رنگ در برابر هوازدگی، آلودگی، کپک‌زدن، ترک برداشتن محافظت می کند. کاربرد سیلیس درجه دو در صنعت خمیر دندان این ماده از پر رنگ ترین مواد اولیه در ساخت خمیر دندان ها است. قابلیت تمیز کنندگی آن موجب استفاده در صنایع بهداشتی می باشد. علاوه بر این مقاومت بدن و استحکام استخوان ها و دندان ها را بالا می برد. کاربرد سیلیس درجه دو در مصالح ساختمانی سیلیس درجه دو به فراوانی در طبیعت وجود دارد، از این رو در مصالح ساختمانی کنار سایر مصالح چون شن، ماسه، بتن و غیره نقشی مهم ایفا می کند. کابرد سیلیس درجه دو در بدن انسان سیلیس درجه دو همچنین در بدن انسان است. هفت گرم سیلیس در بدن یک فرد بزرگسال است که در چشم، پوست، دندان مفاصل و استخوان وجود دارد. در واقع در خوراکی هایی چون سبزیجات، بادام، اسفناج، غلات، لوبیا سبز، بادام زمینی و غیره سیلیس است که آن را از خاک گرفته و وارد بدن ما می کنند. در نهایت سیلیس با ویژگی های خاص خود بر بدن ما تأثیر مثبت گذاشته و کمبود آن در بدن عوارضی چون ریزش مو، درد تاندون و مفاصل، پیری پوست و پوکی استخوان را به همراه خواهد داشت. نتیجه گیری سیلیس درجه دو از سنگ های پر مصرف در صنایع مختلف جهان است. توجه داشته باشید که برای خرید آن به سایت های معتبر و یا شرکت های مورد تایید و دارای استاندارد مراجعه کنید تا به مشکل بر نخورید. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیس درجه یک هم از لحاظ کیفی و هم کمی سیلیس درجه یک بسیار مرسوم است. بطوری که با داشتن خلوص بالای ۹۸% از لحاظ فنی بالاتر از سیلیس از نوع ضعیفتر و پایین تر از سیلیس ممتاز قرار میگیرد. کیفیت این سیلیس در برخی از سری های تولید به سمت سیلیس ممتاز پیش رفته و اختلاف کیفی آنها بسیار جزیی میگردد. مشخصات سیلیس درجه یک سیلیس نوع درجه یک چیست؟ سیلیس درجه یک موضوعی است که قصد داریم به بررسی آن بپردازیم. خرید سیلیس از نظر کیفیت بعد از سیلیس ممتاز، این نوع سیلیس جای می گیرد که دارای خلوص بالای ۹۸.۵ درصد می باشد. اصولا رنگ سیلیس درجه یک همدان سفید و دارای مقاومت بالایی می باشد. حال سوال اینجاست که این نوع سیلیس چه کاربردهایی دارد و برای چه مصارفی استفاده می شود؟ با ما همراه باشید تا به پاسخ تمام سوال های خود برسید. ضمناً می توانید برای خرید سیلیس ممتاز و یا پودر میکرونیزه به آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. سیلیس درجه یک توسط معیار هایی ازجمله: خواص شیمیایی، خواص فیزیکی، درصد سیلیس موجود و غیره بررسی می شود. سیلیس با کیفیت های مختلف در صنایع گوناگون کاربرد دارد که در ادامه به بررسی آنها می پردازیم. انواع سیلیس به نقل از ویکی پدیا: سیلیسیم دی‌اکسید یا سیلیکا يا سيليس با فرمول شیمیایی SiO2 فراوان‌ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. سیلیس در طبیعت به‌صورت آزاد یا به‌صورت ترکیب با سایر اکسیدها وجود دارد. خاک رس، آلکالی فلدسپات و سیلیس، مهترین مواد اولیه بدنه سرامیک‌ها هستند. سیلیس ممتاز: این نوع سیلیس بهترین نوع موجود در بازار با درجه خلوص بیشتر از ۹۸ درصد می باشد و در صنایعی مانند شیشه سازی و بلور. لازم به ذکر است که در صنایعی که سفید ترین نوع سیلیس را لازم دارند استفاده می شود. سیلیس درجه یک: این نوع سیلیس بعد از سیلیس ممتاز از بیشترین درجه خلوص یعنی ۹۶ درصد دارا می باشد و درصنایع گوناگونی استفاده می شود به عنوان مثال در لعاب، صنایع شمیایی، تولید پشم شیشه ماسه تست سیمان و …. قابل استفاده می باشد. سیلیس درجه دو: این دسته سیلیس که فروشگاه همدان سیلیکا در این مقاله به بررسی آن می پردازد نسبت به دو دسته قبلی که ذکر شد رنگ آن بیشتر روبه قهوه ای می باشد و درجه خلوصی بین ۸۵ تا ۹۵ درصد را دارد. خرید سیلیس درجه یک در صنایعی مانند: ماسه های ریخته گری ،سند بلاست، اجر سبک و آجر ماسه آهکی و کارخانه های تولید سیمان مورد استفاده قرار می گیرد. فلدسپات: نام این سیلیس از دو کلمه ی صحرا ولکه، گرفته شده است. دلیل این نوع اسم گذاری، ایجاد نقاط سفید رنگ در اثر عوامل هوازدگی در مانطق مسطح بیابانی می باشد که خود به دو دسته: فلسپات های قلیایی یا آلکان و فلستپاتهای پلاژیوکلاز تقسیم می شوند. آنتراسیت: بیشترین گونه از زغال سنگ دگرگون شده می باشد که میزان کربنی بین ۹۲ تا ۹۸ درصد دارد. سیلیس کوارتزی: خرید سیلیس کوارتزی برای صنعت آب و فاضلاب استفاده می شود. این سنگ دارای مقاومت و دوام بالایی است و می توان از آن ۱۰ الی ۱۵ سال در فیلترهای شنی استفاده کرد. منبع سنگ های سیلیس کوارتزی معادن سیلیس می باشد و بعد از استخراج به وسیله دستگاه های سنگ شکن، خرد می شود. ماسه سیلیسی: ترکیبی از رس، آهک، اکسید آهن به همراه سیلیس تشکیل ماسه سنگ ها را می دهند که در طول سال های زیاد تشکیل رسوب ها را داده است. ترکیبات و مشخصات سیلیس درجه یک همدان اکسید سیلیسیم یا سیلیس یک ترکیب شیمیایی می باشد که بعد از اکسیژن بیشترین عنصر بر روی زمین می باشد. نام سیلیس برای همه ی ترکیبات و کانی هایی که دارای (sio2) می باشد وحتی اگر از نظر فیزیکی، زمین شناسی، بلوری و… دارای تناقض می باشد استفاده می شود. . درجه خلوص سیلیس نوع درجه یک همدان درجه خلوص سیلیس عبارت است از وجود ناخالصی هایی که داخل سیلیس وجود دارد مثل گرد وغبار ، شیشه ، پلاستیک ، آهن و غیره.درصد خلوص سیلیس درجه یک شرکت سیلیس همدان بالای ۹۸ – ۹۹ درصد می باشد. این محصول از سنگ های با کیفیت تامین شده و ناخالحصی های مزاحم آ ن مانند اکسید آهن در ادامه با جداسازی مغناطیسی دفع میگردد. ما با آزمایشات و کنترل های روزانه محصول از استاندارد بودن آن از لحاظ شیمیایی و دانه بندی اطمینان حاصل میکنیم تا خریدار نهایی بدون دغدغه به آنچه مورد نیاز است دست یابد. ۲. مشخصات فیزیکی ضریب یکنواختی : ۱.۳ – ۱.۷ وزن مخصوص: ۲.۶۷ سختی موه : هفت (۷) تراکم : ۱۰۵-۱۱۵ پوند در فوت مکعب ۳. دانه بندی سیلیس درجه یک ۰ میلیمتر ۰.۱ ۰.۱ میلیمتر ۰.۲ ۰.۳ میلیمتر ۱ ۰.۳ میلیمتر ۰.۸ ۰.۸ میلیمتر ۱.۲ ۱.۲ میلیمتر ۲ ۱ میلیمتر ۳ ۳ میلیمتر ۵ ۵ میلیمتر ۸ ۸ میلیمتر ۱۲ ۱۲ میلیمتر ۲۰ . موارد مصرف خرید سیلیس درجه یک همدان تصفیه آب و فاضلاب :خرید سیلیس در تصفیه آب کاربرد های فراوانی دارد؛ سیلیس به دلیل ویژگی هایی که دارد هنگامی که به آب اضافه می شود آلودگی های آنرا تصفیه می کند؛ سیلیس تصفیه آب صرفا جهت رفع آلودگی های درون آب است و تاثیر منفی بر روی آن نخواهد داشت. صنایع شیشه و جام:بیشترین استفاده از سیلیس درجه یک، به صنعت شیشه سازی اختصاص دارد؛ از مواد تشکیل دهنده شیشه و کریستال، درصد بسیار زیادی را سیلیس تشکیل داده است. میزان سیلیس موجود در شیشه نیز به نوع آن بستگی دارد؛ به عنوان مثال: سیلیس موجود در ظروف کریستالی حدود ۶۰ الی ۷۰ درصد و در طروف بلوری ۶۹ درصد می باشد. صنایع کاشی و سرامیک:یکی دیگر از کاربردهای خرید سیلیس درجه یک، در صنعت سرامیک و کاشی می باشد. بخش اعظمی از مواد تشکیل دهنده سرامیک سیلیس است که دلیل استفاده از آن، افزایش مقاومت کاشی و سرامیکی می باشد؛ سیلیس درجه یک مورد استفاده در کاشی و سرامیک، مواد اولیه به کاررفته را به هم متصل می کند و این کار استحکام را بالاتر می برد. صنایع الکترود:سیلیس درجه یک، در ساخت الکترود به کار می رود. این نوع سیلیس در سیم های مخصوص و به منظور افزایش مقاومت سیم درمقابل حرارت، جرقه زدن، جلوگیری از آتش سوزی و… بکار برده می شود. تولید سنگ مصنوعی:خرید سیلیس درجه یک در تولید سنگ مصنوعی (سنگ ریخته گری) نیز کاربرد دارد؛ با ترکیب سیمان، ماسه، سیلیس درجه یک و سنگدانه ها، سنگ مصنوعی ساخته می شود. افزودن سیلیس درجه ۱ سنگ مصنوعی را تقویت کرده و آنرا محکم تر می کند. سیلیس درجه یک در صنعت رنگ و براق کننده صنایع نفت و گاز سندبلاست و … و بسیاری از صنایع دیگر فروش و خرید آنلاین سیلیس درجه یک امروزه سیلیس درجه یک همدان با کاربردهای زیادی که در صنایع مختلف دارد توانسته در خرید سیلیس درجه یک، یکی از پرفروش ترین ها باشد. با توجه به انواع گوناگون و استفاده زیاد سیلیس در صنایع کشاورزی، ساختمان سازی و… به شکل بیسار زیادی به بازار عرضه می شود. لازم به ذکر است که تولیدکنندگان این محصول را به شکل خرده و عمده به فروش می رسانند. با توجه به مصرف مداوم از این ماده، سبب ایجاد رقابت در سطح داخلی و خارجی شده است. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سیلیس صادراتی: سیلیس یکی از پر مصرف و پرکاربرد ترین مواد طبیعی است که در صنایع از آن استفاده می شود. در این قسمت می خواهیم در مورد سیلیس صادراتی برای شما توضیح دهیم. شرکت آذرین پودر الماس همدان، به عنوان یکی از برترین و شناخته شده ترین شرکت هایی است که در زمینه تولید و فروش سیلیس فعالیت می کند. اگر قصد دارید در صنایع شیشه سازی، سرامیک سازی، تولید آجر و… فعالیت کنید، به شما پیشنهاد می کنیم از بهترین سیلیس در این کارخانه استفاده کنید. قبل از اینکه بخواهیم در مورد سیلیس صادراتی برای شما توضیح دهیم بهتر است تا حدودی شما را با سیلیس و کاربرد آن آشنا کنیم. ضمناً به منظور خرید سیلیس می توانید به شرکت سیلیس همدان مراجعه کنید. انواع سیلیس و کاربرد های آن سیلیس به عنوان یکی از مهم ترین و پر مصرف ترین موادی است که در طبیعت وجود دارد. این ماده طبیعی با فرمول شیمیایی Sio2 شناخته شده است و در صنایع شیمیایی تا به الان کاربرد های بسیار زیادی داشته است. سیلیس در انواع مختلفی یافت می شود که هر یک از آن ها با توجه به ترکیباتی که دارند برای صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. معمولا تمام کانی هایی که دارای فرمول شیمیایی Sio2 هستند را با نام این ماده طبیعی می شناسند. به همین جهت می توان گفت که سیلیسیوم دارای انواع مختلفی است و کاربرد های فراوانی دارد. یکی دیگر از مواردی که می تواند در کاربرد سیلیس تاثیرگذار باشد، می توانیم به اندازه ذرات آن و مقدار خالص بودن آن اشاره کنیم. دانه های سیلیس هم می تواند به صورت دانه های درشت، ریز، سنگ دانه، پودر و… باشد. از هر یک از آن ها در صنایع مختلفی استفاده می شود. خالص بودن سیلیس هم برای انواع آن متفاوت می باشد. هر چه میزان خلوص سیلیس بیشتر باشد، یعنی از کیفیت بیشتری برخوردار است و شما می توانید در صنایع بزرگ تری از آن استفاده کنید و این موضوع می تواند روی کیفیت کار شما تاثیر داشته باشد و عمر آن را تا حدودی افزایش می دهد. برخی از مطالب مرتبط: سیلیس چینی و لعاب سازی میکرونیزه برای صنعت کاشی و سرامیک سیلیس برای برنج واکنش سیلیس با اسید سیلیس تصفیه خانه انواع سیلیس براساس میزان خالصی: سیلیس درجه یک سیلیس درجه دو سیلیس ممتاز فلدسپات آنتراسیت دولومیت هر یک از این نوع silica ها دارای میزان خالصی متغییری هستند و معمولا ممتاز دارای میزان خالصی بیشتری می باشد و به همین دلیل است که به نسبت سایر آن ها دارای قیمت بالاتری می باشد و برای صنایع سخت تر و بزرگ تری مورد استفاده قرار می گیرد. بهترین سیلیس صادراتی در شرکت سیلیس همدان برای خرید سیلیس و اطلاع از انواع قیمت آن می توانید به سایت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. با مراجعه به این سایت می توانید انواع سیلیس را بررسی و در صورت نیاز سیلیس (silica) مورد نظر خود را سفارش و خریداری کنید. فقط در نظر داشته باشید که انتخاب نوع سیلیس بر اساس صنعتی که در آن فعالیت می کنید متفاوت می باشد. سیلیس صادراتی را می توانید در صنایع مختلفی مانند ساختمان سازی، مصالح ساختمانی، سرامیک سازی، کشاورزی، آجر سازی، تولید شیشه، سیلیکات سدیم، ریخته گری، صنایع شیمیایی، پشم شیشه، فیلتر های شنی استخر، تصفیه آب استخر و… استفاده کرد. برای خرید سیلیس صادراتی با بهترین کیفیت می توانید به شرکت همدان سیلیکا مراجعه کنید و با بهترین قیمت این ماده طبیعی را سفارش دهید. کلام آخر فروش سیلیس تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

کاربرد های پودر میکرونیزه هیدروکسید آلومینیوم: هیدروکسید آلومینیوم با نام علمی AI(OH)3 از مواد معدنی است که در طبیعت یافت می شود و کاربرد های متنوعی دارد. در این مقاله با پودر میکرونیزه هیدروکسید آلومینیوم آشنا می شویم، کاربرد های آنرا بررسی می کنیم و اطلاعاتی در این مورد به دست می آوریم. همچنین برای خرید پودر میکرونیزه می توانید به سایت آذرین پودر الماس همدان مراجعه کنید. پودر میکرونیزه هیدروکسید آلومینیوم چیست؟ هیدروکسید آلومینیوم به شکل گیبسایت که از مواد آمفوتریک در طبیعت است یافت می شود. تولید هیدروکسید آلومینیوم در فرایندی به نام بایر (Bayer process) انجام می شود؛ در طی این فرایند دوریز خشک و بوکسیت جدا شده و هیدروکسید باقی می ماند. با انجام فرایند های دیگر و روش های تخصصی گوناگون این ماده به اکسید آلومینیوم (آلومینا) تبدیل می شود و در صنایع متفاوت مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد های پودر میکرونیزه هیدروکسید آلومینیوم: پودر میکرونیزه هیدروکسید آلومینیوم در مصارف مختلفی همچون: صنایع، بهداشت، تصفیه آب، داروسازی و … قابل استفاده است و کاربرد دارد؛ از قابلیت های هیدروکسید آلومینیوم، توانایی جذب عناصر می باشد و به همین دلیل از آن به عنوان فیلتر و کرماتوگرامی استفاده می شود. در ادامه برخی از کاربرد های پودر میکرونیزه هیدروکسید آلومینیوم را برای شما آورده ایم تا با آن آشنا شوید: · صنایع رنگ این ماده در صنعت رنگ به عنوان تثبیت کننده کاربرد دارد. نتیجه تولید رنگ به ترکیبات و نوع تثبیت کننده به کار برده شده بستگی دارد. · تصفیه آب سولفات آلومینیوم با هیدروکسید در یک مخزن آب مخلوط شده و در نتیجه رسوباتی تولید می شود؛ با ته نشین شدن این رسوبات آلودگی های آب نیز جدا می شوند. رسوبات نام برده نیز توسط فیلتر های مخصوص جدا خواهند شد. · دارو سازی از انواع کاربرد های پودر میکرونیزه هیدروکسید آلومینیوم، استفاده از آن در داروسازی است. این ماده یک ضد اسیت می باشد که این ویژگی سبب خنثی شدن اسید اضافی موجود در معده می شود. برخی دارو ها مانند: جلوسیل، مالوکس، امفوجل، دی جل و … از مواردی هستند که در آنها هیدروکسید آلومینیوم به کار رفته است. · تولید محصولات بهداشتی پودر میکرونیزه هیدروکسید آلومینیوم در محصولات بهداشتی مثل اسپری های ضد تعرق مورد استفاده قرار می گیرد؛ این ماده بخاطر ذرات تشکیل دهنده و خواصی که داراست، باعث بستن غدد تعرق بدن انسان و پیشگیری از عرق کردن و بوی بد می شود. · تولید خمیر دندان خمیر دندان شامل موادی به عنوان ساینده می باشد که برای پاک کردن آلودگی ها و جرم از روی دندان به کار می رود. این ساینده ها از ذراتی مثل هیدروکسید آلومینیوم تشکیل شده است که سبب از بین بردن لکه ها از سطح دندان می شود. همچنین از دیگر کاربرد های پودر میکرونیزه هیدروکسید آلومینیوم، استفاده در صنایع تولید رنگ و رزین، کامپوزیت، سنگهای کورین و غیره می باشد. این پودر در مش بندی های مختلف قابل مصرف است. پودر میکرونیزه هیدروکسید آلومینیوم و کاربرد های گوناگون آن شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید َتولید و فروش سیلیس درجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است.

رزین قوی ( تعویض کننده های بازی قوی ) : چون اسید کربنیک و اسید سیلیسیک، نسبت به دیگر اسیدها ضریب گزینش کمتری دارند از این رو نشت این نوع اسیدها در آب تصفیه شده خروجی از رزین قوی بازی مورد انتظار است. در پایان زمان سرویس عموماً یک افت کم هدایت الکتریکی اتفاق میافتد. این به خاطر خنثی شدن سود سوزآور است که از خروجی دستگاه کاتیونی به آنیونی می آید که در بحث کار دستگاه های تعویض اسیدی بدان اشاره شد. چون هدایت الکتریکی سودسوزآور خیلی بیشتر از اسیدهای ضعیف است، این افت در هدایت الکتریکی می تواند معرف پایان سرویس این نوع رزین ها باشد. در شکل دیده می شود که پس از پایان زمان مجاز سرویس، غلظت سیلیکا در آب خروجی از دستگاه به طور سریع افزایش مییابد. با توجه به اهمیت پایین بودن غلظت سیلیس در آبهای صنعتی، ضروری است که تمهیداتی مناسب برای جلوگیری از افزایش سریع غلظت سیلیکا در آب تصفیه شده اندیشید. البته نشت سیلیکا به کیفیت آب، نوع رزین و کیفیت احیا بستگی دارد. نکته : اگر آب ابتدا از رزین قوی کاتیونی و سپس از رزین آنیونی ضعیف عبور داده شود در آن صورت در آب تصفیه شده، ممکن است سدیم و کلراید ناشی از نشتی حضور داشته باشد. اگر نشتی این دو یون یکسان باشد، در آب تصفیه شده سدیم کلراید وجود خواهد داشت. همچنین اگر نشتی سدیم باشد ولی رزین آنیونی نشتی نداشته باشد در آن صورت سدیم نشتی به صورت هیدروکسید سدیم ظاهر می شود که باعث افزایش pH آب تصفیه شده نهایی به بالای ۸ می شود. اگر نشتی کلراید (رزین آنیونی) باشد ولی رزین قوی کاتیونی نشتی نداشته باشد در آن صورت کلراید نشتی به صورت کلریدریک اسید در می آید که باعث کاهش pH آب تصفیه شده نهایی به پایین تر از ۵ می شود. بنابراین تعداد یونهای نشتی (کمیت) تعیین کننده هدایت الکتریکی ولی نسبت یون سدیم به یون کلراید در نشتی، تعیین کننده pH آب تصفیه شده نهایی از مجموعهٔ رزین های کاتیونی و آنیونی است. این ارتباط بین نشتی یونها، هدایت الکتریکی و pH آب تصفیه شده نهایی در کاتالوگ بعضی از شرکت های سازنده رزین نشان داده شده است. نشت سدیم از رزین های کاتیونی اسیدی و کلراید از رزین های آنیونی ضعیف به نسبت «سدیم و کلراید» به «دیگر یونها در آب ورودی» به رزین و نیز به مقدار ماده شیمیایی مصرف شده در زمان احیا رزین بستگی دارد. اگر رزین آنیونی قوی باشد نشت کلر، به تأخیر خواهد افتاد و ابتدا سیلیکا در آب تصفیه شده به صورت نشتی ظاهر می شود. این سیلیکای نشتی به صورت غیر یونی است و روی pH و حتی هدایت الکتریکی تأثیر محسوسی ندارد چون سیلیکای نشتی با سدیم واکنشی نمی دهد نکته : از این رو سدیم نشتی به صورت هیدروکسید سدیم ظاهر می شود که در نتیجه pH آب خروجی از مجموعهٔ واحد رزین اسیدی و واحد رزین قوی بازی معمولا بالای ۸ است. نشت سیلیکا در آب های قلیایی تشدید می شود. از این رو نشت سیلیکا در واحد رزین بازی قوی به نشت سدیم در واحد رزین اسیدی قوی بستگی دارد یعنی می توان با کنترل نشت سدیم، غلظت سیلیکای نشتی را هم کنترل کرد. حلالیت سیلیکا در آب با افزایش دما بالا میرود و به طور کلی هرچه دمای آب بیشتر باشد نشت سیلیکا بیشتر است به طوری که با افزایش دمای آب از ۲۴ به ۳۸ درجه، نشت سیلیکا دو برابر و با کاهش دمای آب به ۱۰ درجه سانتیگراد نشت سیلیکا به نصف می رسد. به همین سبب است که برای حذف سیلیکا در هنگام احیا، محلول سود را گرم می کنند. در زمان سرویسی رزین ها، سدیم نشتی از رزین کاتیونی با یون هیدروکسیل تولید سود می کند که دارای هدایت الکتریکی بالائی است اما در نزدیکی پایان سرویس رزین آنیونی، سیلیکا نشت می کند که با سدیم تولید سیلیکات سدیم می کند که هدایت الکتریکی پایینی دارد بنابراین قبل از اتمام سرویس رزین ها، یک افت قابل توجه در هدایت الکتریکی آب تصفیه شده مشاهده می شود ولی اندک زمانی پس از آن، دوباره هدایت الکتریکی شدیداً افزایش می یابد. توجه : توجه کنید که با افزایش مقدار ماده شیمیایی مصرفی در زمان احیا، هم می توان ظرفیت رزین را افزایش داد و هم نشتی را کاهش داد ولی این افزایش ظرفیت رزین و یا کاهش نشتی به صورت خطی با مقدار ماده شیمیایی مصرفی تغییر نمی کند. از این رو تصمیم گیری در مورد افزایش مقدار ماده شیمیایی در زمان احیا به مقدار مجاز نشتی در آب تصفیه شده و نیز قیمت مواد شیمیایی بستگی دارد. این تغییرات کیفی برای رزین های مختلف و نیز انواع اسید مصرفی فرق می کند. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

ته نشینی ساده مواد معلق آب : موادی که دانسیته آنها به اندازه کافی بیشتر از آب است به روش ثقلی و به صورت مجزا، ته نشین می شوند. اندازه، شکل و وزن مخصوص این ذرات در زمان ته نشینی تغییر نمی کند , مانند سنگ ریزه ، شن ، ماسه و سایر مواد معلق معدنی آب خام، زمان ماند یعنی مدت زمان توقف آب در حوضچه ته نشینی بین ۱/۵ تا ۴ ساعت متغیر است. عمق این استخرها معمولا بین ۳ تا ۵ متر و نسبت طول به عرض آنها بین ۳ تا ۶ متغیر است. سرعت ته نشینی مواد در آب به عوامل مختلفی مانند وزن مخصوص، قطر ذرات و درجه حرارت آب بستگی دارد (درجه حرارت بالاتر، باعث ویسکوزیته کمتر می شود). فرآیند اصلی در مجتمع کردن ذرات ریز و تبدیل آنها به ذرات درشت تر، انعقادسازی و لخته گذاری است. ذرات ریز موجود در آب های طبیعی از نظر منشأ، اندازه و غلظت با یکدیگر تفاوت دارند. برخی از آنها منشأ خاکی و یا اتمسفری دارند مانند ذرات مس، سیلیکا و میکروارگانیزم ها. برخی دیگر داخل محیط آب و از طریق واکنش های شیمیایی و یا بیولوژیکی تولید می شوند مانند کربنات کلسیم و ترکیبات آلی حاصل از تجزیه گیاهان. در ته نشینی مواد ریز در آب، دو نکته مطرح است : الف) مشکل سرعت سقوط ذرات ریز (طبق قانون استوک) ب) دافعه ناشی از بار الکتریکی ذرات (دافعه الکترواستاتیکی) مشکل سرعت سقوط ذرات ریز : ذراتی با ابعاد میکرونی، ساعتها طول میکشد تا ته نشین شوند. به طور مثال اگر اندازه ذرات ۰/۰۰۰۱ میلیمتر باشد (ذرات کلوئیدی) برای ته نشینی به ۷۵۵ روز نیاز است . با درشت کردن ذرات در حدود میلیمتر، زمان لازم برای سقوط یک متر در آب، به حدود ثانیه کاهش مییابد. دما و سرعت ته نشینی موازی هم عمل می کنند هر چه دما بیش تر شود، سرعت ته نشینی هم بیشتر می شود. باید توجه داشت که از نظر مهندسی، زمان بیش از چند ساعت برای جداسازی قابل قبول نیست. در آب، ذرات ریز کلوئیدی از نظر اندازه آنقدر بزرگ هستند که بتوان سطح تماس مشترکی بین آنها و آب تشخیص داد. در این سطح مشترک ناحیه ای وجود دارد که خواصی متفاوت با خواص ذرات و ویژگی های آب دارد و نقش مهمی را در رفتار این سیستم ها ایفا می نماید. از سوی دیگر یکی از ویژگی های مهم ذرات خیلی ریز و کلوئیدی، میزان سطح زیاد در واحد جرم آنها است (بزرگ بودن نسبت سطح به جرم). ازاینرو خواص مربوط به سطح ذره از قبیل حضور گروه های یونیزه شونده و بارهای الکتریکی (که با سطح ذرات متناسب است) بسیار اهمیت دارد. ذرات خیلی ریز اغلب در سطح خود دارای بار الکتریکی هستند. یکسان بودن علامت بار الکتریکی سبب می گردد که در داخل آب، ذرات نتوانند به یکدیگر نزدیک گشته و مجتمع شوند. دافعه ناشی از بار الکتریکی ذرات : اغلب ذرات خیلی ریز در سطح خود دارای بار الکتریکی هستند. بار ذرات توسط یون های با بار مخالف موجود در سیستم احاطه می شود. چگونگی تغییرات پتانسیل الکتریکی در اطراف سطح هر ذره، تابع قدرت یونی محلول آبی است. آنچه در مبحث انعقادسازی اهمیت دارد زتا پتانسیل ذرات است و نه ابعاد ذرات. با توجه به آن که در انعقادسازی باید بار ذرات تعدیل شود تا دافعه ی بین ذرات کاهش یابد، می توان انتظار داشت که بهترین شرایط انعقادسازی زمانی فراهم می شود که زتا پتانسیل به حدود صفر کاهش باشد. هرگاه دو ذره کلوئیدی با بار هم نام به یکدیگر نزدیک شوند، لایه نفوذی آنها در یکدیگر تداخل نموده و منجر به برقراری پتانسیل دافعه بین آنها میگردد. هر چه فاصله کمتر گردد پتانسیل دافعه بیشتر می شود . جاذبه بین ذرات ریز : نیروی جاذبه بین ذرات ناشی از نیروی و اندروالسی بوده و این نیرو که درهرصورت بین ذرات وجود دارد، تحت تأثیر شدید فاصله بین دو ذره است . همچنین نیروی دافعه الکترواستاتیکی و نیروی جاذبه ناشی از نیروی واندروالسی از نظر وابستگی به اندازه فاصله بین ذرات تفاوت های مهمی با هم دارند . نیروی دافعه، تابعی توانی فاصله بین ذرات است، در حالی که نیروی جاذبه، تابعی هذلولی از فاصله بین ذرات است. قدرت یونی هر محلول، برابر مجموع حاصل ضرب غلظت هر یون در مربع ظرفیت همان یون است. افزایش غلظت الکترولیت (که به مفهوم افزایش قدرت یونی محلول است) عملاً روی جاذبه و اندروالسی محلول های رقیق تأثیری ندارد اما دافعه الکترواستاتیکی شدیداً به غلظت، ظرفیت و تا حدودی نوع الکترولیت وابسته است . افزایش قدرت یونی (که می تواند ناشی از غلظت یون و نیز ظرفیت یون باشد) باعث کاهش دامنه نفوذ دافعه الکتریکی می شود. افزایش قدرت یونی محلول در کاهش دامنه نفوذ پتانسیل الکتریکی میشود . پایداری و ناپایداری ذرات کلوئیدی : منظور از ذره پایدار، آن ذره ای است که به صورت منفرد در آب و یا هر محلول دیگری وجود دارد. ذره ناپایدار ذرهای است که تمایل به جمع شدن با ذرات دیگر را دارد. گاهی انعقادسازی را به مفهوم بزرگ شدن اندازه ذره معلق میدانند که البته با تجمع ذرات معلق همراه است. ذره پایدار ذرهای است که تمایل به جمع شدن با ذرات دیگر را ندارد. پایداری ذرات کلوئیدی به دو صورت پایداری الکترواستاتیک و پایداری استریک مطرح میگردد. الف – پایداری الکترواستاتیک: همان گونه که اشاره شد. اکثر ذرات موجود در آب، در سطح خود دارای بار الکتریکی هستند و علامت بار آنها اغلب منفی است. بار الکتریکی ذرات کلوئیدی ممکن است به چند طریق حاصل شده باشد . – تغییرات در داخل شبکه کریستالی ذرات (مانند جانشینی اتم Al به جای اتم Si در ترکیبات سیلیسی) – جذب سطحی یون ها بر روی سطح ذرات – انحلال نابرابر یون های مثبت و منفی در آب – یونیزاسیون گروه های عامل موجود در سطح ذرات هرگاه دو ذره کلوئیدی با بار مخالف به یکدیگر نزدیک شوند، لایه نفوذی آنها در یکدیگر تداخل نموده و منجر به برقراری نیروی دافعه بین آنها میگردد و پایداری الکترواستاتیک را سبب می شود. ب – پایداری استریک: مهم ترین عاملی این نوع پایداری، جذب سطحی پلیمرهای طبیعی موجود در آب بر روی ذرات کلوئیدی است. پلیمرهای با وزن مولکولی بالا می توانند در قسمتهای مختلف روی سطح ذرات کلوئیدی جذب شوند. این نوع پلیمرها معمولا دارای دو گروه هیدروفیل و هیدروفوب (آب دوست و آبگریز) هستند. گروه هیدروفیل به صورت آزاد در داخل آب باقی می ماند اما گروه هیدروفوب تمایل زیاد به جذب سطحی دارد. به این ترتیب هر مولکول پلیمر، ممکن است در چند نقطه از طریق جذب سطحی به سطح ذره متصل شده و حلقه های متعددی را تشکی دهد. چنانچه دو ذره در وضعیت فوق به یکدیگر نزدیک شوند، دو پدیده ممکن است اتفاق بیفتد: • در اثر برخورد، لایه های پلیمری جذب شده متراکم گشته و حجم کل آنها کاهش یابد. تراکم یا کاهش حجم، حرکت پلیمرها را محدود میسازد و مانع نزدیک تر شدن ذرات به یکدیگر میگردد. در اثر برخورد ذرات، لایه های پلیمری جذب شده در هم تداخلی نمایند. به این ترتیب در بخش حاصل از تداخلی، غلظت پلیمری افزایش می یابد. چنان چه این لایه بیشتر از اجزا آب دوست پلیمر تشکیل شده باشد، تمایل آنها به حضور در توده آب بالاتر خواهد بود و احتمال اتصال با قسمتهای دیگر مولکول پلیمرها ضعیفتر می شود. در این صورت بین دو ذره اصلی نیروی دافعه برقرار خواهد گردید که پایداری استریک را سبب میگردد. اما از نظر ترمودینامیکی ذرات با تجمع، به سطح انرژی پایین تری دست می یابند. نیروی جاذبه بین ذرات، نیروی واندروالسی و نیروی دافعه بین آنها، نیروی ناشی از دافعه الکترواستاتیکی است. در واقع پایداری (عدم تمایل به تجمیع) و ناپایداری (تمایل به تجمیع ) ذرات معلق، بستگی به مقدار مجموع پتانسیل جاذبه واندروالسی و پتانسیل دافعه الکترواستاتیکی (پتانسیل خالص) دارد. پتانسیل دافعه تا فاصله بسیار کمی از دو ذره، از پتانسیل جاذبه بیشتر است اما در فاصله های نسبتاً زیاد، هر دو پتانسیل قابل صرف نظر کردن هستند. تغییرات پتانسیل دافعه الکترواستاتیکی، جاذبه واندروالسی و پتانسیل خالص با فاصله به صورت کیفی : هرچه دو ذره به هم نزدیک تر می شوند مقدار پتانسیل خالص به تدریج افزایش مییابد تا در فاصله ای معین از دو ذره، پتانسیل خالصی صفر می شود؛ که به این مفهوم است که دو ذره در شرایطی قرار دارند که دافعه و جاذبه ای که بر هم دیگر اعمال می کنند برابر است و اگر فاصله دو ذره از این نقطه کمتر شود پتانسیل خالص مقدار منفی شده و معرف آن است که جاذبه ای بین دو ذره به وجود آمده است. این پتانسیل خالص جاذبه، اگر کم باشد دو ذره می توانند در اثر برخورد به صورت جذب فیزیکی در کنار هم قرار گیرند اما اگر دو ذره بیش از پیش به هم نزدیک شوند، با افزایش جاذبه خالصی که بین دو ذره به وجود می آید، برخورد دو ذره می تواند منجر به تشکیل پیوند شیمیایی گردد. میخواهیم نتیجه بگیریم که برای این که دو ذره ناپایدار گردند و تشکیل ذره ی بزرگ تری بدهند لازم است که فاصله بین آنها تا حدی کاهش یابد که حداقل جاذبه ای بین دو ذره به وجود آید. فاصله بین دو یا چند ذره ناپایدار را نمی توان خیلی کم کرد چون مستلزم صرف انرژی خیلی زیادی است. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

پدیده تبـــادل یــــون رزین برای اولین بار در ســــال ۱۸۵۰ و به دنبال مــشاهده توانایی خاک‌های زراعی در تعویض برخی از یون‌ها مثل آمــــونیوم با یــــون کــلسیم و منیزم موجود در ساختمان آنها گزارش شد. در سال ۱۸۷۰ با انجام آزمایش‌های متعددی ثابت شد که بعضی از کانیهای طبیعی بـخصوص زئولیت‌ها واجـــد توانایی انجام تبــادل یون هستند. در واقع به رزین‌ معـدنی ، زئولیت می‌گویند و این مواد یون‌های سختی آور آب (کلسیم و منیزیم) را حذف مـی‌کردند و به جای آن یون سدیم آزاد می‌کردند از اینرو به زئولیت‌های سدیمی مشهور شدند کـه استفاده از آن در تصفیه آب مزایای زیاد داشت چون احتیاج به مواد شیمیایی نبود و اثرات جانبی هم نداشتند. اما زئولیت‌های سدیمی دارای مـــحدودیتهایی بودند. ایــن زئولیتها می‌توانستند فقط سدیم را جایگزین کــلـسـیـم و منیزیم محلول در آب نمایند و آنیونهایی از قبیل سولفات ، کلراید و سیلیکات‌ها بدون تغــیـیـر بـاقـی مــی‌مانند. واضح است چنین آبی برای صنایع مطلوب نیست. پس از انجام تحقیقات در اواســط دهه ۱۹۳۰ در هلند زئولیتهایی ساخته شد که به جای سدیم فعال ، هیدروژن فعال داشتند. این زئولیتها که به تعویض کننده‌های کاتیونی هیدروژنی معروف جدید ، سیلـیـس نـداشته و علاوه بر این قادرند همزمان هم سختی آب را حذف کنند و هم قلیائیست آب را کاهش دهند. نکته : برای بهبود تکنولوژی تصفیه آب ، گامهای اساسی در سال ۱۹۴۴ برداشته شد که بــاعـث تولید زرینهای تعویض آنیونی شد. زرینهای کاتیونی هیدروژنی تمام کاتیونی آب را حــذف می‌کنند و رزینهای آنیونی تمام آنیونهای آب را از جمله سیلیس را حذف می‌نمایند ، در نتیجه می‌تـوان با استفاده از هر دو نوع زرین ، آب بدون یون تولید کرد. همچنین پژوهشگران دریـافـتـنـد کـه سیلیکات آلومینیم موجود در خاک قادر به تعویض یونی می‌باشد. این نتیجه گـیـری با تهیه ژل سیلیکات آلومینیم از ترکیب محلول سولفات آلــومـینیم و سیلیکات سدیم به اثبات رسید. بنابراین اولین رزین مصنوعی که ساخته شد سیلیکات آلومینیم بود. و امــروزه اکـثر زرینهای تعویض یونی که در تصفیه آب بکار می‌روند رزین‌های سنتزی هستند که با پلیمریزاسیون ترکیبات آلی حاصل شده‌اند. شــیــمــی رزیــن‌ها : رزیــن مـوازنه کننده یون ، ذرات جامدی هستند که می‌توانند یونهای نامطلوب در مــحـلول را بـا هـمان مقدار اکی والان از یون مطلوب با بار الکتریکی مشابه جایگزین کنند. رزینهای تعــویـض یــونی شـامــل بـار مثبت کاتیونی و بار منفی آنیونی می‌باشد بــگـونـه‌ای که از نظر الکتریکی خنثی هستند. موازنه کننده‌ها با محلول‌های الکترولیت ایــن تـفـاوت را دارنـد که فقط یکی از دو یون ، متحرک و قابل تعویض است به عنوان مثال ، یک تعویض کــنـنـده کــاتیونی سولفونیک دارای نقاط آنیونی غیر متحرکی است که شامـل رادیـکـالـهای آنــیونی SO2-3 می‌باشد که کاتیون متحرکی مثل +H یا +Na به آن هستند. ایـن کـاتـیـونــهـای مـتحرک می‌توانند در یک واکنش تعویض یونی شرکت کنند به همین صورت یک تعویض کــنـنـده آنیونی دارای نقــاط کاتیونی غیر متحرکی است که آنیون‌های متحرکی مثل -Cl یا -OH به آن متصل می‌باشد. در اثــر تــعــویــض یــون ، کــاتــیــون‌هــا یا آنیون‌های موجود در محلول با کاتیون‌ها و آنیون‌های موجود در رزین تعویض می‌شود ، بــگــونــه‌ای کـه هم محلول و هم رزین از نظر الکتریکی خنثی باقی می‌ماند. در اینجا با تعادل جامـد مایـع ســروکــار داریـم بدون آنکه جامد در محلول حل شود. برای آنــکه یـک تعویض کننده یونی جامد مفید باشد باید دارای شرایط زیر باشد: ۱. خود دارای یون باشد. ۲. در آب غیر محلول باشد. ۳. فضای کافی در شبکه تعویض یونی داشته باشد ، بطوریکه یونها بتوانند به سهولت در شبکه جامد رزین وارد و یا از آن خارج شوند. در مورد رزینهای کاتیونی هر دانــه رزیــن با آنیـون غیر تحرک و یون متحرک +H را می‌توان همچون یک قطره اسید سولفوریک با غـــلظـت ۲۵% فرض نمود. این قطره در غشایی قرار دارد که فقط کاتیون می‌تواند از ان عبور نماید. نکات کلی در مورد رزین ها : ۱- این ماده شیمیایی را همواره در آب قرار دهید تا کاملاً خیس باقی بمانند. ۲- قبل از شروع به کار، فیلترهای حاوی رزین تعویض یونی باید شستشوی معکوس شوند تا رزین ها برحسب اندازه مرتب گردند. ۳- اگر رزینهای خریداری شده به فرم هیدروژنی یا کلردار است ابتدا باید آن را با محلول سود ۴٪ شستشو داد و اگر رزین به صورت سدیمی یا هیدروکسیل دار است ابتدا باید آن را با کلریدریک اسید ۴٪ شستشو داد. ۴- مواد روغنی باعث پوشش سطح رزین و مسدود کردن مسیر عبور یون به داخل و یا خروج آن از سایتهای رزین می شود. برای حذف آلودگی رزین به مواد روغنی باید از مواد سرفکتنت (مواد فعال سطحی) استفاده کرد که البته در انتخاب ماده ی سرفکتنت باید دقت کرد که خود ماده ی فعال سطحی باعث آلودگی رزین نشود. رزین آنیونی اگر به مواد روغنی آلوده شود باید فقط از مواد فعال سطحی غیر یونی استفاده کرد. ۵- اگر در واحدهای رزینی در زمان آماده باش، خطر آلودگی بیولوژیکی این واحدها مطرح باشد، بهتر است که یک جریان ثابتی از آب در حال گردش در داخل بستر رزین داشته باشیم. ۶- معمول ترین و پرهزینه ترین آلودگی رزین، ناشی از آلاینده های آلی است. به مرور زمان آلاینده های آلی باعث تخریب سایتهای فعال رزینهای آنیونی می شوند و رزین را از حالت قوی به رزین ضعیف تبدیل می کنند و درنهایت این سایت ها را غیرفعال می سازند. نکته : از این رو یک رزین قوی در مراحل اولیه ی تخریب دارای ظرفیت تبادلی بیشتری شده ولی قدرت حذف سیلیکا و اسید کربنیک آن ها کم میشود (به خاطر تبدیل شدن به رزین ضعیف) و در زمان سرویس، آب تصفیه شده دارای هدایت الکتریکی بالا و pH پایین می شود. ۷- عمر کاری متوسط رزینها (به شرط یک بار احیا در روز) در شرایطی که آلودگی رزین مطرح نباشد به صورت زیر است: رزین اسیدی قوی ۱۰-۸ سال رزین بازی قوی۵-۴ سال و رزین اسیدی ضعیف ۱۰-۸ سال رزین بازی ضعیف۵-۴ سال به طور تقریبی می توان گفت که هزینه سرمایه گذاری تصفیه آب با روش تعویض یونی متناسب با مقدار رزین است. در حالی که نوع آنیونی گران تر از رزین کاتیونی و رزین نوع ضعیف معمولا گران تر از نوع قوی است. عموماً هزینه سرمایه گذاری اولیه (ثابت) در واحدهای تعویض یونی با هزینه سرمایه در گردش این واحدها نسبت عکس دارد. برای تصفیه حجم معینی از آب، هر چه سرمایه گذاری اولیه بیشتر باشد هزینه روزانه کمتر است. ۸- اگر TDS آب خیلی بیش از ppm ۴۰۰ باشد استفاده از روش های دیگر (به ویژه اسمز معکوس) برای کاهش TDS آب ورودی به رزین ها توصیه می شود. ۹- علل عمده کاهش زمان سرویس دهی رزین ها در شکل ۵-۵، تشریح شده است. طبقه بندی رزین‌ها : رزین‌ها بر حسب گروه عامل تعویض متصل به پایه پلیمری رزین به چهار دسته تقسیم می‌شوند: ۱. رزینهای کاتیونی قوی(( SAC) Strongacidis Cation) ۲. رزینهای کاتیونی ضعیف(( WAC) Weak acidis Cation) ۳. رزینهای آنیونی قوی SBA) Strongbasic anion) )) ۴. رزینهای آمونیونی ضعیف WBA) Weak basic anion)) بــطــور کلی رزینهای نوع قوی در یک محــدوده وسـیــع PH و رزیـن‌های نوع ضعیف در یک محدوده کوچک از PH مناسب هستند. ولـیـکـن با استفاده از رزینهای نوع ضعیف ، صرفه جویی قابل توجهی در مــصــرف مــوادشیمیایی مورد نیاز برای احیا رزین را باعث می‌شود. رزینهای کــاتیونی قــوی قـادر به جذب کلیه کاتیونهای موجود در آب می‌باشد ولی نوع ضعیف قادر به جذب کاتیونــهای هـستند که به قلیائست آب مرتبط است و محصول سیستم اسید کربنیک است. نوع قوی Ca(HCO3)2 OR MgSO4 + 2ZSO3H —–> Ca2++2H2CO3 OR Mg2+ + H2SO4 نوع ضعیف Mg(HCO3)2 OR Ca(HCO3)2 + 2ZCOOH —–> (ZCOO)2+ + Mg(ZCOO)2+Ca + 2H2CO3 مزیت رزینهای کاتیونی ضعـیف بــازدهی بالای آنها در مقــایـسه با رزینهای کاتیونی قوی می‌باشد ، در نتیجه باعث تولید پساب کمتر در احیا مـکرر می‌گردد. اصولا زمانی که هدف جداسازی کلیه کاتیونهای آب است بکــارگیری تــوام رزیــن کــاتـیونی قوی و ضعیف اقتصادی تر از بکارگیری رزینهای کاتیونی قوی مــی‌بــاشد. رزینهای آنیونی قوی قادر به جذب کلیه آنیونــهای موجــود در آب بوده ولـــی رزینهای آنیونی قادر به جذب آنیون اسیدهای قــوی نــظـیر اسـیـدسـولفوریک ، کلریدریک و نیتریک می‌باشد. رزین‌های آنیونی ضعیف مقاومتر از رزینهــای آنـیـونـی قوی بوده و به همین جهت در سیستم‌های تصفیه آب ، رزین‌های آنیونی قوی در پاین دسـت رزیـنـهـای آنیونی ضعیف قرار می‌گیرند. ۲HCl OR 2H2SiO3 + 2ZOH —–> 2ZHSio3ZCl + H2O ۲HCl OR 2HNO3 + ZOH —–> 2ZCl OR 2ZNO3 + H2O برخی از کاربردهای رزین ها : · رزینهای کاتیونی سدیمی نه تنها کاتیون‌های سختی آور آب بلکه همه یون‌های فلزی را با سدیم تعویض می‌کنند. برای احیا این نوع رزین‌های کافی است که رزین را با آب نمک شست و شو دهیم تا رزین به فرم اولیه خود برگردد. · بــا نوع هیدروژنی و چه نوع سدیمی می‌توان آهن و منگنز را چون بقیه کــاتیونـها حـذف کرد اما به علت امکان آلوده شدن رزینها معمولا مشکلاتی داشته و باید نکاتی را رعایت کرد. اولا بـاید دقت کرد که قبل از حذف یون آهن توسط رزین هیچ هوایی با آب در تماس قرار نگیرد چون در اثر مجاورت با هوا ، آهن و منــگـنـز مـحـلول در اب اکـسیـده شده غیر محلول در می‌آیند و در نتیجه روی ذرات این ماده رســوب کــرده و بــاعـث آلــوده شدن رزین می‌گردد. · با استفاده از این ماده شیمیایی می‌توان لیــزیــن را که جــز اســـیـدآمــینــه ضروری مورد نیاز رژیم غذایی خــوکــها ، مــاکـیان و سایر گونه‌های حیوانی می‌باشد ، را تخلیص کرد. دلیل اهمیت تخلیص این اسـیــد آمینه ، نزدیکتر شدن رژیم غذایی حیوانات به نیازمندیهای آنها در مـصـرف مـواد خـام و … اسـت با توجه به اینکه مقدار لیزین در دانه‌ها ، بخصوص غلات ناچیز می‌باشد. · حذف سیلیکا از آبهای صنعتی با استفاده از رزینهای آنیونی قوی · حذف آمونیاک از هوا بوسیله زئولیت‌های طبیعی اصلاح شده (کلینوتپلولیت) تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

سختی‌گیری‌ آب در روش آهک‌زنی سرد : کاهش مشکلات سختی‌گیری‌ آب در روش آهک‌زنی سرد حفظ قابلیت اطمینان تصفیه‌خانه آب برای حمایت از فرآیندهای تولیدی و ساخت، از حساسیت بالایی برخوردار است هرچند سیستم‌های موجود در تصفیه‌‌خانه باعث ایجاد منافع مستقیم نمی‌شوند ولی تاخیر در سرمایه‌گذاری بر روی سیستم‌های تصفیه آب، باعث افزایش ریسک خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده خواهد شد. نحوه عمل در تصفیه‌خانه‌ها بدین صورت است که عموماً‌آب را از یک منبع دریافت کرده و وارد کلاریفایر می‌کند تا جامدات معلق آن حذف شده و برای استفاده در برج خنک‌کن یا برای تصفیه‌های بعدی ارسال شود. تغییر در کیفیت آب خام ورودی نمی‌تواند تنها دلیل برای پایین بودن کیفیت آب خروجی از کلاریفایر باشد چون به احتمال زیاد کارآیی کلاریفایر دستخوش تغییر شده است. معمولترین روش برای زلالسازی ثقلی آبهای سخت، روش آهک‌زنی سرد است. در این مقاله سعی بر آن است که چگونگی عملکرد این کلاریفایرها مشخص شده و مواد شیمیایی بکار رفته در آنها ذکر شود و روند مناسب تغذیه مواد شیمیایی بیان شده و بعداً‌پارامترهای طراحی ذکر شوند. بعلاوه سعی خواهد شد روش آهک زنی سرد تشریح شده و یک سری راهنمایی برای حفظ قابلیت اطمینان سیستم ارایه شود. نحوه عملکرد کلاریفایرها معمولاً‌کلاریفایرها در زمره اولین واحدهای تصفیه آب بشمار می‌روند. اساساً‌ کلاریفایرهای ثقلی وظیفه حذف مواد معلق (نامحلول) مثل سیلیس و مواد آلی را بر عهده دارند تا در تجهیزات بعدی، وجود این مواد باعث گرفتگی نشود. حذف جامدات معلق در یک فرآیند سه مرحله‌ای انجام می‌پذیرد: الف) انعقاد: باید متذکر شد که ذرات معلق،‌دارای بار منفی بر روی سطح خود هستند (بعنوان پتانسیل زتا شناخته می‌شود) و به دلیل وجود این بارها ذرات، یکدیگر را دفع می‌کنند. یک ماده شیمیایی معدنی یا آلی (منعقد کننده) که دارای مولکولهایی با بار مثبت باشد، قادر خواهد بود که اکثر بارهای منفی موجود در ذرات معلق را خنثی کرده و با اینکار اجازه دهد که ذرات به یکدیگر نزدیکتر شوند. عملیات انعقاد نیازمند یک مرحله اختلاط سریع است که در قبل از کلاریفایر و یا در اولین بخش آن انجام خواهد پذیرفت. ب) لخته‌سازی: لخته‌سازی به معنی افزودن یک ماده شیمیایی (لخته‌ساز) است که باعث خواهد شد ذرات به یکدیگر چسبیده و لخته‌ها و ذرات بزرگتری را تشکیل دهند. این عملیات در دومین بخش کلاریفایر صورت می‌پذیرد و سرعت خطی آب در این بخش کمتر از بخش قبلی است. وظیفه ماده لخته‌ساز ایجاد پلی‌ بین ذرات بی‌بار شده است. ج) ته‌نشینی: افزایش اندازه ذرات و کاهش سرعت کلی آب موجب ته‌نشینی مواد در آخرین مرحله کلاریفایرها خواهد شد. مواد شیمیایی در کلاریفایرها نمکهای معدنی فلزی مانند آلوم،‌ سولفات فریک و کلریدفریک می‌توانند نقش منعقدکننده و لخته‌ساز را بازی کنند. این مواد بسیار موثر بوده و از قیمت ارزانی برخوردار هستند. با این وجود این مواد باعث کاهش PH‌ آب تصفیه شده می‌شوند و حجم زیادی لجن تولید خواهند کرد که آبگیری از آنها مشکل است. بعلاوه حمل آهن یا آلومینیوم محلول ممکن است راهبری مناسب دستگاههای بعدی را با مشکل مواجه کند. مواد شیمیایی آلومینیومی منعقد‌کننده‌های خوبی هستند. آلومینات سدیم بعنوان یک نمک معدنی فلزی و پلی‌آلومینیوم کلراید (PAC) بعنوان یک پلیمر آلی با گروههای آلومینیومی، نسبت به دیگر نمکهای فلزی لخته‌های کوچکتر و متراکم‌تری را تشکیل می‌دهند و ضمناً ‌PH آب خروجی را نیز کاهش نمی‌دهند. نکته : البته در سالهای اخیر بحثهایی در مورد ارتباط آلومینیوم و بیماری آلزایمر مطرح شده است. در ادامه نیز می‌توان به آهک بعنوان یک منعقد‌کننده معدنی اشاره داشت که ضمن حذف قسمتی از سختی آب،‌ ذرات معلق را نیز کاهش می‌دهد. باید یادآور شد که پلیمرهای آلی یا پل‌الکترولیتها نسبت به نمکهای فلزی از مزیت کاهش حجم لجن و بهبود شاخصهای آبگیری از لجن برخوردارند. اساساً‌ پلیمرهای منعقدکننده بصورت محلولهای آبی هستند که دارای بارهای کاتیونی (مولکولهای با بار مثبت) هستند و در PHهای پایین کارآیی بهتری را از خود نشان می‌دهند. در اینجا از سه نوع پلیمر منعقدکننده نام برده می‌شود. – پلی (دی‌آلیل دی‌متیل آمونیوم کلرید (DADMAC)) یا پلی (دی‌متیل دی آلیل آمونیوم کلرید (DMDAAC)) که دارای وزن مولکولی ۰۰۰/۵۰۰- ۰۰۰/۲۵۰ واحد هستند. – پلی‌آمینهای کوارتزنایزد که دارای وزن مولکولی ۰۰۰/۵۰۰-۰۰۰/۱۰ واحد هستند. – پلی آمینها که وزن مولکولی آنها بین ۰۰۰/۰۰۰/۱- ۰۰۰/۱۰ واحد است. البته در کنار پلیمرهای منعقدکننده، پلیمرهای لخته‌ساز نیز وجود دارند که عموماً بصورت آنیونی (مولکولهایی با بار منفی) یا غیر آنیونی (مولکولهایی با بار منفی کم) هستند و برخلاف نمکهای فلزی،‌نسبت به PH حساس نیست. باید توجه داشت که مواد لخته‌ساز باعث بوجود آمدن محلولهای دو فازی می‌شوند که تزریق آنها را نیازمند تجهیزات خاصی می‌سازد. یادآوری می‌شود که در بعضی از تصفیه‌خانه‌ها مواد لخته‌ساز بصورت مداوم تزریق می‌شوند و در بعضی دیگر هرچند وقت یکبار برحسب نیاز ابتکار صورت می‌پذیرد و بعضی تصفیه‌خانه‌ها نیز اساساً به این مواد نیازی ندارند. مواد لخته‌ساز غالباً‌ باعث بهبود مشخصات آبگیری از لخته‌ها می‌شوند بخصوص در مواردی که ابتدائاً‌ از نمکهای فلزی استفاده شده باشد. در ادامه دو نوع از این پلیمرهای لخته‌ساز ذکر می‌شوند: – پلی‌اکریل آمیدهای هیدرولیز شده که آنیونی بوده و وزن مولکولی آنها بین ۰۰۰/۰۰۰/۲ – ۰۰۰/۰۰۰/۱ واحد است. – پلی‌اکریل آمیدهای غیرآنیونی که وزن مولکولی آنها بین ۰۰۰/۰۰۰/۲- ۰۰۰/۰۰۰/۱ واحد است. انتخاب پلیمر با وزن مولکولی و دانسیته بار الکتریکی مناسب و تعیین مقدار مورد نیاز و نحوه تزریق آن از مواردی است که باید در آزمایشات جار (Jar Test) مشخص شود. بعلاوه با تغییر کیفیت آب ورودی باید این آزمایشات مجدداً‌ انجام گیرد. در بعضی از تصفیه‌خانه‌ها ممکن است نیاز باشد که این آزمایشات هرچهار ساعت یکبار انجام پذیرد. در بعضی از آبها که مقدار جامدات معلق آنها کم است،‌شاید نیاز به افزودن خاک رس یا لجن حاصل از تصفیه آب نیز احساس شود. تزریق مواد شیمیایی همانطوری که بیان شد منعقد‌کننده‌ها بصورت محلولهایی آبی هستند و محل تزریق آنها بسته به نوع طراحی می‌تواند قبل از کلاریفایر و در خط ورودی آب خام و یا در منطقه اختلاط سریع کلاریفایر باشد. بعضی از تصفیه‌خانه‌ها یک تانک به نام تانک روزانه وجود دارد که از آن برای رقیق‌سازی مواد منعقد‌کننده استفاده می‌شود وجهت تزریق نیز یک پمپ از نوع Positive Displacement تعبیه می‌شود. رقیق‌سازی این مواد لخته‌ساز تا حد ۱-۵/۰ درصد وزنی و آماده‌سازی و پروراندن آنها (جهت حصول به یک زنجیره طویل) باعث حداکثرسازی کارآیی این مواد خواهد شد. بعضی از مواد لخته‌ساز بصورت پودر بوده و باید با آب مخلوط شده و اصطلاحاً پرورانده شوند. زمانیکه اینکار بنحو مناسبی انجام نپذیرد،‌ اصطلاحاً‌یک سری گلبولهای پلیمری نامحلول بنام (Fish Eyes) در تانک آماده‌سازی بوجود می‌آید. نکته : این موضوع باعث اتلاف مواد شده و ممکن است انسداد پمپهای تزریق را در پی داشته باشد. یک سیستم ایده‌آل جهت تزریق مواد پلیمری همانا یک تانک روزانه و یک پمپ جهت سیرکولاسیون دائمی محلول پلیمری است. باید توجه داشت که میکسرهای پدالی درون لوله‌ای،‌از موفقیت کمی در تصفیه‌خانه‌های آب برخوردار شده‌اند. کنترل میزان تزریق مواد شیمیایی میزان تزریق مواد منعقده‌کننده متاثر از دبی و شرایط آب ورودی (درجه حرارت، PH،‌ میزان جامدات معلق و رنگ)‌است. به عنوان مثال در صورت کاهش دمای آب، فرآیند انعقاد کند می‌‌شود و افزایش میزان ماده منعقدکننده ممکن است پاسخ مناسبی برای تغییر کدورت آب ناشی از تغییر دما نباشد چون در آن صورت حجم و زمان واکنش کافی، برای این موضوع وجود نخواهد داشت. بهره‌برداران تصفیه‌خانه از جارتست برای تعیین میزان ماده منعقدکننده استفاده می‌کنند. عموماً‌سازنده کلاریفایر باید روند این تست را بگونه‌ای ارایه کند که بتوان به کمک جارتست، زمان و سرعت اختلاط در بخشهای اختلاط سریع و آرام را مدلسازی کرد. در این آزمایش هر نمونه از آب ورودی،‌مقادیر متفاوتی از ماده منعقدکننده را دریافت داشته و بین ۲-۱ دقیقه در حالت اختلاط سریع به سر برده و سپس مقادیر استاندارد از ماده لخته‌ساز را نیز اضافه کرده و اجازه می‌دهیم اختلاط آرام بین ۵-۳ دقیقه انجام شود. در ادامه به این نمونه‌ها بین ۱۵-۵ دقیقه زمان جهت ته‌نشینی داده و از آب زلال شده قسمت فوقانی (نزدیک سطح آب) نمونه‌برداری کرده و کدورت آن را اندازه‌گیری می‌کنند. تعیین کدورت به معنی اندازه‌گیری مقدار نور عبور کرده از یک نمونه است که به غلظت جامدات معلق آن ربط دارد. در بعضی از تصفیه‌خانه‌ها از روش اندازه‌گیری چشمی استفاده می‌کنند ولی اکثر تصفیه‌خانه‌ها دارای یک دستگاه کدورت‌سنج رومیزی هستند. نکته : لخته‌های سوزنی شکل همانند برق در درون مخزن کلاریفایر هستند و از یک سری ذرات لخته‌ای بسیار کوچک تشیکل شده‌اند و با بهینه‌سازی مقدار مواد شیمیایی تزریق شده و راهبری مناسب کلاریفایر می‌توان بر این مشکل فائق آمد. البته گاهی با وجود این لخته‌های سوزنی، کدورت آب خروجی در حد قابل قبول است. در یک چنین شرایطی بهتر است برنامه تصفیه شیمیایی آب را تغییر داد. برحسب نوع کاربرد،‌مقدار بهینه مواد شیمیایی تزریقی هنگامی حاصل می‌شود که کمترین کدورت یا رنگ وجود داشته باشد. البته مقدار واقعی مواد شیمیایی در کلاریفایر معمولاً اندکی با نتایج جارتست تفاوت دارد و از این رو باید بهره‌برداران کلاریفایر درک صحیحی از نتایج جارتست و کارآیی کلاریفایر خود داشته باشند تا بتوانند این موارد را اصلاح کنند. در مورد آزمایشات جارتست، بعضی از تصفیه‌خانه‌ها بطور روزانه اینکار را انجام می‌دهند تا در مورد میزان تزریق مواد منعقد‌کننده اطمینان حاصل کنند. بعضی از تصفیه‌خانه‌ها نیز فقط هنگام تغییر شرایط آب ورودی و یا هنگام زیاد بودن کدورت این آب،‌ اقدام به جارتست می‌کنند. طراحی کلاریفایر کلاریفایرها ثقلی معمولاً‌زمانی دارای بهترین کارکرد هستند که دبی ثابتی داشته باشند چون تغییرات شدید دبی باعث پدیده حمل جامدات در جریان خروجی خواهد شد. زمانی که میزان آب مورد نیاز متغیر باشد می‌توان از یک تانک ذخیره برای آب زلال شده استفاده کرد تا بدون ایجاد تغییرات شدید در کلاریفایر بتوان این نیاز را پاسخ گفت. مشخصه‌ها و پارامترهای زیر از عوامل تعیین‌کننده در راهبری موفق یک کلاریفایر ثقلی به شمار می‌روند: ۱- سرعت سرریز سطحی: این پارامتر از تقسیم دبی آب ورودی به کلاریفایر بر سطح مقطع آن بدست می‌آید. بیشتر کلاریفایرهای ثقلی در محدوده gal/min/ft225/1- 75/0 L/min/m2) 44/0- 26/0) دارای بهترین عملکرد هستند. معمولاً لخته‌های بزرگ و متراکم نسبت به لخته‌های کوچک می‌توانند سرعتهای سرریز بالاتری را تحمل کنند. ۲- سرعت اختلاط: سرعت اختلاط سریع در ناحیه اختلاط سریع متاثر از برنامه تزریق مواد شیمیایی و طبیعت لخته‌ها است. در بعضی از کلاریفایرها، پلیمرها نیازمند اختلاط در خارج از کلاریفایر هستند تا بتوانند به کارآیی بهینه خود دست یابند و بتوان آنها را در قسمت ورودی جریان تزریق کرد. البته با تنظیم سرعت اختلاط در ناحیه اختلاط آرام می‌توان امکان ته‌نشینی موثر لخته‌ها را فراهم آورده و آب زلال‌تری را خارج کرد. ۳- سرعت لجن روب: لجن روب در کف کلاریفایر قرار داشته و لجن را به سمت کانال خروجی هدایت کرده و ارتفاع بستر لجن را کنترل می‌کند. مناسب نبودن سرعت لجن روب باعث اشکال در ته‌نشینی می‌شود بدین معنی که زیاد بودن سرعت لجن روب اغتشاش در بستر لجن شده و کم‌بودن بیش از حد این سرعت نیز باعث تلنبار شدن لجنهای جدید بر روی لجنهای قدیمی می‌شود. ۴- ارتفاع بستر لجن: بستر لجن بعنوان فیلتری برای لخته‌ها، نقش بسیار مهمی را برای بهبود کیفیت آب خروجی بر عهده دارد. انتخاب بهینه ارتفاع (یا عمق) بستر، پارامتر بسیار مهمی برای کلاریفایرهای لجن تماسی به شمار می‌رود و این ارتفاع به نوعی طراحی‌ هر کلاریفایر، برنامه تزریق مواد شیمیایی و شرایط بهره‌برداری بستگی دارد. جهت کنترل عمق بستر باید لجن را بصورت دستی یا اتوماتیک تخلیه کرد. ۵- میزان جامدات: حجم جامدات قابل ته‌نشینی در ناحیه اختلاط سریع یکی دیگر از پارامترهای مهم است. اساساً‌سه نوع کلاریفایر وجود دارد که با نامهای کلاریفایرهای ته‌نشینی، ته‌نشین‌سازهای دارای صفحات مورب و کلاریفایرهای لجن تماسی از آنها نام برده می‌شود. نکته : کلاریفایرهای ته‌نشینی با تکیه بر واکنشهای شیمیایی و زمانهای دقیق اقامت در هر مرحله،‌امکان انعقاد و لخته‌سازی را فراهم می‌آورند تا لخته‌های بزرگ را شکل دهند. این نوع کلاریفایرها در مقابل دو نوع دیگر،‌بزرگتر بوده و به فضای بیشتری نیاز دارند. ته‌نشین‌‌سازهای دارای صفحات مورب کلاریفایرهای بسیار کوچکی هستند که در فضای بین دو صفحه مورب،‌امکان ته‌نشینی را فراهم ساخته‌اند. این نوع کلاریفایرها نسبت به دو نوع دیگر دارای کمترین مساحت اشغالی هستند. روش سختی‌گیری با آهک معمولاً در کلاریفایرهای ثقلی لجن تماسی انجام می‌شود تا واکنشهای مربوط به نرم کردن آب بصورت بهینه انجام شود. در کلاریفایرهای لجن تماسی مراحل اختلاط، انعقاد و ته‌نشینی در یک دستگاه انجام می‌گیرد و از جامدات با غلظت بالا جهت ایجاد یک بستر یا یک محفظه (پتوی)‌لجن استفاده می‌شود. این کلاریفایرها نسبت به دیگر انواع کلاریفایر، نیازمند مواد شیمیایی کمتری بوده و کیفیت آب خروجی از آن نیز بالاتر است (کمترین کدورت را دارد). برای کلاریفایرهای لجن تماسی دو نوع طراحی وجود دارد که به یکی از آنها کلاریفایر لجن برگشتی (Sludge Recrirculation) و دیگری کلاریفایر پتوی لجن (Sludge Blanket) گفته می‌شود. در هر یک از این طراحیها زمان واکنش یا تماس به حداکثر رسیده است تا مواد جامد به یکدیگر چسبیده و بزرگتر شوند و در نتیجه ته‌نشینی آنها راحت‌تر انجام گیرد. در کلاریفایرهای پتوی لجن آب خام وادار می‌شود تا از درون لایه‌ای از لجن عبور کند تا عملیات تشکیل لخته‌های بزرگ به نحو موثرتری انجام پذیرد. در یک کلاریفایر پتوی لجن، تمامی لجن بصورت یک بستر سیال شده است. قابل ذکر است که در کلاریفایر لجن برگشتی سعی می‌شود تا عملیات تشکیل لخته‌های بزرگ از طریق در تماس قرار دادن آب خام ورودی با لجن بازچرخش (فرآیند دانه‌دار کردن)‌در ناحیه اختلاط سریع انجام پذیرد. نکته : کلاریفایر لجن تماسی یک گزینه مناسب برای فرآیندهایی است که در آنها لخته‌های سنگین تشکیل می‌شود که به عنوان مثال می‌توان به فرآیند آهک‌زنی سرد اشاره داشت. اپراتورها باید با دقت بین دبی تخلیه لجن و غلظت جامدات آب ورودی به کلاریفایر موازنه ایجاد کنند تا ارتفاع یا حجم بستر لجن در یک محدوده معقول حفظ شود. زمانی که غلظت جامدات معلق (یا کدورت) آب خام ورودی افزایش یافت، اپراتورها باید میزان تخلیه یا بلودان لجن را افزایش دهند. زمان اقامت در این کلاریفایرها بین یک تا دو ساعت است و از این لحاظ دارای زمان اقامت کمتری نسبت به دیگر کلاریفایرها است. محل تزریق مواد منعقد‌کننده نوعاً‌ قبل از کلاریفایر است تا زمان کافی برای واکنش پدید آید. تماس زیاد لجن با لخته‌هایی که به تازگی شکل گرفته‌اند،‌ سبب خواهد شد که نیاز به دوره طولانی برای اختلاط سریع کاهش یابد. وجود هرگونه اشکال در هر یک از این مراحل باعث اختلال در ارتفاع یا حجم لجن خواهد شد و از این رو اگر در دوره‌ای از زمانها کدورت آب ورودی بسیار کم باشد، می‌توان از لجن تولید شده در کلاریفایرهای دیگر استفاده کرده و کارآیی کلاریفایر را حفظ کرد. البته کلاریفایر لجن برگشتی دارای آرایش منحصر به فردی است که در آن از ماسه‌های بسیار ریز جهت تشکیل لخته استفاده می‌شود که باعث تسریع ته‌نشینی نیز می‌شود. این واحدها قادرند نسبت به کلاریفایرهای مرسوم لجن برگشتی در یک مساحت کمتر، دبی بیشتری از آب را در زمان ماند کمتری تصفیه کنند. نحوه عملکرد سختی‌گیری با آهک‌زنی سرد در اکثر آبهای خام،‌قلیائیت بصورت بی‌کربنات (HCO3)- و دی‌اکسید‌کربن (CO2) است. در روش آهک‌زنی سرد از آهک CO2) یا Ca(OH)2) و یا آهک به همراه آلومینات سدیم (Na2Al2O4) و یا (Na2CO3) استفاده می‌شود تا سختی از طریق ترسیب و نیز جامدات معلق از طریق انعقاد و لخته‌سازی حذف شوند. نکته : افزودن آهک باعث می‌شود غلظت کلسیم به مقداری فراتر از محدوده حلالیت بالغ شود که ترسیب کربنات کلسیم را در پی دارد و این بدان معنی است که این ترکیب دارای کمترین حلالیت بوده و از سوی دیگر معمولترین ترکیب کلسیم در آبهای طبیعی است. با افزودن دیگر مواد شیمیایی، اپراتورهای تصفیه‌خانه می‌توانند ترکیبات آلی و روغن را حذف کنند. همانطوری که در معادلات ۱ تا ۳ می‌توان دید، زمانی‌که آهک (Ca(OH)2) به آب اضافه می‌شود، به یونهای Ca2+ و OH- تجزیه می‌شود. در ادامه یک واکنش دو مرحله‌ای اتفاق می‌افتد یعنی بی‌کربنات کلسیم (Ca(HCO)2) و کربنات کلسیم (Ca(CO3)2) تشکیل می‌شود. محلول این واکنش کربنات کلسیم است که در مقایسه با آهک بسیار نامحلول بوده و در نتیجه ترسیب می‌شود که با اینکار غلظت کلسیم موجود در آب کاهش می‌یابد. به فرآیند آهک‌زنی سرد، فرآیند سختی‌گیری جزیی نیز اطلاق می‌شود چون حداقل غلظت سختی کلسیم در جریان خروجی حدود mg/l35 (برحسب (CaCO3 است. کاهش غلظت سیلیس و منیزیم نیازمند افزودن Na2Al2O4 است تا با اینکار سختی منیزیمی کاهش یافته و لخته‌هایی برای جذب سیلیس ایجاد شود. برای کاهش غلظت سیلیس و سختی کلسیم غیرکربناتی نیاز به افزودن سودااش (Na2CO3) است: این فرآیند باعث حذف سختیهای کلسیم غیرکربناتی مثل سولفات کلسیم یا کلرید کلسیم شده و حدود ۲۰ درصد سیلیس موجود در آب ورودی را نیز حذف می‌کند. برای حذف سختیهای باقیمانده در آب زلال شده، از فرآیندهای دیگری مثل تبادل یونی و اسمز معکوس استفاده می‌شود تا آب با مشخصات مورد نیاز بدست آید. عموماً غلظت منیزیم نیز تا ۱۰ درصد غلظت اولیه کاهش می‌یابد. با افزودن آهک به مقدار اضافی می‌توان غلظتهای بیشتری از منیزیم را حذف کرد. در کلاریفایرهای سختی‌گیری با آهک،‌کمترین سختی کلسیم در آب خروجی mg/l20 (برحسب (CaCO3) است. باید بخاطر داشت که هنگامی که قلیائیت آب ورودی بیشتر از سختی کل است، استفاده از سودااش تاثیری در حذف سختی ندارد. ادامه واکنشهای مربوط به ترسیب کربنات کلسیم (در خطوط انتقال بعد از کلاریفایر)‌ باعث تجمع رسوبات شده و می‌تواند قطر این خطوط انتقال را به نحوی کاهش دهد که دستگاههای بعد از کلاریفایر به دلیل کاهش حجم آب مجبور شوند در زیر مقادیر طراحی فعالیت کنند. برای رفع این مشکل بعضی از تصفیه‌خانه‌ها اسید رقیق را به جریان خروجی تزریق می‌کنند تا رسوبات ته‌نشین شده کربنات کلسیم را حل کرده و از تشکیل رسوب در خطوط انتقال جلوگیری کنند. حفظ قابلیت اطمینان در کلاریفایر ثقلی اپراتورها وظیفه دارند مجموعه کلاریفایر را بصورت فیزیکی مورد بازرسی قرار داده و هرگونه خوردگی یا تخریبی را گزارش کنند . قسمتهای اساسی برای این بازرسی عبارتند از: – سرریزها – ناودان‌ها – توری‌ها و ناودانی‌های آب زلال شده – موتورهای محرک همزن‌ها و لجن‌ روب قابل ذکر است که لجن‌روب در کف کلاریفایر قرار داشته و قابل رویت نیست چون اطراف آن را معمولاً لایه لجنی اشغال کرده است. خراب بودن لجن روب یکی از مشکلات بسیار مرسوم در کلاریفایرها است و باعث می‌شود که لجن برای چندین‌هفته تلنبار شود و با افزایش میزان تخلیه لجن نیز نتوان بر این مشکل فائق آمد. فشرده شدن این لجن در کف کلاریفایر باعث کاهش حجم عملیاتی کلاریفایر شده و احتمالاً‌ باعث افزایش شدید کدورت در آب خروجی خواهد شد و بهره‌برداران کلاریفایر را مجبور به عملیات تعمیرات کرده و نهایتاً باید این لجن بصورت مکانیکی جدا شده و خارج شود. افزایش عمق بستر لجن فقط یکی از نشانه‌های خرابی لجن روب است. نشانه دیگر آن همانا تغییر در جریان برق موتور مربوط به لجن‌روب است بدین معنی که اگر جریان برق کشیده شده توسط موتور زیاد باشد نشان‌دهنده آن است که یا لجن بیش از حد فشرده شده است و یا موتور خراب شده است. در حالی که اگر این جریان برق کمتر از حالت متعارف باشد نیز نشان‌دهنده کاهش بار لجن روب به دلیل خرابی آن است. بروز نواحی گل‌آلود کوچک یا مناطقی با غلظت موضعی لجن در کلاریفایرها ممکن است نشانه‌ای از وجود خوردگی‌های شدید موضعی و یا تخریب سازه‌ای خطوط تزریق مواد شیمیایی یا بافلها (موانع) ‌باشد. معمولاً بیان می‌شود که هر پنج‌سال یکبار باید بازرسان، کلاریفایر را خالی کرده و تمامی اجزای آن را بازرسی کنند بخصوص خطوط تزریق مواد شیمیایی، دیواره‌های تقسیم‌کننده و خطوط تخلیه لجن و انتقال آب از اهمیت بالایی برخوردارند. پارامترهای اصلی جهت پایش کلاریفایرها الف)کدورت آب خروجی: این یکی از پارامترهای اساسی در بررسی کارآیی کلاریفایرها است. جهت حداکثرسازی کیفیت آب خروجی می‌توان از یک کدورت‌سنج مداوم (on-line) استفاده کرد. با این وجود با اندازه‌گیری کدورت نمی‌توان در مورد حضور لخته‌های سوزنی اظهار نظر کرد. کدورت سنجهای مداوم جهت راهبری قابل اعتماد،‌نیازمند بازرسی هفتگی هستند. البته با مشاهده چشمی شفافیت و رنگ آب موجود در کلاریفایر،‌ می‌توان به اطلاعات بیشتری در مورد عملیات تصفیه آب دست یافت. در اکثر تصفیه‌خانه‌ها پس از کلاریفایر از فیلترهای تحت فشار استفاده می‌شود تا بر تغییرات عملیاتی رخ داده فائق ایند. با این وجود این فیلترها فقط می‌توانند تغییرات کوچک در کدورت آب را برطرف کنند. ب)سختی‌ آب خروجی: یک پارامتر معمولی برای تمامی کلاریفایرها است. در بضعی از دستگاههای سختی‌گیری با آهک، سیستم اندازه‌گیری مداوم سختی تعبیه شده است تا سختی آب خروجی از کلاریفایر اندازه گرفته شود. ج)میزان تزریق مواد شیمیایی: با تغییر کمیت و کیفیت آب ورودی باید میزان این تزریق‌ها نیز تغییر کند. اکثر سیستم‌های تزریق مجهز به کنترلر هستند تا با تغییر دبی آب ورودی،‌میزان تزریق را نیز عوض کنند ولی فقط تعداد کمی از آنها هنگام تغییر کیفیت آب نیز میزان تزریق را تغییر می‌دهند. روش استاندارد غیراتوماتیک جهت پاسخ‌دهی به هر گونه تغییر در کیفیت آب ورودی،‌جارتست است. با بکارگیری دستگاه Streaming Current Detector (SCD) می‌توان هنگام بروز تغییرات در کیفیت آب ورودی،‌میزان تزریق را نیز عوض کرد. البته در مورد بعضی از آبها شاید نتوان از این دستگاهها بهره جست چون برای استفاده موفق از این دستگاه باید یک ارزیابی تجربی از نوع و غلظت آلاینده‌های آب وجود داشته باشد. ضمناً کار کردن با این دستگاه نیز به دانش و مهارت زیادی نیاز دارد. البته لازم به ذکر نیست که استفاده از سیستم‌های مداوم اندازه‌گیری (on-line) و سیستم‌های کنترل اتوماتیک باعث به حداقل‌ رساندن «آزمون و خطا» هنگام کنترل کارآیی سیستم خواهد شد. در همین ارتباط باید گفت که تجربه اپراتورها هنوز یک جزء مهم از سیستم بهینه‌سازی به حساب می‌آید. ثبت و ضبط مقادیر تزریق مواد شیمیایی، دمای آب ورودی، دبی آب خام و کدورت آب ورودی و خروجی راهکار مهمی برای انجام هرگونه تعدیل به هنگام بروز تغییر در کیفیت آب خام است. د)پارامترهای دیگر: اگر در تصفیه‌خانه گاز کلر یا ترکیبات کلردار نیز تزریق می‌شوند می‌توان کلر آزاد در آب خروجی از کلاریفایر را نیز مورد سنجش قرار داد تا واحدهای بعدی (مثل تبادل یونی و اسمز معکوس) را از بروز هرگونه مشکل در این ارتباط بازداشت. در بعضی از تصفیه‌خانه‌ها پارامترهای PH و رنگ نیز پایش می‌شوند. راهبری دستگاه آهک‌زنی سرد با وجود تمامی این مسائل توصیه می‌شود که پرسنل تصفیه‌خانه از دستورالعملهای سازندگان دستگاهها استفاده کنند و در صورت عدم وجود این دستورالعملها می‌توانند از دستورات ذکر شده و نیز راهنمایی‌های مندرج در جداول ۱ تا ۳ استفاده کنند. سیستم‌های آهک‌زنی سرد شدیداً نسبت به تغییر شرایط حساس هستند یعنی هرگونه تغییرات شدید در کمیت یا کیفیت آب ورودی و نیز تغییر در تزریق مواد شیمیایی می‌تواند باعث بهم‌ریختن شرایط عملیاتی شود. حفظ عمق مناسب بستر لجن برای راهبری مناسب از اهمیت بسزایی برخوردار است چون ایجاد مجدد این بستر نیازمند چندین ساعت و حتی چندین روز زمان خواهد بود. در جدول ۴ تعدادی از مشکلات، علتها و راههای برطرف ساختن آنها ذکر شده است. البته اگر این راه‌حلها مفید فایده واقع نشد می‌توان از کمک شرکتهای تامین‌کننده افزودنیهای پلیمری استفاده کرد تا آزمایشاتی را بر روی آب شما انجام دهد و شما نیز بعنوان بهره‌بردار می‌توانید کماکان خرابی قطعات مکانیکی و برق را مورد بررسی قرار دهید تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

ذرات معلق آب : مواد معدنی چون خاک و یا گل ولای، بخش بزرگی از ذرات معلق آب را تشکیل میدهند. این ذرات شامل اکسیدهای آهن، سیلیکاتها، کلسیت ها، اکسیدهای آلومینیوم و غیره میباشند؛ عموماً سطح آنها باردار است و نوع بار سطحی آنها به pH بستگی دارد ولی در pH طبیعی آب، معمولاً بار آنها منفی است. بسیاری از آلاینده های خطرناک برای سلامتی انسان یا با ذرات معلق همراه اند و یا مانند میکروارگانیسم های پاتوژن، خود مواد معلق هستند که به صورت نامحلول در آب حضور دارند. موادی که به صورت رنگ و بو خود را نشان میدهند، بیشتر مواد آلی طبیعی هستند. از این رو برای سالم سازی آب شرب، حذف ذرات معلق، اهمیت بسزایی دارد. لزوم حذف ذرات معلق آب : بسیاری از آلاینده های مضر برای سلامتی انسان، همراه با ذرات معلق هستند و یا مانند میکروارگانیسم های پاتوژن، خود مواد معلق موجود در آب می باشند. بخشی از این ذرات معلق نیز مواد آلی طبیعی بوده که حضور آنها سبب ایجاد رنگ و یا بو در آب می شود؛ بنابراین حذف ذرات معلق به دلایل مختلف از جمله سالم سازی آب شرب و سلامت عملکرد فرایندهای تصفیه برای تولید آب صنعتی، اهمیت بسزایی دارد. حذف ذرات معلق آب، اولین گام برای تصفیه و تولید آب صنعتی است .به عنوان مثال در فرآیندهای غشایی، شرط لازم جهت عملکرد مناسب فیلترهاست و نیز کنترل محصولات فرعی ناشی از فرآیند ضد عفونی (DBP)، مستلزم حذف کدورت و همچنین حذف مواد آلی با مولکولهای درشت است. توصیف ذرات معلق آب : توصیف دقیق تعداد و غلظت ذرات معلق، اگر کمتر از میلیمتر و در ابعاد میکرونی و یا کلوئیدی باشند، کار ساده ای نیست چون وزن آنها به درستی گویای نقش آنها نیست. باید توجه داشت زمانی که اندازه ذرات حدود زیر میکرون است، غلظت وزنی ذرات برحسب ppm تغییری با تغییر چند ده و حتی چند صد ذره نخواهد کرد. بنابراین ppm معیار مناسبی برای توصیف دقیق آب کدر نیست. ذرات معلق آب را می توان به صورت های مختلف توصیف نمود: اگر آب از یک فیلتر ریز ( کمتر از نیم میکرون ) عبور داده شود، املاح و نیز ذرات خیلی ریز کلوئیدی از فیلتر عبور می کنند. غلظت ذرات معلق (TSS یا SS) از تقسیم وزن ذرات جامدی که روی فیلتر باقی می مانند به حجم نمونه فیلتر شده به دست می آید (برحسب میلی گرم بر لیتر) که معرف همان مواد جامد باقیمانده از نمونه آب یا پساب روی کاغذ فیلتر است . اما اگر این ذرات خیلی ریز باشند، وزن آنها گویای نقش آنها نیست و با عنوان کدورت توصیف می شوند. ذرات بسیار ریزتر را نیز می توان با واحدهای رنگ مشخص کرد . شاخص کدورت آب : ذرات ریز معلق در آب با معیارهایی چون کدورت و مواد خیلی ریز کلوئیدی با واحد رنگ نیز تعریف می شوند. کدورت در استاندارد چنین تعریف می شود: یک خاصیت فیزیکی نمونه مایع که باعث می شود نور تابیده شده به نمونه به جای عبور مستقیم، متفرق و یا جذب شود. بنابراین برای اندازه گیری کدورت، نیاز به یک منبع نور و دستگاهی برای اندازه گیری نور متفرق و یا جذب شده است که به آن اسپکتروفتومتر میگویند. در ابتدا شخصی به نام جکسون با استفاده از شمع استاندارد، درجه کدورت را مشخص کرد. از این رو یکی از واحدهای کدورت، واحد کدورت جکسون (JTU) است که معرف نور متفرق و جذب شده از نمونه است. امروزه بیشتر از واحد(NTU) استفاده می کنند .در واقع واحد JTU معرف نور متفرق و جذب شده از نمونه است که البته یک واحد استاندارد قدیمی است ولی واحد NTU معرف فقط نور متفرق شده است. این دو واحد کدورت رابطه ای باهم ندارند. یکی دیگر از واحدهای معمول سنجش کدورت FTU است که معرف واحد کدورت فرمازین بوده و بیشتر برای استانداردسازی و کالیبراسیون کدورت سنج ها بکار میرود که باید حتی هفتگی انجام گردد هرچند که اغلب غفلت می شود. نگاهی دیگر: بعضی از نارسایی های کدورت سنجی عبارتند از: ۱- کدورت سنج نمی تواند وجود بعضی از ذرات کلوئیدی چون کربن فعال را تشخیص دهد زیرا کربن فعال نمی تواند نور را منعکس کند. ۲-همچنین کدورت سنج نمی تواند مواد آلی یا بیولوژیکی که ضریب شکست مساوی با آب دارند را تشخیص دهد. ۳- کدورت سنج نمی تواند اندازه و یا نوع ذرات کلوئیدی را تشخیص دهد. ۴- ذرات رنگی چون نور را جذب می کنند. بنابراین نور کمتری به آشکارساز میرسد و درنتیجه کدورت کمتری را نشان میدهند. ۵- حباب های موجود در نمونه، باعث خطای اندازهگیری می شوند. حد بالای کدورت برای آب خام قابل قبول تصفیه خانه های آب شرب NTU ۲۰۰۰ است و اگر کدورت بیشتر باشد آخرین چاره برای حفاظت از واحدهای مختلف، تعطیلی تصفیه خانه است. حد مجاز کدورت آب شرب نباید از پنج بیشتر باشد هر چند که حد مطلوب آن حداکثر یک است. هم کدورت (NTU) که معرفی تفرق نور است و هم غلظت ذرات معلق (TSS) که معرف وزن ذرات معلق در واحد حجم است، بستگی به تعداد ذرات معلق دارند. رابطه بین کدورت و غلظت ذرات معلق آب و یا فاضلاب بستگی به نوع نمونه دارد . شاخص رنگ : اصطلاح رنگ در واقع به رنگ باقیمانده در آب پس از حذف کدورت اطلاق می شود، هرچند که اصطلاح رنگ ظاهری به رنگ آب قبل از فیلتراسیون گفته می شود. رنگ آب بیشتر ناشی از مواد آلی طبیعی (NOM) است . برای اندازه گیری رنگ آب یا پساب، روش ساده، استفاده از دستگاه رنگ سنجی مقایسه ای است . در روش دقیق تر کالری متری، از مقایسه رنگ نمونه با رنگ استاندارد یک نمک کمپلکس پلاتین و کبالت استفاده می شود که به آن CU یا واحد رنگ می گویند . نگاهی دیگر: اندازه گیری برخط غلظت ذرات معلق در آب و فاضلاب با روش های نوری می توان غلظت ذرات معلق در آب و فاضلاب را به صورت بر خط اندازه گیری کرد. البته این روش محدود به محدوده ی غلظت های بالاست و تا اندازه ای به رنگی و حباب های داخل مایع بستگی دارد. با استفاده از امواج ماوراصوت در فاضلاب ها غلظت ذرات معلق را اندازه تعیین می کنند. در این روش دقت اندازه گیری به رنگی مایع بستگی ندارد ولی تا اندازهای به غلظت املاح آب و نیز خیلی زیاد به تعداد حباب ها بستگی دارد (پنجاه تا هشتاد درصد اشتباه در اندازه گیری ذرات معلق ناشی از حباب های گازی است). استفاده از امواج ماکروویو می توان دانسیتهای فاضلاب ها را اندازهگیری کرد که این روش به رنگ فاضلاب بستگی نداشته ولی به حجم ذرات بستگی دارد. استفاده از امواج مادون قرمز باعث می شود که حساسیت روش نسبت به رنگ کاهش یابد. بار الکتریکی ذرات : مهم تر از ابعاد ذرات ریز، بار الکتریکی آن هاست. پتانسیل بار الکتریکی ذرات نه به ابعاد ذره بلکه به PH و کیفیت آب بستگی دارد. ذرات ریز معلق، تعیین پتانسیل بار الکتریکی نه جرم ذرات معلق است چون جرم ذرات ریز قابل صرف نظر کردن است اما بار الکتریکی ذرات ریز باعث پایداری ذرات می شود . بار الکتریکی ذرات کلوئیدی ممکن است به چند طریق حاصل شده باشد همان گونه که میدانید بار ذرات ریز، اغلب ناشی از باراکتسابی آنها است و مکانیسم غالب برای باردار شدن ذرات، جذب سطحی یون ها و یا کمپلکس های باردار است . الف – انحلال نابرابر یونهای مثبت و منفی در آب ب – یونیزاسیون گروههای عامل موجود در سطح ذرات ج – تغییرات در داخل شبکه کریستالی ذرات (مانند جانشینی اتم Al به جای اتم Si در ترکیبات سیلیسی) د – جذب سطحی یونها بر روی سطح ذرات ه- کریستال های غیر ایزوتروپیک پتانسیل زتا : گرچه ذرات کلوئیدی دارای بار الکتریکی هستند، اما یک سیستم کلوئیدی بار الکتریکی خالص ندارد. زیرا بار ذرات توسط یون های با بار مخالف موجود در سیستم احاطه می شود . آرایش یون های مثبت و منفی و مولکول آب در محیط اطراف یک ذره با بار منفی را نشان میدهد. به عبارت دیگر این یونها در اطراف سطح ذره به نحوی قرار می گیرند که لایه ای با عنوان لایه مضاعف الکتریکی (EDL) متشکل از لایه چسبیده یا لایه استرن (شامل بارهای چسبیده در سطح ذره) و لایه متحرک یا لایه نفوذی (شامل یونهای با بار مخالف موجود در محیط اطراف ذره) به صورت متحدالمرکز تشکیل می گردد . مرکز نزدیک ترین یونها، توسط لایه ای با ضخامت تقریباً مساوی شعاع هیدراسیون یونها از سطح ذره جدا می شود که آن را لایه استرن می نامند. نکته : تغییرات پتانسیل الکتریکی در لایه استرن به صورت خطی است اما در نقاط دورتر از لایه استرن که لایه نفوذی نامیده میشود تغییرات پتانسیل الکتریکی به صورت نمایی با افزایش فاصله از سطح ذره کاهش مییابد اندازه گیری مقدار پتانسیل الکتریکی سطح ذره امکانپذیر نیست . اما مقدار پتانسیل الکتریکی در فاصله معینی از سطح ذره را می توان با اندازه گیری حرکت ذره در فرآیند الکتروفورسیس محاسبه نمود. این پتانسیل به نام پتانسیل زتا یا زتا پتانسیل نامیده می شود اگر بار ذرهای منفی باشد، زتا پتانسیل آن نیز منفی است . ولی با تغییر pH و یا غلظت یونها، بار ذره می تواند کم یا زیاد شده و یا حتی تغییر علامت بدهد؛ بنابراین زتا پتانسیل ذرات نیز می تواند از چندین میلی ولت منفی به چندین میلی ولت مثبت تغییر کند. pH مربوط به زتا پتانسیل صفر را نقطه ایزوالکتریک می گویند. با دستگاهی به نام زتامتر می توان پتانسیل ذرات را اندازه گیری کرد. اساس کار این دستگاه بر اساس حرکت ذره در میدان الکتریکی به سمت الکترود دارای بار مخالف خود است. با کمک روابط ریاضی و از روی سرعت ذره در میدان الکتریکی می توان زتا پتانسیل آن را اندازه گیری کرد. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

فساد سنگ – عامل اصلی فساد در سنگ‌ها عامل اصلی فساد سنگ اثر نمک‌های محلول بر آنها می‌باشد. آلودگی محیط، یخبندان و پوسیدگی در قطعات فلزی و وجود رگه‌های ضعیف و همچنین عملیات اجرایی ضعیف نیز موجب تخریب سنگ‌ها می‌شوئ . اثر نمک‌های محلول در فساد سنگ چنانچه رطوبتی که به همراه خود نمک‌های محلول دارد از سطح سنگ تبخیر شود مقداری نمک در سطح آن به صورت شوره و لایه‌ای هم در خلل و فرج سنگ باقی می‌گذارد. تداوم دور رطوبت-تبخیر موجب افزایش حجم بلورها و پوسته شدن سطح سنگ می‌گردد. لذا سنگ‌هایی که متخلخل ترند در برابر نمک‌های محلول حساس ترند. آلودگی محیط در فساد سنگ سنگ‌های دارای کانی کربنات کلسیم به خصوص در برابر محیط‌های اسیدی حساس هستند. اکسید گوگرد در محیط مرطوب و اکسیژن موجود در هوا تولید اسید سولفوریک می‌کند که بر سنگ‌های آهکی اثر می‌گذارد و تولید سولفات کلسیم می‌نماید. سنگ‌های آهکی و ماسه سنگ‌های آهکی در این مورد حساس ترند. در مورد سنگ‌های آهکی، سولفات کلسیم حاصل شده در سطح، به وسیله آب شسته می‌شوند. ولی در سطوحی که قابل شستشو نیستند، سطح به وسیله دوده سیاه می‌شود و مبدل به پوسته‌های سخت و برآمدگی‌هایی می‌شود که گرد آهکی در اطراف آن وجود دارد. در انواع سنگ‌های آهکی منیزیم دار، ایجاد سولفات منیزیم روند فساد را تسریع می‌کند. در ماسه سنگ‌ها خلل و فرج توسط گچ (سولفات کلسیم) پر می‌شوند، پوسته‌های سخت ایجاد شده اغلب به علت تفاوت انبساط حرارتی فرو می‌ریزند. ماسه سنگ‌های سیلیسی گرچه مستقیما بر اثر تهاجم اسیدهای موجود در هوا آسیب نمی‌بینند ولی سنگ گچ تولید شده توسط سنگ آهک موجب خرابی در آنها می‌شود که به علت تبخیر حاصل از تبلور در سطح آنها به وجود می‌آید. سنگ مرمر که اساسا کربنات کلسیم است مورد هجوم اسیدهای موجود در هوا قرار می‌گیرد و سطح صیقلی آن در مرور زمان زبر می‌شود. ولی به علت بافت متراکم و چگال آن کمتر تحت تاثیر عمل تبلور قرار می‌گیرد. اثر یخبندان در فساد سنگ تخریب بر اثر یخبندان در قسمت‌هایی از ساختمان نظیر محل درپوش‌ها، سایه بان‌ها، کرسی بنا و کف پنجره‌ها بیشتر دیده می‌شود. عموما سنگ آهک و دولومیت بیش از ماسه سنگ در معرض تهاجم اثر یخبندان هستند. مرمر، شیت و گرانیت به علت تخلخل اندک تحت تاثیر اثر یخبندان واقع نمی‌شوند. پوسیدگی فلزات در فساد سنگ آب بارانی که از سطوح مس و آلیاژهای آن به سطح سنگ آهکی می‌ریزد باعث ایجاد لکه‌های سبزرنگی می‌شود. زنگ زدگی حاصل از مواد آهنی و فولادی بسیار سخت و دشوار از روی سطوح متخلخل سنگ‌ها پاک می‌شوند. بیشترین آسیب دیدگی ناشی از انبساط زنگ زدن قطعات آهنی و فولادی داخل سنگ کاری نما رخ می‌دهد. به این منظور کلیه قطعات فلزی مورد استفاده در نصب سنگ نما باید ضدزنگ باشند. آتش در فساد سنگ آتش به ندرت موجب تخریب کلی در کارهای سنگی شود. ولی سطح نمای گرانیت، مرمر و ماسه سنگ‌ها ممکن است در اثر آتش سیاه یا خرد شوند. سنگ‌های آهکی عموما تحت تاثیر آتش قرار نمی‌گیرند، فقط سنگ‌های با رنگ روشن به علت اکسید شدن آهن موجود در آنها برای همیشه صورتی رنگ می‌شوند. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

آشنایی با کامپوزیت : اغلب مواد طبیعی خواص فوق العاده خود را از ترکیب دو یا چند جزء به دست می آورند. مثلاً بسیاری از بافت های بدن که استحکامی بالا و انعطاف پذیری فوق العاده دارند، از رشته هایی محکم در داخل زمینه ای با استحکام کمتر تشکیل شده اند. این رشته ها طوری در کنار هم قرار گرفته اند که هنگام اعمال بارهای زیاد، حداکثر استحکام را داشته باشند و همچنین به راحتی بر روی یکدیگر بلغزند تا بافت انعطاف پذیری داشته باشند.مواد طبیعی و مواد مهندسی در واقع میکرو کامپوزیت هایی هستند که خواص آن ها از پراکندگی مناسب فازها به دست می آید. کامپوزیت (ماده مرکب) ماده ای است که از ترکیب دو یا چند جزء به وجود می آید. در واقع کامپوزیت شامل یک فاز متمایز فیزیکی و یا شیمیایی پخش شده در یک فاز پیوسته است و عموماً خواصی متفاوت و یا بهتر از اجزاء تشکیل دهنده آن دارد. فاز پیوسته، فاز زمینه نام دارد و فاز پخش شده معمولاً فاز تقویت کننده نامیده می شود. فاز تقویت کننده می تواند به صورت ذره، رشته یا صفحه باشد. معمولا کامپوزیت ها را بر اساس خصوصیات فاز زمینه طبقه بندی می کنند. از این نظر، با توجه به اینکه مواد به سه دسته کلی تقسیم می شوند، سه نوع کامپوزیت وجود دارد: کامپوزیت های زمینه سرامیکی(CMC)، کامپوزیت های زمینه فلزی MMC) ) و کامپوزیت های زمینه پلیمری PMC) ). فاز تقویت کننده نیز می تواند از جنس سرامیک، فلز یا پلیمر باشد. نکته : مواد کامپوزیت در محصولات زیادی در زندگی روزمره، یافت می شوند. صنایع خودرو سازی، صنایع حمل و نقل، صنایع دریایی به ویژه قایق ها، صنعت ساختمان، صنایع نظامی و هوافضا، صنایع پزشکی، صنایع الکترونیک و محصولات ورزشی نمونه هایی از موارد وسیع استفاده از کامپوزیت ها می باشند. با شناخت کامل انواع مواد، روش های طراحی و ساخت پیشرفته و به کارگیری صحیح آن ها می توان تحولات شگرفی در صنایع مختلف کشور، نظیر ساختمان سازی، خودروسازی، هواپیماسازی، کشتی سازی، ساخت تجهیزات پزشکی و غیره ایجاد نمود؛ همانگونه که در کشورهای پیشرفته صنعتی هم اینک شاهد آن هستیم. در کاربردهای مهندسی، اغلب به تلفیق خواص مواد نیاز است. به عنوان مثال در صنایع هوافضا، کاربردهای زیر آبی، حمل و نقل و امثال آنها، امکان استفاده از یک نوع ماده که همه خواص مورد نظر را فراهم نماید، وجود ندارد. به عنوان مثال در صنایع هوافضا به موادی نیاز است که ضمن داشتن استحکام بالا، سبک باشند، مقاومت سایشی و uv خوبی داشته باشند و …. از آنجا که نمی توان ماده ای یافت که همه خواص مورد نظر را دارا باشد، باید به دنبال چاره ای دیگر بود. کلید این مشکل، استفاده از کامپوزیتهاست. کامپوزیتها موادی چند جزئی هستند که خواص آنها در مجموع از هرکدام از اجزاء بهتر است.ضمن آنکه اجزای مختلف، کارایی یکدیگر را بهبود می بخشند. اگرچه کامپوزیت های طبیعی، فلزی و سرامیکی نیز در این بحث می گنجند، ولی در اینجا ما تنها به کامپوزیت های پلیمری می پردازیم. در کامپوزیت های پلیمری حداقل دو جزء مشاهده می شود: ۱.فاز تقویت کننده که درون ماتریس پخش شده است. ۲.فاز ماتریس که فاز دیگر را در بر می گیرد و یک پلیمر گرماسخت یا گرمانرم می باشد که گاهی قبل از سخت شدن آنرا رزین می نامند. تقسیم بندی های مختلفی در مورد کامپوزیتها انجام گرفته است که در اینجا یکی از آنها را آورده ایم: خواص کامپوزیتها به عوامل مختلفی از قبیل نوع مواد تشکیل دهنده و ترکیب درصد آنها، شکل و آرایش تقویت کننده و اتصال دو جزء به یکدیگر بستگی دارد. از نظر فنی، کامپوزیتهای لیفی، مهمترین نوع کامپوزیت ها می باشند که خود به دو دسته الیاف کوتاه و بلند تقسیم می شوند. الیاف می بایست استحکام کششی بسیار بالایی داشته، خواص لیف آن (در قطر کم) از خواص توده ماده بالاتر باشد. در واقع قسمت اعظم نیرو توسط الیاف تحمل می شود و ماتریس پلیمری در واقع ضمن حفاظت الیاف از صدمات فیزیکی و شیمیایی، کار انتقال نیرو به الیاف را انجام می دهد. ضمناَ ماتریس الیاف را به مانند یک چسب کنار هم نگه می دارد و البته گسترش ترک را محدود می کند. مدول ماتریس پلیمری باید از الیاف پایینتر باشد و اتصال قوی بین الیاف و ماتریس بوجود بیاورد. خواص کامپوزیت بستگی زیادی به خواص الیاف و پلیمر و نیز جهت و طول الیاف و کیفیت اتصال رزین و الیاف دارد. اگر الیاف از یک حدی که طول بحرانی نامیده می شود، کوتاهتر باشند، نمی توانند حداکثر نقش تقویت کنندگی خود را ایفا نمایند. الیافی که در صنعت کامپوزیت استفاده می*شوند به دو دسته تقسیم میشوند: الف)الیاف مصنوعی ب)الیاف طبیعی کارایی کامپوزیت های پلیمری مهندسی توسط خواص اجزاء آنها تعیین میشود. اغلب آنها دارای الیاف با مدول بالا هستند که در ماتریسهای پلیمری قرار داده شدهاند و فصل مشترک خوبی نیز بین این دو جزء وجود دارد. ماتریس پلیمری دومین جزء عمده کامپوزیت های پلیمری است. این بخش عملکردهای بسیار مهمی در کامپوزیت دارد. اول اینکه به عنوان یک بایندر یا چسب الیاف تقویت کننده را نگه میدارد. دوم، ماتریس تحت بار اعمالی تغییر شکل میدهد و تنش را به الیاف محکم و سفت منتقل میکند. سوم، رفتار پلاستیک ماتریس پلیمری، انرژی را جذب کرده، موجب کاهش تمرکز تنش میشود که در نتیجه، رفتار چقرمگی در شکست را بهبود میبخشد. نکته : تقویت کنندهها معمولا شکننده هستند و رفتار پلاستیک ماتریس میتواند موجب تغییر مسیر ترکهای موازی با الیاف شود و موجب جلوگیری از شکست الیاف واقع در یک صفحه شود. بحث در مورد مصادیق ماتریسهای پلیمری مورد استفاده درکامپوزیتها به معنای بحث در مورد تمام پلاستیکهای تجاری موجود میباشد. در تئوری تمام گرماسختها و گرمانرمها میتوانند به عنوان ماتریس پلیمری استفاده شوند. در عمل، گروههای مشخصی از پلیمرها به لحاظ فنی و اقتصادی دارای اهمیت هستند. در میان پلیمرهای گرماسخت پلیاستر غیر اشباع، وینیل استر، فنل فرمآلدهید(فنولیک) اپوکسی و رزینهای پلی ایمید بیشترین کاربرد را دارند. در مورد گرمانرمها، اگرچه گرمانرمهای متعددی استفاده میشوند، peek ، پلی پروپیلن و نایلون بیشترین زمینه و اهمیت را دارا هستند. همچنین به دلیل اهمیت زیست محیطی، دراین بخش به رزینهای دارای منشا طبیعی و تجدیدپذیر نیز، پرداخته شده است. از الیاف متداول در کامپوزیتها می*وان به شیشه، کربن و آرامید اشاره نمود. در میان رزینها نیز، پلی استر، وینیل استر، اپوکسی و فنولیک از اهمیت بیشتری برخوردار هستند. در بخشهای بعدی، رزینها و الیاف و روشهای شکل دهی کامپوزیتها را مورد بحث قرار میدهیم. الیاف شیشه الیاف شیشه مشهورترین تقویت کننده مورد استفاده در صنعت کامپوزیت می باشد و انواع مختلفی از آن بصورت تجاری وجود دارند که برخی از آنها عبارتند از: E، S،C،ECR،AR. ترکیبات شیمیایی این الیاف با هم متفاوت است و هر کدام برای کاربرد خاصی مناسب است. تقریباَ ۹۰ درصد الیاف مورد استفاده در کامپوزیت های مهندسی الیاف شیشه می باشد. الیاف شیشه استحکام و سختی مناسبی دارد، خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا حفظ می*کند، مقاومت رطوبت و خوردگی مناسبی دارد و نسبتاَ ارزان است . تقسیم بندی شش نوع الیاف شیشه و ترکیب درصدهای آن در زیر نشان داده شده است: Glass- Eمصارف عمومی glass- Rخواص مکانیکی بالاتر glass-S خواص مکانیکی بالاتر glass-c مقاومت شیمیایی مناسب glass-ECR مقاومت اسید و باز خوب glass-AR مقاومت اسید و باز خوب فرآیند تولید الیاف شیشه را می توان بصورت زیر خلاصه نمود: ۱- آماده سازی مواد خام: بیش از نیمی از مواد اولیه مورد استفاده ماسه سیلیس است و قسمت اصلی هر نوع الیاف شیشه را تشکیل می دهد. سایر اجزاء شامل مقادیر ناچیز سایر ترکیبات شیمیایی می باشند. ۲- بخش اختلاط (BatchHouse): در اینجا مواد با هم مخلوط شده برای قسمت کوره آماده می شوند. اصطلاحا به این توده مخلوط، Batch گفته می شود. ۳- کوره: دمای کوره به اندازه کافی زیاد است تا ماسه و سایر اجزاء را ذوب کند و بصورت شیشه مذاب در آورد. سطح داخلی کوره با آجرهای مخصوصی ساخته شده است که در دوره های زمانی مشخص تعویض می شوند. ۴- بخش Bushing: شیشه مذاب روی سینی های پلاتینی مقاوم حرارتی متعدد، جریان پیدا می کند. در این سینی ها هزاران روزنه وجود دارد که بوشینگ نامیده می شوند. ۵- تشکیل الیاف: جریان شیشه مذاب از درون بوشینگ ها بیرون کشیده می شود و تا قطر معین نازک می شوند، سپس توسط آب یا هوا خنک می شوند تا الیاف تشکیل شوند. -آهار زنی: الیاف مو مانند، با یک مخلوط شیمیایی مایع کهSizing نامیده می شود، پوشش داده می شوند. آهار زنی به دو علت اصلی انجام می شود: ۱. برای محفوظ ماندن الیاف از سایش به یکدیگر در طی فرآیند ساخت و کار ۲. به منظور حصول اطمینان از چسبندگی الیاف به رزین دسته (strand): یک دسته از چند تاو (tow) تشکیل شده است و هر تاو بیانگر تعداد لیفهایی (fiber) است که از یک بوش ریسیده می شوند به عنوان مثال می تواند دویست لیف باشد. مجموعه ای از دسته ها، یک رشته (roving) نامیده می شود. یک تاب مختصر به رشته داده می شود تا کار کردن با آن آسانتر شود. برای کامپوزیتهای الیاف پیوسته، انتخاب نوع الیاف، بستگی به فرآیند شکل دهی و میزان آرایش یافتگی الیاف دارد. ۱ ، ۲۴۰۰ .(tex 1= 1000m/g ) می توان رشته ها را خرد کرد (chopped) و برای تولید نمد شیشه (strand mat chopped) استفاده کرد. در این حالت از یک بایندر (binder) برای ثابت نگاه شدن الیاف در کنار هم استفاده می کنند. بایندر فوق به هنگام آغشته سازی الیاف با رزین خیس خوردگی (wet-out) را کنترل می کند و بنابراین آرایش اتفاقی الیاف در نمد حفظ می شود. انتخاب بایندر با توجه به کاربرد مواد انجام می گیرد و دوام یک قطعه کامپوزیتی می تواند متأثر از نوع بایندر باشد. نمدهای الیاف پیوسته (congruousrandom mat ) شکل دیگری از الیاف مورد استفاده می باشند که در آنها الیاف پیوسته با آرایش اتفاقی نمد درست می شود. این شکل از الیاف برای قرار گرفتن در قسمتهای تیز و کنج قالب مناسبند و در این حالت الیاف آن نمی شکنند. همچنین می توان از الیاف شیشه با طولهای متفاوت برای کاربرد مستقیم در آمیزه سازی (BMC) استفاده کرد. طول الیاف در نمد (CSM) معمولا بیشتر از mm20 و بلندتر از الیاف مورد کاربرد در آمیزه سازی است. طول الیاف مورد استفاده در رزینهای گرماسخت نیز بیشتر از گرمانرمهاست. انواع پارچه ها با بافتهای مختلف نیز از رشته های شیشه بافته می شود. اشکال مختلف الیاف شیشه: الیاف رشته ای (Roving) تار (Filament) نمد الیاف کوتاه (CSM) نمد الیاف بلند (CRM) پارچه بافت ریز پارچه بافت درشت پودر شیشه (Glass milled) الیاف خرد (Chopped strand) الیاف کربن اگرچه اکثر الیاف مورد استفاده در صنعت کامپوزیت از جنس شیشه می باشد ولی مدول آن نسبتا پایین است. در سالهای پیش تلاشهای زیادی انجام گرفت تا تقویت کننده های جدیدی با تبدیل حرارتی الیاف آلی به الیاف کربن ساخته شود. الیاف حاصل به سرعت کاربرد وسیعی در کامپوزیتهای فنولیکی به منظور استفاده در عایق های فداشونده در صنایع نظامی پیدا کرد. مشخصه الیاف کربن، سبکی، استحکام و سفتی بالا می باشد. همه انواع الیاف کربن از پیرولیز الیاف آلی در یک محیط خنثی بدست می آید. سه منبع مهم عمده برای ساخت الیاف کربن وجود دارد: پلی اکریلونیتریل (pan) رایون و قیر طرز تهیه: کوپلیمر متیل اکریلات و ایتاکونیک اسید اکسیداسیون الیاف اکریلیک، به منظور تثبیت شکل الیاف به هنگام فرآیند کربنیزه کردن است. این عمل در اتمسفر اکسیژن و دمای سپس الیاف اکسید شده در یک محیط خنثی کربنیزه می شوند. و در نهایت الیاف کربنیزه وارد مرحله گرافیته کردن می شوند. این مرحله نیز در مرحله خنثی و در دمای حدود ۴۰۰ درجه . شرایط مورد بحث در طول فرآیند پلیمریزاسیون تا ساختار گرافیتی، به دقت انتخاب و کنترل می شوند. در طول این فرآیند عناصر غیر کربنی بصورت گاز خارج شده، اجزاء کربنی باقی می مانند. مهمترین شکل الیاف کربن، پارچه است که در بافتهای مختلف وجود دارد. این شکلها عبارتند از: ۱- رشته های پیوسته برای فرایندهای، رشته پیچی در ابتدا دو نوع الیاف کربن با پایه pan وجود داشت که استحکام و مدول آنها با هم تفاوت داشت: الیاف کربن با استحکام بالا ( strength ( High یا HS که از فرآورش در دمای C 1500 بدست می آمد و بعنوان نوع دو درجه بندی می شد. با افزایش دمای فرآورش، مدول نیز افزایش می یافت و نوع مدول بالای این الیاف (Modulus High ) یا HM که نوع یک درجه بندی می شد در دمای بالاتر ازدو هزار و پانصد درجه تولید می شد. با اعمال کمی کشش و افزایش آرایش یافتگی و با کاهش قطر الیاف از ۷ به ۵ میکرومتر، استحکام و مدول الیاف افزایش می یابد. این الیاف، الیاف با مدول متوسط (modulus Intermediate) یا IM نام دارد. pitch)itaconic ) یک ماده اولیه تولید الیاف کربن می باشد. این ماده در یک محیط آبی سنتز شده و با فیلتراسیون جدا می شود. سپس کوپلیمر حاصل، با سرعت چرخش و کشش کنترل شده، به روش ریسندگی مرطوب تبدیل به لیف می شود. بدینوسیله میزان آرایش الیاف را کنترل می کنند و هرچه بیشتر باشد مدول لیف نهایی بالاتر است. مراحل تولید الیاف کربن در این روش عبارتند از : کوپلیمریزاسیون، اکسیداسیون، کربنیزه کردن و گرافیته کردنc 200 انجام می شود. این کار اجازه می دهد آرایش القا شده به هنگام کشش در الیاف حفظ شود. ۱- پلتروژن و فرآیند پاشش رزین spray up ۲- پیش آغشته ( preparer) تک جهته برای لایه گذاری ۳- الیاف خرد برای تزریق یا قالبگیری فشاری ۴ – نوار پیوسته برای پلتروژن ۵- پارچه بافته برای قالبگیری انتقال رزین (RTM) یا لایه گذاری دو نوع مختلف الیاف کربن در شکل دیده می شود: الیاف کربن تولید شده، ذاتا چسبندگی کافی به پلیمرها ندارند و اگر به همان صورت استفاده شوند، خواص تقویت کنندگی خوبی نشان نشان نمی دهند. بنابراین اصلاح سطح یک مرحله ضروری در آماده سازی الیاف می باشد. روشهای مختلفی برای اصلاح سطح الیاف کربن وجود دارد، ولی معمولا اکسیداسیون آنودیک در یک الکترولیت آبی مانند بی کربنات آمونیم، ترجیح داده می شود. اکسیداسیون پلاسما نیز بکار می رود ولی به لحاظ تجاری رایج نشده است. معمولاَ الیاف کربن موجود در بازار اصلاح شده است ولی در موارد خاص می توان الیاف بدون اصلاح سطح نیز تهیه کرد. الیاف آرامید در حدود سالهای ۱۹۷۰معرفی شد، ترکیب آلی حلقوی از کربن، هیدروژن، اکسیژن و نیتروژن می باشد. دانسیته کم و استحکام کششی بالا در این الیاف، موجب تشکیل یک ساختار چقرمه ومقاوم به ضربه با سفتی حدود نصف الیاف کربن می شود. الیاف آرامید در ابتدا به منظور جایگزینی فولاد در تایرهای رادیال ساخته شدند و بعدا کاربردهای دیگری پیدا کردند. جلیقه ضد گلوله از موفقیت آمیزترین کاربردهای الیاف آرامید می باشد. آرامید در دو ساختار زنجیر است ، مشهور به کولار و زنجیر مشهور به Nomex ، که در حال حاضر شرکت ِِDupont تنها تولید کننده هر دو محصول می باشد. ساختار شیمیایی کولار الیاف آرامید در شکلهای مختلف وجود دارند و همانند الیاف شیشه و کربن می توانند در ساخت کامپوزیت ها مورد استفاده قرار گیرند. به دلیل سبکی، پایداری حرارتی خوب و چقرمگی عالی، مورد توجه قرار گرفته اند. الیاف کولار از زنجیرهای مولکولی طولانی پلی پارا فنیلن ترفتال آمید، تولید شده اند. آرایش یافتگی بالای زنجیرها به همراه اتصال خوب بین آنها، تلفیق منحصر به فردی از خواص را ایجاد می نماید که برخی از آنها عبارتند از: – استحکام کششی بالا و وزن کم – ازدیاد طول کم در پارگی – چقرمگی خوب – مدول بالا – پایداری ابعاد عالی – هدایت الکتریکی پایین – مقاومت پارگی بالا – مقاومت شیمیایی زیاد – مقاوم به شعله و خود خاموش کن – جمع شدگی حرارتی کم – حفظ خواص در دماهای بسیار بالا و بسیار پایین – خزش بسیار کم – مقاومت سایش و اصطکاک عالی نکته : پس از سنتز، پلیمر آرامیدی در محلول اسید سولفوریک حل می شود و بعد تبدیل به الیاف می شود. قطر الیاف در حد چند میکرون است و مورفولوژی نهایی با اعمال حرارت در دمای oC 150 تا oC550 بدست می آید. کولارها بسته به درجه آرایش یافتگی مولکولی، سفتی های متفاوت دارند. کولار ۲۹ به عنوان سیم تایر و کولار ۴۹ در کابلهای زیر آب استفاده می شوند. کولارها تقویت کننده ممتازی در صنایع فضایی محسوب می شوند. در سالهای اخیر کولار ۱۴۹ نوع سفت تر کولارها معرفی شده است. همچنین کولارها به دلیل کاربرد در پرتابه ها و حفاظت حرارتی آنها و بدلیل چقرمگی و توانایی در جذب انرژی شهرت دارند. در جدول زیر مقایسه ای بین خواص کولار با سایر الیاف آورده شده است. مقایسه خواص ویژه کولار با سایر الیاف جالب خواهد بود. p دوگانه extended p می باشد. این به این معناست که الیاف لخت نسبت به نور مرئی آسیب پذیرند. این الیاف وقتی در معرض نور خورشید قرار بگیرند، محدوده نور۳۰۰ تا ۴۰۰ نانومتر را جذب می کنند و تخریب می شوند. به همین دلیل اگر چه خود لایه تخریب شده، پلیمر زیرین را تا حدی می پوشاند ولی الیاف کولار نیاز به پوشش یا قرار گرفتن زیر سایر اجزاء دارند. سیستم الکترون دوگانه P، ویژگی های باند دوگانه را در اکثر پیوندهای شیمیایی ساختار پلیمری بوجود می آورد، این امر موجب پایداری حرارتی آرامیدها می شود. تخریب حرارتی این پلیمرها در دمای زیر C 400 شروع نمی شود و اگر در اتمسفر خنثی باشد، تخریب تا دمای پانصد درجه اتفاق نمی افتد. ساختار منظم تکراری و شکل کشیده و صاف زنجیرها، موجب بالا رفتن کریستالینیتی تا ۸۰% می شود که برای یک پلیمرآلی مقدار زیادی است. بررسی های کریستالوگرافی به طور قطعی نشان داده است که محور زنجیرهای پلیمری با محورالیاف یکی است. نکته : ساختار ناهمگون پلیمر در جهت طولی، به الیاف استحکام کششی بسیار زیادی می دهد. نیروی اعمالی توسط باندهای قوی شیمیایی زنجیرهای پلیمری تحمل می شود. زنجیرهای پلیمری مجاور هم در یک ناحیه کریستال توسط بر هم کنش واندروالس و پیوندهای هیدروژنی که نسبت به باندهای شیمیایی نسبتا ضعیف ترند و راحتتر جدا می شوند، کنار هم نگاه داشته می شوند. بنابراین الیاف در جهت عرضی خواص مکانیکی ضعیفی دارند(buckle ) و در بیرون حلقه بصورت طولی شکاف می خورد. علاوه بر آن، وقتی تا نقطه شکست نیرو به آن اعمال می شود، لیف ترک خوردگی طولی نشان می دهد یا رشته رشته شدن الیاف (fibrillation ) بیشتر از یک ترک روشن و واضح اتفاق می افتد.nomex توسط شرکت Dupont برای کاربردهایی که پایداری ابعادی و مقاومت حرارتی عالی لازم است، به بازار معرفی شد. این محصول به شکل لیف (رشته های پیوسته) و صفحه (کاغذ و تخته) وجود دارد. محصولات Nomex در لباسهای محافظ، فیلترگازهای داغ، شلنگ های خودرو عایقهای الکتریکی، قطعات هواپیما و وسایل ورزشی استفاده می شوند.UV ۳- مقاومت شیمیایی ۴- جمع شدگی (Shrinkage) حرارتی پایین ۵- شکل پذیری قطعات قالبگیری شده ۶- ازدیاد طول شکست پایین ۷- هدایت حرارتی پایین رنگ زرد الیاف کولار ناشی از سیستم الکترون است نکته : تلفیق پیوند قوی در جهت طولی و نیروی ضعیف در جهت عرضی زنجیرهای پلیمری رفتار لیفی جالب توجهی بوجود می آورد. وقتی الیاف بصورت یک حلقه خم می شوند، درون حلقه، پیچ می خورد این خواص انحصاری الیاف، به کامپوزیت منتقل می شود. چند لایه های با الیاف تک جهته به عنوان مثال از کولار – اپوکسی، در جهت طولی الیاف، محکم و قوی هستند ولی در جهت عرضی دارای ضعف می باشند. استحکام فشاری کمتر از استحکام کششی می باشد و خمیدگی تحت بار فشاری یک مشکل محسوب می شود. همچنین محصول Nomex دارای زنجیرهای مولکولی سخت و بلند می باشد که از پلی متا فنیلن دی آمین تولید می شود. در اثر حرارت ذوب نمی شود و جریان پیدا نمی کند. تخریب و زغال گذاری تا دمای oC 350 ادامه پیدا می*کند و از نظر شیمیایی و حرارتی بسیار پایدار است. بطور خلاصه، Nomex ویژگیهای ذیل را داراست: ۱- مقاومت حرارتی و شعله ۲- مقاومت بالا در برابر کامپوزیتهای آرامیدی عایق هستند و در تماس با فلزات جریان الکتریسیته تولید نمی کنند. درحالیکه رفتار کششی آنها خطی است و شکست در تنشهای بالا اتفاق می افتد، رفتار فشاری و خمشی کامپوزیتهای آرامیدی، داکتایل می باشد و استحکام نهایی آنها از کامپوزیتهای الیاف شیشه و کربن کمتر است. می توان الیاف آرامید را به همراه شیشه و کربن در ساخت کامپوزیت های هیبرید بکار برد و از خواص انحصاری هر دو نوع الیاف بهره برد. با بکار بردن ترکیبی از الیاف در یک کامپوزیت، می توان به نتایج مطلوب از نظر خواص و مسایل اقتصادی دست یافت. این نوع کامپوزیت را کامپوزیت هیبرید می نامند. الیاف طبیعی الیافی که از منابع طبیعی مانند معادن، حیوانات و گیاهان بدست می آیند، در گروه الیاف طبیعی قرار می گیرند. مصریان باستان از کامپوزیت های الیاف طبیعی آجر، ظروف سفالی و قایقهای کوچک می ساختند. یک قرن پیش تولید تقریباً تمام وسایل و بسیاری از محصولات فنی از الیاف طبیعی ساخته می شد. پارچه، طناب، کرباس و کاغذ از الیاف طبیعی مانند کتان، شاهدانه، سیسال و کنف ساخته می شد. می توان الیاف طبیعی را به سه دسته معدنی، حیوانی و گیاهی تقسیم نمود. الیافهای معدنی: الیافهای این گروه از سنگهای معدنی بدست می آیند. به عنوان نمونه می توان به آزبست اشاره نمود. آزبست می تواند استحکام و سفتی کامپوزیت را بهبود ببخشد ولی استحکام ضربه را کاهش می دهد. علاوه بر این فرآیند آن مشکل است. امروزه استفاده از این الیاف بدلیل ایجاد سرطان ریه در طولانی مدت، محدود و ممنوع شده است. الیاف حیوانی: الیاف بدست آمده از ارگانیسم های زنده، الیاف حیوانی نامیده می شوند. به عنوان مثال، پشم از گوسفند اهلی بدست آید. الیاف ابریشم را کرم ابریشم می سازد. ابریشم بر خلاف تمام الیاف طبیعی دیگر از قبیل پنبه، کتان و پشم، یک ساختار سلولی ندارد و روش ساخت آن، شبیه الیاف مصنوعی می باشد. از الیاف حیوانی در ساخت کامپوزیتها استفاده نمی شود. الیافهای گیاهی: در بین الیاف طبیعی، الیاف گیاهی بیشترین کاربرد را در کامپوزیت ها دارند. بر اساس اینکه از کدام قسمت گیاه گرفته شده اند، به سه دسته تقسیم می شوند: الیاف میوه: پنبه(cotton) نارگیل (coir ) وkapok الیاف پوست یا ساقه: کتان،کنف،(jute )، بوته شاهدانه (hemp) و رامی الیاف برگ: سیسال (sisal)،آناناس درخت نارگیل الیاف نارگیل شاهدانه الیاف شاهدانه گیاه کنف الیاف کنف گیاه سیسال الیاف سیسال نکته : الیاف طبیعی از قدیم در صنایع مختلف استفاده می شده اند و پتانسیل کاربرد در صنایع رو به رشد کامپوزیت های مهندسی را دارا می باشند. اگر چه جایگزینی مستقیم الیاف شیشه با الیاف طبیعی به راحتی امکان پذیر نیست، اما خواصی که این الیاف در مقایسه با شیشه از خود نشان می دهند در بسیاری جهات موجب برتری آنها می شود: ۱- دارای منابع تجدید شونده ۲- امکان استحصال نامحدود ۳- فواید محیطی ناشی از ایجاد تعادل در تولید و مصرف گاز ۲ CO ۴- سبکی ۵- بازیافت بهتر ۶- کاهش فرسایش ابزار ۷- بهبود بازگشت انرژی (recovery Energy Enhanced) ۸- کاهش ناراحتی های پوستی و تنفسی ۹- زیست تخریب بودن b-1,4-Polyacetal ایزوتکتیک می باشد. سلولز جامد، یک ساختار میکروکریستالین با نواحی کریستالی و آمورف تشکیل می دهد. لیگنین: یک ترکیب حلقویِ بیشتر سه بعدی، با جرم مولکولی بالاست که فقط در مقادیر جزئی می تواند هیدرولیز شود. خواص مکانیکی آن به وضوح پایین تر از سلولز می باشد. پکتین: نام کلی هتروپلی ساکاریدهاست که اصولاً شامل اسید پلی گالاکتورُن می باشد. پکتین غذاییپکتین تنها پس از خنثی سازی جزئی با قلیا یا هیدروکسید آمونیم قابل حل در آب می باشد. واکس: ماده ای که می توان آنرا با ترکیبات آلی استخراج کرد ولی در آب غیر قابل حل است.agent coupling) و کوپلیمریزاسیون گرفت. اصلاح سطح تاثیرمهمی درافزایش خواص کامپوزیت دارد. علاوه بر آن ممکن است حساسیت به رطوبت الیاف را به حداقل برساند و دوام کامپوزیت را بیشتر کند. توجه همگانی به شرایط محیطی علاقه مندی مجددی را در کاربرد الیاف طبیعی ایجاد کرده است. بازیافت و لحاظ شرایط محیطی برای معرفی کامپوزیتهای جدید به بازار از اهمیت روز افزونی برخوردار است. قوانین محیط زیستی و فشار مصرف کننده، باعث شده است که تولید کنندگان مواد و قطعات، اثرات محصولات خود در محیط زیست را در تمام مراحل کار بسنجند. این نکات باعث شده است در سالهای اخیر کارهای زیادی در ساخت مواد کامپوزیتی بر پایه منابع تجدید پذیر از جمله الیاف طبیعی انجام بگیرد. اخیرا صنعت خودرو سازی به کاربرد کامپوزیت های الیاف طبیعی به عنوان یک راه خدمت به محیط زیست و در عین حال رعایت مسایل اقتصادی، توجه جدی داشته است. کاربردهای دیگر نیز در صنایع ساختمان در حال پیدایش هستند. شرایط آب و هوایی، عمر و فرآورش نه تنها بر ساختار الیاف، بلکه بر ترکیبات شیمیایی الیاف اثر می گذارد. اجزاء الیاف طبیعی عبارتند از سلولز، لیگنین، پکتین، واکس و مواد محلول در آب. سلولز: بخش اصلی تمام الیاف گیاهی باید توجه داشت که بدلیل حضور گروههای آبدوست در الیاف، رطوبت تأثیر شدیدی روی کامپوزیتهای الیاف طبیعی دارد. خشک کردن الیاف به هنگام فرآیند ساخت اهمیت فراوانی دارد چرا که رطوبت روی الیاف به عنوان یک عامل جداساز در فصل مشترک الیاف و رزین عمل می نماید. به همین جهت تمام روشهای ساخت در دماهای بالا انجام می گیرد. وجود هرگونه رطوبت، باعث کاهش استحکام و سفتی کامپوزیت می شود. اغلب الیاف گیاهی، ۱۰ درصد رطوبت اسمی دارند که پس از خشک کردن به ۱ درصد کاهش می یابد. کیفیت فصل مشترک الیاف و رزین نقش مهمی در تعیین مقبولیت الیاف طبیعی به عنوان تقویت کننده مواد کامپوزیتی، دارد. به منظور بهبود چسبندگی الیاف و رزین، روشهای فیزیکی و شیمیایی مختلفی وجود دارد. برخی این روشها عبارتند از اصلاح توسط پلاسما و کرونا، اصلاح توسط تخلیه الکتریکی، جفت کننده های شیمیایی. سایر الیاف در برخی کاربردها ذرات معدنی به عنوان تقویت کننده پلیمرها استفاده می شوند. ذرات معدنی به شرط دارا بودن نسبت aspect (طول به قطرd/l) کافی و چسبندگی مناسب به ماتریس پلیمری، خواص خوبی به پلیمر می دهند. این الیاف به راحتی فرآورش می شوند و کمتر می شکنند و فرسایش کمی در تجهیزات تولید ایجاد می کنند. گاهی اوقات طبیعت شیمیایی این مواد می تواند ویژگی هایی چون مقاومت شعله در پلیمر ایجاد می نماید. علاوه بر محصولات طبیعی مانند ولاستونیت (wolastonite ) و آزبست، این الیاف شامل محصولات مصنوعی مانند کربنات کلسیمِ ته نشین شده و سولفات کلسیم نیز می باشد. همچنین گاهی الیاف بر پایه آلومینا و بر (boron) به منظور ایجاد خواص ویژه در کامپوزیت بکار برده می شوند. این سیستم ها نه تنها استحکام خوبی دارند، بلکه دارای خواص هدایت حرارتی و الکتریکی و مقاومت فرسایش نیز می باشند. در گذشته تنها دو محصول طبیعی، دارای صرفه اقتصادی بود که آزبست و ولاستونیت نامیده می شوند. به دلیل شرایط زیست محیطی دیگر از آزبست به عنوان تقویت کننده استفاده نمی شود. ولاستونیت در طبیعت بصورت سوزنی شکل وجود دارد و بیان شده که دارای سمیت کمی است. الیاف آلومینا: در تئوری آلومینا می تواند به عنوان یک ماده با استحکام بالا مطرح باشد. پیوندهای چند ظرفیتی اشتراکی قوی این ماده موجب ایجاد کریستال های محکم با مدول شصت گیگاپاسکال و مقاومت حرارتی بالا می شود. در عمل پلی کریستالینهای آلومینا به عنوان یک سرامیک مهندسی مطرح هستند. افزودن سایر اکسیدها می تواند به فرآورش، تراکم و کنترل اندازه ذرات کمک کند. به دو دلیل بسط الیاف پیوسته آلومینا به کندی صورت می گیرد: اول آنکه دانسیته آن نسبتا بالا خواهد بود و برای کاربردهایی که خواص ویژه اهمیت دارند، جذاب نیست. و دوم اینکه آلومینا ، مانند شیشه دارای خواص ذوب و ریسندگی مذاب نیست و اصولا تهیه الیاف عاری از حباب ( الیاف بُر بُر یک ماده مناسب برای ساخت الیاف با کارایی بالاست. اتمهای سبک بُر چند ظرفیتی هستند و پیوندهای با ظرفیت بالا ایجاد می نمایند و در عین حال دانسیته پایینی دارند. تولید تجاری الیاف بُر، انحصارا توسط روش free -void) بسیار مشکل است.deposition بخار شیمیایی (Cvd =*Deposition vapour chemical) انجام می گیرد. بُر شکل deposite شده فاز بخار روی رشته نازکی از یک فلز نسوز (معمولا تنگستن) به قطر m m 12 است. رشته تنگستن به عنوان بستر deposition عمل می نماید. هم هالید بُر و هم هیدرید بُر برای انتقال بُر به بستر رشته ای استفاده می شوند. در یک سیتم هالیدی، هیدروژن برای احیاء هالید به بُر استفاده می شود. در سیستم هیدریدی، از تخریب حرارتی در فشار پایین استفاده می شود. قطر رشته های بر صد میکرومتر می باشد و استحکام کششی آنها می تواند در محدوده دو تا چهار گیگاپاسکال و مدول آنها در حدود سیصد و هشتاد مگاپاسکال باشد. در مجموع می توان گفت این الیاف خواص بسیار جالبی دارند ولی گران قیمتند. رزین پلی استر رزینهای پلی استرغیر اشباع بطور گسترده ای در سراسر دنیا استفاده میشوند. زنجیر اصلی پلیمری این رزین دارای اتصالات استری میباشد که از واکنش تراکمی یک ترکیب الکلی چند عاملی و یک اسید چند عاملی مانند گلیکول و اسید فوماریک تهیه میشود. در مثال اخیر بدلیل استفاده از یک اسید غیر اشباع، پیوندهای دوگانه در فواصل منظمی در زنجیر بوجود میآیند. این پیوندهای دوگانه، سایتهای دارای امکان شبکهای شدن توسط استایرن هستند و میتوانند موجب سخت شدن رزین و پخت شدن آن شوند. بنابراین با طراحی فرمول و کنترل اسیدهای اشباع و غیر اشباع، کاتالیستها، دما وزمان واکنش، مجموعه کاملی از رزینها را میتوان تولید نمود که برای کاربردهای مختلف مناسب باشند. پلی استر غیر اشباع با استایرن مخلوط می شود و میتواند از طریق پیوندهای دوگانه موجود در هر دو جزء، شبکه ای شود. معمولا رزین به هنگام مصرف با استایرن مخلوط بوده و برای رسیدن به خواص مختلف دارای اجزای ذیل میتواند باشد: -سیتم پخت؛ به منظور شروع و تسریع واکنش شبکهای شدن، در دمای محیط یا دمای بالا -عوامل کنترل جریان پذیری؛ به منظور کنترل جریان رزین و جلوگیری از شُرّه کردن رزین در لایه گذاری سطوح عمودی و ریختهگری رزین – جاذب uv به منظور افزایش مقاومت در برابر نور خورشید – فیلر به منظور کاهش جمع شدگی و قیمت و ایجاد خواصی چون مقاومت شعله و آتش – پیگمنت؛ به منظور رنگ دادن به قطعه و زیبایی آن- تغلیظ کننده*ها؛ به منظور تغلیظ کردن فرمولاسیونهای مورد استفاده در SMC و BMC -عوامل آغشته سازی؛ به منظور بهبود آغشته سازی فیلرها و الیاف با رزین به منظور حصول چسبندگی مناسب – رها ساز حباب؛ به منظور سهولت در خروج حباب از رزین و کاهش حفرهدر محصول نهایی -رها سازی قالب؛ به منظور تسهیل جدا شدن قطعه از قالب و جلوگیری از تابیدگی و صدمه به سطح قطعهرزینهای پلی استردر فرایندهای مختلفی از قبیل لایه گذاری دستی، پاشش رزین، RTM، ریخته گری، پلتروژن، SMC و BMC قابل استفاده*اند. نکته : کامپوزتهای پلی استر-شیشه به لحاظ حجم مصرف، بیشترین اهمیت را دارا هستند و یافتن نمونههایی از این مواد در محل کار و زندگی ما بسیار آسان است.کامپوزیت های پلی استری تا دمای حدود ۲۵۰ درجه سانتیگراد مقاومندولی مداومت حضور در این دما و دماهای بالاتر موجب افت خواص آن میشود. همچنین بعد از پخت، حدود ۵ تا ۸ % حجمی جمع شدگی (Shrinkage) دارند. در مورد کاربرد الیاف شیشه به همراه رزین پلی استر باید از ژل کوت مناسب استفاده کرد تا از نفوذ رطوبت به فصل مشترک الیاف و رزین جلوگیری شود. بدلیل طبیعت قطبی ساختار پلیمری، کاربرد آنها در نزدیکی وسایل الکتریکی با فرکانس بالا محدودیت دارد. رزین اپوکسی رزینهای اپوکسی به عنوان رزینهای اپوکسید نیز شناخته میشوند. ویژگی شناسه این رزینها دارا بودن بیش از یک گروه epoxy-2و۱ در ساختار مولکولی است. این گروه ممکن است در بدنه زنجیر باشد ولی معمولاَ در انتها قرار دارد. در شرایط مناسب واکنش، گروه اپوکسی میتواند با اسیدها، ایندرید اسیدها، آامینها و الکل واکنش تراکمی به همراه جابجایی هیدروژن به گروه اتیلن اکسید، بدهد. این واکنشها امکان افزایش طول زنجیر یا شبکهای شدن را بدون آزاد کردن مولکولهای کوچک مانند آب فراهم میکند. بنابراین محصولات اپوکسی در مقایسه با اکثر رزینهای گرما سخت، جمع شدگی کمتری در اثر پخت نشان میدهند. باید متذکر شد که محدوده وسیعی از رزینهای اپوکسی و محصولات شبکهای شده متنوعی وجود دارد. ساختار شیمیایی رزینهای اپوکسی شامل دو بخش اپوکسی و غیر اپوکسی میباشد. بخش غیر اپوکسی ممکن است آلیفاتیک، سیلکوآلیفاتیک و یا هیدروکربن شدیداَ حلقوی باشد. در عمل محصول واکنش بیس-فنل A و اپی کلروهیدرین اغلب رزینهای اپوکسی متداول را تشکیل میدهند. این محصولات ۸۰ تا ۹۰% سهم بازار را به خود اختصاص داده*اند. قبلا رزین اپوکسی تقریبا تنها به عنوان پوشش سطح استفاده میشد. قبل از جنگ جهانی دوم، بالا بودن هزینههای تولید بیس فنل A و اپی کلروهیدرین مانع از تجاری شدن کاربرد رزین اپوکسی شده بود. تلاشهای بعدی و ابداع روشهای تولید جدید، موجب پیدایش مقبولیت اقتصادی این رزینها شد. در حال حاضر نیمی از رزینهای تولید شده در کاربردهای روکش سطح استفاده میشوند. باقیمانده در صنایع الکتریکی و الکترونیک، هوا فضا و ساختمان و سایر کاربردها، استفاده میشوند. بر حسب تناژ، مصرف اپوکسی حدود یک دهم پلی استر میباشد. نکته : اپوکسی گروههای عاملی فعال زیادی دارد و میتواند در حضور عوامل پخت وهاردنرها، یک ساختار شبکهای را تشکیل دهد. خواص محصولات پخت شده اپوکسی بستگی دارد به: -نوع اپوکسی -نوع و مقدارهاردنر -میزان شبکهای شدن -طبیعت و حجم مواد افزودنی در بازار عوامل پخت متنوعی با ویژگیهای طول عمر، انعطاف، پخت سریع و سمیت کم وجود دارند. ساختار مولکولی و خواص رزین پخت شده، بستگی به طبیعت سیستم پخت دارد. اگر چه سیستمهای پخت مختلفی وجود دارد، ولی میتوان آنها را به دو گروه آمینها و انیدریدها تقسیم کرد. رزینهای اپوکسی و عوامل پخت تنها اجزاء یک فرمولاسیون نیستند. برای برخی کاربردها، ممکن است اپوکسی اصلاح نشده دارای خواص نامطلوبی از قبیل ویسکوزیته بالا، گران قیمت بودن و مقاومت ضربه پایین در برخی کاربردهای ویژه باشد. بنابراین باید دراغلب موارد توسط موادی چون رقیق کننده، چقرمه کننده، فیلر و تقویت کننده همراه شود. انتخاب صحیح رزین،هاردنر و افزودنیها اجازه میدهد که خواص مورد نظر تامین شود. این تنوع عامل عمده رشد پایه اپوکسیها در مدتهای طولانی است. علاوه بر این ساختار متنوع، اپوکسیها دارای ویژگیهای ذیل نیز هستند: -مقاومت شیمیایی عالی (بویژه در محیطهای قلیایی) -چسبندگی خوب به مجموعهای از بسترهای مختلف -استحکام کششی، فشاری و خمشی بسیار بالا – پایین بودن جمع شدگیپخت -پایداری ابعادی -عایق عالی الکتریسیته -دوام بالا در پیری و شرایط سخت محیطی -قابلیت پخت در دماهای مختلف – مقاومت خستگی ممتاز -بی بو و بی مزه رزینهای اپوکسی در کاربردهای مختلفی از قبیل پوشش سطح، چسب، روکش دهی، ابزار سازی و کامپوزیتها، استفاده میشوند. چند لایههای رزین اپوکسی از اهمیت فوق العاده ای در صنایع هواپیماسازی برخوردارند. بسیاری از قطعات ساختاری از جنس الیاف کربن و رزین اپوکسی جایگزین آلیاژهای فلزی مرسوم شده و نتایج مطلوبی نیز داشتهاند. همچنین از این رزین به همراه الیاف آرامید، در ساخت موتور راکت و کپسولهای تحت فشار به روش رشته پیچی استفاده میشود. علاوه بر آن رزینهای اپوکسی بطور وسیعی به همراه الیاف و ساختارهای لانه زنبوری برای ساخت ملخ هلی کوپتر استفاده میشود. رزینهای اپوکسی تقویت شده با الیاف کربن و آرامید در ساخت قایقهایی که در آنها ضمن حفظ وزن، استفاده بیشتر از فضا در همان استحکام مورد نظر است، بجای پلی استر- شیشه استفاده می شوند. همچنین کامپوزیتهای آرامید – اپوکسی برای جایگزین فولاد در کلاه خودهای جنگی استفاده میشوند. رزین وینیل استر وینیل استرها محصول واکنش رزینهای اپوکسی با اسیدهای غیر اشباع اتیلنی میباشند بجز حالات خاص، معمولا رزینهای وینیل استر دارای انتهای غیر اشباع میباشند. این انتها میتواند واکنش شبکهای شدن را انجام دهد و نیز میتواند پلیمریزاسیون زنجیرهای وینیل استر را انجام دهد و یا اینکه به همراه استایرن کوپلیمر شود. اکثر وینیل استرهای مرسوم با استریفیکاسیون یک رزین دی اپوکسید با یک اسید مونوکربوکسیلیک غیر اشباع، ساخته میشوند. میتوان آنها را به تنهایی با واکنش رادیکال آزاد پخت نمود و یا در مونومری مانند استایرن حل نمود و رزین مایع بدست آورد. در این صورت، وینیل استر را میتوان مانند رزین پلی استر استفاده نمود. رزینهای وینیل استر خواص چقرمگی و مقاومت شیمیایی بسیار بهتری نسبت به رزینهای پلی استر دارند. زنجیر اصلی اپوکسی سازنده وینیل استر، موجب پیدایش چقرمگی و ازدیاد طول کششی بالاتر میشود. جرم مولکولی رزینهای وینیل استر به انتخاب نوع اپوکسی بکار رفته بستگی دارد. به این دلیل، استحکام کششی، ازدیاد طول، نقطه نرمی و واکنش پذیری رزین نهایی توسط جرم مولکولی و ساختار اولیه تعیین میشود. این موضوع، این امکان را بوجود میآورد که برای کاربردهای مختلف خواص مختلف طراحی شود. رزینهای وینیل استر در مقایسه با پلی استرهای غیر اشباع مقاومت شیمیایی خوبی دارند. بخشی از این ویژگی مربوط به عدم حضور پیوندهای استری در زنجیره اپوکسی میباشد. اتصالات اجزاء پلیمر، توسط پیوندهای فنیل استری انجام میگیرد. این اتصالات درمقایسه با اتصالات استری در برابر اکثر محیطهای شیمیایی بویژه در شرایط قلیایی شدید مقاومترند. اتصال استری تنها در انتهای زنجیر وینیل استر وجود دارد. این امر حملات عوامل شیمیایی را به حداقل می رساند. رزین فنولیک رزینهای فنولیک از واکنش تراکمی فنلها و فرم آلدهید تهیه میشوند. مکانیزم واکنش بین فنل و فرم آلدهید هنوز بطور کامل شناخته شده نیست. با این وجود این مشخص است که واکنش شروع توسط فعال شدن حلقه بنزنی با گروههای هیدروکسیل مانند متیلول صورت میگیرد. در واکنش فنل-فرم آلدهید سه مرحله اصلی وجود دارد: A مرحله : اغلب محصولات اولیه تراکم، الکلها هستند. رزین در این مرحله، گرمانرم است و در حلالهای غیر آلی (معدنی) حل میشود. B مرحله :پیشرفت بیشتر واکنش تراکمی و شبکهای شدن جزئی به همراه افزایش جرم مولکولی و ویسکوزیته و کاهش انحلال. در این حالت رزین پخت کامل نشده و گرمانرم و ذوب میشود ولی به هنگام سرد شدن، سخت و شکننده میشود. C مرحله : میزان پلیمریزاسیون و شبکهای شدن بسیار زیاد است. رزین غیر قابل ذوب و انحلال میباشد. این واکنش دو نوع رزین فنولیک تولید میکند که رزول و نوالاک نامیده میشوند. رزینهای رزول در حضور یک کاتالیست قلیایی مانند آمونیاک، کربنات سدیم یا هیدروکسید سدیم تولید میشوند. واکنش پخت محصول توسط گرما دادن در یک قالب با دمای بالاتر از نقطه ژل قابل انجام است. رزینهای رزول دارای گروههای فعال متیلول و هیدروکسیل هستند. در دمای بالاتر، رزولها بدون افزودن عامل پخت، مولکولهای بزرگتر و با شبکههای متیلنی تشکیل میدهند. در این حالت واکنش فنل- آلدهید یک نوع واکنش تراکمی است چون آب به عنوان محصول جانبی خارج میشود. محصول مذاب حاصل سرد میشود و به تدریج شیشهای میگردد. این ماده شیشهای به دقت خرد شده، پودر حاصل با کاتالیست پخت هگزامتیلن تترامین (HMTA )، فیلر و تقویت کننده مخلوط میگردد تا یک ترکیب قالبگیری بدست آید. نکته : رزینهای فنولیک معمولا کدر هستند و رنگ آنها از کهربایی (amber) کم رنگ و قهوهای تیره تا سیاه تغییر میکند. رنگ تیره رزینهای فنولیک کاربرد آنها را محدود میکند. رزینهای فنولیک در اشکال پولک، فیلم مایع و پودر موجودند. رزینهای فنولیک جزء رزینهای با کاربرد عمومی محسوب میشوند ولی میتوان آنها را برای سازههای مهندسی آمیزهسازی نمود. فنولیکها دومین رتبه را در رزینهای گرما سخت پر مصرف دارا هستند. رزین فنولیک بدون فیلرها شکننده هستند و کاربرد فیلرها و سایر افزودنیها به منظور ایجاد خواص مطلوب در آنها عادی است. رزینهای فنولیک بدلیل تفاوتهای فیزیکی و شیمیایی اجزاء خواص متنوعی را در بر میگیرند. برخی از انواع رزینهای فنولیک عبارتند از: – گرید کاربرد عمومی(پر شده با خرده چوب) – گرید Non Bleedingرزول مایع، پر شده با شیشه – مقاوم دربرابردما(پر شده با میکا و مواد معدنی) -گرید مقاوم در ضربه(پر شده با سلولز،لاستیک،شیشه و الیاف) -گریدویژه یا الکتریکی(پر شده با میکا و شیشه) رزینهای قالبگیری فنولیک از نوالاک ساخته میشوند اگر چه رزول نیز در برخی موارد بکار میرود. کاربردهای مرسوم از این مواد عبارتند از: سازههای عایق برای ولتاژ بالا، چرخ دنده ها،water lubricater bearing ، مغزی میز دکوری. از دیگر کاربردهای رزینهای فنولیک، ساخت فوم است. البته فوم فنولیک در مقایسه با فوم پلی پورتان و پلی استایرن، گرانتر است ولی بدلیل خود خاموش کن بودن و سمیت پایین گازهای حاصل از سوختن، خواص برتری دارد. دسته دیگری از رزینها با نام آمینو رزین نیز میتوانند همراه رزینهای فنولیک دسته بندی شوند. این رزینها کم مصرفند. رنگ سفید آنها باعث طرح امکان جایگزینی بجای فنولیکها شد. رزینهای فنولیک بدلیل تیرگی رنگ، فقط در ساخت قطعات تیره کاربرد دارند. رزینهای آمینو، گرما سختهایی هستند که از واکنش گروه آمینو یک ماده با فرم آلدهید ساخته میشوند. دو آمینوی معروف و مرسوم اوره و ملامین و رزینهای حاصل اوره-فرم آلدهید و ملامین- فرم آلدهید میباشند. در مقایسه با فنولیکها رزینهای اوره- فرم آلدهید ارزانترند و رنگ آنها روشنتر است. همچنین مقاومت آنها در برابر ترک خوردگی الکتریکی بیشتر است ولی مقاومت حرارتی کمتری دارند. محدوده کاربرد فیلرها معمولا محدود به فیلرهای سفید کننده برای پودر چوب و الیاف خرد سلولز و نیز امکان کاربرد تقویت کنندههای معدنی یا لیفی است. رزینهای ملامین فرم آلدهید در مقایسه با فنولیکها و اوره-فرم آلدهید عملکرد بهتری دارند ولی گرانترند. ویژگیهای مطلوب آنها عبارتند از: جذب آب پایین، مقاومت حرارتی و لکه پذیری، سختی و عایق الکتریکی. سایر رزین ها پلی ایمیدها: صنعت هوافضا پس از جنگ جهانی دوم رشد سریعی داشت. و موجب افزایش تقاضا برای کامپوزیتهای مهندسی در تکنولوژیهای جدید شد. فلزات موسوم و کامپوزیت های معمول در آن زمان نمیتوانستند نیازهای فنی جدید را تامین نمایند. آنها به مواد جدیدی احتیاج داشتند که سبک باشند، پایداری حرارتی و اکسیداسیونی خوبی داشته باشند و خواص مکانیکی خوبی داشتهباشند. تا آن زمان پلیمرهای جدیدی با خواص عالی حرارتی معرفی شده بودند ولی تنها عدهای از آنها موفقیت تجاری داشتند. علت این امر مشکلات فنی ساخت و قیمت بالای آنها بود. اولین دسته پلی ایمیدهای تجاری اوایا سالهای دهه ۶۰ معرفی شد. تداوم موفقیت این پلیمرها حاصل از فراوانی و ارزانی مواد اولیه آنها و امکان ساخت و طراحی پلیمرهایی با خواص مورد نظر از آنها بود. نکته : پلی ایمیدها از گروهی از مونومرهای دی ایندریدی و دی آمینی تهیه میشوند و مشخصه آنها واحدهای تکراری ایمید در زنجیر مولکول است. این ساختار موجب پایداری حرارتی و اکسیداسیونی آنها میشود. پایداری بالای اکسیداسیون حرارتی توسط مونومرهای با ساختار حلقوی، قابل دستیابی است. پلی ایمیدها معمولا از طریق تبدیل یک اسید آمیک به یک ساختار ایمیدی شده با واکنش تراکمی، فرآیند میشوند و این امر فرایند آنها را مشکل میکند. استفاده از آنها به عنوان ترکیبات قالبگیری دشوار است. برای ساخت سازه های کامپوزیتی، فشار بسیار بالا و کنترل دقیق فرآیند پس- پخت برای خروج محصولات جانبیِ حاصل از پلیمریزاسیون تراکمی ضروری است. به منظور کاهش این مشکل الیگومرهای زنجیر کوتاه قابل ذوب و حل پلی ایمید ساخته و معرفی شدند. آنها با اعمال حرارت، پلیمریزاسیون را از طریق گروههای انتهایی انجام میدهند. این پلیمرهای قابل پخت از طریق واکنش اضافی، مسایل ناشی از خروج محصول جانبی را حل کردند. برخی از انواع پلی ایمیدهای گرما سخت به موفقیتهای تجاری دست یافته اند. اگرچه پلی ایمیدها به عنوان رزینهای گرما سخت دسته بندی میشوند (بدلیل شرایط خاص فرآیند و دمای ذوب بالای آنها)، یک دسته از پلی ایمیدها در گروه مواد گرمانرم قرار میگیرند. پلی ایمیدهای گرمانرم با روشهای مشابه سایر گرمانرمها، شکل داده میشوند، به دلیل آنکه پلی ایمیدهای ترموپلاستیک شبکه نمیشوند، میتوان آنها را در حلالهای منتخب حل کرد. PEEk : کامپوزیتهای گرما سخت تقویت شده با الیاف معمول، استحکام و سفتی بالایی از خود نشان میدهند ولی رفتار شکنندهای دارند. این رزینها امکان جذب مقادیر بالای انرژی را بدون تخریب و صدمه و کاهش استحکام ندارند. حتی ضربه های با سرعت پایین میتواند کاهش شدیدی در استحکام فشاری این مواد ایجاد نماید. اخیرا کامپوزیتهای با ماتریس گرمانرم توسعه یافتهاند. شناخته شده ترین آنها کامپوزیتهای الیاف کربن و رزین پلی اتر اتر کتون ( PEEK ) میباشد. PEEK یک پلیمر حلقوی است و Tg آن oC 143 و نقطه ذوب آن oC 334 میباشد. یک پلیمر نیمه کریستالی است و در شرایط عادی فرآیند به حداکثر درجه کریستالینیی ۵۰ % میرسد. با این وجود معمولا میزان کریستالینیتی محصول پایین است و به حدود ۳۰ % میرسد. در دمای اتاق و سرعت پایین کرنش ، PEEK قادر به تغییر شکل پلاستیک و رسیدن به کرنش شکست تا ۱۰۰% میباشد. کامپوززیتهای بر پایه PEEK با فرآیند قالبگیری فشاری ساخته میشوند. پیش آغشته PEEk در چهار چوب قالب به صورت توده قرار میگیرد و تحت فشار در دمای oC 380 قالبگیری میشود. سایر روشها مانند قالبگیری اتوکلاو، فشاری و شکل دهی دیافراگمی نیز قابل استفاده است. محصولات حاصل کیفیت بسیار خوبی دارند و دارای حداقل حباب و سطح بسیار خوب نهایی میباشند. رزینهای طبیعی بدلیل نگرانیهای زیست محیطی، و امکان پایان ذخایر نفتی ساخت کامپوزیت های با پایه رزینهای طبیعی از منابع قابل تجدید اهمیت یافته است. کم کردن وابستگی صنایع کامپوزیتهای پلیمری به نفت، با کاربری رزینهای طبیعی امکان پذیر است. دانشمندان علاقه زیادی به تحقیق و توسعه پلیمرهای حاصل از منابع قابل تجدید کشاورزی به جای هیدروکربنها دارند. آنها تلاشهایی برای استفاده های روغن سویا(soybean) برای تولید کامپوزیتهای زیست تخریب پذیر، ارزان و سبک، انجام داده اند. اخیرا روشهایی برای ایجاد سایتهای فعال روی مولکولها و امکان ایجاد شبکه متراکم ابداع شده است. افزودن گروههای عاملی مختلف به مولکول میتواند شکل واکنشهای شیمیایی را تغییر دهد. خواص رزینهای بر پایه روغن سویا میتواند میتواند توسط دستکاریهای ژنتیکی در حال انجام توسط شرکتهایی مانند DUPONT وMONSANTO تغییر یابد. دانشمندان آمریکایی قطعهای با ابعاد یک درب از مواد جدید ساختند. مغزی فومی این قطعه از دو طرف توسط کامپوزیت روغن سویا-الیاف شیشه روکش شده بود و با ابعاد ۳ ´ ۸ فوت تنها ۲۵ پوند وزن داشت. امروزه با کاربرد الیاف کنف، کتان، سیسال و سایر الیاف طبیعی با رزینهای طبیعی، امکان ساخت کامپوزیتهای کاملا زیست تخریب پذیر وجود دارد و قطعات حاصل در برخی قسمتهای داخلی خودروها بکار میروند. لایه گذاری دستی یا Hand lay up در این روش، ابتدا رها ساز روی سطح قالب اسپری می شود تا جدا کردن قطعه ساخته شده به سهولت انجام بگیرد. سپس ژل کوت روی آن اعمال می شود تا سطح قطعه از نظر کیفیت و ظاهر، سطح مطلوبی باشد. آنگاه الیاف رو یا درون قالب قرار می گیرند و رزین با دست روی آنها ریخته شده، توسط قلم و یا غلطک آغشته سازی کامل می شود. همچنین این امکان وجود دارد که الیاف ابتدا به رزین آغشته شود و بعد لایه گذاری انجام گیرد. حبابهای هوای گیر کرده در قطعه با حرکت قلم یا غلطک و فشار دادن الیاف خارج می شوند. لایه گذاری و آغشته سازی تا رسیدن به ضخامت مورد نظر ادامه می یابد. قطعه معمولاً در فشار و دمای محیط پخت می شود. با کاتالیزور و شتابدهنده زمان پخت را می توان تنظیم نمود. بیشترین رزینهای مورد استفاده، پلی استر و اپوکسی می باشد. پلی استر بدلیل قیمت ارزان، در دسترس بودن و سهولت کار، رزین مطلوبی محسوب می شود. همچنین پلی استر به راحتی با رهاسازهای استاندارد، از قالب جدا می شود. به منظور کاهش جمع شدگی قطعه که منجر به تابیدگی و موجدار شدن سطح می شود، از فیلرهایی مانند تالک و کربنات کلسیم استفاده می کنند. اپوکسی ها گران قیمتند ولی خواص بهتری دارند. رهاسازهای قالب برای فرمولاسیون ضروری است و در غیر اینصورت قطعه به قالب می چسبد و منجر به مشکلات جداکردن قطعه از قالب، تابیدگی، صدمه به قطعه و حتی قالب می شود. در فرمولاسیون هر دو رزین می توان افزودنی های ضد شعله یا خود خاموش کن را وارد کرد. اپوکسی بیشتر به خاطر پایداری ابعادی و استحکام بالا استفاده می شود در حالیکه پلی استر در حجمهای بالا و در کاربردهای معمولی استفاده می شود. لایه گذاری اتوکلاو الیاف شیشه متداولترین تقویت کننده در کامپوزیت های ساخته شده به روش لایه گذاری دستی می باشند. این الیاف از رشته های نازکی که با سیلان اصلاح سطح شده اند، تشکیل شده اند. سیلان چسبندگی رزین به الیاف را بهبود می بخشد. در این فرآیند انواع الیاف از قبیل پارچه، نمد، الیاف کوتاه و رشته ای استفاده می شود و شکل الیاف خیلی نقش بحرانی در این فرآیند ندارد. ولی البته الیاف پارچه ای و نمد بیشتر استفاده می شود. لایه گذاری دستی در حدود سالهای ۱۹۴۰ ابداع شد و مواد و روشها تفاوتهای چندانی از آن وقت تا کنون نکرده اند، لایه گذاری دستی هنوز وابسته به مهارت کارگر می باشد. این فرآیند در ساخت کشتی با موفقیت بکار گرفته شده است. سایر قطعات ساخته شده به این روش عبارتند از گنبدها(radomes)، کانالهای آب، استخر، تانکر، میز و صندلی، تجهیزات محیطهای خورنده، قطعات خودرو، اطاقک و خانه های پیش ساخته، صفحات صاف و موجدار، نمونه سازی و قالبهای کامپوزیتی. مهمترین امتیازات سیستم های پلی استر یا اپوکسی در روش لایه گذاری دستی عبارتند از: سهولت ساخت، ارزانی ابزار کار، رنگ آمیزی های مختلف، خواص مناسب برای کاربردهای مورد نظر، امکان ساخت قطعات بزرگ نکته : اگر کیفیت بالای سطح مورد نظر باشد، یک لایه از رزین دارای کاتالیزور روی قالب اسپری می شود و اجازه می یابد تا نیم پخت شود. این لایه رزینی ژل کوت نامیده می شود و یک لایه محافظ غیر قابل نفوذ روی الیاف تشکیل می دهد. رزینهای ژل کوت برای اینکار فرموله می شوند تا منعطف بوده، در برابر تاول و تخریب مقاوم باشند. سطح دیگر کامپوزیت معمولا زبر می باشد ولی با بکار گیری یک سلفون یا فیلمی از جنس پلی وینیل الکل یا مواد مشابه، کمی با کیفیت تر می شود. مواد زیادی برای ساخت قالب استفاده می شوند از جمله چوب، پلی استر، اپوکسی، لاستیک و فولاد. روش پیش آغشته می تواند به عنوان ادامه روش لایه گذاری دستی در نظر گرفته شود. در این فرایند الیاف با رزین فرمول شده آغشته می شود. تقویت کننده معمولا بصورت نوارهای تک جهته از الیاف یا پارچه بافته شده می باشد و به منظور سهولت حمل و نقل و انبار، نیم پخت می شوند. پیش آغشته نیم پخت، چرم مانند است و کمی چسبنده، بنابراین لایه ها روی شکل های پیچیده سر نمی خورند و می توانند شکل برجستگی های قالب را به خود بگیرند و در نتیجه شکل های پیچیده به دقت قابل قالبگیری می باشند. از آنجا که فرمولاسیون رزین در پیش آغشته دارای شروع کننده می باشد، دارای تاریخ مصرف می باشد و پیش از چند روز یا چند هفته نمی توان آنرا در دمای اطاق نگهداری نمود. بنابراین آنها را در فریزر نگهداری می کنند تا تاریخ مصرف آنها به یک سال و یا حتی بیشتر برسد.معمولاً پیش آغشته ها با تجهیزات ساخت مخصوص ساخته می شوند تا درصد رزین و الیاف کنترل شود. آغشته سازی کامل الیاف با رزین مشکل نواحی آکنده از رزین( resin reach ) و عاری از آن را حل می کند. پاشش رزین (spray up) در تلاش برای افزایش اتوماسیون فرآیند دستی، روشهای مختلف پاشش رزین ابداع شده اند. این روشها با کاربرد رشته های (roving) ارزانتر، کاهش زمان اعمال رزین و آغشته سازی الیاف و به حداقل رساندن اتلاف مواد، قیمت کلی کامپوزیت حاصل را کاهش می دهند. در فرآیند پاشش رزین، الیاف و رزین بطور همزمان رو یا درون یک قالب پاشیده می شوند. الیاف رشته ای به یک خردکن وارد شده و بعد داخل جریانِ رزین همراه کاتالیست قرار می گیرند. رزین و کاتالیست ممکن است دریک تفنگ پاشش (spray gun) و یا از دو تفنگ پاشش وارد شوند و در هر حال وقتی به قالب می رسند، با هم مخلوط شده اند. سیستم پاشش ممکن است با هوا باشد. به منظور سهولت کار با دستگاه، معمولا تفنگ پاشش به یک میله متحرک آویزان است. پس از پاشش رزین و الیاف و نشستن آنها روی قالب، از الیاف آغشته به رزین، حبابهای هوا توسط غلطک کاری خارج می شوند و الیاف کاملا خوابانده می شوند و سطح صاف می شود. لایه های بعدی رزین و الیاف را نیز می توان تا رسیدن به ضخامت مطلوب اعمال نمود. سپس قطعه را در فشار و دمای محیط پخت می کنند، هر چند می توان با اعمال حرارت، پخت را سریع کرد. رزینهای مورد استفاده دراین فرآیند معمولا پلی استر و اپوکسی هستند. با پاشش ژل کوت روی قالب می توان یک سطح نهایی عالی ایجاد کرد. طی فرآیند پاشش رزین، به منظور افزایش مقاومت در یک جهت یا محل خاص می توان الیاف پارچه ای را به آن اضافه نمود. قالب های فرآیند می توانند از جنس چوب، وینیل پلی استر، اپوکسی، لاستیک و یا فولاد باشند. رشته پیچی (filament winding) رشته پیچی یک روش ساده و کارا برای تولید قطعات مدور مانند لوله و ظروف استوانه ای در اندازه های مختلف می باشد. قطعات با قطر mm 25 تا m 6 در این فرآیند متداول می باشد. در این فرآیند الیاف رشته ای یا نوارهای پیوسته الیاف با شرایط کنترل شده روی یک مغزی پیچیده می شوند. لایه ها با یک طرح یکسان و یا متفاوت پیچیده می شوند. به هنگام پیچش الیاف، کشش الیاف بین لایه های پخت نشده کامپوزیت فشار ایجاد می کند. این فشار بر فشردگی الیاف و درصد حباب هوا در قطعه- که کنترل کننده استحکام و سفتی قطعه می باشد- مؤثر است. رزین ممکن است قبل، به هنگام و بعد از پیچش روی الیاف اعمال شود. در نهایت رزین در دمای محیط و یا دمای بالاتر و بدون اعمال فشار پخت شده، مغزی از درون آن بیرون کشیده می شود. عملیات تکمیلی مانند ماشین کاری و سنباده زنی معمولاً احتیاج نیست. چرخه تولید کامپوزیت های رشته پیچی شده را می توان به مراحل ذیل تقسیم نمود: -پیچش قطعه روی مغزی -حرارت دهی و پخت رزین که منجر به شکل گیری قطعه می شود. -سرد کردن قطعه -بیرون کشیدن قطعه از مغزی نکته : در ابتدا فقط از الیاف شیشه به عنوان تقویت کننده در این فرآیند استفاده می شد ولی امروزه برای قطعات با استحکام بالا از الیاف کربن و برای قطعات چقرمه و سبک از الیاف آرامید استفاده می شود. این الیاف به شکلهای فیلامنت تنها، رشته*ای، پارچه و نوارهای بافته و نبافته می توانند استفاده شوند. پلی استرها و وینیل استرها بدلیل قیمت پایین، خواص خوب مکانیکی و شیمیایی، بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. در برخی قطعات نظامی و هوافضایی از رزین اپوکسی استفاده می شود. سیلیکونها، فنولیکها و پلی ایمیدها محدود به کاربرد ویژه الکتریکی یا دمای بالا می باشند. انتخاب یک رزین خاص در یک سیستم مشخص بستگی به شرایط فرآیند، الزامات پخت و خواص فیزیکی مورد نظر دارد. ویسکوزیته و تاریخ مصرف سیستمهای مخلوط با کاتالیست از نظر فرآیندی دارای اهمیت فراوانی است. زمان ژل شدن و رفتار جریان نیز متغیرهای مهمی محسوب می شوند. برای خیس خوردگی الیاف و خروج هوای محبوس، ویسکوزیته پایین رزین الزامی است. اگرچه رزینهای گرماسخت در فرآیند رشته پیچی متداول هستند، ولی تحقیق و توسعه در بکارگیری ماتریسهای گرمانرم نیز در این فرآیند پیشرفتهای خوبی داشته است و قطعات حاصله خواص ممتازی از خود نشان داده*اند. عمده ترین عوامل مؤثر بر خواص قطعات تهیه شده به روش رشته پیچی عبارت است از: -درصد رزین و توزیع آن -کشش به هنگام پیچش الیاف -شرایط الیاف آغشته شده -پهنای نوار الیاف مورد استفاده -آرایش الیاف -سیکل پخت نکته : جدا کردن تأثیر هرکدام از عوامل فوق دشوار است و به هم مربوط می باشند. از جمله نقایص یا ضعفهایی که در قطعه به چشم می خورد میتوان به موارد ذیل اشاره نمود: حباب هوا، نقاط خشک، نقاط آکنده از رزین، شکست زودهنگام، نواحی شکست موضعی پخت ناقص یا ناهمگون. درصد رزین و توزیع آن برای کنترل وزن و ضخامت اهمیت فراوانی دارد. اکثر قطعات هوافضا دارای تلورانس وزنی ۲% می باشند. از نظر استحکام تغییرات مفرط درصد رزین، موجب ناهمگونی توزیع تنش و شروع شکست می شود. درصد رزین به کششِ هنگام پیچش بسیار وابسته است. جریان رزین حاصل از فشار الیاف، جهت خارج کردن حبابهای هوا و سایر مواد فرار سودمند است ولی کشش به هنگام پیچش یک متغیر حساس در کنترل و کاهش مقدار حبابهاست. حبابهای اضافی موجب کاهش استحکام برشی بین لایه ای و افت استحکام فشاری و مقاومت در برابر خمش و شکم دادن می شود. دما، رطوبت، شرایط آب و هوایی، پیری و سایر شرایط محیطی بر خواص کامپوزیت های رشته پیچی شده تأثیر می گذارند. تأثیر این عوامل همانند تأثیر بر قطعات کامپوزیت تهیه شده با سایر روشها، می باشد. نکته : مسئله ای که وجود دارد این است که پایین بودن درصد رزین در کامپوزیت های رشته پیچی شده، موجب می شود که آنها برای نفوذ رطوبت و تخریب در محیطهای شدیداً مرطوب مستعدتر شوند. تأثیر منفی دوره های گرما-رطوبت می تواند با استفاده از رزینهای کاراتر در لایه های آخر به حداقل برسد. قطعات رشته پیچی شده از نظر کمیت هم در صنایع هوافضا و هم کاربردهای تجاری، اهمیت قابل توجهی دارند. البته تکنولوژی پیچش و طراحی در این دو زمینه متفاوت است زیرا کارایی های مورد نظر متفاوت می باشد. تکنولوژی پیچش در صنایع هوافضا بسیار ویژه و طراحی شده برای کارهای خاص و با قیمتهای بالاتر می باشد. عمده تلاشها در راستای بکارگیری این تکنولوژی در ساخت بدنه موتور راکتها، مخازن تحت فشار، لوله های شلیک موشک و ملخ هلی کوپتر بوده است. در آنجا نسبت استحکام به دانسیته بیشترین اهمیت را داراست و هدف این است که الیاف در جهت نیروی اعمالی آرایش داده شوند. از سوی دیگر در بخش تجاری نگاهها بسوی کاهش قیمت تولید و استحکام متوسط می باشد. سیستم الیاف شیشه – رزین پلی استر به همراه تجهیزات ساده پیچش، برای سرعت بالای تولید و قیمت پایین با موفقیت بکار گرفته شده اند. برای تانکهای ذخیره سازی، لوله های انتقال مواد مورد مصرف در صنایع شیمیایی، فنرها، محور خودرو و پره های توربین بادی از مواد مقاوم شیمیایی و گریدهای الکتریکی استفاده می شود. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.

وقتی صحبت از ترکیب زمین می شود، سه نوع سنگ اصلی وجود دارند. این سنگ ها به ترتیب به عنوان سنگ دگرگونی، سنگ های رسوبی و سنگ های آذرین شناخته می شوند. این نوع سنگ ها که به عنوان سنگ آتش نیز شناخته می شوند (برگرفته از کلمه لاتین ignus ) رایج ترین سنگ ها در سطح زمین هستند. در واقع، سنگ آذرین همراه با سنگ دگرگونی ۹۰ تا ۹۵ درصد کل سنگ ها را تا عمق ۱۶ کیلومتری از سطح زمین تشکیل می دهد. سنگ‌های آذرین بسیار مهم هستند زیرا از ترکیب مواد معدنی و شیمیایی آنها می ‌توان در مورد ترکیب، دما و فشار موجود در گوشته زمین استفاده کرد. آنها همچنین می توانند چیزهای زیادی در مورد محیط زمین ساختی به ما بگویند، با توجه به اینکه آنها ارتباط نزدیکی با همرفت صفحات تکتونیکی دارند. سنگ آذرین چگونه تشکیل میشود؟ در اصل، سنگ های آذرین از طریق سرد شدن و انجماد ماگما (یا گدازه) تشکیل می شوند. با بالا آمدن سنگ مذاب داغ به سطح، تغییراتی در دما و فشار ایجاد می شود که باعث سرد شدن، جامد شدن و کریستالی شدن آن می شود. در مجموع، بیش از ۷۰۰ نوع سنگ آذرین شناخته شده وجود دارد که اکثر آنها در زیر سطح پوسته زمین تشکیل شده اند. با این حال، برخی نیز بر روی سطح در نتیجه فعالیت های آتشفشانی تشکیل می شوند. سنگ هایی که در دسته اول قرار می گیرند به عنوان سنگ های نفوذی (یا پلوتونیک) شناخته می شوند، در حالی که آنهایی که در دسته دوم قرار می گیرند به عنوان سنگ های بیرونی (یا آتشفشانی) شناخته می شوند. علاوه بر اینها، هیپابیسال (یا سنگ زیر آتشفشانی) نیز وجود دارد، شکل کمتر رایجی از سنگ آذرین که در داخل زمین بین سنگ های پلوتونیک و آتشفشانی تشکیل می شود. انواع سنگ آذرین سنگ آذرین نفوذی (پلوتونیک): سنگ آذرین نفوذی زمانی تشکیل می ‌شود که ماگما در حفره‌های کوچک موجود در پوسته سیاره سرد و جامد می ‌شود. از آنجایی که این سنگ توسط سنگ های از قبل موجود احاطه شده است، ماگما به آرامی سرد می شود که منجر به درشت دانه شدن آن می شود – یعنی دانه های معدنی به اندازه ای بزرگ هستند که با چشم غیر مسلح قابل شناسایی باشند. رایج ترین انواع سنگ های آذرین پلوتونیک گرانیت، گابرو یا دیوریت هستند. هسته‌ های مرکزی رشته‌ کوه‌های اصلی شامل توده‌های بزرگی از سنگ‌های آذرین نفوذی – همچنین به عنوان باتولیت شناخته می‌شوند – زیرا نتیجه خنک شدن ماگما در سنگ‌های جامد موجود در سطح هستند. علاوه بر باتولیت ها، انواع دیگر سازه های سنگ آذرین شامل استوک، لاکولیت، لوپولیت، فاکولیت، کندلیت، آستانه، دایک و لوله های آتشفشانی (یا گردن) هستند. همه اینها در لایه‌های زیرزمینی یافت می‌ شوند، اما گاهی اوقات به دلیل فعالیت‌ های زمین ساختی می ‌توانند سطح را بشکنند. سنگ آذرین بیرونی (آتشفشانی): سنگ‌های آذرین بیرونی به این دلیل نامیده می شوند که نتیجه ریزش ماگما بر روی سطح سیاره و سرد شدن هستند. وقتی به سطح می رسد یا در فلات قاره به عنوان یک آتشفشان یا در کف اقیانوس به عنوان یک آتشفشان زیردریایی، طبق تعریف تبدیل به گدازه می شود. ویسکوزیته گدازه به ترکیب دما و محتوای کریستالی خود سنگ مذاب بستگی دارد. بنابراین، گدازه می تواند به آرامی جریان یابد و جریان های شیب دار کوتاه را تشکیل دهد. یا می تواند به سرعت جریان یابد و جریان های طولانی و نازکی را تشکیل دهد. همچنین می تواند به شدت منفجر شود و ماگما را در هوا پراکنده کند که به صورت خاکستر و توف به سطح می افتد. در مقایسه با سنگ های نفوذی این نوع سنگ آذرین به دلیل قرار گرفتن در معرض هوا یا آب، با سرعت بسیار بیشتری خنک و متبلور می شود که منجر به ریزدانه شدن آن می شود. گاهی اوقات، خنک شدن آنقدر سریع است که از تشکیل بلورهای کوچک پس از اکستروژن جلوگیری می کند و در نتیجه سنگ هایی که ممکن است بیشتر شیشه ای (مانند ابسیدین) باشند، ایجاد می شود. اگر سرد شدن گدازه کندتر اتفاق بیافتد، سنگ‌ها ریزدانه یا پورفیری می‌ شوند – جایی که کریستال‌ها از نظر اندازه متفاوت هستند و حداقل یک گروه از بلورها به وضوح بزرگ تر از گروه دیگر هستند. سنگ آذرین چیست و سنگ های آذرین چگونه تشکیل می شوند؟ بازالت شکل رایج سنگ آذرین بیرونی است و جریان ‌های گدازه ‌ای، ورقه‌های گدازه ‌ای و فلات‌های گدازه را تشکیل می ‌دهد. سنگ های آذرین بیرون زده عبارتند از آندزیت، بازالت، ابسیدین، پوکه، ریولیت، اسکوریا و توف. از آنجایی که کانی ها عمدتا ریزدانه هستند، تشخیص انواع مختلف سنگ های آذرین اکستروژن بسیار دشوارتر از انواع مختلف سنگ های آذرین نفوذی است. به طور کلی، ترکیبات معدنی سنگ‌ های آذرین اکستروژن ریزدانه را می ‌توان تنها با بررسی با میکروسکوپ تعیین کرد، بنابراین معمولاً فقط می‌ توان یک طبقه ‌بندی تقریبی در این زمینه انجام داد. سنگ آذرین هیپابیسال (یا سنگ زیر آتشفشانی): سنگ هیپابیسال شکلی از سنگ آذرین نفوذی است که در اعماق متوسط تا کم در داخل پوسته، معمولاً در شکاف هایی به صورت دایک و آستانه نفوذی، جامد می شود. این سنگ‌ ها معمولاً دارای اندازه و بافت متوسطی بین سنگ نفوذی و اکستروژن هستند. همانطور که انتظار می رود، آنها ساختارهایی را نشان می دهند که بین سنگ های اکستروژن و توده ای قرار دارند. نمونه های رایج سنگ های ساب آتشفشانی دیاباز، کوارتز-دولریت، میکروگرانیت و دیوریت هستند. طبقه بندی سنگ های آذرین سنگ‌های آذرین بر اساس نحوه پیدایش، بافت، کانی شناسی، ترکیب شیمیایی و هندسه جرم آذرین طبقه بندی می شوند. دو متغیر مهمی که برای طبقه ‌بندی سنگ‌های آذرین مورد استفاده قرار می‌ گیرند اندازه ذرات و ترکیب معدنی سنگ است. فلدسپات، کوارتز، الیوین ها، میکاها و غیره همگی از کانی های مهم در تشکیل سنگ های آذرین هستند و در طبقه بندی آنها اهمیت دارند. سنگ‌های آذرین حاوی سایر کانی های ضروری بسیار نادر هستند. در طبقه ‌بندی ساده، سنگ‌ های آذرین بر اساس نوع فلدسپات موجود، وجود یا عدم وجود کوارتز و – در مواردی که فلدسپات یا کوارتز وجود ندارد – با نوع مواد معدنی آهن یا منیزیم از هم جدا می‌ شوند. سنگ های حاوی کوارتز بیش از حد سیلیس اشباع شده اند، در حالی که سنگ های دارای فلدسپاتوئید غیراشباع سیلیس هستند. سنگ‌های آذرین با بلورهای بزرگ که با چشم غیرمسلح دیده شوند، به ‌عنوان فانرتیک طبقه‌ بندی می ‌شوند، در حالی که آن‌هایی که حاوی بلورهای کوچک هستند آفانیتیک هستند. به طور معمول، سنگ های متعلق به کلاس فانریتی دارای منشأ نفوذی هستند، در حالی که سنگ های آفانیتیک بیرون زده هستند. یک سنگ ها با بلورهای بزرگتر و به وضوح قابل تشخیص که در ماتریکسی با دانه ریزتر جاسازی شده است، به عنوان پورفیری طبقه بندی می شود. بافت ‌های پورفیری زمانی ایجاد می ‌شوند که گدازه به‌ طور ناهموار سرد می‌ شود و باعث می‌ شود برخی از کریستال ‌ها قبل از توده اصلی سنگ مذاب رشد کنند. تولید و فروش سیلیسدرجه یک و با کیفیت دارای مراحل زیادی بوده و باید فرآیند تولید آن توسط شرکت‌ها به خوبی انجام شود. اهمیت بروزرسانی دستگاه‌های موردنیاز جهت تولید این ماده معدنی نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. شرکت آذرین پودر الماس همدان افتخار دارد که توانسته است، بخش عمده ای از فروش این محصول را، چه در داخل کشور و چه کشورهای مجاور و همسایه بر عهده گیرد. مشاوره و راهنمائی در خرید محصول، تولید و فروش مواد معدنی (سیلیس ،کربنات کلسیم، دولومیت، فلدسپات) از عمده فعالیت های این شرکت می باشد. برای خرید سیلیس و سایر محصولات و مواد معدنی این شرکت با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم خرید سفارش خرید خود را ثبت نمائید.